Ahorro de energa para motores de induccion

Introduccin:
Que es un motor de induccin? Un motor es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en energa mecnica por medio de campos magnticos variables. Algunos de los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa mecnica en energa elctrica funcionando como generadores. Los motores de induccin de corriente alterna y los de corriente continua se basan en el mismo principio de funcionamiento, el cual establece que si un conductor por el que circula una corriente elctrica se encuentra dentro de la accin de un campo magntico, ste tiende a desplazarse perpendicularmente a las lneas de accin del campo magntico. El conductor tiende a funcionar como un electroimn debido a la corriente elctrica que circula por el mismo adquiriendo de esta manera propiedades magnticas, que provocan, debido a la interaccin con los polos ubicados en el estator, el movimiento circular que se observa en el rotor del motor. Aprovechando el estator y rotor ambos de acero laminado al silicio se produce un campo magntico uniforme en el motor. Partiendo del hecho de que cuando pasa corriente por un conductor produce un campo magntico, adems si lo ponemos dentro de la accin de un campo magntico potente, el producto de la interaccin de ambos campos magnticos hace que el conductor tienda a desplazarse produciendo as la energa mecnica. Dicha energa es comunicada al exterior mediante un dispositivo llamado flecha. Ventajas En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los motores de combustin: A igual potencia, su tamao y peso son ms reducidos. Se pueden construir de cualquier tamao. Tiene un par de giro elevado y, segn el tipo de motor, prcticamente constante. Su rendimiento es muy elevado (tpicamente en torno al 75%, aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la mquina). Este tipo de motores no emite contaminantes.

Fundamentacion
Para una industria que utiliza como herramienta los motores de induccin estos le genera cerca del 40% del consumo total de energa elctrica lo que seria un gran ahorro econmico el poder disminuir el consumo elctrico de esta herramienta. Los motores de induccin varan de tamao dependiendo el uso que se les de, este tamao define la potencia que esta dada en caballos de fuerza (hp). Cada hp utiliza 745 Watts. Los mejores ahorros de energa elctrica se obtienen cuando el motor y su carga operan a su mxima eficiencia. Algunas recomendaciones sobre eficiencia energtica en motores son las siguientes: 1. Corregir la cada de tensin o voltaje en los alimentadores a la tensin nominal de operacin. Las normas permiten una cada mxima del 3% (o del 5% para la combinacin de alimentador y circuito derivado) pero es recomendable que no rebase el 15%. 2. Busque crear un balance en la tensin de alimentacin de los motores trifsicos de corriente alterna. El desequilibrio entre fases no debe excederse en ningn caso del 5%. 3. Utilizar arrancadores a tensin reducida en aquellos motores que realicen un nmero elevado de arranques. 4. Elegir correctamente la potencia del motor. El rendimiento mximo se obtiene cuando ste opera entre el 75% y el 95% de su potencia nominal. 5. Seleccionar el motor de acuerdo con su ciclo de trabajo. Operar un motor para servicio continuo, en accionamientos de operacin intermitente, con frecuentes arranques y paradas, ocasiona una depreciacin de sus caractersticas de operacin y eficiencia. Adems de que se puede daar el aislamiento de los devanados por la elevacin de la temperatura. 6. No opere los motores a frecuencias nominales distintas a las indicadas en la placa del fabricante. 7. Determine si el equipo est generando vibraciones o ruidos excesivos; busque suciedad en el motor que pueda causar un mal funcionamiento, aumentar la friccin o daar el motor. 8. No someta el motor a ciclos de trabajo para los cuales no est diseado. Generalmente, stos se basan en los tipos de aislamiento del motor y la potencia de disipacin.

Objetivo
Mediante las recomendaciones mencionadas anteriormente utilizaremos arrancadores de tensin reducida para mantener las cadas dentro de la norma que es del 3% ya que las maquinas que utiliza la empresa constantemente son detenidas y al momento de arrancar utilizan una mayor cantidad de energa.

Planteamiento
Como se menciona cada caballo de fuerza (hp) utiliza 745 watts nuestras maquinas son de 15 hps por lo tanto estas utilizan 11175 watts para arrancar. En general, todo motor a induccin entre 5 y 50 hps de tamao y con una operacin de por lo menos de el 50% anual y que no este conectado ni a un arrancador suave o variador son los mejores candidatos y los que reciben prioridad. A continuacin detallamos el gasto elctrico que estos arranques generan cada hora con los datos obtenidos con el analizador elctrico de la serie Fluke 430 II (Analizador de red trifsico). Este sistema monitorea los levantamientos de nuestros motores y con los resultados obtendremos un programa para reducir el gasto de energa elctrica.

Metodologa
Nuestro sistema se basa en 4 pasos para poder determinar el nmero de levantamientos que sufre el motor y as programar nuestros arrancadores de tensin reducida. PASO 1: Hacer una lista de todos los motores de la planta identificarlos y detallar en esta lista, el modelo, las horas que permanece en operacin, el tipo de trabajo que realizan, su ubicacin dentro de la planta. Para as llevar un control de la medicin de los levantamientos. PASO 2: Comenzar a medir y calcular las perdidas elctricas mediante nuestro analizador trifsico toda la informacin recabada debe ser graficada para detallar el numero de levantamientos. Como se muestra a continuacin se tomo la lectura por hora y los picos que se observan nos muestran el nmero de levantamientos.

La primer lectura tomada a las 12:09 horas nos muestra en el transcurso de una hora que tenemos 8 levantamientos consumi cerca de 1.6 kW. Cada uno

La segunda lectura tomada a las 12:34 nos muestra con mas detalle como trabaja la maquina ya que fue necesario el mantenimiento. Como se observa tenemos 10 levantamientos que consumieron entre 1.25 y 1.6 kW. Cada uno.

En la siguiente lectura se observa que hubo 4 levantamientos de maquina todos ellos entre 1 y 1.5 KW. Se observa un ligero pico que esta cerca de los .25 kW este no se considero levantamiento por que este pico se genero al atascarse una pieza lo que genero que la maquina se forzara.

En la siguiente lectura se observan solo 2 picos entre .70 y 1.25 kW. Esto se debe a que la maquina estuvo trabajando a su mxima eficiencia sin tener ninguna interrupcin.

En esta ultima lectura del da podemos observar que como al principio la maquina presenta de nuevo 6 levantamientos que fueron aproximadamente de 1.5 kW cada uno y un levantamiento pequeo de 1 kW debido al descuido del operador.

Implementacion
Para observar la implementacin se realizaron varias pruebas para determinar la programacin del arrancador de tensin reducida para definir el voltaje correcto que este estar disipando en la maquina para obtener levantamientos mas cortos y por lo tanto mas econmicos. Se detallan a continuacin cada una de las pruebas realizadas con diversos voltajes en el arrancador de tensin reducida.

En esta primer prueba se configuro el arrancador a un voltaje reducido a -0.73 KW. Lo que redujo los levantamientos a 1.25 KW.

En la siguiente prueba se configuro a -0.65 KW. Lo que produjo una reduccin considerable en los levantamientos que aun se mantenan en 1.25 KW.

En la siguiente prueba se programo el arrancador cerca de los -0.5 KW. Lo que nos muestra que el numero de levantamientos aumento pero se mantiene como mximo 1.25 KW.

Por ultimo configuramos el arrancador con un voltaje mas apegado a la capacidad mxima (0) de nuestra maquina lo cual demuestra que aumenta el voltaje de los levantamientos como se observa en la imagen a 1.5 KW.

Resultados
A continuacin mostramos ambas lecturas. La que se muestra al frente de cada grafico corresponde a la lectura tomada con las pruebas que realizamos al configurar el arrancador de tensin reducida con el fin de observar definidamente el ahorro y la disminucin de energa en los levantamientos constantes de nuestra maquina.

En esta prueba nos muestra que el motor de la maquina permanece estable y los levantamientos que se observan estn por debajo de los .5 KW

En esta prueba se puede observar exitosamente la finalidad del reductor de tensin ya que logramos evitar los levantamientos y trabajar con la mxima potencia con la configuracin de -0.8 KW.

En esta prueba no se obtuvo el resultado esperado ya que programamos el arrancador de tensin reducida al mnimo lo que ocasiono que la maquina generara mas levantamientos debido a la falta de energa lo que llego a consumir nuevamente cerca de .5 KW por levantamiento

Por ultimo se regreso a la configuracin anterior en el arrancador a -0.8 KW lo que redujo el numero de levantamientos. Por el momento se determina esta como la configuracin definitiva para el arrancador de tensin reducida.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO Voluntad Conocimiento Servicio

PI_13

Estadstica

Ahorro de energa en motores de induccin.

U.T.E.Q.

Juan ngel Gonzlez Moreno

PROF. ING. Cesar Rodrguez Jimnez

FECHA DE ENTREGA: jueves 9 de agosto de 2012.