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Mantenimiento Elctrico

Tema:

La Conservacin Industrial
Grupo # 1 Integrantes: John Guiracocha Snchez Joao Jimnez Saltos Carlos Baque Tumbaco Marlon Moran Ruiz Luis Reinoso Jurado

OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la mejora del desempeo de los equipos de produccin, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la conversin industrial (preservacin y mantenimiento), como soporte para la administracin de la calidad total, con enfoque al servicio que proporcionan las mquinas y los equipos en razn de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, adems de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a travs de un sistema participativo total de los empleados.

La Empresa
Historia de la conservacin industrial en la Empresa
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante). el servicio se mantiene y el recurso se preserva Trataremos lo concerniente a la interpretacin de los conceptos que normalmente se utilizan en cualquier departamento de conservacin, tales como: recursos, actividades, tiempos de vida til en recursos, tiempo del trabajo en lo personal, y a lo relativo al almacn-taller de conservacin; y lubricacin.

Recurso de la Empresa
La conservacin trata de la proteccin del recurso fsico y de la proteccin del servicio que proporciona el recurso. Para alcanzar nuestro objetivo, debemos considerar que los recursos generales que existen en la empresa son: Equipo, Instalaciones y Construcciones. Equipo.- Se llama as a todo tipo de maquinarias: elctricas, mecnicas, tornos, prensas y vehculos entre otros. Instalaciones.- Son los sistemas de generacin, distribucin, y control de todo tipo de energa (elctrica, trmica, hidrulica, lumnica, mecnica y neumtica). Construcciones.- Son aquellos edificios, carreteras, vas frreas, acueductos, terrenos, etc., que sirve para el asentamiento y comunicacin de la empresa. Actividades Generales Inspeccin.- Consiste en la observacin de los recursos, para obtener informacin sobre su estado fsico. Rutinas.- Son los trabajos de preservacin y mantenimiento que es necesario peridicamente para obtener duracin y funcionamiento del recurso. Reparacin.- Son los trabajos efectuados para corregir los daos que haya tenido un recurso. Cambio.- Consiste en sustituir una maquina o componente por otra exactamente igual, pero en buenas condiciones de funcionamiento. Modificacin.- Son los trabajos que se realizan para reformar el diseo o las propiedades fsicas de los recursos, con el fin de eliminar fallas repetitivas originadas por su diseo o fabricacin defectuosa. Los departamentos de conservacin de la mayora de las empresas carecen de un sistema de control que les permita orientar al personal de planeacin de la conservacin sobre el aspecto econmico de los trabajos que da a da se lleva a cabo. Como se sabe, la calidad de servicio que debe proporcionarnos un recurso-equipo, instalacin o construccin-est ligada, fundamentalmente, al costo-beneficio que se obtiene mediante las labores o cuidados que se suministran al recurso en cuestin. Cualquier mtodo que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las labores que deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, como: la calidad de

servicio que debe entregarse al cliente, la habilidad de su personal de conservacin y produccin, la absolencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etc. Para conocer un punto confiable de referencia es necesario tener en cuenta dos factores: 1.- Los costos de conservacin. 2.-Los costo de tiempo de paro De ah la informacin en la mayora de las empresas y organizaciones, por el tanto, el valor de las bases de datos que ha llevado al desarrollo de una gran cantidad de conceptos y tcnicas para la gestin eficiente de los datos relacionados al costo de la conservacin de los equipos. La gestin de datos implica tanto la definicin de estructura para el almacenamiento de informacin como provisin para los mecanismos de gestin de informacin.

CONSERVACION INDUSTRIAL
PRESERVACION Y MANTENIMIENTO
La conservacin industrial es la funcin ms importante para conseguir que el producto final de cualquier organizacin sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral:

Su parte fsica, cuidando el costo de su ciclo de vida. Mantiene al servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas.

INTRODUCCION
Objetivo de Aprendizaje Dar una breve introduccin de la taxonoma de la conservacin Industrial y los diferentes conceptos que intervienen en ella. Taxonoma.- Significa Ciencia que trata de los principios de la clasificacin.

CONCEPTO DE CONSERVACION
Objetivo de Aprendizaje Conocer y analizar el concepto de conservacin.

CONSERVASION
Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el servicio que proporciona a este. Analicemos las siguientes definiciones: Definicin de Conservacin Dounce.- Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al optimo aprovechamiento de los recursos existentes en el habitad humano; proporcionando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Es el conjunto de polticas, planes, programas, normas y acciones, destinadas a asegurar la mantencin de las condiciones que hacen posible la evolucin y el desarrollo de las especies y ecosistema del pas.

La conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ella es la Preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento, encargado de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos.

CONCEPTO DE LA PRESERVACION
Objetivo de Aprendizaje Conocer el concepto de la preservacin. Preservacin.- La accin humana encargada para evitar daos a los recursos existentes en el habitad humano. Proteger, reguardar anticipadamente a una persona, animal o cosa de algn dao o peligro. Existen dos tipos de preservacin, la preventiva y la correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que all ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin preventiva pero este mismo trabajo se calificara de preservacin correctiva si fue echo para repararlo.

En la actualidad la mayor parte de las empresas tienen maquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones, han llegado a tal grado que las labores manuales se ha minimizado; podemos decir que es el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un artesano puro a un semi-artesano ahora a un tcnico especializado en software.

Preservacin Peridica Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde est operando. La preservacin Peridica a su vez a su vez se divide en dos niveles. El primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de un tcnico medio. Preservacin Peridica Primer Nivel Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignada a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparacin menores). Preservacin Peridica Segundo Nivel Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de pruebas y herramientas indispensables para poder proporcionales al equipo los primeros auxilios que no requieren mucho tiempo para su ejecucin. Preservacin Progresiva Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser realizados y reparados en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo, por este motivo, esta forma de Preservacin se divide en: Preservacin Progresiva Tercer Nivel Atendida por el taller general de la fabrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. Preservacin Progresiva Cuarto Nivel Atendidos por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especificas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustin internas o elctricos, etc.).

Preservacin Total Quinto Nivel Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatros niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes hacindole una rehabilitacin total.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Objetivo de Aprendizaje Analizar y conocer las caractersticas de los tipos de mantenimiento. Mantenimiento Accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga posibilidades de racionalizar costos de operacin. El mantenimiento debe ser tan peridico como permanente, preventivo y correctivo. El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada, el mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo Las siguientes definiciones de mantenimiento son aprobadas por el comit Panamericano de ingeniera de mantenimiento (copiman). Mantenimiento Correctivo.- Servicio de reparacin en tems con falla. tems.- Termino general para indicar un equipo, obra o instalacin. Mantenimiento Correctivo Accin de carcter puntual a raz del uso, agotamiento de la vida til otros factores externos, de componentes, partes piezas, materiales y en general de elementos que constituyen la infraestructura o planta fsica, es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: correctivo contingente y correctivo programable. Mantenimiento Preventivo (MP) Anlisis Causa Raz (RCA) Es una gran herramienta que puede proporcionar muchas satisfacciones, pues nos capacita para mejorar nuestras ideas con las de los dems nos habilita para comprender y ser comprendido. Correctivo Contingente Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo proporciona servicio vital a dejado de hacerlo, por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en mejor de los casos bajo un plan contingente, permite la atencin complementaria cuando el mencionado servicio no se requiera o la importancia de este sea menor y por lo tanto al ejecutar estos trabajos se redzcanlas perdidas. Correctivo Programable Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, aun que necesario no es indispensable para dar una buena calidad de servicio por lo que mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se considera como actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que estos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa con su costo. MANTENIMIETO PREDICTIVO Se define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que este entregado el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratiria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la maquina en cuestin. Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la clida de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que estos registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente: Informacin sobre el proceso de planta. Estadsticas. Diagnostico predictivo del funcionamiento. Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio.

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto al mantenimiento predictivo, hace un diagnostico de fiabilidad y predice la posibilidad de fallas catastrficas. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado. La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fabrica es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes, maquinas y sistemas vitales.