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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES I

INTEGRANTES:: Aliaga Alvaro Castro Payllo Ruddy Williams Fuentes Soliz Alejandra Lpez Chuquimia Corina Reyna Mamani Mamani Mabel Amparo Soto Montao Grover Zeballos Blanco Linden Elas Marleny

PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO


Recepcion de carga

Fundido

Colada

Refrigerado

Cortado

Calentado

Laminado

Estirado

Enfriado

Enfriado

Cortado y Empaquetado

Embobinado

Cortado y Empaquetado

RECEPCION.- En esta parte del proceso recepcionamos la materia prima, la cual consta de: hierro esponja, chatarra y acero reciclado

FUNDIDO.- Se lo realiza en dos etapas: Primera etapa: en la primera etapa se la realiza en un horno elctrico donde el horno alcanza temperaturas desde 3000 hasta 5000 C,la energa elctrica del horno es proporcionada por tres electrodos que logran que el horno alcance dichas temperaturas, podemos mencionar tambin que en el horno elctrico se produce oxidacin por la energa qumica. Toda la materia prima mencionada se funde a 1600C obtenindose de esta manera acero liquido. Antes de pasar a la siguiente etapa se extrae la escoria formada por residuos metlicos y no metlicos. Los residuos metlicos son reciclados y los no metlicos son usados como complemento para el asfaltado. Dentro de los residuos metlicos podemos ver: finos de mineral de hierro, finos de hierro esponja y cascarilla de acero. Segunda etapa: En esta etapa el acero liquido pasa al horno cuchara de 3 electrodos donde permanece de 30 a 40 min. En esta parte se logra una homogeneizacin del acero liquido

COLADA.- Se vierte el acero liquido al distribuidor de 4 lneas los cuales reducen en el trayecto la turbulencia del flujo para posteriormente pasar a la refrigeracin.

REFRIGERADO.- Este proceso ayuda a la solidificacin del acero liquido, se lo realiza mediante toberas

CORTADO.- En esta parte se realiza los cortes de la barra solidificada con maquinas cortadoras a travs de bandas transportadoras con rodillos, de aqu es que obtenemos las palanquillas.

CALENTADO.- Esta operacin se la realiza con el fin de elevar la temperatura de la palanquilla y prepararla para los siguientes procesos, estos los dispondremos para dos tratamientos diferentes:

LAMINADO.- La palanquilla la cual se encuentra precalentada pasa por el tren de laminacin donde los rodillos Irn reduciendo el espesor de la palanquilla para obtener los productos que solicitamos. ENFRIADO.- Donde en una mesa de enfriamiento el producto reduce su temperatura. EMPAQUETADO.- Los productos obtenidos son inspeccionados pasando por control de calidad y son empaquetados y etiquetados con el cdigo de barra correspondiente para su distribucin y comercializacin.

ESTIRADO.- La palanquilla pasa por el tren de alambrn el cual mediante rodillos moldeadores van moldeando hasta obtener las medidas del alambrn especificado. EMBOBINADO.- Una vez obtenido el alambrn deseado pasa por el embobinadora dejndola lista para el cortado y empaquetado. COTADO Y EMPAQUETADO.- El producto es inspeccionado pasando por control de calidad para posteriormente ser cortado y empaquetado segn los requerimientos con el correspondiente cdigo de barras para su distribucin y comercializacin.