Tratamiento trmico de piezas de acero al carbono y de baja aleacin, resistencia a traccin mnima por debajo de 220 ksi (MPa

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ESPECIFICACIONES MATERIAL AEROESPACIAL AMS 2759/12A Emitido 2007-07 Revisado 2007-11 Reemplazando AMS 2759/12 Nitrocarburacin Gaseosa, controlado automticamente por los potenciales

FUNDAMENTO AMS 2759/12A es el resultado de una correccin a la Tabla 1 y 3.6.5. 1. ALCANCE 1.1 Objetivo Esta norma cubre los requisitos para producir una capa de compuesto con la composicin de fase continua controlada por medio de un proceso gaseoso, controlados automticamente para mantener valores de ajuste de la nitruracin y los potenciales de cementacin que determinar las propiedades de la superficie nitrocarburizados. El control automtico se destina a garantizar la repetibilidad de contenido de nitrgeno y carbono de la capa de compuesto que establece las propiedades tales como resistencia al desgaste ya la corrosin, ductilidad y resistencia a la fatiga. 1.2 Aplicacin 1.2.1 El proceso de nitrocarburacin se ha utilizado tpicamente para la mejora de la resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, as como resistencia a la corrosin en aleaciones ferrosas pero uso no se limita a tales aplicaciones. Nitrocarburacin puede aplicarse selectivamente a slo aquellas reas que requieren nitrocarburacin. 1.2.2 En concreto, este proceso es recomendado para aquellas aplicaciones

donde se requiere el control de la composicin de fase. 1.3 Clasificacin El proceso de nitrocarburacin descrito en la presente memoria se clasifican como sigue: 1.3.1 Clase 1 - Porosidad que no exceda 15% del grosor del compuesto (blanco) capa 1.3.2 Clase 2 - Porosidad encima del 10% pero no superior a 50% del espesor de la capa blanca 1.3.3 Si no se especifica clase, no hay limitaciones se colocar sobre el grado de porosidad 1.4 Seguridad - Materiales Peligrosos Si bien los materiales, mtodos, aplicaciones y procesos que se describen o se hace referencia en esta memoria puede implicar el uso de materiales peligrosos, esta especificacin no se refiere a los riesgos que pueden estar implicados en dicha utilizacin. Es responsabilidad del usuario asegurarse de estar familiarizado con el uso seguro y adecuado de los materiales peligrosos y adoptar medidas de precaucin necesarias para garantizar la salud y la seguridad de todo el personal involucrado.

SAE normas tcnicas de Reglamento del Consejo establece que: "Este informe es publicado por SAE para avanzar en el estado de tcnica y ciencias de la ingeniera. El uso de este informe es totalmente voluntaria, y su aplicabilidad e idoneidad para un uso determinado, incluyendo cualquier violacin de patente de ello se deriva, es responsabilidad exclusiva del usuario. " SAE examina cada informe tcnico por lo menos cada cinco aos, momento en el cual puede ser reafirmada, revisadas o canceladas. SAE desea recibir sus comentarios y sugerencias por escrito. Copyright 2007 SAE International Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida, almacenada en sistemas de recuperacin o transmitida de ninguna forma ni por ningn medio, ya sea electrnico, mecnico, fotocopia, grabacin o

cualquier otro, sin el permiso previo y por escrito del SAE. PARA HACER UNA ORDEN DE DOCUMENTO: Tel: 877-606-7323 (dentro de los EE.UU. y Canad) Tel: 724-776-4970 (fuera de EE.UU.) Fax: 724-776-0790 Email: CustomerService@sae.org SAE WEB DIRECCIN: http://www.sae.org SAE AMS 2759/12A - 2 -

2. DOCUMENTOS APLICABLES La emisin de los siguientes documentos en vigor en la fecha de la orden de compra forma parte de esta especificacin en la medida especificada en este documento. El proveedor puede trabajar para una revisin posterior de un documento a menos que un problema determinado documento se especifica. Cuando el documento de referencia se ha cancelado y no sustitutiva documento se ha especificado, el ltimo nmero publicado de ese documento ser de aplicacin. 2,1 SAE Publicaciones Disponible en SAE International, 400 Commonwealth Drive, Arrendale W, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (dentro de EE.UU. y Canad) o al 724-776-4970 (fuera de EE.UU.), www.sae.org. AMS 2418 Revestimiento, Cobre AMS 2429 Masking, placa de bronce, nitruracin Stop-Off, 90Cu 10SnAMS 2750 Pirometra AMS 2759 Tratamiento trmico de piezas de acero, Requisitos Generales ARP1820 Chord Mtodo de Evaluacin de las caractersticas de superficie microestructurales SAE J423 Mtodos de Medicin de profundidad de capa SAE J864 Superficie Pruebas de dureza con archivos 2,2 ASTM Publicaciones Disponible a partir de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, W est Conshohocken, PA 19428-2959, Tel: 610-832-9585, www.astm.org.

ASTM D 1193 Agua Reactivo ASTM E 384 microdureza de materiales 2,3 ASM Publicaciones Disponible desde ASM International, 9639 Kinsman Road, Materiales, OH 440730002, Tel: 800-336-5152 (dentro de EE.UU. y Canad), 440-338-5151 (fuera de EE.UU.), www.asm-intl.org. ASM Handbook, 9 edicin, Metalografa y microestructuras 3. REQUISITOS TCNICOS 3.1 Equipos de Procesamiento Piezas a nitrocarburizados se procesa en un horno de retorta de tipo cerrado con circulacin forzada atmsfera o un horno con una cmara sellada y puede ser equipado con una instalacin de enfriamiento rpido integral conforme a la AMS 2759. Los hornos deben estar equipados con equipo de anlisis de gas capaz de medir la concentracin de los gases reactivos en la retorta, necesarias para la determinacin de los potenciales de nitruracin y cementacin, basados en reacciones de referencia en 8,5. Los requisitos de temperatura del horno uniformidad deber ser de 15 F ( 8 C). 3.1.1 Ambiente La atmsfera nitrocarburacin consistir en una mezcla de gases que suministra nitrgeno, y el suministro de carbono. Cualquier mezcla de gases es aceptable, siempre que permite un control eficaz de la nitruracin y los potenciales de cementacin. 3.1.2 Termopares Termopares de carga, si se usa, ser funda-protegido para evitar el deterioro debido a las atmsferas de horno. Pirometra se ajustar a AMS 2750. SAE AMS 2759/12A - 3 -

3.1.3 Paradas y alarmas

El sistema deber ser capaz de forma automtica y segura de apagar el proceso en el caso de cualquier mal funcionamiento de los equipos, tales como fallo de alimentacin, la interrupcin del flujo de gas o de cualquier parmetro que excedan sus lmites de tolerancia para prevenir cualquier dao a las partes en trmite. 3.2 Pretratamiento 3.2.1 piezas que requieren endurecimiento a un nivel de intensidad especificado debe ser tratado trmicamente de acuerdo con AMS 2759 o segn lo especificado por el dibujo o la organizacin de ingeniera consciente, a la dureza del ncleo requerido antes de nitrocarburacin. En caso de discrepancia, los requisitos que se especifican en el plano de ingeniera tendrn prioridad sobre los de la orden de compra. A menos que sea aprobada por la organizacin de ingeniera consciente, temperatura de revenido deber ser al menos 50 F (28 C) por encima de la temperatura nitrocarburacin. 3.2.2 Surface Partes deben estar limpias y libres de grasa, aceite y otros contaminantes. Piezas deber estar seca. 3.2.3 aliviar el estrs A menos que se especifique lo contrario, las partes que han sido molidos, se enderez, o de otra manera trabajo mecnico despus del endurecimiento, ser relevado de esfuerzos antes de nitrocarburacin, de acuerdo con AMS 2759/11. La temperatura de alivio de tensin no deber ser superior a 50 F (28 C) por debajo de la temperatura de revenido. Las superficies que se nitrocarburizados se limpiarn por cualquier mtodo efectivo posterior a la eliminacin de tensiones y antes de nitrocarburacin, para satisfacer los requisitos de 3.2.2. 3.2.4 nitrocarburacin selectiva Las superficies que requieren proteccin de nitrocarburacin deber ser enmascarado por un enmascarante adecuado, por ejemplo, placas de cobre (AMS 2418), enchapado en bronce (AMS 2429) o por mtodos alternativos, que sean aceptables para la organizacin de ingeniera consciente. Placa de cobre deber ser de grano fino y no porosos, no menos de 0,001 pulgadas (0,025 mm) de espesor. Si se utiliza chapado de bronce, no deber ser inferior a 0,0005 pulgadas

(0,0125 mm) de espesor. 3.2.4.1 Alternativa para Enmascarar Si est autorizado por la organizacin de ingeniera consciente, las piezas podrn ser nitrurado por todas partes y, posteriormente, el caso removidos de las reas que no se nitrocarburizados. 3.3 Procedimiento 3.3.1 Carga Partes se colocan en bastidores o suspendidos, as como para minimizar la distorsin, y para permitir que todas las superficies a nitrocarburizados. Si se utilizan, los cupones de prueba que representan las piezas fabricadas a partir de la misma aleacin, con el mismo acabado superficial y en la condicin de tratamiento trmico misma, se coloca en la zona de trabajo del horno, en un lugar adyacente a las partes que representan, tan cerca como sea posible a las temperaturas de la carga inferior y superior basado en la encuesta de uniformidad de temperatura ms reciente. 3.3.2 Precalentamiento Las piezas pueden ser precalentado en aire a una temperatura no superior a 850 F (454 C) 3,4 nitrocarburacin de sus partes. Nitrocarburacin se llevar a cabo en un modo automatizado, mantenimiento de los parmetros de ajuste de la temperatura y la nitruracin y cementacin potenciales, seleccionados de la Tabla 1. Para cualquier temperaturas intermedias valores posibles se pueden interpolar grficamente. Ver 8,8. Los dos potenciales sern seleccionados en pares dentro de las gamas lmite especificado. SAE AMS 2759/12A - 4 -

Tabla 1 - Parmetros procedimiento que garantice la formacin de una capa de compuesto EPSILON-Type con dos rangos de niveles de porosidad, DE CONFORMIDAD CON 1,3

Material

Proceso

Proceso Clase 1 Inferior o igual al 15% del espesor de la capa blanca Clase 2 Por encima de 10%, pero inferior o igual a 50% del espesor de capa blanca Temperatura Tiempo KN KN KC KC FC hr min max min max min max min max Grupo 1 * 1040 560 3-6 2.13 2.41 0.57 0.69 2.48 2.68 0.49 0.54 1075 579 2 a 5 1,50 1,60 1,10 1,22 1,68 1,78 0,86 0,94 Grupo 2 ** 980 527 6-30 4.51 5.55 0.16 0.24 6.03 7.10 0.09 0.13 Grupo 3 *** 1060 571 3-10 1.82 2.10 0.76 0.99 2.22 2.64 0.48 0.68 Para rangos recomendados de nitruracin y cementacin potenciales a otras temperaturas, ver 8,8. Las temperaturas que se muestran no son requisitos firmes, sin embargo, una vez que la temperatura seleccionada, los dos valores de potencial debe estar dentro de los lmites especificados para la temperatura dada. * Grupo 1 - HSLA, aceros al carbono ** Grupo 2 - 4140, 4340, 135 millones Nitralloy Grupo 3 *** - Hierro fundido 3.5 Refrigeracin Despus del tratamiento nitrocarburacin, dependiendo del equipo disponible, partes ser, o bien horno enfriada se inactiv o en soluciones de aceite del aceite, de agua o soluble, temple de polmero, atmsferas inertes o nitrocarburacin, o

aire. 3,6 Propiedades de las Capas nitrocarburizados Componentes gaseosos nitrocarburizados debern cumplir los siguientes requisitos, determinados componentes o en cualquiera de las muestras de anlisis hechos con el mismo material y en la condicin de tratamiento trmico misma y procesados en el mismo ciclo nitrocarburacin. 3.6.1 Espesor de capas compuestas se ajustar a los lmites que se muestran en la Tabla 2, determinados de acuerdo con el procedimiento de SAE J423 o ARP1820 mtodos microscpicos, a un aumento de min. 500X. TABLA 2 - ESPESOR Capas de Compuesto Espesor (pulgadas) Espesor (mm) min max min max Carbono y acero HSLA 0,0002 0,0010 0,0051 0,025 Acero de baja aleacin 0,0002 0,0010 0,0051 0,025 Herramienta de acero 0,0001 0,0006 0,0025 0,015 Fundicin de hierro 0,0002 0,0010 0,0051 0,025 3.6.2 presencia de la capa Compuesto La presencia de la capa de compuesto en aceros no austenticos y hierros fundidos se determinar mediante una prueba de la mancha qumica. El ensayo se realizar mediante la aplicacin de una gota de solucin de sulfato de cobre cumplir con 3.6.3 o solucin de cloruro de amonio de cobre cumplir con 3.6.4 a una superficie nitrocarburizados limpio. Si despus de 15 segundos, el lugar al que se aplic la gota se vuelve rojo, debido a la deposicin de cobre, la capa de compuesto no est presente y la parte est sujeto a rechazo. SAE AMS 2759/12A - 5 -

3.6.3 Preparacin de la solucin de sulfato de cobre Se disuelven aproximadamente 40 gramos de sulfato de cobre (CuSO4 5H2O) en 1 litro de agua de grado reactivo (ver ASTM D 1193 Tipo II). La agente humectante (por ejemplo, 5 ml de glicerina) puede ser aadido. El pH debe ser de 3,5 a 4,1.

3.6.4 Preparacin de la solucin de cloruro amnico Disolver aproximadamente 100 gramos de cloruro cprico (CuCl2 2H2O) en agua para reactivos para hacer 1 litro. Aadir suficiente solucin de hidrxido de amonio (NH4OH) para formar un brillante azul de cobre cloruro de amonio solucin compleja. 3.6.5 Compuesto Estructura Capa Al menos tres campos de visin se examin, usando magnificacin de 500X mnimos. La porosidad no exceder de 15% del espesor total de la capa de compuesto de Clase 1 y debe ser superior a 10% pero no superior a 50% del espesor total de la capa de compuesto para la clase 2. La porosidad se concentrarn en el exterior (superior) la mitad de la capa blanca. La porosidad en el cuarto inferior de la capa de compuesto, en la interfase con el sustrato no exceder de 5% para todas las calidades de acero, y 15% para las fundiciones. Grado de porosidad se mide. Ver 8,7 para un mtodo aceptable. 3.6.6 dureza de la capa Compuesto se medir de acuerdo con SAE J864 de prueba de la dureza del archivo y ser equivalente de 60 HRC o superior. Alternativamente, la dureza superficial se puede medir por un Vickers o un probador de Knoop bajo una carga de prueba de la luz, si se especifica por la organizacin de ingeniera conscientes. En tales casos, la dureza de la superficie deber cumplir los requisitos del dibujo de ingeniera u orden de compra. 3.6.7 Difusin profundidad de la zona. Si se especifica mediante la organizacin de ingeniera al corriente, profundidad difusin caso deber medirse y registrarse. Para los aceros al carbono, la profundidad de difusin caso se determina visualmente con la ayuda de un microscopio metalrgico, como la distancia desde la superficie hasta la profundidad a la que en forma de aguja de nitruro de precipitaciones son todava visibles. En los aceros al carbono se enfra rpidamente, donde las precipitaciones no son visibles agujas, la profundidad de difusin puede ser determinado por la aplicacin adecuada de reactivos de ataque, adems de Nital. Para aceros de aleacin, profundidad caso se determina por una poligonal microdureza, definida como la profundidad eficaz de los casos a una dureza especificada o la profundidad total de casos donde la dureza se reduce a 50 o 50 HK dureza HV ncleo anteriormente. Si el dibujo tcnico especifica una profundidad de capa, pero no indica especficamente que es para ser eficaz en un nivel de dureza dada, la profundidad total de casos se aplicar.

Donde "profundidad caso grabado" o "profundidad caso visual" se especifica, ser la distancia medida desde la superficie en la direccin del ncleo a la ubicacin en la zona oscurecida por ataque qumico extremos. 3.6.8 Difusin Zone (Case) Dureza Si es requerido por la organizacin de ingeniera consciente, se determina mediante la medicin de microdureza, realizado a una profundidad de 0,002 pulgadas (0,05 mm) de la superficie nitrocarburizados, de acuerdo con la norma ASTM E 384 o por el mtodo acorde ARP de 1820, en un montaje y pulido de seccin transversal de la caja nitrocarburizados. El indentador Vickers o Knoop se puede utilizar, segn lo especificado por la organizacin de ingeniera conscientes. TABLA 3 - DUREZA MNIMA zona de difusin

Material Dureza HK100 Dureza HV100 Acero al carbono 300 290 Acero de baja aleacin 460 440 Aceros de herramientas 600 565 Fundicin de hierro 300 290 SAE AMS 2759/12A - 6 -

3.7 Registros Un registro (escrito o archivados) debern conservarse por cada carga del horno. La informacin sobre la combinacin de documentos se incluyen: identificacin de equipo, la identificacin personal autorizado, fecha, nmero de parte o la identificacin del producto, nmero de partes, aleacin, orden de compra, la identificacin del lote, referencia a la presente memoria descriptiva y / o en otras especificaciones pertinentes, los tiempos reales y temperaturas utilizadas, as como los potenciales de nitruracin y cementacin. Cuando proceda, de otros parmetros de control de la atmsfera, apagar retraso, tipo de temple, la concentracin de polmero y la temperatura de temple tambin debern ser registrados. El espesor mximo, cuando los parmetros de proceso se basa en el

espesor, se registrarn y se toma como la dimensin mnima de la mayor seccin de la parte. Los datos de registro se anotarn de acuerdo con procedimientos documentados. 4. DISPOSICIONES DE GARANTA DE CALIDAD 4.1 Responsabilidad de la inspeccin El comprador de las piezas tratadas debern suministrar todos los cupones de prueba necesarios. El procesador ser responsable de la ejecucin de todas las pruebas requeridas. La organizacin de ingeniera conscientes reserva el derecho de muestra y para realizar cualquier prueba de confirmacin se considere necesario para asegurar que las partes se ajustan a los requisitos especificados. 4.2 Clasificacin de las Pruebas 4.2.1 Pruebas de Aceptacin Medicin del espesor de la capa de compuesto (3.6.1), y, cuando se especifique, prueba de la presencia de la capa de compuesto (3.6.2), la profundidad del caso y / o profundidad de la zona de difusin (3.6.7), y mediciones de compuestos capa de dureza (3.6.6) son pruebas de aceptacin y se llevarn a cabo en cada lote procesado. 4.2.2 Pruebas peridicas Microestructura Compuesto capa (3.6.5) y la medicin de la difusin zona dureza (3.6.8) son pruebas peridicas y se llevar a cabo con una frecuencia establecida por el elaborador y aprob la organizacin de ingeniera consciente. 4.2.3 Pruebas de preproduccin Todas las pruebas de verificacin de la propiedad son las pruebas de preproduccin y se llevar a cabo antes de la produccin y cuando la organizacin de ingeniera consciente requiere pruebas de verificacin. 4.3 Toma de muestras para las pruebas no ser inferior a los lmites siguientes: El procesador deber procesar un nmero suficiente de partes y / o cupones de prueba del mismo material y condiciones de tratamiento trmico con cada carga del horno para permitir la realizacin de las pruebas de aceptacin para cada

requisito por tanto el procesador y el comprador. Muchos sern todas las partes del mismo nmero de pieza procesada en la carga del horno mismo. El nmero de piezas o cupones necesarios para los ensayos sern los establecidos por la organizacin de ingeniera consciente. 4.4 Aprobacin 4.4.1 El proceso y los factores de control o de una parte de preproduccin, o ambos, lo que se especifica, debern ser aprobados por la organizacin de ingeniera consciente antes de piezas de produccin se suministran. 4.4.2 Si el procesador hace un cambio significativo en cualquier material, proceso, o el factor de control de la que se utiliz para el proceso de aprobacin, todos los ensayos de preproduccin se realiz y los resultados presentados para el comprador por reaprobacin proceso a menos que el cambio es aprobado por la organizacin de ingeniera consciente. Un cambio significativo es el que, a juicio de la organizacin de ingeniera consciente, podra afectar a las propiedades o comportamiento de las partes. SAE AMS 2759/12A - 7 -

4.5 Informes El procesador deber proporcionar en cada envo un informe que indica que las partes hayan sido procesados y probado de acuerdo con los requisitos especificados y que se ajusten a los requisitos de aceptacin de la prueba. El informe deber incluir el nmero de orden de compra, 2759/12A AMS, nmero de parte, mucho calor y cualquier otro acordadas nmeros de control, y la cantidad. 4.5.1 nueva prueba por muestreo Si cualquier resultado de prueba de aceptacin no cumple con los requisitos de prueba especificados, tres piezas adicionales o cupones de prueba para cada resultado de la prueba no cumple la aceptacin puede ser probado. El incumplimiento de cualquier espcimen retest para cumplir con todos los requisitos ser causa de rechazo del envo. Los resultados de todas las pruebas se comunicarn. 5. PREPARACIN PARA LA ENTREGA

5.1 Identificacin Cada contenedor de piezas procesadas debern estar claramente identificados con AMS 2759/12A, la identificacin del procesador, nmero de orden de compra, nmero de parte, nmero de lote y la cantidad. 5.2 Embalaje 5.2.1 nitrocarburizados partes debern estar envasados tales como para garantizar la proteccin contra el dao durante el envo por la manipulacin y / o la exposicin al medio ambiente. 5.2.2 Paquetes de piezas nitrocarburizados sern preparados para su envo, de acuerdo con los usos comerciales y de conformidad con las normas y regulaciones aplicables relativas a la manipulacin, envasado y transporte, para asegurar la aceptacin portador y un parto seguro. 6. RECONOCIMIENTO Un vendedor deber mencionar este nmero de especificacin y su carta de revisin en todas las citas y al acusar recibo de rdenes de compra. 7. RECHAZO Las piezas que no cumplan con estas especificaciones o modificaciones autorizadas por el organismo competente de ingeniera sern objeto de rechazo. 8. NOTAS 8.1 La barra de cambio (|) situada en el lado izquierdo es para la conveniencia del usuario a localizar las reas donde las revisiones tcnicas, cambios de redaccin, no se han realizado en el nmero anterior de esta especificacin. Un smbolo (R) a la izquierda del ttulo del documento indica una revisin completa de la especificacin incluye revisiones tcnicas. Cambiar barras y (R) no se utilizan en las publicaciones originales, ni en las especificaciones que contienen cambios editoriales. 8,2 Se recomienda que las muestras para evaluacin metalrgica ser preparado con borde de retencin adecuado, tal como se puede conseguir con placa de nquel, para lecturas fiables de propiedades de la superficie.

8,3 El contenido de nitrgeno y de carbono est relacionada con los potenciales de nitruracin y cementacin que se controla automticamente para mantener dentro de los parmetros establecidos. SAE AMS 2759/12A - 8 -

8,4 El potencial de nitruracin se define como KN = pNH3 / (pH2) 3/2 donde: pNH3 es la presin parcial del amonaco en la atmsfera saliente y pH2 es la presin parcial de hidrgeno en la atmsfera saliente. 8,5 El potencial de cementacin puede ser definido en base a una u otra de dos reacciones: 1. La reaccin de Boudouard: 2CO = CO + C para que K = p2CO/pCO 2. El gas de agua turno reaccin: CO + CO2 + H2O = H2 para que KC = pCO * pH2/pH2O 8,6 Rango de concentraciones Los valores de carburacin y nitruracin potenciales estn relacionados entre s. Los valores de KN y KC dados en la Tabla 1 constituyen lmites dentro de los cuales los parmetros de proceso debe ser ajustada a una temperatura dada. Si los valores ms altos de KN se seleccionan dentro de cualquier intervalo dado, la seleccin de un mayor valor de KC dentro del rango correspondiente ser conducente a limitar el alcance de la porosidad. Para un determinado contenido fijo de los dos elementos, valores de KN y KC variar en direcciones opuestas con la temperatura. Para temperaturas diferentes a los mostrados en la Tabla 1, la interpolacin o la extrapolacin puede ser utilizado. 8,7 Amplitud de la porosidad se mide como la distancia entre la superficie y el final de la zona porosa densa, como se revela por ataque qumico con 2% Nital. Cuando se observa, los situados ms profundo "picos" de porosidad, que sobresalen en la direccin del ncleo, formado por la transformacin de la nitruro en nitruro de 'durante el enfriamiento, no se tendr en cuenta, de acuerdo con la fig. 1.

FIGURA 1 - EVALUACIN DE LA MEDIDA DE POROSIDAD EN LA CAPA DE

MEZCLA EN acero no aleado SAE AMS 2759/12A - 9 -

8.8 Ejemplos de microestructuras que muestran el cumplimiento de la Clase 1 y Clase 2 porosidad. La porosidad en nitrurada HSLA de acero se muestra en la figura. 2. La porosidad en nitrurada 4140 de acero se muestra en la figura. 3.

FIGURA 2 - capa de compuesto nitrurado EN ACERO HSLA. IZQUIERDA CUMPLE CON CLASE 1 POROSIDAD; DERECHA: CUMPLE CON CLASE 2 POROSIDAD

FIGURA 3 - capa de compuesto nitrurado EN ACERO 4140. IZQUIERDA: CUMPLE CON CLASE 1 POROSIDAD; DERECHA: CUMPLE CON CLASE 2 POROSIDAD 8.9 mbito de control de procesos El proceso nitrocarburacin es controlado por el mantenimiento de punto de nitruracin y cementacin potenciales. El control independiente de ambos potenciales seleccionados para mantener los puntos de ajuste se hace posible por la aplicacin de los gases de proceso adecuados como la fuente de nitrgeno y carbono. Diversas fuentes gaseosas de carbono se caracterizan por diferentes rangos de cementacin potenciales y la seleccin adecuada del gas para los requisitos dados es necesario. SAE AMS 2759/12A - 10 -

Como pauta, una gama prctica de valores KN y KC, de conformidad con la Tabla 1, que aseguran una fase epsilon, se muestran en las Figs. 4, 5 y 6 y se puede utilizar en el diseo de un proceso de nitrocarburacin.

FIGURA 4 - RANGO DE VALORES RECOMENDADOS DE nitruracin y cementacin POTENCIALES PARA GRUPO

1 (HSLA ACEROS Y SENCILLOS DE CARBONO) PARA TEMPERATURAS utiliza tpicamente nitrocarburacin. IZQUIERDA: CLASE 1; DERECHA: CLASE 2.

FIGURA 5 - RANGOS RECOMENDADOS DE VALORES DE nitruracin y cementacin POTENCIALES PARA GRUPO 2 (por ejemplo 4140, 4340, Nitralloy) PARA TEMPERATURAS utiliza tpicamente nitrocarburacin. IZQUIERDA: CLASE 1; DERECHA: CLASE 2.

FIGURA 6 - RANGOS RECOMENDADOS DE VALORES DE nitruracin y cementacin POTENCIALES PARA GRUPO

3 (hierro fundido), PARA TEMPERATURAS utiliza tpicamente nitrocarburacin. IZQUIERDA: CLASE 1; DERECHA: CLASE 2. SAE AMS 2759/12A - 11 -

8.10 Los trminos utilizados en AMS se aclaran en ARP1917. 8,11 Dimensiones y propiedades en unidades de pulgadas / libra y las temperaturas Fahrenheit son primarios, las dimensiones y propiedades de las unidades del SI y las temperaturas Celsius se muestran como los equivalentes aproximados de las unidades primarias y se presentan nicamente a ttulo informativo.

PREPARADO POR COMIT AMS "B"