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BLOQUE TEMTICO N 1: MATERIALES
TEMA N 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
TCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
1. Introduccin : para elegir el material ms adecuado para una
determinada aplicacin, es necesario conocer las propiedades del mismo. Las
ms importantes a la hora de decantarse por la eleccin de uno u otro
material son la plasticidad, la cohesin y la elasticidad, todas ellas
propiedades mecnicas. Por eso en nuestro estudio de las propiedades de los
materiales, daremos ms importancia a estas ltimas. Estudiaremos tambin
una serie de propiedades generales como la densidad, las propiedades
trmicas y elctricas.
Para poder valorar las propiedades es necesario realizar ensayos. As la
propiedad de la cohesin se valora mediante ensayos de dureza y la
elasticidad y plasticidad gracias al ensayo de traccin.
Por eso en este tema estudiaremos las propiedades de los materiales y
las tcnicas de ensayo y medida de las mismas.
2. Propiedades de los materiales: las propiedades de los
materiales se clasifican en propiedades fsicas, qumicas y tecnolgicas. D
Dentro de las propiedades fsicas se estudian las propiedades
mecnicas, trmicas y elctricas, adems de otras propiedades como la
densidad.
Las propiedades qumicas ms representativas son la resistencia a la
oxidacin y a la corrosin.
Las propiedades tecnolgicas ms comunes son la soldabilidad y la
fusibilidad.
De todas ellas centraremos nuestro estudio principalmente en las
propiedades mecnicas que son las ms interesantes a la hora de ser
evaluadas mediante ensayos.
2.1. Mecnicas : las propiedades mecnicas son las que determinan
el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a fuerzas
externas. A continuacin estudiamos algunas de esas propiedades.
Cohesin: se define como la resistencia que oponen las molculas de
los materiales a separarse unas de otras.
Maleabilidad y ductibilidad: la maleabilidad es la capacidad de los
materiales de deformarse plsticamente frente a esfuerzos de
compresin; mientras que la ductibilidad es la capacidad de los
materiales de deformarse plsticamente frente a esfuerzos de
traccin.
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TEMA N 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
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Dureza: se define como la resistencia que opone un cuerpo a ser
rayado o penetrado por otro. Esta propiedad asociada a la cohesin se
valora mediante ensayos de dureza tanto al rayado como a la
penetracin.
Elasticidad y plasticidad: la elasticidad se define como la capacidad
de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa
que lo deformo, mientras que la plasticidad es la capacidad de algunos
materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes sin llegar a
romperse. La elasticidad y la plasticidad se pueden valorar mediante
el ensayo de traccin.
Tenacidad y fragilidad: La fragilidad es la propiedad contraria a la
tenacidad. Decimos que un material es frgil si su rotura se produce
repentinamente y sin previa deformacin; y decimos que un material
es tenaz si la rotura se produce despus de una deformacin plstica.
Mediante el ensayo de traccin, observando la curva caracterstica
del ensayo, podemos diferencias si un material es frgil o tenaz. La
mayor o menor fragilidad de los materiales la podemos valorar
mediante el ensayo de choque o de resilencia.
Fatiga: se define como la resistencia a la rotura de un material
sometido a esfuerzos variables tanto en magnitud como en sentido.
Esta propiedad se valora mediante el ensayo de fatiga.
Resilencia: se define como la capacidad de un material de absorber
energa en la zona elstica al someterlo a un esfuerzo de rotura. Esta
propiedad se valora mediante el ensayo por choque o de resilencia.
Resistencia mecnica: se define cono la capacidad de un material para
soportar una carga externa.
2.2. Propiedades generales: en este apartado vamos a estudiar las
propiedades trmicas conductividad trmica, dilatacin trmica, capacidad
calorfica y calor especfico -, las propiedades elctricas conductividad
elctrica -, y la densidad.
Densidad: se define como la relacin entre la masa y el volumen. A la
hora de escoger un material para una determinada aplicacin es una
propiedad muy importante.
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Conductividad elctrica: representa la capacidad de los materiales
para conducir la electricidad. Por lo general los metales son buenos
conductores de la electricidad, mientras que los plsticos son
aislantes. Por eso nunca fabricaramos un enchufe nicamente de
metal.
Dilatacin trmica: esta propiedad pone de manifiesto que al
aumentar la temperatura los materiales aumentan su volumen, y al
disminuir lo reducen.
Conductividad trmica: representa la capacidad de los cuerpos para
transmitir el calor. Por lo general los plsticos son malos conductores
del calor, por eso las asas de una pota son de plstico.
3. Tcnicas de medida y ensayo de propiedades : los ensayos son
procedimientos normalizados con los que miden las propiedades de los
materiales. Estos intentan simular las condiciones de trabajo para
determinar la idoneidad del material o pieza en cuestin. Debido a la
diversidad de propiedades y a las diferentes formas de determinarlas, es
necesario realizar una clasificacin de los ensayos.
3.1. Clasificacin de los ensayos : los ensayos se pueden clasificar
en:
Segn la rigurosidad del ensayo
Ensayos cientficos: son ensayos que se realizan en laboratorios
especializados y nos permiten obtener valores precisos y
reproducibles de las propiedades ensayadas, ya que las condiciones
a las que se somete el material estn convenientemente
normalizadas.
Ensayos tecnolgicos: se hacen en fbrica e indican calidades de
material.
Segn la naturaleza del ensayo:
Ensayos qumicos: permiten conocer la composicin cualitativa y
cuantitativa del material, as como la naturaleza del enlace qumico
o la estabilidad del material ante la presencia de compuestos
corrosivos.
Ensayos metalogrficos: con el uso del microscopio nos permiten
conocer la estructura interna del material.
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Ensayos fsicos: tienen por objeto cuantificar ciertas
propiedades fsicas como la densidad, la conductividad trmica y
elctrica.
Ensayos mecnicos: con ellos se determina la resistencia del
material a ciertos esfuerzos. Los ensayos de este tipo ms
importantes son: dureza, fatiga, choque, traccin, etc.
Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo:
Ensayos destructivos: son aquellos en los que se producen dao o
rotura de la pieza sometida al ensayo.
No destructivos: se analizan los defectos del material mediante
mtodos de observacin directa empleando rayos X, ultrasonidos,
campos magnticos, microscopios, etc.
Segn la velocidad de aplicacin de los esfuerzos:
Ensayos estticos: son aquellos en los que la velocidad de
aplicacin de la fuerza no influye en el resultado. Un ejemplo de
este tipo es el ensayo de traccin.
Ensayos dinmicos: en ellos, la velocidad de aplicacin de las
fuerzas forma un papel importante en el ensayo. Un ejemplo es el
ensayo de dureza al rayado.
3.2. Ensayos mecnicos
3.2.1. Ensayos de dureza: entre los ensayos de dureza se distingue
los ensayos de dureza al rayado que son dinmicos, y los ensayos de dureza
a la penetracin que son estticos. A continuacin se estudian ambos.
3.2.1.1. Ensayos de dureza al rayado (dinmicos): el ms conocido
es el mtodo Martens que consiste en medir el surco que deja una punta de
diamante en forma piramidal con dimensiones normalizadas a la que
aplicamos una carga constante y que se desplaza sobre la superficie del
metal.
3.2.1.2. Ensayos de dureza a la penetracin (estticos): se trata
de averiguar la dureza de un material por la huella que deja un penetrador al
que le aplicamos un peso constante, el cual se empuja contra la superficie
del material cuya dureza se quiere determinar, con una fuerza determinada,
durante un tiempo fijo. La velocidad de aplicacin de la carga debe ser lenta
para que no ejerza influencia en la medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al
penetrador F entre la superficie de la huella que est deja sobre el
material, la cual, para una misma fuerza de empuje, ser tanto menor cuando
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mayor sea la dureza correspondiente. Los ms empleados para los metales
son:
El mtodo Brinell (HB) (UNE 7-422-85).
El mtodo Vickers (HV) (UNE 7-423-84).
El mtodo Rockwell (HRC o HRB) (UNE 7-424-89).
En los dos primeros la dureza se determina en funcin de la
superficie de la huella, mientras que para determinar la dureza por el
mtodo Rockwell lo que nos interesa es la profundidad de la huella.
Mtodo Brinell: emplea como penetrador una bola de acero
templado. Al comprimir la bola contra la superficie del material, con una
carga determinada, se produce una huella en forma de casquete esfrico. A
continuacin se representa un esquema grfico del ensayo. La dureza Brinell
queda determinada por:
Expresin normalizada:
110 HB 5 250 30
110: N de dureza.
HB: Dureza Brinell.
5: Dimetro de la
bola.
250: Carga.
30: Tiempo de
ensayo.
( )
2
2 2
2
2
;
D K F
d D D
D
F
mm
Kg
HB
f D A
A
F
HB



,
_

Donde D es el dimetro del penetrador en mm, f la profundidad de la


huella en mm, d el dimetro de la huella en mm, F la carga en Kgf, K una
constante de proporcionalidad y HB la dureza Brinell en Kgf/mm
2
.
Un inconveniente de este mtodo es que no permite medir la dureza
de los aceros templados porque se deforma el penetrador. Adems si
aplicamos el ensayo para espesores menores que el dimetro de la bola, se
deforma el material y el resultado es errneo, luego como norma general el
dimetro de la huella estar comprendido entre:
2 4 D d D < <
Si tomamos su valor medio, tenemos que:
2
375 , 0 D d
No debe usarse para medir la dureza sobre superficies curvas.
D
d
f
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Mtodo Vickers: este mtodo se emplea para durezas superiores a
400HB. El mtodo es igual al caso anterior, con la salvedad de que el
penetrador es una pirmide regular de base cuadrada cuyas caras forman un
ngulo de 136. A continuacin se incluye un esquema grfico del ensayo. La
dureza Vickers queda determinada por la siguiente expresin:
2
854 , 1
2 1
2 2
d d
d
d
F
mm
Kg
HV
+

,
_

Expresin normalizada:
720 HV 30
720: N de dureza.
HV: Dureza Vickers.
30: Fuerza 30 Kgf.
Donde d es la diagonal de la huella en mm, F la carga en Kgf, y HV la dureza
Vickers en Kgf/mm
2
.
Mtodo Rockwell: el penetrador empleado depende del material a
ensayar; para los materiales blandos empleamos una bola de acero y para los
duros un cono de diamante de 120 de ngulo, denominndose el ensayo
segn el penetrador HRB y HRC. A continuacin se representa un esquema
grfico del ensayo.
Forma de realizar el
ensayo:
1 Se aplica una precarga durante un tiempo determinado. La
profundidad de la huella vale ho.
2 Despus en funcin de la dureza del material se aade la carga
adicional. La profundidad de la huella alcanza el valor h1.
3 Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por
recuperacin elstica del material. La huella adquiere una profundidad e=h1-
ho. La dureza Rockwell queda determinada por:
HRC = 100 e; y HRB = 130 e.
Como se puede observar en las expresiones anteriores la dureza Rockwell no se
expresa directamente en unidades de penetracin, sino por valor de diferencia respecto a
dos nmeros de referencia; esto es debido a que la dureza de los materiales blandos es
menor que la de los duros, y esto no sucede as si lo expresamos en unidades e. Una unidad
Rockwell se corresponde a una penetracin de 0.002mm; por lo tanto las expresiones
anteriores quedaran de la siguiente forma:
136
d
ho
h1 e
1
2
3
002 . 0
130
002 . 0
100
e
HRB
e
HRC


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En el siguiente cuadro se resumen las caractersticas ms
importantes de cada ensayo:
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ENSAYO PENETRADOR ESQUEMA GRFICO FRMULA PARMETROS
Brinell (HB) (UNE 7-422-85).
110 HB 5 250 30
110 : N de dureza.
HB : Dureza Brinell.
5 : Dimetro de la bola en mm.
250: carga en kg.
30: tiempo del ensayo.
Consiste en comprimir el penetrador contra el
material, por medio de una carga y durante un
tiempo determinado.
Bola de acero
templado.
( )
2
2 2
2
2
;
D K F
d D D
D
F
mm
Kg
HB
f D A
A
F
HB



,
_

D: dimetro del penetrador en mm.


F: profundidad de la huella en mm.
d: dimetro de la huella en mm.
F: carga en Kgf.
K: constante de proporcionalidad.
HB: dureza Brinell en Kgf/mm
2
.
Vickers (HV) (UNE 7-423-84).
720 : N de dureza.
HV : Dureza Vickers.
30: Fuerza en Kg.
Consiste en comprimir el penetrador contra el
material, por medio de una carga y durante un
tiempo determinado.
El penetrador es
un diamante
tallado en forma
de pirmide
regular de base
cuadrad, cuyas
caras laterales
forman un ngulo
de 136.
2
854 , 1
2 1
2 2
d d
d
d
F
mm
Kg
HV
+


,
_

d: diagonal de la huella en mm.


F: carga en Kgf.
HV: dureza Vickers en Kgf/mm
2
.
Rockwell (HRC o HRB)
(UNE 7-424-89).
1 se aplica la carga de 10 Kg que provoca una
huella de profundidad ho.
2 se aplica una carga adicional de 60, 100 o 150
kg segn el material, que provoca una huella de
profundidad h1.
3 se retira la carga adicional. El material se
recupera elsticamente, la profundidad de la
huella es ahora e.
HRB: Bola de
acero para los
materiales
blandos.
HRC: cono de
diamante de 120
para los
materiales duros.
ho: profundidad de la huella con la
carga inicial en mm.
h1: profundidad de la huella con la
carga adicional en mm.
e: profundidad de la huella en mm.
D
d
f
F
F
136
d
ho
h1 e
1
2
3
F
F + F ad F
(MPa)
x10
-4
50
100
150
200
250
10 20 30 40
P
E
F
R
U
U
R
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3. 2.2. Ensayo de traccin:
una probeta con formas y
dimensiones normalizadas segn el
material, es sometida a un
esfuerzo de traccin F en la
direccin de su eje por una mquina
que registra el esfuerzo aplicado y
el alargamiento producido por la
probeta hasta que esta se rompe.
Para que el resultado del ensayo
dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que
por tanto resulten comparables los
ensayos realizados con probetas
distintas, se utiliza el diagrama
tensin-deformacin.

Diagrama tensin-deformacin: en el eje de abcisas representamos el
alargamiento unitario que es en un instante del ensayo el cociente entre el
alargamiento experimentado y su longitud inicial; y en el eje de ordenadas la
tensin en N/m
2
que es el cociente entre la fuerza y el rea de la probeta.
( ) 100 %
2

1
]
1


lo
lo l
Pa
m
N
So
F

A continuacin vamos a identificar los puntos significativos del diagrama,


indicando su significado y sus fases.
Puntos significativos (Resultados):
El punto P corresponde al lmite de proporcionalidad
P
, a partir de
este punto la tensin deja de ser proporcional a la deformacin.
El punto E corresponde al lmite elstico
E
, a partir del cual el
material deja de comportarse elsticamente adquiriendo deformaciones
permanentes.
El punto F corresponde a la tensin de fluencia
F
, la fluencia no se
da en todos los materiales y consiste en un aumento claro de la deformacin
sin apenas esfuerzo.
El punto R corresponde al lmite de rotura o resistencia a la traccin

R
, y es la mxima tensin que aguanta el material sin romperse.
DIAGRAMA TENSIN DEFORMACIN
CON ZONA DE FLUENCIA:
Muchos metales no presentan transicin
gradual entre las zonas de comportamiento
elstico y plstico, sino que una vez
superado el lmite de la zona elstica existe
una zona de fluencia en la que la probeta
experimenta una deformacin plstica
considerable bajo una tensin fluctuante.
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TEMA N 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
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El punto U corresponde al limite de estriccin
U
, a partir de este
punto se hace efectiva la rotura de la probeta.
Zonas significativas:
Zona elstica (OE): el material presenta un comportamiento elstico,
se distinguen dos zonas distintas:
Zona elstica proporcional (OP), donde la tensin es proporcional a la
deformacin, a esta constante de proporcionalidad se la denomina mdulo de
Young, y se representa por la letra E. Se mide en N/m
2
. Matemticamente
se expresa as:
. ; lo l l
lo
l
E
P


Donde es la deformacin unitaria o alargamiento unitario, l el
alargamiento, lo la longitud inicial de la probeta y l la longitud final de la
misma.
Zona elstica no proporcional (PE), en ella las deformaciones no son
proporcionales a los esfuerzos.
Zona Plstica (EU): el material presenta un comportamiento plstico.
En este tramo se producen deformaciones permanentes.
Zona de deformacin plstica (ER): la probeta se deforma hasta un
mximo que determina la tensin de rotura.
Zona de deformacin plstica localizada: el alargamiento aumenta
aunque se disminuya el esfuerza, comienza a formarse el cuello de botella,
en el punto U se produce la rotura efectiva.
Tensiones mximas de trabajo. El ingeniero mecnico, a la hora de disear una pieza
o elemento de una estructura deber asegurarse de que esta no trabaje en zonas de
deformacin plstica y de que no este sobredimensionada. Para solucionarlo por norma se
establece una tensin mxima de trabajo o tensin admisible que resulta de dividir la
correspondiente tensin por un nmero n al que llamaremos coeficiente de seguridad.
3.2.3. Ensayos de resistencia al impacto: en estos ensayos las
cargas aplicadas actan instantneamente para medir la resistencia al
choque o la tenacidad de los materiales. Los ensayos de resistencia al
impacto pueden ser de dos tipos:
Traccin por choque: consisten en realizar un ensayo de traccin en el que la
velocidad de aplicacin de la fuerza sea alta. Este tipo de ensayos es poco
frecuente.
Flexin por choque: el ms usado es el ensayo de resilencia ms conocido
como ensayo de Charpy. En este ensayo se usa una probeta de seccin
cuadrada provista de una entalladura en forma de U o V que es sometida a
h1
h2
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TEMA N 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
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Y ENSAYO DE PROPIEDADES
una carga de ruptura por el lado opuesto a la entalla, por medio de un
martillo que se desplaza en una trayectoria circular.
La energa absorbida por la ruptura se llama resilencia (KCV o KCU), segn
sea la forma de la entalla, se calcula dividiendo la energa consumida por el
material (Ep) en la rotura entre la seccin de la probeta por su parte
entallada (Ao) y se mide en J/m
2
. A continuacin se representa un esquema
grfico del ensayo.
o
P
P
A
E
KCV
h h g m E

) 2 1 (
Ep = energa potencial absorbida en la rotura en Julios.
m = masa del martillo en Kg.
h1= altura desde la que cae el martillo en m.
h2= altura que alcanza el martillo despus de romper la probeta en m.
= resilencia en j/m
2
.
Ao= seccin de la probeta por la parte de la entalladura en m
2
.
3.3. Ensayos tecnolgicos: Vamos a estudiar el ensayo de plegado y
el de embuticin.
3.3.1. Ensayo de plegado. para estudiar las caractersticas de
plasticidad de los metales. Para ello se doblan las probetas en condiciones
normalizadas y se observa si aparecen grietas en la parte exterior de la
curva.
3.3.2 Ensayo de embuticin: sirve para ver la aptitud de una chapa
para darle forma con un punzn. El ensayo consiste en presionar una barra
sobre la chapa hasta que aparezca la primera grieta. El grado de embuticin
se comprueba midiendo la penetracin hasta que se produzca esa primera
grieta.
3.4. Ensayos de defectos o no destructivos: los principales son los
ensayos magnticos, por rayos X, ultrasonidos y elctricos.
(MPa)
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3.4.1. Ensayos magnticos: se efectan empleando polvo de hierro
sobre el objeto a examinar. Los defectos en la estructura del material
producen perturbaciones en el campo magntico exterior que producen
irregularidades en la distribucin del polvo de hierro. Este ensayo solo sirve
para materiales ferromagnticos y para defectos superficiales.
3.4.2. Ensayos elctricos: el ms interesante es la variacin de la
resistencia de un material cuando en l se encuentra un defecto superficial.
3.5. Ensayos de fatiga: Cuando determinadas piezas estn
sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido que se repiten con
cierta frecuencia, se pueden romper con cargas inferiores a las de rotura,
trabajando incluso por debajo del lmite elstico siempre que acten
durante un tiempo suficiente. A este fenmeno se le conoce con el nombre
de fatiga. Los ensayos de fatiga ms habituales son los de flexin rotativa y
torsin.
Las piezas metlicas pueden romperse bajo esfuerzos unitarios
inferiores a su carga de rotura, e incluso a su lmite elstico, si el esfuerzo
se repite un nmero suficiente de veces.
Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del numero de
ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga mxima y mnima sea
inferior al lmite de fatiga.
En el video se puede observar como la probeta de
acero de bajo carbono se rompe debido a la carga aplicada
Presentacin en Powerpoint de Materiales.
Propiedades mecnicas y ensayos
(MPa)
DIRECCIONES WEBS
RECOMENDADAS
PARA SABER MS
PROBLEMAS
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TEMA N 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
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1. El diagrama de la figura representa el
resultado del ensayo de una barra
cilndrica de 300mm de longitud y 45 mm
de dimetro. Se pide:
a) Tipo de ensayo a que corresponde.
b) Identificar puntos significativos del
diagrama, indicando su valor. Debers
acabar de rellenar la tabla proporcionada.
c) Determinar el mdulo de elasticidad
d) La mxima fuerza que puede soportar
sin romperse.
Punto Tensin Valor (MPa)
P
E
R
U
2. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad h1 cuando se aplica la
precarga es 0.01mm y la profundidad h3 cuando se mantiene la precarga despus de
haber aplicado la totalidad de la carga es 0.144mm. se pide:
a) Esquema del ensayo.
b) Dureza del material expresada en unidades Rockwell.
3. A una probeta de seccin cuadrada de 10mm de lado y 2mm de entalla en el
centro de una de sus caras, se le somete a un ensayo con el pndulo de Charpa, con
un martillo de 20Kgf, cayendo desde una altura de 90cm y recuperando, tras la
rotura, la altura de 70cm. Se pide:
a) Esquema del ensayo.
b) Energa absorbida por la probeta.
c) Resilencia del material.
4. Reescribe correctamente las siguientes sentencias en el caso de que sean
falsas:
a) El valor de La dureza en un ensayo al rayado Rockwell depende de la superficie
de la huella dejada por el penetrador.
b) En el ensayo de dureza Brinell se emplea como penetrador un cono de diamante.
c) El ensayo de traccin es un ensayo dinmico.
x10
-4
40
(MPa)
100
150
200
250
50
0
10
20 30
E
R
U
p
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BLOQUE TEMTICO N 1: MATERIALES
TEMA N 2: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
TCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Y ENSAYO DE PROPIEDADES
d) El ensayo Brinell tiene como ventaja con respecto al ensayo Vickers que se
puede usar en superficies curvas y que adems siempre usa el mismo penetrador,
siendo este independiente de la carga empleada.
5. Para un metal que cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo se
pide:
a) Dibujo de la celdilla elemental.
b) Indice de coordinacin.
c) N de tomos de la celda unidad.
d) El valor de la arista si el radio atmico vale 174.9pm.
6. La figura inferior representa un esquema de un
ensayo de dureza Brinell. Se ha aplicado una carga de
3000Kp. El dimetro de la bola del penetrador es de
10mm. El dimetro de la huella obtenido es de 4.5 mm.
Se pide:
a) El valor de la dureza Brinell y su expresin
normalizada.
b) Indicar la carga que habr que aplicar a una probeta
del mismo material si se quiere reducir la dimensin de
la bola del penetrador a 5mm. Predecir el tamao de la
huella.
D
d
f
F