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Centro de Producción más Limpia 2002
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Centro de Producción más Limpia

2002

Centro de Producción más Limpia, Intec

Esta Documento de Difusión de Opciones de Producción Más Limpia - Sector Plásticos, es el resultado del trabajo realizado por las siguientes personas e Instituciones.

René Panozo B. Consultor en Producción + Limpia

INTEC, CENTRO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, CP+L

Coordinación Planes Piloto:

Claudia Monsalve

Textos:

María Angélica Pantoja

Revisión:

Valeria Astorga Sara Contreras Valeria Astorga

En especial nuestros agradecimientos a la colaboración de la empresa MAPOLENO, S.A.

Centro de Producción más Limpia, Intec

TABLA DE CONTENIDOS

Pág.

  • I. INTRODUCCIÓN

4

II. ANTECEDENTES GENERALES DEL SECTOR

.........................................................

6

III. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR

...........................................................

9

III.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

..............................................................

9

 

III.1.1. Procesos de la industria transformadora de plástico

9

III.1.2.

Materias primas

11

III.1.3.

Productos

12

III.2. SITUACIÓN AMBIENTAL DEL SECTOR

13

 

III.2.1. Principales problemas ambientales

13

III.2.2.

Cuantificación de los residuos de generados

.....................................................

15

IV. OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL

...............................................................

17

IV.1. REDUCCIÓN EN LA FUENTE

.............................................................................

18

 

IV.1.1. Mejoramiento en las prácticas de operación

18

IV.1.2. Cambio de tecnologías

22

IV.2. RECICLAJE Y REUSO

23

 

IV.2.1.

Reciclaje y reuso dentro del proceso

................................................................

23

IV.2.2.

Recuperación y reuso fuera del proceso

...........................................................

23

IV.3. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN

25

  • V. ESTUDIO DE CASO: EMPRESA DE ELABORACIÓN DE ENVASES

PLÁSTICOS FLEXIBLES

.....................................................................................

27

V.1.

INTRODUCCIÓN

..............................................................................................

27

V.2.

RESULTADOS

..................................................................................................

28

V.2.1.

Resumen de auditoría de producción más limpia

...............................................

28

V.2.2.

Aspectos ambientales

.....................................................................................

30

V.2.3.

Generación y selección de opciones de Producción Más Limpia

31

V.2.4.

Planificación de la implementación de opciones de Producción Más Limpia

..........

34

V.2.5.

Resultado de las implementaciones

35

V.2.6.

Conclusiones

36

ANEXO 1.

DEFINICIONES

40

ANEXO 2.

..................................................................................... LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA

..........................................................................................

42

ANEXO 3.

INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIÓN AMBIENTAL

53

ANEXO 4.

OTRAS FUENTES DE INFORMACIÓN

......................................................

59

ANEXO 5.

EMPRESAS DE RECICLADO DE PLÁSTICOS EN CHILE

60

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I.

INTRODUCCIÓN

Producción Más Limpia es la aplicación continua de una estrategia medioambiental integral preventiva a los procesos, productos y servicios para incrementar la eficiencia global, y reducir los riesgos a las personas y al medioambiente 1 .

Su objetivo es maximizar la producción minimizando los costos económicos, ambientales y sociales, y sus beneficios son:

  • - Económicos: mayor eficiencia en el aprovechamiento de materias primas, agua y energía; minimización de los costos de tratamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones; incremento de los beneficios incorporando la venta de residuos como subproductos transables; mejora de la competitividad; acceso a nuevos mercados; minimización de los riesgos y por tanto de costos de seguros.

  • - Medioambientales: menor producción de residuos sólidos, líquidos y de emisiones, mayor eficiencia en el aprovechamiento de los recursos naturales, menor impacto en los ecosistemas.

  • - Sociales internos: mejora de las condiciones de seguridad y salud ocupacionales, mayor compromiso de los trabajadores con la empresa, efecto positivo en el personal; y externos: mejores relaciones con el Estado, con los organismos fiscalizadores, con la comunidad y la sociedad en general.

La Producción Más Limpia es una estrategia “gana-gana”. Protege el medio ambiente, el consumidor y el trabajador al tiempo que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la competitividad.

La diferencia clave entre el control de la contaminación y la Producción Más Limpia es de sincronización. El control de la contaminación es una aproximación reactiva, una acción-después- de. La Producción Más Limpia es una aproximación proactiva, de proyección futura, de “anticipar y prevenir” 1 .

La Corporación de Fomento de la Producción (CORFO), a través de su Fondo de Desarrollo e Innovación (FDI), encargó la ejecución de un proyecto a 3 años (comenzó en Enero del 2000),

cuyo objetivo principal es productivos nacionales.

el fomento de la Producción

más Limpia en los diferentes sectores

La ejecución de este proyecto fue adjudicada mediante licitación pública a la Corporación de Investigación Tecnológica de Chile (INTEC) en asociación con la Agencia Alemana para la Cooperación Internacional (GTZ).

INTEC es una Corporación de derecho privado sin fines de lucro, cuya misión es transferir tecnología al sector productivo por la vía de gestionar proyectos de alto impacto, y contribuir a mejorar las capacidades de gestión tecnológica nacional.

Esta guía forma parte de los instrumentos de difusión diseñados por el Centro de Producción Más Limpia para la difusión e implementación de Producción Más Limpia en diferentes sectores industriales que se consideraron prioritarios dentro de la actividad económica de las PYMES de Chile.

Incluye una breve resumen de antecedentes del sector, en el que se traza la situación del sector plásticos dentro de la actualidad económica del Chile, y, en su capítulo segundo, un análisis de los aspectos ambientales de la actividad y opciones de mejoramiento ambiental. Se incluyen en los

1 United Nations Environmental Program (UNEP), 2001

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anexos información sobre los antecedentes técnicos de la actividad, las normas que la afectan y los instrumentos CORFO existentes para impulsar la implementación de medidas de Producción Más Limpia en las PYMES.

En la segunda parte de esta guía se ofrecen recomendaciones que ayuden a las empresas a Producir Más Limpio, minimizando el impacto ambiental de su actividad productiva, puesto que existe una gran oportunidad de prevenir, disminuir y/o controlar algunos de los impactos originados. Entre los principales impactos se pueden mencionar: impactos sobre la calidad de agua (producción de riles), del aire (olores y gases), impactos en los ecosistemas (producción de residuos, consumo de materias primas).

Las recomendaciones presentadas reflejan aspectos de prevención y control de la contaminación. Si bien se sugiere en general dar prioridad a la aplicación de medidas preventivas, principal objetivo de la Producción Más Limpia, en muchos casos es necesario la implementación de medidas de manejo y control de la contaminación. En esta guía se hace especial hincapié en la prevención y en el reciclado.

En la quinta parte se presentan los resultados de la implementación de Producción + Limpia en una empresa del sector, incluyendo los costos de operación antes y después de la implementación de las opciones de P+L sugeridas (en precios actualizados a la fecha). La empresa descrita representa al sector de fabricación de envases plásticos flexibles.

Finalmente se incluyen en los anexos información sobre las normas que afectan a la actividad y de los instrumentos CORFO para impulsar la implementación de medidas de Producción Más Limpia en las PYMES y una evaluación económica del proceso de reciclaje de desechos plásticos 2 .

En el análisis de los sectores en el contexto de estas guías se pudo apreciar que hoy en día existe, al menos, una preocupación por la temática ambiental. Las causas que han motivado el interés de los empresarios por el tema ambiental son tanto las crecientes exigencias de los organismos fiscalizadores, como las necesidades impuestas por el mercado, especialmente cuando las empresas exportan hacia mercados más exigentes ambientalmente, tales como los países industrializados.

Hasta nuestros tiempos la industria de plásticos comprende dos grandes bloques de actividad: la producción de los plásticos y su transformación en productos semielaborados y terminados. Estas dos actividades, producción y transformación, presentan estructuras industriales muy diferentes. La producción esta constituida por grandes grupos químicos, no muchos, generalmente implantados en zonas de concentración petroquímica. La transformación en cambio se compone de muchas empresas generalmente de tamaño pequeño y mediano, y es la que tenemos en nuestro país.

Las principales materias primas empleadas en la producción del plástico provienen de recursos naturales no renovables como lo es el petróleo y el gas natural. La industria del plástico utiliza el 6% del petróleo de las refinerías. Por ser estas materias primas provenientes recursos naturales no renovables es que se hace presente y apropiado el principio de sustentabilidad ambiental en la que se establece la conservación del medio ambiente en el marco del desarrollo sustentable. Es así como debe advertirse las buenas prácticas de manejo de los recursos y la optimización de los procesos. Teniendo presente estas consideraciones será posible la producción más limpia dentro del rubro plásticos con los consiguientes ahorros económicos por el uso eficiente de los recursos y ganancias en la economía de la empresa por disminución de las pérdidas derivadas de deficiencias en los procesos y rechazos de productos terminados.

2 Realizada en el marco del proyecto “.Programa Centro Nacional de Producción Más Limpia”. Intec, 1999-2002

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II.

ANTECEDENTES GENERALES DEL SECTOR

La industria chilena del plástico es principalmente transformadora, es decir, recibe como materias primas resinas y plásticos (poliestireno, polipropileno, polietileno) y produce artículos para diversos sectores, entre los que se encuentran envases y embalajes, construcción, minería y otros.

En 1999 existían en el país 500 empresas convertidoras de plástico, observándose una tendencia a la baja desde 1996, año en que se registró un número máximo de 570 empresas. De las 500 empresas, un 33.1% componen el subsector de envases, es decir, producen envases y embalajes, el 18.5% componen el subsector industrial, y los subsectores de la construcción y minería agrupan un 13% y un 10.5% respectivamente de las empresas. Un 5.8% de éstas se dedica a la producción de artículos para la agricultura, menaje (4.5%), espuma (2.1%), transporte (2%), cuero sintético (1.3%), juguetes (0.8%), alambres y cables (0.7%) y fibra y resina (0.4%). Finalmente un 7.4% se dedican a la fabricación de otros productos 3 .

Tanto la producción como las ventas del sector plásticos han presentado en general una tendencia creciente desde 1994 a 1998, y una ligera disminución en 1999. El índice de producción en 1999 fue de 79.8 % y el índice de las ventas para el mismo año fue de 93.1% tomando como base 100 el año 1990 1 .

Asimismo, se ha registrado un crecimiento sostenido del consumo de plásticos nacional entre 1994 y 1999, desde 24.5 a 31.35 kg. per cápita. La industria del plástico nacional emplea una fuerza de trabajo que alcanza los 16.500 trabajadores ocupados en las 500 empresas existentes en el país (1999) 1 .

El consumo total de materias primas alcanzó los 417.617 TM en 1999. Ese mismo año se incrementó asimismo el consumo de productos semi-elaborados e intermedios y el de productos manufacturados llegando a ser de 38.1 US$ CIF y de 223.78 US$ CIF, respectivamente 1 .

El comportamiento de la producción de productos plásticos en Chile, de enero a agosto de 2001, difiere con los del resto de países de América Latina, por que registra crecimiento de 8.1%. Este resultado obedece al incremento en las ventas de productos plásticos para la industria manufacturera y la construcción, destacándose tubos, cañerías y fittings plásticos 4 .

Después de la recuperación económica de Chile en el año 2000, las expectativas de consolidación de la reactivación económica en el año 2001, se truncaron por la incertidumbre que generó el panorama internacional, la crisis económica, financiera y política de Argentina, la debilidad de la demanda interna, la caída de las exportaciones, la desaceleración de la manufactura y de la construcción.

En este contexto, el balance económico de la industria del plástico en Chile puede considerarse positivo, al registrar un crecimiento de 5.7 por ciento en producción física y 10.7 por ciento en venta física, de enero a noviembre de 2001 con respecto a igual período de 2000.

Sector Externo: Exportaciones

El mercado internacional fue importante en el crecimiento del sector plástico en nuestro país. Las exportaciones hasta el tercer trimestre de 2001 sumaban 59.6 millones de dólares FOB, creciendo 18.4 por ciento con respecto a los 50.3 millones de dólares FOB de igual período de 2000. En el primer semestre de 2001 las exportaciones estuvieron lideradas por los artículos para el transporte

3 Plastiguía 2001-2002. ASIPLA. 4 Lenin Monak S. Bogotá. Tecnología del Plástico, Diciembre 2001

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o envasado con el 38.6 por ciento del total; las placas, láminas, horas y tiras de plástico no celular con el 30.3 por ciento; y tubos y accesorios de tubería en plástico con el 10.6 por ciento del total.

Los principales destinos de las exportaciones por bloques económicos son el Mercosur (39.2%), la Comunidad Andina de Naciones (36.7%), el Grupo de los Tres (19%) y el Nafta (16.5%). Por países, Argentina continúa siendo el principal mercado de las exportaciones de productos del sector plástico con el 28.4 por ciento de las exportaciones totales, le siguen Perú con el 12.8 por ciento, Estados Unidos con 10.3 por ciento, Brasil con 7.8 por ciento y Colombia con 6.7 por ciento. Se proyecta que en el año 2001 las exportaciones crezcan 16.8 por ciento, totalizando 85 millones de dólares.

Importaciones

Las importaciones de productos del sector plástico, hasta el tercer trimestre de 2001, fueron de 196.8 millones de dólares CIF, aumentando 3.3 por ciento con respecto al igual período de 2000. Las importaciones de productos manufacturados, hasta el primer semestre, se distribuía así:

artículos para el transporte o envasado de plástico (23%), las placas, láminas, horas y tiras de plástico no celular (23.1%) y las demás manufacturas de plástico (15.4%).

Los principales orígenes de las importaciones son Estados Unidos (24.7%), Brasil (13.4%), Argentina (9.3%), China (7.2%), Alemania (5.3%), España (4.7%) y Taiwán (4.6%)

Importación de Maquinaria

La renovación de maquinaria en el sector plástico chileno se redujo en todas los procesos productivos con respecto al año anterior al totalizar 20.8 millones de dólares, hasta el tercer trimestre de 2001, disminuyendo 38.8 por ciento, con respecto a los 34.1 millones de dólares de enero a septiembre de 2000. Las mayores importaciones se realizaron en repuestos y accesorios con 38.6 por ciento del total, Extrusoras con 31 por ciento e inyectoras con 24.6 por ciento. Los orígenes de las importaciones de máquinas son Italia (32.6%), Alemania (12.7%), Estados Unidos (12.4%), Brasil (9.8%), Austria (7%) y Taiwán (5.2%).

Expectativas

La situación adversa del último trimestre del año 2001 en el plano internacional por la desaceleración de la economía de Estados Unidos, unido a la incertidumbre y pérdida de confianza de los consumidores norteamericanos, junto con la crisis económica y política de Argentina y su efecto en los países de la región volcaron las expectativas de consolidación que la economía chilena inició en el año 2000.

Según los analistas económicos internacionales, se espera que la recuperación de la economía mundial, liderada por Estados Unidos, retome la senda de crecimiento a partir del segundo semestre del año 2002. Para la economía chilena las perspectivas de reactivación se darán hacia finales del año 2002 en los diferentes sectores de la producción, definidas en buena parte por el rumbo que tome la economía argentina y el fortalecimiento de las negociaciones de integración comercial especialmente con América del Norte 5 .

En la industria de productos de plástico los empresarios de las empresas líderes más grandes de América han manifestado entre sus principales estrategias para los próximos años, enfocar los esfuerzos en aumentar la capacidad instalada, diversificar y aumentar la oferta exportable y buscar socios estratégicos nacionales como internacionales. Según estimaciones se espera que la industria del plástico retome la senda creciente desde mediados del año 2002 cuando los principales clientes

5 Lenin Monak S. Bogotá. Tecnología del Plástico, Diciembre 2001.

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del sector como la industria manufacturera, la construcción y el comercio de productos masivos se recuperen, jalonados por una parte en la demanda interna, pero especialmente por las exportaciones. Jugará papel importante en el resultado la evolución de los precios de la materia prima que aumentaron en el año 2001 y han sido absorbidos por las empresas ante la imposibilidad de transmitirlos hacia el consumidor final 6 .

6 Lenin Monak S. Bogotá. Tecnología del Plástico, Diciembre 2001.

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III.

ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR

III.1.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

La industria del plástico nacional se encuentra incorporada en la División 3560: Fabricación de artículos de Plástico de acuerdo a la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas 7 .

Los plásticos corresponden a materiales poliméricos que pueden encontrarse en forma de fluido cuando son procesados para formar productos que serán estables bajo condiciones normales. Esta propiedad de fluido y solidificación posterior le otorga facilidades para ser moldeado mediante procesos de compresión o bien por medio de calentamiento.

La industria se dedica a la producción de productos plásticos, ya sea en forma sólida o en espuma. Los principales procesos realizados posibilitan:

Otorgar características apropiadas a la resina plástica, por medio de la adición de sustancias

químicas. Dar a los materiales plásticos las geometrías asociadas a pellets, gránulos, láminas, fluidos o

bien una geometría de preformado vía moldeo Someter a los productos plásticos a operaciones de acabado

Básicamente los procesos que se desarrollan en la industria de este sector son los de la figura 1.

Fig. 1: Procesos desarrollados por la industria transformadora del plástico.

  • Extrusión

Centro de Producción más Limpia, Intec III. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR III.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
Centro de Producción más Limpia, Intec III. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR III.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
Moldeo
Moldeo

Termoformado

Centro de Producción más Limpia, Intec III. ANTECEDENTES TÉCNICOS DEL SECTOR III.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
  • Secado

Los costos de operación principalmente están determinados por la mano de obra, las materias primas, la energía y la mantención.

III.1.1.

Procesos de la industria transformadora de plástico

En la actualidad se dispone de muchos sistemas de transformación de plásticos, incluso utilizándose varios de ellos para obtener un mismo artículo. Para cada caso se hace necesario estudiar cuál es el

7 Informes Estadísticos, Serie M N°4, Rev.2. Publ. Naciones Unidas

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proceso mas adecuado en función de las exigencias del artículo y de otros factores como producción, costos, manipulación.

Los sistemas de transformación más básicos son una decena aproximadamente. Entre los más utilizados podemos describir:

Prensado

Este consiste de un molde presentado en dos mitades que permite obtener una pieza en forma de vaso. Se denomina moldeo por transferencia cuando se llenan varios moldes a la vez desde un depósito precalentado en el que se mantiene el material plástico fundido.

Inyección

Similar al moldeo por transferencia, pero en forma horizontal. Pellets o gránulos de plásticos son calentados en una antecámara e inyectados en un molde frío donde el material toma la forma de dicho molde. Es corriente que un molde tenga 40 cavidades o más. En el moldeo por reacción polioles e isocianatos (reacción exotérmica) son mezclados a baja temperatura (24-60ºC) en una cámara y luego son inyectados en un molde cerrado. El moldeo por compresión consiste en la introducción de polvo plástico o plástico preformado en un molde y comprimido con presión y con temperatura. En el moldeo rotacional el plástico en polvo es calentado en un molde rotatorio hasta su punto de fusión. La superficie interna del molde es revestida por la resina fundida. El producto final es vaciado sin obtención de residuos

Inyección –soplado

Este proceso consiste en inyectar una preforma en un molde que a diferencia de la inyección normal, está caliente. Este proceso se usa preferentemente para cuerpos huecos en que la uniformidad y exactitud dimensional es muy importante.

Extrusión

Este proceso se realiza en una máquina extrusora compuesta por un cabezal, un cilindro, un tornillo sin fin y una boquilla. Pellets o gránulos plásticos son fluidizados, homogenizados y formados vía un equipo de extrusión, resultando formas diversas, como tubos, cañerías, láminas, etc. En la extrusora el material se dosifica en forma continua desde una tolva, pasa al cilindro calentado externamente que mediante un tornillo sinfín hace avanzar el material

fundido, homogeneizándolo hasta salir por una boquilla colocada en el extremo. La boquilla tiene una abertura diseñada en función de la forma que se quiera obtener, ya sea barra, tubo, perfil, etc.

Si la boquilla es plana el proceso se denomina laminado. Esta lámina aun caliente pasa a los rodillos de laminación donde el proceso de alisado y espesor determinados le da un acabado perfecto. Otro de los procesos de laminado es el sistema “chill-roll”. En él la extrusora forma una lámina o plancha que deposita entre cilindros refrigerados. En el calandrado los plásticos son apretados entre dos rollos para formar una película plástica delgada y continua.

Si la boquilla posee uno o varios orificios finos se obtienen monofilamentos de fibras plásticas, o si es fina y plana, se obtienen cintas llamadas rafia o flejes, según su espesor.

Extrusión – soplado

Este proceso se utiliza para la fabricación de cuerpos huecos para materiales termoplásticos, tales como bidones y botellas. Consiste en colocar un cuerpo tubular y plastificado en la extrusora entre las dos mitades de un molde abiertas. El molde se cierra, se pinza uno de sus extremos y se insufla aire a presión por el otro extremo, lo que hace que el material se adapte a las paredes refrigeradas del molde, adoptando su figura convirtiéndose en un cuerpo hueco.

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Termoformado Este proceso parte de un producto semiacabado como una plancha, lámina, tubo, etc. al que se le da una forma determinada por un molde en negativo aplicando calor y presión. Una variante de este proceso es el moldeo por vacío.

El conformado puede hacerse pieza a pieza como múltiple. De este modo, cabe también el diseño de moldes con cavidades múltiples hasta completar el ancho total de la lámina. A veces en algunas instalaciones las diferentes fases se suceden en distintas estaciones de manera que la lámina avanza continuamente y al final van cayendo las piezas ya acabadas.

Encapsulación

Un objeto es revestido en plástico mediante fusión o reacción química.

Respecto

a

las espumas, existen tres tipos de espuma plástica dependiendo de su modo de

fabricación:

 

Espuma soplada

Espuma “sintáctica”

Espuma estructural

Los tres tipos pueden ser producidos vía inyección, extrusión y moldeo por compresión.

Luego de dar forma a los plásticos sólidos o en espuma, las operaciones de post-formado consisten en: soldadura, unión con adhesivos, maquinado, aplicación de aditivos y decoración de la superficie.

Para producir plásticos termofijados, se combinan resinas líquidas con catalizadores. Estas resinas pueden ser:

Resinas de uretano

Resinas epóxicas

Resinas de poliéster

Resinas acrílicas

A la mezcla resina-catalizador, se pueden agregar como carga fibras minerales, arcillas, fibra de vidrio, fibra de lana y carbón negro. Luego del termofijado, el material puede ser moldeado mediante operaciones de vacío, a presión, rotacional, laminación manual, colada y encapsulación, laminación por atomización, moldeo por transferencia de resina, filamentación torcida, moldeo por inyección, moldeo por reacción de inyección y poltruído.

III.1.2.

Materias primas

En la industria del plástico se emplea una amplia gama de materias primas, tanto polímeros como resinas y aditivos, para la fabricación de los diversos productos de plástico. Dentro de las principales materias primas procesadas por la industria plástica nacional e importada se pueden mencionar 8 :

Polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE)

Polipropileno (PP)

Copolímero de cloruro y de acetato de vinilo (PVC)

Poliestireno expansible y de uso general (PS)

8 Asipla Informa. Marzo 2000. Nº 47/2000.

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Politereftalato de etileno (PET)

Resinas acrílicas; poliamidas; ureicas; melamínicas; fenólicas; de poliuretanos; de siliconas;

epóxicas; alquídicas; acrílicas Estireno monómero; acrilonitrito

Poliésteres no saturados; poliol

Polioles para fabricación de espuma plástica

Policarbonatos

Polipropilenglicol

Polimetacrilato de metilo

Estabilizantes para resinas artificiales

Isocianatos para fabricación de espuma plástica

Anhídrido ftálico

Metilmetacrilato monómero

Acetato de vinilo monómero

PVC emulsión; suspensión; compuesto.

En esta industria, los plásticos son mezclados con aditivos químicos, destinados a otorgar las características requeridas por el producto a ser fabricado. Dentro de estos aditivos se pueden mencionar:

Lubricantes

Antioxidantes

Anti-estáticos

Agentes espumantes

Colorantes

Retardadores de llama

Estabilizadores de calor

Modificadores de impacto

Peróxidos orgánicos

Plastificantes

Absorbedores de luz ultravioleta.

III.1.3.

Productos

Con las materias primas mencionadas se producen artículos para los diversos sectores de la actividad económica nacional como el subsector envases, industrial, construcción, minería, agricultura, menaje, espumas, juguetería, y transporte.

Productos semielaborados

De los procesos de transformación de plásticos que constituyen una fase dentro del proceso de fabricación, se obtiene piezas semielaboradas que precisan de una terminación especial de acuerdo al articulo final que se requiere.

Entre los productos semielaborados que darán origen a un sinfín de artículos de plástico después de su característico o adecuado acabado, se encuentran: accesorios, bloques, bombas, cañerías, celofán, cintas, films, fittings, folios laminados de PVC, láminas y planchas de policarbonato, polietileno flexible y acrílicas, monofilamentos de nylon y poliuretano, planchas antibalas, de policarbonato, PET, PP, poliuretano celular y compacto, Teflon para selladoras, telas no tejidas, tubos y cilindros macizos, etc.

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Productos plásticos manufacturados

Dentro de los artículos manufacturados de mayor relevancia se encuentran: placas, láminas, hojas, cintas, tiras, y demás formas de plásticos incluso en rollos; envases y materiales de embalaje; artículos de baño, artículos para el transporte o envasado, artículos de uso doméstico de higiene y tocador, artículos para la construcción, oficina, prendas, complementos y accesorios de vestir, guarniciones para muebles, carrocerías y similares, etc.

Productos plásticos para el envasado y embalaje

Como ya se ha mencionado, el subsector envases es el de mayor presencia dentro del sector. Los principales envases que se comercializan en Chile son los de la tabla 2.

Tabla 2: Participación por segmento de la Producción Física 9

Tipo de envase

Participación %

Principales usuarios

Flexibles multicapas

30,7

Supermercados/Alimentos/Tiendas

Sacos, maxisacos, y mallas tejidas

5,1

Agricultura/Minería

Cajas, baldes y similares

6,1

Bebidas/Lubricantes y grasas

Tambores y bidones

5,0

Industria de alimentos y agroindustria

 

7,1

Productos de limpieza y cosmética

Frascos, botellas y similares Films, bolsas

40,1

 

Termoformados

4,2

Alimentos/Supermercados Alimentos/Productos lácteos

 

2,6

Sistemas de Embalaje en general

Zunchos y cordelería Bins

4,1

Agroindustria

Tapas

2,1

 

Botellas PET

8,8

Alimentos/Limpieza/Lubricantes Bebidas analcóholicas

III.2.

SITUACIÓN AMBIENTAL DEL SECTOR

 

III.2.1.

Principales problemas ambientales

Los residuos son aquellos productos, sean materias primas, artículos defectuosos o simplemente desechos, que ya no son utilizables por quien los generó y que usualmente se disponen en la basura o en las aguas residuales. Algunos artículos plásticos concluyen su vida de esa manera, aunque no todos, puesto que existen opciones para su alargar su vida útil y para su reutilización y reciclaje.

En el proceso productivo de la industria transformadora del plástico se generan principalmente los siguientes tipos de impactos ambientales:

Generación de residuos sólidos de pellets plásticos previo al moldeo. Los pellets y gránulos de plástico a menudo son descargados al suelo durante procesos de transporte o carga de reactores y pueden incluso, terminar formando parte de las aguas residuales. Aunque se les considera inertes, pueden ser ingeridos por animales (aves, especies marinas) presentes en el agua del cuerpo receptor o en sus cercanías.

9 Industria Chilena del Envase y Embalaje. Anuario Estadístico. 1999

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En concreto y refiriéndonos exclusivamente a los residuos plásticos, se ha de distinguir entre los residuos generados anteriores al consumo, es decir en los procesos de fabricación del plástico y en procesos de transformación, y los generados por el consumo y uso de los artículos generados. Aquí nos referiremos exclusivamente a los residuos generados durante la transformación de los plásticos, que son los residuos más comunes en la industria del plástico nacional.

La disposición final inadecuada de los residuos de productos plásticos, puede afectar nocivamente el medioambiente, ya que durante su fabricación son incorporadas sustancias tales como colorantes, plastificantes, estabilizadores y otras, constituidas algunas por plomo y cadmio, que son lixiviadas del residuo sólido durante su descomposición, contaminando suelos y aguas subterráneas.

Otro problema ambiental lo impone sencillamente su volumen, ya que al no descomponerse significativamente en plazos de tiempo medio a largo, el plástico se acumula tanto en vertederos como en el paisaje.

Por otra parte, si estos residuos plásticos son incinerados contribuyen a la contaminación atmosférica emitiendo dioxinas, cadmio y plomo, entre otros compuestos peligrosos para la salud.

Fuga de emisiones desde las máquinas de moldeo y extrusión. Los aditivos utilizados, en donde se incluyen metales pesados tales como cadmio y plomo, pueden ser liberados a la atmósfera en los procesos de alta temperatura y presión, afectando además las condiciones de salud al interior de la planta de proceso.

Derrames, escapes y emisiones fugitivas de sustancias químicas durante la aplicación de aditivos previo a las operaciones de moldeo y durante el acabado. Las sustancias químicas empleadas son por ejemplo :

  • - Lubricantes: ácidos esteáricos, ceras, ésteres de ácidos grasos y aminas de ácidos grasos

  • - Antioxidantes: fenoles alquílicos, aminas, fosfitos y fosfatos orgánicos, ésteres

  • - Antiestáticos: compuestos de amonio cuaternario, aniónicos y aminas

  • - Agentes de soplado y espuma: azodicarbonamida, azos modificados, OBSH, y HTBA

  • - Colorantes: dióxido de titanio, óxidos de hierro, antraquinonas, y negro de carbón

  • - Retardadores de llama: trióxido de antimonio, parafinas clorinadas y bromofenoles

  • - Estabilizadores de calor: plomo, bario-cadmio, estaño y calcio-zinc

  • - Peróxidos orgánicos: peróxido de metiletilcetona, peróxido de benzoilo, alquilperóxido y per ésteres

  • - Plastificantes: adipatos, azelatos, trimetilatos, y DOP/DIOP/DIDP

  • - Absorbedores de luz ultravioleta: benzofenonas, benzotriazol y salicilatos

Descarga de residuos industriales líquidos durante procesos de intercambio de calor (enfriamiento, calentamiento), limpieza y acabado. Las aguas residuales provienen de tres procesos:

  • - Procesos de intercambio de calor: enfriamiento y calentamiento de productos plásticos. Usualmente esta agua ha estado en contacto con materias primas y plásticos durante las operaciones de moldeo y formado. En ella se han detectado residuos de bis (2- etilhexilftalato, compuesto tóxico.

  • - Limpieza de superficies de productos y de equipos de producción. El agua residual ha estado en contacto con plástico durante su limpieza o durante la formación del producto. Los contaminantes encontrados en estas aguas residuales corresponden a DBO 5 , aceites,

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grasas, sólidos suspendidos totales, DQO, Carbono Orgánico Total, Fenoles totales, fenol y zinc.

  • - Acabado de piezas plásticas. El agua ha sido utilizada en el transporte de materiales plásticos o bien ha lubricado el producto durante las operaciones de acabado. En estas aguas es posible encontrar: sólidos suspendidos totales, bis (2-etilhexil) ftalato, di-n- butilftalato y dimetil ftalato.

III.2.2.

Cuantificación de los residuos de generados

En la tabla siguiente se presentan los tipos y cantidad de residuos plásticos generados durante los procesos de transformación 10 .

Tabla 3: Tipo y cantidad de residuos plásticos para diversos métodos de procesamiento

Origen/actividad generadora

Tipo y cantidad de residuo

Mezcla seca en mezclador

Aglomerados en polvo, eliminados en el rascado de cribas,

Banbury Composición por extrusión

producción desechada. Trozos y fibras del purgado de las máquinas de extrusión Residuos generados por funcionamiento erróneo (sobrecalentamiento, alimentación incorrecta) Composición habitual: 1-2% de la producción

Moldeo por inyeccción

Composición en línea: 0.2% de la producción Pruebas y ensayo. Se vuelven a triturar y procesar de 1-15% del total de la alimentación Aproximadamente un 1% de limaduras sucias, virutas recogidas del suelo, trozos procedentes del purgado y artículos moldeados contaminados.

Extrusión de tuberías

 

Extrusión de barras, tubos y

2 al 3% de restos de procesos normales de extrusión Hast 40-50% de restos para artículos fabricados a partir de barras

perfiles Soplado de láminas

Láminas de arranque, final y rechazadas Purgado de la

máquina de extrusión

   

Extrusión de hojas Recubrimiento por extrusión

Restos: 15% en película de PE, 25% en PVC, 40% en la de PP Pérdida del 6% en el recubrimiento por extrusión del cartón,

Coextrusión

5-6% en recubrimiento de alambres, y cables 9-10% de restos, hasta 20%

 

Prácticamente sin restos

Moldeo por soplado de inyección Moldeo por soplado de extrusión

La cantidad correspondiente a las entradas de material, que depende de la longitud sobrante de las entradas de alimentación. Se reducen mediante un buen diseño

Moldeo por rotación

Retirada de secciones abiertas, pequeñas cantidades de rebabas

Moldeo por inmersión

No hay restos de corte. Pero hay posibilidades de contaminación del plastisol o del baño de sólidos fluidificado,

Fundición

que da como resultado el rechazo de piezas. Pérdida del 3 al 5%

Prensado

Goteo de los rodillos de mezcla y prensado (<1%)

Termoconformado

Recorte, parte delantera y trasera (6 a 7%) Aparecen cantidades significativas de recortes 8% en

10 Directrices técnicas para la identificación y gestión ambientalmente racional de los desechos plásticos y para su eliminación. Rev. 6. Grupo de Trabajo Técnico del Convenio de Basilea. Mayo de 2001.

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laminación a alta presión. Recortes o trozos laterales en fabricación de etiquetas, bolsas, etc., a partir de laminados.

 
  • 6 a 10% de restos, generalmente no reciclables

Recubrimiento por rociado Plásticos celulares

  • 5 al 10% en caso del PS expandido

Moldeo por compresión/transferencia

  • 2 al 5% por exceso de material

Fuente: Directrices técnicas para la identificación y gestión ambientalmente racional de los desechos plásticos y para su eliminación. Rev. 6. Grupo de Trabajo Técnico del Convenio de Basilea. Mayo de 2001.

Un estudio de Benchmarking, realizado por Injection Molding Magazine, en 1998, entre un total de 15 empresas especializadas en el moldeo por inyección, muchas de ellas trabajando para la industria automotriz, informa que las tasas de scrap de 1/3 de las empresas fueron menores al 0.99%, y que el 2/3 restante mostró tasas de scrap menores al 2.99%. En cuanto a las devoluciones de los clientes, éstas fueron esperablemente inferiores a un 0.005% en 50% de las empresas, con un promedio de 0.09%.

Respecto a estas mismas tasas en la fabricación de bolsas, en un informe de un fabricante de USA de bolsas impresas de PE de baja densidad se estima que la tasa de scrap está entre 10-15% en producciones cortas y de 5 al 7% en producciones largas 11 .

11 Producción Más Limpia para la Industria Chilena del Plástico. 2000. Proyecto “Mejoramiento de la Productividad mediante la implementación de las normas ISO 9000 e ISO 14001 en forma conjunta e integrada”. INTEC – FDI Corfo.

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IV.

OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL

En la industria del plástico existen opciones sustanciales para la prevención de la contaminación incluyendo opciones para:

  • - derrames químicos

  • - Producción de residuos industriales líquidos, incluyendo aquellos con solventes

  • - Pérdida de materias primas, especialmente de pellets plásticos

  • - Disposición de residuos sólidos.

Por ejemplo, algunas opciones de prevención de la contaminación para fugas y derrames de aditivos químicos durante los procesos de transformado o acabado son tan sencillas como mantener tapados los contenedores de productos químicos y entrenar a los operarios en el manejo y disposición de éstos.

Estas opciones se jerarquizan con el objetivo de utilizar eficientemente los recursos, tanto humanos como materiales y financieros, de la empresa. La jerarquía de estas opciones se define en términos de facilidad y costo de la implementación de la opción.

  • 1. Prevención: reducción en la fuente: La primera alternativa involucra cambios en los

procesos, que no implican costo o de costos reducidos, tales como el mejoramiento de las prácticas

de operación, la substitución de materias primas e insumos contaminantes y la adopción de “tecnologías limpias”.

  • 2. Reciclaje y reuso: La segunda alternativa corresponde a la recuperación, reuso y reciclaje de

materiales tanto dentro del proceso mismo como fuera de él.

  • 3. Tratamiento y disposición final: Estas dos últimas alternativas corresponden a las

tecnologías que se desarrollan al final del proceso (end of pipe), que involucran el tratamiento previo de los y la disposición/ destrucción final de los mismos.

Estas alternativas de manejo se pueden comparar en la tabla adjunta que muestra las opciones ordenadas según los costos de implementación:

OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL -

OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL -

PRODUCCIÓN LIMPIA

PRODUCCIÓN LIMPIA

CAMBIOS CAMBIOS REDUCCIÓN REDUCCIÓN De gestión De gestión EN EL EN EL ORIGEN ORIGEN CAMBIOS EN
CAMBIOS
CAMBIOS
REDUCCIÓN
REDUCCIÓN
De gestión
De gestión
EN EL
EN EL
ORIGEN
ORIGEN
CAMBIOS EN
CAMBIOS EN
EL PROCESO
EL PROCESO
REUSO Y RECICLAJE
REUSO Y RECICLAJE
Mejoramiento en la gestión y prácticas de operación Mejoramiento en la gestión y prácticas de operación
Mejoramiento en la gestión y prácticas de operación
Mejoramiento en la gestión y prácticas de operación
Sust. de materias primas e insumos contaminantes
Sust. de materias primas e insumos contaminantes
Cambios Tecnológicos / Tecnologías Limpias
Cambios Tecnológicos / Tecnologías Limpias
Diseño con menor impacto ambiental
Diseño con menor impacto ambiental
Incremento de la vida de los productos
Incremento de la vida de los productos
Recuperación y reuso al interior del proceso de Recuperación y reuso al interior del proceso de
Recuperación y reuso al interior del proceso de
Recuperación y reuso al interior del proceso de
producción
producción
Reciclaje fuera del proceso vía terceros
Reciclaje fuera del proceso vía terceros
PRE PRE - - TRATAMIENTO PRE - - TRATAMIENTO PRE TRATAMIENTO Y Y TRATAMIENTO TRATAMIENTO Y

PRE PRE--TRATAMIENTO

PRE--TRATAMIENTO

PRE

TRATAMIENTO YY TRATAMIENTO

TRATAMIENTO YY TRATAMIENTO

TRATAMIENTO

TRATAMIENTO

PRE PRE - - TRATAMIENTO PRE - - TRATAMIENTO PRE TRATAMIENTO Y Y TRATAMIENTO TRATAMIENTO Y
 

DISPOSICIÓN -- DESTRUCCIÓN

DISPOSICIÓN -- DESTRUCCIÓN

DISPOSICIÓN

DISPOSICIÓN

DESTRUCCIÓN -- REMEDIACIÓN

DESTRUCCIÓN -- REMEDIACIÓN

REMEDIACIÓN

REMEDIACIÓN

- - DESTRUCCIÓN DISPOSICIÓN - - DESTRUCCIÓN DISPOSICIÓN DISPOSICIÓN - - REMEDIACIÓN DESTRUCCIÓN - -

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La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en origen, ya que las medidas preventivas son más simples de implementar y de menor costo, con períodos de retorno de inversión más reducidos.

IV.1.

REDUCCIÓN EN LA FUENTE

IV.1.1.

Mejoramiento en las prácticas de operación

La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas destinadas a:

Optimización de los procesos productivos,

Disminución de los costos de operación, y

Disminución del impacto ambiental de las actividades de la empresa.

Estas prácticas incluyen mejoras en manutención general, inventarios, control, gestión de materiales y acciones de prevención de fugas y derrames, y acciones de manutención de equipos.

Como ejemplos de buenas prácticas de operación generales se pueden citar los siguientes:

Optimización del

Mantenga las áreas de trabajo, almacenes y bodegas limpias y bien

layout y del almacenamiento

organizadas, y todos los contenedores bien etiquetados. Mantenga los contenedores tapados para evitar evaporación, derrames

y deshidratado o secado de los contenidos. Mantenga los flujos de residuos separados para reutilizar, reciclar y

tratar, especialmente materias orgánicas (alimentos), papel, madera, metales y vidrio. Mantenga los materiales no peligrosos separados para evitar su contaminación.

Optimización de

Mantenga un stock mínimo de materiales, sobretodo si éste es

manejo de insumos

perecible, para evitar pérdidas innecesarias. Asigne un responsable para la distribución y el registro de las materias

primas. Mantenga registros precisos del uso de materias primas para poder

medir las reducciones de su uso. Use las materias primas en la cantidad exacta para cada trabajo.

Mantenga registros de entrada y salida, tanto documentalmente como

marcando los envases, y utilice las materias primas que han entrado antes (FIFO: First in, first out). Almacene los materiales en las condiciones adecuadas (temperatura,

humedad, iluminación). Minimice la pérdida de producto. Prevenga la pérdida de producto (y su conversión en residuo) evitando que caiga al suelo. Provea las áreas de producción problemáticas con bordes o con bandejas de recogida.

Optimización de

Planifique la producción para reducir los tiempos muertos, maximizar el

los programas de producción

número de productos similares, maximizar la dedicación del equipo de proceso o con planificaciones secuenciales de procesos compatibles. Adapte en lo posible la producción a la demanda para evitar la acumulación de productos.

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Evite emergencias y accidentes, mediante la organización espacial y temporal de las diferentes actividades.

Optimización del

En el momento de recibir materias primas de los proveedores,

control de calidad

inspeccione la calidad de los mismos, para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. Si no, devuelva inmediatamente al proveedor. Solicite a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y

devuelva los materiales si éstos no cumplen los requerimientos deseados. Controle mediante registros, por ejemplo de los rechazos, la calidad de la materia prima utilizada y el costo de su procesado, reprocesado o disposición, y compare con materia prima de mejor calidad.

Optimización del

Elabore un plan de mantenimiento preventivo y registros de las

mantenimiento

operaciones llevadas a cabo para prevenir futuros desperfectos y pérdidas. Inspeccione periódicamente contenedores, depósitos, maquinaria y equipo buscando posibles fugas.

Capacitación

Referida específicamente a:

del personal

Manejo de materiales

Uso óptimo de equipos

Seguridad industrial

Salud ocupacional

Mantención de condiciones de producción sanitaria y ambientalmente

seguras Opciones de segregación y minimización de residuos

Es vital que el personal sepa por qué se les exige una forma de trabajo determinada y qué se espera de ellos.

Uso de incentivos al personal

Los empleados se comprometen más con la aplicación de medidas de prevención si saben que obtendrán algún beneficio, no necesariamente monetarios (minimización de riesgos a la salud, mejora de la eficiencia en su trabajo, incentivos no monetarios, reconocimiento individual y colectivo).

Desarrollo de

Cuyo objetivo es el de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para

La experiencia de los trabajadores es muy importante. Normalmente los

manuales de

hacerlas más eficientes, controlar pérdidas y definir responsabilidades

operación y

individuales para cada puesto de trabajo. En general éste punto es la

procedimientos

principal falencia dentro de las industrias.

Se incluyen aquí listas de chequeo, registros, imágenes de llamado de atención para los operarios y el manual de operaciones para el personal profesional.

trabajadores antiguos comprenden el proceso muy bien y pueden colaborar en el diseño de los procedimientos de operación.

De especial importancia es la minimización de los residuos generados durante la limpieza, de su carga contaminante y del volumen de residuos industriales sólidos y líquidos generados. Éstos pueden ser disminuidos con la práctica de algunas de las siguientes opciones:

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Limpieza

En la limpieza de la planta:

Realice una primera limpieza en seco para retirar el máximo de residuos

sólidos. Mantenga un sistema ordenado de limpieza, recolección y almacenaje de residuos.

En la limpieza de las máquinas de impresión, Utilice recipientes con cuello de cisne para mantener solventes de

Beneficios:

limpieza cerca de máquinas de impresión, y déjelos cerrados en horarios no productivos. Optimice las limpiezas de los rodillos, tanto respecto a su frecuencia

como a la cantidad de solvente utilizada en la limpieza Explique a los operarios como doblar los trapos de limpieza de rodillos

de manera correcta para ahorrar solvente, o utilice recipientes especiales que mojan los rodillos con la cantidad justa de solvente

La separación de los sólidos de los riles disminuye la carga contaminante de éstos, lo que facilita su posterior reutilización y/o tratamiento. También se disminuye la cantidad de agua necesaria para el lavado, obteniéndose menor volumen de riles.

Disminución de costos asociados a almacenaje y tratamiento de riles.

Facilitación del cumplimiento de la normativa de descargas.

Consumo de agua

Monitoree con medidores el uso del agua.

Beneficios:

en producción y

Minimice los tiempos de lavado.

limpieza

Reemplace los sistemas de lavado con flujo continuo por lavados en

batch y/o a contracorriente. Use sistemas de lavado a bajo volumen y alta presión, con sistemas de

control y corte de flujo (tales como pistolas o válvulas). Incorpore sistemas de ahorro de agua en las líneas de proceso.

Evite dejar las mangueras con el agua corriendo y elimine goteos.

De preferencia use mangueras de pequeño diámetro.

Recircule el agua.

Evite usar la corriente de aguas residuales como sistema de transporte

de sólidos. Segregue los residuos sólidos de las corrientes líquidas, mediante recogida separativa y rejillas en los desagües. Esto minimiza la carga contaminante de los riles. Segregación de corrientes de aguas de lluvia, de corrientes con mayor

carga de sólidos y de corrientes de aguas de limpieza. Esta opción permite la minimización de volumen de riles a tratar. Establezca una rutina para la separación de materias primas y aceites

de lubricación de la aguas de enfriamiento y calentamiento.

Disminución del consumo de agua y del volumen de riles generado (de hasta 95%).

Disminución de las cargas contaminantes de riles

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Transporte de

Mantenga los sistemas de transporte de sólidos, por ejemplo cintas

Beneficios:

materias primas dentro de la planta

transportadoras, en buen estado. Optimice las velocidades y características físicas de los sistemas de

transporte para evitar la pérdida de materia prima (por ejemplo de cintas transportadoras). Utilice sistemas de transporte dentro de líquidos dentro de la planta más

seguros: en recipientes cerrados y mediante carretillas o por tuberías. Mantenga en buenas condiciones los sistemas de transporte de líquidos

e insumos, tanto tuberías como el aislamiento de las que transportan vapor o líquidos fríos o calientes.

Ahorro de energía.

Minimización de pérdidas accidentales de materia prima o productos y los riesgos de contaminación del suelo y del agua.

Menor producción de residuos sólidos.

Uso de

Sustituya solventes con bajos puntos de fusión por solventes con puntos

detergentes,

de fusión mayores a 61°C, o mejor aún, mayores de 100°C

aditivos,

Sustituya los productos tóxicos o peligrosos por productos menos

solventes,

tóxicos, peligrosos o inflamables. Por ejemplo solventes con aromáticos

productos

con productos libres de ellos o con menor cantidad.

auxiliares

Sustituya solventes de limpieza por aceites vegetales para limpieza de

rodillos de máquinas de impresión Sustituya tintas en base solventes con tintas al agua

Utilice espátulas de goma para extraer restos de líquidos viscosos

(tintas, aceites) de los recipientes de almacenaje. Mantenga tapados los recipientes con productos oxidables o volátiles,

Beneficios:

por ejemplo, reveladores, tintas de impresión, solventes de limpieza, isopropanol. En procesos de impresión, controle la calidad del agua de la solución

fuente para proveer una determinada composición y cantidad de sales (por ejemplo, mediante desionizadores) En procesos de impresión, defina un valor máximo para el porcentaje de

isopropanol en la solución fuente y revíselo constantemente (por ejemplo, mediante registros). Prefiera envases de mayor tamaño que disminuyen la cantidad de residuo de envase por unidad de producto contenido. En todo caso evite los sobre envases.

Disminución de los costos de materias primas

Disminución de la carga contaminante de riles

Mejoras en la calidad de los vertidos y por tanto facilitación del

cumplimiento de normas de vertido de riles. Disminución de los riesgos a la salud de los trabajadores por exposición

a productos químicos y de los riesgos de accidentes Disminución de emisiones de compuestos orgánicos volátiles

Disminución de residuos sólidos y de los residuos sólidos peligrosos.

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Para minimizar el consumo energético y la emisión de contaminantes atmosféricos se recomienda:

Sistemas de frío y

Establezca planes de mantenimiento preventivo de los equipos de calor

Beneficios:

calor en producción y generales

o frío de proceso con procedimientos, registros e instrucciones de trabajo. Controle estrictamente la temperatura y tiempo de tratamiento si se

realiza un secado del producto con aire caliente Realice mantenimiento adecuado de los enfriadores de los equipos de

 

extrusión e inyección. Realice mantenimiento adecuado de calderas u otros equipos de

producción de calor. Mantenga correctamente los aislamientos de sistemas de transporte de

calor y frío en producción Regule las temperaturas de calefacción y aire acondicionado y

mantenga los equipos adecuadamente

Mejora de la eficiencia energética

Minimización de la emisión de contaminantes atmosféricos (gases de

combustión en calderas). Minimización de las pérdidas de refrigerantes (contaminantes atmosféricos).

IV.1.2.

Cambio de tecnologías

En esta categoría se encuentran las opciones que requieren una cierta inversión, pero que resultan en una disminución de la generación de residuos líquidos y sólidos, con los consiguientes ahorros en tratamiento y disposición. Se incluyen aquí las modificaciones o modernizaciones de equipos, de manera que el proceso funcione mas eficientemente y produzca menos residuos. Éstas opciones son:

Eficiencia

En equipos de inyección, utilizar motores eléctricos de velocidad

energética

variable en los mecanismos de impulsión de los equipos, o al menos utilice máquinas híbridas, que combinan los elementos hidráulicos con motores eléctricos de velocidad variable 12

Consumo de

Sustitución de materia prima con pigmentos por “master batches” para

materias primas y auxiliares

evitar derrames y pérdida de pigmentos 12 Utilización de film de PE BD lineal y delgado para la fabricación de bolsas. Permite ahorro de 25 a 40% de material, y fabrica bolsas más resistentes 12 .

Producción de

Incorporación de controladores de temperatura en procesos de

residuos sólidos

inyección, extrusión y soplado de plásticos (McGoff-Bethune; Athena

controls) 12 . Incorporación de equipos de medición por coordenadas (CMM), para la medición de los productos y sus registros en forma computerizada 12 .

12 Producción Más Limpia para la Industria Chilena del Plástico. 2000. Proyecto “Mejoramiento de la Productividad mediante la implementación de las normas ISO 9000 e ISO 14001 en forma conjunta e integrada”. INTEC – FDI Corfo.

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Beneficios:

Reducciones de 98% en los rechazos internos, 20% en defectos de

piezas despachadas, 30% en atrasos en los despachos.

Contaminación de aguas

Utilización de carbón activado (polvo o granulado) para retener compuestos orgánicos solubles de los flujos de agua de enfriamiento por contacto, de calentamiento y aguas de acabado. El contaminante más peligroso en esta agua es el bis(2-etilhexil) ftalato.

IV.2.

RECICLAJE Y REUSO

Una vez evaluadas todas las alternativas de reducción en origen, se debe poner atención a las posibilidades de reutilizar o reciclar los residuos.

IV.2.1.

Reciclaje y reuso dentro del proceso

Si se cuenta con un sistema de segregación de corrientes de agua dentro de la planta, es posible reutilizar las corrientes menos contaminadas, previo tratamiento, para operaciones de limpieza. Reutilizar aguas con productos químicos (desinfectantes, pesticidas) hasta agotamiento del producto. Utilización de recipientes reciclables para almacenamiento de materias primas, productos en elaboración o productos elaborados, que una vez utilizados puedan ser lavados y reutilizados.

IV.2.2.

Recuperación y reuso fuera del proceso

La maquinaria de moldeo y extrusión puede producir al arrancar, al parar y en determinadas condiciones de funcionamiento, materiales de desecho que no pueden reutilizarse sobre el terreno a causa de los criterios de calidad o restricciones de las especificaciones. Por ejemplo, puede que los desechos o productos rechazados tengan que ser triturados antes de poder reutilizarse.

Esos materiales también pueden encontrar un uso en otras aplicaciones. Es esencial asegurarse de que esos desechos: a) Sean de una formulación conocida; b) Se utilicen en una aplicación apropiada; c) Se procesen en condiciones apropiadas para esa formulación; d) No estén tan contaminados o degradados que no sean aptos para el procesamiento; e) Sean de una calidad única o una mezcla de calidades muy similares del material que satisfaga las normas exigidas para el material en su forma virgen.

La recuperación de los residuos permite obtener nuevas “materias primas” para otros procesos, con los consiguientes beneficios económicos y ambientales que eso supone.

Existen tres sistemas para la recuperación de residuos plásticos:

Reciclado primario, corresponde al reprocesado de desechos provenientes de las líneas de producción

Reciclado secundario. Es la reutilización como materia prima de uno o varios productos terminados y usados en algunos casos con propiedades distintas de las originales. Este proceso se perfila como un gran apoyo a la reducción de residuos sólidos y constituye una ayuda

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económica frente a la fabricación de resina virgen. Es posible en la actualidad reciclar mezclas de plásticos de diferentes grupos, agregando sustancias que los hacen compatibles

Reciclado terciario o químico. Es un proceso de despolimerización en que los residuos se descomponen en sus compuestos originarios a partir de los cuales es posible fabricar nuevos plásticos.

Actualmente los plásticos que se someten a procesos de reciclado son: PET, PEAD, PEBD, PVC, PP y PS. En nuestro país, la situación del reciclado es la detallada en los párrafos siguientes.

En la XII Región están previstas medidas para fomentar el reciclado del plástico mediante la selección en origen. Clasificación que no es fácil debido a la gran variedad de plásticos. En la X Región, Puerto Montt existen 3 empresas que reciclan plásticos además de una experiencia de trabajo en la Penitenciaria de Chin-Chin. Esta ultima consiste en la producción de bolsas plásticas que se entregan a una empresa, a partir de desechos plásticos comprados a particulares. La empresa paga una remuneración a los internos y entrega un aporte a Gendarmería.

Las restantes experiencias son, por ejemplo RECIPLAST, que procesa desechos de plástico de una de las mayores salmoneras de la comuna; y la empresa Juan Carlos Loayza, que produce polietileno granulado a partir de desechos de plástico, principalmente bolsas de alimentos para salmones, y que se vende en Santiago. En Arica de acuerdo a los antecedentes recogidos, no existen empresas dedicadas a la recuperación del plástico. Sin embargo se señala la existencia de una empresa dedicada a la recuperación en la ciudad de Iquique. Algunas direcciones de empresas recicladoras se adjuntan en los anexos 13 .

Situación del reciclado energético con los residuos de material plástico

La posibilidad de recuperación de energía mediante el reciclado de los plásticos es una práctica que se desarrolla en algunos países europeos y en el Japón donde la recolección de los residuos de plástico esta legalizada e implementada y las instalaciones diseñadas tecnológicamente adecuadas para no emitir contaminantes a la atmósfera, que de no ser así, tendría graves consecuencias inconvenientes para la salud de las personas y el medio ambiente. Se ha calculado que 1 millón de toneladas de residuos de plástico que se incineran proporcionan tanta energía como 800 000 toneladas de fueloil.

En la tabla 4 se presenta el poder calorífico de algunos materiales, entre ellos los plásticos más comunes.

Este uso de los productos desechados es la llamada “conversión terminal”, como una forma de transformación en energía por incineración a altas temperaturas, pero que sólo una muy adecuada tecnología produce pocos residuos sólidos y escasa contaminación atmosférica 14 . Incinerar los residuos plásticos permite eliminarlos definitivamente, recuperando energía. Pero en contrapartida se emiten a la atmósfera gases, algunos de los cuales puede ser altamente peligrosos para la salud, tales como las dioxinas.

Casi todos los procesos de combustión emiten dioxinas. Se pensaba que la formación de dioxinas se debía a la combustión del PVC, por su contenido en cloro, pero los resultados de las investigaciones no han confirmado esta hipótesis. Se ha constatado, por el contrario que la formación de dioxinas no depende del material incinerado, sino de las condiciones de combustión:

  • 13 Diagnostico de la industria del plástico chileno. Proyecto Programa Centro Nacional de Producción Más Limpia, 1999-2002. INTEC.

  • 14 Comm. Pers. Adriana Hoffmann, Fundación Claudio Gay.

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temperatura, humedad, presencia de oxígeno, etc. Las investigaciones realizadas por el Centro de Investigación de Karlsruhe han demostrado que los principales responsables de la formación de dioxinas son el carbono no totalmente consumido y los compuestos minerales en forma de polvo, como el cloruro de cobre por ejemplo.

Tabla 4: Poder calorífico de algunos plásticos y otros productos 15

Material

Poder calorífico, kgJ/kg

Poliestireno

46000

Polietileno

46000

Polipropileno

44000

PVC

18900

Gas natural

48000

Fueloil

44000

Hulla

29000

Lignito

20000

Cuero

18900

Papel

16800

Madera

16000

Grasas

7800

Basura doméstica

8000

IV.3.

TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN

Para aquellos casos en que la implementación de opciones de reducción en origen y reciclaje de materiales son insuficientes para dar cumplimiento a la norma establecida, se debe considerar la opción de tratamiento y disposición de residuos.

Previa a la disposición, y en todos los casos, se recomienda implementar sistemas de almacenaje transitorio de residuos que separe e identifique los diferentes tipos. Asimismo, es recomendable disponer de registros disponibles en caso de fiscalización, de cada uno de los residuos almacenados y transportados fuera de las instalaciones, describiendo el tipo de residuo, su cantidad, y la fecha y destino de disposición.

Para el tratamiento de aguas de limpieza cuyos contaminantes típicos en este sector son DBO 5 , aceites y grasas, sólidos en suspensión totales (TSS), DOC, TOC, fenoles totales y dos contaminantes prioritarios, fenol y zinc, son recomendables tecnologías tales como la sedimentación en tanques tradicionales del TSS y posterior reuso del agua, y tecnologías de final de tubo convencionales para la descarga de aguas de la unidad de reciclado.

Cuando la concentración del fenol es alta (más de 1,9 g/dm3), el procedimiento de eliminación utilizado es el de extracción con solventes. La adsorción es efectiva para el tratamiento de fenoles en concentraciones intermedias. El uso de una resina de intercambio aniónico produce buenos resultados; pudiendo además recuperar posteriormente el fenol mediante la regeneración de la resina con hidróxido de sodio o ácido clorhídrico.

15 Diagnóstico de la industria del plástico chileno. Proyecto Programa Centro Nacional de Producción Más Limpia, 1999-2002. INTEC.

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Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos, ya sea el envase porque es desechable o bien cuando tiramos objetos de plástico porque se nos han roto o han terminado su vida útil.

Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases y otros productos de plástico, se le debe sumar el volumen que representan.

Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección, traslado y disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camión con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de plásticos compactado, y apenas 2 de plástico sin compactar.

En Chile aun no se cuenta con un sistema integral de manejo de los residuos de material plástico, sobre todo los provenientes de los RSD. No obstante hay una buena cantidad de empresas que se dedican al mercado de los residuos de materiales plásticos y que una vez tratados y procesados son vendidos como materia prima para la fabricación de, por ejemplo, artículos para la construcción como tuberías y para la fabricación de bolsas para la basura.

En el caso de los envases vacíos que han sido usados en el envasado de sustancias químicas peligrosas, está permitido a aquellos que hayan sido tratados con triple lavado y que por ese motivo asimilados a domésticos, ser empleados como combustible en los hornos cementeros, en cuyo caso la empresa cementera debe estar autorizada por el Servicio de Salud correspondiente.

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  • V. ESTUDIO DE CASO: EMPRESA DE ELABORACIÓN DE ENVASES PLÁSTICOS FLEXIBLES

V.1.

INTRODUCCIÓN

El presente estudio de caso corresponde a un plan piloto efectuado en una empresa de elaboración de envases plásticos flexibles para identificar, evaluar e implementar opciones de producción más limpia con los objetivos de incrementar la eficiencia productiva reduciendo a la vez el impacto ambiental de sus actividades.

Los objetivos específicos considerados en el estudio y la metodología utilizada, definidos por CORFO en el instrumento “FAT temático de Producción Más Limpia” utilizado para realizar este estudio, fueron los siguientes:

Fase 1 - Auditoria de Producción Más Limpia y selección de opciones de mejoramiento

  • 1. Realización de una auditoria ambiental de Producción más Limpia para identificación, mediante la revisión exhaustiva de los procesos productivos y la verificación de la normativa vigente, los problemas productivos y ambientales que enfrenta la empresa.

  • 2. Definición de las opciones concretas de mejoramiento productivo y ambiental que son factibles de aplicar de acuerdo al siguiente orden: prevención, reducción, reciclaje, reutilización, tratamiento correctivo y control en cada uno de los procesos con que cuenta la industria.

  • 3. Identificación y evaluación técnico económica de las buenas prácticas definidas en la etapa anterior, para la priorización de su implementación.

  • 4. Realización de un plan de implementación de las buenas prácticas seleccionadas, donde se contemplan las actividades y recursos más importantes por etapa.

  • 5. Definir y establecer indicadores de resultados para la fase de implementación.

  • 6. Identificar opciones de tecnologías preventivas y de control.

Fase 2 - Incorporación de prácticas de manejo y gestión

  • 1. Desarrollar un plan de implementación de buenas prácticas, donde se identificarán los responsables de cada actividad.

  • 2. Efectuar la implementación de las buenas prácticas en forma conjunta con los responsables de las actividades establecidas en la planificación.

  • 3. Realizar el cálculo de los indicadores de resultados, de manera de evaluar la implementación efectuada.

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V.2.

RESULTADOS

V.2.1.

Resumen de auditoría de producción más limpia

La empresa realiza seis procesos principales:

  • A. Extrusión

  • B. Impresión

  • C. Laminado

  • D. Rebobinado (cortado)

  • E. Bolsas (sellado)

  • F. Reciclado de scrap.

De acuerdo al tipo de pedido u orden se realiza un proceso o varios antes de despachar el producto, pudiéndose encontrar las siguientes combinaciones:

Figura 5: Tipos de órdenes de la empresa

Extrusión PEBD
Extrusión
PEBD
Impresión Bolsas Laminado Rebobinado Despacho
Impresión
Bolsas
Laminado
Rebobinado
Despacho

Bolsas

 
 
 

Laminado

 
Bolsas Laminado Rebobinado Despacho Clientes

Rebobinado

 
Bolsas Laminado Rebobinado Despacho Clientes

Despacho

Despacho
Bolsas Laminado Rebobinado Despacho Clientes

Clientes

Centro de Producción más Limpia, Intec V.2. RESULTADOS V.2.1. Resumen de auditoría de producción más limpia

La alta variabilidad que existe en los procesos utilizados para elaborar una orden dificultaron realizar un seguimiento, en términos de materias primas e insumos preprocesados, de un proceso a otro, por lo que se presentan índices representativos únicamente de procesos unitarios.

La empresa realiza extrusión con PEBD, pero imprime sobre diferentes materiales, principalmente polietileno de alta (PEAD) y baja (PEBD) densidad y polipropileno de diversas clases.

El proceso productivo opera en forma continua 24 horas / día, en tres turnos, durante seis días a la semana (lunes a sábado) todo el año. En ella trabajan un total de 150 personas (administración y operarios), tres turnos diarios en sus procesos principales (extrusión, impresión, laminado y rebobinado), y en dos turnos en el resto.

La planta utiliza agua potable de red y su consumo para el periodo de estudio fue de 25.090 m 3 /año, resultando un consumo promedio de 2.091 m 3 /mes (80,4 m 3 /día).

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Sus fuentes de energía son:

a) Gas licuado, utilizado para alimentar los quemadores de la zona de impresión y para las duchas de los baños de operarios. Este combustible es adquirido de la empresa Gasco S.A en la modalidad gas licuado a granel. b) Electricidad, proporcionada por la empresa distribuidora Chilectra S.A. con tarifa AT 43, que corresponde a una opción tarifaria horaria.

La planta genera una cantidad importante de residuos sólidos, principalmente industriales, tales como scrap, generado en todos los procesos (restos de láminas de polietileno, polipropileno, material defectuoso y otros materiales.), envases plásticos, envases de productos químicos (tintas, solventes, detergentes, etc), cajas de cartón, trozos de madera, otros plásticos, huaipe, aceites, filtros y repuestos de maquinaria.

El principal proceso que genera emisiones es impresión, debido a que las tintas pierden su contenido original de solventes y a que adicionalmente se añaden otros solventes (alcohol isopropílico y acetato de etilo) para lograr un mejor rendimiento de las tintas y las características deseadas de cada color. La empresa reutiliza un gran porcentaje de los solventes utilizados en la limpieza de las máquinas de impresión.

La evaluación y diagnóstico de los procesos permitieron obtener índices y razones de consumo, donde los más importantes de cada proceso, de acuerdo a los registros de la empresa y a los valores medidos durante el desarrollo del presente estudio obedecen al detalle de la siguiente tabla.

Tabla 5: Resumen de índices y razones de consumo mas significativas de cada proceso

   

Procesos

 

Indices y

Extrusión

Impresión

Laminado

Rebobinado

Bolsas

Razones

Registro

30807

Registro

30807

Registro

Registro

30807

Registros

Rendimiento (%)

90,3

92

 
  • 78 89,7

99,3

95,2

86,9

97,3

Pérdidas (%)

9,7

8

 
  • 19 10,3

0,66

4,8

13

2,6

Principal

Refile

Refile

Solvente

Solvente

Scrap

Refile

Refile

Scrap otros

Secundaria

evaporado

evaporado

Otros

Otros

Solvente

Solvente

otros

Scrap refile

en tinta

en tinta

Razón constante

               

Principal

Agua

Agua

Agua

Agua

Electricidad

Electrici-

Electrici-

Agua

Secundaria

Electrici-

Electrici

Electricidad

Electricidad

dad

dad

Electricidad

dad

-dad

Razón

               

Tintas/producto

0,16

0,046

Solvente/producto

0,16

0,086

Solventes

               

Evaporados/

77,6

99,7

Solvente utilizado

En relación con los aspectos económicos y financieros, la empresa es una de las tres empresas más grandes del mercado nacional.

La empresa presenta un sistema de contabilidad denominado “centro de consumos” que permite segregar las compras de materias primas e insumos de cada proceso o área, en forma separada de acuerdo a los requerimientos de gestión administrativa y contable de la empresa.

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Tabla 6: Principales centros de consumo de la empresa

Nombre del centro de consumo

Principales materias e insumos utilizados

Tecnoplástica

Todos los utilizados en la empresa más PEAD.

Extrusión

PEBD, polipropileno, affinity, masterbach, PEBD recuperado

   

Recuperado PEBD y PP Impresión

Scrap de PEBD y polipropileno. Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

Laminado

metalizado, perlescente), mylar y tintas Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

Rebobinado – cortado

metalizado, perlescente), mylar Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural,

Bolsas

metalizado, perlescente), mylar Láminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural, metalizado, perlescente), mylar

Talleres

 

Empaque

 
 

Papel cartón, cola fría Artículos de oficina

Oficina de producción Control de calidad

 

Maestranza

Repuestos y otros

Manutención

 

Prensa –fotopolímero

Repuestos y otros Percloroetileno (puro y recuperado), butanol, planchas de

Administración fabrica

fotopolímero (cyrel 45, 67,112) Artículos de oficina

Arte

Tintas,

Ventas

Artículos de oficina

Administración y gerencia general

Artículos de oficina

V.2.2.

Aspectos ambientales

La empresa presenta aspectos ambientales positivos y negativos, que se presentan a continuación.

Aspectos ambientales positivos:

Buenas prácticas

Registro de la información

Implementación de un sistema de incentivo

Cambios en los

Optimización de la materia prima utilizada

insumos o materias

Compra dimensionada

primas Reutilización o

Reutilización del scrap

reciclaje dentro y

Reutilización de las tintas diluidas

fuera del proceso

Reutilización de los tubos de cartón de mayor diámetro

productivo

Reutilización de las aguas de impresión

Recuperación de los solventes sucios

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Aspectos ambientales negativos:

Aspectos relativos

Utilización insuficiente de los implementos de seguridad (audífonos de

a la salud laboral y prevención de riesgos

protección de oídos y máscara para evitar respirar solventes en la zona de fotopolímero y de lavado de envases e impresión) por parte de los operarios. Iluminación insuficiente, principalmente en la zona de extrusión y

bolsas. Exceso de ruido en la maquinaria (extrusión, impresión, laminado, rebobinado y reciclado), lo cual a decir de los operarios es normal, por lo que es dable pensar que los equipos son muy antiguos o que falta mantención de los equipos.

Gestión de materias primas y producto terminado

Deficiente control de calidad de la materia prima y producto terminado. Se observó el ingreso de PEBD húmedo en las tolvas de carga de las extrusoras, lo cual obligó a la empresa a tener que secar dichas materias.

Gestión de aguas y energía

Utilización deficiente del agua en los procesos de enfriamiento, pérdida del agua de extrusión y bolsas, alta temperatura de las aguas de enfriamiento de extrusión, alta temperatura del aire utilizado para enfriar el globo de PEBD extruído, lo cual significa pérdida de calidad y mayor probabilidad de rupturas

Gestión de residuos

Vertido de residuos sólidos al suelo, los que se apilan durante mucho

tiempo en diferentes partes de la zona de proceso productivo Presencia de zonas, ubicadas al exterior de la planta de proceso, con acopio de residuos sólidos diversos (trozos de madera, restos de repuestos de máquinas, envases de tintas).

V.2.3.

Generación y selección de opciones de Producción Más Limpia

Para la generación y selección de las opciones de producción más limpia se evaluaron tanto criterios técnicos como económicos. Posteriormente se realizó un plan de implementación de las opciones priorizadas.

  • a) Evaluación por criterios técnicos

Considerando que en primera instacia se debe dar prioridad al cumplimiento de las normas de calidad primaria permanentemente (especialmente a lo señalado en el D.S. 594), se consideraron prioritarias las siguientes opciones:

Buenas prácticas y

Sustitución del huaipe como insumo de limpieza

tecnologías

Mejora del sistema de adición de solventes a la tinta e implementación de tapas

sencillas

en bandejas y tarros de tinta. Cambio de solventes tóxicos y de alta presión de vapor

Tecnologías

Recuperación de los solventes evaporados

complejas

 

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Opciones secundarias

Estas opciones corresponden a las que permiten mantener permanentemente el cumplimiento a normas de calidad secundaria, principalmente en lo que a la resolución nº 5081 se refiere, lo cual está directamente relacionado con el nivel de generación de scrap y residuos sólidos que puede generar la empresa. El objetivo de estas opciones es, por lo tanto, reducir la generación de estos residuos mejorando las buenas prácticas de operación para aumentar la productividad de los procesos en el origen.

Buenas prácticas y

Definición controlada y estandarizada para el diámetro de la lámina o

tecnologías sencillas

manga extruída. Ajuste del sistema de cortado de la lámina (refile técnico).

Definición de un programa de cambio de filtros y mallas

Estandarización de la carga de la máquina granceadora.

Mejora del sistema de control y registro del scrap.

Mejora del sistema de enfriamiento del globo de PEBD.

Selección del scrap a reciclar

Externalización del servicio de reciclado (filtrado)

Reutilización de las maderas provenientes del embalaje de los rollos

de polipropileno, poliéster y otros. Reutilización de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta

Recuperación de conos de clientes

Cambio de espesor de conos

Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso

Tecnologías

Cambio de las máquinas de extrusión.

complejas

Modificación de al menos una máquina extrusora en filtradora.

Recuperación y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras.

Cambios organizacionales

Estas opciones se refieren a la definición de procedimientos y a la capacitación necesaria para la realización adecuada de cada uno de éstos.

Buenas prácticas

Definición controlada y estandarizada para el diámetro de la lámina o

manga extruída. Ajuste del sistema de cortado de la lámina (refile técnico).

Definición de un programa de cambio de filtros y mallas

Estandarización de la carga de la máquina granceadora.

Mejora del sistema de control y registro del scrap.

Selección del scrap a reciclar

Para la implementación de estas prácticas existen dos alternativas:

  • 1. Definir los procedimientos para estandarizar estos trabajos y capacitar a los operarios.

  • 2. Diseñar, desarrollar, implementar y operar un sistema de gestión de calidad basado en la norma internacional iso 9001:2000.

Alternativamente, se puede comenzar por el paso 1 como preparación para la posterior implementación de un Sistema de Gestión de Calidad.

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  • b) Evaluación por criterios económicos

Las opciones factibles de evaluar desde el punto de vista económico, es decir aquellas donde se pudo contar con un valor de cotización para la implementación y operación fueron evaluadas obteniéndose los siguientes resultados principales.

Tabla 7: Resumen de criterios económicos utilizados para la priorización de las buenas prácticas y tecnologías sencillas

Opción

Inversión

Ahorro

Periodo

Van

Tir

(US$) (1)

(US$/año)

retorno

(US$)

%

(años)

Reemplazo de huaipe

8573,7 (2)

4.319,4

-

-

-

Implantación de Sistema de Gestión de calidad

20.057,1

15.918,0

1,5

29.597,8

63

Reuso externo de maderas

1.580,0

3.217,9

0,6

8.273,5

172

Venta del scrap granceado aserrín

428,6

266,2

1,8

413,9

46

Modificación de extrusora a filtradora

5.396,4

2.857,1

2,1

3.749,4

37

Recuperación de agua de

4.603,6

976,9

4,8

-1.118,5

2

extrusión y enfriamiento Cerrado de bandejas y tarros de tintas

2.105,2

3.627,1

0,6

9.841,9

156

(1) Calculado con un valor de 1 US$= $700. (2) Corresponde a un gasto anual del outsourcing, lo cual explica que no haya un periodo de recuperación, así como VAN y tir, toda vez que son negativos y menor a un 12 % respectivamente.

Tabla 8: Resumen de criterios económicos utilizados para la priorización de las tecnologías complejas

Opción

Inversión

Ahorro

Periodo

Van

Tir

(US$) (1)

(US$/año)

retorno

(US$)

%

(años)

Cambio de máquinas extrusoras

262.291,8

92.243,2

3,1

44.409,6

19

(1) Se ha calculado con un valor de 1 US$= $700.

De acuerdo a los resultados de la evaluación técnico económica, la priorización de las opciones puede hacerse de acuerdo a los valores de inversión, periodo de retorno y VAN. En este caso el resultado fue el de la siguiente tabla.

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Tabla 9: Priorización de opciones

 

Según

Inversión

Según

Según

VAN

Opción

Periodo de

retorno

Venta del scrap granceado aserrín

 
  • 1 7

4

 

Reuso externo de maderas

 
  • 2 5

1

 

Cerrado de bandejas y tarros de tintas

 
  • 3 4

2

 

Recuperación de agua de extrusión y enfriamiento

 
  • 4 8

7

 

Modificación de extrusora a filtradora

 
  • 5 6

5

 

Reemplazo de huaipe

 
  • 8 1

8

 

Implantación de s. G de calidad

 
  • 6 3

3

 

Cambio de máquinas extrusoras

 
  • 7 2

6

 

V.2.4.

Planificación de la implementación de opciones de Producción Más Limpia

Una vez evaluadas las opciones de producción más limpia, se procedió a revisar y discutir los resultados con la empresa, lo cual permitió conocer su opinión en relación con las mejoras y la factibilidad de proceder a implementarlas.

A la luz de lo anterior, la empresa manifestó interés en implementar las siguientes opciones de mejoramiento ambiental:

Opciones

  • 1. Mejora del sistema de adición de solventes a la tinta.

prioritarias:

  • 2. Cambio de solventes tóxicos y de alta presión de vapor

Buenas prácticas

  • 3. Eliminación de huaipe como insumo de limpieza

Opciones

  • 4. Charla de capacitación a los operarios para mejorar las buenas

secundarias:

prácticas

Buenas prácticas

  • 5. Definición controlada y estandarizada para el diámetro de la lámina o manga extruida.

  • 6. Ajuste del sistema de cortado de la lámina (refile técnico).

  • 7. Definición de un programa de cambio de filtros y mallas

  • 8. Estandarización de la carga de la máquina granceadora.

  • 9. Mejora del sistema de control y registro del scrap.

  • 10. Selección del scrap a reciclar

  • 11. Reutilización de las maderas provenientes del embalaje de rollos de láminas.

  • 12. Reutilización de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta

  • 13. Recuperación de conos de clientes

  • 14. Cambio de espesor de conos

  • 15. Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso

Tecnologías

  • 16. Recuperación y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras.

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V.2.5.

Resultado de las implementaciones

  • 1. Mejora del sistema de adición de solventes a la tinta. Consistió en fabricar estructuras de fierro que sostienen los bidones para los solventes en cada una de las máquinas. El trabajo fue realizado por el departamento de mantención en conjunto con una maestranza.

  • 2. Cambio de solventes tóxicos y de alta presión de vapor. Se eliminó el cellosolve, compuesto peligroso, puesto que se absorbe por la piel.

  • 3. Eliminación de huaipe como insumo de limpieza. La empresa decidió utilizar otros paños de algodón y nylon para efectuar la limpieza de las máquinas de impresión. Su lavado se realiza con solvente en la empresa, recuperando el solvente y posteriormente secando el paño para su posterior reutilización. Se consideró posible reusar el paño al menos 20 veces, lo cual está en pruebas actualmente. Adicionalmente, se ha de señalar que el huaipe o un paño con restos de solvente o tinta es un residuo peligroso que debe ser dispuesto en Bravo Energy o Hidronor. Los costos de implementación de esta opción son de US$38,6/me 16 s en concepto de costos de operación, y los ahorros generados de $ 37,1/mes 16 .

  • 4. Charla de capacitación a los operarios para mejorar las buenas prácticas. Consistente en informar e incentivar a los operarios y jefes de turnos y secciones en la importancia de aplicar las opciones de producción más limpia, y en la que se exponen ejemplos donde se aprecia la importancia en términos de tiempo y dinero para la empresa y las implicancias medioambientales que trae asociada la ejecución de opciones de producción más limpia.

  • 5. Selección del scrap a reciclar. Al reciclar scrap en forma segregada (natural o transparente, blanco y color), se obtuvo un pellet reciclado transparente y blanco que es utilizado actualmente para la elaboración de forros de cuaderno, manteles y mangas de color, productos cuyo valor es un 100 % más alto que la bolsa de basura, el cual era el único producto elaborado con scrap reciclado.

  • 6. Venta del exceso de scrap granceado. Por este concepto se tienen costos de operación de US$5.715,0 mensuales y beneficios de US$11.430,0 mensuales, por lo tanto un ahorro neto de US$5.715,0 al mes 16 .

  • 7. Venta del scrap de polipropileno. Con un valor de mercado de US$0,14/Kg, la empresa obtiene US$71,4 mensuales 16 por este concepto, y evita el costo de disposición de estos residuos sólidos en vertedero.

  • 8. Reutilización de las maderas provenientes del embalaje de rollos de láminas. Esta opción es válida para las planchas de masisa, que es el 30 % de la madera que traen los envases de los rollos de polietileno. La madera se almacena en un sitio cerrado para conservarla en buen estado y mantener su precio.