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INDICE

Contenido
1.-INTRODUCCIN ........................................................................................................... 1 2.-OBJETIVOS....................................................................................................................... 2 3.-MARCO TEORICO ......................................................................................................... 3 4.-DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................................ 8 5.-DESARROLLO DEL TRABAJO .................................................................................... 9 6.-DISCUSIONES Y CONCLUSIONES .......................................................................... 17 7.-ANEXO ........................................................................................................................... 20 8.-BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 21

1.-INTRODUCCIN
Los mtodos de reduccin de tamao es la primera etapa del procesamiento de minerales, los cuales pueden agruparse de varias maneras, dando origen a distintos circuitos de chancado. Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o extraccin es en realidad la primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos. El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 25 (mm), considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse en etapa primaria, secundaria y terciaria. A nivel industrial, la tendencia actual es emplear dos etapas de chancado en circuito cerrado. La etapa terciaria de chancado actualmente es poco usada fundamentalmente por razones de costos (tanto operativas, energticas y mantenimiento). Los circuitos abiertos ya son poco usados debido a que su producto es muy heterogneo produciendo un sobre costo en la etapa siguiente que es la molienda.

2.-OBJETIVOS
Evaluar los diferentes circuitos de chancado considerando los flujos de mineral procesados, consumos especficos de energa, etc...

3.-MARCO TEORICO
La reduccin de tamao de una partcula es una operacin necesaria para dar paso a una variada gama de procedimientos en la industria metalrgica. El objetivo de este proceso en la minera es obtener un producto de un tamao en el cual las especies mineralgicas valiosas se encuentren liberadas y puedan ser separadas de la ganga estril en procesos posteriores. Entre los equipos de reduccin de tamao se encuentran los chancadores y molinos, los chancadores son utilizados como primera etapa en la reduccin de tamao, esta etapa se divide en Chancado Primario, Chancado Secundario y Chancado Terciario, mientras que dentro de los tipos de chancadores se encuentran chancadores de mandbula, giratorios y de cono. Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60 hasta bajo 8 a 6 de producto. Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3 o 2 de producto. Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2 o 3/8. Chancadoras de Mandbulas: Los

chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra,
Figura 3.1: Chancador de Mandbulas

fracturando el material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento

de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: Blake Dodge Universal

Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble. El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina Boca y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30x48 tendr una boca de 30 y un ancho de las placas de 48. Chancadoras Giratorias: Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor. El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material. Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est protegida con revestimientos o cncavos de acero al manganeso. La cabeza est protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento. Chancador de Cono: Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr
Figura 3.2: Chancador de Cono

una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del material. El eje vertical de esta chancadora es ms coto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Como no se requiere una boca tan grande, el caso chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medido que se reduce el tamao, proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza. El tamao mximo de la boca es de 10 y entrega un producto que vara entre 1/8 y 1. Chancador para triturar de Rodillos: duro La y

Trituradora de Rodillos es utilizada material quebradizo como carbn, clinker de cemento, escorias, hormign, granito etc. con un tamao mximo de partculas de 50 mm hasta un tamao mnimo de 5 mm, dependiendo de las caractersticas del material. El material a triturar es introducido en la parte superior de la trituradora, que
Figura 3.3: Chancador de Rodillos

acta como una tolva de alimentacin integrada. La trituracin se produce entre dos rodillos de los cuales uno gira en sentido del reloj y el otro en sentido contrario. La velocidad de los rodillos es asincrnica con el fin de crear un efecto de limpieza en la cmara de trituracin. Los rodillos estn compuestos por anillos de triturar y anillos espaciadores montados alternadamente de tal forma, que un anillo de triturar de un rodillo, gira contra un anillo espaciador del rodillo opuesto.

La distancia entre rodillos es ajustable con el fin de compensar el desgaste producido. Roleo: es una tcnica la cual permite homogeneizar una muestra mediante la utilizacin de un pao de roleo, el cual en esencia es un pao cuadrado de genero u otro material similar. La idea es que la muestra se situ en medio del cuadrado y de cada esquina se comienza a levantar el pao, de forma ordenada, de tal manera que la muestra ruede por el pao hacia la esquina opuesta desde donde es levantado el pao de roleo, como se muestra en la figura (A.1), y as seguir una secuencia en forma consecutiva hasta determinar que la muestra se encuentre homognea.

Figura 3.4: Tcnica de roleo, se levantan las esquinas del pao para homogeneizar la muestra.

Cono y cuarteo: es una tcnica que se utiliza para disminuir el volumen de la muestra. Se trata de, una vez finalizada la etapa de roleo, achatar la muestra resultante y se distribuye de forma circular sobre el pao de roleo, luego se procede a dividir en cuatro partes y de stas, dos constituyen el rechazo y dos se mantienen, deben ser opuestas para una mejor obtencin de la muestra representativa como se indica en la figura.

Figura 3.5: Tcnica de cono y cuarteo.

F80: Tamao 80% pasante en la alimentacin, m P80: Tamao 80% pasante en el producto, m Circuito abierto: circuito en el cual el mineral es tratado en una sola vez, sin retorno.

Circuito cerrado: circuito en el cual la descarga del chancador alimenta a un harnero. El sobre tamao se recircula al chancador y el bajo tamao constituye el producto que pasa a la etapa siguiente.

4.-DESARROLLO EXPERIMENTAL
Pesar 30 Kg. de colpas de mineral, cuyo tamao mximo corresponder a un 80% de la abertura del chancador de mandbula primario (10 cm. Aprox.). Cada una de las muestras representativas debe ser pesada. Se determinar, mediante el empleo del medidor de Potencia Hioki, el consumo promedio de potencia en vaco. Para ello se operar el equipo durante 5 minutos, registrando los valores promedios entregados en el visor del medidor. En cada etapa de molienda se deben medir los consumos de potencia promedio, el flujo de mineral procesado, realizar anlisis granulomtrico al mineral alimentado y descargado de cada etapa (chancado primario, harnero y chancado secundario). El harnero a emplear ser la malla 4.

5.-DESARROLLO DEL TRABAJO


Anlisis y resultados del Circuito a):
Muestra 1: Una muestra inicial de 10 Kg es descargada en el chancador de

mandbulas (chancado primario), se selecciona una muestra representativa, tras la tcnica de roleo y seleccin por cono y cuarteo, de aproximadamente 1 kg y posterior anlisis granulomtrico se obtuvieron los siguientes resultados: Tabla 5.1: Resultado anlisis granulomtrico muestra 1 Retenido Tamao Malla (3/4)" 3,00 4,00 6,00 8,00 10,00 14,00 20,00 28,00 35,00 48,00 65,00 100,00 150,00 200,00 270,00 Fondo

Retenido Acumulado Acumulado (%) 0 55,91 65,22 72,87 78,08 82,08 85,28 87,85 89,86 91,56 92,86 93,85 95,25 96,25 97,05 97,77 100,00 Pasante (%) Log[f(x)] Log(x) 100 44,09 34,78 27,13 21,92 17,92 14,72 12,15 10,14 8,44 7,14 6,15 4,75 3,75 2,95 2,23 0,00 2,00 1,64 1,54 1,43 1,34 1,25 1,17 1,08 1,01 0,93 0,85 0,79 0,68 0,57 0,47 0,35 3,98 3,82 3,67 3,53 3,38 3,22 3,08 2,92 2,77 2,62 2,47 2,32 2,17 2,02 1,87 1,72

Masa (g) 0 558,90 93,10 76,40 52,10 40,00 32,00 25,70 20,10 17,00 13,00 9,80 14,00 10,00 8,00 7,20 22,30

Masa acumulada 0 558,9 652,00 728,40 780,50 820,50 852,50 878,20 898,30 915,30 928,30 938,10 952,10 962,10 970,10 977,30 999,60

Parcial (%) 0 55,91 9,31 7,64 5,21 4,00 3,20 2,57 2,01 1,70 1,30 0,98 1,40 1,00 0,80 0,72 2,23

(m) 9525 6680,00 4699,00 3360,00 2380,00 1650,00 1190,00 841,00 595,00 420,00 297,00 210,00 149,00 105,00 74,00 53,00

Luego la muestra 1 es devuelta a la muestra inicial de 10 kg. Potencia al vaco, chancador mandbula (medidor Hioki)= 1,2[KW] Potencia Mxima, chancador mandbula (medidor Hioki)= 2,2[KW] Tiempo de molienda= 50[s]

Muestra 2: La muestra inicial de 10 kg (chancado primario, chancador de mandbulas), es descargada en el chancador de rodillos (chancado secundario), se seleccion una muestra representativa, tras el uso de la tcnica de roleo y seleccin por cono y cuarteo, de 1 kg aprox. y se someti a un anlisis granulomtrico, obtenindose as los siguientes resultados: Tabla 5.2: Resultados anlisis granulomtrico muestra 2 Retenido Abertura Serie Malla 3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 Fondo 6680 4699 3360 2380 1650 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53 Masa (g) 27,30 74,80 200,00 228,70 139,90 88,10 53,50 33,90 30,40 21,50 21,20 17,00 14,70 11,20 10,50 32,30 Masa Retenida 27,30 102,10 302,10 530,80 670,70 758,80 812,30 846,20 876,60 898,10 919,30 936,30 951,00 962,20 972,70 1005,00 Parcial % 2,72 7,44 19,90 22,76 13,92 8,77 5,32 3,37 3,02 2,14 2,11 1,69 1,46 1,11 1,04 3,21 Retenido Pasante acumulado acumulado % % Log[f(x)] Log(x) 2,72 10,16 30,06 52,82 66,74 75,51 80,83 84,20 87,23 89,37 91,48 93,17 94,63 95,74 96,79 100,00 97,28 89,84 69,94 47,18 33,26 24,49 19,17 15,80 12,77 10,63 8,52 6,83 5,37 4,26 3,21 0,00 1,99 1,95 1,84 1,67 1,52 1,39 1,28 1,20 1,11 1,03 0,93 0,83 0,73 0,63 0,51 3,82 3,67 3,53 3,38 3,22 3,08 2,92 2,77 2,62 2,47 2,32 2,17 2,02 1,87 1,72

Potencia al vaco, chancador rodillo (medidor Hioki)= 1,03[KW] Potencia Mxima, chancador rodillo (medidor Hioki)= 4,2[KW] Tiempo de molienda= 14,43 [s]

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Muestra 1: Potencia Promedio = 1,7 [KW] Flujo 1 = 0,72[KW] Potencia Neta = 0,5 [KW] Consumo de Energa = 0,69[ F80 = 8647,27 (um) ]

Muestra 2: Flujo 2 = 2,5[T/h] Potencia Promedio = 2,615 [KW] Potencia Neta = 1,585[KW] Consumo de Energa = 0,634[ P80 = 4022,72 (um) ]

Razn de reduccin,

: 2,15

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Anlisis y Resultados del Circuito b):


Muestra 3: Una muestra inicial de 10 Kg es descargada en el chancador de

mandbulas (chancado primario), se selecciona una muestra representativa, tras la tcnica de roleo y seleccin por cono y cuarteo, de aproximadamente 1 kg y posterior anlisis granulomtrico se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 5.3: Resultados anlisis granulomtrico muestra 3. Retenido Retenido Parcial Acumulado (%) (%) 62,0 62,0 11,5 73,5 6,8 80,2 4,5 84,7 2,7 87,4 2,1 89,5 1,7 91,1 1,1 92,2 1,3 93,5 0,9 94,4 0,9 95,2 0,8 96,0 0,7 96,7 0,8 97,5 0,7 98,2 1,8 100,0

Malla 3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 Fondo

Abertura (um) 6730 4760 3360 2380 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53

Retenido Intervalo (g) 2,172-3 610,6 3-4 113,2 4-6 66,6 6-8 43,9 8-10 26,7 10-14 20,4 14-20 16,3 20-28 10,9 28-35 12,4 35-48 8,6 48-65 8,4 65-100 7,9 100-150 6,8 150-200 7,4 200-270 6,8 270Fondo 18,1 Suma 985

Pasante Acumulado (%) 100 38,0 26,5 19,8 15,3 12,6 10,5 8,9 7,8 6,5 5,6 4,8 4,0 3,3 2,5 1,8

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Muestra 4: La muestra inicial de 10 kg (proveniente del chancado primario y posterior clasificacin de tamao), es descargada en el chancador de rodillos (chancado secundario), se seleccion una muestra representativa, tras el uso de la tcnica de roleo y seleccin por cono y cuarteo, de 1 kg aprox. y se someti a un anlisis granulomtrico, obtenindose as los siguientes resultados:

Tabla 5.4: Resultados anlisis granulomtrico muestra 4. Malla 3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 Fondo Abertura (um) 6730 4760 3360 2380 1680 1190 841 595 420 297 210 149 105 74 53 Retenido Intervalo (g) 2-3 19,7 3-4 54 4-6 165,4 6-8 224,9 8-10 154,2 10-14 105,4 14-20 63,9 20-28 38,8 28-35 33,1 35-48 22,8 48-65 22,1 65-100 16,1 100-150 16,7 150-200 13,5 200-270 12,2 270Fondo 36,6 Suma 999,4 Retenido Parcial Retenido Acumulado (%) (%) 2,0 2,0 5,4 7,4 16,5 23,9 22,5 46,4 15,4 61,9 10,5 72,4 6,4 78,8 3,9 82,7 3,3 86,0 2,3 88,3 2,2 90,5 1,6 92,1 1,7 93,8 1,4 95,1 1,2 96,3 3,7 100,0 Pasante Acumulado(%) 100 98,0 92,6 76,1 53,6 38,1 27,6 21,2 17,3 14,0 11,7 9,5 7,9 6,2 4,9 3,7

Consumo de Energa chancado primario = 2,54 [kWh/ton] Consumo de Energa chancado secundario = 2,12 [kWh/ton] F80 = 6213 (um) P80 = 7,43 (um) Razn de reduccin, = 836,21

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Anlisis y Resultados del Circuito c): Clasificacin por rango de tamao: Rango (cm) 0;2 2;4 4;6 6;8 8;10 total Acum. Parcial Acum. Retenido masa(Kg) (%) (%) 1,84 20,40 20,40 2,44 27,05 47,45 2,42 26,83 74,28 1,42 15,74 90,02 0,9 9,98 100,00 9,02 100

Tabla 5.5: Resultados anlisis granulomtrico posterior al chancador de mandbula. Retenido (%) parcial Acum. (%) 65,27 9,89 7,48 4,40 2,83 0,88 2,58 1,07 0,94 0,75 0,46 0,80 0,54 0,42 0,40 1,28 100 Retenido Acum. (%) 65,27 75,16 82,65 87,05 89,88 90,76 93,33 94,40 95,35 96,10 96,56 97,36 97,90 98,32 98,72 100,00 Pasante 34,73 24,84 17,35 12,95 10,12 9,24 6,67 5,60 4,65 3,90 3,44 2,64 2,10 1,68 1,28 0,00

um malla masa(g) 6680 3 311,4 4699 4 47,2 3327 6 35,7 2362 8 21 1651 10 13,5 1168 14 4,2 833 20 12,3 589 28 5,1 417 35 4,5 295 48 3,6 208 65 2,2 147 100 3,8 104 150 2,6 74 200 2 53 270 1,9 fondo 6,1 total 477,1

Potencia al vaco, chancador de mandbula (medidor Hioki)= 1,2[KW] Potencia Mxima, chancador de mandbula (medidor Hioki)= 2,2[KW] Tiempo de molienda= 38 [s]

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Tabla 5.6: Resultados anlisis granulomtrico posterior al chancador de rodillo: masa(g) Retenido um malla 2 (%) 6680 3 8,1 4699 4 37,8 3327 6 125,1 2362 8 169,4 1651 10 133,4 1168 14 99,5 833 20 66,7 589 28 52,2 417 35 42,8 295 48 33 208 65 28 147 100 35,6 104 150 25 74 200 23,8 53 270 24 fondo 56,7 961,1 parcial Acum. (%) 0,84 3,93 13,02 17,63 13,88 10,35 6,94 5,43 4,45 3,43 2,91 3,70 2,60 2,48 2,50 5,90 100 retenido Acum. (%) 0,84 4,78 17,79 35,42 49,30 59,65 66,59 72,02 76,47 79,91 82,82 86,53 89,13 91,60 94,10 100,00 pasante 99,16 95,22 82,21 64,58 50,70 40,35 33,41 27,98 23,53 20,09 17,18 13,47 10,87 8,40 5,90 0,00

Primera vez:

Potencia al vaco, chancador rodillo (medidor Hioki)= 1,04[KW] Potencia Mxima, chancador rodillo (medidor Hioki)= 2,28[KW] Tiempo de molienda= 19,22 [s]

Segunda vez:

Potencia al vaco, chancador rodillo (medidor Hioki)= 1,08[KW] Potencia Mxima, chancador rodillo (medidor Hioki)= 4,87[KW] Tiempo de molienda= 10,03 [s]

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Tamao 80 previo al chancador de mandbula= 57862 (m)

Luego del chancador de mandbulas: Energa especfica: Tamao 80 = 15747 (m) Razn de reduccin:

Luego del chancador de rodillos: Energa especfica chancador de rodillos (primer uso): Energa especfica chancador de rodillos (segundo uso): Tamao 80 = 3206 (m) Razn de reduccin:

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6.-DISCUSIONES Y CONCLUSIONES
Mara Eugenia Jorquera Discusin: El circuito abierto, si bien resulta ser un modelo econmico ya que no necesita la reutilizacin de los chancadores (como es el caso de los circuitos cerrados, donde recircula la carga), no es en la prctica el mejor circuito ya que se obtienen muestras de mayor tamao granulomtrico del que se podran obtener usando otro mecanismo. El mejor circuito de chancado, resultara ser el circuito cerrado inverso (circuito b), ya que se los chancadores consumen menos energa, que en el circuito c. esto es debido a que se hace una preseleccin del material, por lo tanto la alimentacin al chancador es menor que en los otros circuitos, traducindose en un menor consumo de energa y por tanto, menor costo en la reduccin, y con un producto con un tamao apropiado para un siguiente proceso.

Conclusin: En parmetros energticos, el circuito A, resulta ser el ms eficiente, por tanto resulta ser el ms econmico, pero con respecto a reduccin de tamao el circuito B es que garantiza una buena reduccin. Pero en general es el circuito B, el ms eficiente en trminos energticos y en reduccin de tamao.

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Gabriel Maldonado C. Discusin: Todos los datos van a estar sujetos a un factor de error, ya que depender de la manera en cmo fue efectuada la toma de datos en la granulometra para el clculo del f80 y a la vez los datos sern dependientes de las muestras representativa que se sacaron despus del chancado primario. Los ndices de reduccin de tamao no fueron los esperados, ya que en el circuito cerrado inverso se observa el mayor ndice de reduccin que los dems. Esto se contradice, debido a que se espera una razn de reduccin mayor en el circuito abierto ya que en los otros dos circuitos se encuentra material recirculando, el cual pasa varias veces por el clasificador, haciendo que el p80 aumente en cada ciclo. Respecto a la energa especfica para la reduccin de tamao, se aprecia que en dos de los tres circuitos, el chancador primario es el que necesita mayor energa especfica para la reduccin, luego est el chancador secundario y para el circuito inverso el chancador de rodillos es el que necesita menor energa. Al comparar los circuitos, se ve observa que en el circuito inverso necesita mayor energa en el chancador primario, pero luego disminuye el consumo de energa especfica en los posteriores equipos de reduccin de tamao. Es posible apreciar que en el circuito cerrado directo, existe un consumo de energa especfica similar o pareja en los equipos de reduccin de tamao.

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Conclusin: Los resultados experimentales e informacin entregada por la experiencia, se encuentran sujetos a errores de operacin al momento de tomar las muestras representativas. Hay un mayor ndice de reduccin en el circuito cerrado inverso. El circuito abierto presenta un menor razn de reduccin. El circuito cerrado directo consume menor energa que el circuito inverso. El circuito de mejor funcionamiento ser el circuito a) ya que al tener un mayor producto bajo el 80%, tiene un menor ndice de reduccin y a su vez necesita menor energa especfica para la reduccin de tamao.

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7.-APNDICE

F80: Razn de Reduccin: Es la razn entre el tamao de la alimentacin y el tamao de producto del proceso de molienda.

Energa Especfica: Es el consumo de energa requerido para reducir de tamaos una tonelada de mineral: [ ] [ [ ] ]

Potencia Promedio:

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8.-BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/51143287/7/Circuitos-De-Chancado Captulo 1 Introduccin Procesamiento de Minerales ( Luis Magne)

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