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Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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RESUMEN
En este proyecto se ha realizado una introduccin a los aceros inoxidables, su uso, aplicacin y breve historia de su origen. A continuacin se ha estudiado en detalle la transformacin martenstica inducida por deformacin en los aceros inoxidables austenticos metaestables, por ser este tipo de inoxidables los analizados en el proyecto. Se ha realizado la caracterizacin microestructural de un redondo de acero inoxidable austentico metaestable calidad AISI 301, as como una caracterizacin mecnica mediante ensayos de traccin, propagacin de grietas por fatiga y microdureza. Se han comparado los resultados entre aceros inoxidables austenticos estables y metaestables. Finalmente, se ha estudiado la influencia de la transformacin martenstica inducida por tensin cclica en el crecimiento de grietas por fatiga en aceros inoxidables austenticos metaestables. Como conclusiones se deduce que a bajas tensiones cclicas aplicadas, el crecimiento de grietas por fatiga en el acero inoxidable austentico AISI 301 es sustancialmente retardado por la transformacin martenstica , inducida en la zona plstica de la punta de la grieta. El producto de la transformacin genera una tensin residual compresiva en la punta de la grieta de fatiga que disminuye esencialmente la intensidad de tensiones efectiva y por lo tanto retarda el valor de crecimiento de grietas por fatiga. A valores de tensin cclicos medios y elevados, el crecimiento de grietas por fatiga en los aceros inoxidables metaestables AISI 301 alcanza valores similares a los aceros inoxidables estables como el acero AISI 302. A medida que aumenta la zona transformada (con el incremento de la tensin cclica aplicada), aumenta el endurecimiento por deformacin y conlleva a que la fase martenstica acelere el crecimiento de grietas por fatiga, creando un efecto opuesto a la contribucin de la tensin residual compresiva.

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SUMARIO

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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RESUMEN 1 SUMARIO
1. PREFACIO 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4
Origen del proyecto Motivacin

3 7
7 7

INTRODUCCIN
Objetivo del proyecto Alcance del proyecto

9
9 9

INTRODUCCIN A LOS ACEROS INOXIDABLES


Uso y aplicaciones de los aceros inoxidables Historia Introduccin general Aceros inoxidables austenticos

11
11 12 13 16 17 17 19 21 22 22

3.4.1

Metalurgia fsica

3.4.1.1 3.4.1.2 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6

Composicin qumica Influencia de los elementos de aleacin

Microestructura Precipitacin de carburos Fases intermedias

Transformacin martenstica en aceros inoxidables austenticos 23 Propiedades fsicas y mecnicas 28 28 28 29 29 31 35 36

3.4.6.1 3.4.6.2 3.4.7 3.5 3.5.1 3.5.2

Propiedades fsicas Propiedades mecnicas

Efecto de la anisotropa en las propiedades mecnicas

Propagacin de grietas por fatiga Conceptos bsicos Factores que influyen en el cierre de grieta

3.5.2.1 3.5.2.2

Cierre de grieta

Transformacin martenstica en propagacin de grietas por fatiga 37

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4 5

LOS ACEROS UTILIZADOS


4.1 5.1
Estado de recepcin

40
40

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Caracterizacin de la microestructura

42
42 42 42 44 44 44 44 49 51 52 52 52 55 57 58 60 64 65 65 66 66

5.1.1 5.2

Microscopa ptica

5.1.1.1 5.2.1

Estudio metalogrfico

Caracterizacin mecnica Ensayos de traccin

5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.2 5.2.3 6 6.1

Conceptos generales Aspectos experimentales

Ensayos de propagacin de grieta por fatiga Ensayos de microdureza

RESULTADOS EXPERIMENTALES
Microestructura

6.1.1 6.1.2 6.2 6.3 6.4 6.5 7 7.1 7.2 7.3

Anlisis cualitativo de la microestructura Anlisis del tamao de grano

Comportamiento mecnico. Ensayos de traccin Propagacin de grietas por fatiga Fotografas pticas Ensayos de microdureza

ANALISIS DE RESULTADOS
Comportamiento en la zona umbral Comportamiento en la zona de Paris Rgimen de altas velocidades de propagacin

CONCLUSIONES AGRADECIMIENTOS BIBLIOGRAFA


Referencias bibliogrficas Bibliografa complementaria

67 69 71
71 72

ANEJOS
Anejo A. Estudio econmico Anejo B. Estudio Impacto medioambiental

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73 77

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Anejo C. Normativa de los ensayos de determinacin de propagacin de grietas por fatiga 79

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1 PREFACIO
1.1 Origen del proyecto
El trabajo realizado en este proyecto se ha llevado a cabo en el Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica de la Universitat Politcnica de Catalunya en Barcelona. Est enmarcado dentro de un amplio programa de investigacin cuyo objeto es evaluar el comportamiento de varios aceros inoxidables austenticos y dplex bajo cargas monotnicas y cclicas.

1.2 Motivacin
En este proyecto se estudian las aleaciones inoxidables metaestables, susceptibles de experimentar transformacin martenstica inducida por tensin o por deformacin. La fuerte competitividad entre las empresas automovilsticas obliga al desarrollo de vehculos ms ligeros para cumplir las normativas exigentes de calidad, reduccin de emisiones, seguridad y confort. Esta necesidad de mejora tecnolgica en el sector del transporte (no slo automvil, sino tambin trenes, autobuses, camiones) requiere un desarrollo por parte de los fabricantes de acero europeos de nuevas aleaciones de alta resistencia mecnica, entre las cuales destacan los aceros inoxidables austenticos metaestables. Debido a su fuerte endurecimiento, los inoxidables metaestables permitiran utilizar espesores de chapa menores en partes estructurales de la carrocera llegando a reducciones de peso del 40 %. Por lo tanto con el objetivo de desarrollar este tipo de aceros y que puedan ser aplicados con garanta y fiabilidad es imprescindible tener un profundo conocimiento de la transformacin de fase martenstica., que condiciones producen la transformacin, como afectan factores como temperatura, velocidad de deformacin, etc. y cual es la influencia de la fase martensita en el comportamiento mecnico del acero.

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2 INTRODUCCIN

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2.1 Objetivo del proyecto


En este proyecto se estudia el comportamiento mecnico de aceros inoxidables austenticos metaestables, y se realiza un estudio comparativo con los aceros inoxidables estables. En especial se estudia la propagacin de grietas de fatiga y la influencia de diversos parmetros internos y externos del material.

2.2 Alcance del proyecto


Los aceros inoxidables austenticos metaestables son materiales de ingeniera de gran inters, debido a su gran resistencia a la corrosin y a sus propiedades mecnicas verstiles. Tienen excelente ductilidad en estado recocido y adems se endurecen durante deformacin en fro, alcanzando valores de resistencia a traccin de 2 GPa. Estas propiedades se atribuyen principalmente a la transformacin martenstica inducida por deformacin. Los aceros inoxidables metaestables tienen una estructura austentica en estado recocido, pero transforman parcialmente a fase martenstica durante la deformacin. La martensita es ms resistente y dura que la estructura austentica. Este endurecimiento por deformacin es el que proporciona elevada resistencia mecnica despus del trabajo en fro. Los aceros inoxidables metaestables se utilizan en la actualidad en aplicaciones que requieren procesos de deformacin severos gracias a su excelente ductilidad. Estn adquiriendo mucho inters por su caracterstica combinada de buena formabilidad y elevada resistencia mecnica despus de la conformacin. Una chapa recocida puede deformarse fcilmente en formas complejas, sin embargo las zonas de la chapa que sufren deformaciones elevadas transformarn a martensita y generarn elevada resistencia. La transformacin martenstica por deformacin tiene adems influencia en la propagacin de grietas por fatiga. El cambio de volumen que se produce en la transformacin puede llevar a un efecto de cierre de grieta que disminuya la velocidad de propagacin de grietas por fatiga. Esta caracterstica puede ser de gran aplicacin en materiales sometidos a cargas cclicas en servicio.

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3 LOS ACEROS INOXIDABLES


3.1 Uso y aplicaciones de los aceros inoxidables

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El acero es indiscutiblemente el material de construccin dominante en la industria. La produccin anual de acero es aproximadamente de 400 millones de toneladas; el 2 % corresponde a la fabricacin de acero inoxidable. El uso y produccin del acero inoxidable est totalmente dominado por los pases occidentales industrializados y Japn. La demanda de acero inoxidable aumenta en un 5 % cada ao. El producto dominante en los aceros inoxidables es la chapa laminada en fra. Los otros productos, como pueden ser barra, alambre o tubo, representan nicamente una tercera parte o menos de la cantidad total de chapa laminada. El uso del acero inoxidable puede dividirse en varias reas: productos de consumo, equipamiento para la industria del gas y petrleo, industrias de proceso qumico y en la industria de la alimentacin. A continuacin se presenta la tabla 3.1 donde se muestran las diferentes aplicaciones de los aceros inoxidables. Formas del producto Chapa laminada Barra y alambre Placa laminada en caliente Tubo Fundicin y otros 60 % 20 % 10 % 6% 4% Aplicaciones. Categoras Productos de consumo Lavadoras lavavajillas Sartenes, cuchillos etc. fregadera, equipamiento cocinas Otros Equipamiento industrial Industria alimentacin y bebidas Qumica, industria petrleo y gas Transporte Produccin de energa Industria textil y papel Edificacin y construccin Otros 8% 9% 4% 5% 74 % 25 % 20 % 8% 7% 6% 5% 3% 26 %

Tabla 3.1 Uso del acero inoxidable en la industria, en funcin de las formas del producto y aplicaciones.

Las calidades ms ampliamente usadas son los austenticos tipo 18/9 como el AISI 304 y 304L, que constituyen ms del 50 % de la produccin global del acero inoxidable.

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Le siguen en uso los aceros inoxidables ferrticos como el AISI 410, seguido por los aceros inoxidables austenticos aleados con molibdeno AISI 316/316L. Estas calidades unidas suman el 80 % del volumen total de los aceros inoxidables.

3.2 Historia
A principios de los aos veinte, en la industria se inici la aplicacin de temperaturas de proceso, presiones, reactivos y otras condiciones que estaban ms all de las caractersticas de los materiales existentes en esos das. Un ejemplo pertinente lo es el de la industria petrolera. En los veinte, los procesos para la refinacin del petrleo se desarrollaron rpidamente. Se encontr que los tubos ordinarios de acero al carbono utilizados en los intercambiadores de calor se corroan aceleradamente, en forma particular cerca de los extremos; debido a esto, se consuman grandes cantidades de tubos. Una de las primeras aplicaciones del acero inoxidable fue la sustitucin de estas secciones de tubos por una aleacin al cromo, conocida actualmente como tipo 429. Sin embargo, los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros inoxidables datan del siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro aleado con ciertos metales, como el cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin que el hierro ordinario. En 1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien la accin de la humedad del aire y, en general, del medio ambiente; pero se trataba de fabricaciones en muy pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros ordinarios de esa poca. Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las propiedades de ciertos aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia, realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y nquel, determinando microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy similares a los tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le dieron especial atencin a la inoxidabilidad. El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los albores de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El metalurgista ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar una aleacin para

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proteger los cilindros de los caones, encontr que agregando cromo a los aceros de bajo carbono, obtena aceros resistentes a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y Maurer, de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones. Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a partir de las pocas aleaciones experimentadas en 1920 y de un limitado nmero de grados comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables ha crecido en forma impresionante. En la actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos y grados de acero inoxidable en diversas presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones, tratamientos, etc. Dentro de la siderurgia, la historia de los aceros inoxidables es bastante corta, de hecho estn en la etapa de introduccin. En esta etapa, los nuevos materiales deben vencer la resistencia de los patrones de compra existentes. En teora, slo unos pocos, los innovadores, los compran y utilizan. En los prximos aos seguramente ocurrirn dos fenmenos, por un lado se descubrirn nuevos tipos de aceros inoxidables y resistentes al calor y, por el otro, se encontrarn muchas nuevas aplicaciones de los mismos.

3.3 Introduccin general


El acero se define como una aleacin de hierro (Fe) y carbono (C) con contenidos de C inferiores a 1.7 %. En trminos de corrosin son materiales poco resistentes, teniendo en cuenta que se oxidan en aire, se corroen en presencia de cidos y se decapan (desconchan) a altas temperaturas en hornos. Existe un grupo de aleaciones base hierro, las aleaciones hierro-cromo-nquel conocidas como aceros inoxidables. La presencia de Cr junto con otros elementos de aleacin, principalmente el nquel (Ni), molibdeno (Mo), titanio (Ti), carbono, etc. confieren a los aceros inoxidables una estructura, resistente a la corrosin y propiedades mecnicas determinadas. Conociendo como influyen los diferentes elementos, ha sido posible el desarrollo de los aceros y as cumplir con las necesidades de la industria. El cromo es el elemento principal en los aceros inoxidables. En contenidos a partir del 11 % de cromo, el Cr reacciona con el oxgeno en el aire y forma una fina capa de xido de

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cromo estable y pasiva en la superficie del acero que se reconstruye espontneamente. Por lo tanto la capa pasivante genera una alta resistencia a la corrosin en ambientes oxidantes. Atendiendo a los diagramas de fases Fe-Cr y Fe-Ni, se puede analizar la influencia de estos elementos, adems de otros elementos de aleacin en la microestructura de los diferentes aceros.

Figura 3.1 Diagrama fases Hierro-cromo.

El cromo tiene un comportamiento alfgeno que restringe la existencia de la austenita para favorecer la ferrita. Existen otros elementos alfgenos como el silicio, el molibdeno, el titanio, el niobio o el tntalo.

Figura 3.2. Diagrama de fases Hierro-Nquel.

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En el diagrama Hierro-nquel, el comportamiento gammgeno del nquel amplia la existencia de la fase austentica en lugar de la fase . Otros elementos que estabilizan la fase gamma son el carbono, el manganeso, el nitrgeno o el cobre. Los aceros inoxidables se han clasificado tradicionalmente en diferentes categoras dependiendo de su microestructura a temperatura ambiente. Se pueden dividir principalmente en 6 grupos: Martenstico Martenstico-austentico Ferrtico Ferrtico-austentico Austentico Endurecibles por precipitacin El nombre de los cinco primeros se refiere a los componentes dominantes en la microestructura del acero inoxidable, el nombre del ltimo grupo se refiere al hecho que estos aceros son endurecibles por un mecanismo especial que implica la formacin de precipitados dentro de la microestructura.
Categora acero C Martenstico Martenstico-austentico Endurecible por precipitacin Ferrtico Ferrtico-austentico (dplex) Austentico <0.08 <0.25 <0.05 <0.08 >0.10 >0.17 <0.10 Composicin (peso %) Cr 11-14 16-18 12-18 15-17 12-17 12-19 24-28 18-27 16-30 Ni 0-1 0-2 4-6 7-8 4-8 0-5 4-7 8-35 Mo 0-2 1-2 0-2 <5 1-4 0-7 N,Cu,Ti,Nb Al Al,Cu,Ti,Nb Endurecible Endurecible No endurecible No endurecible No endurecible Magntico Magntico Magntico Magntico No magntico Otros V Endurecible Magntico Endurecible Ferro-magnetismo

En la tabla 3.2 se dan ms detalles acerca de la composicin y caractersticas de cada grupo.

Las dos primeras categoras, aceros inoxidables martensticos y martenstico-austenticos son endurecibles, por lo tanto es posible modificar sus propiedades va tratamiento trmico de la misma forma que los aceros al carbono. Los aceros martenstico-austenticos tambin se refieren como aceros ferrticos-martensticos. El tercer grupo, los aceros endurecibles por precipitacin, pueden ser endurecidos por tratamiento trmico.

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Los procedimientos usados para estos aceros son tratamientos trmicos especiales o secuencias de tratamientos termomecnicos incluyendo finalmente un endurecimiento por precipitacin y envejecimiento. Las tres ltimas categoras, ferrticos, ferrtico-austenticos, y austenticos no son endurecibles. Los aceros ferrtico-austenticos se conocen tambin como aceros inoxidables dplex. Slo los aceros inoxidables austenticos son no magnticos, el resto son magnticos.

3.4 Aceros inoxidables austenticos


Los aceros inoxidables con porcentajes de nquel superior o igual a 8 % y dependiendo de otros elementos de aleacin proporcionan una estructura completamente austentica. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. Tienen mayor resistencia a la corrosin. Son no magnticos, aunque algunos grados de baja aleacin como el tipo 304 pueden ser magnticos tras deformacin en fro. Ligeras reducciones en el tenor de nquel disminuyen la estabilidad de la austenita, permitiendo la aparicin de martensita inducida por deformacin en fro, consiguindose as excelentes propiedades para aplicaciones estructurales. 3.4.1 Metalurgia fsica La metalurgia fsica de los aceros inoxidables austenticos es compleja, debido a la larga variedad de elementos aleantes y sus fases. 3.4.1.1 Composicin qumica Los aceros inoxidables austenticos tienen un amplio rango de composiciones qumicas. Los principales elementos de aleacin son Cromo (Cr), Nquel (Ni) y Molibdeno (Mo), pero otros ms elementos contribuyen a diversas propiedades. Los aceros austenticos tienen un porcentaje bajo de carbono (C<0,08%), el rango del cromo puede oscilar entre el 16 hasta el 28 % y el contenido de nquel de 3,5 a 32 %. Los elementos aleantes estn divididos en estabilizadores de ferrita o austenita. El Cr es un estabilizador de la ferrita mientras que el Ni estabiliza la austenita. Una herramienta muy comn para predecir la estructura a temperatura ambiente segn la composicin qumica es el diagrama de Schaeffler-Delong que se muestra en la figura 3.3.

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Originalmente el diagrama fue desarrollado para soldadura pero puede ser usado tambin para tratamientos trmicos. Estudiando el diagrama se puede observar que es necesario que el valor de Ni equivalente sea elevado para mantener estructura austentica. Se consigue principalmente aleando con Nquel en los grados 300, y aleando con Manganeso (Mn) en los grados 200. En el diagrama se observa tambin que los aceros austenticos de baja aleacin se sitan en la parte inferior izquierda del diagrama. Estn por lo tanto en la regin de la martensita y esos grados se llaman aceros inoxidables austenticos metaestables, desde el momento que son susceptibles a la transformacin martenstica inducida por deformacin. Aceros inoxidables austenticos ms aleados sern ms estables y no transformarn en martensita durante la deformacin. Uno de los aceros de estudio en este proyecto es el AISI 301, que segn su composicin pertenece al grupo de aceros inoxidables austenticos metaestables. Por otro lado, el segundo acero estudiado, el 17-13 se situar en la regin de la austenita.

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Figura 3.3 Diagrama de Schaeffler-Delong. Herramienta para la prediccin de las estructuras de cada fase en funcin de los elementos de aleacin y la composicin qumica de los aceros inoxidables.

Se utiliza la norma AISI (American Iron and Steel Institute) para identificar los aceros. En esta norma, los aceros inoxidables austenticos al cromo-nquel son designados con un nmero de tres cifras que comienzan con la cifra 3 (serie 300) y las dos ltimas se utilizan simplemente para distinguir un tipo del otro. Los aceros inoxidables austenticos metaestables como el 301, cuya composicin qumica est detallada en la tabla 3.3, tienen muy buena ductilidad y se usa en aplicaciones que requieren buena deformabilidad. La calidad 301 se caracteriza por tener mayor contenido en carbono (0.15 %) que el resto de los aceros inoxidables austenticos, por lo que le proporciona mejores caractersticas mecnicas, pero sin embargo menor resistencia a la corrosin. El contenido de nquel es el menor entre los inoxidables austenticos (6-8 % Ni). Tiene un elevado endurecimiento por deformacin y se obtiene alta resistencia mecnica en estado laminado en fro. Las calidades 302 y 304 se usan comnmente por su elevada resistencia a la corrosin.

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Aadiendo molibdeno a estas calidades bsicas se obtiene la calidad 316 con un incremento en la resistencia a la corrosin y resistencia a altas temperaturas. Elementos C Si Mn P S N Cr Mo Ni AISI 301 0.05-0.15 <2.00 <2.00 <0.045 <0.015 <0.11 16.00-19.00 <0.80 6.00-9.50 AISI 302 <0.15 <0.75 <2.00 <0.045 <0.03 <0.10 17.00-19.00 8.00-10.00 AISI 304 <0.07 <1.00<2.00 <0.045 <0.015 <0.11 17.00-19.50 8.00-10.50 AISI 310S <0.10 <1.50 <2.00 <0.045 <0.015 <0.11 24.00-26.00 19.00-22.00 AISI 316 <0.07 <1.00 <2.00 <0.045 <0.015 <0.11 16.50-18.50 2.00-2.50 10.00-13.00

Tabla 3.3 Composicin qumica de algunas calidades de aceros inoxidables austenticos

3.4.1.2 Influencia de los elementos de aleacin Los elementos de aleacin tienen un efecto especfico en las propiedades del acero. El efecto combinado de todos ellos le confiere una propiedad determinada a cada calidad. Cromo Es el elemento de aleacin ms importante en los aceros inoxidables. Es el elemento que proporciona a los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin. La resistencia a la corrosin aumenta cuando aumenta el contenido en cromo. Adems aumenta la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas. El cromo estabiliza la estructura ferrtica. Nquel Es un estabilizador de la fase austentica. Este elemento aumenta la ductilidad y la tenacidad. Disminuye la corrosin sobretodo en ambientes cidos. Molibdeno El molibdeno disminuye el efecto oxidante necesario para formar una capa pasiva. Disminuye la tendencia a la rotura de la capa pasiva ya formada. El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin por picadura. Cobre El cobre aumenta la resistencia a la corrosin en presencia de ciertos cidos y promueve la estructura austentica. Manganeso (Mn)

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El manganeso es usado generalmente en los aceros inoxidables con el objetivo de mejorar la ductilidad en caliente. Su efecto en el balance austenita-ferrita depende de la temperatura: a bajas temperaturas el manganeso es un estabilizador de austenita pero a altas temperaturas estabiliza la ferrita. El manganeso aumenta la solubilidad del nitrgeno y es usado para obtener elevados contenidos de nitrgeno en aceros austenticos. Es un fuerte formador de xidos y sulfuros (MnO y MnS). Se aade para mejorar desoxidacin y prevenir formacin de inclusiones de sulfuros que causan rotura en caliente. Silicio Aumenta la resistencia a la oxidacin, a altas temperaturas y en soluciones fuertemente oxidantes a bajas temperaturas. Promueve la fase ferrtica. Carbono El carbono es un estabilizador fuerte de la austenita. Aumenta la resistencia mecnica. El carbono reduce la resistencia a la corrosin intergranular. Se mantiene a niveles bajos en aceros austenticos debido a que puede formar carburos de cromo, reduciendo los valores de cromo y as reduciendo la resistencia a la corrosin. Nitrgeno (N) El nitrgeno estabiliza la estructura austentica. Aumenta sustancialmente la resistencia mecnica. Aumenta tambin la resistencia a la corrosin localizada y a la corrosin intergranular. Esto es debido a la formacin de Cr2 N en lugar de Cr23 C6. Titanio (Ti) El titanio es un fuerte estabilizador de la ferrita y un fuerte formador de carburos, evitando la precipitacin de carburos de cromo Cr23 C6. En aceros austenticos se aade titanio para aumentar la resistencia a corrosin intergranular aumentando las propiedades mecnicas a alta temperatura.

Niobio (Nb)

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El niobio es un formador de ferrita y de carburos. En los aceros inoxidables mejora la resistencia a la corrosin intergranular y mejora las propiedades mecnicas a altas temperaturas. Aluminio (Al) El aluminio mejora la resistencia a la oxidacin, si se aaden cantidades sustanciales. Se usa para aleaciones con resistencia a temperatura. Azufre (S) El sulfuro se aade en ciertos aceros inoxidables para mejorar la mecanizacin. Reduce sustancialmente la resistencia a la corrosin, ductilidad y propiedades de fabricacin como la soldadura y procesos de deformacin. Cerio (Ce) Se aade en pequeas cantidades para aumentar la resistencia a temperatura, y en algunas aleaciones para aumentar la resistencia a la oxidacin y corrosin a alta temperatura. 3.4.2 Microestructura La microestructura de los aceros inoxidables austenticos puede ser bastante compleja. Para evitar precipitacin de fases indeseables se baja de forma rpida la temperatura desde las temperaturas de recocido. De esta forma se genera una estructura de austenita con baja densidad de dislocaciones. La formacin de fallas de apilamiento es muy probable debido a su baja energa de falla de apilamiento de los aceros inoxidables austenticos. Adems se pueden formar carburos y compuestos intermetlicos. La austenita podra parcialmente transformarse en 2 diferentes tipos de martensita si se induce deformacin. En la figura 3.4 se presentan dos micrografas pticas en las que se observan maclas, bandas de deslizamiento y martensita nucleada dentro de los granos austenticos.

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Figura 3.4 Micrografas de acero inoxidable austentico. Se observa la presencia de maclas y bandas de deslizamiento. En la figura 3.4 b se observa martensita indicada por flecha, que se ha formado dentro del grano austentico.

3.4.3 Precipitacin de carburos La solubilidad del Carbono es alta a temperaturas de recocido, pero desciende a bajas temperaturas. Si se mantiene los aceros inoxidables austenticos a temperaturas intermedias entre 500 C y 950 C el carbono difundir y formar precipitados de carburos. Por lo tanto, se desciende la temperatura rpidamente desde la temperatura de austenizacin para evitar la precipitacin de carburos. Estos carburos pueden eliminarse disolviendo el carbono a temperatura de austenizacin y bajando rpidamente la temperatura. Sin embargo, hay situaciones en servicio donde los aceros austenticos se mantienen a temperaturas elevadas por ejemplo en soldadura o en aplicaciones a alta temperatura. Los principales precipitados de carburos son M23C6, M7C3, M6C y MC. El cromo es un buen formador de carburos tipo M23C6. Dependiendo de la composicin los carbures pueden contener otros elementos. La precipitacin de M23C6 ocurre en los bordes de grano, por lo que desciende la cantidad de cromo en la zona cerca del borde de grano. Esta zona har al acero sensible a la corrosin intergranular. 3.4.4 Fases intermedias En los aceros inoxidables austenticos se pueden formar 3 tipos de fases intermedias como son la fase sigma, chi y laves. Estas fases son fases intermetlicas duras y frgiles causando fragilidad. Las aleaciones con contenidos altos de cromo son generalmente

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sensibles a la formacin de sigma, mientras que las aleaciones con bajo contenido en cromo son prcticamente inmunes a la formacin de fase sigma. La fase sigma tiene una estructura tetragonal y nuclea en puntos triple o en borde de grano. La fase chi es similar a la fase sigma pero tiene otra estructura cristalina. Las aleaciones con elevado contenido en Molibdeno son generalmente susceptibles a la formacin de fase chi. La fase laves se formar preferentemente antes que la fase sigma cuando se aade titanio o cerio. 3.4.5 Transformacin martenstica en aceros inoxidables austenticos La fase austentica de los aceros inoxidables austenticos metaestables es susceptible de transformar en martensita inducida por deformacin. La transformacin martenstica en los aceros es un movimiento cooperativo de tomos sin ningn movimiento de difusin. Bain introdujo una teora de cmo transforma la austenita con estructura cbica centrada en las caras (FCC), en estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC), o en estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT) por un movimiento cooperativo de tomos, (distorsin de Bain) [1]. La teora de distorsin de Bain no predice planos invariantes. La transformacin martenstica se cumple por la distorsin de Bain, deformacin de cizalla en la interfase austenita-martensita. La cizalla en la interfase puede producirse por deslizamiento o maclaje. El crecimiento de las placas de martensita se estima que es de 1100 m/s, medida obtenida por resistividad [2]. Debido a ste valor tan alto de crecimiento se hace difcil el estudio de la transformacin martenstica. La austenita en los aceros inoxidables metaestables pueden transformar en 2 tipos de martensita, martensita hexagonal compacta (HCP) denominada -martensita o en la martensita cbica centrada en el cuerpo (BCC), denominada -martensita. Las fases martensticas inducen cambios de volumen en comparacin con la fase contigua austentica. En el caso de la martensita se genera una expansin en volumen que oscila entre el 1-4 % y la martensita genera una contraccin en volumen. Se ha estudiado que la martensita nuclea en apilamiento de dislocaciones e intersecciones de bandas de deformacin del tipo maclas y bandas de deslizamiento [2].

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La nucleacin de martensita ocurre en defectos de apilamiento. Inicialmente los ncleos de martensita son coherentes con la fase austentica, a medida que van creciendo pasan a ser semicoherentes o incoherentes. La martensita permanece coherente con la austenita. Si la deformacin plstica es suficiente la martensita crecer rpidamente en forma de placas. El crecimiento de las placas de martensita se frenar en los bordes de grano o en otras placas martensticas, como se muestran en la figura 3.5.

Figura 3.5. Esquema de la morfologa del crecimiento de placas de martensita . El crecimiento de las placas se ve frenado por otras placas martensticas o por los bordes de grano [3].

Desde un punto de vista cristalogrfico, la transformacin de fases (fcc) (hcp) se asocia a la superposicin de fallas de apilamiento en los dos planos compactos de la fase austentica. La mayor parte de los modelos corrientes proponen una superposicin regular. A nivel morfolgico la fase formada se presenta bajo la forma de plaquetas. Dentro de los aceros inoxidables del tipo 18/8, la energa de falla de apilamiento EFE es muy baja y todas las dislocaciones son generalmente disociadas. La longitud de banda entre dislocaciones parciales se ven afectadas por los campos de constriccin inducidos por otras dislocaciones. Cuando dos dislocaciones estn prximas en planos de deslizamiento poco espaciados, la disociacin se incrementa por interacciones mutuas. Estas interacciones conducen a la formacin de fallas de apilamiento. Los planos de deslizamiento vecinos en los que un gran nmero de dislocaciones activas se disociadas y superpuestas, son ahora fcilmente activados. La superposicin irregular se convierte ahora en regular. Otras teoras, suponen que la secuencia de transformacin martenstica cuando se induce a deformacin plstica es FCCHCPBCC siendo las fases respectivamente [4]. Las intersecciones de fallas de apilamiento o plaquetas de fase (hcp), tal como muestran las figuras 3.6 a y b, constituyen sitios preferenciales para la nucleacin de . La fase HCP

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no actuar como una fase intermedia si la energa de falla de apilamiento se aumenta. Depender entonces de la composicin qumica de la aleacin.

Figura 3.6.a, Formacin de martensita . Germen de en la interseccin de 2 plaquetas de .

Figura 3.6. b. Formacin de martensita . Celda de localizada en la interseccin de 2 bandas de deformacin en los planos (1 1 1) y (1 11).

Adems de los factores que se han citado en la transformacin martenstica inducida por deformacin existen otros parmetros que deben tenerse en cuenta para los aceros inoxidables austenticos metaestables. La transformacin martenstica inducida por deformacin permite que la transformacin pueda ocurrir a temperaturas superior a la temperatura MS (temperatura por debajo de la cual la martensita transforma espontneamente). Debido a que las transformaciones martensticas ocurren por encima de MS, ste no es un buen ndice para los aceros inoxidables austenticos metaestables. La temperatura Md30 es el lmite para la transformacin martenstica inducida por deformacin. Debido a que Md es difcil de medir, otro parmetro Md30 fue establecido por Angel [19]. Md30 es la temperatura en la que el 50 % de martensita se ha formado a un valor de deformacin del 30 %. Esta temperatura es una buena medida de la estabilidad de los

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aceros inoxidables metaestables. La estabilidad viene determinada por la composicin qumica segn una frmula emprica desarrollada por Angel: Md30= 413 462 (C+N) 9,2 (Si) 8,1 (Mn) 13,7(Cr) - 9,5 (Ni) -18,5(Mo) [ec.3.1]

Las fracciones de los elementos son en peso. De la ecuacin se deduce que cuanto ms aleado sea el acero ms estable ser la austenita. Siguiendo los estudios de Meter Hedstrm sobre la deformacin inducida por transformacin martensitica de aceros inoxidables austenticos metaestables tipo 301 [5], la martensita es la mayor fase transformada alcanzando valores hasta del 45 % en volumen a altas deformaciones plsticas. La presencia de -martensita es mucho menor y alcanza valores alrededor de 5 % en volumen. Las transformaciones de -martensita y -martensita no se comportan igual frente a la deformacin plstica aplicada. A bajas deformaciones plsticas la transicin es baja. A partir del 20 % de la deformacin en fro incrementa ms la transformacin a . A altos valores de deformacin plstica la transformacin a ocurre en pasos discretos. La transformacin de martensita sigue una funcin parablica en relacin con la deformacin plstica inducida y ocurre a valores bajos de deformacin plstica. Por lo tanto al principio de la deformacin la martensita es predominante. En la figura 3.7 se muestran las curvas que relacionan el porcentaje en volumen de con la deformacin ingenieril en aceros inoxidables austenticos metaestables como es el AISI 301 y estables AISI tipo 302 [6]. A medida que aumenta el porcentaje de deformacin la diferencia de fraccin en volumen de martensita entre los dos aceros se hace ms pronunciada. En el acero metaestable el porcentaje de fase martensitica sigue una funcin parablica con el porcentaje de deformacin, mientras que en el acero estable la transformacin martensitica es muy baja alcanzando valores de 1,5 % en volumen, para un 25 % de deformacin.

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Figura 3.7 Curvas porcentaje en volumen de fase magntica versus deformacin ingenieril para los aceros inoxidables metaestables AISI 301 y estable AISI 302 [6].

En la figura 3.8 se muestran las micrografas de un acero inoxidable austentico metaestable deformado en fro 20,8 % en un proceso de trefilado. Se observa la presencia de martensita nucleada en las bandas de deslizamiento. La fotografa corresponde a la seccin transversal de un alambre de dimetro 8,9 mm. La foto se tom en superfcie donde se concentr ms deformacin en el proceso de trefilado.

Figura 3.8 Micrografa de la seccin transversal de un redondo de acero inoxidable austentico metaestable deformado en fro 20,8 % a 500 aumentos.

En la micrografa se observa la formacin de pequeos defectos de apilamiento resultantes de la formacin de dislocaciones parciales de Shockley. Las agujas ms grandes que se intersectan representan bandas paralelas de (HCP). Las intersecciones de estas bandas son lugares preferenciales para la nucleacin de la fase .

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3.4.6. Propiedades fsicas y mecnicas de aceros inoxidables austenticos. 3.4.6.1 Propiedades fsicas Generalmente los aceros austenticos tienen una conductividad trmica baja, una expansin trmica alta y una alta resistividad elctrica. Los elementos de aleacin tienen un claro efecto en estas propiedades. Por ejemplo, Ni, Cu y Cr disminuyen la conductividad trmica de forma significativa y el Ni y el Cu pueden disminuir la expansin trmica. En la tabla 3.4 se resumen algunas propiedades fsicas de los aceros inoxidables austenticos [7].

Propiedades

Valores para aceros inoxidables austenticos

Densidad Mdulo de Young Expansin trmica Conductividad trmica Capacidad calorfica Resistividad

7.9-8.2 g/cm3 193 GPa 17-19 m/mK 12-15 W/mK 440 J/KgC 750 nm

Tabla 3.4 Propiedades fsicas del los aceros inoxidables austenticos.

3.4.6.2 Propiedades mecnicas Los aceros inoxidables austenticos tienen una elevada ductilidad y tenacidad y su resistencia mecnica a temperaturas elevadas es buena. Las propiedades tensiles sin embargo difieren segn el tipo de acero inoxidable austentico. La transformacin martensitica inducida por transformacin afecta directamente en las propiedades tensiles, de forma que diferentes calidades como el acero inoxidable estable AISI 310 S y el metaestable 301, tienen un comportamiento totalmente diferente en ensayos de traccin. Los elementos de aleacin, especialmente los intersticiales como C y N, aumentan el endurecimiento por solucin slida, aumentando as el lmite elstico de estos aceros aleados. Sin embargo, los aceros inoxidables con alto contenido en elementos de aleacin generan una calidad ms estable, con menos o sin transformacin martensitica. La transformacin martensitica de las calidades metaestables como el AISI 301, induce un efecto de endurecimiento por deformacin, aumentando la resistencia a la traccin.

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Existen entonces, 2 procesos que se contraponen, los elementos de aleacin aumentan el lmite elstico pero disminuyen la resistencia a la traccin. En la tabla 3.5 se muestran las propiedades mecnicas de algunas calidades de aceros inoxidables austenticos. Las calidades AISI estn en estado recocido y la calidad (Hytens2000) altamente deformado en fro.

Calidades de aceros inoxidables austenticos Propiedades TS (Tensile Strength) YS (Yield Stregth) Elongacin Dureza AISI 301 725 275 60 85 HRB AISI 302 620 275 55 80 HRB AISI 304 580 290 55 80 HRB Hytens2000 2000 1980 <1

Tabla 3.5. Propiedades mecnicas y dureza de algunos aceros inoxidables austenticos [7].

3.4.7 Efecto de la anisotropa en las propiedades mecnicas. Los aceros inoxidables son conformados generalmente por laminacin en fro o en caliente induciendo una cierta direccionalidad en la microestructura. La fuerte textura microestructural y cristalogrfica que se desarrolla durante la laminacin implica anisotropa en el comportamiento mecnico. La relacin entre las propiedades a traccin y la anisotropa ha sido estudiada por varios investigadores. En estos se observ que la textura se vuelve ms pronunciada y la microestructura cada vez ms afinada cuando se aumenta el grado de reduccin. Como consecuencia de ello, cuanto mayor es esta reduccin, y por tanto, menor el espesor del producto laminado, mayor es la resistencia a traccin y ms acusada la direccionalidad de las propiedades.

3.5 Propagacin de grietas por fatiga en aceros inoxidables metaestables


La fatiga de metales puede llevar al fallo de componentes a cargas aplicadas inferiores a la resistencia esttica del material. Este comportamiento se explica por una concentracin de tensiones en la superfcie o en defectos internos que pudiera tener el material cuando hay una carga aplicada. En estos puntos localizados la tensin llega a ser tan alta como para provocar deformacin plstica y generacin de grietas.

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Cuando una fisura se propaga, toda la deformacin que acompaa cada ciclo se localiza en la punta de la grieta, donde se produce la concentracin de tensiones. La grieta progresa a travs de esta zona deformada que la precede. Irwin define el radio de esta zona por la relacin:

r=

K I2 2 6 y [Ec. 3.2]

Figura 3.9 Forma de la zona plstica en la punta de la grieta.

Este modelo prev que la seccin de la zona plstica sea un crculo. La forma depende esencialmente del estado de tensin. El clculo demuestra que la plastificacin se desarrolla principalmente delante de la grieta pero en cierta medida tambin detrs de la punta. La fatiga es un proceso de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas fluctuantes. Una fractura producida por fatiga ocurre despus de un perodo largo de tensiones repetidas o de deformaciones cclicas y lleva a fallo de componentes an cuando la carga aplicada es inferior a la resistencia esttica. Para el estudio de las propiedades de fatiga de un material se han seguido dos enfoques:

Los enfoques clsicos incluyen la caracterizacin de la vida a fatiga (nmeros

de ciclo a fractura) en funcin del rango de esfuerzos aplicados, lo que lleva a la realizacin de curvas S-N.

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El segundo enfoque se basa en la mecnica de la fractura y estudia el

crecimiento de grietas. Su objetivo es predecir el tiempo de vida de estructuras con grietas ya existentes. Los mtodos analticos hacen posible determinar, al menos aproximadamente, el estado de tensiones y deformaciones alrededor de la punta de la grieta. Definiendo un factor intensidad de tensiones K y midiendo las velocidades de propagacin de la grieta a diferentes amplitudes del factor de intensidad de tensiones podemos obtener los diagramas da/dN versus K. La posibilidad de prediccin de la vida a fatiga para estructuras con imperfecciones es importante, por ejemplo, en la industria de la aviacin. En el segundo enfoque se centra este proyecto. 3.4.1 Conceptos bsicos La velocidad de crecimiento de una grieta por fatiga sometida a una amplitud de carga constante se expresa en trminos del incremento de longitud de grieta por ciclo, da/dN. Paris, Gmez y Anderson sugirieron que la caracterizacin de la velocidad de crecimiento de grietas por fatiga se poda realizar mediante la mecnica de la fractura elstico lineal en base a la amplitud del factor de intensidad de tensiones, donde Kmax y Kmin son los valores mximo y mnimo del factor de intensidad de tensiones durante un ciclo de tensin por fatiga:

K = K max K min K max = max a K min = min a K = a [ec.3.3]

El parmetro K, denominado factor de intensidad de tensiones, determina la magnitud de distribucin de tensiones alrededor de una grieta. Es una funcin de la tensin aplicada, el tamao y posicin de la grieta as como de la geometra de la pieza slida en la cual est localizada la grieta. Y es un factor geomtrico que depende del cociente de la longitud de grieta y de la anchura de la probeta f(a/w), max y min son los valores mximo y mnimo de la tensin en un ciclo de fatiga.

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La naturaleza general del crecimiento de grietas por fatiga de materiales metlicos y su descripcin usando los mecanismos de fractura puede resumirse con el diagrama esquemtico de la figura 3.10, mostrando la variacin da/dN con el rango de intensidad de tensiones K. Los valores de crecimiento dependen de diferentes factores adems del valor de K:

Cociente de carga R definido como :

R=
Frecuencia de la carga cclica Forma de la onda

min K min = max K max


[ec. 3.4]

Condiciones ambientales (temperatura, humedad, ambientes salinos, etc.)

Figura 3.10. Grfica esquemtica de la variacin del crecimiento de la grieta por fatiga da/dN en funcin del rango de intensidad de tensiones aplicada K en materiales metlicos, mostrndose los diferentes regimenes de crecimiento.

Los resultados de los test de crecimiento de grietas por fatiga en muchos materiales dctiles concluyen en distinguir 3 etapas: La primera etapa, corresponde a la regin de valores bajos de K y valores de da/dN (menores a ~ 10-9 m/ciclo) donde la grieta de fatiga permanece inactiva por debajo del lmite de fatiga Kumbral.

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La segunda etapa, es una regin intermedia que comprende un rango de valores da/dN entre ~10-9 a 10-6 m/ciclo. El crecimiento de la grieta en este tramo sigue una ley exponencial, descrita por la ecuacin de Paris (Paris y Erdogan, 1963):

[ec.3.5] da = C (K ) m dN
Siendo C y m constantes. Los valores de m estn comprendidos entre 2 y 4 para materiales dctiles. Finalmente, la tercera regin donde se produce una aceleracin del crecimiento de la grieta (superiores a ~ 10-6 m/ciclo) donde Kmax se aproxima a valores de Kc final de fractura, o gran deformacin pltica de la probeta en el lmite de carga. A continuacin se describe con ms detalles las diferentes etapas: ETAPA A. Regin de valores bajos de K cercanos al umbral de fatiga Esta etapa se caracteriza porque el crecimiento de grietas por ciclo es menor al de un desplazamiento reticular (~10-9 m/ciclo) y est asociada con la existencia de un valor umbral Kumbral. Por debajo de este valor umbral la fisura permanecera inactiva o crecera a velocidades indetectables segn el mtodo de medida. A valores de K cercanos al umbral, la escala de la plasticidad local (radio de la zona plstica ry) alcanza valores de escala microestructural y los valores de crecimiento de grieta son inferiores a un espacio interatmico por ciclo, indicando que el avance de la grieta no ocurre uniformemente en el frente de la grieta [8]. ste primer rgimen responde a un mecanismo no continuo que se ve influenciado fuertemente por: Microestructura Tensin aplicada caractersticas de deslizamiento del material condiciones ambientales

En slidos dctiles el crecimiento cclico de grietas se entiende como un proceso de localizacin intensa de deformacin en bandas de deslizamiento cerca de la punta de la grieta que conlleva una creacin de nuevas superficies mediante descohesin por cizallamiento. En general, en esta etapa la zona plstica es muy pequea, restringida a

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unos pocos granos en los cuales el crecimiento se lleva a cabo en la direccin de los planos de deslizamiento primario exclusivamente. Este mecanismo basado en el deslizamiento primario, implica que el camino de la fisura sea tortuoso y el aspecto de la fractura sea esencialmente aserrado. Uno de los principales factores que contribuye a que el umbral de fatiga dependa de las variables microestructurales (como el tamao de grano), los factores mecnicos (como el cociente de carga) y el medio ambiente, es el fenmeno de contacto prematuro entre las dos superficies de la grieta durante la aplicacin de la carga cclica. La existencia de tensiones residuales en la estela de la grieta (zona detrs de la punta) promueve el contacto prematuro de los labios de la misma. Este fenmeno, conocido como cierre de fisura, tiene mayor influencia en esta primera etapa y se tratar ms adelante. En cuanto a los parmetros externos, el cociente de carga R es el de mayor influencia, la frecuencia tiene influencia a valores bajos (<0,5 Hz) o a valores altos (>130 Hz) y la temperatura a valores altos. ETAPA B. Regin de la ley de Paris La velocidad de crecimiento de grietas por fatiga da/dN en esta segunda etapa depende en mayor medida de los siguientes factores: ciertas combinacin de condiciones ambientales carga aplicada frecuencia

El aumento de la temperatura arrastra generalmente un aumento de la oxidacin y por tanto la fisura ser ms sensible a la frecuencia del ensayo. En menor medida dependen los siguientes factores en esta regin: microestructura posibles efectos de cierre de grieta espesor de la probeta

A valores altos del factor intensidad de tensiones la zona plstica en la punta de la grieta engloba varios granos. El proceso de crecimiento de fisura sigue un mecanismo con dos sistemas de deslizamiento, siendo as planar el camino de la grieta.

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En este caso, en la superfcie de fractura creada se observan estras de fatiga. En esta etapa es fundamental la influencia de los mecanismos de fractura y la presencia de posibles transformaciones inducidas por deformacin. Ms adelante se darn ms detalles sobre este mecanismo. ETAPA C. Regin de velocidades altas de crecimiento de grieta ltima regin que comprende el rango de valores altos de K, donde se produce una aceleracin del crecimiento de la grieta, alcanzando valores por encima de (~ 10 -6 m/ciclo) llevando al fallo del material. Esta regin sigue los mecanismos de fractura bajo condiciones estticas, como son la descohesin transgranular (clivaje), fractura intergranular, o fractura dctil por coalescencia de cavidades. Los factores con mayor influencia en esta regin son: Microestructura Estado de tensiones Cociente de carga espesor

Las condiciones ambientales tienen menor influencia en los valores de da/dN. 3.5.2. Factores que influyen sobre la propagacin de la grieta A continuacin se tratarn dos factores muy importantes, que influyen sobre la propagacin de la grieta: Cierre de grieta Transformacin de fase inducida por deformacin

3.5.2.1 Cierre de grieta Existen mecanismos extrnsecos de cierre de grieta que influyen sobre la propagacin de grietas. El cierre de grieta implica un contacto prematuro de las dos caras de la grieta durante una parte de la descarga del ciclo de fatiga disminuyendo la tensin local que induce la propagacin de la grieta.

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Originalmente, Elber (1970) propuso que el cierre de grieta ocurre gracias a una constriccin (esfuerzo de compresin) de la zona elstica del material sobre la zona deformada plsticamente alrededor de la punta de la grieta. Existen diversos mecanismos de cierre de grieta, que estn asociados con el contacto de las caras de la grieta a causa de productos de corrosin (cierre de grieta inducido por xidos) y especialmente en las asperezas de la superficie de la grieta (cierre de grieta inducido por rugosidad). Puede estar asociado tambin con la accin hidrodinmica de fludos en el interior de la fisura (cierre inducido por fludos viscosos) o por la dilatacin asociada a la transformacin de fase. Otros mecanismos de cierre de grieta pueden ser, por formacin de microgrietas alrededor de la punta de la grieta, zona de tensiones residuales o formacin de microhuecos, tal como muestran las ilustraciones esquemticas de la figura 3.11.
Figura 3.11. Ilustracin esquemtica de mecanismos de cierre de grieta.

Los cierres de grieta son favorecidos en la mayor parte por valores bajos del cociente de carga R y a niveles de deformacin cercanos al umbral donde los desplazamientos en la punta de la grieta son comparables con las dimensiones de los xidos y aspereza. Se produce una disminucin del valor K local aplicado, a un valor efectivo Keff debido al efecto cierre de grieta. Cuando la grieta est cerrada, sta no propaga:

K = K max K min K eff = K max K op


Siendo Kop el factor de intensidad necesario para abrir la grieta.

[ec. 3.5] [ec. 3.6]

Figura 3.12 Reduccin del K aplicado debido al fenmeno de cierre de grieta.

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Para determinar Keff, Elber registr el desplazamiento en funcin de la tensin en la punta de la grieta con un extensmetro y obtuvo la curva que se muestra en la figura 3.12. Entre C y D, la relacin es lineal. Entre B y C la curvatura

d2 P es negativa. d 2

El comportamiento plstico del material se traducira por una curvatura positiva durante la descarga, entonces la nica explicacin viene de un cambio de configuracin que aumenta la rigidez de la probeta. Este cambio se explica por el fenmeno de cierre de grieta. La fisura est abierta entre C y D, se cierra parcialmente entre C y B y est cerrada entre B y A.

Figura 3.13 Evolucin del desplazamiento en funcin de la tensin en la punta de la grieta

El cierre de grieta tiene como resultado final la disminucin de la fuerza motriz para el crecimiento de grietas por fatiga. Por lo tanto, los parmetros utilizados para caracterizar el crecimiento de fisura debern ser apropiadamente modificados para tener en cuenta el cierre de las superficies de la grieta durante la aplicacin de la carga. 3.5.2.2. Transformacin martenstica en la propagacin de grietas por fatiga En la dcada de 1970, varios estudios macroscpicos se centraron en la propagacin de fisuras por fatiga en probetas de aceros austenticos metaestables [9-10]. Dichos estudios muestran una reduccin de la velocidad de propagacin de fisuras cuando se induce martensita en la punta de la fisura. Sin embargo esta reduccin no es consecuencia de que las velocidades de propagacin sean superiores en la austenita. Al contrario, la propagacin en una microestructura totalmente martenstica es ms rpida que en una enteramente austentica Para Bathias y Pelloux [9] las transformaciones a martensita permiten acomodar mejor las deformaciones plsticas aplicadas en la zona plstica delante de la fisura lo que ralentiza el crecimiento de la misma. Otro elemento beneficioso es el elevado coeficiente de endurecimiento resultante. Sin embargo, la influencia de la transformacin martensitica

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sobre la propagacin de fisuras depende del tipo de ensayo efectuado. As, la velocidad de crecimiento disminuye en ensayos bajo condiciones de carga impuesta, mientras que aumenta bajo deformacin impuesta. Durante la propagacin de grietas por fatiga se produce una concentracin de esfuerzos muy alta y se induce a una deformacin en la zona plstica que la rodea. Esta deformacin puede inducir una transformacin de fase austentica FCC (no magntica) a una estructura BCC. La transformacin martenstica est asociada a dos efectos, el primero acelerador de grietas por fatiga y el segundo desacelerador de grietas por fatiga. Los efectos se contraponen y a valores bajos de carga media aplicada el efecto desacelerador es ms importante que el efecto acelerador: Efecto de endurecimiento por deformacin debido a la formacin de martensita . La formacin de martensita tiende a incrementar el valor del endurecimiento por deformacin. El endurecimiento por deformacin aumenta el crecimiento de grietas por fatiga, y reduce la cantidad de deformacin plstica necesaria para causar la fractura. El incremento rpido en el endurecimiento por deformacin debido a la formacin de martensita en la punta de la grieta de fatiga resultar en la aceleracin del valor del crecimiento de grietas por fatiga. Efecto del aumento de volumen producido por la formacin de martensita . Por otro lado, existe una influencia positiva de la transformacin martenstica inducida por tensin en el crecimiento de grieta por fatiga. Cuando se aplican tensiones bajas, el crecimiento de grietas por fatiga se ve sustancialmente retardado debido a las transformaciones martensticas inducidas por tensin cclica de y que ocurren en la zona plstica de la punta de la grieta. En la zona transformada se da un incremento de volumen (1-4 %) que produce una tensin residual de compresin en la punta de la grieta de fatiga que esencialmente baja la intensidad de tensin efectiva y por lo tanto retarda el crecimiento de la grieta por fatiga. Este aumento de volumen debido a la transformacin puede provocar tensiones compresivas en los granos vecinos de austenita, llegando a niveles de deformacin plstica que puedan iniciar la formacin de ms [11]. En la figura 3.13 se muestra un esquema de la influencia de la transformacin de fase en la punta de la grieta.

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La amplitud de carga cclica Pmax - Pmin se reduce debido a la tensin residual de compresin asociada al cambio de volumen en la transformacin martenstica. Si se aplican cargas medias ms altas en los aceros inoxidables austenticos metaestables AISI 301 los valores de crecimiento de grieta por fatiga podran llegar a ser similares a los del AISI tipo 302. Es decir que, cuando la cantidad de fase transformada aumenta debido al aumento de la tensin cclica aplicada, el efecto de endurecimiento por tensin que conlleva la transformacin martenstica acelera el crecimiento de la grieta por fatiga, enmascarando la contribucin de la tensin residual compresiva debido al cambio de volumen de las transformaciones martensticas y [5].

Fig. 3.13 Ilustracin esquemtica de un mecanismo extrnseco que implica cierre de grieta inducida por transformacin fase.

4 LOS ACEROS UTILIZADOS


Se han estudiado 2 tipos de acero en este proyecto. El AISI 301 fue suministrado por la empresa de aceros inoxidables Olarra. Es un acero comercial, usado para la fabricacin de arpones de pesca. El acero 17-13 se obtuvo en laboratorio en la escuela de minas de SaintEtienne.

4.1 Estado de recepcin


El acero 17-13 corresponde a un acero austentico monofsico de alta pureza fabricado en el laboratorio de Metales de alta pureza en la escuela de minas de Saint-Etienne. Este acero ha sido preparado a partir de hierro, cromo y de nquel electroltico de purezas comerciales purificados por reacciones gaseosas. Los lingotes fueron elaborados por fusin

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bajo atmsfera de hidrgeno y argn. Despus de la elaboracin, la aleacin es forjada a martillo piln a 1150 C para obtener una forma cilndrica. Despus un recocido a 1150 C y un tratamiento (para eliminar la capa de xido y rectificar la forma), las barras son transformadas por martillo rotativo en fro. Seguidamente se obtienen probetas de 14 y 18 mm de dimetro. Estas probetas se someten a tratamiento trmico para obtener una estructura austentica. Este tratamiento se efecta con argn a 900 C durante 1 hora. Posteriormente se realiza un templado al agua para fijar la estructura austentica. Atendiendo a la composicin qumica que figura en la tabla 4.1 se clasifica el acero 17-13 como acero inoxidable austentico metaestable. Es un acero muy poco aleado con gran capacidad de transformar a martensita inducida por deformacin. El segundo acero se recibe en forma de alambrn redondo de acero inoxidable austentico metaestable AISI 301 de 10 mm de dimetro, laminado en caliente, hipertemplado y recocido en continuo. La superficie se entrega decapada. El material se recibe en forma de alambrn enrollado en tortas de 1000 kg. La composicin qumica de los aceros utilizados estudiados se resumen en la tabla 4.1.
Acero AISI 301 Acero 17-13 Cr % 16.7 17 Ni % 7.30 13 C% 0.080 <10 ppm Si % 0.5 Mn % 1.36 P% 0.025 S% 0.003 Mo % 0.22 Cu % 0.17 N% 0.035

Tabla 4.1 Composicin qumica de los aceros inoxidables. Valores en % en peso.

El acero 301 sigue el siguiente proceso de fabricacin: El proceso de laminacin en caliente parte de una palanquilla de 150 x 150 mm con una longitud de 6.2 m. El peso es aproximadamente de 1.1 tonelada. Las palanquillas se calientan a 1250 C (temperatura de laminacin) en un horno de recalentamiento durante 3.5 horas antes del proceso de laminado. Este tratamiento permite por medio de la oxidacin generada, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en los laminadores. En esta etapa del proceso la palanquilla cuadrada es deformada plsticamente en pasadas sucesivas de cilindros laminadores. El tren de laminacin consta de tres segmentos, el tren de desbaste, el tren intermedio y el tren terminador. Tras pasar por 30 pasos de reduccin se llega a la dimensin final del alambrn redondo.

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La palanquilla es laminada siguiendo una secuencia predeterminada de laminacin. En los primeros 10 pasos la palanquilla es laminada en un tren de laminacin reversible. La palanquilla va y viene. Los rodillos tienen diferentes formas, y el material se va girando entre pares de rodillos para asegurar un trabajo uniforme, asegurando de esta forma una estructura homognea. El ltimo paso es siempre redondo. La palanquilla se alarga en cada paso, y despus del paso nmero 10, se ha alargado de tal forma que ya no puede revolverse en el tren de laminacin. Gracias a que el trabajo es en caliente, la laminacin puede desarrollarse desde inicio hasta la dimensin final sin operaciones intermedias. La recristalizacin del material, la cual es necesaria para permitir la reduccin de seccin del material en todos estos pasos, tiene lugar durante el laminado. Esto se debe a la temperatura de trabajo y a la deformacin. Cuando se acumula un cierto grado de acritud se produce una recristalizacin dinmica discontinua de pico simple (los aceros inoxidables austenticos tienen una EFA energa falla apilamiento baja por tanto las dislocaciones estn fuertemente disociadas, se define EFA como la permeabilidad de un material al movimiento de dislocaciones en su red cristalina y su capacidad para generarlas, de ah que tengan recristalizacin dinmica discontinua y de pico simple porque la velocidad de deformacin es alta y las temperatura de deformacin baja) donde se nuclean y cristalizan constantemente nuevos granos cristalinos equiaxiales. El alambrn sale del tren de laminacin a 950 C y se enfra rpidamente con un spray de agua para evitar precipitaciones. Este proceso se realiza en lnea por una cinta transportadora. Los rollos se llevan a la seccin de decapado. Tras el laminado en caliente el alambrn est cubierto de capas de xido, que deben ser eliminadas antes de la entrega. Etapa de bao de sales caliente ms lavado en agua. Etapa de baos de cidos calientes. Entre baos de cidos los rollos son lavados con agua con el objetivo de eliminar trazas de cido en el alambrn. La ltima etapa de cido es una mezcla de cido ntrico y cido fluorhdrico a una temperatura mxima de 40 C. Finalmente los rollos se limpian con agua a presin y se sumergen en agua caliente para secado rpido.

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5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1 Caracterizacin de la microestructura
5.1.1 Microscopa ptica 5.1.1.1 Estudio metalogrfico Para el estudio metalogrfico se prepararon muestras siguiendo los procesos habituales: Pulido mecnico mediante papeles abrasivos de granulometra descendente (60-120-240400-600-1200) y a continuacin con almina 7,5 3,5 y 1 m. Los ataques realizados para cada acero se resumen en la tabla 4.2. El ataque n 1 realizado en las probetas del acero tipo AISI 301, es de tipo electroltico con cido ntrico puro a 1,2 volts. Se realizan 4 series de 30 segundos. Con este ataque se observa perfectamente el tamao de grano, sin detectarse maclas, bandas de deslizamiento ni tampoco presencia de martensita. En el ataque n 2 se usaron los siguientes reactivos, con sus respectivas proporciones: 30 ml de cido clorhdrico (HCl), 30 ml de glicerina y 10 ml de cido ntrico (HNO 3). Se realizaron ciclos de pulido mecnico con almina y ataque para eliminar la capa pasivante y visualizar mejor la microestructura. Con este ataque se pudo determinar tamao de grano, se observaron maclas, bandas de deslizamiento, defectos de apilamiento y se detect presencia de martensita. Se realiz otro ataque 2bis, una disolucin en agua de 100 ml con 1,5 gramos de bisulfuro de potasio, 2 gramos de bifluoruro de amonio, 1/5 parte en volumen de cido clorhdrico. Con este ataque se observaron perfectamente las plaquetas de martensita. El ataque n 3 se realiz para analizar el acero 17-13. Los reactivos utilizados fueron: 7 ml de cido ntrico HNO3, 4 ml HF y 50 ml de agua. Se pudo analizar el tamao de grano y observar las bandas de deslizamiento y maclas de recocido. Se prepararon muestras de cada acero. Se caracteriz el material en microscopio ptico conectado a un ordenador que dispona de software de tratamiento de imgenes (Motic image advance 3.0).

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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Se caracteriz tamao de grano de cada acero, segn la norma ASTM E-112 sin tener en cuenta las maclas y considerando la presencia de las mismas.

Tipo de acero

Tipo de ataque (Reactivos) ataque 1

Anlisis de maclas No Si Si

Anlisis tamao grano Si Si Si

Martensita observable No Si No

AISI 301 ataque 2 17-13 900C ataque 3

Tabla.4.2.Resumen de los reactivos usados para cada tipo de acero y segn el estudio metalogrfico a realizar.

5.2. Caracterizacin mecnica


5.2.1 Ensayos de traccin 5.2.1.1 Conceptos generales Se realizan ensayos de traccin para determinar algunas propiedades mecnicas de los materiales. El ensayo consiste en deformar una probeta normalizada hasta la rotura, con una carga de traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la probeta [12]. Las curvas resultantes se representan en funcin de la tensin y deformacin a las que est sometido el material a lo largo del ensayo. Se pueden obtener dos tipos de curvas:

Curva ingenieril tensin-deformacin Curva tensin verdadera-deformacin verdadera

La curva ingenieril tensin-deformacin se construye a partir de mediciones tensind deformacin segn la figura 5.1. La tensin utilizada en esta curva ingenieril tensin-

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Memoria

deformacin es la tensin longitudinal media en la probeta de traccin. Se obtiene dividiendo la carga P por el rea original de la seccin transversal de la probeta A0 segn:

s=

p A0

[ec.5.1]

El alargamiento e utilizado en la curva ingenieril tensin-deformacin es el alargamiento lineal medio, que se obtiene dividiendo el alargamiento de la longitud de la galga de la probeta por su longitud original L0.

e=

L L L0 = = L0 L L0

[ec.5.2]

De la curva ingenieril se pueden obtener los siguientes parmetros:

ys, es el lmite elstico al 0,2 %. Se obtiene trazando una lnea paralela a la parte lineal de la curva ingenieril tensin-deformacin al 0.002 de alargamiento.

max, es la resistencia a la traccin en el diagrama tensin-deformacin. rot, es la resistencia a la rotura. E, es el mdulo de Young, calculado como la pendiente de la parte lineal de la curva.

e (%), es el alargamiento erot , es el alargamiento a rotura

La curva ingenieril tensin-deformacin no da una verdadera informacin de las caractersticas de la deformacin de un metal porque se fundamenta en las dimensiones originales de la probeta, y estas dimensiones cambian continuamente durante el ensayo. Adems, en los metales dctiles que son tensionados a traccin se produce una estriccin (necking) durante el curso del ensayo. Debido a que la seccin transversal de la probeta se reduce rpidamente en esa etapa del ensayo, la carga necesaria para seguir deformando decrece. La tensin media basada en el rea original tambin decrece, y esto produce una cada en la curva tensin-deformacin tras superar el punto de mxima carga. En realidad, el metal contina endureciendo por deformacin durante el ensayo hasta la rotura, por lo tanto la

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tensin necesaria para producir ms deformacin debera incrementarse. En cambio, si se considera, la verdadera tensin, basada en la seccin transversal instantnea de la probeta, la curva tensin-deformacin aumenta continuamente hasta rotura. Si las medidas de alargamiento se basan en medidas instantneas, la curva que se obtiene es conocida como curva verdadera tensin-verdadera deformacin. La tensin verdadera se expresa en trminos de tensin ingenieril de la forma.

P ( e + 1) = s(e + 1) A0

[ec.5.3]

La ecuacin 5.3, asume que el volumen es constante y la distribucin de la deformacin es homognea a lo largo de la longitud de la galga de la probeta traccionada. La ecuacin 5.3 slo es aplicable hasta el inicio de la estriccin. Ms all de la carga mxima la verdadera tensin debe ser determinada por mediciones actuales de carga y rea de seccin transversal.

P A

[ec.5.4]

La verdadera deformacin se determina a partir de la verdadera deformacin e segn:

= ln(e + 1)

[ec.5.5]

Esta ecuacin, slo es aplicable hasta el inicio de la formacin del cuello (necking). A partir de la carga mxima la verdadera deformacin debe basarse en mediciones de dimetro o rea actuales, segn la expresin 5.6.

2 D0 A0 Figura5.1Curva ingenieril tensin-deformacin D 4 = ln = ln = 2 ln 0 A D 2 D 4

[ec.5.6]

En la figura 5.2 se compara la curva tensin verdaderaverdadera deformacin con la curva tensin-deformacin ingenieril. En conformidad con las ecuaciones 5.3 y 5.5, la curva verdadera tensin-verdadera deformacin est siempre a la izquierda de la curva ingenieril hasta que se alcanza la carga mxima. Sin embargo, a partir de la carga mxima la elevada deformacin localizada en la regin del cuello de la estriccin supera ampliamente la

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deformacin ingenieril calculada segn la ecuacin 5.2. Para muchos metales la curva en la regin de deformacin plstica uniforma puede ser expresada por una relacin exponencial del tipo:

= K n

[ec.5.7]

donde n es el exponente de endurecimiento por deformacin y K es un coeficiente de resistencia. El exponente n, tiene un rango de valores de 0 a 1, siendo n = 0 para slidos perfectamente plsticos, y n = 1 para slidos elsticos. Para la mayora de los metales n tiene un valor comprendido entre (0,1-0,50).

Figura 5.2: Comparacin entre la curva ingenieril tensin-deformacin y la curva verdadera tensin-verdadera deformacin.

5.2.1.2 Aspectos experimentales Las probetas utilizadas se mecanizaron a partir del material en forma de alambrn. Se sigui la norma ASTM E8 para la obtencin de la geometra y las dimensiones de la probeta (figura 5.3.).Se fabricaron probetas cilndricas en la direccin de la laminacin longitudinal
( (L).

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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P R O B E TA L

B = 20

A = 36

D=9

Fig.5.3. Dimensiones y direccin de las probetas utilizadas en los ensayos de traccin.

La deformacin en el ensayo de traccin est confinada en la regin ms estrecha del centro de la probeta, la cual tiene una seccin uniforme a lo largo de la longitud. La probeta se monta con sus extremos en las mordazas de la mquina de ensayos segn la figura 5.4.

Figura 5.4. Esquema del aparato utilizado para realizar ensayos de traccin. La probeta es alargada por el cabezal mvil; la celda de carga y el extensmetro miden, respectivamente, la carga aplicada y el alargamiento [6].

En los ensayos de traccin se utiliz una mquina electromecnica INSTRON modelo 4204 mediante control por ordenador con el programa Bluehill, donde se registraron las mediciones de carga en funcin del alargamiento. Las mediciones se realizaron de forma continua y simultnea de la carga instantnea aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento resultante con un extensmetro. Se utiliz una celda de carga de 50 KN de y un extensmetro de 25 mm de apertura inicial. El ensayo se realiz a una velocidad constante de 2 mm/min y siguiendo la norma ASTM E-8. (Standard Mtodos of Tension

R6

G= 3 0

d=6

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Memoria

Testing of Metallic Materials, ASTM Designation E8-69) El ensayo de traccin tuvo una duracin de varios minutos y fue destructivo. 5.2.2 Ensayos de propagacin de grietas por fatiga Los ensayos se realizaron siguiendo el mtodo que especifica la norma ASTM-647 (ver Anexo C). Las probetas que se utilizaron para los ensayos de propagacin son del tipo flexin a tres puntos siguiendo la norma ASTM E399. En la figura 5.5 y tabla 5.1 se especifican geometra y dimensiones de las probetas de los 2 aceros ensayados.

W a L

B P / 2

S P / 2

Figura 5.5. Geometra de probeta utilizada en ensayo de propagacin de grietas por fatiga.

Acero AISI 301 17-13 900C 1h

Span (mm) 36 40

L(mm) 50 55

B(mm) 4,5 4.65

W(mm) 9 9.95

Tabla 5.1. Dimensiones de probetas para ensayo propagacin de grietas por fatiga.

Figura 5.6. Probeta utilizada en los ensayos de propagacin de grietas por fatiga. El plano de propagacin de la probeta AISI 301 fue transversal a la direccin de laminacin.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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Se entallaron las probetas con un disco de diamante de 0,2 mm de espesor. La pregrieta por fatiga se realiz en una mquina de resonancia RUMUL. Para el control del valor de a (longitud de entalla ms longitud de prefisura en mm), se cumpli la siguiente condicin: a,B 2,5KIC/ys)2 (

[ec.5.1]

El valor de ys es de 244 MPa y el valor del mdulo elstico es de 193 GPa, segn los resultados de los ensayos mecnicos. Se estima un valor de KIC. El valor de a estar comprendido entre: 2,025 a 2,475 [ec. 5.2]

En la siguiente tabla se muestran los valores de longitud de entalla, longitud de la prefisura, los valores finales de K despus de la prefisuracin y frecuencia a los cuales se nuclearon y propagaron las pregrietas de ambos aceros. El cociente de carga fue de R = 0,2.

Acero AISI 301 17-13

L. entalla (mm) 1,5 mm max 2.228-2.443

Long. prefisura(mm) 0.877-1.020 0.154-0.196

a(mm)

R 0,2 0,2

K (Mpam1/2) 11.92-13.18 12,39-12.74

frecuencia (Hz) 147 214

2.13 2.64

Tabla 5.2. Dimensiones de entalla ms prefisura de las probetas ensayadas .

Los ensayos para determinar Kumbral y las constantes de la curva de Paris C y m se realizaron en la mquina servohidrulica INSTRON, modelo bastidor 8511, con electrnica digital serie 8500 y una celda de carga de 10 KN. Se realiz el ensayo de propagacin de grietas por fatiga controlado por carga con un cociente de R = 0,1, en la zona umbral y en la zona de Paris, con una frecuencia en ambas zonas de 12 Hz. La forma de la onda fue sinusoidal. Los ensayos se realizaron a temperatura de 20C con una humedad relativa del 40 %. La propagacin de la grieta se inici a un valor 25 % inferior al valor de K obtenido en el final de la prefisura y se sigui el procedimiento de K decreciente para obtener el valor umbral Kumbral hasta que el crecimiento de la grieta da/dN alcanz valores del orden de 1 0-7 - 1 0-8 m/ciclo. Para la propagacin en la zona de Paris, se realiz a amplitud de carga 1 1 constante.

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La medicin de la longitud de la grieta se realiz mediante inspeccin visual con un microscopio de larga distancia focal QUESTAR con una apreciacin de 5 m y una magnificacin de 600 aumentos. En la figura 5.7 se muestra una fotografa del equipo utilizado para los ensayos de propagacin de grietas por fatiga. En total se realizaron 6 ensayos, 3 probetas de la calidad AISI 301 y 3 probetas del acero 17-13 900C 1 hora.

Figura 5.7 Equipo utilizado en los ensayos de propagacin de grietas por fatiga

5.2.3 Ensayos de microdureza Se realizaron microindentanciones de las probetas propagadas en la direccin perpendicular a la superficie de fractura a diferentes longitudes de la grieta de propagacin para cubrir un rango de valores de K. Estas mediciones podrn entenderse en trminos de tamao de la zona plstica, y martensita transformada inducida por deformacin. Se utiliz un microdurmetro MATSUZAWA, conectado a un monitor, sustituto del ocular del microscopio. La carga del indentador fue de 10 g. Se us el objetivo de mayor amplificacin para realizar las mediciones de las diagonales de la huella. Se realizaron microindentaciones a diferentes distancias de la superficie de fractura. Se representaron grficas de dureza Vickers en funcin de la distancia a la grieta para los aceros metaestables AISI 301 y 17-13.

6. RESULTADOS EXPERIMENTALES

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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6.1 Microestructura
6.1.1 Anlisis cualitativo de microestructuras. Se observaron en microscopio ptico la microestructura de las probetas (L) del acero AISI 301. En la figura 6.1 y 6.2 pueden observarse la presencia de dos fases, la fase austentica y la fase martenstica. Adems se observan las bandas de deslizamiento provocadas por la deformacin plstica, y presencia de martensita que nuclea en las bandas de deslizamiento. En la figura 6.3 se observan claramente las maclas de recocido tpicas de la estructura austentica (FCC). En el acero 17-13, figura 6.4 se observa claramente la estructura austentica con presencia de bandas de deslizamiento y bandas de maclaje de recocido. No se observa la fase martenstica.

Figura 6.1. Micrografa del acero AISI 301. Se observan bandas de deslizamiento y nucleacin de agujas de martensita.

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Figura 6.2. Agujas de martensita que nuclean en bandas de deslizamiento de un grano de austenita.

Figura 6.3 a, b Maclas de recocido y bandas de deslizamiento en aceros inoxidables austenticos metaestables AISI 301.

Figura 6.4. Micrografa del acero 17-13 a 20 aumentos.

La figura 6.3.b corresponde a un redondo de AISI 301 trefilado en fro 20,8 %. Se pueden observar 2 morfologas diferentes de la martensita transformada. Hay una zona ms cercana a la superfcie identificada como zona A, con una morfologa tipo placas en bloque, que corresponde a la martensita . La segunda morfologa, zona B, sigue una estructura de bandas paralelas y corresponde a la martensita . Las bandas de martensita se generan a una cierta distancia de la superfcie donde las tensiones residuales de compresin debido al conformado en fro son menores que en superfcie. Cerca de la superfcie las tensiones aplicadas fueron mayores y la martensita transforma a o bien la fase austentica transforma directamente a .

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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6.1.2 Anlisis tamao grano. La norma espaola UNE 7-280-72 establece los tratamientos y mtodos microgrficos necesarios para poner de manifiesto el tamao de grano de los productos de acero y las reglas de valoracin del tamao de grano observado. Concuerda con la ISO R 643-67. Se realiz el anlisis de tamao de grano mediante el simulador Buehler Omnimet digital image system. El analizador sigue la norma ASTM E-112 para el anlisis del tamao de grano.

ASTM E-112

AISI 301 con maclas

AISI 301 sin maclas

17-13 con maclas

17-13 sin maclas

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Tamao mnimo Tamao mximo Tamao grano medio

Desv. Estndar

3,9 14,8 8,6 2,9

2,9 14,7 7,5 3,6

4,6 17,2 11,3 3,26

4,2 17,7 10,7 3,8

Tabla 6.1 Valores de tamao de grano segn la clasificacin ASTM E-112 de los aceros estudiados, considerando por un lado la macla como un subgrano y por otro lado sin tener en cuenta las maclas.

A continuacin se presentan los grficos de la distribucin de tamaos de grano para cada acero. Se realiza una distincin entre anlisis de tamao de grano teniendo en cuenta maclas de recocido y sin considerar las barreras microestructurales.

Figura 6.5 Distribucin del tamao de grano del acero 17-13 con maclas.

Figura 6.6 Distribucin del tamao de grano del acero 17-13 900C 1 hora sin maclas.

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Figura 6.7 Distribucin tamao de grano del acero AISI 301 con maclas.

Figura 6.8 Distribucin tamao de grano del acero AISI 301 sin maclas.

6.2 Comportamiento mecnico en traccin


En la figura 6 se representan la curva ingenieriles tensin-deformacin de las probetas de AISI 301. A partir de esta curva se determinaron el lmite elstico (ys), la resistencia a la traccin (max), alargamiento a la rotura (% A). Los valores obtenidos se resumen en la siguiente tabla:

PROBETA

ys (MPa)

max(MPa)

A%

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AISI 301

244

873

66

Tabla 6.2 Resultados de los ensayos de traccin. Lmite elstico ys , % alargamiento y carga mxima max .

Figura 6.9 Curvas ingenieriles tensin-deformacin.

6.3 Propagacin de grietas por fatiga


Los ensayos de propagacin de grietas por fatiga controlado por carga se realizaron con un cociente de carga de R = 0,1. Los ensayos se realizaron sobre el material en estado de recepcin AISI 301 direccin longitudinal (L) y el 17-13. A continuacin se presentan las curvas de la velocidad de propagacin en funcin de K para los aceros estudiados.

Curva de crecimiento de grietas por fatiga del acero 17-13 900C 1h


1,00E-03 k umbral = 7,76 m = 4,15 C = 910-11

1,00E-04
da/dN (mm/ciclo)

1,00E-05

1,00E-06 7,76 1,00E-07 1 10 K (MPam1/2 ) 100

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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Grfica 6.1 Curva propagacin grietas por fatiga del acero inoxidable austentico metaestable 17-13.

Curva de crecimiento de grietas por fatiga del acero AISI 301


1,00E-03

1,00E-04 da/dN (mm/ciclo)

k umbral =11,67 m = 4,89 C = 3,6310-11

1,00E-05

1,00E-06

1,00E-07 1,00 10,00

K (MPam1/2 )

100,00

Grfica 6.2 Curva de propagacin de grietas por fatiga del acero inoxidable austentico metaestable AISI 301.

En la tabla 6.4 se muestran los resultados obtenidos en la propagacin de grietas por fatiga para los dos aceros austenticos metaestables; el valor de Kth obtenido en la zona umbral, el valor de la pendiente que corresponde a la zona de Paris, la constante C correspondiente a la interseccin de la curva con el eje de coordenadas da/dN. Finalmente se incluyen los valores de carga media aplicada en el clculo de la pendiente en Paris.

Material AISI 301 17-13 900C 1h

m 4,89 4.15

C 3,6310-11 910-11

Kth MPa m1/2 11,67 7,76

Pm KN 0,715 0,642

Tabla 6.4 Resultados de los ensayos de propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables.

En la tabla 6.5 se recogen los datos obtenidos en estudios previos sobre propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables austenticos estables y dplex [13].

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Material 304LN R=0.1 316LN 316Ti Dplex

m 2.08 4.63 2.86 2.92

C 1,6510-8 5,2110-11 2,9510-6 7,0310-8

Kth (MPa.m1/2) 6.2 9.9 7.6 3.7

Pm KN
0,084 0,228 0,084 0,253

Tabla 6.5 Resultados de ensayos de propagacin de aceros inoxidables estables [13].

6.4 Fotografas pticas


Se hicieron micrografas de las probetas propagadas para observar la morfologa de la punta de la grieta. En el AISI 301 se observa en las figuras 6.10 y 6.11 que el camino de la grieta es recto al inicio de la propagacin con un aspecto en la superfcie de fractura aserrado o en facetas. El camino de la grieta en la zona de propagacin inestable es ms inestable.

Figura 6.10 Foto camino de la grieta en la orientacin (L) del acero AISI 301. Fotografa a 50X. Figura 6.11 Foto camino de la grieta del acero inoxidable metaestable 17-13 900C 1 hora. Fotografa

a 50X.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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En la figura 6.12 se observa deformacin plstica acumulada en los granos alrededor de la punta de la grieta en forma de bandas de deslizamiento. Corresponde a la regin alta de velocidad de crecimiento de grietas.

Figura 6.12 Fotografa de la punta de la grieta propagada del acero AISI 301. Se observa deformacin plstica en forma de bandas de deslizamiento en los granos alrededor de la punta de la grieta. Se observa adems deformacin acumulada alrededor de la punta de la grieta.

Se observan apilamiento de dislocaciones y defectos de apilamiento en la zona cercana a la grieta que constituy en el momento de la propagacin la zona plstica alrededor de la punta de la grieta.

Figura 6.13. Bandas de deslizamiento cercanos a la punta de la grieta del acero inoxidable austentico metaestable 17-13. Fotografa a 500x aumentos.

La cantidad de martensita transformada desciende a medida que aumenta la distancia al frente de la grieta. Se constata por la deflexin en el valor de la dureza a 0,1 mm de la superfcie de fractura que se muestra en la grfica 6.3. Se observan dos morfologas diferentes de la martensita transformada alrededor de la grieta propagada. Morfologa tipo bandas paralelas hcp que corresponderan a la martensita , que

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Memoria

se forman inicialmente a bajas tensiones. Con el incremento gradual de la tensin en la punta de la grieta la martensita transforma a martensita o bien se produce la transformacin . La morfologa se dispone en forma de placas en bloque o parcheadas. La martensita se encuentra junto a la punta de la grieta, mientras la morfologa se sita en zonas ms alejadas de la punta de la grieta.

Figura 6.14 Micrografa de la zona cercana a la trayectoria de la grieta del acero AISI 301 a 100 aumentos.

Figura 6.15. Micrografa de la punta de la grieta del acero AISI 301 a 80 aumentos.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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En las figuras 6.14 y 6.15 se observa la zona deformada al lado de la trayectoria de la grieta, con gran cantidad de bandas de deslizamiento en paralelo. Las intersecciones de estas bandas de deslizamiento constituyen sitios preferenciales para la nucleacin de martensita.

Figura 6.16 Micrografa de la punta de la grieta del acero AISI 301 a 100 aumentos.

Figura 6.17 Micrografa de la punta de la grieta del acero AISI 301 a 100 aumentos.

En la figura 6.17 se observa una gran deformacin delante de la punta de la grieta. Se aprecia perfectamente la zona plstica delante de la punta de la grieta.

6.5 Ensayo microdureza

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La curva de dureza del AISI 301 que se muestra en la figura 6.3 presenta una cada importante de dureza, correspondiente a la presencia de una zona de plasticidad. Esta zona representa zona plstica cclica y monotnica en la punta de la grieta.

Microdureza aceros inoxidables 301 y 17-13 (Vickers) 500 450 400 Dureza (Vickers) 350 300 250 200 150 100 50 0 0,01 0,1 Distacia (mm) 1 10
AISI 301 1 3 900C 1 7-1 hora

Grfica 6.3 Grfica de la evolucin de la dureza en funcin de la distancia (escala logartmica) a la superficie de fractura de la grieta propagada por fatiga.

A 0.05 mm de distancia del frente de la grieta la microdureza alcanza valores de 450 Vickers para el acero AISI 301. Esta zona corresponde a la regin transformada a martensita, producindose un aumento en la dureza. A distancias superiores a 0,1 mm la dureza desciende a valores de 300 Vickers. Para el acero 17-13 tambin austentico metaestable, los valores para todas las distancias es inferior al 301. En trminos de composicin el acero 301 tiene un porcentaje ms alto en Carbono que el 17-13. El Carbono es un estabilizador de la fase austenita. Cuanto ms elevada es la concentracin de C, menos fase martensita se forma pero la que se genera es ms dura.

7. ANALISIS DE RESULTADOS
7.1 Comportamiento en la zona umbral

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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Atendiendo a los resultados obtenidos de Kth para los aceros inoxidables austenticos metaestables, el valor umbral del AISI 301 es mayor que el 17-13 900C. Existe una influencia directa del tamao de grano con el valor de Kth. El efecto de la microestructura es pronunciado en ste rgimen umbral. La transicin del rgimen umbral al rgimen intermedio o de Paris sucede cuando el tamao de la zona plstica desarrollada por deformacin plstica en la punta de la grieta, alcanza el valor de un parmetro microestructural como podra ser el tamao de grano. En este caso tanto para el 301 como para el 17-13 se han tenido en cuenta las maclas de recocido como barreras estructurales. El tamao de grano del 301 es mayor que el 17-13, por lo tanto la transicin de umbral de fatiga a propagacin en la zona de Paris es ms rpida en el 17-13. Si se comparan con los valores para los inoxidables austenticos estables de la tabla 6.5 [13], se constata que el valor umbral Kth es ms elevado en los inoxidables metaestables con excepcin del estable AISI 316LN. Generalmente para los valores de K bajos y cociente R = 0,1 los fenmenos de cierre de grieta son favorecidos. En el caso de los aceros inoxidables austenticos metaestables, se produce una transformacin de la fase austentica a martensita cuando estn sometidos a cargas cclicas. Con la transformacin de fases alrededor de la punta de la grieta se produce un aumento de volumen que puede generar una tensin de compresin residual que provoque un cierre prematuro de las caras de la grieta. Este fenmeno de transformacin martenstica no se observa o en menos intensidad, en los aceros inoxidables austenticos estables, que por ser muy aleados estabilizan la fase austentica. En el caso del acero estable AISI 316LN, con un valor de Kth de 9,9, se justifica por la presencia de Nitrgeno en su composicin. Las aleaciones con nitrgeno presentan una elevada resistencia a la propagacin de fisuras. A bajos niveles de K y cocientes de R pequeos, el cierre de fisura aumenta en los estados iniciales de la propagacin con la longitud de la fisura, sin embargo este efecto alcanza un estado de saturacin a longitudes mayores. Se produce por mecanismos cooperativos en la punta de la fisura, deformacin plstica y transformacin martenstica. Existe una escala dimensional relacionando el cierre de fisura con la extensin de la zona plstica residual y el tamao de la zona de transformacin. Cuando esta escala dimensional es del tamao de la abertura de la grieta entonces se promueve un contacto prematuro de los labios de la fisura cierre de fisura.

7.2 Comportamiento en la zona de Paris

Pg. 64

Memoria

El valor de la pendiente m en la zona de Paris es del orden de 4 para los aceros inoxidables austenticos metaestables, valor que es superior a m = 2 en los aceros inoxidables estables salvo el 316LN, segn se indica en la tabla 6.5. Esto podra suponer que en el rgimen intermedio o de Paris los aceros inoxidables metaestables tienen una propagacin de grietas por fatiga mayor que los estables. Sin embargo para valores de K bajos el crecimiento de grietas por fatiga da/dN es ms bajo en los aceros metaestables. Esto se debe a que el valor de la constante C de la curva de Paris para los aceros metaestables estn por debajo de los estables salvo el 316 LN, tal como indica la tabla 6.5. Por lo tanto el rango de valores da/dN, para cualquier valor de K, se sita en los metaestables por debajo de los estables, siendo ms amplia la diferencia a valores bajos de K. Para comparar los aceros estables y metaestables en la regin intermedia hay que tener en cuenta la carga media aplicada en el ensayo. A cargas medias cclicas bajas el crecimiento de grietas por fatiga de los aceros metaestables es sustancialmente menor que los estables. Para valores de carga media del orden de 0,2 KN, aplicados en la zona de Paris para los aceros inoxidables estables, los aceros inoxidables metaestables tienen un valor muy bajo de crecimiento de grietas por fatiga. A valores de carga media ms elevados, del orden de 0,625 KN los valores de crecimiento de grietas por fatiga de los aceros metaestables se aproximan a los valores de crecimiento de grietas por fatiga obtenidos para los aceros inoxidables estables. Los modelos basados en acumulacin de dao ya predicen un valor de m = 4 en el rgimen intermedio o de Paris; el valor de m obtenido para los aceros inoxidables austenticos metaestables fue de 4,15 para el 17-13 y 4,89 para el 301.

7.3 Rgimen de altas velocidades de propagacin


Es la etapa de menor inters en trminos de diseo ante fatiga por los valores altos de las velocidades de propagacin de fisuras. Esta regin est asociada a valores de K altos. El acero metaestable 17-13 alcanza valores de 34 MPa m1/2 y 31 MPam1/2 para el AISI 301.

CONCLUSIONES
En este proyecto se ha analizado la propagacin de grietas por fatiga en aceros inoxidables austenticos estables y metaestables. Las conclusiones que se pueden extraer de los resultados obtenidos son:

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

Pg.65

El crecimiento de grietas por fatiga en los aceros inoxidables austenticos metaestables tipo AISI 301 y 17-13 es sustancialmente ms lento que en el caso de los aceros estables para valores bajos de carga media aplicada. A valores de carga media ms elevados el crecimiento de grietas por fatiga en los metaestables se aproxima al valor de los estables. El lento crecimiento de grietas por fatiga en los aceros metaestables se atribuye a la formacin de fase martensita inducida por deformacin en la zona plstica de la punta de la grieta. La transformacin martenstica produce un cambio de volumen positivo en la punta de la grieta. Debido al cambio de volumen se genera una tensin compresiva en la punta de la grieta que reduce la intensidad de tensin. Por este motivo se retarda el crecimiento de grietas por fatiga. A valores altos de carga media, el efecto beneficioso de la transformacin martenstica en el crecimiento de grietas por fatiga se ve sustancialmente compensado por el efecto acelerador del crecimiento de grietas producido por el endurecimiento por deformacin de la aleacin debido a la formacin de grandes cantidades de martensita.

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Memoria

AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mi director de proyecto Dr. Antonio Mateo profesor en el departamento de Ciencias de los Materiales e Ingeniera Metalurgia de la ETSEIB por el soporte tcnico, sus conocimientos y orientacin aportada en la redaccin del proyecto.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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A Mnica Hitscherich supervisora del proyecto por la formacin recibida, a todo el equipo de fractura y fatiga por su amabilidad y explicaciones, A Sandvik por ceder sus instalaciones y material para realizar ensayos mecnicos, as como al personal del departamento de calidad. La tenacidad en los aceros es una caracterstica muy importante cuando se aplica en servicio, y esta propiedad puede ser perfectamente extensible en las relaciones humanas, en el amor, en la familia, en la amistad, en el trabajo y en general en todos los acontecimientos que nos va pasando durante la vida.

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Memoria

BIBLIOGRAFA
Referencias bibliogrficas
[1] Bain EC. Dunkirk N. Trans AIMME 1924; 70:25 [2] Bunshah RF., Mehl RF, Trans AIMME 1953; 197:1251

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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[3] Porter DA, Easterling KE. Phase transformation in metals and alloys 2nd edition: Chapman & Hall, London, 1993 [4] Spencer K., Embury J.D., Conlon K.T., Vron M., Brchet Y.; Strenghtening via the formation of strain-induced martensite in stainless steel. Materials Science and Engineering pp. 387-389, 873-881, 2004 [5] Hedstrm Peter, Deformation induced martensitic transformation of metaestable stainless steel AISI 301. Lule University of Technology.Department of Applied Physics and Mechanical Engineering. Division of Engineering Materials [6] Khan Z.Ahmed M. (1); Stress-induced martensitic transformation in metastable austenitic stainless steels : Effect on fatigue crack growth rate. Journal of materials engineering and performance (J. mater. eng. perform.) 1996, vol. 5, no2, pp. 201-208 (26 ref.) [7] Harveya PD. Engineering properties of steel: Metals Park, Ohio, ASM, 1982 [8] Ritchie R.O.; Mechanisms of fatigue-crack propagation in ductile and brittle solids. Materials Sciences Division, Lawrence Berkeley National Laboratory, and Department of Materials Science and Mineral Engineering, University of California, Berkeley. International Journal of Fracture 100:55-83, 1999. [9] Bathias C., Pelloux R.M, Metall. Trans.4, pp 1265-1273, (1973). [10] Pineau A., Pelloux R. M., Metall, Trans. 5, pp 1103-1112, (1974). [11] Mszros Istvn, Prohszka Jnos; Magnetic investigation of the effect of -martensite on the properties of austenitic stainless steel. Department of Mechanical Technology and Engineering, Budapest University of Technology and Economics. [12] Callister W.D., Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. Ed. Revert (2000). [13] Chapron Amanda. Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables austenticos y dplex. 2002.

Bibliografa complementaria
Mei Z. and Morris J.W., Influence of deformation-induced martensite on fatigue crack propagation in 304-type steels. Metallurgical transactions.Volume 21 A, December 1990.

Pg. 70

Memoria

Schuster, G; Altsetter, C. Fatigue of annealed and cold worked stable and unstable stainless steels. Metall.Trans.A. Vol. 14A, no 10, pp 2077-2084. October 1983. Hadji M. and Badji R. Microstructure and mechanical properties of austenitic stainless steels after cold rolling. Journal of Materials engineering and performance. Volume 11 (2) April 2002. Nagy E., Mertinger V., Tranta F., Slyom J., Deformation induced martensitic transformation in stainless steels. Department of physical metallurgy, university of Miskolc. November 2003. Nunes J., Martin A., Effect of cold work and heat-treatment on the mechanical properties of a wire drawn metastable stainless steel. Brunswick Corporation, Materials Research Technical products Division, Skokie, Illinois, USA.

ANEJO A. ESTUDIO ECONOMICO. Presupuesto


A.1 Maquinaria utilizada

Mquina electromecnica de ensayos mecnicos. Capacidad de 50kN. Instron 4204. Ensayos de traccin.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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Mquina de resonancia para ensayos cclicos a frecuencias elevadas (150Hz) Mquina Rumul tipo Mikroton 1341. Ensayos de prefisuracin.

Mquina servohidrulica de ensayos mecnicos para cargas cclicas menores de 10 KN. Instron 8511. Ensayos de propagacin de grieta.

Microscopio ptico de larga distancia focal. Cmara Questar QM100 Propagacin de fisuras in situ. Produccin de videos.

Microscopio ptico Union con software analizador de imagen Motic image advance 3.0. Realizacin de fotografas de microestructura. Software analizador de imagen Buehler Omnimet digital image system para anlisis tamao de grano.

Microdurmetro Matsuzawa. Ensayo microdurezas. Equipos para la preparacin metalogrfica de probetas. Encastadora de baquelita, pulidoras Buehler.

A.2 Materiales utilizados



2 kgs de redondo recocido de acero inoxidable AISI 301. Cedidos por Aceros Roldn. Papel pulido BUEHLER (60,120, 320, 600,1200). Almina en suspensin (7,5 microns, 3 microns, 1,75 microns, 1 micron, 0,5 microns). Reactivos para ataque microestructural.

A.3 Presupuesto
A.3.1 Caracterizacin microestructural y microscopa ptica. A.3.1.1 Preparacin de muestras. Cortar piezas cilndricas, encastar con baquelita y pulido 5 muestras.

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Memoria

Ataque de la microestructura con reactivos qumicos. Total horas: 40 horas. Precio por hora: 25 /h Subtotal preparacin de muestras: 1000 A.3.1.2 Microscopa ptica Caracterizacin microestructural mediante analizador de imgenes Motic Image Advance 3.0. Realizacin de fotografas. Analisis tamao grano con simulador OMNIMET Total horas: 24 horas Precio por hora: 35 /h Subtotal microscopa ptica: 840 Total preparacin de muestras y microscopa ptica A.3.2 Caracterizacin mecnica A.3.2.1 Ensayos de traccin: 1840

Mecanizado en torno automtico de 6 probetas cilndricas en taller mecnico.

Total horas taller mecanizado: 4 horas Precio por hora taller mecanizado: 35 /h Subtotal taller mecnico: 140 Ensayos de traccin en mquina instron

Nmero probetas ensayadas: 6 ud Precio unitario ensayo traccin: 90 Subtotal fijo ensayos de traccin: 540 Total horas ensayos de traccin: 8 horas

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Precio fijo por hora: 35 /h Subtotal horas ensayos de traccin: 280 A.3.2.2 Propagacin de grietas por fatiga: Preparacin de probetas

Fresado y electropulido de 6 probetas rectangulares tipo SENB en taller mecnico. Realizar entalla de 6 probetas con disco de diamante. Total horas fresado, electropulido y entalla: 6 horas Precio fijo por hora fresado y electropulido: 45 /h Subtotal preparacin probetas: 270

Prefisuracin de probetas para propagacin de grietas por fatiga en mquina de resonancia . Frecuencia de ensayo 150 Hz.

Nmero de prefisuras realizadas: 6 ud Precio fijo unitario por ensayo: 175 /ud Subtotal fijo prefisuracin: 1050 Horas de ensayo de prefisuracin: 16 horas Precio fijo por hora prefisuracin: 30 /hora Subtotal horas prefisuracin: 480

Ensayos de propagacin de grietas por fatiga en mquina servohidrulica de aceros inoxidables austenticos metaestables AISI 301 y 17-13. Frecuencia media trabajo 12 Hz.

Nmero de ensayos de propagacin: 6 ud Precio fijo unitario por ensayo: 200 /ud Subtotal fijo propagacin de grietas: 1200

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Memoria

Horas de ensayo de propagacin : 40 horas Precio fijo por hora propagacin: 40 /hora Subtotal horas propagacin de grietas: 1600 A.3.2.3 Ensayos de microdureza. Nmero de probetas ensayadas: 2 uds Indentaciones realizadas por probeta: 10 Precio por indentacin: 15 Subtotal ensayos de microdureza: 300 Total caracterizacin mecnica A.3.3 Elaboracin de informe. Horas consultora: 160 Precio hora por consultora. 45 Total elaboracin de informe Total proyecto investigacin de aceros inoxidable 7.200 14.900 5.860

ANEJO B. ESTUDIO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL


El acero inoxidable austentico AISI 301 es un material bien introducido en el mercado para diversas aplicaciones industriales. No supone un peligro medioambiental. Es un material totalmente reciclable. Se utiliza adems para diferentes aplicaciones biomdicas por sus buenas propiedades de compatibilidad en el cuerpo humano.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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La aplicacin en el futuro de estas aleaciones endurecibles por deformacin se enfoca en estructuras de chasis de automvil. Estas aleaciones no suponen un cambio en el impacto medioambiental de los aceros utilizados hoy en da para la fabricacin de la carrocera. En una colada de 75 toneladas de acero inoxidable de una acera, el 85 % del material utilizado es chatarra (40 % chatarra interna y 45 % chatarra comprada).
Distribucin colada de 70 toneladas de acero inoxidable

15% 40% Chatarra interna 45% chatarra comprada externamente Aleacion comprada

Figura 10.1 Distribucin en porcentaje en peso de la carga de una colada de 70 toneladas de acero inoxidable. Datos del 2002 de la acera de Sandvik en Sandviken.

Para la fundicin de una colada de 75 toneladas de acero inoxidable se utiliza ms de un 85 % de material reciclado. En el caso de la planta metalrgica de Sandvik se instal en 1996 una planta colectora de polvo. Todos los gases que se producen pasan a travs de la planta llegando a un nivel de purificacin cercano al 100 %. 4.000 toneladas al ao de polvo se recogen y los metales extrados son procesados y reciclados a la planta de acero. La escoria es procesada antes de ser desechada con el objetivo de recuperar metales. Cerca de 8.000 toneladas anuales pueden ser recicladas a la planta de acero. El agua de refrigeracin de la fundicin y la colada continua se bombea a un gran tanque de refrigeracin. Antes de ser reciclada, el agua pasa a travs de filtros de sal en plantas depuradoras de agua. Las emisiones de gas y polvo se han reducido en un 80 % desde la instalacin de la planta colectora de polvos. B.1 Gestin de residuos en el trabajo experimental

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Memoria

Todos los residuos generados en el laboratorio se almacenaron en contenedores especficos para cada residuo y etiquetados con su cdigo CER segn la normativa de gestin y tratamiento de residuos. La codificacin, clasificacin y determinacin de la correcta gestin para cada tipo de residuo est regulado en el decreto 34/1996 del 9 enero, por el que se aprueba el catlogo de residuos de Catalua, mediante el cual se cumplen tanto los requerimientos de la Unin Europea como los mandatos de la ley 6/1993 del 15 de julio, reguladora de residuos y el decreto legislativo 2/1991 del 26 de septiembre que determina que la junta de residuos ha de mantener al da un cdigo de identificacin de residuos industriales producidos en catalua. Lista y cdigos CER de residuos: cido clorhdrico cido ntrico cido fluorhdrico cido actico. Otras soluciones cidas Sales y soluciones alcalinas Almina Disolventes no halogenados Acero inoxidable Cdigo CER 060102 Cdigo CER 060105 Cdigo CER 060103 Cdigo CER 060199 Cdigo CER 060299 Cdigo CER 060804 Cdigo CER 140603 Contenedores chatarra inoxidable

Los ensayos de caracterizacin microestructural con reactivos qumicos se realizaron siempre en campana de evacuacin de gases.

ANEJO C. NORMATIVA DE LOS ENSAYOS DE DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE GRIETAS POR FATIGA
Este anexo pretende analizar y considerar los aspectos ms importantes de la norma ASTM E-647-86 a Standart Test Method for Measurement of fatigue crack growth rates.

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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C.1 Campo de aplicacin


Este mtodo de ensayo comprende la determinacin de la velocidad de propagacin estable de grietas por fatiga desde valores cercanos al umbral, hasta valores de crecimiento inestable, pudiendo utilizar probetas compactas de traccin C(T) o la de flexin (Single Edge Notched Bend, SENB). Los resultados se expresan en trminos del incremento del factor de intensidad de tensiones (K), definido por la teora de la elasticidad lineal. Con ello se pretende establecer la influencia del crecimiento de grietas por fatiga en la vida de un componente sujeto a cargas cclicas, donde los resultados sean obtenidos bajo condiciones representativas y combinados con resultados apropiados de tenacidad de fractura. Para la realizacin de estos ensayos no existen limitaciones de espesor o carga aplicada al material y otras configuraciones de probeta podrn ser utilizadas, siempre que el espesor del material sea suficiente y las necesarias calibraciones del factor de intensidad de tensiones sean establecidas, respectivamente, con el fin de permanecer en un rgimen predominantemente elstico durante el ensayo. De la misma manera, todo un rango de dimensiones de probeta podr ser utilizado, ajustndolo al lmite elstico y a la carga aplicada en cada caso. Ciertas tensiones residuales y efectos de cierre de grieta pueden tener influencia en la velocidad de crecimiento de grietas por fatiga, especialmente a valores bajos del factor de intensidad de tensiones y bajos valores de carga, aunque estas variables no se incluyen en el clculo de K.

C.2 Terminologa de fatiga


A continuacin se explican los trminos que aparecern en este anexo:

Ciclo: El menor segmento de la funcin de carga-tiempo o esfuerzo-tiempo que se repite peridicamente. Se representa el nmero de ciclos con el smbolo N.

Incremento de carga P [F]: diferencia algebraica entre las cargas mxima y mnima, expresada como:

P = Pmax Pmin

[C.1]

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Memoria

Pmax[F]: Valor mximo de carga en el ciclo Pmin [F]: Valor mnimo de carga en el ciclo Siendo consideradas las cargas tensiles como positivas y las compresivas como negativas. Cociente de carga R: Razn algebraica entre los valores mximo y mnimo de carga

R=

Pmin Pmax

[C.2]

Incremento del factor de intensidad de tensiones [FL-3/2]: Diferencia algebraica entre los factores de intensidad de tensiones mximo y mnimo, dado por la expresin: K = Kmax- Kmin [C.3]

Donde Kmax es el valor mximo del factor de intensidad de tensiones y K min es el valor mnimo del factor de intensidad de tensiones en el ciclo. En las definiciones de Kmax, Kmin, K no se incluyen los posibles efectos locales en la punta de la grieta, como el cierre de fisura, existencia de tensiones residuales o ramificaciones de la grieta.

Velocidad de crecimiento de grietas por fatiga (da/dN [L]): Velocidad de extensin de la grieta causada por la aplicacin de cargas de fatiga, expresada como promedio de extensin de grieta por ciclo.

Umbral de crecimiento de grieta por fatiga Kumbral [FL-3/2]: Valor asinttico de K cuando da/dN tiende a cero.

C.3 Resumen del mtodo


Este mtodo de ensayo consiste en aplicar cargas cclicas a probetas entalladas previamente prefisuradas por fatiga. La longitud de grieta es medida, visualmente o por otro mtodo equivalente, como funcin de los ciclos transcurridos y tratada numricamente para establecer su velocidad de crecimiento. La velocidad da/dN se expresar en funcin del incremento del factor de intensidad de tensiones K, caracterizando as la resistencia del material en funcin de una extensin estable de grieta bajo cargas cclicas.

C.4 Efectos locales en la punta de la grieta


La velocidad de crecimiento de grieta por fatiga en condiciones ambientales inertes depende directamente de K y el cociente de carga R. La temperatura y ciertos ambientes agresivos

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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pueden afectar al calor de da/dN frente a K. Adems, las tensiones residuales pueden modificar la velocidad de propagacin de grietas por fatiga. Las grietas pequeas pueden presentar velocidades de propagacin mayores que las observadas en grietas grandes para el mismo valor nominal de K. Se entiende por grietas pequeas: Tamao pequeo respecto a las dimensiones ms relevantes de la microestructura Longitud pequea en comparacin a la escala de plasticidad local impuesta por la mecnica de fractura elstico-lineal). las fsicamente pequeas (< 1 mm) (limitacin

La prediccin de vida a fatiga para valores cercanos al umbral podra ser sobrestimada por este mtodo en componentes que contienen grietas pequeas. Un fenmeno de cierre de grieta puede influir en la velocidad de crecimiento de grietas por fatiga en el rgimen cercano al umbral, para valores de R pequeos.

C.5. Dimensiones de probeta, entalla y prefisura.


Para que los resultados sean vlidos es necesario que la probeta se comporte de forma elstica para cualquier valor de carga aplicada.

W a L

B P / 2

S P / 2

Figura C.1. Dimensiones de la probeta de propagacin de grietas por fatiga.

Las dimensiones de la probeta deben cumplir las siguientes relaciones:

S = Span = 4W 1 W//B 4 B, a 2,5KIC/ys)2 (

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Memoria

C.6. Procedimiento.
C.6.1 Repetibilidad La variabilidad de da/dN en diferentes probetas a un valor de K dado es ms sensible a valores de da/dN por debajo de 10-8 m/ciclo. La dispersin en resultados puede aumentar si existen variaciones de la microestructura, tensiones residuales, cambios en la geometra en la punta de la grieta (ramificaciones), tensiones cerca de la punta de la grieta, rugosidad de la grieta, precisin de carga, control ambiental y las tcnicas de proceso de datos. Estas variables pueden adquirir ms relevancia en el rgimen de propagacin de velocidades bajas (da/dN< 10-8). C.6.2 Pregrieta por fatiga El objetivo de la pregrieta es generar una grieta aguda con el tamao adecuado y rectitud asegurando que: Se elimina el efecto de la entalla inicial mecanizada Se eliminan los efectos en posteriores mediciones de velocidad de crecimiento de grieta, como son el frente de grieta o la historia de la pregrieta Con la pregrieta se consigue una grieta inicial libre de rugosidad en la superfcie de fractura y libre de una zona plstica grande que pueda producir tensiones residuales de compresin que frenen el avance inicial de la grieta. La pregrieta debe hacerse en las mismas condiciones en las cuales va a ser ensayada la probeta en propagacin. El equipo que genera la pregrieta debe ser tal que la distribucin de carga sea simtrica respecto a la entalla y el valor de Kmax durante la pregrieta debe ser controlado en un intrvalo de 5 %. La pregrieta por fatiga no debe ser menor de 0,10B o 1 mm que ya se considera excesivo. El Kmax durante la prefisuracin no debe exceder el K max inicial para el cual han de obtenerse los datos. Se mide la longitud de la pregrieta por fatiga desde la punta de entalla hasta la punta de la pregrieta en las dos superfcies de la probeta. Las mediciones no pueden variar entre ambas caras ms de 0,10 mm o 0,002W que ya se considera excesivo. Si las diferencias en las longitudes de la pregrieta de ambas caras excede 0,025W o ms de 0,25B, el proceso de preagrietado no es aceptable y el ensayo no se considera vlido. Ver figura B.1. C.6.3 Procedimiento de K-decreciente para valores de da/dN<10-7 mm/ciclo.

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Este mtodo consiste en ir disminuyendo el valor de K gradualmente con la propagacin de grieta hasta alcanzar una velocidad de propagacin que no sea apreciable por el sistema de medida de longitud de grieta utilizado. Se define el valor umbral de propagacin Kumbral como aquel al cual la grieta se propaga a una velocidad del orden de 10-8 mm/ciclo. Este procedimiento comienza aplicando cargas cclicas correspondientes a un nivel de Pmax y Kmax igual o mayor a los valores finales de propagacin de la pregrieta. A continuacin, se reducen de forma escalonada los valores de carga cuando la grieta est propagando y los valores del ensayo se registran hasta que se alcanza el valor mnimo de K. Se debe continuar el ensayo a unos lmites de carga constantes para obtener valores comparativos bajo las condiciones de k-creciente. Este procedimiento no es recomendable para velocidades de crecimiento por encima de 10-7 mm/ciclo ya que la historia previa asociada a ciertos niveles de K pueden influenciar en el comportamiento a valores cercanos al umbral. La disminucin de la carga debe hacerse de forma gradual y adecuada con el fn de: Evitar valores anmalos resultado de la disminucin del factor de intensidad de tensiones y los efectos de estados transitorios asociados.

Obtener al menos cinco valores da/dN, K aproximadamente equiespaciados.

La reduccin de Pmax no debe exceder el 10 % del valor anterior de Pmax. C.6.4. Procedimiento de ensayo de carga y amplitud constante para da/dN > 10-6 mm/ciclo. En este mtodo de carga y amplitud constante es preferible que cada probeta sea ensayada a un rango de carga constante P, cociente R y frecuencia constantes. Los siguientes procedimientos tienen por objetivo minimizar o eliminar los efectos transitorios siguiendo el procedimiento de ensayo de K-creciente: Debe permitirse una extensin de grieta suficientemente grande con el fn que pueda establecerse el estado estacionario. El crecimiento de grieta necesario va a depender del material y la magnitud de la variacin de carga. Una variacin de carga del 10 % o menos permitir minimizar las velocidades de crecimiento transitorias. Si se dan efectos medioambientales, cambios en el nivel de carga, frecuencia de ensayo o forma de onda pueden provocar estados transitorios. Una extensin de grieta suficiente ser permitida entre los cambios de estas variables de carga y as permitir a la velocidad de crecimiento adquirir valores estacionarios.

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Memoria

Pueden aparecer estados transitorios tambin en ausencia de cambios en las variables de carga debido a una gran duracin en la interrupcin del ensayo.

C.6.5 Medida de la longitud de grieta. Mtodos pticos La longitud de grieta se mide en funcin de los ciclos transcurridos a intrvalos que permiten obtener una distribucin de da/dN en funcin de K. Las medidas de longitud de grieta en funcin del nmero de ciclos transcurridos mediante tcnicas visuales, o equivalentes, se obtendrn con una resolucin de 0,025 mm. Para las medidas visuales se proceder al pulido de la probeta y se usar una iluminacin indirecta que ayudar en la resolucin en la zona de la punta de la grieta. Se recomienda que con antelacin se realicen marcas de referencia a la probeta (o un sistema visual) en determinados puntos a lo largo de la direccin de la grieta. La longitud de la grieta puede medirse mediante un microscopio mvil. Utilizando estas referencias se disminuirn los errores potenciales debidos a un movimiento accidental del microscopio. Es preferible realizar las medidas sin interrumpir el ensayo.

Se recomienda un mnimo de a de 0,25 mm. Sin embargo existen situaciones bajo las cuales debe medirse un a inferior para obtener los ltimos cinco puntos de da/dN, K. En cualquier caso el mnimo a debe ser diez veces la precisin de medida de la longitud de grieta. Para probetas con B/W 0,15, slo es necesario medir la longitud de grieta en una de las caras de la probeta. En cambio, si B/W 0,15 las mediciones se efectuarn en las dos caras, utilizando para el clculo del valor medio de las dos medidas.

C.7 Clculo e interpretacin de resultados.


C.7.1 Determinacin de la velocidad de crecimiento de grieta (da/dN). La velocidad de crecimiento de grieta se determina mediante la longitud de grieta en funcin de los ciclos transcurridos. En la aplicacin de los procedimientos de disminucin del incremento del factor de intensidad de tensiones para la determinacin de su valor umbral y en los procedimientos para hallar su valor mximo, se recomienda el mtodo de la secante para el clculo de la velocidad de crecimiento de grieta. Este mtodo se basa en la obtencin de la pendiente de la lnea determinada entre dos puntos adyacentes de la curva longitud de fisura a versus N mediante la siguiente expresin:

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(da/dN)a = (ai+1 ai)/(Ni +1 Ni )

[ec. C.4]

De esta forma se obtendr la velocidad media para el incremento de longitud de grieta escogido (ai+1 -ai), siendo la longitud a =1/2 (ai+1 ai) comnmente utilizada para el clculo de K. C.7.2. Determinacin del factor del incremento del factor de intensidad de tensiones K. Para el clculo del incremento del factor de intensidad de tensiones correspondiente a un valor dado de velocidad de crecimiento de grieta se utilizan la siguiente expresin: KQ= (PQ/B W1/2)*f(a/W) [ec. C.5]

f(a/W) = (2+ a/W) (0,886 + 4,64 a/W 13,32a2/W2 +14,72a3/W3+5,6a4/W4) / (1-a/W)3/2 [ec. C.6]

donde:

PQ es la carga determinada en Kn B es el espesor de la probeta en cm W es la altura de la probeta en cm a es la longitud de la grieta en cm

Se asume que el material es elstico-lineal, isotrpico y homogneo. Estas definiciones no incluyen los efectos debido a tensiones residuales o de cierre de grieta en el clculo de K. C.7.3. Determinacin del umbral de crecimiento de grieta por fatiga (KUmbral) Para la obtencin del valor umbral del factor de intensidad de tensiones KUmbral, se sigue el siguiente procedimiento:

Determinacin de la lnea que se aproxime ms a la regresin lineal de log da/dN versus log K utilizando un mnimo de cinco puntos aproximadamente igual espaciados y comprendidos en el rango de velocidades de crecimiento de 10-6 y 10-7 mm/ciclo.

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Clculo del valor de K correspondiente a la velocidad de crecimiento de 10-7 mm/ciclo mediante la utilizacin de la lnea anteriormente ajustada. El valor obtenido de K se define como KUmbral.

C.8 Precisin de los resultados


La precisin de da/dN versus K es funcin inherente de la variabilidad del material, o de la posible imprecisin en la medicin de la longitud de la grieta y carga aplicada. Esta variacin en los resultados de da/dN y su correspondiente error depender del intrvalo de longitud de grieta medido. Existe un intrvalo de longitud de grieta ptimo (este intrvalo debe ser grande comparado con la precisin de medida que se tenga, pero pequeo comparado con el K de la probeta ensayada).

Propagacin de grietas por fatiga de aceros inoxidables metaestables

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