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Resea histrica de la empresa En el ao 1930 el infatigable industrial y famoso arquelogo ing.

Arturo Posnasky, e stableci esta fbrica con medios rudimentarios en las inmediaciones del comienzo de l camino a yungas, (hoy prolongacin sucre) y la Av. Tejada Sorzano. Dicha zona es t conformada por el cerro de Killi Killi, (hoy Villa Pavn) que en su totalidad, c ontiene arcilla de la llamada Formacin La Paz , apta para la fabricacin de tejas y l adrillos. En la actualidad la arcilla empleada se trae de otros yacimientos. Posnasky inici sus actividades en forma manual, con hornos del tipo circular, par a luego construir, al correr de los aos, el primer HORNO CONTINUO HOFFMAM en la act ualidad de La Paz, con maquinaria moderna para su tiempo. A la muerte del seor Posnasky, la industria fue adquirida por un consorcio formad o por los seores Max Villa, Jos Ml, Mendoza y Hugo Roberts, el cual modrnizo la fa brica con nueva maquinaria,m ampli la capacidad del horno a 100 metros lineales e n forma de valo. Fallecido el seor Max Villa, el consorcio se convirti en sociedad unipersonal a ca rgo del seor Roberts, quien la explot cerca de una dcada con marcado xito, para lueg o venderla a don Juvenal Sejas Ugarte en el ao 1967. Este industrial, luego de ef ectuar muchas reformas diversific la produccin, fabricando ms de 12 tipos de ladril los y tejas, con 35 obreros. La empresa gir como Industrias La Cermica. El 15 de ago sto de 1985 la empresa se transforma en Tecnocermica Boliviana S.R.L. cuyo gerente es el Ing. Gustavo Sejas Revollo. Las polticas de la empresa estn encaminadas a lograr la disminucin de costos para p roporcionar ms facilidades en los procesos de construccin, cuidando el medioambie nte. Uno de los desarrollos de mayor xito, son los botaguas, su empleo facilita la con struccin al eliminar el armado de encofrados, disminucin de peso, tiempo y costes. El armado de botaguas en una ventana se limita al colocado de cuatro ladrillos con forma de botaguas en 1 metro lineal. El desarrollo de pisos cermicos es otro logro para disminuir los costos en la con struccin, estos pisos tienen diferentes formas, el grosor de 15 mm. Mas unas vena s de 7mm. De espesor le dan solids al piso, lo que permite inclusive que solo se pueda colocar en pisos de tierra con barro y solamente se emplea cemento y arena en el emboquillado, el piso tiene que estar muy bien apisonados, este material a permitido disminuir el costo de las viviendas, adems de ser un excelente materi al aislante trmico y acstico, es lavable, inclusive puede ser enserado. El material que est en pleno desarrollo es el adobe maquinado y puede ser fabrica do en obra con una maquinaria porttil, este sistema adems de disminuir considerabl emente los costos en construccin, en su fabricacin solo se utiliza energa para su m oldeado, que muy bien puede ser un motor de gas, no requiere un tratamiento trmi, como lo necesita el ladrillo cermico que requiere hacerlo coser a 900 C, adems est e material es ecolgico, pues puede ser reciclado, en su colocacin no requiere ceme nto ni arena, los muros construidos son perfectos aislantes trmicos, acsticos y re gulan la humedad del interior de la vivienda. Antecedentes de la empresa La empresa es fundada en el ao 1969 con el nombre de industrias La Cermica, por el s eor Posnasky, pero a partir del ao 1988 en que esta es adquirida por el seor juvena l Sejas Ugarte y cambia de nombre a TECERBOL LTDA. En la actualidad la empresa t iene como gerente al Ing. Gustavo Sejas Revollo. La planta industrial esta ubicada en la ciudad de La Paz, en la zona Villa Pabn, avenida Sucre N 1540, sobre un rea total de 6500 m2 , es colindante con la unidad de bomberos de la ciudad y casas particulares. La materia prima es la arcilla, encontrndose esta en yacimientos algo distantes d e la planta industrial, como en Alpacoma, Viacha y Villa Armona. Consta de dos galpones de 10 x 30 m, un galpn de 8 x 6, estos con techo de tejas, mas de tres galpones de 25 x 8, 10 x 10 y 12 x 8 metros cubiertos con techos de calamina, son estos galpones donde se encuentran ubicadas actualmente la maquin aria y equipo cuya capacidad nominal es de 6000 ladrillos de 6 huecos por da, aun que esta no es usada en su totalidad fabricando por da 4000 ladrillos aproximadam ente. A la entrada de la planta se encuentran 6habitaciones de las que 2 son utilizada

s como oficinas y las otras como depsitos y vivienda del sereno, todas con techo de tejas o calamina y piso cermico. El horno Hoffman que es componente clave de la empresa en sus inicios trabajaba con lea de combustible, en el presente la empresa cuenta con una conexin de gas na tural. Dada la situacin actual por la que atraviesa el pas y la competencia existente en el rubro, la produccin actual de la empresa ha disminuido la produccin considerabl emente. PRODUCTOS Los distintos productos que la planta tien capacidad de elaborar son: Ladrillos huecos 6 huecos de 24x12x18cm. 3 huecos de 24x18x18cm. Ladrillos aligerados Bloque A de 10x12x25cm. Bloque B de 15x37x20cm. Ladrillos macizos Reprensado N 1 de 24x11.5x5cm. Gambote de 25x12x6cm. PROCESO DE PRODUCCION El proceso de produccin bsicamente ser el de mezcla hmeda y estar consituido por las siguientes operaciones: Extraccin de arcilla. Trituracin. Humificado y Amasado. Laminacin. Moldeado. Secado. Coccin. Extraccin de la arcilla.- El yacimiento de arcilla para la planta se encuentra en la zona de Villa Armona de la ciudad de La Paz y distante a 4km, a la planta. Es ta arcilla tiene una composicin fsico qumica apta para producir productos de cermica roja que satisfagan las normas tcnicas exigidas en el mbito de las ingeniera de la construccin. La extraccin propiamente dicha ser realizada mediante una topadora pala cargadora a Diesel que arrancara la arcilla del yacimiento en trozos que variando el tamao desde 5cm. A 50cm., de dimetro sern depositados en la tolva del camin transportador que trasladar el material a la planta. Trituracin.- El material arcilloso que se deposita en el patio de la planta es t rasegado a la caja de alimentacin CAR 4B mecanismo que se ocupa de triturar y red ucir el tamao de los terrones a dimetros inferiores a 4cm. Humidificacin.- Las partculas que caen del desintegrador son transportadas por una correa inclinada hacia la mezcladora MBA 2. Donde se produce la humectacin y sim ultneamente el amasado, obtenindose una masa granulada hmeda con un tenor de humeda d de 20% aproximadamente.

Laminacin.- El producto amasado cae por gravedad a la Laminadora Refinadora LA 4 este mecanismo reduce an ms el tamao de los granos hmedos obtenindose un tamao de part ulas de menos de 2mm. Asegurando una correcta distribucin del agua en estas partcu las de arcilla. Moldeado.- La masa atraviesa en su recorrido la moldeadora MVP 30 donde la pasta es comprimida mediante un tornillo sin fin cnico y el aire contenido en ella es extrado mediante una bomba de vaco que forma parte de la maquinaria nombrada. La p arte comprimida sale por la boquilla moldeadora adquiriendo la forma del product o que se desee obtener; esta boquilla es, por lo tanto, cambiable a voluntad. Es

te producto moldeado denominado galleta pasa a la maquina cortadora automtica TF 59 450 la cual convenientemente graduada divide la galleta de acuerdo a la dimensin deseada de los productos. Secado.- Los productos hmedos son trasegados en bandejas, para evitar su deformac in por manipuleo, a los carritos transportadores tipo CM 1 de tres ruedas neumtica s, que los trasladaran hasta el secadero donde las bandejas son depositadas en u nos estantes de madera dispuestos convenientemente para facilitar el secado de l as piezas. El contenido de humedad de los productos al final de esta operacin no debe ser mayor al 2% referido al solido seco. Coccin.- considerando como la operacin ms delicada del proceso por el aprovechamien to al mximo de productos significa esto que en la coccin se calientan los producto s hasta el punto de fusin de sus elementos integrantes, lo que provoca cambios fsi cos y qumicos necesarios para obtener las caractersticas de dureza, durabilidad, c alidad estructural y lo que es importante evitar cualquier perdida por resquebra jamiento o rotura del producto. La fase de coccin en un horno Hoffman es como sigue: Se cargan las cmaras con ladrillos secos crudos de una manera secuencial y se cie rra cada uno con material de desecho y barro, se enciende el fuego y el aire cal entado produce la coccin y en su salida circula por otras cmaras para aprovechar s u potencia calorfica remanente a fin de que cuando corresponda aplicar a estos el fuego directo sea menor el consumo de combustible conforme las cmaras han llegad o a su punto de coccin estas se dejan enfriar con aire fresco el mismo que al cal entarse se recupera calentando otras que al calentarse se recupera calentando pt ras cmaras donde hay ladrillos crudos Las cmaras enfriadas se abren y se secan los ladrillos para llevarlos a los depsit os de productos acabados. Inspeccin.- Se debe inspeccionar el producto terminado de manera que no existan d efectos como grietas y partes faltantes o deformes. VOLUMEN DE PRODUCCION El volumen total de produccin es de 40.000ton/ao