UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

Facultad de Produccin y Servicios

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: Arturo, Fernandez V. INTEGRANTES: Araujo Salas, Henry Chavez Castillo, Dony Guillermo Omonte Baldarrago, Carla Sushan ASIGNATURA: Ingeniera de Mtodos I TEMA: Apreciacin critica de JIT y JIC SEGUNDO A

AREQUIPA - PER

2012

APRECIACIN CRTICA: JIC (Just in Case): Significa por si acaso, este mtodo nos sugiere una precaucin, puede ser o la toma de un seguro o la preparacin extra de materia prima cuando se espera una gran demanda de cierto producto. Previene falta de material: Ya que cuando falte material, no se pare la produccin sino siga operando. Retardo en el sistema: Ya que mientras operamos un material este pasa por diversos procesos, y en estos este se tarda, ya que hay en cada proceso un stock de materiales en espera, y el material que procesemos esperara a que le llegue el turno, claro que en el ejemplo de los documentos el ultimo es el primero en procesar y los primeros tiene que esperar. No se puede corregir rpido en los problemas que se pueden presentar: Si hay un problema en una de los procesos este no puede detectar, y no se puede corregir el problema. Stock de inventarios: Hay muchos materiales que estn almacenados, y este almacenaje nos cuesta almacenarlos, ya que si hubiera mucho material este podra ser usado para el almacenamiento de otro material. Muchos productos defectuosos: Si uno de los procesos est fallando, este no se podr detectar fcilmente, por lo cual seguir procesando de manera defectuosa, lo cual producir cantidad de productos defectuosos.

JIT (just in Time): Significa justo a tiempo, es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. La ventaja del JIT es de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Reduccin del tiempo de pedido y entrega: Reduce el tiempo de entrega ya que es justo a tiempo, los pedidos se realizan para poder ser entregados en el da indicado o ms antes de lo indicado. Reducen las inspecciones: Gracias a la deteccin de fallas que pueda ocurrir en el sistema de proceso y estas puedan ser controladas. Pueden detectar fallas: Ya que no hay materiales en espera, sino los materiales van despus de ser terminados a ser procesados sin esperar tiempo, si hay alguna falla en estas, se puede informar de estas fallas y controlarlas, como en el mal perforado de las hojas en esos flderes, sino est bien perforado, no se podr seguir con el proceso y si se sigue lo tomaran como un producto defectuoso. Solucin ms rpida de los problemas: Ya que estas se pueden detectar en el proceso en el que se est fallando, podemos solucionarlo rpidamente. Aceleran el proceso: Aceleran el proceso ya que esperan que cada proceso termine para poder alimentarlo con otro.

Minimizan riesgos de daos: Ya que reducen los productos defectuosos, tambin gracias a ello se minimiza el riego de daos ya que la persona que opera tiene mayor responsabilidad. Reducen defectos de produccin: Se reduce gracias que cada persona que opera es ms responsable con lo que hace y si hay un desperfecto este se puede parar y controlar rpidamente sin daar los otros productos que sern procesados. Minimiza el espacio necesario para el almacenamiento: Ya que no hay demasiado material que espera ser procesado, no habr grandes almacenajes, lo cual ayuda a la reduccin de costos. Reducimos volumen de produccin en curso: Ya que no hay volmenes de materiales que esperan ser procesados este se reduce, y hay mayor comunicacin para que si hay una pieza mala esta pueda ser controlada. Mayor responsabilidad: Las personas que operan manualmente o con maquinas, sern ms responsables de que el proceso resulte bien, y si no resulta bien tendrn que hacer ajustes para poder realizar el proceso de manera indicada. Aumenta la productividad: Al haber menos volmenes que esperen en proceso, si hay alguna falla en ellos, estos podrn ser cambiados por otros y ya no habr ms productos defectuosos, y el ciclo para producir un producto demora menos, as la productividad aumentara. Reducimos costos: Al reducir los productos defectuosos, el almacenamiento en grandes cantidades, el costo se reducir. Ayuda a la programar un mejor diagrama de flujo: Puede que el recorrido del proceso sea muy largo, este mtodo nos ayuda a programar un diagrama de flujo ms simple para que el recorrido sea ms pequeo y se elimine los tiempos ociosos. Aumenta la calidad: Aumenta la calidad ya que los productos que se realizan no tienen defectos. Trabaja con menos lotes Ayuda a mejorar la actitud: La actitud de cada operario mejora ya que tiene la responsabilidad de entregar bien las piezas del producto, esta se esforzara en no tener errores.

KANBAN: Sistema de cartones, ayuda a controlar de modo simple las cantidades que circulan en un proceso utilizado junto con JIT. Reduce las programaciones y rastreos: Ya que son mediante unos cartones como fichas que te indican que piezas faltan o cules son las ms importantes, con la informacin se pueden programar ms rpidamente. Ayuda a ver qu componentes faltan o son ms importantes: Te indican que piezas faltan o cules son las ms importantes, o cuales se demoran mas en ser procesadas.