CODIGO ASME SECCION IX

MANEJO TEORICO PRACTICO DEL CODIGO ASME SECCION IX PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR)

Preparado por JOSE LUIS ROMERO COLON INSTRUCTOR DE SOLDADURA INDICE Ø PROLOGO Ø PROPÓSITO Ø SOLDADURA Generalidades Ø CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades Ø INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX Ø PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

Ø CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ø CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS PERFOMANCES QUALIFICATION Ø APENDICE

PROLOGO

Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el empleo de la soldadura en construcciones metal-mecánicas y quienes por lo tanto requieren de una mayor familiarización con el empleo del Código ASME Sección IX, tanto para Estructurar y Calificar Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura. En esta conferencia no se encuentra toda la información requerida para alcanzar dichos propósitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Código ASME Sección IX. Se aclara también que las opiniones aquí expresadas no son oficiales, puesto que únicamente la ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes secciones publicadas.

Esta charla está basada en el Código ASME Sección IX, Edición 1989, Addenda de 1990

OBJETIVOS DE LA CONFERENCIA Familiarizar a los participantes en el empleo de la Sección IX para Preparar y Calificar Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los procesos SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW Qualification Welding - Calificación en Soldadura. Esto debido a que la parte QB Qualification Brazing - Calificación en Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio. Al finalizar esta conferencia, los participantes estarán capacitados para: 1. Saber consultar el Código ASME Sección IX para resolver problemas de código relacionados con la soldadura. 2. Conocer las limitaciones de la Sección IX. 3. Identificar a los responsables de los diferentes aspectos de la soldadura 4. Saber cómo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los reportes de calificación de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios (WPQ)

SOLDADURA

Generalidades

DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS El diseño de una unión soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construcción completa de uno nuevo, empleando las técnicas más avanzadas de diseño y fabricación. Los factores generales a tener en cuenta en el diseño, son: Ø Determinación de las condiciones de Carga y Cálculo de los Elementos Requeridos para soportarlas Ø Materiales Base. Ø Metales de Aporte Ø Geometría de las Uniones. Ø Tratamientos Térmicos requeridos Ø Condiciones Especiales de Servicio.

CODIGO ASME SECCION II PARTE C Generalidades

CODIGO ASME SECCION II PARTE C

La Sección II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Códigos de Construcción. La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de Soldadura. En general contiene: · La Forma de especificar los Electrodos y demás Materiales de Soldadura · Explicación de la Designación AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura. · Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo. · Tipo de Corriente y Polaridad. · Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura. · Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y · Información de cómo adquirir los Materiales de Soldadura

TERMINOLOGIA DE LA SECCION II PARTE C

2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleación. crea el arco eléctrico al ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco.5. SFA . protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos de aleación a la soldadura.. es necesario tenerla en cuenta al leer ésta Sección del Código. VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco. ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica. FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco.5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte. MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta. ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES SFA . SFA .6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosión. el cual es depositado para formar la soldadura. no corresponde a la utilizada en la industria. SFA . y puede ser o no el material de aporte en la junta.5.5.5.Esta terminología que se describe a continuación y la cual es empleada en la Sección II Parte C. .1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono. SFA .5. SFA . SFA .5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre. Sin embargo.

5. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros de Baja Aleación. SFA .5. SFA . SFA .10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y Aleaciones de Aluminio. SFA . SFA .5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja Aleación.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja Aleación.5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.5. SFA .5. SFA .14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Níquel y Aleaciones de Níquel.30 Insertos Consumibles.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y Aleaciones de Titanio.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y Aleaciones de Circonio. SFA .13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Sólidos. SFA .5. SFA . SFA . SFA . SFA . SFA .01 Lineamientos para la Adquisición de Metales de Aporte CODIGO ASME COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION .5. SFA . SFA .5. SFA .17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los Aceros al Carbono.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Níquel y Aleaciones de Níquel.5.5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.SFA .20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono. SFA . SFA .5.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNíquel y Aceros Resistentes a la Corrosión.5. Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleación.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Níquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosión.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.5.5.5.5.5.5.5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al Carbono.5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al Carbono.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre. SFA . SFA .

OBJETIVOS Suministrar una real y razonable protección a la vida y la propiedad. el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y seguro. los Métodos de Fabricación y Construcción. Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes. En la formulación de las Reglas del Código ASME y en el establecimiento de las Presiones Máximas de Diseño se consideran los Materiales. Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio. la fabricación y la inspección de calderas y tanques de presión.Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión. se dividen en 11 Secciones separadas. Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intención o alcance. Algunas de estas secciones están divididas en sub-secciones. el Tipo de Inspección y los Accesorios de Seguridad. Estas Secciones son: CODIGO ASME CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION . los fabricantes y los inspectores. COMPOSICION DEL CODIGO ASME ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y construcción de recipientes a presión. En la formulación de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios. FUNCIONES Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño.

Parte C : Alambres. Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión. Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Sección IV : Calderas para la Generación de Calor. Parte A : Materiales Ferrosos. Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. . Sección II : Especificación de Materiales. Sub-sección NB : Componentes Clase 1. Sub-sección NF : Soporte de Componentes. Sección III : División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia Sub-sección NCA : Requisitos Generales. Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo Sección III : División 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores. Sub-sección EN : Componentes Clase MC. Sub-sección NC : Componentes Clase 2. Sub-sección ND : Componentes Clase 3.Sección I : Calderas de Potencia. Parte D : Propiedades. Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para la Generación de Calor. Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio. Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura. Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes. Parte B : Materiales No Ferrosos. Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas. Sección V : Ensayos No Destructivos.

III. VIII etc. Válidas después de la fecha de publicación. Estas interpretaciones son oficiales . Estos casos son enviados automáticamente a los poseedores de la edición vigente del código. Suministran normas particulares de Diseño. aunque sólo son mandatorias u obligatorias después de 6 meses de publicadas. CODIGOS DE CONSTRUCCION Secciones I. Fabricación e Inspección aplicables a tipos . Se recomienda no descartar las hojas del código que son reemplazadas por las Addenda. TEMA. CASOS CODIGO Publicaciones ASME en las cuales se consideran: Las adiciones y revisiones propuestas al código. se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envían a cada poseedor de la edición vigente del código. Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes. excepto en las obras contratadas con anterioridad.OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME ADDENDA Revisiones a cada edición del código. Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edición vigente. debidamente aprobadas. IV. cuando la necesidad sea urgente. Otros Códigos y Estándares como el API. INTERPRETACIONES Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el código vigente. etc.

en Acero.específicos de construcción. etc. IX. Los Códigos de Construcción pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los requerimientos de los Códigos de Referencia. ej: · Calderas. ASNT. Forjadas.etc. etc. V. etc. · Tanques. Soldadas. etc. Otros Códigos tales como el ASTM.en Plástico. · etc. Son citados o referenciados por algún Código de Construcción (ASME y no ASME) como mandatorios para cumplir en los Materiales. Calificación de Procedimientos y Personal. · Intercambiadores. CODIGOS DE REFERENCIA Secciones II. Ensayos No Destructivos. . p.

que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas. según las condiciones indicadas. v La Historia del Código y sus Comités. el NBBI y el Comité de Calderas y Recipientes a Presión de ASME. v La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME. v La Aprobación del Uso de Materiales ASTM. v La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a Presión. . y cubre los siguientes aspectos. AWS en reemplazo de ASME.INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX PREAMBULO DE LA SECCION IX El preámbulo de la Sección IX del Código ASME no difiere del de las otras secciones. la cual está indicada en el Apéndice B. v La Relación entre el Estado. v Cómo son revisadas las Reglas del Código. v El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos.

Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del Código y para Tuberías de Interconexión según el Código ANSI. .v Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios. el TEMA.650. PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW-100. El propósito original era: · La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para las nuevas construcciones tales cómo: Calderas. Actualmente sirve de Referencia a otros Códigos y Estándares de Construcción de uso frecuente. los cuales no tienen nada que ver con la calificación de procedimientos ni con la calificación de soldadores y operarios.1 PROPOSITO DEL CODIGO ASME SECCION IX La Sección IX del Código ASME es un Código de Referencia. tales cómo el API . el NBIC (Código de Inspección del National Board). v Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comités de ASME. etc.

. Esto se encuentra descrito en la Introducción de la Sección IX. v Artículo 3 : Calificación de Soldadores. En líneas generales la base de la Sección IX es: PARTE QW .WELDING .BRAZING.SOLDADURA v Artículo 1 : Información General. v Artículo 4 : Datos de Soldadura. Por ejemplo: Si se desea calificar un procedimiento. v Artículo 2 : Calificación de Procedimientos.QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX v La Calificación de Procedimientos de Soldadura . PARTE QB . En este caso. y v La Calificación de Soldadores y Operarios. sólo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW. úsese el Artículo 2. En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte QB.SOLDADURA FUERTE Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artículo apropiado. requeridos por el Código ASME y por otros Códigos y Especificaciones. No emplee el Artículo 4 a menos que tenga de referencia otro artículo.

QW .120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura. QW . QW . QW . QW .190 Otras Pruebas y Exámenes. QW . QW .INDICE DE LA SECCION IX PARTE QW . QW .310 Calificación del Cupón de Prueba.320 Recalificación y Prórroga de la Calificación.170 Pruebas de Tenacidad de Mella.130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.180 Pruebas del Metal de Aporte.210 Preparación del Cupón de Prueba. ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR.160 Pruebas de Doblez Guiado.350 Variables de Soldadura para el Soldador.110 Orientación de Soldadura. QW .220 Variables de Soldadura. QW . QW .230 Procesos Especiales.SOLDADURA ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA QW .140 Tipos y Propósitos de las Pruebas y Exámenes. QW .150 Pruebas de Tensión QW .100 Generales.300 Generales. APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.200 Generales. . QW . QW . QW . QW .WELDING. ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.380 Procesos Especiales. QW .360 Variables de Soldadura para el Operario. QW .

QW .450 Especimenes o Ejemplares. QB .140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y Exámenes.100 Generales. A Tope.410 Técnicas. QW . QB . . APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y Recipientes de Presión .170 Pruebas de Desprendimiento.110 Orientación para Soldadura Fuerte.440 Composición Química del Metal de Soldadura. APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos .160 Pruebas de Doblez Guiado.120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas. PARTE QB BRAZING SOLDADURA FUERTE ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE QB .150 Pruebas de Tensión.180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.430 Números F. QW .470 Ataque .ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA QW . QW .No Mandatorios.460 Gráficas. QB . ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE. etc.420 Números P. QB . QB .480 Definiciones. QW . QW .Procesos y Reactivos QW .Mandatorio. QB .400 Variables. QB . QW .

QB . QB . QB . QB .250 Variables de Soldadura Fuerte.300 Generales.490 Definiciones. ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR . .200 Generales.310 Calificación de los Cupones de Prueba.320 Recalificación y Prorroga de la Calificación. QB .450 Especimenes o Ejemplares. QB .470 Procesos. APENDICE B Preparación de Preguntas Técnicas para el Comité de Calderas y Recipientes de Presión . QB . APENDICE C Números S . QB . QB . QB .400 Variables.Mandatorio.No Mandatorios.420 Números P.410 Técnicas.QB .350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura .460 Gráficas. APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos .430 Números F.No Mandatorios.210 Preparación de los Cupones de Prueba QB . QB . ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE. QB . ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX Algunos Items que no caen dentro de la Sección IX son: v Parámetros para Soldaduras de Producción. QB .

Soldadura por Arco Protegido con Gas. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. (PWHT) v Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Códigos o Estándares de Construcción.v Estándares de Aceptación / Requisitos de Inspección para Estándares de Calidad. v GTAW Gas Tungsten Arc Welding. v PAW Plasma Arc Welding. v Requisitos de Control de Calidad. v GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma. v SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Electro Escoria. posteriores a la Soldadura. v Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Térmicos. Soldadura Oxi Combustible. v FCAW Flux Cored Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. v ESW Electro Slag Welding. v Selección de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio Esperadas. v SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCION IX v OFW Oxi Fuel Welding. .

Soldadura por Fricción e Inercia PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX 1. v SMAW v SAW v GMAW v OFW v PAW 3.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN v SMAW v SAW v GMAW v GTAW v PAW 2. HARDFACING .RECUBRIMIENTOS DE REPARACION. v ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. Soldadura por Espárragos. v SW Stud Welding.RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. TRES TIPOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX . OVERLAY .v EGW Electro Gas Welding. BUTTERING . Soldadura por Electro Gas.

1. 3. FILETE (FILLET). Ø etc. ESPARRAGOS (STUD) ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS . RANURA ( GROOVE) ØI ØV ØX ØU ØJ Ø Doble J ØK Ø Doble K Ø Penetración Parcial Ø Bisel Compuesto.La Sección IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la configuración de las Juntas. 2.

Por ser un documento de ingeniería. es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes por los diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura. QW-200.QW-200.1 (a) ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ) WPS El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Técnico o de Ingeniería.1(b) CONTENIDO DE UN WPS . el cual sirve de guía al personal de produce e inspecciona las soldaduras de producción.

El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. Uno de ellos es el WPS Todo WPS debe contener: Ø Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento. Ø Las Variables Suplementarias Esenciales. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA . Ø Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento. Es importante notar que el WPS es una guía para el personal involucrado en la soldadura.La Sección IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura. si se requiere Prueba de Impacto. Ø Información Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas.

Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de Soldadura. sin necesidad de Recalificar el Procedimiento de Soldadura.QW-251. Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Sección del Código o una Especificación exija Prueba de Impacto. Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS. QW-251. Ø Propiedades Metalúrgica de los Metales Base a Soldar.2 VARIABLES ESENCIALES Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas. afectan las Propiedades Mecánicas de la Soldadura obtenida.3 VARIABLES NO ESENCIALES Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS Ø Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. Por lo tanto se requiere recalificación. afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas. VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse. .

(Costo / tiempo).1(d) FORMATOS Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios. Ø Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Ø Disponibilidad de Equipos. Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la información requerida.Ø Requisitos de Tratamientos Térmicos. Ø Diseño de la Junta y Cargas. Ø Propiedades Mecánicas deseadas Ø Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. Ø Economía. son simplemente ejemplos.482 Para el WPS . Ø Ubicación de las Soldaduras. QW-200. Las Formas recomendadas por el Código ASME son: QW .

Ø Cuando existen razones para cuestionar su validez. Esto requiere anotar el número de la revisión. fecha y su descripción. Ø Cambios requeridos por la publicación de una Addenda o una nueva edición del Código. si ocurre una de las siguientes condiciones: .1(c) CAMBIOS A UN WPS Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Ø Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de Impacto) requiere revisión del WPS y recalificación del Procedimiento. Algunas de estas son: Ø Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisión pero no recalificación. Ø Adicionando o quitando una enmienda.QW-200.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Se considera que existe una combinación de Procedimiento. RECALIFICACION DE UN WPS Se recalifica un WPS: Ø Cuando una variable esencial que se tenía originalmente es cambiada. Un WPS se revisa de la siguiente manera: Ø Escribiendo un nuevo WPS. QW-200. incluyendo el número de la revisión. Ø Correcciones de errores inadvertidos.

En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal base y metal de aporte calificados. La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos o procesos: Ø Más de un Procedimiento de Soldadura empleado.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PQR QW-200. Ø Más de un Número F. Ø Más de un Número A. Ø Más de un WPS empleado para hacer Soldaduras. excepto A1 y A2. Ø Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos múltiples. QW-200.Ø Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS. Ø Utilizar mas de un WPS para realizar una soldadura en producción.2(a) .

El PQR debe contener: Ø Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento. Ø Toda la información que se considere necesaria. Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones. Ø Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto Ø El Registro de las Variables No Esenciales es a elección del fabricante.Procedure Qualification Récord . QW-200. deben consignarse en el PQR.2 (b) CONTENIDO DEL PQR Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta.es el documento que valida y respalda al WPS. Modifica o soporta el procedimiento. .REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR El PQR . Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales ( y de otras variables si se requieren) empleadas cuando se suelda un cupón.

Escriba un WPS preliminar. 2. 6. Preparar los especimenes de prueba. Evaluar los resultados de los ensayos. Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura. deberá llamarse al plano en el WPS. 4. 5. OBSERVACIONES v El Fabricante debe poseer un WPS v Este documento o documentos deben describir los parámetros con los cuales se va a soldar. Soldar un cupón de prueba con base en el WPS 3. v Si toda la información requerida por el código está en los planos de producción. Documentar los resultados en un PQR. Suministra la prueba de soldabilidad. v Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables. Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos.Solamente debe consignarse la información real que se observe durante la prueba. El PQR verifica las propiedades mecánicas de una soldadura mediante la documentación de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. . Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado. No deben registrarse datos que no fueron observados. ETAPAS DE UN PQR 1.

2 Dobleces de Cara y 2 de Raíz para espesores menores de 3/8".2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE QW-202.451. Ver gráfico QW .1 y QW . A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8" El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura. Estos ensayos mecánicos son: De 1 a 2 Ensayos de Tensión mínimo. De 2 a 4 Ensayos de Doblez mínimo. . 4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".450 QW-202.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA QW .v El WPS puede ser de una o varias hojas. v Los WPS podrán ser controlados QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS QW .2 indican las pruebas requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura de ranura.451.

462.183 se dan los requisitos de aceptación estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusión .4 (d)). CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA CORDONES DE FILETE QW .462.4 (a)) o a partir de tubo (QW .181.4 (a) y (d) establecen: v Para lámina.462. adicionalmente deberá realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo con la Sección aplicable del Código. 4 pruebas de macro ataque.1 se indica cómo realizar las pruebas y en QW .3 provee información sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para calificar un procedimiento para soldadura de filete.Las Pruebas Mecánicas son: Mínimo 2 Pruebas de Tensión Mínimo 4 Pruebas de Doblez Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores. v Fusión completa en la Raíz. Cuando el WPS lo requiera.451. 5 pruebas de macro ataque. En QW . v Para tubo. QW-202. Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5 pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lámina (QW .2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE La Tabla QW . Doblez de Cara y Raíz para espesores menores a 3/4" A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8".

QW .451.183 también establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete de soldadura.451.3 SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y RECONSTRUCCION v Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de ranura y filete.2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL QW . .2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetración parcial. QW-202. v Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarán los límites de metal base y metal de aporte indicados en QW . v Para soldaduras de ranura el límite superior de espesor de metal base está dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin limitaciones de material base. v El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW .completa y ausencia de grietas.451 QW-202.202. El espesor del metal de aporte estará limitado de acuerdo con QW . v Para soldaduras de filete no hay límite en el espesor de metal base ni de aporte.

el espesor del elemento más grueso será el permitido por QW 451. con múltiples pases el máximo espesor calificado para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8".2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. v Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor. 1 Y 2) De acuerdo con QW .2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR . SAW.202. v Para los demás materiales. 51. 46. y 62. 61.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES QW . 41.33. 45. 8. 43. 11 (excluyendo P No. (c) CALIFICACIÓN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11A GRUPOS Nos. excepto cuando la calificación sea en 1 1/2" o mayor. GTAW y GMAW. Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de la probeta no deberá ser menor al espesor a calificar en producción dividido por 1. 52. siempre que no requieran prueba de impacto.LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE Para procesos SMAW. no existe ninguna limitación en el espesor más grueso para materiales P Nos. QW-202. 44. v El espesor del material más delgado deberá estar dentro del rango permitido en QW 451. QW-202. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete. caso en el que el espesor es ilimitado.202. QW-200.4 cubre los requerimientos para éste caso.

Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificación de un PQR. v Actualizar un nuevo requisito del código.Revisar un PQR es más delicado que revisar un WPS. previendo que el nuevo criterio se haya observado al soldar el cupón de prueba. NO se pueden cambiar ni añadir datos que no se observen durante la prueba. v Certificar y fechar la revisión anotando la razón de la revisión. QW-200. Cuando se revise un PQR siempre se debe: v Guardar el original. Un PQR puede ser revisado para: v Corregir un error previo.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR .

F 6.EJEMPLO DE UN PQR REVISADO Una razón válida para revisar un PQR es un cambio en el código en la clasificación del material. F4 y F6.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR QW . Este PQR podrá soportar el WPS No.200. como por ejemplo. Posteriormente. entonces el PQR podrá revisarse. a éste material. y permitiéndose para que el procedimiento sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Código. QW-200.200.2 (F) admite el uso de más de un PQR para soportar un WPS. MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS QW . Es muy importante recordar que todas las variables deberán ser tenidas en cuenta cuando se utiliza éste método. esta calificación sólo permitía soldar esta especificación.2 el cual sólo emplea electrodos con F 4 y el WPS No. . el uso de cualquier otro material del mismo Numero P. 1 está calificado con electrodos con Nos. indicando el nuevo Número P. Si en el momento de la calificación original el material no tenía asignado un Número P. y la calificación se hizo con base en la especificación del material. Un ejemplo de esto puede ser: v El PQR No. el Comité de la Sección IX le asigna un Número P.3 que emplea electrodo con No.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's.

Un ejemplo de esto puede ser: Ø El PQR No. 2 podrán usarse para soportar el WPS No. previendo que: Ø Ambas compañías se encuentren dentro de la misma estructura corporativa. 1 está calificado con Alivio Térmico (PWHT. Ø Cada división o compañía deberá cumplir con los controles necesarios los cuales están contenidos en el Manual de Control de Calidad. Ø Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos. Ø Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del mismo Número P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades . Ø Obtener la calidad exigida por los códigos y por lo tanto es responsable por la calidad de las soldadura efectuadas por su compañía. Ø Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones. QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA Es obligación del Fabricante: Ø Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS) Ø Preparar un reporte de la Calificación del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de un cupón.Post Welding Heat Tratamiento) Ø El PQR No. los cupones de prueba. 2 está calificado sin Alivio Térmico. 1 y No. Ø Listar todos los parámetros necesarios para la aplicación del Procedimiento. sin necesidad de recalificación. Ø Registrar los datos reales de la soldadura del cupón en el PQR. Ø Certificar la información contenida por el PQR.1 el cual abarca el procedimiento con o sin Alivio Térmico. Ø Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo. Ø Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR. Ø Considerar la compatibilidad metalúrgica entre metal base y metal de aporte. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAÑIAS QW . Ø La calificación de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Código ASME Sección IX. Ø Los PQR No.201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compañías de una misma corporación con nombres diferentes.

3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales a soldar. las propiedades mecánicas y los requisitos de servicio del elemento soldado. el diseño. el tratamiento térmico.metalúrgicas. el WPS correspondiente. . Ø Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura. QW . Ø Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en los trabajo códigos.200. Este Artículo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realización de la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura. NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nómina a un Ingeniero Metalúrgico en Soldadura. CALIFICACION DEL DESEMPEÑO SECCION IX ARTICULO III El Artículo III de la Sección IX cubre los requisitos para la Calificación de Soldadores y Operarios de Soldadura.

. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA El propósito de la calificación de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar la máquina de soldadura y operar el equipo. La máquina realiza la soldadura. Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores. Un soldador controla la acción durante la soldadura de una unión. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR El propósito de la calificación de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras sanas. Los soldadores deben cumplir con un mínimo de requisitos establecidos en la Sección IX QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA ? Es aquella persona que maneja u opera una máquina automática.Este Artículo contiene toda la información necesaria para la calificación de soldadores y operarios de soldadura. Debe cumplir con un mínimo de requisitos especificados por la Sección IX. Nunca utilice el Artículo II para la calificación de soldadores. QUE ES UN SOLDADOR ? Es una persona que ejecuta manual o semi-automáticamente una operación de soldadura. El ajusta la máquina y presiona el interruptor de arranque.

Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organización. Ø Calificar cada soldador en cada proceso que emplee.452 para cada soldador u operario. en terminología del Código. es el responsable de conducir los ensayos para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o más procesos. de acuerdo con un WPS calificado. Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construcción de equipos código. Ø Mantener la identificación de los soldadores. y los rangos calificados de acuerdo con QW .RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES El Fabricante o Certificador. Este documento se conoce como WPQR . Allí deben registrarse como mínimo las Variables Esenciales para los soldadores. REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES La información tomada de la Calificación de Soldadores y / u operarios debe registrarse por escrito. el tipo de pruebas realizadas y sus resultados.Welder Perfomance Qualification Récord. . Ø Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su organización. En términos generales el fabricante debe: Ø Soldar un cupón de acuerdo al WPS. Ø Controlar la soldadura del cupón y certificarlo.

Ø Nombre del fabricante. por ejemplo: alguna posición especial.REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR) CONTENIDO DE UN WPQR El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el fabricante para determinar su habilidad. Ø Los resultados de los ensayos del cupón de prueba. utilizando un WPS. Ø Nombre del funcionario que certifica que el cupón de prueba fue preparado. soldado y probado según el código. El WPQR debe contener: Ø El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado. Ø Alguna otra información que se desee. Ø Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA . Ø Fecha de calificación. Debe tenerse en cuenta que alguno valores son máximos y otros son mínimos.

SOLDADORES VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES Se definen como una condición . NOTA: Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW . la cual cuando es cambiada.360. Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias. No aplican para Operarios de Soldadura. Ø El cupón de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante. . afecta la habilidad del soldador para depositar soldaduras sanas. REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA QW .301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores.

éste puede omitirse para la calificación del soldador. ENSAYOS MECANICOS . Deberá inspeccionarse por lo menos 6" del cupón o la pega circunferencial completa si es en tubería.Ø Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento (PWHT).DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA .MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE. QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos métodos: QW-302. Ø Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS.305 para operarios de soldadura. INSPECCION RADIOGRAFICA Para determinar cuando la calificación puede hacerse con inspección radiográfica. para los soldadores y QW . debe leerse cuidadosamente QW . Ø El Inspector. Instructor o quien conduzca la calificación puede detener su ejecución en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos para obtener resultados satisfactorios. QW-302. .304. también califica como soldador dentro de los límites establecidos para calificación de soldador u operario. Supervisor.1.2.

1 FRACTURA TUBERIA CON FILETE 1 MACRO. 1 FRACTURA CRITERIOS DE ACEPTACION .QW-302. son: TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES PLATINA CON FILETE 1 MACRO.1 ENSAYOS MECANICOS Los Ensayos Mecánicos par calificación de soldadores y operarios de soldadura. dependiendo de cómo se califique.

DE ENSAYOS MECANICOS Los criterios de aceptación sobre los resultados de los ensayos mecánicos están dados en: QW .2 INSPECCION RADIOGRAFICA Las condiciones para que la prueba radiográfica sea aceptable en la calificación de soldadores y operarios de soldadura son: Ø Que sea para cordones de ranura. QW . Las indicaciones lineales en la raíz deberán ser menores a 1/32". Criterios de aceptación para Doblez. Ø FRACTURA: No deberá mostrar grietas o falta de fusión en la raíz. SAW. o mayores que el 10% del espesor del tubo.182.163. FCAW. GTAW. Ø MACRO ATAQUE: No deberá presentar ninguna grieta ni faltas de fusión. CRITERIOS Ø DOBLEZ: No se aceptará ningún defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier dirección de la superficie convexa. y la suma de las inclusiones y poros no deberá tener una longitud mayor a 3/8" para platinas. PAW. Números P 30s y P 40s. en los procesos SMAW. QW-302.184. . Criterios de aceptación para Fractura. Criterios de aceptación para Macro Ataque. y GMAW (Excepto con arco en corto circuito) Ø Metales Base Números P 1 hasta Números P 11. QW . La soldadura no deberá mostrar una concavidad o convexidad mayor de 1/16". Entre los pies de soldadura no debe haber una diferencia mayor a 1/8".

(2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8". CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA La prueba radiográfica RT se considera inaceptable cuando la radiografía muestre imperfecciones que excedan los siguientes límites: 1. (2) Ninguna inclusión de escoria alargada que exceda: (a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive. donde L es la longitud de la imperfección más larga del grupo. 2. (3) Ningún grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 espesores. (b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4".Ø Metales Base Números P 20s y Números P 50s soldados con GTAW. (c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4". el número máximo de indicaciones es de 12 en una longitud de 6". INDICACIONES REDONDEADAS: (1) La máxima dimensión permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8". . excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda a 6L. INDICACIONES LINEALES: (1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusión incompleta.

300. Este registro debe estar certificado por el fabricante. la fecha de realización y la identificación asignada a cada soldador (Estampe).29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de los ensayos. sin necesidad de recalificación siempre que se cumpla lo siguiente: Ø Las Compañías involucradas deberán pertenecer a la misma Unidad Corporativa. por ejemplo: la Sección VIII. SOLDADORES ENTRE COMPAÑIAS QW .322. División 1. Ø Las Divisiones o Compañías involucradas deberán cumplir los controles operacionales descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificación de los soldadores y operarios de soldadura. es un documento que nace de los requisitos de QW . la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura (Estampe). La Identificación es discutida por la Sección IX y requerida por algunos códigos. Parágrafo UW .2 permite el uso de soldadores entre compañías de la misma corporación. Diámetros menores a 1/32" son irrelevantes. . con diferentes nombres. La Continuidad o Welder Log. REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR ( Welders Perfomance Qualification Récord) Registros de la Calificación del Desempeño de los Soldadores.(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apéndice 1.

Si la revalidación de la calificación se debe a límite de tiempo sin soldar.322 establece: 1.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION Un soldador necesita recalificarse cuando: 1. QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES QW-322.322. Ø No es necesario que lo hagan en trabajos código para mantener la continuidad. En los dos casos deberán realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificación de . 2. diámetro.322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. 2.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES QW . Se exceda el tiempo límite de seis meses indicado por QW . de cualquier espesor. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las especificaciones. Ø Se debe establecer un sistema de continuidad. Cuando se deba a dudas sobre la habilidad. la recalificación deberá hacerse en un cupón de prueba apropiado para los trabajos de producción planeados. Los rangos están fuera de los que fueron calificados. QW-322.CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG) QW . la recalificación puede hacerse utilizando un sólo cupón de prueba. Para ello establece que: Ø Deben soldar como mínimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron calificados. ya sea en lámina o en tubería. 3. y soldado en cualquier posición.

Si la calificación fue hecha antes de 1962. y cualquier calificación del soldador será válida si su continuidad (Welder Log) se mantiene. .100.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA. sería necesario calificar los procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo. pues en caso de no tenerlos. ARCHIVO DE LOS REGISTROS No existen en los Códigos No Nucleares requisitos específicos de cómo mantener el archivo de los procedimientos de soldadura WPS's. Como nota adicional. puede: Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Sección IX Edición de 1962 o posterior (inclusive ésta). QW-103 RESPONSABILIDAD QW-103. los procedimientos estarán disponibles durante el tiempo de construcción del equipo. Ud. el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deberá indicar el sistema de archivo de dichos documentos. CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO El Artículo 1 Parágrafo QW . la retención de toda esta documentación. El fabricante y / o el contratista está obligado a: Ø Sus soldadores deben soldar las probetas de calificación de acuerdo con algún procedimiento de soldadura WPS calificado. esta será aplicable indefinidamente. Ø Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en producción. los códigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta. 2. y establece: 1. No obstante. Si la calificación se efectuó de acuerdo con la Sección IX Edición posterior a 1962. las calificaciones de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la última revisión del código.soldadores.3 trata sobre los procedimientos de soldadura. calificación de los mismos PQR's y calificación de los soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo. descartarla porque no es válida. En cualquier caso. Ø Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificación bajo su completa supervisión y control. y los criterios de aceptación serán los mismos. en caso contrario.

Ø Implementar y mantener un sistema de identificación de los soldadores. Ø Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los soldadores. Ø Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control. Ø Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura. Ø Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores. QW-103. Ø Certificar el PQR. . El fabricante y / o contratista deberá: Ø Calificar el WPS.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad específica relacionada con la documentación involucrada en la calificación de los procedimientos. Ø Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo.

Ø Mínimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes. Ø Mínimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes esfuerzos a la temperatura de diseño.150. . Ø QW-151. Ø Cada set de los especimenes representan uno de tensión. los especimenes pueden cortarse mecánicamente. QW-151 ESPECIMENES QW . Este parágrafo se refiere a la Tabla QW 451.2 SECCION REDUCIDA TUBERÍA Ø QW-151.151 expresa: Ø Si el cupón es mayor de 1" de espesor.150 son: Ø QW-151.QW-140 TIPOS Y PROPOSITOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS QW-150 PRUEBAS DE TENSION El ensayo de tensión esta cubierto en QW .1 RESISTENCIA A LA TENSION Ø Mínimo Esfuerzo del Material Base.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYO DE TENSIÓN QW-153. TIPOS DE TENSION Los tipo de tensión descritos en QW .3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.1 SECCION REDUCIDA PLATINA. Ø QW-151.

Ø Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la línea de fusión.163: Ø Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas.202. Una excepción a esta regla es el Número P 11A. Ø Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos internos. . 3. 4. 2. el cual requiere calificaciones especiales. se encuentra en QW . el criterio puede aceptarse hasta un 5% por debajo del mínimo esfuerzo del material base. La posición a soldar. CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON 1. Platina o Tubo o ambos. Grupos 3.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE QW . QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBA DE DOBLEZ El criterio de aceptación para el doblez guiado.2 da los requisitos para la calificación de cordones de ranura y de filetes. esta calificará para todas las juntas de filete en incluye: Ø Todos los espesores. Ø Todos los diámetros. Ø Todos los tamaños. QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS QW-202. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado. y 5 y el Número P 11B. Cuando se califica una junta de ranura.

COMBINACIÓN DE PROCESOS Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador. Algunas inspecciones son entre otras: Ø Que los materiales sean aceptables al código y a los criterios de diseño. para asegurar la inspección. empleados para hacer la misma soldadura. Ø Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW. Ø Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Número F 1 y 1/2" con proceso SMAW con Número F 4. . Ø El Uso de más de un proceso. EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS Algunos ejemplos son: Ø Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW. se debe considerar: Ø El uso de más de un Número F. Estos electrodos poseen diferente Número A. INSPECCION DE SOLDADURAS ( NO CUBIERTO POR LA SECCION IX) Los códigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items. Ø El Uso de más de un soldador. Ø Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2.

RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS Ø Monitorear los programas de Control de Calidad. REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de soldadura. se inspeccionará para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA Para la soldadura de materiales a presión. el fabricante deberá: Ø Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos. Ø Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar soldadura por el otro lado. Ø Usar soldaduras y operarios calificados. Ø Inspección Visual de la soldadura. Ø Verificar que los soldadores estén apropiadamente calificados y que sus calificaciones le permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos. . Ø Requerir algún tipo de ensayo no destructivo. Ø El pase de raíz.Ø Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables. NDT. Ø Que toda la documentación apropiada esté disponible y correcta. Ø Inspeccionar la soldadura. Ø Estampar o registrar las soldaduras. Ø Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's. Ø Ejecutar algún tipo de ensayo no destructivo. Ø Verificar que los procedimientos cumplan con el código en referencia.

se hará una descripción de los controles aplicados para soldar. REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD Cada código de construcción requiere documentación de los programas de Control de Calidad. RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX La Sección IX dice que el fabricante es responsable por: Ø Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores. Incluidos en éste manual. Estos requisitos se encontrarán en: Ø Sección I : A – 300 Ø Sección IV : Apéndice F Ø Sección VIII : División 1 Apéndice 10 Ø Sección VII : División 2 Apéndice 18 .Ø Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo código. Ø La ejecución de la soldadura por su organización o empresa.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful