METODOLOGIAS E FERRAMENTAS DE SUPORTE GESTO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO (PDP) NA INDSTRIA DE AUTOPEAS

Heloisa Sousa Ribeiro Ferreira Jos Carlos de Toledo

Universidade Federal de So Carlos - UFSCar Depto. Eng de Produo C. P. 676 Rod. Washigton Luiz Km 235 Cep 13565-905 So Carlos- SP

Abstract: The Product Development Process (PDP) nature is very dynamics because it is constantly challenged to adapt itself to unexpected contexts, new paradigms, new technologies and new client requirements. Managing PDP is a hard and complex activity, and the use of design methodologies and tools throughout the process is to help the execution of its activities. This paper aims to organize some design methodologies and tools in categories (statistical tools, organizational tools, softwares) and classify them into the stages of the PDP (tools to organize the PDP activities and to integrate process and product project, for instance), as well as, to illustrate the results of a survey applied to a sample of autoparts firms, where it is analyzed the current situation of their real application. Key-words: PDP Management, design methodologies and tools, autoparts industry.

1. Introduo O PDP uma das atividades mais importantes para ganhos em competitividade devido crescente necessidade de se lanar produtos novos que satisfaam as necessidades de consumidores cada vez mais exigentes. A qualidade do produto um dos critrios exigidos para se analisar o desempenho do processo de desenvolvimento pois refere-se ao mercado consumidor e tambm, ao projeto do produto e do processo. Outro critrio o tempo de desenvolvimento j que este tem que acompanhar tanto as freqentes variaes das exigncias dos clientes quanto a introduo de novas tecnologias. Alm disso, a produtividade do processo de desenvolvimento tem que ser alta, ou seja, o desenvolvimento de um novo produto deve estar sempre atento reduo de custos para a empresa. Portanto, o grande desafio est na melhor maneira de combinar estes parmetros (Qualidade, Tempo, Produtividade) para se obter um PDP eficiente e eficaz pois sua gesto muito complexa e a funo das metodologias e ferramentas suportar esta rdua tarefa. O trabalho faz uma breve apresentao de algumas metodologias e ferramentas de suporte gesto do PDP e busca classific-las de modo a facilitar seu entendimento e aplicabilidade. A primeira classificao feita por categorias, enquanto que a outra classificao busca enquadr-las s etapas do PDP sugeridas por Clark & Fujimoto (1991). O objetivo identificar a atual situao da implantao de tais metodologias em empresas do setor de autopeas. A partir disso, procurou-se analisar a percepo da contribuio de cada uma delas nos critrios Qualidade, Tempo e Produtividade para a obteno de um overview da influncia exercida no desempenho do PDP.

A pesquisa foi realizada na indstria brasileira de autopeas por se tratar de um setor industrial que sofreu profundas mudanas advindas da globalizao, da necessidade de se conquistar novos mercados e de satisfazer a crescente exigncia dos consumidores, obrigando as montadoras a alterarem a forma tradicional de produzirem, o que consequentemente ameaou a competitividade dos seus fornecedores. Foram necessrios investimentos tecnolgicos, tcnicos e tambm em novas formas de gerenciar os processos. justamente, neste ponto que o Processo de Desenvolvimento de Produtos, sua gesto e as metodologias e ferramentas de suporte mostram importncia, devido principalmente s questes estratgicas envolvidas no desenvolvimento e lanamento de novos produtos. 2. Classificao por categorias As metodologias e ferramentas podem ser agrupadas em trs categorias: Metodologias Estatsticas, Metodologias Organizacionais e Outras Metodologias. Esta classificao pode ser til pois permite uma rpida associao entre a funo e o uso de uma metodologia. 2.1 Metodologias estatsticas Este tipo de metodologia auxilia no diagnstico e na busca por solues de problemas e falhas que surgem ao longo do processo de desenvolvimento de novos produtos, fazendo descries, anlises e correlacionando dados da produo, mercado e desenvolvimento. DOE/Mtodo Taguchi A proposta destas metodologias determinar a funo perda do produto e otimiz-la empregando tcnicas estatsticas. Atravs de anlises, os parmetros timos de projeto so identificados e utilizados para minimizar ou mesmo influenciar positivamente os fatores de rudos. Ao invs de isolar o produto dos rudos, prope-se a realizao de projetos robustos que eliminem esses efeitos. Confiabilidade De acordo com De Cicco (1996), existem trs etapas para se aplicar tal metodologia. Na primeira fase, definido o sistema a ser analisado e identifica-se suas falhas potenciais. Durante a segunda fase, inicia-se um estudo qualitativo e quantitativo da seqncia de acidentes e falhas identificados atravs de testes reais e simulados. E para a ltima fase, realiza-se clculos visando quantificar os efeitos de uma falha, seu comportamento e os riscos para pessoas, meio ambiente e outros danos materiais. FMEA (Anlise do Modo e Efeito de Falha) O FMEA uma tcnica que faz parte da aplicao da Teoria da Confiabilidade e junto a esta desempenha o papel de corrigir e evitar falhas. Seu objetivo evitar que ocorram falhas no projeto do produto e do processo, atravs da anlise de falhas potenciais e propostas de aes de melhorias. 2.2 Metodologias organizacionais As metodologias e ferramentas englobadas nesta categoria so mais direcionadas organizao do processo de desenvolvimento, auxiliando no gerenciamento de suas atividades e do fluxo de informaes. Elas tm como funo a coordenao das etapas com o objetivo de integrar no somente as atividades pertinentes ao desenvolvimento, mas tambm as pessoas envolvidas no projetos.

Engenharia Simultnea A Engenharia Simultnea uma metodologia que no possui regras definidas mas sim, princpios e maneiras de gerenciar o desenvolvimento de produtos, integrando todo seu processo atravs do paralelismo das atividades. O objetivo atender as principais metas para a obteno de um bom desempenho deste processo, com foco na antecipao de problemas e na reduo do tempo de desenvolvimento. QFD (Desdobramento da Funo Qualidade) Esta metodologia busca uma maior interao com os clientes pois trata-se de um processo estruturado, justamente desenvolvido para introduzir este carter pessoal ao processo de manufatura, traduzindo os desejos do consumidor em projeto do produto e atividades de planejamento e controle do processo. DFMA (Projeto para Manufatura e Montagem) Assim como o QFD, o DFMA uma tcnica que busca ouvir a voz s que neste caso, trata-se da voz do pessoal de manufatura e montagem com o objetivo de elaborar o projeto do processo da maneira mais adequada possvel s especificaes de projeto do produto e restries de produo. Anlise e Engenharia do Valor (AV/EV) A Anlise/Engenharia do Valor a aplicao sistemtica, consciente de um conjunto de tcnicas, que identificam funes necessrias do produto, estabelecem valores para as mesmas e desenvolvem alternativas para desempenh-las ao mnimo custo. As Sete Ferramentas Gerenciais da Qualidade (7FGQ) As Sete Ferramentas Gerenciais da Qualidade foram concebidas como um kit completo para auxiliar no planejamento, na soluo de problemas crticos e no acompanhamento de aes de melhoria. Segundo Moura (1994), elas constituem uma ajuda valiosa para a implementao eficaz do ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) 2.3 Outras Metodologias A nomeao genrica desta categoria foi proposital pois pretende-se agrupar diferentes tcnicas com diversas funes que no se enquadram nas caractersticas de nenhumas daquelas citadas acima. Benchmarking do Produto Benchmarking o processo contnuo de medio de produtos, servios e prticas em relao aos mais fortes concorrentes, ou s empresas reconhecidas como lderes em suas indstrias. Trata-se de um processo gerencial de auto-aperfeioamento que deve ser contnuo pois as prticas das indstrias sofrem mudanas e, precisam ser monitoradas e atualizadas constantemente. CAD/CAE/CAM A proposta dos sistemas CAD/CAE/CAM auxiliar a manipulao, o controle e criao de informaes, sistematizando os inputs e os outputs do projeto para que essas informaes possam ser reaproveitadas e melhor analisadas em situaes crticas. PDM O PDM uma ferramenta capaz de propiciar um ambiente de trabalho que auxilia no gerenciamento de dados e processos de definio de produtos. Busca solucionar problemas

tpicos que surgem durante o desenvolvimento de novos produtos como inconsistncia da informao, deteriorao do arquivo tcnico, dificuldade de se encontrar informaes, excesso de papel, fluxo de trabalho lento, dificuldade no controle de alteraes de engenharia e circulao deficiente de informao. Tecnologia de Grupo (TG) No contexto de desenvolvimento de produtos, a TG visa a reduo de projetos e dos custos envolvidos no desenvolvimento atravs do agrupamento de partes similares com o intuito de tirar proveito dessas similaridades. Assim, produtos suficientemente diferentes passam a ser obtidos juntos, economizando em atividades de projeto, produo e gerenciamento de fluxo logsticos, graas ao uso repetitivo de mdulos e partes padres na definio do produto. 3. Classificao por etapas do processo de desenvolvimento de produtos A diviso em etapas segue o modelo desenvolvido por Clark & Fujimoto (1991), segundo os quais, o PDP est dividido em cinco etapas: Gerao e Escolha do Conceito do Produto, Planejamento do Produto, Engenharia do Produto e Testes, Engenharia do Processo e Produo Piloto. 3.1 Gerao e escolha do conceito do produto As informaes obtidas sobre as necessidades dos clientes, informaes sobre os concorrentes, assim como dados a respeito dos riscos tecnolgicos, oportunidades oferecidas pelo mercado e padres e regras do ambiente so reunidos e formam o que chamado de definio do produto. O Benchmarking, o QFD, As Sete Ferramentas Gerenciais da Qualidade so as tcnicas mais adequadas para se aplicar durante esta fase. O Benchmarking, por exemplo, capaz de oferecer informaes e tendncias a respeito dos concorrentes, enquanto que o QFD traz para dentro da empresa a voz do consumidor. 3.2 Planejamento do produto O conceito do produto traduzido em premissas mais concretas como estilo, layout e escolha e determinao dos componentes do produto, assim como os custos comeam a ser especificados atravs do que foi planejado e concebido. O QFD e Confiabilidade so essenciais no que diz respeito s especificaes do produto de acordo com as necessidades e desejos do consumidor. A AV/EV avalia o valor das funes de um determinado produto, assim como continua o uso das 7FGQ. Inicia-se a preocupao com a sistematizao e organizao das informaes tanto de projeto quanto de produto e por isso, torna-se til a aplicao do PDM. 3.3 Engenharia do produto As informaes geradas nas primeiras fases transformam-se em desenhos e normas, ou seja, em projetos especficos que detalham o produto com suas dimenses e caractersticas reais. So realizadas construes de prottipos com o objetivo de avaliar o conceito do produto. As tcnicas estatsticas como o DOE/Mtodo Taguchi, o FMEA e a Confiabilidade so muito aplicveis pois avaliam o desempenho do produto. O QFD, o PDM e AV/EV ainda podem ser utilizados e a novidade, a introduo dos sistemas CAD/CAE/CAM.

3.4 Engenharia do processo As informaes sobre o projeto do produto so transformadas em informaes relativas ao projeto do processo, materializando dos fatores de produo como mquinas, ferramentas, mtodos de trabalho e perfil de mo de obra. Os sistemas CAD/CAE/CAM e o PDM ainda so muito teis. A aplicao do DFMA permite que a Engenharia do Processo seja feita a partir da voz da manufatura. As 7FGQ continuam sendo utilizadas se for necessrio para auxiliar na soluo de problemas. 3.5 Produo piloto Inicia-se a produo do produto simulando as condies normais de operao da fbrica, de forma a produzir os primeiros exemplares do produto para teste e realizar os acertos finais no processo de fabricao. Como o processo de desenvolvimento de produto tem suas atividades baseadas em um ciclo de projetar-construir-testar, suas atividades tpicas estaro sempre sujeitas a constantes alteraes e por esse motivo as etapas do processo devem sempre se interagir para que no haja grandes retrabalhos. A Engenharia Simultnea pois, uma filosofia aplicada durante todo o processo de desenvolvimento. O paralelismo das atividades deve acontecer desde o incio e se estender at que se atinja a produo propriamente dita. 4. Pesquisa survey 4.1 Metodologia da pesquisa O objetivo principal da pesquisa de campo realizada neste trabalho, trata da identificao e anlise das metodologias e ferramentas utilizadas no PDP da indstria brasileira de autopeas. A pesquisa foi feita atravs de um com 143 empresas de autopeas instaladas no Brasil. Foi enviado um questionrio aos cuidados do responsvel pela rea de Desenvolvimento de Produto, abrangendo os seguinte tpicos: Dados gerais/caracterizao da empresa e Uso de Metodologias e Ferramentas de suporte gesto do PDP. 4.2 Apresentao e caracterizao da amostra A taxa de resposta dos questionrios enviados foi 13%, ou seja, 18 das 143 empresas responderam s perguntas e retornaram o questionrio. Das 16 empresas analisadas, 27% tem capital de origem Alem, as outras nacionalidades significativas esto divididas entre Brasil, Itlia e Estados Unidos, 13% cada uma. Cerca de 33% dessas empresas so de mdio porte, 33% de grande porte, 13% de pequeno porte, e 20% no responderam tal questo. Na amostra, 60% delas so sistemistas, 27% no fornecem sistemas e 13% no responderam a questo. Assim, a maioria das empresas fornecem produtos (sistemas) que envolvem a coordenao de sub-fornecedores e uma responsabilidade maior quanto qualidade e ao projeto do produto (sistema). 4.3 Uso de metodologias e ferramentas de suporte gesto do PDP O emprego das metodologias e ferramentas de suporte gesto do PDP est representado no Grfico 1, que ilustra o grau de aplicao de cada uma delas na amostra analisada.

% empresas que utilizam

1 00% 80% 60% 40% 20% 0%

EA Be CA ch m D ar ki ng

ES

Grfico 1:Utilizao de metodologias e ferramentas

possvel notar atravs do Grfico 1 que as ferramentas mais utilizadas so o FMEA (93%), os sistemas CAD/CAE/CAM (87%), o Bechmarking e a ES (cada uma representando 67%), seguido pelo DOE ( 60%) e pelas 7FGQ (53% do total). Das metodologias e tcnicas menos utilizadas, tem-se: - o QFD com 27% de aplicao na amostra o que pode estar relacionado relativa alta complexidade envolvida para se implantar tal metodologia de forma competitiva. Alm disso, na indstria de autopeas, na maioria dos casos, os requisitos j so definidos pelo cliente (montadora) por se tratar de especificaes tcnicas de peas; - o uso do PDM em apenas 20%, que pode ser conseqncia da confuso com outros softwares comerciais utilizados; - e por fim, o Mtodo Taguchi (tambm 20%), que pode ter sua baixa utilizao explicada pela aplicao de uma metodologia muito semelhante, o DOE. Aps a identificao do uso de cada uma das metodologias e ferramentas, fez-se uma anlise da percepo dos impactos que elas causam no desempenho do PDP. Os grficos 2, 3 e 4 ilustram a contribuio de algumas delas nos critrios Qualidade, Tempo e Produtividade, respectivamente. Utilizou-se uma escala de 1 a 5, sendo 5 o mais alto grau de contribuio.
Graui de Contribuio em Qualidade 4.8 4.6 4.4 4.2 4 3.8 TG CAD 7FGQ FMEA DFMA Grau de Contribuio em Tempo 4.9 4.8 4.7 4.6 4.5

Metodologias e Ferramentas

/E

FD Ta gu ch i PD M
TG

FM

al

TG

or V

FM

7F

ch

Grfico 2: Grau de Contribuio em Qualidade

Grau de Contribuio em Produtividade 4.6 4.5 4.4 4.3 4.2 4.1 4 TG

Grfico 3: Grau de Contribuio em Tempo

CAD/CAE/CAM

ES

Grfico 4: Grau de Contribuio em Produtividade

Observa-se que as ferramentas TG e CAD/CAE/CAM so percebidas pelas empresas como exercendo uma relativa forte influncia sobre os trs critrios de desempenho, ainda que no sejam as mais utilizadas, como o caso da TG. O que no fica muito claro por que na percepo das empresas o Mtodo Taguchi exerce maior influncia no tempo do que a Engenharia Simultnea.

C AD /C A. ..

Ta

gu

ES

As empresas que j implantaram o FMEA atribuem a maior contribuio desta no critrio qualidade, enquanto que os sistemas CAD/CAE/CAM contribuem com a mesma intensidade em cada um dos parmetros. O Benchmarking, mesmo tratando-se de uma ferramenta bem utilizada, no recebeu nenhuma forte atribuio quanto contribuio que exerce nos tais parmetros. importante lembrar que o uso do FMEA pode estar associado obrigatoriedade imposta pela norma QS9000. No geral, as empresas sistemistas utilizam 9 ferramentas, enquanto que as no sistemistas apenas 5, o que pode estar ligado ao fato da necessidade de mais tcnicas e metodologias de suporte ao PDP no desenvolvimento de produtos mais complexos. As empresas que realizam uma maior porcentagem de projetos de desenvolvimento do tipo black box tambm utilizam em mdia um nmero maior de ferramentas durante o PDP. Quanto s tendncias, a que foi citada por 100% das empresas quanto ao ciclos de inovaes se tornarem cada vez mais curtos, e por 67% das empresas, o aumento do nmero de lanamentos de novos produtos. Ambas exigem um melhor desempenho do PDP, que pode ser conseguido s custas do emprego de tais metodologias e ferramentas. As parcerias com fornecedores, com clientes e com os sistemistas tambm foram citadas e so relevantes na anlise pois baseia-se na integrao das pessoas e atividades atravs da utilizao da Engenharia Simultnea. Portanto, a tendncia concentrar esforos na consolidao e difuso da ES internamente empresa, com fornecedores e com os clientes. A adoo do programa 6 Sigma ao PDP tambm foi mencionada como uma aspirao desejada. 5. Consideraes Finais O trabalho ilustra a aplicao das metodologias e ferramentas em uma amostra de empresas do setor de autopeas e como elas influenciam o desempenho do PDP. A preocupao e o interesse no uso delas est ligado ao surgimento de problemas cada vez mais complexos, maior freqncia e especificidade de novas exigncias por parte dos clientes e a uma competio no mercado cada vez mais acirrada. Cada uma das metodologias e ferramentas citadas neste trabalho objetivam auxiliar uma ou mais atividades especficas o que faz crer que so necessrias um conjunto delas para que o processo como um todo seja eficaz. O maior desafio para as empresas est portanto, voltado melhor combinao destas metodologias que resulta em alto desempenho. Esta combinao deve buscar a integrao das ferramentas pois durante a aplicao das mesmas h problemas de sobreposio de funes e utilizao de informaes comuns. A Engenharia Simultnea uma metodologia que serve de base para todas as outras devido ao seu carter abrangente de integrao, que transforma a tradicional viso seqencial do PDP para uma viso simultnea de desenvolvimento. Sua aplicao exige a formao de times, maior comunicao entre as pessoas e com a alta administrao, estreitos relacionamentos com os clientes e fornecedores, atravs da incorporao de uma nova cultura internamente empresa que preze estes fatores. Por estes motivos merece maior ateno e deve ser incorporada o quanto antes realidade da empresa. Os bons graus de aplicao e contribuio dos sistemas CAD/CAE/CAM evidenciam a crescente utilizao da tecnologia para facilitar o gerenciamento de informaes. Alm disso, por se tratar de um tecnologia de certa forma j massificada, esperado que seu conhecimento e uso j esteja disseminado na maioria das empresas de autopeas. As metodologias e ferramentas que no foram mencionadas na contribuio dos parmetros Tempo, Qualidade e Produtividade apenas exemplificam que existe um certo desconhecimento quanto a aplicao e uso delas na amostra analisada. O uso, entretanto, deve ser por necessidade e no simplesmente por modismos. Cada uma delas possui

condies necessrias e preciso, primeiramente, fazer uma anlise e identificao dessas condies antes da implantao, pois elas so requisitos eficiente aplicao. Outro fato importante a resistncia das pessoas em aceitar as metodologias e ferramentas como maneiras de auxiliar o gerenciamento do PDP. Em muitos casos, elas resistem pois receiam a sistematizao e as mudanas. Em suma, importante identificar os problemas existentes, quantific-los e buscar a soluo atravs de um mtodo eficiente. Para que isto acontea, essencial o conhecimento a priori de um mtodo, neste caso, das metodologias ou ferramentas, para que sua aplicao alcance um resultado com alto desempenho. 6. Referncias bibliogrficas
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