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Sika ® Colorcreto El fin de la monotonía

Sika ® Colorcreto El fin de la monotonía

Sika ® Colorcreto El fin de la monotonía
Superficies más cálidas y alegres

Superficies más cálidas y alegres

Superficies más cálidas y alegres

Introducción

El concreto como material ha sido tradicionalmente sinónimo de dureza, severidad, frialdad, en muchas ocasiones se le ha relacio- nado con la tristeza y hasta la testarudez. Es difícil imaginarse los muros de un bunker anti aéreo o de una cárcel en un color que no sea gris. Ese gris tan característico del concreto es el que muchas veces se cubre con pinturas tratando de cambiar este espíritu por una superficie más alegre y cálida.

Es innegable que existen asombrosos ejemplos de estructuras de concreto a la vista, que dejan sin aliento hasta el más despreve- nido de los transeúntes. Las construcciones de Eduardo Torroja, Pedro Luis Nervi y Tado Ando sorprenden a pesar de que son todos variaciones de grises. Sin duda cualquiera puede acostumbrarse por años a ver el mundo en blanco y negro, pero una vez aparece la posibilidad de colorearlo, es muy difícil querer volver atrás.

El concreto puede ser rojo, o verde o amarillo… y no se trata de pintarlo en superficie con un recubrimiento, se trata de que en su más íntima naturaleza sea de un color diferente al gris. El material puede exponer así la huella de la formaleta, su propio lustre, su acabado final incluso un desportillamiento en colores. Un concreto rojo se diferencia largamente de uno que ha sido pintado por una película roja, en que tiene visos, vetas, hasta manchas que hacen que quien lo observa entienda que no es la monótona película uniforme de una pintura.

El concreto con color aproxima la roca artificial aún más a la tierra

y a los minerales naturales, que nunca tienen un color uniforme

como el de un plástico o un trozo de papel silueta. Tal vez por este efecto, los concretos en color más empleados en el mundo son aquellos de colores ocre o terrosos.

El uso de color en concreto y mortero no es nuevo. Así el primer reporte de uso de morteros de cal data de hace 8000 años a orillas del rio Danubio, se trata de un emplazamiento conocido como Lepensky Vir. Los cazadores de Lepensky usaron la cal quemada y agua para aglutinar la arena y poder contar con un piso liso, duro y seco para sus cabañas de madera. Para asombro de los arqueólo- gos no solo usaron por primera vez un mortero de cal, sino que le agregaron color, un color rojo que hoy, ocho milenios después aún se conserva.

La tecnología actual de color permite hoy disponer de mejores pigmentos que los usados en Lepensky. Así además de perdurar en

dores cementosos que incluyen un color en su composición. El comercio de pigmentos incluso para pisos poco tecnificados ha sido un lugar común en la construcción de nuestras ciudades. Pero los recubrimientos son superficiales por definición y su mante- nimiento obligado, sobre todo en áreas donde existen esfuerzos abrasivos o tráfico.

Los concretos con pigmentos integrados cuentan con la clara ventaja de que pueden exponerse a rayaduras, ciertos grados de desgaste y aun conservar la tonalidad que sin embargo debe examinarse con los agregados expuestos, por mencionar un caso en extremo crítico.

El concreto con color integral probablemente se destaque más so- bre superficies verticales a la vista. Más allá del ahorro evidente de mano de obra, acabados y el tiempo, las superficies verticales de concreto con color son las que permiten apreciar verdaderamente las ventajas de un material que tiene una personalidad renovada.

ventajas de un material que tiene una personalidad renovada. Piso en concreto pigmentado Las principales ventajas

Piso en concreto pigmentado

Las principales ventajas de los concretos con colores integrales frente a los recubrimientos tradicionales son:

S

Mínimo mantenimiento

S

Ahorro en tiempo y mano de obra

S

Visos propios al material.

S

Menos visibles posibles desportillamientos y agrietamientos.

S

Altísima durabilidad.

el

tiempo, por su resistencia a los rayos U.V y por su resistencia a

la dilusión superficial, estos pigmentos hacen posible afirmar que los concretos con color integral prácticamente no requieren de mantenimiento a larga edad.

Los pigmentos existen en versión sólida (polvo) o líquidos, los líquidos han demostrado ser más eficientes y tienen una serie de ventajas sobre su contraparte sólida, como lo son:

Las estructuras de concreto con color envejecen noblemente y su

S

Facilidad de dosificación tanto en obra como en planta.

tinte perdura soportando fisuraciones, desportillamientos y otro tipo de defectos que el color integral oculta a diferencia de un

S

Mayor velocidad de dispersión por lo que se requiere menor tiempo de mezclado.

recubrimiento.

S

Limpieza en el proceso

S

Ahorro en tiempo de dosificación.

En la actualidad el color en pisos de concreto es muy frecuente, sobre todo en el caso del uso de recubrimientos o de endurece-

S

Mayor facilidad de almacenamiento.

Sika ® Colorcreto

El color es una sensación que producen los rayos luminosos en los órganos visuales y que es interpretada por el cerebro. Así los obje- tos iluminados, como el concreto, absorben una parte de las ondas electromagnéticas y reflejan las restantes. Son las ondas reflejadas las que son captadas por el ojo y de acuerdo a su longitud de onda serán interpretadas por el cerebro. De esta forma el concreto es gris porque absorbe todos los colores excepto éste. Lo irónico es que el gris está a un paso del negro y cuando hay condiciones de poca luz el ser humano sólo puede ver en blanco y negro. Sika ® Colorcreto es un color líquido que nos permitirá literalmente encenderle la luz a nuestras estructuras haciéndolas más visibles.

Sika ® Colorcreto es una dispersión acuosa con un alto contenido de sólidos basada en óxido de hierro y dispersantes especialmente diseñados para el material. Por su propia compo- sición se mezcla fácilmente durante el proceso de fabricación del concreto. Los esfuerzos de investigación en dispersantes y fijado- res han permitido garantizar una correcta distribución del color al interior del material y asegurar su durabilidad en el tiempo.

Sika ® Colorcreto al ser líquido facilita su dosificación ya sea en planta como en obra, haciendo de esta operación un proce- so limpio. La generación de polvo, que es sin duda uno de los problemas más críticos en el uso de pigmentos sólidos, se elimina por completo con un color líquido. Así mismo cabe señalar que los pigmentos en polvo para garantizar su dispersión deben incluirse junto con los agregados antes de adicionar el cemento, lo que obliga a las mezcladoras a agitar por mas tiempo una combina- ción seca o semiseca desgastando los equipos. Un color líquido disminuye el mezclado en seco y el tiempo total de mezcla para garantizar su correcta dispersión.

Las dosificaciones usuales de Sika ® Colorcreto varían entre un 2% a un 7% del peso del cementante. Dosis por encima de las señaladas no llevan a cambios en el aspecto o tono del material pero si a posibles generaciones excesivas de aire.

En general una dosis entre el 3% y el 4% son las más usualmente empleadas, sin embargo es el tono buscado el que finalmente determina dicha dosificación. De esta forma es necesario señalar que el color final del concreto depende en buena medida de los colores y tonos de sus propios constituyentes. Así el color del concreto depende fundamen- talmente, del color del cemento y del color de la arena. Si bien son estos dos componentes los que gobiernan principalmente el color final del material, los otros componentes también tienen un impacto sobre la tonalidad final. Esto hace necesario que se lleven

del material, los otros componentes también tienen un impacto sobre la tonalidad final. Esto hace necesario
del material, los otros componentes también tienen un impacto sobre la tonalidad final. Esto hace necesario
del material, los otros componentes también tienen un impacto sobre la tonalidad final. Esto hace necesario

a cabo ensayos previos para comparar el tono final obtenido frente

a la tonalidad buscada.

En el caso de concreto premezclado es altamente recomendable ajustar el asentamiento final y luego adicionar la dispersión. Para minimizar el tiempo de mezclado y optimizar el cargue del material, resulta aconsejable hacer retroceder el concreto hasta cerca de la salida en el camión y verter el material en profundidad de modo que su mezclado pueda facilitarse. En general debe dársele un mezclado de por lo menos 1 minuto por metro cúbico para garantizar su entera distribución.

Sika ® Colorcreto fue diseñado a partir de óxidos minerales resistentes a los álcalis y con una durabilidad extendida frente a la intemperie y rayos ultravioletas. La incorporación de Sika ® Colorcreto permite alcanzar nuevos niveles de expresión del material puesto que hace posible imprimir de manera permanente un color y un tono integral a la propia es- tructura, cuyo rol transciende entonces el simple papel de soporte.

De acuerdo con el deseo del arquitecto o de quien concibe el proyecto Sika ® Colorcreto le permitirá encontrar el aspecto deseado con una excelente calidad y consistencia en el color.

Un concreto a la vista, ya cuente con color o no, mejorará su durabilidad y aspecto si se encuentra hidrofugado (Sika Transpa- rente) puesto que impedirá la penetración de agua por capilaridad y facilitará el autolavado de la fachada.

La aplicación de sellos acrílicos como SikaGuard Decor no sólo permitirán un curado riguroso sino que al mismo tiempo cambiarán el lustre del material imprimiéndole un brillo que puede darle visos nuevos, debido a que la reflexión de la luz será mayor.

Un pigmento para concreto corresponde a un color especial que

debe:

S

Resistir al entorno altamente alcalino de la pasta de cemento.

S

Tener un brillo rápido y permanecer estable frente al intem- perismo.

S

Ser insoluble en el agua durante el mezclado.

S

Permanecer en el tiempo firmemente integrado a la matriz.

Sika ® Colorcreto cumple con estas condiciones y los princi- pales pigmentos disponibles hoy son el rojo y el amarillo.

Colorcreto cumple con estas condiciones y los princi- pales pigmentos disponibles hoy son el rojo y
Colorcreto cumple con estas condiciones y los princi- pales pigmentos disponibles hoy son el rojo y

Principales Aplicaciones

El concreto con color encontró sus aplicaciones más frecuentes en:

Concreto premezclado, Elementos estructurales

Hoy en día las plantas premezcladoras pueden incluir en sus

dosificaciones un color líquido, usando desde la simple adición

de un cuñete al momento de despacho del camión mezclador,

hasta complejos sistemas de dosificación en línea que incluyen combinaciones de 5 colores dosificados en línea por el mismo despachador.

En concreto premezclado el color es un constituyente más, que

se agrega al final a la mezcla, una vez ésta tiene la manejabilidad requerida. No incrementa el asentamiento ni tiene efecto sobre los fraguados o las resistencias finales del concreto. El color líquido cuenta con la ayuda de dispersantes que dis- minuyen la necesidad de tiempo de mezclado para lograr la homogeneización del material. Sin embargo resulta altamente recomendable en los camiones mezcladores, retroceder el material aproximándolo a la salida para que al agregar los colores éstos caigan directamente al concreto fresco minimizando su contacto inicial con las aspas internas del camión.

En algunos casos para disminuir aún más los tiempos de mezclado

algunas plantas con altos volúmenes de concreto, acondicionan tuberías perforadas (flautas) de modo que la distribución de los colores sea aún más rápida.

que la distribución de los colores sea aún más rápida. Así mismo periodos extendidos de mezclado
que la distribución de los colores sea aún más rápida. Así mismo periodos extendidos de mezclado

Así

mismo periodos extendidos de mezclado podrían en algunos

en la mayor parte de los casos. Por otro lado no es aconsejable usar incorporadores de aire en concretos con color, debido a una

casos provocar generaciones indeseables de aire, por lo que es

tendencia general de los pigmentos a incrementar dicha fase

recomendable limitar dichos tiempos de mezclado a los estipula-

gaseosa. De esta manera, el uso de arenas finas contribuye a un

dos

en la hoja técnica del producto.

color más uniforme y un mejor acabado.

En

cuanto al lavado de los camiones los pigmentos no representan

Los aditivos químicos para el concreto premezclado tienen en

un

peligro desde el punto de vista ambiental ellos parten de mine-

algunos casos de dosificaciones altas, un efecto sobre el tono final

rales que se encuentran en la naturaleza y sus concentraciones en

de material. Es por ello, que si se pretende un matiz claro en el

el lavado no requieren un cuidado especial.

concreto, se deben usar aditivos claros o translúcidos. Igualmente para evitar euflorescencias y manchas indeseables se

En

concreto premezclado y en concreto en general la exudación

recomienda evitar la inclusión de aditivos con cloruros especí-

del

material puede convertirse en una dificultad relacionada con

ficamente con cloruro de calcio. Estos compuestos son usados

manchas en estructuras de relación superficie/volumen elevadas o

regularmente como acelerantes.

de

bajo espesor. Es por ello que a un concreto con color, destinado

Los pigmentos no tienen un efecto sobre el ritmo de hidratación

para elementos de bajo espesor, puede resultarle favorable contar

del concreto, ni de absorción particular lo que hace que no afecten

con un bajo contenido de agua/m 3 , un asentamiento inferior a 10

el sostenimiento de la manejabilidad en el tiempo, ni el tiempo de

cm

y un cemento de alta finura.

fraguado.

Concretos con altos contenidos de agua y manejabilidades supe- riores a 10 cm tienden a sobrepasar exudaciones de 0.6 L/m 2 /hora lo que provoca un arrastre de finos del interior del material hacia la superficie, obteniéndose un efecto de islas de color indeseado

obteniéndose un efecto de islas de color indeseado El lavado de los carros que han transportado

El lavado de los carros que han transportado concreto con color, no exige un rigor excepcional debido a que la masa y volumen del siguiente cargue diluyen el poco color restante dentro del vehículo,

sin que se afecte el aspecto general del concreto originalmente despachado. No sobra señalar que la relocalización de viajes de concreto con color no puede hacerse tan fácilmente debido que su aspecto único salta a la vista, es por ello que se recomienda el agregar el color

sólo al final del proceso de cargue, justamente para evitar pérdidas innecesarias de material. El color puede agregarse en la planta de mezclado o en la obra dependiendo de las necesidades del cliente

y las condiciones de transporte.

El concreto con color en las obras hace las estructuras visibles

y puede constituirse en un elemento central en el diseño de la misma.

Prefabricación pesada

El uso de color en prefabricación es especialmente versátil debido

a los altos niveles de control en la producción de elementos de

concreto a nivel industrial. En este caso los moldes, formaletas y desmoldantes, estos son seleccionados y controlados por el pro-

ductor. Así mismo los tiempos de vibrado los determina la calidad del acabado buscado y la densidad final del material.

Una producción en serie hace posible optimizar el porcentaje de pigmento y la calidad como la cantidad del desmoldante involu- crado.

El uso de calor o vapor hace que los colores se vean más claros debido a que las superficies del material son más cerradas.

Durante los procesos de descencofrado, izado, transporte y colo- cación, resulta frecuente que los elementos prefabricados sufran desportillamientos, agrietamientos o daños. El concreto con color integral permite que un desportillamiento sea mucho menos visible frente al caso de un elemento de concreto con un recubrimiento.

Los prefabricadores de elementos de concreto normalmente en la mayor parte de los casos, no están involucrados directamente con el acabado final de elementos que van a ser recubiertos por morteros, estucos o recubrimientos.

El tener la posibilidad de contar con un concreto de color integral,

no sólo les permitirá tener un producto diferenciado sino participar

en el acabado de elementos recubiertos. El usuario final así mismo tendrá un beneficio importante en el tiempo de construcción, materiales y mano de obra, puesto que eliminará la necesidad de pinturas, tiempos de secado de estucos etc. La filosofía de una construcción verdaderamente industrializada es consistente con el hecho de tener dos procesos en uno, uno estructural y otro estético logrados en un solo paso.

uno estructural y otro estético logrados en un solo paso. Prefabricación liviana El color en la

Prefabricación liviana

El color en la prefabricación de elementos como adoquines, losas, mobiliario urbano etc, ha sido un factor cada vez más presente en los mismos. Estos elementos usados en su mayor parte en exteriores, están sujetos en general a condiciones de abrasión exigentes y a la acción del intemperismo.

El color integral tiene un desempeño y una durabilidad muy su- perior a un endurecedor superficial, puesto que evidentemente el endurecedor tiene apenas unos milímetros de espesor, que con el tiempo desaparecen en los lugares de mayor exigencia o en sitios de golpes. El concreto y sobre todo la pasta misma pueden ser erosionados en superficie pero su carácter integral hace que aun sobreviva el color original, incluso luego de desaparecer o erosionar la superficie del concreto.

hace que aun sobreviva el color original, incluso luego de desaparecer o erosionar la superficie del
Resulta apenas obvio mencionar que el color se busca con el objeto de cambiar el

Resulta apenas obvio mencionar que el color se busca con el objeto de cambiar el aspecto a la vista del material y garantizar su uniformidad en el tiempo, sin embargo el aspecto de las caras del elemento depende en buena medida de las características de la formaleta que es calcada en superficie. Las formaletas no ab- sorbentes, planas y lisas (v.g. vidrio, polietilenos) logran acabados extremadamente cerrados y planos que permiten que la luz se refleje en buen porcentaje.

Las euflorescencias en elementos de concreto son un problema causado en general por el transporte, precipitación en superfi- cie, cristalización y expansión de sales. Estas sales pueden tener origen en la composición original del concreto o pueden provenir de fuentes externas. Entre las euflorescencias más comunes aparece el CaCO 3 producto de la carbonatación del concreto o también el lixiviado de Ca(OH) 2 producto de la hidratación del cemento. Tanto estas euflorescen- cias como otras, tales como sales de magnesio, potasio y cloro pueden detenerse con sellos acrílicos tipo Sikaguard Decor. Estos sellos no sólo detienen el arrastre hacia superficie de estas sales sino que además le dan un lustre al material asociado al que tienen algunas rocas naturales.

al material asociado al que tienen algunas rocas naturales. Pisos Es común encontrar pisos con color
al material asociado al que tienen algunas rocas naturales. Pisos Es común encontrar pisos con color

Pisos

Es común encontrar pisos con color que en la mayoría de los casos se trata de lechadas superficiales pigmentadas o endurecedores cementosos provistos igualmente de pigmentos. Estos endurecedores se aplican sobre la superficie del concreto justamente con el agua de exudación del mismo y luego se les da un acabado con llana metálica o de madera según sea el caso. Han sido usados con éxito para muchas aplicaciones pero tienen limitaciones en cuanto a la durabilidad del mismo. El color integrado tiene la ventaja de lograr tonos más intensos, visos distintos que muestran una superficie que fue más líquida y sobre todo una durabilidad mucho más extendida.

Una de las ventajas del color integrado es que es posible “pintar” al mismo tiempo un piso y una placa, si se considera que un concreto con color podría perfectamente usarse para una placa de entrepiso. Placas aligeradas o macizas pueden estar constituidas por concreto con color que permita una vez más el ahorro en tiempo, materiales y mano de obra.

Factores que afectan el color final

La influencia del tamaño de las partículas del pigmento en el color 
La influencia del tamaño de las partículas
del pigmento en el color
 La influencia del agua/cemento sobre el tono del color final A/C = 0,30 Menos
La influencia del agua/cemento sobre
el tono del color final
A/C = 0,30
Menos poros = Poca
dispersión de la luz
A/C = 0,55
Muchos poros = Fuerte
dispersión de la luz
La influencia del nivel de pigmentación sobre el tono del color final  0% 2%
La influencia del nivel de pigmentación sobre el tono del color final
0%
2%
4%
6%
8%
Sika ® Colorcreto en % con respecto al peso del cemento
Intensidad de color
La influencia del color del cemento sobre el tono del color final 4% Sika ®
La influencia del color del cemento sobre el tono del color final
4% Sika ® Colorcreto 4% Sika ® Colorcreto
Cemento
blanco
Cemento
gris
La influencia del color del agregado sobre el tono del color final 4% Sika ®
La influencia del color del agregado sobre el tono del color final
4% Sika ® Colorcreto 4% Sika ® Colorcreto
Agregados
claros
Agregados
oscuros
La influencia de la temperatura de curado sobre el tono del color final 2°C 60°C
La influencia de la temperatura de curado
sobre el tono del color final
2°C
60°C

En la medida que los pigmentos están compuestos por partículas más pequeñas, aumenta el número de partículas por unidad volumétrica, así como el área expuesta del mismo color. El tamaño de partícula de Sika ® Colorcreto ha sido ajustada para la máxima intensidad de color.

Los concretos con relaciones agua/cemento bajas, tienden a contar con tonos más oscuros debido a que la dispersión de la luz es mucho menor a causa de una menor cantidad de poros en superficie.

Como es de esperarse, a medida que se incrementa la presencia de Sika ® Colorcreto en el cemento, el color del mismo se intensifica. Sin embargo como lo muestran las curvas a partir de cierto porcentaje, la ganancia en intensidad es mucho menor.

En la medida en que los componentes del concreto, particularmente el cemento, son claros, el color será mucho más intenso.

En el caso de los agregados, el color de la arena predomina sobre el de la grava, debido a que su superficie expuesta es mucho mayor.

Los concretos curados a mayor temperatura tienen una porosidad abierta mayor en superficie y por lo tanto la dispersión de luz, también será mayor, dando lugar a tonos más claros.

Preguntas Frecuentes

¿El color me afecta las propiedades del concreto? Múltiples pruebas demostraron que el concreto con Sika ® Colorcreto no altera ni la plasticidad ni el desarro- llo de resistencias mecánicas. Dentro de las dosis recomen- dadas de aplicación podría haber para las dosificaciones más altas una generación de aire que debe minimizarse limitando el tiempo de mezclado. Sin embargo la dispersión acuosa de Sika ® Colorcreto ha sido diseñada específicamente para concretos y morteros de modo que no afecte sus propiedades ni en estado plástico, ni en estado endurecido.

propiedades ni en estado plástico, ni en estado endurecido. ¿Me afectan los colores de los componentes

¿Me afectan los colores de los componentes del concreto el color final del mismo a pesar de usar un pigmento? El color y tonos finales de un concreto con Sika ® Colorcreto dependen del color del cemento, de la arena, de la grava e incluso de algunos aditivos. Sin duda en la medida que los componentes del concreto sean claros el color resaltará más. Es por ello que garantizar un solo tono es imposible puesto que depende de las características de los materiales involucrados. De esta forma pruebas preliminares de tono con los materiales a ser usados en el concreto, son muy útiles para tener una mejor aproxi- mación al tono final del material.

tener una mejor aproxi- mación al tono final del material. ¿Es recomendable cualquier asentamiento o contenido
tener una mejor aproxi- mación al tono final del material. ¿Es recomendable cualquier asentamiento o contenido
tener una mejor aproxi- mación al tono final del material. ¿Es recomendable cualquier asentamiento o contenido

¿Es recomendable cualquier asentamiento o contenido de aire? En los concretos con color integral como Sika ® Colorcreto es recomendable no superar los 10 cm de asentamiento. Lo anterior se debe a que concretos más fluidos presentan en general una exudación total y una tasa de exudación superiores a las de los concretos menos fluidos. Una exudación excesiva puede arrastrar el pigmento a la superficie donde se crearán concentraciones superiores a las esperadas. Así mismo el contenido de aire es aconsejable mantenerlo por debajo del 6%, para mejorar el aca- bado superficial del material (NSR 10).

para mejorar el aca- bado superficial del material (NSR 10). ¿Debo curar con agua? No, el

¿Debo curar con agua? No, el usar agua hace que se formen manchas blancas o muy claras que hacen que el tono se vea mal. El curado con curadores base solvente da buenos resultados, así el Antisol Rojo se ha usado con éxito en estos casos. Igualmente pueden usarse cura- dores con base en silicatos que funcionan adecuadamente. Aguas duras o ricas en sales pueden generar euflorescencias. Tampoco intente curar usando plástico o membranas puesto que pueden surgir manchas blancas indeseables.

¿El concreto con color parece más oscuro en estado fresco que en endurecido?. ¿Por que? En realidad el concreto fresco siempre es mucho más oscuro que cuando está endurecido. Cuando el material ya terminó la mayor parte de su hidratación y está seco superficialmente su tono es más claro y los colores resaltan más, esto tiene que ver directa- mente con la facilidad de reflexión de la luz. En la medida que este humedecido o en contacto con agua permanecerá más oscuro que cuando se seca superficialmente.

más oscuro que cuando se seca superficialmente. ¿Dónde puedo conseguir concreto con color? En realidad

¿Dónde puedo conseguir concreto con color? En realidad Sika ® Colorcreto está disponible en las Sika loca- les, sin embargo también es posible que su proveedor de concreto lo tenga a su disposición.

¿Se puede usar en mortero? Claro que sí en mortero y lechadas en general se puede usar Sika ® Colorcreto sin problema, hay que tener sin embargo cuidado particular con la generación de aire, un mezclado dema- siado prolongado o vigoroso podría generar más aire del usual.

prolongado o vigoroso podría generar más aire del usual. ¿Puede Sika Colorcreto desvanecerse? En realidad los

¿Puede Sika Colorcreto desvanecerse? En realidad los pigmentos que componen Sika ® Colorcreto han sido diseñados cuidadosamente frente al paso del tiempo y la exposición a rayos UV de modo que su decoloración o desvaneci- miento son casi despreciables. En realidad el que puede erosionar- se es el concreto, así el concreto dependiendo de sus condiciones de exposición o tráfico puede tornarse más oscuro cuando acumula polvo o partículas en suspensión del medio ambiente o sufrir abra- siones superficiales. Un concreto correctamente curado y con una resistencia competente en superficie, no tendrá los problemas de un concreto débil que puede convertirse en un generador de polvo. Sin embargo incluso en estas condiciones existen soluciones como consolidantes superficiales o sellos que aumentan la durabilidad del concreto y su color. Así la aplicación periódica de un sello au- menta la durabilidad del concreto, aunque no es obligatorio su uso.

durabilidad del concreto, aunque no es obligatorio su uso. Hoy en día podemos darle al concreto

Hoy en día podemos darle al concreto un carácter único que lo convierte en un material que no quiere pasar desapercibido.

Sika Colombia S.A. BARRANQUILLA Calle 30 No. 1 - 25 Centro Ind. Barranquilla Tels.: (5)

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BARRANQUILLA Calle 30 No. 1 - 25 Centro Ind. Barranquilla Tels.: (5) 3344932 / 34 Fax: (5) 3344953 barranquilla.ventas@co.sika.com

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