HVAC Handbook Livro Refrigeracao

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL
ELETROBRS Centrais Eltricas Brasileiras Praia do Flamengo, 66 - Bloco A - 14 andar - Flamengo CEP 22210-030 - Rio de Janeiro - RJ Tel.: (21) 2514-5151 - Fax: (21) 2507-2474 PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro CEP 20090-004 - Rio de Janeiro - RJ Tel.: (21) 2514-5197 - Fax: (21) 2514-5155
F I C H A C ATA LO G R F I C A
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS, FUPAI/EFFICIENTIA Eficincia Energtica em Sistemas de Refrigerao Industrial e Comercial. Rio de Janeiro: Eletrobrs, 2005.
316p. ilust. (Contm CD)
1.Conservao de Energia Eltrica.2.Refrigerao. I.Ttulo. II. Venturini, Osvaldo Jos. III. Pirani, Marcelo Jos.
CDU: 621.3.004 621.3.004.14.004.1 621.56
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI

MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 - Braslia - DF - www.mme.gov.br Ministra Dilma Rousseff ELETROBRS/PROCEL Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090004 - Rio de Janeiro - RJ www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com Presidente Silas Rondeau Cavalcante Silva Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do PROCEL Alosio Marcos Vasconcelos Novais Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Renato Pereira Mahler Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia Marcos de Queiroz Lima Chefe de Departamento de Projetos Especiais George Alves Soares Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica Fernando Pinto Dias Perrone Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais Solange Nogueira Puente Santos EQUIPE TCNICA Coordenador Geral Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro Autor: Osvaldo Jos Venturini*
* Professores da Universidade Federal de Itajub UNIFEI
C O N S R C I O E F F I C I E N T I A / F U PA I EFFICIENTIA Av. Afonso Pena, 1964 - 7 andar - Funcionrios CEP 30130-005 - Belo Horizonte - MG www.efficientia.com.br efficientia@efficientia.com.br Diretor Presidente da Efficientia Elmar de Oliveira Santana Coordenador Geral do Projeto Jaime A. Burgoa/Tulio Marcus Machado Alves Coordenador Operacional do Projeto Ricardo Cerqueira Moura Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos Marco Aurlio Guimares Monteiro Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Cid dos Santos Scala FUPAI - Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria Rua Xavier Lisboa, 27 - Centro - CEP 37501-042 Itajub - MG www.fupai.com.br - fupai@fupai.com.br Presidente da FUPAI Djalma Brighenti Coordenador Operacional do Projeto Jamil Haddad* Luiz Augusto Horta Nogueira* Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro Heloisa Sonja Nogueira EQUIPE TCNICA Apoio Tcnico Adriano Jack Machado Miranda Maria Aparecida Morangon de Figueiredo Micael Duarte Frana Capa Eugnio Paccelli Co-autor: Marcelo Jos Pirani
SUMRIO
Apresentao Consideraes Iniciais Siglas e Abreviaturas 1 Introduo 2 Conceitos Bsicos

2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.4 Definies Propriedades termodinmicas de uma substncia Equaes de estado Tabelas de propriedades termodinmicas dos fluidos frigorficos Diagramas de Mollier para fluidos refrigerantes Primeira lei da termodinmica Transferncia de calor Ciclos de refrigerao por compresso de vapor Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor Ciclo real de compresso de vapor Balano de energia para o ciclo de refrigerao por compresso de vapor Parmetros que influenciam o COP do ciclo de refrigerao Sistemas multipresso Separador de lquido Separador-resfriador de lquido Resfriamento entre estgios Ciclos de compresso de vapor multipresso Balano de energia para o sistema multipresso Alguns exemplos de sistemas frigorficos Carga trmica 40 44 49 51 52 53 53 57 62 67
15 17
17 19 20 21 22 23 27 36 37 38
2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8
Condies externas de projeto Condies internas de projeto Carga trmica devido transmisso de calor Carga trmica devido aos produtos Carga trmica devido infiltrao de ar externo Cargas diversas Carga trmica devido aos motores dos ventiladores Capacidade frigorfica do compressor
68 68 68 71 73 75 76 76
3 Sistemas de Refrigerao
3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.4 3.4.1 3.5 3.5.1 Compressores componentes dos sistemas de refrigerao Compressores alternativos Compressor parafuso Compressor de palhetas Compressores centrfugos Compressores Scroll Condensadores Capacidade dos condensadores Caractersticas dos condensadores Evaporadores Capacidade dos evaporadores Classificao dos evaporadores quanto ao sistema de alimentao Classificao dos evaporadores quanto ao fludo a resfriar Dispositivos de expanso Torre de resfriamento Acessrios Fluidos refrigerantes Isolantes trmicos Dimensionamento de tubulao para refrigerantes Medies e parmetros Anlise dos equipamentos e componentes Operao e manuteno eficientes Testes de vazamentos de refrigerantes
78
78 79 90 93 94 97 102 102 106 116 116 118 121 129 145 160 165 186 197 212 217 218 227 227
3.3.10 Degelo
3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6
Testes de umidade no circuito Evacuao do sistema Recolhimento do refrigerante (Pump down) Problemas com o leo Dicas para correo de problemas
229 229 232 234 235
4 Aplicaes
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Armazenamento de alimentos resfriados e congelados Processamento de alimentos Condicionamento de ar na indstria Indstria de manufatura Indstria da construo Indstria qumica e de processo
241
241 242 242 243 243 244
5 Medidas de Eficincia Energtica

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.3 5.4 Avaliaes quantitativas Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (Pt) Perda devido ao tipo inadequado de iluminao (Pil) Perda devido a inexistncia de termostato ou pressostato (Pit) Perda devido a incidncia direta de raios solares e isolamento deficiente (Pirr) Perda por vedao precria das portas e cortinas (Pved) Avaliaes qualitativas Recomendaes gerais Exemplo de clculo
245
246 246 247 248 248 249 250 252 255
6 Bibliografia 7 Links teis Anexo A

A - Gesto energtica
260 261 262

262
Anexo B
B - Viabilidade econmica
283
283
APRESENTAO
Em 1985, o Governo Federal criou o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL), coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela Eletrobrs, com o objetivo principal de contribuir para a reduo do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, mediante o combate ao desperdcio desse valioso insumo. A Eletrobrs/Procel mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo, destacando-se o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), que tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia energtica. O GEF, que concede suporte financeiro s atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos Eletrobrs/Procel, por intermdio do Bird, para o desenvolvimento de vrios projetos, com destaque para Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica tema deste trabalho. , Concebido e coordenado pela Eletrobrs/Procel, este projeto foi realizado pelo Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD). Objetiva, basicamente, divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para profissionais de setores diretamente envolvidos, como o industrial e o comercial, bem como para aqueles vinculados a prdios pblicos e rgos de saneamento, relativos a aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia eltrica. Este projeto tambm engloba a elaborao de casos de sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos do uso racional e eficiente da energia.
C O N S I D E R A E S
I N I C I A I S
Em 2001, o Brasil vivenciou uma grave crise de abastecimento no setor eltrico. Duas conseqncias positivas sobressaram deste episdio: a forte participao da sociedade na busca da soluo; e a valorizao da eficincia no uso de energia. Em decorrncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando uma conscincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais. Deve, sim, fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, mediante a valorizao das iniciativas j em andamento no Pas, o desenvolvimento de produtos e processos mais eficientes e a intensificao de programas que levem mudana nos hbitos de consumo. A energia um insumo fundamental para assegurar o desenvolvimento econmico e social de um pas.A racionalizao de seu uso apresenta-se como alternativa de baixo custo e de curto prazo de implantao.Em alguns casos,significativas economias podem ser obtidas apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, alm de impactar positivamente o meio ambiente. Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso de energia, deve-se destacar a valorizao da imagem e da viso estratgica da empresa. Hoje, o mercado est cada vez mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de proteo ao meio ambiente. Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irresponsvel. necessrio, pois, incentivar os empregados a obter o mesmo produto ou servio com o menor consumo de energia, eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos. Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis aos tcnicos das empresas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel dos recursos naturais e energticos, bem como no aumento da competitividade dos setores produtivos e de servios do Pas. A Eletrobrs / Procel e o Consrcio Efficientia / Fupai agradecem os esforos de todos aqueles que participaram dos vrios estgios da elaborao deste documento, incluindo as fases de concepo inicial e de reviso final do texto. Registramos as contribuies, notadamente, de Sergio Meireles Penna (Cepel), Carlos Henrique Moya, Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro e Rose Pires Ribeiro (Consultores).
SIGLAS E ABRE VIATURAS
ABNT ANEEL AT BHP BT CD CICE CNTP ESCO FC FP FS FU HFP HP ICMS IWA MME MT NHFP NHP NPSH PGE PMR Procel PS PU S SI THS TIR U VPL
Associao Brasileira de Normas Tcnicas Agncia Nacional de Energia Eltrica Alta tenso Brake Horse Power Baixa tenso Compact disk - disco tico Comisso Interna de Conservao de Energia Condies Normais de Temperatura e Presso Energy saving company, ou empresa de servio em conservao de energia Fator de carga Fator de potncia Horrio fora de ponta em perodo seco Horrio fora de ponta em perodo mido Horrio fora de ponta Horrio de ponta Imposto Sobre Circulao de Mercadorias International Water Association Ministrio de Minas e Energia Mdia tenso Nmero de horas fora de ponta Nmero de horas de ponta Net Positive Suction Head Programa de Gesto Energtica Ponto de Mximo Rendimento Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica Horrio de ponta em perodo seco Horrio de ponta em perodo mido Perodo seco Sistema Internacional Tarifao horo-sazonal Taxa Interna de Retorno Perodo mido Valor presente lquido
15
Introduo
A utilizao dos sistemas de refrigerao indispensvel. Como conseqncia, tambm indispensvel o uso da energia eltrica para o acionamento dos motores e outros equipamentos associados a esses sistemas. Assim, se no possvel evitar a degradao ambiental pela explorao irracional dos recursos naturais, uma importante contribuio nesse contexto consiste em reduzir ao mximo o uso irracional da energia. Se no pela conscincia ambiental da necessidade de deixar para as futuras geraes um planeta em melhores condies de habitabilidade, ao menos para reduzir os custos dos servios, que, em ltima anlise, sero sempre pagos pela sociedade. Este livro prope-se a esclarecer os conceitos e os componentes dos sistemas de refrigerao, de modo a permitir a identificao das diversas oportunidades de seu uso otimizado. Os aspectos tericos sero destacados, para que esse conhecimento possa auxiliar os tcnicos usurios de ar comprimido no entendimento de seu processo de produo e uso, bem como capacit-los a reconhecer outras oportunidades. A partir dos conceitos bsicos, sero descritos os ciclos de refrigerao e suas variaes. Sero indicadas as fontes de carga trmica, de modo que, conhecendo-se os parmetros que afetam a eficincia energtica do sistema de refrigerao, o profissional procure otimiz-los. Em seguida os componentes de um sistema de refrigerao so descritos bem como as informaes sobre sua operao e manuteno que so importantes para manter um funcionamento adequado e eficiente. Descritos esses sistemas, apresenta-se uma srie de medidas de eficincia energtica. Os usurios podero, ento, identificar aquelas aplicveis em suas instalaes ou, a partir do conhecimento adquirido identificar novas oportunidades. Alm das orientaes sobre o uso adequado do frio, apresentada breve descrio das prticas de gerenciamento energtico, necessrias para converter as economias obtidas em kW e kWh em reais (R$). No anexo A, constam essas orientaes, bem como outras dicas para aqueles profissionais que no esto dedicados exclusivamente rea de refrigerao.
16
O anexo B, importante e, talvez, essencial, apresenta um resumo dos principais conceitos de matemtica financeira e de viabilidade econmica, a partir dos quais o profissional poder justificar, financeiramente, a necessidade de implantao das medidas de eficientizao energtica. Acompanha este livro um CD, no qual so apresentados documentos, planilhas e programas que auxiliaro e facilitaro a aplicao das orientaes aqui contidas. So modelos propostos que podem e devem ser aperfeioados segundo a condio especfica de cada usurio. Um manual prtico, do qual os conceitos aqui apresentados foram extrados e que valoriza mais os exemplos prticos e as dicas importantes sobre o dimensionamento de medidas de eficincia energtica, tambm estar disponvel para aqueles que j entendem de sistemas de refrigerao mas cujo foco no a otimizao energtica.
17
Conceitos Bsicos
2.1 Definies
Propriedades termodinmicas. Caractersticas macroscpicas de um sistema, como: volume, massa, temperatura e presso. Estado termodinmico. Condio em que se encontra a substncia, sendo caracterizado pelas suas propriedades. Processo. Mudana de estado de um sistema. Representa qualquer mudana nas propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a especificao dos estados de equilbrio inicial e final. Ciclo. Processo ou, mais especificamente, srie de processos, em que o estado inicial e o estado final do sistema (substncia) coincidem. Substncia pura. Qualquer substncia que tenha composio qumica invarivel e homognea. Pode existir em mais de uma fase (slida, lquida e gasosa), mas a sua composio qumica a mesma em qualquer das fases. Temperatura de saturao. Temperatura na qual se d a vaporizao de uma substncia pura a uma dada presso. chamada presso de saturao para a temperatura dada. Assim, para a gua (utiliza-se a gua para facilitar o entendimento da definio dada acima) a 100C, a presso de saturao de 1,01325 bar; para a gua a 1,01325 bar de presso, a temperatura de saturao de 100C. Para uma substncia pura, h uma relao definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao correspondente. Lquido saturado. Se uma substncia se encontra em estado lquido temperatura e presso de saturao, diz-se que ela est no estado de lquido saturado. Lquido sub-resfriado. Se a temperatura do lquido menor que a temperatura de saturao,para a presso existente,o lquido chamado de lquido sub-resfriado (significa que a temperatura mais baixa que a temperatura de saturao para a presso dada) ou lquido comprimido (significa que a presso maior que a presso de saturao para a temperatura dada).
18
Figura 2.1 - Estados de uma substncia pura
Ttulo (x). Quando uma substncia se encontra parte lquida e parte vapor, na temperatura de saturao (isto ocorre, em particular, nos sistemas de refrigerao, no condensador e no evaporador), a relao entre a massa de vapor e a massa total - isto , massa de lquido mais massa de vapor - chamada de ttulo (x). Matematicamente, tem-se:
(2.1)
Vapor saturado. Se uma substncia se encontra completamente como vapor na tem-
19
peratura de saturao, chamada de vapor saturado Neste caso, o ttulo igual a 1 ou . 100%, pois a massa total (mt) igual massa de vapor (mv). Vapor superaquecido. Quando o vapor est a uma temperatura maior que a temperatura de saturao, chamado vapor superaquecido A presso e a temperatura do vapor . superaquecido so propriedades independentes. Neste caso, a temperatura pode ser aumentada para uma presso constante. Em verdade, as substncias que chamamos de gases so vapores altamente superaquecidos. A Figura 2.1 retrata a terminologia que acabou de ser definida para os diversos estados termodinmicos em que se pode encontrar uma substncia pura.
2.1.1 Propriedades termodinmicas de uma substncia

Propriedade de uma substncia qualquer caracterstica que ela apresenta e que possa ser observvel. Um nmero suficiente de propriedades termodinmicas independentes constitui uma definio completa do estado da substncia. As propriedades termodinmicas mais comuns so: temperatura (T), presso (P), volume especfico (v) e massa especfica ( ). Alm destas, que so mensurveis diretamente, existem outras, fundamentais para a anlise de transferncia de calor, trabalho e energia, que no mensurveis diretamente: energia interna (u), entalpia (h) e entropia (s). Energia interna (u). a energia que a matria possui devido ao movimento e/ou foras intermoleculares. Pode ser decomposta em duas partes:
Energia cintica interna relacionada velocidade das molculas; Energia potencial interna relacionada s foras de atrao entre as molculas.
As mudanas na velocidade das molculas so identificadas, macroscopicamente, pela alterao da temperatura da substncia (sistema), enquanto que as variaes na posio so identificadas pela mudana de fase da substncia (slido, lquido ou vapor). Entalpia (h). Na anlise trmica de alguns processos especficos, freqentemente so encontradas certas combinaes de propriedades termodinmicas. Uma delas ocorre quando se tem um processo a presso constante, resultando na combinao u + pv. Assim,
20
conveniente definir uma nova propriedade termodinmica, chamada entalpia repre, sentada pela letra h. Matematicamente, tem-se: (2.2) Entropia (s). Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores, uma medida da desordem molecular da substncia ou, segundo outros, a medida da probabilidade de ocorrncia de um dado estado da substncia. Cada propriedade de uma substncia, em um dado estado, tem somente um valor finito.Essa propriedade sempre tem o mesmo valor para um estado dado, independentemente de como foi atingido tal estado.
2.1.2 Equaes de estado

Equao de estado de uma substncia pura uma relao matemtica que correlaciona presso, temperatura e volume especfico, para um sistema em equilbrio termodinmico. De maneira geral, podemos expressar esta relao na forma da equao 2.3. (2.3) Existem inmeras equaes de estado. Muitas so desenvolvidas para relacionar as propriedades termodinmicas para uma nica substncia; outras mais genricas, por vezes bastante complexas, tm por objetivo relacionar as propriedades termodinmicas de vrias substncias. Uma das equaes de estado mais conhecidas e mais simples aquela que relaciona as propriedades termodinmicas presso, volume especfico e temperatura absoluta para o gs ideal, a qual expressa por: (2.4) em que: P a presso absoluta (manomtrica + baromtrica); v o volume especfico; R a constante particular do gs; e T a temperatura absoluta. Embora a equao 2.4 seja para gs ideal, ela representa satisfatoriamente gases reais quando estes esto a presses relativamente baixas.
21
Outro exemplo de equao de estado dado na equao 2.5, usada para relacionar as propriedades termodinmicas dos refrigerantes compostos de hidrocarbonetos fluorados (CFCs).
(2.5)
em que: Ai , Bi , Ci , k, b, e Tc so constantes que dependem da substncia. Muitos outros exemplos de equaes de estado, alguns mais simples outros mais complexos, poderiam ser apresentados. Entretanto, dada a complexidade das equaes de estado para correlacionar as propriedades termodinmicas dos refrigerantes, seria interessante contar com um meio mais rpido para obter tais relaes. As tabelas de propriedades termodinmicas, obtidas por meio das equaes de estado, so as ferramentas que substituem as equaes.
2.1.3 Tabelas de propriedades termodinmicas dos fluidos frigorficos

Existem tabelas de propriedades termodinmicas para todos os refrigerantes utilizados na refrigerao comercial e industrial, as quais so obtidas por meio das equaes de estado do tipo mostrado anteriormente. Dividem-se em trs categorias: a) relaciona as propriedades do lquido comprimido (ou lquido sub-resfriado); b) relaciona as propriedades de saturao (lquido saturado e vapor saturado); e c) apresenta as propriedades do vapor superaquecido. Em todas as tabelas as propriedades so fornecidas em funo da temperatura e/ou presso, como pode ser visto nas tabelas constantes no CD que acompanha este livro. Para a regio de liquido + vapor, conhecido o ttulo (x), as propriedades devem ser determinadas por meio das seguintes equaes: (2.6) (2.7) (2.8) (2.9)
22
As Tabelas A.1 at A.4, mostradas no CD, so exemplos de tabelas de propriedades termodinmicas saturadas e superaquecidas. Observe nessas tabelas que, para condies de saturao, basta conhecer apenas uma propriedade (temperatura ou presso) para obter as demais. Para as condies de vapor superaquecido, necessrio conhecer duas propriedades para obter as demais. Nas tabelas de propriedades saturadas, pode-se observar que para a temperatura de 0,0C e lquido saturado (x = 0), o valor numrico de entalpia (h) igual a 100,00 kcal/kg para o refrigerante R-12, sendo igual a 200,00 kJ/kg para o R-134a, e o de entropia (s) vale 1,000 para todas as tabelas dadas. Estes valores so adotados arbitrariamente como valores de referncia. Os demais valores de entalpia (h) e entropia (s) so calculados em relao a esses valores de referncia. Outros autores podem construir tabelas com referncias diferentes. Assim, o valor numrico da entalpia (h) e entropia (s), em diferentes tabelas, podem apresentar valores completamente distintos para o mesmo estado termodinmico, sem, contudo, modificar os resultados de nossas anlises trmicas. Basta para tanto que se utilizem dados de entalpia e entropia de uma mesma tabela ou de tabelas que tenham a mesma referncia. Para dados retirados de duas ou mais tabelas, com referncias diferentes, estes devem ser devidamente corrigidos para uma nica referncia.
2.1.4 Diagramas de Mollier para fluidos refrigerantes

As propriedades termodinmicas de uma substncia so freqentemente apresentadas tambm em diagramas, que podem ter por ordenada e abscissa, temperatura e entropia, entalpia e entropia, presso absoluta e volume especfico ou presso absoluta e entropia. Os diagramas tendo como ordenada presso absoluta (P) e como abscissa a entalpia especfica (h) so bastante utilizados para apresentar as propriedades dos fluidos frigorficos, visto que estas coordenadas so mais adequadas representao do ciclo termodinmico de refrigerao por compresso de vapor. Estes diagramas so conhecidos como diagramas de Mollier. A Figura 2.2 mostra os elementos essenciais dos diagramas presso-entalpia, para qualquer substncia pura. Diagramas completos, de onde podem ser obtidos dados para anlises trmicas de sistemas frigorficos, so dados no CD.
23
Figura 2.2 - Esquema de um diagrama de Pxh (Mollier) para um refrigerante Esses diagramas so teis como meio de apresentar tanto a relao entre as propriedades termodinmicas como a visualizao dos processos que ocorrem em cada uma das partes do sistema. Assim, no estudo de um ciclo de refrigerao ser utilizado o diagrama de Mollier para mostrar o que ocorre em cada componente do sistema de refrigerao (compressor, condensador, dispositivo de expanso e evaporador). O ciclo completo de refrigerao por compresso de vapor tambm ser representado com o diagrama de Mollier. No diagrama de Mollier podem se destacar trs regies caractersticas:
Regio esquerda da linha de lquido saturado (x = 0), chamada de regio de lquido sub-resfriado. Regio compreendida entre as linhas de lquido saturado (x = 0) e vapor saturado (x = 1), chamada de regio de vapor mido ou regio de lquido mais vapor. Regio direita da linha de vapor saturado (x = 1), chamada de regio de vapor superaquecido.
24
Para determinar as propriedades termodinmicas de um estado nas condies saturadas, basta conhecer uma propriedade que o estado estar definido. Para as regies de lquido sub-resfriado e vapor superaquecido, necessrio conhecer duas propriedades para definir um estado termodinmico.
2.1.5 Primeira lei da termodinmica

A Primeira Lei da Termodinmica, tambm conhecida como Princpio de Conservao de Energia estabelece que a energia no pode ser criada nem destruda, mas somente , transformada, entre as vrias formas de energia existentes. Para se efetuar balanos de energia, isto , para se aplicar a Primeira Lei da Termodinmica, necessrio, em primeiro lugar, estabelecer o conceito de sistema termodinmico. Assim, o sistema termodinmico consiste em uma quantidade de matria (massa), ou regio, para a qual a ateno est voltada. Demarca-se um sistema termodinmico em funo daquilo que se deseja analisar. Tudo aquilo que se situa fora do sistema termodinmico chamado meio ou vizinhana. O sistema termodinmico delimitado atravs de suas fronteiras, as quais podem ser mveis, fixas, reais ou imaginrias. O sistema pode ainda ser classificado em: fechado (Figura 2.3.a), que corresponde a uma regio onde no ocorre fluxo de massa atravs de suas fronteiras (tem massa fixa); aberto (Figura 2.3.b), que corresponde a uma regio onde ocorre fluxo de massa atravs de suas fronteiras, sendo tambm conhecido por volume de controle.
Figura 2.3 - (a) sistema fechado; e (b) sistema aberto (volume de controle)
25
O balano de energia estabelece que, para um determinado intervalo de tempo, o somatrio dos fluxos de energia entrando no volume de controle igual ao somatrio dos fluxos de energia saindo do volume de controle mais a variao da quantidade de energia armazenada pelo mesmo durante o intervalo de tempo considerado. Matematicamente, tem-se:
(2.10)
em que: Eent representa qualquer forma de energia entrando no volume de controle; Esai representa qualquer forma de energia saindo do volume de controle; Evc representa a quantidade total de energia armazenada no volume de controle; e t representa o intervalo de tempo considerado. importante ressaltar que, do ponto de vista termodinmico, a energia composta de energia cintica (Ec), energia potencial (Ep) e energia interna (U). A energia cintica e a energia potencial so dadas pelas equaes (2.11) e (2.12), respectivamente, e, conforme mencionado anteriormente, a energia interna est associada ao movimento e/ou foras intermoleculares da substncia em anlise.
(2.11)
(2.12)
em que: m V g z
representa a massa do sistema; representa a velocidade do sistema; representa a acelerao da gravidade; e representa a cota (elevao) com relao a um referencial adotado para o sistema.
26
Entre as formas de energia que podem atravessar a fronteira de um volume de controle, isto , entrar ou sair do. volume de controle, esto includos os fluxos de . calor (Q), os fluxos de trabalho (W) e os fluxos de energia associados massa que atravessam estas fronteiras. Uma quantidade de massa em movimento possui energia cintica, energia potencial e energia trmica. Alm disto, como geralmente o . fluxo mssico (m) gerado por uma fora motriz h outra forma de energia associa, da ao fluxo, a qual est relacionada com a presso. Esta ltima forma de energia chamada de trabalho de fluxo sendo dada pelo produto da presso pelo volume , especfico do fludo. Assim, aps algumas simplificaes, a Primeira Lei da Termodinmica pode ser escrita como:
(2.13)
Duas observaes importantes podem ser apontados com relao equao acima. A primeira se refere soma das parcelas u + pv que, como visto anteriormen, te (equao 2.2), corresponde entalpia da substncia (h). A segunda est relacionada ao fato de que para a grande maioria dos sistemas industriais a variao da quantidade de energia armazenada no sistema ( Evc) igual a zero. Para esta condio, diz-se que o sistema opera em regime permanente, e a equao acima pode ser escrita como:
(2.14)
Para a aplicao da Primeira Lei da Termodinmica, necessrio estabelecer uma conveno de sinais para trabalho e calor. A Figura 2.4 mostra esta conveno de sinais. O trabalho realizado pelo sistema e o calor transferido ao sistema tm sinal positivo. O trabalho realizado sobre o sistema e o calor transferido pelo sistema tm sinal negativo. No Sistema Internacional, a unidade de fluxo de trabalho e calor o Watt [W], a unidade da vazo mssica [kg/s], a unidade da entalpia [J/kg], a de velocidade [m/s] e a unidade da cota [m]. A acelerao da gravidade, que pode ser considerada constante, igual a 9,81 m/s2.
27
Figura 2.4 - Conveno dos sinais para trabalho e calor
2.1.6 Transferncia de calor

Quando existe diferena de temperatura entre dois sistemas (duas regies), esta diferena tende a desaparecer espontaneamente pelo aparecimento da forma de energia calor. Ao conjunto de fenmenos que caracterizam os mecanismos da transmisso de energia na forma de calor denomina-se Transferncia de calor. Teoricamente, a transferncia de calor pode ocorrer isoladamente por conduo, conveco ou radiao. No entanto, praticamente as trs formas citadas ocorrem simultaneamente, ficando a critrio do interessado o estudo da possibilidade de serem desprezadas uma ou duas das formas, em funo do problema analisado.
a) Transferncia de calor por conduo

A transferncia de calor por conduo se d por meio da interao entre molculas adjacentes de um material. diretamente proporcional ao potencial da fora motriz(que, para o caso, a diferena de temperatura) e inversamente proporcional resistncia do sistema (que dependente da natureza e da geometria do mesmo). A forma mais utilizada para correlacionar estas grandezas mediante a Lei de Fourier. Esta lei geralmente apresentada, na forma de equao, para placas planas (paredes) ou para cilindros (tubos), como mostrado abaixo. Para placas planas (Figura 2.5.a), a equao de Fourier dada por:
28
(2.15)
em que: Q k A T x
o fluxo de calor [W]; a condutividade trmica [W/m.K]; a rea normal ao fluxo de calor [m2]; a diferena de temperatura [K]; e a espessura da placa [m].
Para o caso de cilindros (Figura 2.5.b), tem-se:
(2.16)
em que: Q k L T r1 r2
o fluxo de calor [W]; a condutividade trmica [W/m.K]; o comprimento do cilindro [m]; a diferena de temperatura [K]; o raio interno do cilindro [m]; e o raio externo do cilindro [m].
Figura 2.5 - Mecanismos de transferncia de calor. Placas planas (a) e cilindro (b)
29
A Tabela 2.1 fornece a condutividade trmica para temperaturas prximas de 25C, para alguns materiais mais comuns na engenharia. Valores para outras temperaturas ou outros materiais podem ser encontrados facilmente em textos especializados de transferncia de calor.
b) Transferncia de calor por conveco

A conveco o processo de transferncia de calor executado pelo escoamento de um fluido, que atua como transportador de energia, a qual, por sua vez, transferida de uma superfcie (ou para uma superfcie). A conveco intensamente influenciada pelas caractersticas do escoamento do fluido, tais como: perfil de velocidades e turbulncia. O tratamento tradicional para os problemas envolvendo conveco consiste em definir um coeficiente de transferncia de calor por conveco, ou somente coeficiente de conveco ( ), de tal forma que se tenha a seguinte equao: (2.17) em que: Q o fluxo de calor [W]; o coeficiente de conveco [W/m2.K]; A a rea normal ao fluxo de calor [m2]; e T a diferena de temperatura [K].
O coeficiente de conveco depende das propriedades do fluido e da configurao do escoamento. Normalmente, seus valores so tabelados para as situaes e fluidos mais comuns, o que reduz o problema aplicao da equao acima. Como exemplos, podem-se considerar o coeficiente de conveco entre o ar e as paredes de uma cmara frigorfica. Para o ar externo, este valor prximo de 29,0 W/m 2.K (25 kcal/h.m 2.C); para o ar interno, varia entre 8,15 e 17,45 W/m2.K (7 a 15 kcal/h.m2.C), dependendo da movimentao do ar.
30
TA B E L A 2 . 1 - C O N D U T I V I D A D E T R M I C A D E A L G U N S M AT E R I A I S .
MATERIAL Aos com baixo teor de cromo Aos carbono (no ligado) Aos inoxidveis Alumnio puro Cobre puro Bronze comercial (90% Cu, 10% Al) Prata Tijolo comum Tijolo cermico oco (10 cm) Madeiras (pinho) Mantas de fibra de vidro Cortia Poliestireno rgido Folha de amianto (corrugada) Poliestireno expandido K [w/m.K] 37,7 a 48,9 60,5 a 63,9 13,4 a 15,1 237,0 401,0 52,0 429,0 0,720 0,520 0,120 0,046 0,039 0,027 0,078 0,027 a 0,040
c) Transferncia de calor por radiao

A transferncia de calor por radiao se d como resultado do deslocamento de ftons de uma superfcie para outra. Ao atingir uma superfcie, esses ftons podem ser absorvidos, refletidos ou transmitidos. A energia irradiada por uma superfcie definida em termos do seu poder emissivo, o qual, para um radiador perfeito (corpo negro), dado pela equao abaixo, em que T a temperatura do corpo e ( a constante de Stefan-Boltzman (5,669 x 10-8 W/m2.K4). (2.18)
31
Como os corpos reais no so radiadores perfeitos, isto , corpos negros, eles irradiam menos energia que um corpo negro mesma temperatura. A razo entre o poder emissivo do corpo real e o poder emissivo do corpo negro denominada de emissividade . Assim, tem-se: (2.19) O posicionamento geomtrico das superfcies afeta a radiao trocada entre elas. A relao geomtrica que influncia a quantidade de calor trocado por radiao entre as superfcies chamada de fator de forma (FA). As caractersticas pticas das superfcies, como emissividade, absortncia, transmissividade e refletividade, que tambm afetam a quantidade de calor trocado por radiao, podem ser agrupadas em um nico fator, FE. Os fatores FA e FE podem ser encontrados em textos e manuais sobre transferncia de calor. Finalmente, o calor trocado por radiao entre duas superfcies pode ser calculado por:
(2.20)
d) Analogia entre fluxo de calor e eltrico

Considere a placa da Figura 2.6, por meio da qual transferido o fluxo de calor Q, sendo T a diferena de temperatura entre as superfcies da placa. Considere ainda o circuito eltrico equivalente, em que V a diferena de potencial, i a corrente eltrica e Re a resistncia eltrica.
Figura 2.6 - Analogia entre fluxo de calor e fluxo eltrico
32
Aplicando-se a lei de Ohm, para o circuito eltrico, tem-se:
(2.21)
Por analogia com a Lei de Ohm, tm-se que a taxa de transferncia de calor pode ser considerada como um fluxo, a combinao da condutividade trmica como a espessura do material e a rea como uma resistncia a este fluxo. A temperatura a funo potencial, ou motora, para este fluxo de calor. Ento, a equao de Fourier pode ser escrita como:
(2.22)
Como pode ser observado, a Lei de Fourier pode ser escrita de forma semelhante Lei de Ohm, sendo a resistncia trmica, (Rt), dada por:
Conduo em superfcies planas:
(2.23)
Conduo em cilindros:
(2.24)
Conveco:
(2.25)
A analogia eltrica pode ser empregada para resolver problemas mais complexos envolvendo resistncias trmicas em srie e em paralelo.
33
e) Coeficiente global de transferncia de calor

Muitos dos processos de transferncia de calor encontrados nas instalaes industriais envolvem uma combinao dos processos de conduo e transmisso. Por exemplo, a transferncia de calor atravs das paredes de uma cmara frigorfica envolve a transmisso do calor do ar externo para as paredes da cmara (conveco), a conduo pela parede e pelo isolamento e a transmisso da superfcie interna da parede para o ar contido na cmara (conveco).
Figura 2.7 - Coeficiente global de transferncia de calor Em casos em que ocorre transferncia de calor entre dois fluidos, como no caso da cmara mencionado acima, esto envolvidos dois valores para o coeficiente ce conveco ( ), sendo um para cada fluido.Tambm se deve considerar a condutividade trmica (k) do material que separa os fluidos; por exemplo, o isolante da cmara e a sua espessura (L). Assim, para facilitar a anlise, pode-se lanar mo do coeficiente global de transferncia . de calor (UG). prtica comum relacionar a taxa total de transferncia de calor (Q), a rea normal ao fluxo de calor (A) e a diferena total de temperatura ( TG), por meio do coeficiente global de transferncia de calor (UG). Portanto, considerando a Figura 2.7, pode-se escrever que:
(2.26)
34
em que:
O equacionamento acima tambm pode ser feito em termos da resistncia trmica global, (RG), ou total, que, para o caso do circuito eltrico, equivalente da Figura 2.7, igual soma das resistncias trmicas do fluido A, (RA), da parede (RP) e do fluido B, (RB). Assim, tem-se:
(2.27)
f ) Diferena de temperatura mdia logartmica

Nos trocadores de calor, como os esquematizados na Figura 2.8 e na Figura 2.9, um fluido quente (fluido A) cede calor por conveco para uma das superfcies dos tubos do trocador. Este fluxo de calor ento transmitido por conduo para a outra superfcie dos tubos e, finalmente, transferido por conveco para o fluido frio (fluido B). Como este processo acontece ao longo de todo o comprimento dos tubos do trocador, isto , ao longo de toda a sua rea, a temperatura dos fluidos geralmente no constante. Portanto, a taxa de transferncia de calor tambm varia ao longo dos tubos, pois ela depende da diferena de temperatura entre o fluido quente e o fluido frio. Assim, quando se deseja estudar os mecanismos de transferncia de calor em trocadores (serpentina de gua gelada, evaporadores, condensadores, etc.), deve-se utilizar a diferena de temperatura mdia logartmica ( Tml) para o clculo do fluxo de calor, pois desta forma estaro sendo considerados os diferentes valores do diferencial de temperaturas entre os dois fluidos ao longo de todo o trocador. A diferena de temperatura mdia logartmica para um trocador de calor operando com correntes paralelas (Figura 2.8) dada por:
(2.28)
35
Figura 2.8 - Trocador de calor operando com correntes paralelas Quando os trocadores de calor operam em contracorrente (Figura 2.9), a diferena de temperatura mdia logartmica deve ser calculada de acordo com a equao 2.29. Deve ser observado que para as mesmas temperaturas de entrada e sada dos fludos do trocador a diferena de temperatura mdia logartmica do trocador com escoamento em contracorrente superior quela do trocador com escoamento em paralelo. Assim, admitindo-se um mesmo coeficiente global de transferncia de calor, a rea necessria para que ocorra um dado fluxo de calor menor no trocador operando em contracorrente do que no trocador operando com correntes paralelas.
(2.29)
Figura 2.9 - Trocador de calor operando em contracorrente
36
EXERCCIOS PROPOSTOS
1) Determine a entalpia especfica, h, o volume especfico, v, e a entropia, s, para o refrigerante R-717 no estado de lquido saturado temperatura de 40C. 2) Determine h, v, s e a presso, P, para vapor saturado (x = 1) do R-22 temperatura de -20C. 3) Determine a entalpia e o volume especfico para o R-12 sub-resfriado temperatura de 30C e presso de 9,7960 kgf/cm2. 4) Determine h, v, e s para o refrigerante R-22 para x = 0,3 (ttulo) e presso de 5,0738 kgf/cm2. 5) Determine todas as propriedades termodinmicas do refrigerante R-22 temperatura de 90C e presso de 15,63708 kgf/cm2. 6) Em um compressor que opera com R-134a a presso de descarga de 1000,00 kPa e a temperatura de descarga de 80,0C. Qual o valor da entalpia e da entropia para este estado? 7) O compressor de um sistema frigorfico deve trabalhar aspirando vapor superaquecido. Determine as propriedades termodinmicas do R-717 (amnia) quando a presso de suco for de 1,219 kgf/cm2 e o vapor estiver superaquecido de 10,0C.
2.2 Ciclos de refrigerao por compresso de vapor

Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e cujas paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No processo, o calor latente de vaporizao - ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado lquido para o estado vapor - fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento resultante o ponto de partida do ciclo de refrigerao, que ser examinado neste captulo. medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta, at atingir, eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disso, nenhuma quantidade de lquido evaporar, e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar.
37
Qualquer quantidade adicional de lquido introduzido permanecer neste estado, isto , como lquido, no fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente, conectando-o ao lado de suco de uma bomba, a presso tender a cair. O que provocar evaporao adicional do lquido. Neste aspecto, o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de um fluido adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam realizados, chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de compressor . O sistema apresentado at agora no prtico, pois envolve um consumo contnuo de refrigerante. Para evitar este problema, necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer o vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente, utiliza-se a gua ou o ar como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura substancialmente mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador. A presso de vapor correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser bem mais elevada do que a presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido pelo compressor. A liquefao do refrigerante realizada num condensador, que , essencialmente, um recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua. O gs refrigerante quente (superaquecido), com alta presso, conduzido do compressor para o condensador, onde condensado. Resta agora completar o ciclo, o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou outro dispositivo regulador, que ser usado para injeo de lquido no evaporador. Este um componente essencial de uma instalao de refrigerao e chamado de vlvula de expanso .
2.2.1 Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor

Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot, por ser este o ciclo de maior rendimento trmico possvel. Entretanto, dadas as peculiaridades do ciclo de refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo, que chamado de ciclo terico no qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, , torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos termodinmicos ideais, diferentes do ciclo de Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor, o ciclo padro ar Otto, para os motores de combusto interna a gasolina e lcool, e o ciclo padro ar Brayton, das turbinas a gs. Este ciclo terico ideal ter melhor performance operando nas mesmas condies do ciclo real.
38
A Figura 2.10 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compresso de vapor, com seus principais componentes, e o seu respectivo ciclo terico construdo sobre um diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na Figura 2.10 representam, genericamente, qualquer dispositivo capaz de realizar os respectivos processos especficos indicados. Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico nos respectivos equipamentos so:
Processo 12. Ocorre no compressor, sendo um processo adiabtico reversvel e, portanto, isentrpico, como mostra a Figura 2.10. O refrigerante entra no compressor presso do evaporador (Po) e com ttulo igual a 1 (x = 1). O refrigerante ento comprimido at atingir a presso de condensao (Pc). Ao sair do compressor, est superaquecido temperatura T2, que maior que a temperatura de condensao TC. Processo 23. Ocorre no condensador, sendo um processo de rejeio de calor, do refrigerante para o meio de resfriamento, presso constante. Neste processo o fluido frigorfico resfriado da temperatura T2 at a temperatura de condensao, TC. A seguir, condensado at se tornar lquido saturado na temperatura T3, que igual temperatura TC. Processo 34. Ocorre no dispositivo de expanso, sendo uma expanso irreversvel entalpia constante (processo isentlpico), desde a presso de condensao PC, e o lquido saturado (x = 0), at a presso de vaporizao (Po). Observe que o processo irreversvel e, portanto, a entropia do refrigerante na sada do dispositivo de expanso (s4) ser maior que a entropia do refrigerante na sua entrada (s3). Processo 41. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de calor presso constante (Po) e, conseqentemente, temperatura constante (To), desde vapor mido (estado 4) at atingir o estado de vapor saturado seco (x = 1). Observe que o calor transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas somente muda sua qualidade (ttulo).
2.2.2 Ciclo real de compresso de vapor

As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura 2.11. Uma da diferena est na queda de presso nas linhas de descarga (lquido e de suco), assim como no condensador e no evaporador. Estas perdas de carga, Pd e Ps, esto mostradas na Figura 2.11.
39
Outras diferenas so o sub-refriamento do refrigerante na sada do condensador (nem todos os sistemas so projetados com sub-refriamento) e o superaquecimento na suco do compressor, sendo este tambm um processo importante, que tem a finalidade de evitar a entrada de lquido no compressor. Outro processo importante o de compresso, que, no ciclo real politrpico (s1 s2) e no processo terico isentrpico. Devido ao superaquecimento e ao processo politrpico de compresso, a temperatura de descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema para os leos lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior a 130C, o que, por vezes, exige o resfriamento forado do cabeote dos compressores, principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22 (com baixas temperaturas de evaporao). Muitos outros problemas de ordem tcnica, dependendo do sistema e de sua aplicao, podem introduzir diferenas significativas alm das citadas. Problemas tcnicos e de operao sero abordados nos prximos captulos.
Figura 2.10 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor
40
Figura 2.11 - Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao
2.2.3 Balano de energia para o ciclo de refrigerao por compresso de vapor

O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando-se o sistema operando em regime permanente nas condies de projeto, ou seja, temperatura de condensao (TC) e temperatura de vaporizao (TO). Os sistemas reais e tericos tm comportamentos idnticos, tendo o ciclo real apenas um desempenho pior. A anlise do ciclo terico permitir, de forma simplificada, verificar quais parmetros tm influncia no desempenho do ciclo.
a) Capacidade frigorfica
A capacidade frigorfica (Qo) a quantidade de calor, por unidade de tempo, retirada do meio que se quer resfriar (produto), atravs do evaporador do sistema frigorfico. Este processo est indicado na Figura 2.12. Considerando-se que o sistema opera em regime permanente e desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, pela Primeira Lei da Termodinmica, tem-se:
41
Figura 2.12 - Processo de transferncia de calor no evaporador (2.30) Normalmente conhece-se a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao, a qual deve ser igual carga trmica, para operao em regime permanente. Se forem estabelecidos o ciclo e o fluido frigorfico com o qual o sistema deve trabalhar, pode-se determinar o fluxo mssico que circula atravs dos equipamentos, pois as entalpias h1 e h4 so conhecidas e, conseqentemente o compressor fica determinado. A quantidade de calor por unidade de massa de refrigerante retirada no evaporador chamada de efeito frigorfico (EF). Este um dos parmetros usados para definir o fluido frigorfico que ser utilizado em uma determinada instalao. (2.31)
b) Potncia terica de compresso

Chama-se potncia terica de compresso a quantidade de energia, por unidade de tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante, no compressor, para se obter a elevao de presso necessria do ciclo terico. Neste ciclo, o processo de compresso adiabtico reversvel (isentrpico), como indicado na Figura 2.13. No sistema de refrigerao real, o compressor perde calor para o meio ambiente. Entretanto, este calor pequeno quando comparado energia necessria para realizar o processo de compresso. Aplicando-se a Primeira Lei da Termodinmica, em regime permanente, no volume de controle da figura baixo e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial, tem-se equao 2.32.
42
(2.32)
Figura 2.13 - Processo de compresso adiabtico reversvel no compressor
c) Calor rejeitado no condensador

Conforme mencionado, a funo do condensador transferir calor do fluido frigorfico para o meio de resfriamento do condensador (gua ou ar). Este fluxo de calor pode ser determina por meio de um balano de energia no volume de controle da Figura 2.14. Assim, considerando o regime permanente, tem-se:
(2.33)
43
Figura 2.14 - Processo de transferncia de calor no condensador Assim, o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz de rejeitar a taxa de calor calculada pela equao 2.33, a qual depende da carga trmica do sistema e da potncia de acionamento do compressor.
d) Dispositivo de expanso
No dispositivo de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo terico adiabtico, como mostra a Figura 2.15. Neste caso, aplicando-se a Primeira Lei da Termodinmica, em regime permanente, desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, tem-se:
Figura 2.15 - Processo no dispositivo de expanso
44
(2.34)
e) Coeficiente de performance do ciclo

O coeficiente de performance, COP, um parmetro importante na anlise das instalaes frigorficas. Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico, para as mesmas condies de operao, pode-se, com o ciclo terico, verificar que parmetros influenciam no desempenho do sistema. Assim, o COP definido por:
(2.35)
Pode-se inferir da equao 2.35 que para ciclo terico o COP funo somente das propriedades do refrigerante. Conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender muito das propriedades na suco do compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema, como ser visto adiante.
2.2.4 Parmetros que influenciam o COP do ciclo de refrigerao

Vrios parmetros influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de vapor. A seguir, ser analisada a influncia de cada um deles separadamente.
a) Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico

Para ilustrar o efeito que a temperatura de evaporao tem sobre a eficincia do ciclo, ser considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao (To) alterada. Estes ciclos esto mostrados na Figura 2.16. Nesta anlise, utilizou-se R22 como refrigerante, o qual tpico de sistemas de ar condicionado. Como pode ser observado, uma reduo na temperatura de evaporao resulta em reduo do COP; isto , o sistema se torna menos eficiente.
45
Figura 2.16 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico
46
b) Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico

Como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de condensao mostrada em um conjunto de ciclos em que apenas se altera a temperatura de condensao (Tc). Esta anlise est mostrada na Figura 2.17. Observe que uma variao de 15C na temperatura de condensao resultou em menor variao do COP, se comparado com a mesma faixa de variao da temperatura de evaporao.
Figura 2.17 - Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico
47
c) Influncia do sub-resfriamento do lquido no COP do ciclo terico

De forma idntica aos dois casos anteriores, a Figura 2.18 mostra a influncia do subresfriamento do lquido na sada do condensador sobre a eficincia do ciclo. Embora haja aumento no COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento, o que timo para o sistema, na prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lquido na entrada do dispositivo de expanso, o que mantm a capacidade frigorfica do sistema, e no para se obter ganho de eficincia.
Figura 2.18 - Influncia do sub-resfriamento no COP do ciclo terico
48
d) Influncia do superaquecimento til no COP do ciclo terico

Quando o superaquecimento do refrigerante ocorre retirando calor do meio que se quer resfriar, chama-se a este superaquecimento de superaquecimento til .
Figura 2.19 - Influncia do superaquecimento no COP do ciclo terico
49
A Figura 2.19 mostra a influncia desse superaquecimento na performance do ciclo de refrigerao. Como pode ser observado no ltimo quadrodesta figura, a variao do COP com o superaquecimento depende do refrigerante. Nos casos mostrados, para o R717 o COP sempre diminui; para R134a o COP sempre aumenta; e para o R22, o caso mais complexo, h um aumento inicial e, depois, uma diminuio.Para outras condies do ciclo, isto , To e Tc, poder ocorrer comportamento diferente do aqui mostrado. Mesmo para os casos em que o superaquecimento melhora o COP, ele diminui a capacidade frigorfica do sistema de refrigerao. Assim, s se justifica o superaquecimento do fluido por motivos de segurana, para evitar a entrada de lquido no compressor. Este aspecto da influncia do superaquecimento na capacidade frigorfica do sistema ser estudado com mais detalhes quando da anlise operacional dos compressores alternativos e de sua eficincia volumtrica.
2.3 Sistemas multipresso

O sistema multipresso um sistema de refrigerao, por compresso de vapor, que possui dois ou mais nveis de baixa presso. Entende-se por baixa presso aquela reinante entre o dispositivo de expanso e da suco do compressor. Um sistema multipresso pode ser encontrado, por exemplo, em uma indstria de laticnios, onde um evaporador opera a -35C para produzir sorvetes, enquanto outro evaporador opera a 2C para resfriar leite. Outro exemplo da aplicao de sistemas multipresso so os matadouros frigorficos, onde existem cmaras de congelamento de carne bovina com temperaturas de vaporizao da ordem de 35C e, entre outras, cmaras de desossa, onde a temperatura de vaporizao da ordem de +5C.Outra aplicao tpica poderia ser um processo industrial no qual um arranjo de dois ou trs estgios de compresso serve um evaporador com temperaturas abaixo de -20C. A Figura 2.20 mostra um sistema tpico de refrigerao multipresso com dois estgios de compresso de vapor, utilizado em matadouro-frigorfico, cujo refrigerante a amnia. Este captulo considera somente sistemas multipresso tendo dois nveis de baixa presso, mas os princpios aqui apresentados podem ser aplicados a sistemas com mais de dois nveis de baixa presso. Dois elementos que freqentemente integram os sistemas multipresso so o separador de lquido e o separador-resfriador de lquido.Estes dois elementos sero inicialmente detalhados. Posteriormente sero analisadas algumas combinaes de evaporadores e compressores.
50
Vantagens do sistema multipresso

Em sistemas multipresso, a remoo e a recompresso do vapor produzido pela reduo de presso antes de se completar a expanso reduz a potncia requerida pelo compressor, para uma mesma capacidade de refrigerao. A reduo da vazo de refrigerante que circula pelo evaporador possibilita ainda a reduo das dimenses das linhas de lquido que conectam o separador com o evaporador,bem como a linha de suco do compressor. Por ltimo, pode-se dizer que, para uma mesma presso de evaporao, os sistemas multipresso requerem menor capacidade (deslocamento volumtrico) do compressor.
Figura 2.20 - Sistema multipresso tpico de matadouro-frigorfico (refrigerante: amnia) O resfriamento intermedirio reduz a temperatura do refrigerante na descarga do compressor no estgio de alta presso.Temperaturas elevadas podem causar carbonizao do leo, formao de goma nas vlvulas de admisso, descarga do compressor e dificuldades
51
de lubrificao em compressores alternativos. O resfriamento intermedirio entre estgios de compresso tambm pode reduzir a potncia requerida, pelo menos quando o refrigerante a amnia. Para outros refrigerantes, a potncia pode aumentar, porm a temperatura do fluido frigorfico na descarga do compressor ser sempre menor. Uma vantagem adicional da utilizao de mltiplos estgios de compresso que se reduz a diferena de presso em que trabalha o compressor, reduzindo-se assim o desgaste nas superfcies dos mancais. Qualquer deciso de se utilizar sistemas multipresso deve ser baseada em uma anlise econmica. A reduo na potncia consumida precisa compensar o custo dos equipamentos adicionais para justificar tal investimento. Fatores como o refrigerante usado, o tipo do compressor (alternativo, parafuso, centrfugo, etc.) e a capacidade frigorfica do sistema tambm influenciam na deciso. Como exemplo pode-se citar que, considerando a amnia como refrigerante, as temperaturas de vaporizao mnimas praticveis para compressores alternativos simples so de -30C; para duplo estgio de -50C; e para sistemas de trs estgios de compresso as temperaturas de vaporizao mnimas, de -70C, o que j fornece uma indicao do tipo de instalao que dever ser utilizado.
2.3.1 Separador de lquido

A Figura 2.21 mostra, esquematicamente um separador de lquido e sua localizao no sistema, bem como os processos termodinmicos e os estados do refrigerante num diagrama P x h. O estado do refrigerante no ponto 2 pode ser representado por uma mistura de refrigerante no estado de lquido saturado com refrigerante no estado de vapor saturado, ambos na mesma presso do ponto 2. Para estas condies, o vapor saturado no tem efeito frigorfico. Assim, seria vantajoso utilizar um sistema para diminuir a quantidade de refrigerante que chega ao evaporador e que no possui efeito frigorfico, isto , refrigerante na forma de vapor. Isto pode ser feito expandindo-se o liquido saturado de 1 at 3. Em seguida, o lquido separado do vapor, o qual deve ser recomprimido at uma presso igual a do ponto 1 (presso de condensao). Por sua vez, o lquido separado (estado 4) expandido at a presso do estado 5. Deve-se observar que expandir o lquido do estado 4 at o 5 mais vantajoso, pois de 5 para 2 h efeito frigorfico; isto , o ttulo do refrigerante (quantidade de vapor) no estado 5 menor do que no estado 2.
52
2.3.2 Separador-resfriador de lquido

O separador de lquido e resfriador, tambm conhecido como separador-resfriador de lquido, , basicamente, igual ao separador de lquido simples, tendo, adicionalmente, um trocador de calor, do tipo serpentina, instalado em seu interior, o qual ir possibilitar o subresfriamento de outra linha de refrigerante. A Figura 2.22 mostra, esquematicamente, um separador-resfriador de lquido e os estado do refrigerante num diagrama P x h. Neste sistema, pode-se sub-resfriar parte do refrigerante que sai do condensador, antes de provocar sua expanso.
Figura 2.21 - Esquema de um separador de lquido
Figura 2.22 - Esquema de um separador de lquido e resfriador (separador-resfriador)
53
2.3.3 Resfriamento entre estgios

O resfriamento entre estgios (resfriamento intermedirio) em compressores de dois estgios de compresso e instalaes que no utilizam separador de lquido tambm muito utilizado, sendo que pode proporcionar reduo de potncia consumida, alm de resultar em temperaturas mais baixas do refrigerante no estgio de alta presso (descarga do compressor de alta). A Figura 2.23 mostra, esquematicamente, um sistema com resfriamento entre estgios dotado de trocador de calor que pode ser resfriado a gua ou ar, bem como os diagramas P x v e P x h para o processo de compresso. Para sistemas de dois estgios de compresso, considerando que a substncia de trabalho (refrigerante) tem comportamento de gs ideal, pode-se mostrar que para se obter o trabalho mnimo de compresso, quando o resfriamento entre estgios completo e com trocador de calor, a presso intermediria (presso entre os dois estgios de compresso) dada por: (2.36) Para sistemas frigorficos, em geral, o resfriamento intermedirio no pode ser realizado completamente por um agente externo (gua ou ar), devido aos baixos nveis de temperatura que deveriam ser alcanados na presso intermediria. Assim, utiliza-se, normalmente, uma parcela do prprio refrigerante, expandido at a presso intermediria, para realizar o resfriamento do fludo que deixa o compressor de baixa presso. Conseqentemente, para os sistemas e substncias reais o valor da presso intermediria que resulta na mxima eficincia do sistema um pouco superior ao valor dado pela equao acima.
2.3.4 Ciclos de compresso de vapor multipresso

O separador de lquido mostrado no sistema frigorfico da Figura 2.24 apresenta desvantagens prticas na sua operao. O refrigerante na fase lquida dentro do tanque de expanso est saturado presso intermediaria. Se o evaporador do sistema frigorfico estiver fisicamente posicionado acima do separador de lquido ou se houver qualquer transferncia de calor entre o separador de lquido e a vlvula de expanso, algum lquido
54
ir evaporar antes de chegar na vlvula de expanso, o que, como se sabe, prejudica sua eficincia. Alm deste fato, a operao da vlvula de expanso pode-se tornar deficiente, devido ao pequeno diferencial de presso sobre ela. A Figura 2.25 mostra, esquematicamente, um ciclo multipresso largamente utilizado em sistemas de refrigerao que utilizam como refrigerante a amnia. Este sistema utiliza um separador-resfriador de lquido, que sub-resfria o refrigerante antes de este chegar vlvula de expanso, eliminando a desvantagem apresentada no caso anterior. Alm disso, a diferena de presso atravs da vlvula muito maior neste caso, pois o lquido na entrada da vlvula, teoricamente, est na presso de condensao, ao invs da presso intermediria. Entretanto, o uso do separador-resfriador de lquido resulta em um coeficiente de performance ligeiramente menor do que no caso da utilizao do separador de lquido simples, uma vez que no possvel resfriar o lquido at a temperatura de saturao no tanque.
Figura 2.23 - Comparao entre compresso em estgio nico e dois estgios
55
Figura 2.24 - Esquema de um sistema multipresso com separador de lquido e trocador de calor economizador
Figura 2.25 - Esquema de um sistema multipresso com separador-resfriador de lquido e trocador de calor economizador
56
Na Figura 2.26 mostrado um esquema de um sistema multipresso de dois estgios de compresso, apropriado para utilizao do refrigerante R22, e o respectivo ciclo termodinmico num diagrama P x h. O vapor descarregado pelo compressor de baixa presso no resfriado separadamente por um trocador de calor, e sim pela mistura com o refrigerante saturado do separador-resfriador de lquido. Neste caso, o separador-resfriador de lquido tipicamente do tipo no inundado. Ao invs da vlvula de bia, como mostrado na Figura 2.24 e na Figura 2.25, usa-se uma vlvula de expanso termosttica no separador-resfriador de lquido. O bulbo remoto desta vlvula de expanso est instalado na linha de suco do compressor de alta presso, num ponto aps a mistura das duas correntes de fludo.
Figura 2.26 - Esquema de um sistema multipresso tpico para utilizao com R22 Os sistemas indicados na Figura 2.24 e na Figura 2.25 so freqentemente utilizados para aplicaes industriais e comerciais. A indstria alimentcia, a indstria de gelo e as cmaras frigorficas de baixa temperatura so normalmente resfriadas desta maneira. Os refrigerantes R12, R22 e R134a so utilizados em sistemas do tipo mostrado na Figura 2.26 para cmara de teste de baixa temperatura e cmaras de controle ambiental. Os sistemas multipresso so bastante flexveis em suas aplicaes. Um ou mais evaporadores podem operar presso intermediria, alm do evaporador de baixa temperatura, como mostrado na Figura 2.20. Com a utilizao de vlvulas de controle de presso pode-se ainda trabalhar com evaporadores operando em outras temperaturas.
57
2.3.5 Balano de energia para o sistema multipresso

Para mostrar o balano de energia e verificar os demais parmetros do sistema de refrigerao multipresso, ser feita uma anlise com base no sistema exemplo mostrado na Figura 2.27, em que se tm dois estgios de compresso, um evaporador operando na presso intermediria (evaporador de alta) e um evaporador operando na presso de baixa (evaporador de baixa). Para o ciclo terico, considera-se que na suco, tanto do compressor de baixa como do compressor de alta, o fluido frigorfico se encontra com vapor saturado. Na sada do condensador, por sua vez, o mesmo se encontra no estado de lquido saturado. Tambm se considera que na sada dos evaporadores o refrigerante est saturado. Porm, este estado pode ser diferente. Assim, tem-se o ciclo esquematizado na Figura 2.28.
Figura 2.27 - Esquema de um sistema multipresso com dois estgios
58
Figura 2.28 - Diagrama P x h para a instalao da Figura 2.27
a) Balano de massa e energia para o separador de lquido de baixa

Aplicando a conservao de massa no volume de controle, em regime permanente, mostrado na Figura 2.29, tem-se:
Figura 2.29 - Volume de controle no separador de lquido de baixa presso (2.37) Por sua vez, a aplicao de Primeira Lei da Termodinmica no volume de controle da figura acima resultar em:
59
(2.38)
Combinando a equao 2.37 com a equao 2.38, tem-se:
(2.39)
Figura 2.30 - Volume de controle no evaporador de baixa
Considerando-se o evaporador de baixa presso (Figura 2.30), o balano de energia resulta: (2.40)
Portanto:
(2.41)
Assim, como mostra a equao 2.41, verifica-se que no h necessidade de se definir previamente o estado do refrigerante no evaporador de baixa.
60
b) Balano de massa e energia para o separador de lquido de alta

Do mesmo modo como foi efetuado no caso anterior, considera-se primeiramente o balano de massa e a seguir o de energia, para o volume de controle da Figura 2.31. Assim, tem-se: (2.42) (2.43)
Logo:
Portanto:
(2.44)
Figura 2.31 - Volume de controle no separador de lquido de alta presso Considerando o evaporador de alta (Figura 2.32), o balano de energia resulta:
61
(2.45) Substituindo a equao 2.45 na equao 2.44, tem-se:
Figura 2.32 - Volume de controle no evaporador de alta
(2.46)
c) Balano de energia para os compressores

Considerando os volumes de controle mostrados na figura abaixo, pode-se determinar a potncia que cada um dos compressores do sistema frigorfico em anlise consome. Assim, tem-se:
Figura 2.33 - Volume de controle para o compressor de baixa e de alta
62
Compressor de baixa: Compressor de alta:
(2.47) (2.48)
2.3.6 Alguns exemplos de sistemas frigorficos

A Figura 2.34 mostra os elementos principais de um sistema de refrigerao com mltiplos compressores (multiplex). Como pode ser observado, os compressores so montados em um skid (ou rack). As tubulaes de descarga e suco so conectadas a manifolds comuns e os compressores operam mesma presso de suco. O uso de mltiplos compressores em paralelo pode ser um mtodo de controle de capacidade bastante eficiente, uma vez que os compressores podem ser selecionados e acionados conforme a carga de refrigerao da instalao. Estes sistemas so particularmente vantajosos para sistemas que apresentam grande variao de carga, como o caso de supermercados, em que aspectos operacionais e meteorolgicos podem reduzir a necessidade de frio da instalao a at 10% da nominal.
Figura 2.34 - Sistema frigorfico tpico de supermercados (Multiplex)
63
A Tabela 2.2 apresenta uma comparao desses sistemas com as unidades individuais convencionais. Estes sistemas requerem, no entanto, cuidados especiais quanto ao retorno de leo, de forma a garantir a equalizao de nvel entre os crters dos compressores. A Figura 2.35 mostra uma forma eficiente de se garantir esta equalizao, Os sistemas de refrigerao indiretos podem assumir diversas formas, mas geralmente empregam um ou mais chillers para refrigerar um fluido intermedirio, o qual bombeado at as cmaras frias, ou displays, onde refrigera os produtos. A Figura 2.36 mostra os elementos bsicos de uma instalao com fludo intermedirio. TA B E L A 2 . 2 - C O M PA R A O E N T R E O S S I S T E M A S E M PA R A L E L O E OS SISTEMAS CONVENCIONAIS INDIVIDUAIS
SISTEMA PARALELO Pequenas, mdias e grandes Diversos Maior Menor Maior Maior Maior Mais de Dois Depende da qtd. de compressores (min. 50 e 100%) Menor
ITEM Porte da instalao Qtd. de ambientes refrigerados por equipamento Confiabilidade e segurana da instalao Consumo de energia Custo inicial Vida til Tamanho do equipamento Nmero de compressores Controle de capacidade Simplicidade
CONVENSIONAL Micro e pequenas Apenas um Menor Maior Menor Menor Menor Apenas Um Sem Controle (liga/desliga) Maior
64
Figura 2.35 - Compressores em paralelo - equalizao de leo Neste caso, os chillers, semelhantes, em termos de montagem, ao sistema da figura anterior (multiplex), fornecem fluido intermedirio resfriado aos consumidores de frio. A descarga dos compressores ocorre em um manifold comum, de onde os gases so conduzidos para um condensador remoto, o qual geralmente est instalado no teto da casa de mquinas. O uso de condensadores evaporativos pode produzir ainda uma temperatura de condensao baixa, o que, aliado ao menor consumo dos ventiladores, contribui para o estabelecimento de um sistema mais eficiente, do ponto de vista energtico. Os sistemas com fluidos intermedirios tm caractersticas que tendem a melhorar a eficincia do sistema primrio. Estas incluem a proximidade dos compressores com o trocador de calor intermedirio, a possibilidade de sub-resfriar o refrigerante primrio com o fluido secundrio (salmoura) e a utilizao do fluido intermedirio, levemente aquecido, para descongelar os trocadores de calor (serpentinas de resfriamento).
65
Figura 2.36 - Sistema frigorfico tpico de expanso indireta
66
Figura 2.37 - Sistema frigorfico para baixas temperaturas
Figura 2.38 - Sistema frigorfico com compressores em paralelo e mltiplos evaporadores
67
EXERCCIOS PROPOSTOS
1) Compare a potncia consumida pelo(s) compressor(es) de um sistema frigorfico que trabalha com R7l7 e que deve ter uma capacidade de 50 TR de refrigerao, com temperaturas de condensao e vaporizao de 40C e -30C, respectivamente, para:

sistema de um s estgio de compresso; e sistema de dois estgios de compresso com separador de lquido; 2) Determine para o problema anterior a eficcia dos sistemas dos itens a e b.
3) Determine qual deve ser a cilindrada dos compressores de alta e baixa do item b do primeiro problema. 4) Considere a Figura 2.20 e calcule que demanda de energia eltrica deve ser prevista para este sistema se a capacidade frigorfica das cmaras referentes aos evaporador I for de 10 TR; a das cmaras referentes aos evaporadores II for de 50 TR; e a das cmaras referentes aos evaporadores III for de 40 TR. As temperaturas de vaporizao so, respectivamente: -10C, -10C e -35C. 5) Considere a Figura 2.25 e calcule para uma condio qualquer de operao do sistema a economia de energia obtida com o trocador de calor economizador.
2.4 Carga trmica

Para o clculo da carga trmica de cmaras frigorficas para resfriamento, congelamento e armazenamento de produtos, alm de um correto estabelecimento das condies climticas do local e das condies internas da cmara, devem ser consideradas as seguintes parcelas:

carga trmica decorrente da transmisso de calor pelas paredes, teto e piso; carga trmica decorrente dos produtos contidos na cmara; carga trmica decorrente da infiltrao de ar externo quando da abertura e fechamento das portas de acesso das cmaras; e carga trmica decorrente das luzes, pessoas e de outras fontes de calor no interior da cmara.
68
2.4.1 Condies externas de projeto

As condies externas de projeto podem ser obtidas de fontes especficas para a cidade considerada ou de normas tcnicas,como a NBR-6401 e o livro de Goulart et al.(1998),que trazem informaes sobre as condies tpicas de vero para diversas cidades. A Tabela 2.3 apresenta informaes sobre condies parmetros de projeto para algumas cidades brasileira. TABELA 2.3 - PARMETROS DE PROJETO PARA ALGUMAS CIDADES BRASILEIRAS
CIDADE TEM. DE BULBO SECO (C) 32,0 36,0 32,0 35,0 32,0 35,0 32,0 31,0 UMIDADE RELATIVA (%) 52,0 50,0 62,0 65,0 62,0 50,0 62,0 55,0 ALTITUDE (M) 858,0 176,0 nvel do mar 92,0 nvel do mar nvel do mar nvel do mar 760,0
Belo Horizonte Cuiab Florianpolis Manaus Recife Rio de Janeiro Salvador So Paulo
2.4.2 Condies internas de projeto

Para os melhores resultados, cada produto deveria ser armazenado de acordo com os seus requisitos especficos de temperatura e umidade relativa, especificados em manuais, como o Handbook - Applications da ASHRAE (1978). Porm, nem sempre se torna prtico construir uma cmara individual para cada produto manipulado por uma indstria ou comrcio. Assim, os produtos a serem armazenados so divididos em grupos que requerem condies de armazenamento semelhantes.
2.4.3 Carga trmica devido transmisso de calor

A carga trmica devido transmisso de calor uma funo do diferencial de temperatura entre o ambiente externo e o interior da cmara, da condutividade trmica dos ele-
69
mentos construtivos da cmara (paredes, teto, piso, portas, etc.) e da rea das superfcies expostas ao diferencial de temperaturas. Assim, esta carga trmica pode ser calculada por:
(2.49)
Na equao 2.49 representa o fluxo de calor que penetra na cmara atravs das superfcies das paredes, teto e piso; A, a rea destas superfcies; (T, o diferencial de temperatura entre o ambiente externo e o interior da cmara; e RT, a resistncia trmica imposta ao fluxo de calor. De modo geral, para o clculo da resistncia trmica deve-se levar em considerao o coeficiente de conveco interno, a condutividade trmica dos materiais construtivos da parede e o coeficiente de conveco interno. Assim, tomando-se uma cmara frigorfica com paredes de alvenaria, como o exemplo mostrado na Figura 2.39, a resistncia trmica ser dada por:
(2.50)
Figura 2.39 - Esquema de uma parede de alvenaria de uma cmara frigorfica
70
Em que:
o coeficiente de conveco externo; cam o coeficiente de conveco interno; ka a condutividade trmica da alvenaria; ki a condutividade trmica do isolante; La a espessura da alvenaria; e Li a espessura do isolante.
ext
Como valores tpicos do coeficiente de conveco externo, tem-se 7,0 kcal/h.m2.C para o ar parado e at 35 kcal/h.m2.C para o ar com velocidade prxima de 20 km/h. O coeficiente de conveco interno, que tambm depende da movimentao do ar dentro da cmara, varia de 7,0 a 15,0 kcal/h.m2.C. Os valores da condutividade trmica dos materiais construtivos das cmaras pode ser obtido de tabelas ou, para o caso dos isolantes, de dados do fabricante (vide Tabela 3.11). Uma forma simplificada, porm bastante utilizada, para o clculo da espessura do isolamento consiste na fixao de um valor para o fluxo de calor por unidade de rea da pare. de (Q/A). Segundo Costa (1982) e Chagas (2000), em funo da qualidade do isolamento, podem ser adotados os seguintes valores para este fluxo:

Isolamento excelente: 8,0 kcal/h.m2 Isolamento bom: Isolamento aceitvel: 10,0 kcal/h.m2 12,0 kcal/h.m2
(9,3 W/m2) (11,63 W/m2) (13,96 W/m2)
Uma vez fixado este valor e desprezando-se a resistncia trmica imposta pelo ar externo, pela parede e pelo ar externo, pode-se determinar a espessura do isolamento, pela equao 2.51.
(2.51)
Com relao ao diferencial de temperatura que aparece na equao 2.51, se a cmara no sofrer efeitos da radiao solar direta, isto , se ela no estiver exposta ao sol, conforme mencionado acima, ele corresponde diferena entre a temperatura externa e a temperatura da cmara. No entanto, se a cmara sofre influncia da radiao solar direta, o
71
valor do T deve ser corrigido, em funo da orientao da parede e de sua colorao, sendo seu clculo efetuado de acordo com a equao 2.52, cujo valor de T dado pela Tabela 2.4. (2.52)
TA B E L A 2 . 4 - C O R R E O PA R A A D I F E R E N A D E T E M P E R AT U R A S EM CMARAS FRIGORFICAS ( T)
TIPO DE SUPERFCIE PAREDES TETO LESTE OESTE NORTE PLANO 5,0 C 5,0 C 4,0 C 4,0 C 3,0 C 3,0 C 3,0 C 11,0 C 2,5 C 2,0 C 9,0 C 5,0 C
Cor escura (preto, azul escuro, marrom, ardsia, etc). Cor Mdia (cinza, amarelo, azul, etc). Cor Clara (branco, azul claro, verde claro).
Finalmente, a carga trmica devido transmisso de calor pode ser calculada pela . equao abaixo, em que (Q/A) pode ser adotado de acordo com a qualidade do isolamento, como mencionado acima, e A a rea de todas as superfcies da cmara.
(2.53)
2.4.4 Carga trmica devido aos produtos

A carga trmica devido ao produto, que geralmente corresponde maior porcentagem da carga trmica de cmaras de resfriamento e congelamento, composta, basicamente, das seguintes parcelas:
Calor sensvel antes do congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de entrada na cmara at a temperatura de incio de congelamento ou, no caso em que o produto somente vai ser resfriado, a sua temperatura final.
72
Calor latente de congelamento. o calor retirado do produto para promover a sua mudana de fase, isto , seu congelamento. Calor sensvel aps o congelamento. Esta parcela corresponde ao calor que deve ser retirado do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de congelamento at a temperatura final do produto. Calor de respirao. Representa o calor liberado na cmara devido ao processo de respirao de frutas frescas e vegetais. A liberao deste calor de respirao, tambm conhecido como calor vital, varia com a temperatura. Assim, quanto mais frio o produto, menor o calor liberado (ver Apndice C).
O Apndice B apresenta tabelas com exigncias para armazenagem e propriedades de alimentos perecveis. Considerando todas as parcelas mencionadas acima, tem-se:
(2.54) em que: GM - a movimentao diria de um determinado produto na cmara, em kg/dia. cp,1 - o calor especfico do produto antes do congelamento, em kcal/kg. C. Tent - a temperatura de entrada do produto na cmara, em C. T1 - para cmaras de resfriamento, a temperatura final do produto; para cmaras de congelamento, a prpria temperatura de congelamento do produto, em C. hcg - o calor latente de congelamento do produto, em kcal/kg. cp, 2 - o calor especfico do produto aps o congelamento, em kcal/kg. C. T2 - a temperatura final do produto congelado em C. GT - a quantidade total de produtos na cmara, em kg. Qresp - a quantidade de calor liberado pela respirao do produto, em kcal/kg.dia.
73
2.4.5 Carga trmica devido infiltrao de ar externo

A carga trmica devido infiltrao de ar est relacionada com a entrada de ar quente (ar externo) e com a sada de ar frio da cmara frigorfica, atravs de portas ou quaisquer outras aberturas. Cada vez que uma porta da cmara aberta, uma determinada quantidade de ar externo penetra na mesma, a qual dever ser resfriada pelo sistema frigorfico da cmara, aumentando a carga trmica. Assim, a quantidade de ar que entra em cmara pode ser estimada, entre outras formas, a partir do fator de troca de ar (FTA) de uma cmara, sendo este, por sua vez, dependente do volume e tipo da cmara. O FTA expressa o nmero de trocas de ar por dia (trocas/dia) da cmara. Pode ser calculado a partir da Tabela 2.5. Uma vez que se conhece o volume de ar externo que entra na cmara por dia, pode-se determinar a carga de infiltrao pela equao abaixo, em que Vcam o volume da cmara, em m3, e H refere-se ao calor cedido por metro cbico de ar que entra na cmara, sendo dado pela Tabela 2.6. (2.55) TA B E L A 2 . 5 - FAT O R D E T R O C A D E A R D E C M A R A S F R I G O R F I C A S PA R A C O N S E R VA O
CMARAS PARA PRODUTOS RESFRIADOS VOLUME FTA VOLUME FTA [m3] [TROCAS/DIA] [m3] [TROCAS/DIA] 40 50 60 80 100 125 150 200 300 400 15,00 13,00 12,00 10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,10 500 700 1000 1200 1500 2000 3000 5000 10000 15000 3,60 3,00 2,50 2,20 2,00 1,70 1,40 1,10 0,95 0,90 CMARAS PARA PRODUTOS CONGELADOS VOLUME FTA VOLUME FTA [m3] [TROCAS/DIA] [m3] [TROCAS/DIA] 40 50 60 80 100 125 150 200 300 400 11,00 10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,50 4,50 3,70 3,20 500 700 1000 1200 1500 2000 3000 5000 10000 15000 2,80 2,30 1,90 1,70 1,50 1,30 1,10 1,00 0,80 0,80
74
TA B E L A 2 . 6 - C A L O R C E D I D O P E L O A R E X T E R N O A O E N T R A R N A C M A R A ( H , E M k c a l / m 3)
COND. EXTERNAS UR [%] Text [C] 15,0 20,0 40 25,0 30,0 35,0 40,0 15,0 20,0 50 25,0 30,0 35,0 40,0 15,0 20,0 60 25,0 30,0 35,0 40,0 15,0 20,0 70 25,0 30,0 35,0 40,0 -40 23,2 26,5 30,5 35,1 40,6 47,2 24,5 28,4 33,0 38,4 45,0 52,8 25,9 30,2 35,4 41,7 49,3 58,5 27,2 32,1 37,9 45,0 53,6 64,1 -35 21,3 24,6 28,6 33,2 38,7 45,2 22,6 26,5 31,0 36,5 43,0 50,8 23,9 28,3 33,5 39,7 47,3 56,4 25,3 30,1 35,9 43,0 51,6 62,0 -30 19,4 22,7 26,7 31,3 36,7 43,2 20,7 24,6 29, 34,5 41,0 48,8 22,0 26,4 31,5 37,8 45,3 54,4 23,4 28,2 34,0 41,0 49,5 60,0 TEMPERATURA NA CMARA [C] -25 -20 -15 -10 -5 17,4 20,8 24,7 29,3 34,7 41,2 18,8 22,6 27,1 32,5 39,0 46,7 20,1 24,4 29,6 35,7 43,2 52,3 21,4 26,2 32,0 39,0 47,5 57,8 15,5 18,8 22,7 27,3 32,7 39,1 16,8 20,6 25,1 30,5 36,9 44,6 18,1 22,4 27,5 33,7 41,1 50,1 19,4 24,2 29,9 36,9 45,4 55,7 13,4 16,7 20,6 25,1 30,5 37,0 14,7 18,5 23,0 28,3 34,7 42,4 16,0 20,2 25,4 31,5 38,9 47,9 17,3 22,0 27,7 34,7 43,1 53,4 11,1 14,4 18,3 22,8 28,2 34,6 12,4 16,2 20,6 26,0 32,4 40,0 13,7 17,9 23,0 29,1 36,5 45,5 14,9 19,7 25,4 32,3 40,7 50,9 8,5 11,8 15,7 20,2 25,6 32,0 9,8 13,6 18,0 23,4 29,7 37,4 11,1 15,3 20,4 26,5 33,9 42,8 12,3 17,1 22,8 29,6 38,0 48,2 0 5,5 8,8 12,7 17,2 22,6 28,9 6,8 10,6 15,0 20,3 26,7 34,3 8,1 12,3 17,4 23,5 30,8 39,7 9,3 14,1 19,7 26,6 34,9 45,1 5 2,2 5,6 9,4 13,9 19,3 25,6 3,5 7,3 11,7 17,0 23,4 30,9 4,8 9,0 14,1 20,1 27,4 36,3 6,0 10,7 16,4 23,2 31,5 41,6
75
2.4.6 Cargas diversas

Todos os equipamentos eltricos instalados no interior da cmara frigorfica (lmpadas, motores, etc.) dissipam calor. Portanto, tambm devem ser includos no clculo da carga trmica. O calor dissipado por motores eltricos pode ser obtido a partir da sua potncia e do seu rendimento. Na ausncia de dados especficos sobre um item determinado, podem ser utilizados os valores da Tabela 2.7, a qual fornece o calor dissipado em funo da potncia do motor. TA B E L A 2 . 7 - C A L O R D I S S I PA D O P O R M O T O R E S E L T R I C O S
POTNCIA DO MOTOR [cv] Menor que 1/4 1/2 a 1,0 11/2 a 5,0 71/2 a 20 Acima de 20 cv RENDIMENTO DO MOTOR [%] = 60 = 70 = 78 = 84 = 88 CALOR LIBERADO [kcal/h.cv] (motor e carga na cmara) 1050 (1,221) 900 (1,046) 800 (0,930) 750 (0,872) 725 (0,843) CALOR LIBERADO [kcal/h.cv] (carga na cmara e motor fora) 632 (0,735) 632 (0,735) 632 (0,735) 632 (0,735) 632 (0,735)
Obs.: Os valores entre parnteses esto em kW/cv. O calor dissipado pelo sistema de iluminao depende da potncia das lmpadas instaladas e do seu tempo de utilizao, podendo se considerar que a potncia dissipada pelo sistema de iluminao de aproximadamente 10 W/m2. Assim, tem-se: (2.56) A carga trmica decorrente da presena de pessoas no interior das cmaras frigorficas depende da atividade que estas pessoas esto exercendo, do tipo de vestimenta e, sobretudo, da temperatura da cmara. Uma forma de estimar a carga trmica decorrente das pessoas e por meio da equao 2.57.
(2.57)
76
em que: Tcam - a temperatura da cmara, em C. - o tempo de permanncia das pessoas na cmara, em h/dia. n - o nmero de pessoas na cmara.
2.4.7 Carga trmica devido aos motores dos ventiladores

Outra fonte de calor que est presente no interior das cmaras frigorficas so os motores dos ventiladores dos evaporadores. No entanto, somente possvel determinar a potncia dissipada por estes ventiladores aps a seleo dos evaporadores, mediante consulta ao catlogo do respectivo fabricante. Os evaporadores somente podem ser selecionados aps o clculo da carga trmica total da cmara, o que inclui o calor liberado pelos evaporadores. Isto nos remete a uma soluo iterativa, em que, primeiramente, estima-se potncia dos ventiladores e, em seguida, selecionam-se os evaporadores. A potncia dos ventiladores, dada pelo catlogo do fabricante, deve ser ento comparada com o valor inicialmente estimado. Caso no haja concordncia entre estes valores, uma nova potncia deve ser estimada para os ventiladores. Como estimativa inicial, podem ser utilizados valores entre 0,5 e 1,0 cv por TR (tonelada de refrigerao) para a potncia mecnica dos ventiladores. Assim, a carga trmica destes equipamentos pode ser dada diretamente pela equao abaixo, ou pela Tabela 2.7.
(2.58)
.
em que: Wvent - a potncia total dos ventiladores, em cv. - o tempo de operao dos ventiladores que igual ao tempo de operao dos compressores (op (ver item 2.4.8), em h/dia. vent - o rendimento dos ventiladores (ver Tabela 2.7).
2.4.8 Capacidade frigorfica do compressor

Uma vez determinadas todas as parcelas da carga trmica, o passo seguinte ser determinar a capacidade frigorfica do compressor. Conforme observado nos itens anteriores, as
77
parcelas da carga trmica foram determinadas para um dia; isto , seus valores so dados em kcal/dia. Porm, o compressor do sistema frigorfico no deve operar 24 horas por dia, o que exige uma fixao do seu tempo de operao para a determinao de sua capacidade frigorfica. O tempo de operao dos compressores, normalmente varia de 16 a 20 h/dia, de acordo com o tipo de instalao e a temperatura da cmara, como indicado na Tabela 2.8.Vale lembrar que, exceto para o caso de degelo por circulao de ar, o tempo de operao dos ventiladores dos evaporadores igual ao dos compressores. Aps a definio do tempo de operao dos compressores, a capacidade frigorfica ser dada pela equao 2.59.
(2.59)
em que:
Qo - a capacidade frigorfica do compressor, em kcal/h; op - o tempo de operao dos compressores, em h/dia.
TABELA 0.8 - TEMPO DE OPERAO TPICO DE COMPRESSOS FRIGORFICOS

TIPO DE DEGELO DOS EVAPORADORES Natural (TCAM > +1 C) Circulao de Ar e Asperso de gua (TCAM > +1 C) Eltrico Por Gs Quente TEMPO DE OPERAO DOS COMPRESSORES 16 a 18 h/dia 18 a 20 h/dia at 20 h/dia 20 a 22 h/dia
78
Sistemas de Refrigerao
3.1 Compressores componentes dos sistemas de refrigerao

O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao. Sua funo aumentar a presso do fluido refrigerante e promover a circulao desse fluido no sistema. Os principais tipos de compressores utilizados so: alternativo, centrfugo, de parafusos, palhetas e Scroll. A escolha do tipo de compressor depende, essencialmente, da capacidade da instalao, que pode ser dividida, em termos de temperatura de vaporizao e do fluido frigorfico utilizado em: pequena capacidade (< 2,5 TR), mdia capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e grande capacidade (> 75 TR). TR significa tonelada de refrigerao, uma expresso comumente utilizada em refrigerao para traduzir a energia necessria para liquefazer uma tonelada de gelo em 24 horas(1TR = 3,5 kw). De acordo com as caractersticas do processo de compresso, os compressores utilizados em refrigerao podem ser classificados como: mquinas de deslocamento positivo ou mquinas de fluxo. O compressor de deslocamento positivo aumenta a presso do vapor de fluido refrigerante pela reduo do volume interno de uma cmara de compresso por meio de uma fora mecnica aplicada. Os compressores alternativos, de parafusos, de palhetas e Scroll so de deslocamento positivo. O nico compressor classificado como mquina de fluxo em sistemas de refrigerao o centrfugo. Nesse tipo de compressor o aumento de presso se deve, principalmente, converso de presso dinmica em presso esttica. Dependendo da concepo de construo, os compressores podem ser classificados como: hermticos, semi-hermticos e abertos. No compressor hermtico, tanto o compressor propriamente dito quanto o motor de acionamento so alojados no interior de uma carcaa, apresentando como acesso de entrada e sada apenas as conexes eltricas do motor. Este tipo de compressor opera exclusivamente com refrigerantes halogenados e o vapor de fluido refrigerante entra em contato com o enrolamento do motor, resfriando-o. So geralmente utilizados em refrigeradores domsticos e condicionadores de ar com potncias da ordem de 30kW. Os compressores semi-hermticos so semelhantes aos hermticos, porm permitem a remoo do cabeote, tornando possvel o acesso s vlvulas e aos pistes.
79
Nos compressores do tipo aberto o eixo de acionamento do compressor atravessa a carcaa, permitindo o acionamento por um motor externo. Este tipo de compressor adequado para operar com amnia, podendo tambm utilizar refrigerantes halogenados.
3.1.1 Compressores alternativos

Os compressores alternativos so os mais utilizados em sistemas de refrigerao. Encontram-se em estgio de desenvolvimento bastante avanado e so amplamente utilizados em sistemas de pequena e mdia capacidade. So fabricados com capacidades que variam desde uma frao de TR at cerca de 200 TR (de 1 a 700kW). Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a, HFC-404A, HFC-407A e HFC-407C so freqentemente utilizados com estes compressores em sistemas de ar condicionado para conforto e processos, enquanto o refrigerante R-717 (amnia) utilizado em sistemas de refrigerao industrial. Os compressores alternativos podem ser:
de simples ou duplo efeito; de um ou mais cilindros; abertos, hermticos ou semi-hermticos; e horizontais, verticais, em V, em W ou radiais.
A Figura 3.1 apresenta, esquematicamente, o princpio de funcionamento de um compressor alternativo. Durante a expanso do mbolo, gs refrigerante aspirado pela vlvula de admisso, que pode estar localizada no prprio mbolo ou no cabeote. Durante a compresso, o mbolo comprime o refrigerante, empurrando-o para fora atravs da vlvula de descarga, localizada normalmente no cabeote do cilindro. Quando o compressor possui um virabrequim que atravessa a carcaa de maneira que um motor externo possa ser acoplado ao seu eixo, ele denominado compressor aberto Neste tipo de compressor deve ser previsto um selo de vedao, para evi. tar fugas de gs refrigerante ou infiltrao de ar externo, quando a presso do sistema for inferior a atmosfrica. Para evitar esse tipo de problema, pode-se alojar o motor e o compressor dentro da mesma carcaa. Nesse caso, tem-se um compressor hermtico. A grande maioria das aplicaes de pequeno porte utiliza esse tipo de compressor. Compressores hermticos de grande capacidade possuem cabeotes
80
removveis, permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos. Tais compressores so denominados semi-hermticos H compressores que apresentam molas na . parte que fixa as sedes das vlvulas de descarga, funcionando como segurana do compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.
Figura 3.1 - Princpio de funcionamento de um compressor alternativo
Eficincia volumtrica efetiva

A eficincia volumtrica efetiva v, ef definida como:
(3.1)
em que a taxa de deslocamento do compressor o volume coberto pelos mbolos, do ponto morto superior ao ponto morto inferior, durante o tempo de aspirao, por unidade de tempo.
81
Eficincia volumtrica de espao morto

Seja considerada a Figura 3.2. O volume mximo ocorre quando o mbolo se encontra na posio 3 e o volume mnimo, denominado volume de espao morto m, ocorre quan,V do o mbolo se encontra na posio m. Seja considerada a presso de descarga igual a pd e a presso de aspirao igual a p1, O gs retido no espao morto se espande at o volume V1 antes que a presso no interior do cilindro seja pequena o suficiente para permitir a abertura da vlvula de admisso e a admisso de gs. O volume de gs admitido no cilindro dado por V3 - V1 e a eficincia volumtrica de espao morto definida como:
(3.2) Definindo a frao de espao morto, rm, como:
(3.3)
Aps algum algebrismo, tem-se,:
(3.4)
em que vasp o volume especfico do vapor admitido no compressor e vdes o volume especfico do vapor aps a compresso isentrpica at pd. Esses volumes podem ser obtidos nas tabelas de propriedade dos fluidos ou nos diagramas. Considerando-se a expanso politrpica, em que:
(3.5)
82
Resulta:
(3.6)
O expoente n pode assumir valores entre 1, para expanso isotrmica, e k (Cp/Cv) para expanso adiabtica, sendo k a razo de calores especficos, Cp o calor especfico a presso constante e Cv o calor especfico a volume constante. No compressor ideal, considera-se a compresso e a expanso do gs retido no espao morto como isentrpica. O nico fator que afeta eficincia volumtrica do compressor ideal expanso do gs retido no espao morto. A Figura 3.3 apresenta o efeito da temperatura de evaporao sobre a eficincia de espao morto de um compressor ideal. Para determinar a eficincia volumtrica do compressor com frao de espao morto de 4,5%, operando a uma temperatura de condensao de 35C, com refrigerante R22 e uma taxa de deslocamento de 0,05 m3/s, utilizou-se a equao 3.4. De acordo com essa figura, a eficincia de espao morto nula para uma temperatura de vaporizao de -61C, cuja presso de evaporao corresponde p3 da Figura 3.2. Para a presso de aspirao igual presso de descarga, a eficincia volumtrica de 100%.
Figura 3.2 - Diagrama presso-volume de um compressor alternativo ideal.
83
Vazo em massa
A vazo em massa m dada por: (3.7)
medida que a presso de aspirao diminui, o volume especfico do gs que entra no compressor aumenta, diminuindo assim a vazo e a eficincia volumtrica.
Potncia
Para um compressor ideal, a potncia dada pelo produto da vazo pela variao da entalpia na compresso isentrpica, como segue: (3.8) em que:W a potncia, m a vazo e hi a variao de entalpia na compresso isentrpica.
Figura 3.3 - Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de evaporao para um compressor ideal, com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
84
A Figura 3.4 apresenta a variao da potncia P e do trabalho de compresso hi em funo da temperatura de evaporao. Para temperaturas de evaporao baixas, hi grande. medida que a temperatura de evaporao vai aumentando, hi vai diminuindo, at atingir zero, quando ento a presso de aspirao se iguala de descarga. A curva de potncia apresenta valor nulo em dois pontos. O primeiro ponto corresponde vazo nula; o segundo, corresponde condio de temperatura de evaporao igual de condensao. Entre esses dois pontos a curva de potncia atinge um valor mximo.
Figura 3.4 - Trabalho de compresso e potncia de um compressor ideal em funo da temperatura de evaporao, com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22 A maioria dos sistemas frigorficos trabalha esquerda do pico da curva de potncia. Durante a partida, a temperatura no evaporador alta, e a potncia passa pelo pico. Muitas vezes, os motores so superdimensionados para suportar este pico, o que no adequado em termos de uso eficiente de energia. O superdimensionamento, no entanto, pode ser evitado reduzindo-se artificialmente a presso de evaporao por meio de um dispositivo de estrangulamento. Durante a operao normal, cargas trmicas elevadas aumentam a temperatura de evaporao e, conseqentemente, a potncia do compressor, podendo sobrecarregar o motor.
85
Capacidade de refrigerao
A capacidade de refrigerao dada por: (3.9) em que h1 e h4 so as entalpias do refrigerante na sada e na entrada do evaporador, respectivamente. A capacidade de refrigerao em funo da temperatura de evaporao apresentada na Figura 3.5. A capacidade de refrigerao aumenta com o aumento da temperatura de evaporao.
Figura 3.5 - Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura de evaporao, com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
Coeficiente de eficcia
O coeficiente de eficcia, definido pela relao entre a capacidade de refrigerao e a potncia, em funo da temperatura de evaporao, apresentado na Figura 3.6. O coefi-
86
ciente de eficcia aumenta com o aumento da temperatura de evaporao. medida que a temperatura de evaporao diminui, o volume especfico aumenta e a vazo em massa no compressor diminui, reduzindo a capacidade de refrigerao e, conseqentemente, o coeficiente de eficcia.
Figura 3.6 - Coeficiente de eficcia de um compressor ideal em funo da temperatura de evaporao, com temperatura de condensao de 35C e refrigerante R22
Efeito da temperatura de condensao

Instalaes frigorficas normalmente rejeitam calor atravs do condensador para a atmosfera, cujas condies variam ao longo do ano. A Figura 3.7 apresenta eficincia volumtrica de espao morto de um compressor operando a uma temperatura de evaporao de -20C em funo da temperatura de condensao. medida que temperatura de condensao aumenta, a eficincia volumtrica diminui. O mesmo ocorre com a capacidade de refrigerao, apresentada na Figura 3.8. A potncia em funo da temperatura de condensao apresentada na Figura 3.9. A curva de potncia apresenta valor mximo do mesmo modo que a variao da potncia
87
com a temperatura de evaporao. Apesar de no apresentado, o coeficiente de eficcia diminui com o aumento temperatura de condensao. Considerando a potncia e a eficincia, interessante que a temperatura de condensao seja a menor possvel. Assim, importante manter o condensador limpo, trabalhando com o agente de resfriamento (ar ou gua) o mais frio possvel.
Eficincia volumtrica efetiva

Alm da expanso do gs residual do espao morto, outros fatores, tais como perda de carga e fugas atravs das vlvulas de admisso e descarga, fugas pelos anis dos mbolos e aquecimento do gs aspirado pelo cilindro, afetam a eficincia volumtrica. Todos esses fatores contribuem para a diminuio da eficincia volumtrica. A Figura 3.10 apresenta eficincia volumtrica efetiva comparada com a eficincia volumtrica de espao morto, em funo da razo entre a presso de descarga e a de aspirao. Para o clculo da eficincia volumtrica de espao morto, foi admitida uma frao de espao morto de 4,5%.
Figura 3.7 - Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de condensao para um compressor ideal, com temperatura de evaporao de -20C e refrigerante R22
88
Figura 3.8 - Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura de condensao, com temperatura de evaporao de -20C e refrigerante R22
Figura 3.9 - Potncia de um compressor ideal em funo da temperatura de condensao, com temperatura de evaporao de -20C e refrigerante R22
89
Eficincia de compresso
A eficincia de compresso c, em porcentagem, dada por:
(3.10)
em que os trabalhos de compresso referem-se s mesmas presses de aspirao e descarga. Para compressores alternativos abertos, essas eficincias variam entre 65 e 70%.
Figura 3.10 - Eficincia volumtrica efetiva e de espao morto de um compressor operando com R22 em funo da razo entre a presso de descarga e a de aspirao
90
Temperatura de descarga do compressor

Temperaturas de descarga do compressor excessivamente altas podem deteriorar o leo de lubrificao, resultando em desgaste excessivo e reduo da vida til das vlvulas, especialmente das vlvulas de descarga. De maneira geral, quanto maior a razo de presses maior a temperatura de descarga. O refrigerante utilizado tambm influencia a temperatura de descarga do compressor. A amnia, por exemplo, apresenta altas temperaturas de descarga, exigindo compressores com cabeotes refrigerados a gua.
Controle de capacidade
Os sistemas frigorficos em operao esto sujeitos a variaes de carga trmica. O aumento de carga trmica sem uma resposta do compressor pode provocar aumento na temperatura de evaporao e comprometer a qualidade dos produtos armazenados. Por outro lado, o funcionamento contnuo do compressor para uma condio de carga trmica reduzida pode baixar demasiadamente a temperatura de evaporao, o que pode ser indesejvel, por exemplo, na conservao de alimentos frescos, cuja temperatura controlada. Entre os vrios mtodos empregados no controle de capacidade do compressor esto:
atuao no compressor, ligando-o ou desligando-o; estrangulamento do gs de aspirao entre o evaporador e o compressor por meio do uso de uma vlvula reguladora de presso de suco; desvio do gs na descarga do compressor para a linha de aspirao ou para o evaporador; e funcionamento a vazio de um ou mais cilindros, atravs da abertura contnua da vlvula de descarga;
3.1.2 Compressor parafuso

Os compressores parafuso podem ser classificados como: de parafuso simples e de parafuso duplo. Os compressores de parafuso duplo so mais utilizados que os simples, devido ao fato de apresentar eficincia isentrpica ligeiramente maior, em torno de 3 a 4%.
91
A Figura 3.11 apresenta um corte transversal dos rotores de um compressor de parafuso duplo. O rotor macho aciona o rotor fmea, que fica alojado em uma carcaa estacionria. O refrigerante entra pela parte superior em uma das extremidades e sai pela parte inferior da outra extremidade. Quando o espao entre os ressaltos passa pela entrada, a cavidade preenchida pelo refrigerante, pois em rotao contnua o refrigerante retido na cavidade move-se, circulando pela carcaa do compressor, at encontrar um ressalto do rotor macho, que comea a se encaixar na cavidade do rotor fmea, reduzindo o volume da cavidade e comprimindo o gs. Ao atingir o orifcio de sada, ocorre a descarga, devido ao encaixe do ressalto na cavidade. Com a finalidade de lubrificao e vedao, leo adicionado ao sistema. Assim, em sistemas operando com compressores parafuso torna-se necessrio instalao de um separador de leo. O desempenho de um compressor parafuso depende do seu projeto,que define suas razes de volume e de presso. A Figura 3.12 apresenta eficincia de compresso de compressores parafuso para diversas razes entre volumes e presses.A menos que ocorra uma variao drstica na razo de presso, os valores da eficincia de compresso sofrem pouca variao.
Figura 3.11 - Rotores de um compressor parafuso e corte transversal A capacidade de resfriamento dos compressores de parafuso duplo est na faixa de 20 a 1300TR (70 a 4570kW). Capacidades de resfriamento entre 50 e 350TR (176 a 1230kW) so normalmente utilizadas. A relao de presso em compressores parafuso pode ser da ordem de 20:1 em simples estgio. Os refrigerantes HCFC-22, HFC-134a e HFC-407C so normalmente empregados em compressores parafuso para condicionamento de ar para conforto. A amnia (R-717) utilizada para aplicaes industriais.
92
Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade, segundo a ASHRAE, para resfriadores de gua com compressores parafuso com condensao a gua so:

Capacidade inferior a 150TR
- COP = 3,8
Capacidade entre 150 e 300TR - COP = 4,2 Capacidade superior a 300TR - COP = 5,2
O controle de capacidade em compressores parafuso pode ser feito por meio de vlvulas corredias localizadas na carcaa do compressor, que se movem na direo axial, provocando retardamento do incio da compresso.
Figura 3.12 - Eficincia de compresso de compressores parafuso para diversas razes entre volumes em funo da razo de presso
93
3.1.3 Compressor de palhetas

Os compressores de palhetas podem ser divididos em dois tipos bsicos:

compressor de palheta simples; e compressor de mltiplas palhetas.
A Figura 3.13 apresenta um compressor de palheta simples. Nesse tipo de compressor, a linha de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro, porm excntrica em relao ao rotor, de maneira que o rotor e o cilindro permanecem em contato medida que gira. Uma palheta simples, acionada por mola, divide as cmaras de aspirao e descarga. O HCFC-22 o refrigerante mais utilizado nesse tipo de compressor. Os refrigerantes HFC-407C e HFC-410A so seus substitutos. A eficincia mecnica tpica de um compressor de palhetas operando com uma relao de presso de 3,5 de 0,87. A taxa de deslocamento de um compressor de palhetas simples dada por: (3.11)
em que:
d1 d2 L Urot
Dimetro do cilindro, m; Dimetro do rotor, m; Comprimento do cilindro, m; e Velocidade de rotao, rot/s.
Figura 3.13 - Compressor de palheta simples
94
A Figura 3.14 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o rotor gira em torno do prprio eixo, que no coincide com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais palhetas, que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela ao da fora centrfuga. De acordo com a ASHRAE Handbook (1996), para uma temperatura ambiente de 35C, temperatura de evaporao de 1,7C, temperatura de condensao de 54,4C e subresfriamento de 8,3C o COP de um sistema com compressor de palhetas deve estar em torno de 2,7. Devido ao movimento rotativo, os compressores de palhetas apresentam menor rudo em relao aos alternativos.
Figura 3.14 - Compressores de mltiplas palhetas
3.1.4 Compressores centrfugos

Os compressores centrfugos foram introduzidos em instalaes frigorficas por Willis Carrier, em 1920. So amplamente utilizados em sistemas de grande porte. Seu princpio de funcionamento semelhante ao de uma bomba centrfuga. O refrigerante entra pela abertura central do rotor e, devido ao da fora centrfuga, ganha energia cintica medida que deslocado para a periferia. Ao atingir as ps do difusor ou a voluta, parte de sua energia cintica transformada em presso. Em situaes em que so necessrias altas razes de presso, podem-se utilizar compressores de mltiplos estgios. A Figura 3.15 apresenta o desenho esquemtico de um compressor centrfugo. A Figura 3.16 apresenta um grfico caracterstico de desempenho de um compressor centrfugo.No eixo das abscissas,tem-se a vazo;no eixo das ordenadas,a razo de presses.O grfico apresenta o desempenho do compressor para diversas rotaes e as linhas de eficincia constante.
95
Os requerimentos mnimos de eficincia em funo da capacidade, segundo a ASHRAE, para resfriadores de gua com compressores centrfugos com condensao a gua so idnticos aos compressores parafuso, ou seja:

Capacidade inferior a 150TR
-COP = 3,8
Capacidade entre 150 e 300TR - COP = 4,2 Capacidade superior a 300TR - COP = 5,2
Figura 3.15 - Desenho esquemtico de um compressor centrfugo
Figura 3.16 - Desempenho de um compressor centrfugo
96
O torque que o rotor de um compressor centrfugo exerce sobre fluido refrigerante dado por: (3.12) em que: T m V2t r2 V1t r1
Torque, N.m Vazo em massa, kg/s; Velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor, m/s; Raio externo do rotor, m; Velocidade tangencial do refrigerante na entrada do rotor, m/s; e Raio mdio da seo de entrada do rotor, m.
Para uma entrada axial do refrigerante no rotor (V1t = 0), tem-se: (3.13) A potncia no eixo o produto do torque pela rotao. (3.14) em que W a potncia em Watts e ( a rotao em rad/s. Admitindo-se que a velocidade perifrica do rotor seja igual velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor, tem se: (3.15) A potncia pode ser escrita como: (3.16)
Controle de capacidade
Os mtodos mais eficientes utilizados no controle de capacidade de compressores centrfugos so: regulagem das ps de pr-rotao na entrada do rotor; e variao da rotao.
97
Pode-se ainda desviar o refrigerante da descarga do compressor para aspirao. Porm, este no um mtodo eficiente. Em compressores centrfugos acionados por turbina a gs ou vapor, o controle de capacidade pode ser feito pela variao da rotao.
3.1.5 Compressores scroll

O compressor Scroll foi inventado em 1905 pelo engenheiro francs Lon Creux. Na poca, a tecnologia disponvel no era avanada o suficiente para permitir a fabricao de um prottipo, devido a, principalmente, problemas de vedao. Para um funcionamento efetivo, o compressor Scroll requer tolerncias de fabricao muito pequenas, que foram atendidas apenas a partir da segunda metade do sculo 20, com o desenvolvimento de novas tecnologias de mquinas operatrizes e processos de manufatura. O princpio de funcionamento do compressor Scroll, baseado num movimento orbital, difere fundamentalmente do tradicional compressor a pisto, baseado num movimento alternativo, apresentando diversas vantagens como:
eficincia de 5 a 10 % maior que um compressor alternativo de igual capacidade; ausncia de vlvulas; menor quantidade de partes mveis em relao a um compressor alternativo; operao suave e silenciosa; e baixa variao de torque com conseqente aumento da vida til e reduo de vibrao. A Figura 3.17 apresenta um compressor Scroll indicando seus diversos componentes.
Princpio de funcionamento
Para realizar o trabalho de compresso, o compressor Scroll possui duas peas em forma de espiral, conforme a Figura 3.18, encaixadas face a face, uma sobre a outra. A espi-
98
ral superior fixa e apresenta uma abertura para a sada do gs. A espiral inferior mvel, acionada por um motor com eixo excntrico. A suco do gs ocorre na extremidade do conjunto de espirais e a descarga ocorre atravs da abertura da espiral fixa (Figura 3.19). A espiral superior possui selos que deslizam sobre a espiral inferior, atuando de maneira semelhante aos anis do pisto de um compressor alternativo, garantindo a vedao do gs entre as superfcies de contato das espirais.
Figura 3.17 - Compressor Scroll e componentes
Figura 3.18 - Espirais do compressor Scroll
99
Figura 3.19 - Suco e descarga nas espirais Como ilustrado na Figura 3.20, o processo de compresso ocorre da seguinte forma: 1 - Durante a fase de suco, o gs entra pela lateral da espiral. 2 - As superfcies das espirais na periferia se encontram, formando bolsas de gs. 3 - Na fase de compresso, o volume da bolsa de gs progressivamente reduzido e o gs caminha para o centro das espirais. 4 - O volume da bolsa de gs reduzido ainda mais. O gs caminha para o centro e a compresso continua. 5 - Na fase de descarga, o volume na parte central das espirais reduzido a zero, forando o gs a sair pela abertura de descarga.
Figura 3.20 - Processo de compresso em um compressor Scroll
100
Capacidade e eficincia dos compressores Scroll

A capacidade de refrigerao dos compressores Scroll, para sistemas de expanso direta, est na faixa de 1 a 15 TR (52,3 kW). Para resfriadores (Chiller), est na faixa de 10 a 60 TR (35 a 210kW). Os compressores Scroll possuem alta eficincia volumtrica, variando de 96,9 a 93,6% para um aumento de relao de presso de 2,77 para 3,58. Para relaes de presso em torno de 3, a eficincia isentrpica de 70%. Os compressores Scroll possuem maior COP (3,35) em relao aos compressores rotativos e alternativos. O HCFC-22 o refrigerante utilizado atualmente em compressores Scroll. Os refrigerantes HFC-407C e HFC-410A so, em longo prazo, seus substitutos. O ano previsto para o fim da fabricao do refrigerante HCFC-22 em pases desenvolvidos 2020. J em pases em desenvolvimento, tal refrigerante deixar de ser fabricado em 2040.
Seleo do compressor
A seleo do compressor mais eficiente para uma determinada aplicao envolve vrios aspectos, entre eles:

condies de operao; capacidade requerida; e curva de carga (variao e controle de capacidade).
Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras aplicaes comerciais, pode-se usar a figura 3.21 com indicativo, porm a seleo final deve ser analisada caso a caso. Para compressores de grande capacidade, as opes so os alternativos e os parafusos, abertos e semi-hermticos, ou, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode ser definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinandose o consumo dos equipamentos por meio de dados dos fabricantes. A Tabela 3.1 a mostra a comparao entre compressores alternativos e os parafuso, abertos e semi-hermticos, para duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os dados mostrados a seguir foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos para as condies mostradas e considerando subresfriamento de 5C e superaquecimento de 8 C.
101
TA B E L A 3 . 1 - C O M PA R A O E N T R E C O M P R E S S O R E S A LT E R N AT I V O S E PA R A F U S O
CAPACIDADE KW 63,0 60,2 63,0 57,1 POTNCIA KW 22,39 20,41 24,98 24,10 COP 2,81 2,95 2,52 2,27
TO = 0 C / TC = 50 C Alternativo - Aberto Alternativo - Semi-hermtico Parafuso - Aberto Parafuso - Semi-hermtico TO = -15 C / TC = 40 C Alternativo - Aberto Alternativo - Semi-hermtico Parafuso - Aberto Parafuso - Semi-hermtico
55,7 53,4 56,0 53,1
24,19 21,96 25,89 23,86
2,30 2,43 2,16 2,22
Figura 3.21 - Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW)
102
No exemplo da Tabela 3.1, o compressor mais eficiente e, portanto, o indicado seria o semi-hermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente diferentes para outras situaes, dependendo de:
capacidade do sistema (capacidade dos motores e dos compressores parafuso aumenta com a capacidade); condies de operao; e refrigerante.
3.2 Condensadores 3.2.1 Capacidade dos condensadores

A representao precisa do comportamento de um condensador pode ser complexa, porque o vapor de fluido frigorfico entra no condensador superaquecido e, quando atinge o incio da condensao, aps o incio de resfriamento, a frao de lquido e de vapor no escoamento varia ao longo do condensador at sair completamente no estado lquido. Considere a Figura 3.22, na qual mostrado o perfil de temperaturas do refrigerante e do meio de resfriamento (no caso, o ar) de um dado condensador. Considerando-se que neste processo o meio de resfriamento no muda de fase, pode-se escrever pela Primeira Lei da Termodinmica que: (3.17) em que: Qc ma cp Tsa e Tea a temperatura na qual o meio de resfriamento entra no condensador.
. .
o calor recebido pelo meio de resfriamento (ar ou gua); a vazo em massa do meio de resfriamento; o calor especfico, a presso constante, do meio de resfriamento; a temperatura na qual o meio de resfriamento deixa o condensador;
103
Figura 3.22 - Variao de temperatura do refrigerante e do meio de resfriamento de um condensador Para o comportamento do condensador, enquanto trocador de calor, pode-se utilizar a equao 3.18 para expressar o fluxo de calor trocado, em que U o coeficiente global de transferncia de calor, A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de temperatura mdia logartmica entre o refrigerante e o meio de resfriamento, dada pela equao 3.19. (3.18)
(3.19)
Utilizando-se uma anlise simplificada, mas suficiente para o propsito deste texto, que usa como base a temperatura mdia do meio de resfriamento, como mostrado na Figura 3.22, pode-se escrever que a temperatura mdia logartmica aproximadamente igual a:
(3.20)
104
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite calcular o fluxo de calor no condensador a partir da temperatura de condensao e da temperatura de entrada do meio de resfriamento no condensador. Assim, tem-se:
(3.21)
Para um dado fluxo mssico do meio de resfriamento e nas condies de projeto do trocador de calor, o coeficiente global de transferncia de calor, U, praticamente constante. Assim, para essas condies, infere-se da equao 3.21 que o calor transferido por um dado trocador de calor funo direta da diferena de temperatura, (TC - Tea); respectivamente, temperatura de condensao e temperatura de entrada do meio de resfriamento no condensador,que pode ser ar ou gua.Com essas consideraes,a equao 3.21 pode ser escrita como mostrado a seguir, em que Fcond o fluxo de calor por diferena unitria de temperatura, tambm chamado de fator de troca de calor do condensador um parmetro , encontrado com freqncia nos catlogos de fabricantes destes equipamentos. (3.22) Na realidade, para as condies de fluxo mssico do meio de resfriamento diferentes das condies de projeto do condensador o coeficiente global de transferncia de calor varia com o fluxo mssico. Conseqentemente, o fator de troca de calor do condensador tambm varia. A Figura 3.23 mostra uma curva tpica do fator do condensador (Fcond) em funo da vazo de gua, para um dado condensador.
Figura 3.23 - Fator de troca de calor de um condensador, em funo do fluxo mssico de gua
105
As caractersticas tpicas dos condensadores resfriados a ar e a gua so mostradas nas figuras 3.24 e 3.25. A Figura 3.24 (a) mostra a capacidade frigorfica de um determinado condensador quando integrado a um sistema frigorfico, em funo da temperatura de condensao e da temperatura de entrada do ar de resfriamento do condensador. Na Figura 3.24 (b) tem-se a capacidade de rejeio de calor por metro quadrado de rea de face em funo da diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura de entrada do ar no condensador, para diferentes velocidades de face.
Figura 3.24 - Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a ar
Figura 3.25 - Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a gua
106
A Figura 3.25 (a) mostra a capacidade frigorfica de um determinado condensador a gua quando operando em um sistema frigorfico em funo da temperatura de condensao e da temperatura de entrada da gua no condensador. Na Figura 3.25 (b), tem-se o calor rejeitado por diferena unitria de temperatura em funo da vazo de gua de condensao, para diferentes fatores de incrustao. Como visto, medida que aumenta o fator de incrustao a capacidade de rejeio de calor do condensador diminui.
3.2.2 Caractersticas dos condensadores Condensadores resfriados a Ar

Para a seleo de condensadores resfriados a ar devem ser levados em considerao diversos fatores,tais como:consumo de energia,instalao,disponibilidade e nvel de rudo. Os condensadores resfriados a ar so normalmente utilizados como parte integrante de unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia capacidade. Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados nas situaes em que no econmica a utilizao de sistemas resfriados a gua, devido ao alto custo ou indisponibilidade da gua. A faixa de capacidades mais comum destes condensadores cobre a gama de valores de 1 a 100 TR (7 a 352 kW), porm usual a sua montagem em paralelo, atingindo capacidades bastante superiores. Para um determinado compressor e para uma determinada temperatura do ar de resfriamento que entra no condensador, aumenta-se a presso de condensao e diminui-se a capacidade frigorfica com a diminuio do tamanho do condensador. O aumento da temperatura do ar de resfriamento tambm resulta nos mesmos efeitos acima, para um determinado condensador. A temperatura de condensao deve ser fixada em um valor entre 11C e 15C maior que a temperatura de bulbo seco do ar que entra no condensador. Do ponto de vista econmico, o valor timo da diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura do ar que deixa o condensador deve estar entre 3,5 e 5,5C. Recomenda-se que, em qualquer situao, a temperatura de condensao nunca seja superior a 55C. No entanto, para garantir a eficincia do sistema de compresso e, ao mesmo tempo, obter uma maior vida til dos compressores, a temperatura de condensao no deve ser maior que:
107
48C, quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for maior ou igual a 0C; e 43C, quando a temperatura de evaporao do sistema frigorfico for menor que 0C.
Os condensadores a ar devem ser instalados em nvel elevado, em relao ao solo, para prevenir a acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para a entrada de ar frio e para a sada do ar quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar, para evitar a aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar). Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores, eles geralmente so bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao as normas locais sobre os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes, especialmente em zonas residenciais em centros urbanos, devero ser empregados sistemas para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores e, conseqentemente, o rudo emitido por estes condensadores. Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de condensao deve ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto , temperaturas de entrada do ar no condensador, muito baixas podem resultar em presso de condensao to baixa que as vlvulas de expanso dos evaporadores no operaro corretamente. Em climas moderados, o controle da operao dos ventiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao nos nveis fixados no projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas mais frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso de condensao, por exemplo:
instalao de dampers para controlar a vazo de ar de resfriamento dos condensadores; e instalao de vlvulas de estrangulamento que controlam a presso de condensao reduzindo o fluxo de lquido do condensador. Assim, h inundao de parte do condensador, reduzindo a superfcie de condensao til.
108
Condensadores resfriados a gua

Condensadores resfriados a gua, quando limpos e corretamente dimensionados, operam de forma mais eficiente que os condensadores resfriados a ar, especialmente em perodos de elevada temperatura ambiente. Normalmente, estes condensadores utilizam gua proveniente de uma torre de resfriamento. A temperatura de condensao, por sua vez, deve ser fixada em um valor entre 5,0C e 8,0C maior que a temperatura da gua que entra no condensador, isto , da gua que deixa a torre. Quatro tipos de condensadores resfriados a gua so discutidos abaixo, considerando os aspectos relacionados a sua aplicao e economia.
Condensador duplo tubo

Este tipo de condensador formado por dois tubos concntricos, geralmente de 1 1/4 para o tubo interno e de 2 para o externo. O tubo por onde circula a gua montado dentro do tubo de maior dimetro. O fludo frigorfico, por sua vez, circula em contracorrente no espao anular formado pelos dois tubos, sendo resfriado ao mesmo tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a superfcie externa do tubo de maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em unidades de pequena capacidade ou como condensadores auxiliares, operando em paralelo com condensadores a ar, somente nos perodos de carga trmica muito elevada. Esses condensadores so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.
Condensador carcaa e serpentina (Shell and Coil)

Este tipo de condensador constitudo por um ou mais tubos, enrolados em forma de serpentina, que so montados dentro de uma carcaa fechada (Figura 3.27). A gua de resfriamento flui por dentro dos tubos, enquanto o refrigerante a ser condensado escoa pela carcaa. Embora, sejam de fcil fabricao, a limpeza destes condensadores mais complicada, sendo efetuada por meio de produtos qumicos (soluo com 25% de HCl em gua, com inibidor). usado em unidades de pequena e mdia capacidade, tipicamente at 15 TR.
109
Figura 3.26 - Condensador duplo tubo
Figura 3.27 - Carcaa e serpentina (shell and coil)
110
Condensador carcaa e tubo (Shell and tube)

Este tipo de condensador constitudo de uma carcaa cilndrica, na qual instalada determinada quantidade de tubos horizontais e paralelos, conectados a duas placas dispostas em ambas as extremidades (Figura 3.28). A gua de resfriamento circula por dentro dos tubos e o refrigerante escoa dentro da carcaa, em volta dos tubos. Os tubos so de cobre e os espelhos de ao so para hidrocarbonetos halogenados. Para amnia, tanto os tubos como os espelhos devem ser de ao. de fcil limpeza (por varetamento) e manuteno. fabricado para uma vasta gama de capacidades, sendo amplamente utilizado em pequenos e grandes sistemas de refrigerao.
Figura 3.28 - Condensador carcaa e tubo (shell and tube) A velocidade tima da gua em um condensador Shell and Tube deve ser da ordem de 1,0 a 2,0 m/s. Nunca deve ultrapassar 2,5 m/s. O fluxo de gua deve ser de cerca de 0,10 a 0,15 l/s por tonelada de refrigerao. Este fluxo de gua deve ser distribudo entre os tubos, de forma a no exceder a velocidade indicada acima. Para a seleo econmica desses condensadores, devem ser considerados os fatores listados abaixo, que afetam os custos iniciais e operacionais do sistema. 1) Aumentando-se o tamanho de um condensador, aumenta-se a eficincia do compressor, mas, ao mesmo tempo, seu custo inicial tambm aumentar. 2) Aumentando-se o fluxo de gua de resfriamento, aumenta-se a capacidade de condensador, porm tambm aumentam-se o custo de bombeamento da gua e o seu consumo.
111
3) Reduzindo-se o dimetro da carcaa e aumentando-se o comprimento dos tubos,reduzse o custo inicial do condensador, mas aumenta-se a perda de carga no circuito de gua. 4) O fator incrustao (fouling factor), que est associado a uma resistncia trmica adicional devido formao de incrustaes, depende da qualidade da gua. Geralmente, para condensadores novos que operam com gua de boa qualidade, considera-se um fator de incrustao da ordem de 0,000044 m2. C/W (0.00025 h.ft2.F/Btu).
TA B E L A 3 . 2 - A U M E N T O D A S U P E R F C I E D E T R A N S F E R N C I A PA R A C O M P E N S A R O FAT O R D E I N C R U S TA O
FATOR DE INCRUSTAO [m2.K/W] Tubos Limpos 0,00004 0,00017 0,00035 0,00052 ESPESSURA MDIA DA INCRUSTAO [mm] 0,0000 0,1524 0,3048 0,5558 0,9144 AUMENTO DE REA NECESSRIO DA REA DE TRANSFERNCIA DE CALOR [%] 0% 45% 85% 170% 250%
Para sistemas com baixa qualidade da gua de resfriamento (grande quantidade de sais dissolvidos ou compostos orgnicos), deve ser considerado fator de incrustao ainda mais elevado. Os condensadores selecionados para um fator de incrustao mais elevado sero mais caros. Isto pode ser observado na Tabela 3.2, que mostra de quanto dever ser aumentada a superfcie de transferncia de calor para compensar o aumento do fator de incrustao, para uma mesma taxa de transferncia de calor.
Condensador de placa
Este tipo de condensador geralmente constitudo de placas de ao inox ou, em casos especiais, de outro material, de pequena espessura (0,4 a 0,8 mm). As placas so montadas paralelamente umas as outras, com um pequeno afastamento (1,5 a 3,0 mm). A gua de resfriamento e o fludo frigorfico circulam entre espaos alternados, formados pelas placas.
112
Este trocador de calor comea a ser utilizado cada vez mais, devido ao seu elevado coeficiente global de transferncia de calor (2500 a 4500 W/m2 C), porm seu uso ainda restrito na refrigerao industrial. Apresenta-se em dois tipos: placas soldadas (brazed), empregados para refrigerantes halogenados; e placas duplas soldadas a laser, montadas em estrutura metlica, os quais so empregados para amnia. Estes ltimos apresentam a vantagem da facilidade de aumento de sua capacidade, pela simples incluso de placas.
Figura 3.29 - Condensador de placas
113
Condensadores evaporativos
Este tipo de condensador formado por uma espcie de torre de resfriamento de tiragem mecnica, no interior da qual instalada uma srie de tubos, por onde escoa o fludo frigorfico (Figura 3.30). No topo destes condensadores so instalados bicos injetores que pulverizam gua sobre a tubulao de refrigerante. A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direo bacia do condensador. O contato da gua com a tubulao por onde escoa o refrigerante provoca a sua condensao. Ao mesmo tempo, uma parcela da gua evapora e, num mecanismo combinado de transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima tambm resfriada. A gua que chega bacia do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de gua mantida por meio de um controle de nvel (vlvula de bia), acoplado a uma tubulao de reposio.
Figura 3.30 - Condensador evaporativo O consumo total de gua neste tipo de condensador (por evaporao, arraste e drenagem) da ordem de 8,8 a 12,1 l/h por tonelada de refrigerao. Geralmente, os condensadores evaporativos so selecionados com base em uma diferena de 10 a 15C, entre a
114
temperatura de condensao e a temperatura de bulbo mido do ar que entra no condensador. As menores diferenas de temperatura resultaro em menor consumo de potncia, uma vez que a temperatura de condensao ser mais baixa. O contato da gua com as regies de elevada temperatura da serpentina, onde o fludo frigorfico ainda se encontra superaquecido, pode provocar a formao excessiva de incrustaes sobre a superfcie dos tubos. Assim, em alguns condensadores evaporativos instala-se uma primeira serpentina acima da regio onde a gua borrifada. Esta serpentina, chamada de dessuperaquecedor tem a funo de reduzir a temperatura do refrige, rante pela troca de calor com o ar saturado que deixa o condensador, o que reduz a formao de incrustaes na regio onde h gua. Em alguns condensadores evaporativos, adicionada ainda uma serpentina para promover o sub-resfriamento do refrigerante lquido, a uma temperatura inferior temperatura de condensao. Embora o sub-resfriamento do lquido aumente a capacidade de refrigerao total, seu principal benefcio a reduo da possibilidade de formao de vapor na linha de lquido, devido queda de presso nesta linha.
Comparao entre os tipos de condensadores

Por ltimo, cabe efetuar uma anlise das temperaturas de condensao tpicas resultantes da utilizao de condensadores resfriados a ar, gua e evaporativos. Como pode ser observado na Figura 3.31, a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto, isto , utilizando-se gua proveniente, por exemplo, de um rio, resulta em menores temperaturas de condensao. No entanto, estes sistemas esto sujeitos a intensa formao de incrustaes e da disponibilidade de gua, a qual, na grande maioria das vezes, no existe. Considerando uma ordem crescente de temperaturas de condensao, aparecem em seguida os condensadores evaporativos,os resfriados a gua em sistema fechado e os resfriados a ar,sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores a 100 kW. Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos com condensadores resfriados a gua em sistema fechado, isto , com torre de resfriamento, observa-se que os evaporativos resultam em menores temperaturas de condensao, em decorrncia da existncia de somente um diferencial de temperatura. Uma vantagem adicional dos condensadores evaporativos que a bomba de gua destes condensadores de menor capacidade que a requerida pelos condensadores resfriados a gua, o que resulta em menor consumo de energia. No entanto,os condensadores evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores, para se evitar longas linhas de descarga (conexo entre o compressor e o condensador).
115
Reservatrios de lquidos
Em condensadores shell and tube,o prprio condensador,isto ,o espao entre a carcaa e os tubos,pode ser usado como reservatrio para armazenamento do refrigerante condensado.Em condensadores resfriados a ar,duplo tubo e evaporativos,deve-se instalar um reservatrio separado,pois estes condensadores no tm volume suficiente para armazenar o fluido frigorfico. Todo sistema de refrigerao deve ter um reservatrio com volume suficiente para armazenar a carga total de refrigerante, durante as paradas para manuteno ou devido sazonalidade do processo de produo do qual faz parte o sistema frigorfico. A carga total de refrigerante no deve ocupar rea maior que 90% do volume do reservatrio,para uma temperatura de armazenamento no superior a 40C; para temperaturas de armazenamento maiores que 40C, a carga de refrigerante no deve ser superior a 80% do volume do reservatrio.
Figura 3.31 - Temperaturas de condensao tpicas
116
3.3 Evaporadores 3.3.1 Capacidade dos evaporadores

Seguindo o mesmo procedimento realizado para os condensadores, ser mostrada neste item a variao de temperaturas do refrigerante e do meio a ser resfriado - no caso, o ar - em um dado evaporador de um sistema frigorfico (Figura 3.32).
Figura 3.32 - Variao de temperaturas do refrigerante e do ar em um dado evaporador Considerando-se que neste processo no ocorre condensao do vapor de gua do ar, pode-se escrever pela Primeira lei da termodinmica, que: (3.23) em que: Qo ma cp Tea e Tsa a temperatura na qual o fludo a ser resfriado deixa o evaporador.
. .
a capacidade frigorfica do evaporador (serpentina); a vazo em massa do fludo a ser resfriado (gua ou ar); o calor especfico, a presso constante, do fludo a ser resfriado; a temperatura na qual o fludo a ser resfriado entra no evaporador;
Do ponto de vista do evaporador, enquanto trocador de calor, pode-se utilizar a equao 3.24 para calcular a sua capacidade frigorfica. Nesta equao, U o coeficiente global de transferncia de calor, A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de temperatura mdia logartmica entre o refrigerante e o fludo a ser resfriado, dada pela equao 3.25.
117
(3.24)
(3.25)
Valendo-se de uma simplificao semelhante quela utilizada para o condensador, pode-se calcular a diferena de temperatura mdia logartmica em funo da temperatura mdia do fludo a ser resfriado, como mostrada na Figura 3.32. Assim, tem-se:
(3.26)
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite calcular a capacidade do evaporador a partir da temperatura de entrada do fludo no mesmo e da temperatura de evaporao, como mostra a equao 3.27.
(3.27)
Analogamente ao caso do condensador, pode-se escrever a equao 3.27 considerando-se a capacidade do evaporador por diferena unitria de temperatura (Fevap), tambm chamada de fator de troca de calor do evaporador o qual, para um dado fator de incrus, tao do evaporador, tambm varia em da vazo do fludo a ser resfriado. (3.28) As caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua so mostradas nas figuras abaixo. Na Figura 3.33 (a), mostrada a capacidade frigorfica de um determinado evaporador, em funo da temperatura de evaporao e da temperatura de entrada do ar no evaporador, para dois valores tpicos de velocidade de face. Na Figura 3.33 (b),
118
tem-se a capacidade frigorfica de um resfriador de gua, em funo da temperatura de evaporao e da temperatura da gua que entra no evaporador, para uma vazo de gua de 2,0 kg/s. Quando ocorre condensao sobre a superfcie da serpentina de resfriamento de ar, a capacidade das mesmas pode aumentar, tornando-se maior do que aquela dada pela equao 3.23.Alguns fabricantes destes equipamentos fornecem curvas para a correo da capacidade da serpentina,quando ocorre condensao de vapor de gua sobre as mesmas.
Figura 3.33 - Caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua
3.3.2 Classificao dos evaporadores quanto ao sistema de alimentao

Quanto ao seu sistema de alimentao, os evaporadores podem ser classificados em: seco e inundado.
Evaporador seco (ou de expanso direta)

O refrigerante entra no evaporador, de forma intermitente, atravs de uma vlvula de expanso, geralmente do tipo termosttica, sendo completamente vaporizado e superaquecido ao ganhar calor em seu escoamento pelo interior dos tubos (Figura 3.34). Assim,
119
em uma parte do evaporador existe fludo frigorfico saturado (lquido + vapor) e na outra parte, fludo superaquecido. Este tipo de evaporador bastante utilizado com fludos frigorficos halogenados, especialmente em instalaes de pequena capacidade. Sua principal desvantagem est relacionada com o seu relativamente baixo coeficiente global de transferncia de calor, resultante da dificuldade de se manter a superfcie dos tubos molhadas com refrigerante e da superfcie necessria para promover o superaquecimento.
Figura 3.34 - Evaporadores de expanso direta
Evaporadores Inundados
O lquido, aps ser admitido por uma vlvula de expanso do tipo bia, escoa atravs dos tubos da serpentina, removendo calor do meio a ser resfriado. Ao receber calor no evaporador, uma parte do refrigerante evapora, formando um mistura de lquido e vapor, a qual, ao sair do evaporador, conduzida at um separador de lquido. Este separador, como o prprio nome diz, tem a funo de separar a fase vapor da fase lquida. O refrigerante no estado de vapor saturado aspirado pelo compressor, enquanto o lquido retor-
120
na para o evaporador, medida que se faz necessrio. Como existe lquido em contato com toda a superfcie dos tubos, este tipo de evaporador usa de forma efetiva toda a sua superfcie de transferncia de calor, resultando em elevados coeficientes globais de transferncia de calor. Este tipo de evaporador muito usado em sistemas frigorficos que utilizam amnia como refrigerante, porm seu emprego limitado em sistemas com refrigerantes halogenados, devido dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do compressor. Exige grandes quantidades de refrigerante e tambm possui custo inicial mais elevado. Os evaporadores inundados podem ainda ter sua alimentao classificada em:
Alimentao por gravidade. Os separadores de lquido, que podem ser individuais, parciais ou nico, alimentam por gravidade todos os evaporadores da instalao; e Recirculao de lquido. Os evaporadores so alimentados com fludo frigorfico lquido, geralmente por meio de uma bomba, em uma vazo maior que a taxa de vaporizao. Portanto, o interior destes evaporadores tambm sempre contm fludo frigorfico lquido (Figura 3.35). A relao entre a quantidade de refrigerante que entra no evaporador e a quantidade de refrigerante que se evaporaria devido carga aplicada conhecida com taxa de recirculao (n). Alguns valores tpicos desta taxa so mostrados na Tabela 3.3.
(3.29)
TA B E L A 3 . 3 - TA X A S D E R E C I R C U L A O T P I C A S
FLUDO FRIGORFICO - ALIMENTAO Amnia -Alimentao por cima e tubos de grande dimetro Amnia - Alimentao normal e tubos de pequeno dimetro R12, R134a, R502. R22 - Alimentao por cima TAXA DE RECIRCULAO 6a7 2a4 2 3
121
Figura 3.35 - Evaporador inundado com recirculao de lquido (por bomba)
3.3.3 Classificao dos evaporadores quanto ao fludo a resfriar

O evaporador um dos quatro componentes principais de um sistema de refrigerao. Tem a finalidade de extrair calor do meio a ser resfriado; isto , extrair calor do ar, gua ou outras substncias. Assim, de acordo com a substncia ou meio a ser resfriado, os evaporadores podem ser classificados em:
Evaporador para ar; Evaporador para lquidos; e Evaporador de contato.
Evaporador para o resfriamento de ar

Neste tipo de evaporador, o fludo frigorfico, ao vaporizar no interior de tubos, aletados ou no, resfria diretamente o ar que escoa pela superfcie externa do trocador de calor. O ar frio ento utilizado para resfriar os produtos contidos em um cmara, balco frigorfico, sala climatizada, etc. Quanto circulao do ar, estes evaporadores podem ainda ser classificados em: evaporador com circulao natural; e evaporador com circulao forada.
122
Evaporador com circulao natural do ar (conveco natural)

Pode ser constitudo tanto de tubos lisos quanto de tubos aletados, tendo sido bastante utilizados em situaes em que se deseja baixa velocidade do ar e elevada umidade relativa no ambiente refrigerado. Com a evoluo dos sistemas de controle e de distribuio do ar nas cmaras frigorficas, atualmente pouco empregado. Os coeficientes de transmisso de calor destes evaporadores so baixos, o que exige grandes reas de troca de calor. Porm, por questes de limitao dos valores de perda de carga, no devem ser usados tubos muito longos, o que requer o emprego de tubos paralelos. Quanto ao formato de como so dobrados os tubos, h bastante variao entre fabricantes, sendo os principais dobramentos em forma de espiral cilndrica, trombone, hlice ou zigue-zague. Abaixo, so fornecidos valores tpicos para os coeficientes globais de transferncia de calor de evaporadores com circulao natural de ar:

Tubos lisos: Tubo aletados:
14 a 21 W/m2K 6 a 9 W/m2K
Quanto aos materiais empregados em sua construo, os evaporadores de circulao natural podem ser construdos com tubos de cobre, ao ou, at mesmo alumnio. Em casos especiais, quando o meio no qual esto instalados corrosivo, pode ser utilizado ao inoxidvel. No caso de evaporador aletado, as aletas podem ser de alumnio, cobre ou ao inoxidvel, tambm para aplicaes especiais. Este tipo de evaporador deve ser colocado na parte superior da cmara, junto ao teto, e devem ser instaladas bandejas para a coleta de condensado sob os mesmos, evitando o gotejamento de gua sobre os produtos. Quando, por questes de espao, no for possvel a instalao somente no teto, podem tambm ser utilizadas as paredes, desde que os evaporadores sejam montados de forma a facilitar as correntes de conveco natural do ar no interior da cmara.
Evaporador com circulao forada do ar

O evaporador com circulao forada (unit coolers ou frigodifusores) atualmente o tipo mais utilizado em cmaras frigorficas, salas de processamento e tneis de congela-
123
mento, sendo constitudos, basicamente, por uma serpentina aletada e ventiladores, montados em um gabinete compacto (Figura 3.36). Quanto posio do ventilador em relao serpentina aletada, pode ser classificado em:
Draw-Through (ventilador succionando). Esta configurao permite maior alcance do fluxo de ar frio, porm o calor dissipado pelo motor do ventilador no retirado imediatamente. Blow-Through (ventilador soprando). Embora o alcance desta configurao seja menor, o calor dissipado pelo motor do ventilador retirado do ar imediatamente aps a sua liberao.
Figura 3.36 - Evaporador com circulao forada do ar (ventilador soprando) Um dos artifcios utilizados para melhorar o coeficiente de transmisso de calor de um evaporador seria o de molhar a sua superfcie externa, pela asperso de um lquido na forma de spray ou chuva, dando origem aos chamados evaporadores de superfcie mida (sprayed coil). A asperso de lquido, alm de manter a serpentina sempre limpa, tambm apresenta as seguintes finalidades: aumentar a umidade relativa do ambiente, para temperatu-
124
ras acima de 0C. Utiliza-se a asperso de gua; e eliminar a formao de gelo e, conseqentemente, reduzir o tempo e perda de energia no degelo. Utiliza-se a asperso de glicol ou salmoura. Quando no h asperso de lquido sobre a superfcie externa do evaporador, este dito de superfcie seca Isto no significa que a superfcie esteja sempre seca. Na verdade, . ela pode estar molhada com vapor de gua condensado, para temperaturas positivas, ou pode ter gelo, para temperaturas negativas. O que significa que no existe qualquer asperso intencional de lquido sobre o evaporador.
Comportamento em funo de parmetros dimensionais e operacionais

Os principais parmetros que influenciam o comportamento dos evaporadores para resfriamento de ar so:

rea de face (e velocidade de face); quantidade de aletas por unidade de comprimento; profundidade da serpentina, no sentido do ar; temperatura do refrigerante; e vazo de ar.
A rea de face de um evaporador, que corresponde ao produto da sua altura pela sua largura, determina a velocidade de face, que, por sua vez, influencia o coeficiente global de transferncia de calor, na variao de temperatura do ar e na reduo da sua umidade. Reduzindo-se a rea de face, aumenta-se a velocidade de face, e o coeficiente global de transferncia de calor aumenta at um determinado valor, a partir do qual no ocorrem mais aumentos significativos. A variao de temperatura do ar diminui com o aumento da velocidade de face, e a umidade do ar na sada da serpentina aumenta. Normalmente, so utilizados valores usuais de velocidade de face da ordem de 2,0 a 4,0 m/s. Para evitar o arraste de gotas de gua condensada, este valor no deve ser superior 3,0 m/s para serpentinas simples e 3,5 m/s para serpentinas com eliminadores de gotas.
125
As aletas, que servem como superfcies secundrias de transferncia de calor, tm o efeito de aumentar a superfcie efetiva do evaporador, melhorando a sua eficincia. A fixao das aletas deve obedecer a tcnicas apuradas para que seja mantido um ntimo contato da aleta com o tubo. Normalmente, as aletas so perfuradas, montadas no tubo. Posteriormente, feita a expanso mecnica ou hidrulica do tubo. O tamanho e o espaamento das aletas dependem da aplicao para a qual a serpentina foi projetada e do dimetro dos tubos. Tubos de pequeno dimetro requerem aletas pequenas. Para aplicaes em refrigerao industrial, o nmero de aletas de uma serpentina varia de 4 a 6 aletas por polegada, para temperaturas acima de 0C, e no mximo de 2,5 aletas por polegada para temperaturas abaixo de 0C. Em serpentinas projetadas para condicionamento de ar, que trabalham com temperaturas elevadas, este nmero pode ser de 12 a 15 aletas por polegada. Aumentando-se o nmero de aletas por unidade de comprimento, isto , diminuindose o afastamento entre as aletas, aumenta-se a variao de temperatura e a reduo de umidade do ar que atravessa a serpentina. Outro parmetro importante a profundidade da serpentina, a qual caracterizada pelo nmero de fileiras (nmero de rows) de tubos na direo do escoamento. O nmero de rows influencia a remoo de calor latente. Quanto maior este nmero, maior a reduo de umidade do ar ao atravessar a serpentina. O nmero de rows normalmente varia de 4 a 8, sendo limitado pela temperatura do refrigerante. A reduo de temperatura e da umidade do ar que atravessa a serpentina funo da temperatura da superfcie externa da mesma, a qual, por sua vez, determinada pela temperatura do refrigerante. Temperaturas mais elevadas do refrigerante implicaro temperaturas mais elevadas da superfcie externa da serpentina, o que diminui a variao de temperatura do ar e a reduo de umidade. Porm, estas variaes no ocorrem na mesma proporo que a variao da temperatura do refrigerante. Normalmente, a temperatura do refrigerante deve ser de 3 a 8C inferior temperatura de entrada do ar na serpentina. O aumento da vazo de ar que atravessa uma dada serpentina aumenta a velocidade de face. E, conforme mencionado acima, a variao de temperatura e a remoo de umidade do ar diminuem com o aumento da velocidade de face. Tomando-se como base o que foi exposto acima, quando da seleo de evaporadores para o resfriamento de ar devem se observados os seguintes fatores:
126
1. Temperatura do refrigerante. Geralmente, a diferena entre a temperatura do ambiente a ser resfriado (cmara) e a temperatura do refrigerante (vide equao 4.28), deve obedecer aos critrios estabelecidos na tabela 3.4, a fim de garantir a correta umidade relativa da cmara. Obviamente, a diferena entre a temperatura da cmara e a do refrigerante est diretamente relacionada com o tamanho (rea) do evaporador e com a quantidade de calor que deve ser removida. Serpentinas com menores diferenas de temperatura entre o ar e o refrigerante necessitaro de elevada rea de troca de calor, as quais so mais caras e ocupam mais espao no ambiente refrigerado. 2. Nmero de evaporadores. O nmero adequado de evaporadores deve ser tal que garanta uma distribuio uniforme do ar frio por toda a rea da cmara. Ambientes irregulares ou muito grandes podem necessitar de mais de um evaporador para garantir uma correta distribuio do ar. 3. Velocidade do ar. A velocidade do ar nas cmaras de conservao de produtos no deve ser superior a 0,5 m/s, para evitar a desidratao excessiva dos produtos. TA B E L A 3 . 4 - D I F E R E N C I A L D E T E M P E R AT U R A D E P R O J E T O PA R A S E L E O D E E VA P O R A D O R E S
UMIDADE RELATIVA [%] (T = (Tea - To) [(C] 70 a 75 10,0 a 9,0 VARIAO DE TEMPERATURA 76 a 80 9,0 a 8,0 81 a 85 8,0 a 6,5 86 a 90 6,5 a 5,5 91 a 95 5,5 a 4,0
Evaporadores para o resfriamento de lquidos

O lquido resfriado at uma determinada temperatura e, ento, bombeado para equipamentos remotos, tais como serpentinas de cmaras frigorficas e serpentinas de fan-coils, onde ser utilizado para o resfriamento de uma outra substncia ou meio. Os principais tipos de evaporadores para lquidos so: 1. carcaa e tubo (Shell and tube); 2. carcaa e serpentina e (Shell and coil); 3. cascata ou Baudelot; e 4. evaporadores de placas.
127
1. Carcaa e tubo (shell and tube)

Este tipo de evaporador um dos mais utilizados na indstria de refrigerao para o resfriamento de lquidos. fabricado em uma vasta gama de capacidades, podendo ser do tipo inundado, com alimentao por gravidade, em que o refrigerante evapora por fora dos tubos e o lquido a resfriar escoa por dentro dos tubos, ou de expanso direta ou de recirculao por bomba, em que o refrigerante escoa por dentro dos tubos e o lquido a resfriar escoa na parte de fora dos tubos (Figura 3.37). fabricado em chapas calandradas com cabeotes fundidos, espelhos de ao e tubos de cobre ou ao, com aletas ou no. Pode conter vrios passes (ou passagens) de modo a manter a velocidade do lquido no interior dos tubos em limites aceitveis, evitando-se perdas de carga excessivas. Pode conter ainda chicanas (ou baffles) no espao entre os tubos e a carcaa, que ajudam a posicionar os tubos e direcionam o escoamento, para que o lquido escoe perpendicularmente aos tubos.
Figura 3.37 - Evaporador carcaa de tubo (shell and tube)
2. Carcaa e serpentina (shell and coil)

Neste tipo de evaporador o fludo frigorfico escoa por dentro do tubo, que dobrado em forma de serpentina, e o lquido circula por fora do mesmo. Devido a dificuldades de limpeza da serpentina, bem como ao baixo coeficiente global de transferncia de calor, no muito utilizado, restringindo-se a instalaes com refrigerantes haloge-
128
nados de pequena capacidade ou a resfriadores intermedirios fechados dos sistemas de duplo estgio.
3. Cascata ou baudelot
Este tipo de evaporador utilizado para o resfriamento de lquidos, normalmente gua para processo, at uma temperatura em torno de 0,5C acima do seu ponto de congelamento. projetado de forma que no seja danificado se houver congelamento do lquido. Os modelos mais antigos destes evaporadores eram constitudos de uma srie de tubos, montados uns por cima dos outros, sobre os quais o lquido a resfriar escorre, numa fina pelcula, sendo que o refrigerante circula por dentro deles. Os modelos mais recentes utilizam chapas estampadas e corrugadas de ao inoxidvel, com as ondulaes servindo de passagem para o refrigerante. A superfcie contnua permite melhor controle da distribuio do lquido, e o ao inoxidvel oferece uma superfcie higinica e de fcil limpeza. Este evaporador tambm muito utilizado na indstria de bebidas (cervejarias), bem como para o resfriamento de leite.
4. Evaporadores de placas
Da mesma forma que no caso dos condensadores, este tipo de evaporador est sendo utilizado cada vez mais, devido ao seu elevado coeficiente de transmisso de calor. Pode ser usado com alimentao por gravidade, recirculao por bomba ou por expanso direta (vlvulas termostticas). construdo a partir de lminas planas de metal interligadas por curvas de tubo soldadas a placas contguas.Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e soldadas entre si, de modo que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do refrigerante.
Evaporadores de contato
Este tipo de evaporador constitui um caso particular do evaporador de placas, sendo muito utilizado para o congelamento de produtos slidos, pastosos ou lquidos.
129
Atualmente, construdo em chapas de alumnio (liga especial), porm no passado foram utilizados principalmente o cobre e o ao. A sua alimentao pode ser por gravidade, recirculao por bomba ou expanso direta. mais comumente utilizado como serpentinas de prateleiras em congeladores. O refrigerante circula atravs dos canais, e o produto a congelar colocado entre as placas. Esse tipo de evaporador pode ainda ser produzido pelo sistema roll-bond, em que so tomadas duas chapas de alumnio, sobre as quais so impressos canais em grafite com o formato desejado. Faz-se ento a unio das chapas por caldeamento a 500C (o caldeamento no ocorre nos pontos onde h grafite). Por ltimo, os canais so expandidos sob uma presso de at 150 bar, retirando o grafite e deixando o formato dos canais. A seguir, so mostrados alguns valores tpicos do coeficiente global de transmisso de calor (U) dos evaporadores discutidos acima: TA B E L A 3 . 5 - C O E F I C I E N T E S G L O B A I S D E T R A N S M I S S O D E C A L O R D E A L G U N S E VA P O R A D O R E S PA R A L Q U I D O S
TIPO DE EVAPORADOR Shell and tube inundado Shell and tube inundado para salmoura Shell and tube seco, com refrigerante halogenado nos tubos e gua na carcaa Baudelot inundado, para gua Baudelot seco, para gua Shell and coil Evaporador de placas, para gua 244 U (kcal/m2hC) 244 - 732 146 a 488 a 488 a 976 292 a 732 48 a 122 2100 a 3800 561
3.3.4 Dispositivos de expanso

Em um sistema de refrigerao, o dispositivo de expanso tem a funo de reduzir a presso do refrigerante desde a presso de condensao at a presso de vaporizao. Ao mesmo tempo, este dispositivo deve regular a vazo de refrigerante que chega ao evaporador, de modo a satisfazer a carga trmica aplicada ao mesmo. Neste item sero conside-
130
rados alguns dos principais tipos de dispositivos de expanso, entre eles: vlvula de expanso termosttica, vlvulas de expanso eletrnicas, vlvulas de bia, vlvulas de expanso de presso constante e tubos capilares.
Vlvula de expanso termosttica

Devido a sua alta eficincia e a sua pronta adaptao a qualquer tipo de aplicao, as vlvulas de expanso termosttica (VET) so os dispositivos de expanso mais utilizados em sistemas refrigerao de expanso direta. Elas regulam o fluxo de refrigerante que chega ao evaporador de forma a manter um certo grau de superaquecimento do vapor que deixa o mesmo. A Figura 3.38 mostra o esquema de uma vlvula de expanso termosttica conectada a uma serpentina de expanso direta. Estas vlvulas so constitudas de corpo, mola, diafragma, parafuso de ajuste e bulbo sensvel. O bulbo, que contm em seu interior fludo frigorfico saturado do mesmo tipo que o utilizado no sistema frigorfico, conectado com a parte superior do diafragma por meio de um tubo capilar e deve ser posicionado em contato com a tubulao de sada do evaporador, bem prximo a este. A sada da VET conectada com a tubulao de entrada do evaporador. Caso este seja de mltiplos circuitos, deve-se utilizar um distribuidor de lquido.
Figura 3.38 - Vlvula de expanso termosttica (equalizao interna).
131
Quando o refrigerante passa atravs do orifcio da vlvula, a sua presso reduzida at a presso de vaporizao. O refrigerante lquido escoa atravs do distribuidor e dos tubos do evaporador, vaporizando-se medida que recebe calor. Em determinada posio ao longo do comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou. A partir deste ponto, qualquer fluxo adicional de calor provocar aumento da temperatura do refrigerante. Assim, quando alcana a sada do evaporador, o refrigerante apresenta pequeno grau de superaquecimento, com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao. Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Conseqentemente a posio do ponto em que termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entrada do evaporador. Isto causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca aumento de presso no interior do mesmo e na parte superior do diafragma, faz a agulha obturadora mover para baixo, abrindo a vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador, de forma a satisfazer a carga trmica. Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador tende a diminuir, o que provoca fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo frigorfico e aumento da diferena de presso entre a entrada e a sada da vlvula. O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da vlvula. Maiores tenses na mola exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula, o que implica maiores superaquecimentos. A Figura 3.39 mostra uma curva em que se tem a capacidade de uma VET em funo do superaquecimento. Nesta figura, TSS representa o superaquecimento esttico, quando a vlvula est fechada e sem carga. O superaquecimento esttico no gera presso suficiente para abrir a vlvula a partir da sua posio de completamente fechada. Geralmente, o superaquecimento esttico varia de 2,0 a 4,5C. O superaquecimento de abertura designado por TO. Representa o superaquecimento necessrio para levar a vlvula da posio completamente fechada at a posio completamente aberta, correspondendo carga mxima de projeto do evaporador. O superaquecimento de abertura varia de 3,5 a 4,5C. O superaquecimento de operao, que designado por TOP, representa o superaquecimento em que se est operando para atender a uma
132
determinada capacidade frigorfica. O termo TRL, que corresponde soma de TSS com TO, representa o superaquecimento fixado para a operao da vlvula, cuja carga fornecida pelo fabricante da vlvula em seus catlogos. Seu valor varia entre 5,5 e 11,0C.
Figura 3.39 - Variao da capacidade de uma VET em funo do superaquecimento Um superaquecimento excessivo (> 11C) significa que grande parte da superfcie da serpentina est sendo utilizada para superaquecer o refrigerante, o que diminui a sua capacidade e eficincia. Um superaquecimento muito baixo pode ser perigoso, pois h o risco da suco de lquido pelo compressor. Uma VET de equalizao externa (Figura 3.40) possui uma tubulao de pequeno dimetro, que conecta a cmara localizada abaixo do diafragma com a sada do evaporador. Assim a presso reinante embaixo do diafragma a mesma da sada do evaporador. As serpentinas de expanso direta, principalmente aquelas alimentadas por distribuidores de lquido, apresentam perda de carga considervel. Portanto, as vlvulas de expanso utilizadas com serpentinas de expanso direta so geralmente do tipo equalizao externa.
133
Figura 3.40 - Vlvula de expanso termosttica de equalizao externa Considere como exemplo uma serpentina de expanso direta utilizando R22 como refrigerante. A temperatura de evaporao na entrada do evaporador de 7,0C, o que corresponde a uma presso de saturao de 6,2 bar. Se a perda de carga do evaporador de 0,6 bar, a presso na sada do mesmo ser de 5,6 bar, que corresponde a uma temperatura de saturao de 3,7C. Utilizando-se uma vlvula de expanso termosttica de equalizao interna, para a qual a tenso da mola foi ajustada em 1,2 bar, a presso no bulbo ser de 7,4 bar (6,2 + 1,2 bar), o que corresponde a uma temperatura de saturao de aproximadamente 13C. Neste caso, o superaquecimento do fludo na sada do evaporador ser de 9,3C (13 - 3,7C). Se uma vlvula de expanso termosttica de equalizao externa usada junto com a serpentina acima, com a mesma tenso na mola, a presso no bulbo ser de 6,8 bar (5,6 + 1,2 bar). A esta presso corresponde uma temperatura de saturao de 10C. Portanto, o superaquecimento ser de 6,3C (10- 3,7C). Quando o bulbo da vlvula contm refrigerante do mesmo tipo que o utilizado no sistema frigorfico, ao qual a mesma est acoplada, diz-se que a vlvula de carga normal. Se a quantidade de lquido do bulbo limitada, diz que a vlvula carga limitada. Para este caso, todo o lquido se evapora a uma determinada temperatura, como mostra a Figura 3.41. Qualquer aumento da temperatura acima deste ponto resulta somente em pequeno aumento de presso no diafragma, pois todo o vapor est superaquecido. Assim, limita-se a presso mxima de operao do evaporador e, conseqentemente, a temperatura, evitando-se sobrecargas no motor do compressor.
134
Se o tipo de refrigerante do bulbo da vlvula diferente daquele utilizado na instalao, diz-se que a vlvula de carga cruzada. O objetivo principal destas vlvulas manter um grau de superaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de temperaturas de evaporao do sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as VET de carga normal.
Figura 3.41 - Vlvula de expanso termosttica com carga limitada A Figura 3.42.a mostra uma curva da presso no bulbo em funo da temperatura para uma VET de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da diferena entre a presso no bulbo e a presso de evaporao ( PM = PB - PO) constante. Assim, para diferentes temperaturas de evaporao a diferena entre a temperatura do bulbo e a temperatura do refrigerante na sada do evaporador ( TB = TB - TSE) varia. No caso das VET de carga cruzada (Figura 3.42.b), o valor de TB aproximadamente constante, o que previne a aspirao de lquido pelo compressor em condies de elevada temperatura de evaporao.
135
Figura 3.42 - Caractersticas das VET. Carga normal (a) e carga cruzada (b) Em algumas situaes podem ocorrer instabilidades na operao da VET, resultando em ciclos de superalimentao e subalimentao do evaporador, sendo este fenmeno conhecido como hunting da vlvula. O hunting causa flutuaes de presso e temperatura, podendo reduzir a capacidade do sistema frigorfico. O intervalo de tempo necessrio para o escoamento do refrigerante desde a entrada do evaporador at o ponto onde est instalado o bulbo pode levar, em determinadas condies, a uma abertura excessiva da vlvula, o que alimenta o evaporador com excesso de refrigerante lquido. Algumas gotas deste lquido podem ser transportadas at a sada do evaporador, resfriando rapidamente a parede do tubo onde est instalado o bulbo e reduzindo subitamente a alimentao de refrigerante pela vlvula, a qual passa a operar em ciclos rpidos de sobrealimentao e subalimentao, isto , em hunting. O hunting de uma vlvula de expanso termosttica determinado pelos seguintes fatores:

da vlvula - uma vlvula superdimensionada pode levar ao hunting; grau de superaquecimento - quanto menor o grau de superaquecimento, maiores as chances da vlvula entrar em hunting; carga do bulbo - vlvulas de carga cruzada so menos susceptveis ao hunting; e
136
posio do bulbo - a correta seleo da posio do bulbo freqentemente minimiza o hunting, devendo o bulbo deve ser instalado na parte lateral (a 45) de uma seco horizontal da tubulao, localizada imediatamente na sada do evaporador.
A Figura 3.43 mostra a variao da capacidade frigorfica de uma vlvula de expanso termosttica tpica, em funo da temperatura de vaporizao e condensao. Os fabricantes de vlvulas de expanso normalmente fornecem a capacidade frigorfica da vlvula em funo da diferena de presso, sob a qual a vlvula deve operar, e da temperatura de vaporizao, como mostrado na Figura 3.44. Alm dos parmetros mencionados acima, o fabricante fornece, em geral, uma tabela de correo para diferentes valores de temperatura de condensao, como mostrado na Figura 3.45.
Figura 3.43 - Capacidade frigorfica da vlvula de uma VET
137
Figura 3.44 - Capacidade frigorfica de uma dada vlvula de expanso termosttica
Figura 3.45 - Capacidade frigorfica da dada vlvula de expanso termosttica
138
Vlvulas de expanso eletrnicas

As vlvulas de expanso eltricas ou, mais precisamente, as eletrnicas ou microprocessadas, so capazes de promover um controle mais preciso e eficiente do fluxo de refrigerante, resultando em economia de energia. Atualmente, existem trs tipos bsicos de vlvulas de expanso eltricas: as acionadas por motores de passo; as de pulsos de largura modulada; e as analgicas. Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, de forma que se pode obter rotao contnua do seu eixo nas duas direes. Alm disto, eles podem ter o seu eixo movimentado de forma discreta, em fraes da sua rotao. Utilizando um acoplamento por engrenagens e cremalheiras, o movimento de rotao destes motores pode ser facialmente transformado em movimento de translao, o que permite executar movimentos de abertura e fechamento das vlvulas de expanso. Dolin (1997) afirma que determinados modelos de vlvulas de expanso eletrnica acionadas por motor de passo podem ter at 1532 passos para um curso de apenas 3.2 mm. Utilizadas em um sistema com R22, estas vlvulas permitem variar a vazo mssica de refrigerante de 0,001 kg /min, ou a capacidade em 0,88 W, a cada passo. No caso do controle por pulsos de largura modulada, so utilizadas vlvulas solenides para controlar a vazo. Como se sabe, as vlvulas solenide operam de forma on/off; isto , elas podem estar completamente abertas ou completamente fechadas. No entanto, pode-se controlar a vazo de refrigerante com estas vlvulas alterando-se o seu tempo, largura do pulso ou durao de abertura. Por exemplo, se uma vlvula com largura de pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo e se a vazo deve ser reduzida para 40% da nominal, a vlvula dever ficar aberta por 5 segundos e fechada por 5 segundos. O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento onde o refrigerante lquido forado acima ou abaixo do mbolo da vlvula por uma pequena passagem pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento. Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula (ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Uma vez que o circuito de acionamento destas vlvulas mais complicado do que o necessrio para gerar o sinal digital requerido para o controle dos motores de passo e para modulao de pul-
139
sos, necessrios aos outros dois tipos de vlvulas, a eficincia das vlvulas analgicas no to boa quanto a dos outros dois modelos. Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as vlvulas eletrnicas so:

promovem controle mais preciso da temperatura; promovem controle consistente do superaquecimento, mesmo em condies de presso varivel; so capazes do operar com menores presses de condensao, o que especialmente importante quando se tem baixa temperatura ambiente; e podem resultar em economia de energia de 10% (ou mais).
Entre os trs tipos de vlvulas citados, as acionados por motores de passo so as que tm melhor eficincia e promovem o controle mais preciso. O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um termistor, instalado na sada do evaporador, que pode detectar a presena de refrigerante lquido. Quando no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia eltrica. Esta variao de resistncia pode ser analisada por um circuito, que enviar o sinal digital para posicionamento da agulha da vlvula.
Vlvulas de bia
Este um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido em um recipiente, diretamente no evaporador ou nos separadores de lquido. Existem dois tipos de vlvula de bia para sistemas de refrigerao: alta presso e baixa presso. A vlvula de bia de alta presso controla de forma indireta a vazo de refrigerante que vai ao evaporador, mantendo constante o nvel de lquido em uma cmara de alta presso. A Figura 3.46 mostra o esquema de uma vlvula de bia de alta presso. A agulha obturadora da vlvula est conectada com o flutuador, de forma que qualquer elevao do nvel da cmara abrir a vlvula, permitindo a passagem de refrigerante para o evaporador. Como a cmara de alta presso comporta somente uma pequena quantidade de refrigerante, a maior parte do lquido armazenada no evaporador. Assim, o controle da carga
140
de refrigerante essencial. Cargas excessivas podem levar aspirao de lquido pelo compressor, enquanto a falta de fludo pode reduzir a capacidade do sistema.
Figura 3.46 - Vlvula de bia de alta presso A vlvula de bia de baixa presso (Figura 3.47) controla a alimentao de refrigerante de forma a manter um nvel de lquido constante no evaporador. Quando cai o nvel de lquido no evaporador, o flutuador se move para baixo, abrindo a vlvula e injetando mais refrigerante no mesmo. Em sistemas de pequena capacidade, o flutuador colocado diretamente dentro do evaporador, em lugar de se usar uma cmara separada. A operao das vlvulas de bia de baixa presso pode ser de forma contnua ou intermitente. O controle da carga de refrigerante no to crtico quanto no caso da vlvula de alta presso. Em evaporador com altas taxas de evaporao, a formao de bolhas de vapor pode elevar o nvel de refrigerante durante a operao, criando um falso nvel. Assim, o flutuador deve ser colocado em uma posio adequada, para o correto controle do nvel. Em grandes instalaes, emprega-se vlvula de bia combinada com solenides, que so acionadas pelo flutuador da vlvula de bia. A vlvula de bia de alta presso pode ser utilizada em sistemas de expanso seca ou em evaporadores inundados. A vlvula de baixa presso freqentemente utilizada com evaporadores ou serpentinas inundadas.
141
Figura 3.47 - Vlvula de bia de baixa presso
Vlvula de expanso de presso constante

A vlvula de expanso de presso constante mantm uma presso constante na sua sada, inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga trmica do sistema. A presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interao de duas foras opostas: presso do fluido frigorfico no evaporador e da presso de mola, como mostrado na Figura 3.48. A presso do fluido frigorfico exercida sobre um lado do diafragma age para mover a agulha na direo de fechamento do orifcio da vlvula, enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do diafragma, move a agulha da vlvula na direo de abertura do orifcio. importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de presso constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor desligado e permanecer fechada at que o compressor volte a ser ligado. Por questes ligadas ao seu princpio de operao, a vlvula de expanso de presso constante se adapta melhor a aplicaes em que a carga trmica aproximadamente constante. Por conseguinte, ela tem uso limitado. Sua utilidade principal em aplicaes em que a temperatura de vaporizao deve ser mantida constante, em determinado valor, para controlar a umidade em cmaras frigorfi-
142
cas ou evitar o congelamento em resfriadores de gua. Elas tambm podem ser vantajosas quando se torna necessrio proteger contra sobrecarga do compressor. A principal desvantagem deste tipo de vlvula sua eficincia relativamente baixa, quando comparada com os outros tipos de controle de fluxo, especialmente em condies de carga trmica varivel.
Figura 3.48 - Vlvula de expanso de presso constante
Tubos capilares
Nos sistemas de pequena capacidade (geladeiras, aparelhos de ar condicionado de janela, freezers, etc.) o dispositivo de expanso mais utilizado o tubo capilar, que nada mais que um tubo de pequeno dimetro, com determinado comprimento, que conecta a sada do condensador com a entrada do evaporador. O dimetro interno de um tubo capilar (Di) varia de 0,5 a 2,0 milmetros, com comprimentos (L) desde 1,0 at 6,0 metros. Para refrigerantes halogenados, o tubo capilar geralmente feito de cobre. Nos ltimos anos, observa-se uma tendncia da utilizao de capilares mais curtos, nos quais a relao L/Di da ordem de 3 a 20. Estes capilares mais curtos tm sido fabricados de lato ou outras ligas base de cobre. Quando se utiliza tubo capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados adicionais com a instalao. A presena de umidade e resduos slidos ou o estran-
143
gulamento do componente por dobramento podero ocasionar obstruo parcial ou total na passagem do refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipamento. Tambm pode ser utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar, o qual tem a funo de reter impurezas e materiais estranhos, evitando o entupimento do mesmo. O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo fato de no obstruir o fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado. Quando o compressor desligado, ocorre equalizao entre as presses dos lados alto e baixo atravs do tubo capilar, e o lquido residual do condensador passa para o evaporador. Estando este lquido residual temperatura de condensao, se a sua quantidade for demasiadamente grande provocar-se- degelo do evaporador e/ou ciclagem curta do compressor. Alm disso, h ainda o risco de que, ao se ligar o compressor, algum lquido passe do evaporador para o compressor. Por essas razes, a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica, no sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar. A carga de refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evaporador e, ao mesmo tempo, manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do tubo capilar no condensador. Qualquer refrigerante em excesso somente, ir estagnar-se no condensador, provocando as seguintes conseqncias:
durante a operao, haver elevao da presso de condensao, reduzindo-se assim a eficincia do sistema; haver tambm uma tendncia a uma maior vazo de refrigerante atravs do capilar, com conseqente variao da capacidade frigorfica; pode haver sobrecarga do motor do compresso; e durante o tempo em que o sistema est desligado, todo o lquido excedente passar do condensador para o evaporador, com as conseqncias j vistas acima.
Devido carga crtica de refrigerante, um tubo capilar nunca deve ser empregado em conjunto com um compressor do tipo aberto. As fugas de refrigerante ao redor da vedao do eixo poderiam tornar o sistema inoperante dentro de um curto espao de tempo. O uso de tubos capilares em sistemas divididos, nos quais o compressor est localizado a uma certa distncia do evaporador, tambm deve ser evitado, pois so difceis de se carregar com exatido e as longas linhas de suco e de lquido requerem uma grande carga de refrigerante, o qual se concentraria no evaporador quando o sistema estivesse desligado.
144
Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem ser observados os seguintes requisitos:
O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador quando o sistema estiver desligado. Caso contrrio, haver vaporizao do lquido no condensador e condensao no evaporador, acelerando ainda mais o degelo. Os tubos devem ter o menor dimetro possvel, de modo a se conseguir uma presso de condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.
Com relao ao evaporador, deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na sua descarga, a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida. O lquido se vaporiza no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor. A troca de calor entre o tubo capilar e a linha de suco do compressor garante maior subresfriamento do lquido e minimiza a formao de vapor no interior do capilar. Assim, previne-se a reduo da vazo de refrigerante.
Vantagens dos tubos capilares
(no apresenta partes mveis); baixo custo; permite a equalizao das presses do sistema durante as paradas (motor de acionamento do compressor pode ser de baixo torque de partida); e reduo da quantidade e custo do refrigerante e eliminao da necessidade de um tanque coletor.
Desvantagens dos tubos capilares
Impossibilidade de regulagem para satisfazer distintas condies de carga; risco de obstruo por matria estranha; exigncia de uma carga de refrigerante dentro de limites estreitos; e
145
reduo da eficincia operacional para qualquer variao da carga trmica ou da temperatura de condensao.
3.3.5 Torre de resfriamento

Sistemas de refrigerao, de ar condicionado e processos industriais, geralmente geram calor, que deve ser extrado e dissipado. Normalmente utiliza-se gua como elemento de resfriamento. Se existe gua disponvel em quantidade suficiente e temperatura adequada, sem problemas econmicos ou ecolgicos, basta utiliz-la de maneira contnua, retirando-a por exemplo, de um rio. Se esta soluo no for possvel ou se for invivel econmica ou ecologicamente, o procedimento mais comum empregar uma torre de resfriamento, que permite por meio da evaporao de uma pequena quantidade de gua, transmitir calor para o ar, de forma que gua possa ser empregada novamente para resfriamento, devendo-se repor ao circuito apenas a parte de gua perdida por evaporao. Assim, uma torre de resfriamento uma instalao para resfriamento de gua por meio do contato com o ar atmosfrico, como mostra a Figura 3.49.
Figura 3.49 - Instalao com torre de resfriamento
146
Tipos de torres de resfriamento

Os mtodos para expor a gua corrente de ar so numerosos, tendo cada um suas vantagens especficas, que devem ser consideradas de acordo com a aplicao e o rendimento requeridos em cada caso. Uma primeira classificao pode ser feita em funo da forma como a gua distribuda para se obter bom contato com o ar ascendente. Existem dois mtodos bsicos: estender a gua em finas camadas sobre superfcies; ou produzir gotas mediante o choque da gua em sua queda, como mostra a Figura 3.50.
Figura 3.50 - Sistemas de distribuio de gua Uma segunda classificao a que se baseia no fluxo relativo entre as correntes de gua e ar (Figura 3.51). De acordo com esse critrio, tm-se:

torres de fluxo em contracorrente; ou torres de fluxo cruzado.
147
Comparao entre os sistemas:
nas torres de fluxo em contracorrente, a gua mais fria entra em contato com o ar mais seco, alcanando a mxima eficincia; nas torres de fluxo cruzado, o acesso aos elementos mecnicos e ao sistema de distribuio mais fcil; nas torres de fluxo cruzado, a entrada de ar pode abranger toda a altura da torre, tendo como conseqncia torres mais baixas, reduzindo assim a potncia de bombeamento; w nas torres de fluxo em contracorrente, existe menor risco de recirculao de ar.
Figura 3.51 - Relao entre os fluxos de gua e ar A classificao mais difundida e de maior importncia na avaliao de torres de resfriamento aquela baseada na forma de movimentao do ar atravs da mesma. De acordo com essa classificao, tm-se quatro tipos de torres:
148
Torre atmosfrica
Neste tipo de torre, a gua cai em fluxo cruzado em relao ao movimento horizontal do ar, produzindo certo efeito de contracorrente, devido s correntes de conveco produzidas pela gua quente. O movimento do ar depende principalmente do vento. Principais caractersticas:

alto tempo de vida, com baixo custo de manuteno; no se produz recirculao do ar utilizado; a torre precisa ser localizada num espao amplo; devido a sua altura preciso uma ancoragem segura contra o vento; a torre deve ser orientada na direo dos ventos dominantes; a temperatura da gua varia com a direo e a velocidade do vento; no possvel atingir uma pequena temperatura de aproximao; e o custo quase to alto quanto o de uma torre com elementos mecnicos.
Em relao a este tipo de torre, podem-se distinguir entre aquelas que no possuem enchimento e aquelas que possuem enchimento de respingo (Figura 3.52). Estas ltimas possuem comportamento muito melhor que as anteriores.Porm,em qualquer caso,as torres atmosfricas esto ultrapassadas e constituem uma mnima parte das torres existentes.
Figura 3.52 - Torres atmosfricas
149
Torres de tiragem mecnica

A utilizao de ventiladores para mover o ar atravs da torre proporciona um controle total da entrada de ar. As suas principais caractersticas so:

compactas, necessitam de pouca superfcie; controle fino da temperatura da gua fria; menor altura de bombeamento; a orientao da torre no determinada pelos ventos dominantes; com um enchimento eficiente, possvel atingir temperaturas de aproximao de 1 a 2C, apesar de que prefervel manter-se entre 3 a 4C as falhas mecnicas reduzem bastante a confiabilidade; a potncia de ventilao pode ser importante, aumentando os gastos de operao; a recirculao do ar usado deve ser evitada, pois a eficincia afetada; os custos de operao e manuteno so maiores que os das torres de tiragem natural; e os rudos e vibraes produzidos pelos ventiladores podem constituir um problema, dependendo da localizao.
Torre de tiragem mecnica forada

Neste tipo de torre os ventiladores so posicionados na entrada de ar, de tal forma que foram o ar atravs do enchimento (Figura 3.53). As suas principais caractersticas so:

o equipamento mecnico se encontra no nvel do solo; mais eficiente que a corrente induzida (apresentada a seguir), j que a velocidade da corrente de ar convertida em presso esttica, realizando um trabalho til, e o ventilador trabalha com ar frio com densidade maior que no caso da tiragem induzida; os equipamentos mecnicos se encontram situados em uma corrente de ar relativamente seca e so de fcil acesso para manuteno
150
o tamanho do ventilador limitado, necessitando de grande nmero de ventiladores pequenos e de maior velocidade, comparado com uma instalao de tiragem induzida (conseqentemente, o nvel de rudo maior); existe tendncia de formao de gelo nos ventiladores durante as pocas frias, com conseqente obstruo da entrada de ar; e alguns tipos apresentam problemas de recirculao de ar usado em direo a zona de baixa presso criada pelo ventilador na entrada de ar, especialmente quando a velocidade de sada do ar baixa.
Figura 3.53 - Torre de tiragem forada
Torre de tiragem mecnica induzida

Neste tipo de torre os ventiladores so posicionados na sada de ar, geralmente na parte superior da torre (Figura 3.54). As suas principais caractersticas so:
possvel instalar grandes ventiladores, de forma que podem ser mantidas velocidades e nveis de rudo baixos;
151
o ar entra a uma velocidade considervel, podendo arrastar consigo corpos estranhos e permitindo a instalao de filtros de ar; devido s altas velocidades de sada do ar,os problemas de recirculao so bastante reduzidos; tendncia a produzir vibraes, devido montagem do ventilador sobre a estrutura; os elementos mecnicos so de difcil acesso e encontram-se submergidos em uma corrente de ar mido e quente; e menor superfcie ocupada que o sistema mecnico forado, devido ausncia de ventiladores ao redor da torre.
Figura 3.54 - Torre de tiragem induzida
Descrio dos sistemas vinculados utilizao de energia Sistema de distribuio de gua

Os sistemas de distribuio de gua so classificados como:

por gravidade; e por presso.
152
O sistema por gravidade utilizado quase sempre com torres de fluxo cruzado, enquanto que em torres de contracorrente geralmente utilizado o sistema por presso.
Sistema por gravidade (Figura 3.55)

Sua principal vantagem consiste na pequena altura de bombeamento requerido, a qual conduz a baixos custos de operao. A regulagem da vazo de gua por clula, necessria para atingir a mxima eficincia, feita mediante a simples inspeo visual e a conseguinte variao do nvel de gua na bandeja. A manuteno das bandejas abertas no oferece problemas e pode ser realizada mesmo com a torre em operao. Raramente se utiliza este sistema para torres com fluxo em contracorrente, devido s dificuldades de projeto e ao ajuste da distribuio de gua. Ocorre interferncia com o fluxo de ar.
Figura 3.55 - Sistema de distribuio por gravidade
Sistema por presso

A maior parte das torres com fluxo em contracorrente se encontra equipada com sistemas de pulverizao por presso com os bicos voltados para baixo. Este sistema no s atua como distribuidor de gua como contribui diretamente com o rendimento da torre. Os problemas associados a este tipo de sistema referem-se, principalmente a manuteno e regulagem do fluxo de gua. A sujeira acumulada nos ramais e nos pulverizadores de difcil limpeza e alm disso, estes se encontram posicionados abaixo
153
dos eliminadores de gotas. Existe ainda o problema de se igualar a vazo nas diferentes clulas, que um requisito imprescindvel para se conseguir o funcionamento adequado da torre. A Figura 3.56 apresenta um sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa, enquanto a Figura 3.57 apresenta um sistema por presso rotativo. O primeiro constitudo por um coletor central, do qual parte uma srie de ramais laterais, eqidistantes e simtricos, de tal forma que a rede formada cobre a superfcie da torre, repartindo a vazo de gua de forma homognea. A velocidade da gua nos ramais oscilam entre 1,5 e 2,0 m/s. Os distribuidores rotativos possuem um coletor vertical central com braos horizontais que cobrem diametralmente a planta da torre, que deve necessariamente ser circular. O movimento do brao resulta da fora de reao ao movimento de sada da gua sob presso atravs dos pulverizadores, que formam um determinado ngulo com a vertical.
Figura 3.56 - Sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa
154
Figura 3.57 - Sistema por presso rotativo
Enchimento
O enchimento nas torres tem como misso acelerar a dissipao de calor. Isto conseguido aumentando-se o tempo de contato entre a gua e o ar, favorecendo a presena de uma ampla superfcie mida, mediante a criao de gotas ou pelculas finas. O enchimento deve ser de um material de baixo custo e de fcil instalao. Alm de ser um bom transmissor de calor, deve oferecer pouca resistncia passagem de ar e proporcionar e manter uma distribuio uniforme de gua e de ar durante todo o tempo de vida da torre. Tambm importante que o material apresente boa resistncia a deteriorao. Os diferentes tipos de enchimento podem ser classificados dentro das seguintes categorias:
Enchimento de gotejamento ou de respingo

Ainda que existam muitas disposies diferentes, o propsito bsico consiste em gerar pequenas gotas de gua,em cuja superfcie se verifica o processo de evaporao (Figura 3.58).
155
Este efeito conseguido mediante a queda da gua sobre uma srie de camadas superpostas compostas por barras, enquanto o ar se movimenta no sentido horizontal (fluxo cruzado) ou vertical (fluxo em contracorrente). A gua, ao cair, se quebra em gotas cada vez menores. Uma das exigncias mais importantes desse tipo de enchimento o correto nivelamento das barras, pois de outro modo a gua escorreria ao longo destas, desequilibrando a distribuio da cortina de gua e prejudicando o rendimento da torre. A altura do enchimento superior requerida pelos sistemas laminares e o arraste e gotas importante, o que obriga a utilizao de eliminadores de gota de alto rendimento.
Enchimento de pelcula ou laminar

Este tipo de enchimento proporciona maior capacidade de resfriamento, para um mesmo espao ocupado, que o de gotejamento. Sua eficincia depende da capacidade de distribuir a gua numa fina pelcula que escoa sobre grandes superfcies, com o objetivo de proporcionar a mxima exposio da gua a corrente de ar (Figura 3.59 e Figura 3.60). Como este tipo mais sensveis s irregularidades da vazo de ar e distribuio de gua, o desenho da torre deve garantir sua uniformidade atravs de todo o enchimento. Sua principal vantagem a ausncia de gotas, o que reduz enormemente as perdas por arraste e possibilita o aumento da velocidade da corrente de ar, que, como conseqncia, conduz a diminuio da altura do enchimento e da altura de bombeamento. Dessa maneira, os custos de operao so reduzidos.
Figura 3.58 - Enchimento por respingo ou gotejamento
156
Figura 3.59 - Enchimento de pelcula ou laminar de placas de fibrocimento
Figura 3.60 - Enchimento de pelcula ou laminar de placas onduladas O principal inconveniente dos enchimentos laminares a sua tendncia em acumular depsitos e sujeiras entre as placas paralelas que os constituem. Este fenmeno conduz a obstrues parciais e formao de canais preferenciais por onde escorre a gua, rompendo a homogeneidade da pelcula.
Enchimento tipo misto

Este tipo de enchimento baseia-se em uma pulverizao por gotejamento, porm com a formao de uma pelcula nas superfcies laterais das barras, aumentando, dessa forma, o efeito conseguido pelo gotejamento (Figura 3.61).
Figura 3.61 - Enchimento tipo misto
157
Materiais
A madeira o material mais tradicional dos sistemas de gotejamento. A vida mdia, apesar do progresso nos mtodos de tratamento, no supera, em geral, 20 anos de servio. Sua utilizao est em decadncia. Os enchimentos de metal tm sido utilizados em casos especiais em que se deseja alta relao entre rea de contato e volume. Em condies normais no so competitivos, devido ao alto custo. O fibrocimento utilizado principalmente nos enchimentos laminares de torres industriais, especialmente as de tiragem natural, por apresentar boa resistncia e no ser atacado por matria orgnica. Entre seus inconvenientes, podem ser citados seu elevado peso em relao ao volume e sua elevada sensibilidade s guas cidas e aos ons sulfato. Os plsticos apresentam alto tempo de vida, e sua utilizao tem se estendido cada vez mais. So especialmente apropriados para enchimentos laminares em pequenas torres produzidas em srie e enchimentos mistos.
Defletores de ar
utilizado em torres de tiragem induzida, para conduzir o ar em direo ao interior de forma eficiente, e para prevenir as perdas de gua decorrentes da ao do vento.Tambm pode ser utilizado para eliminar os problemas de formao de gelo no inverno. A distribuio do ar e a reteno de gua esto diretamente relacionadas com a inclinao, a largura e o espaamento dos painis. Existem determinados projetos em que a inclinao dos painis pode ser modificada,a fim de adaptar-se s condies climticas existentes, podendo se chegar ao fechamento completo dos painis pela possibilidade de formao de gelo ou do arraste de gua pelo ar a alta velocidade.
Eliminadores de gotas
A funo principal deste componente consiste em reter as pequenas gotas arrastadas pelo ar que abandona a torre. Basicamente, o eliminador de gotas atua provocando brus-
158
cas mudanas de direo da corrente de ar (Figura 3.62). A fora centrfuga resultante separa as gotas de gua, depositando-as na superfcie do eliminador e, posteriormente, sobre o enchimento. A atuao do eliminador de gotas proporciona trs efeitos positivos: diminui as perdas de gua; evita possveis danos aos equipamentos adjacentes a torre; e limita a formao de nvoa. Um efeito secundrio a uniformizao do fluxo de ar atravs do enchimento, como resultado da baixa presso criada no espao entre os eliminadores e os ventiladores, devido oposio que se faz ao fluxo de ar.
Figura 3.62 - Tipos de eliminadores de gotas Os materiais utilizados devem resistir a atmosferas corrosivas e erosivas. Podem ser de madeira tratada, chapa galvanizada ou alumnio. Atualmente, existe uma tendncia de utilizao de lminas de fibrocimento ou plstico (PVC).
Ventiladores
Existem dois tipos fundamentais de ventilador: axial, no qual o ar mantm a direo do eixo antes e aps sua passagem pelo rotor; e centrfugo, no qual o ar descarregado na direo normal direo de entrada. O ventilador axial apropriado para movimentar grandes volumes de ar, com um aumento de presso pequeno. Seu uso encontra-se mais difundido em instalaes industriais. relativamente de baixo custo e pode ser utilizado em torres de qualquer tamanho.
159
Com chamins corretamente projetadas, o ventilador axial opera com eficincias de 80 a 85%. Os dimetros podem alcanar 9 metros, ainda que oscilem entre 3 e 7 metros em instalaes industriais. Em certos casos os ngulos de ataque das ps podem ser alterados pelo simples afrouxamento das braadeiras de unio ao cubo central. Geralmente, utilizam-se materiais metlicos, ainda que o uso de ventilador com ps de plstico est se difundindo devido ao custo atraente e boa resistncia ao ataque qumico. O ventilador centrfugo constitudo por uma carcaa e um rotor, podendo ser de simples ou dupla aspirao. Nas torres produzidas em srie, para aquelas que requerem baixos nveis sonoros, utiliza-se normalmente ventilador de dupla aspirao lateral, particularmente adequado para fornecer pequenas vazes e presses maiores que o ventilador axial. Existem trs tipos de ventilador centrfugo: de ps radiais; de ps curvadas para frente; e de ps curvadas para trs. O de ps curvadas para frente os mais utilizado em torres de resfriamento, pois, devido alta velocidade dor ar que abandona o rotor, pode trabalhar com uma menor rotao, com a conseqente reduo no nvel de rudo. Alm disso, para um dado servio, possui menores dimenses e, portanto, mais econmico. Os materiais utilizados so metlicos, e no existe possibilidade de alterao na inclinao das ps.
Bomba
Os sistemas de bombeamento para recirculao de gua na torre consomem frao importante da potncia requerida para o sistema de resfriamento. Quase sempre so empregadas bombas centrfugas, de um ou vrios estgios, dependendo da vazo e altura manomtrica requeridas. Em instalaes importantes, comum a utilizao de duas bombas em servio e uma de reserva.
Motor
Os motores eltricos utilizados para acionar os ventiladores das torres de tiragem mecnica devem operar em condies adversas, j que se encontram expostos s condies do tempo, a atmosferas contaminadas e a alta umidade, conseqncia do funcionamento da torre. A colocao do motor fora da chamin da torre evita que o ar de resfriamento da carcaa tenha quantidade elevada de umidade, alm de facilitar a manuteno.
160
Os motores de duas velocidades so especialmente convenientes para o caso em que o perodo de operao se estenda ao longo de todo o ano. Com este tipo de motor pode-se reduzir consideravelmente a potncia consumida em perodos frios ou durante a noite.
3.3.6 Acessrios Pressostato

Pressostato um interruptor eltrico comandado pela presso. O ajuste da presso se faz por meio de um parafuso. Em alguns modelos o diferencial de presso (diferena entre a presso de desarme e a presso de rearme) regulvel. O rearme pode ser automtico ou manual. Pode ser classificado em:
pressostato de baixa presso, que desliga, quando a presso de suco se torna inferior a um determinado valor; pressostato de alta presso, que desliga, quando a presso de descarga se torna superior a um determinado valor; pressostatos de alta e baixa, que rene os dois tipos anteriores em um nico aparelho; e pressostatos diferencial, destinado ao controle da presso do leo de lubrificao dos compressores, que desligam quando a diferena entre a presso da bomba e o crter do compressor insuficiente para uma lubrificao adequada.
Termostato
um dispositivo que permite o ajuste da faixa de temperatura de operao, fechando ou abrindo contatos eltricos. Pode ser classificado de acordo com o elemento de medio de temperatura como: bimetlico, de bulbo sensor de temperatura e de resistncia eltrica. a) Bimetlico: converte variaes de temperatura em deflexes de uma barra metlica, fechando ou abrindo os contatos. O bimetal preparado justapondo-se dois tipos de
161
metais diferentes, que apresentam diferentes coeficientes de dilatao trmica. Assim, o conjunto se deflete quando a temperatura varia. b) Termostato com bulbo sensor de temperatura: quando a temperatura no bulbo (que contm um gs ou um lquido) aumenta, h tambm aumento de presso no fluido que transmitido ao fole do termostato. O movimento do fole proporciona o fechamento ou a abertura dos contatos atravs do mecanismo de alavanca. c) Termostato eletrnico: composto por um termistor que um resistor cuja resistncia varia (de forma no linear) com a temperatura. O termistor pode estar em contato com o ar ou com a gua. A comutao dos contatos fica sendo em funo da temperatura. Um aumento de temperatura resultar na diminuio da resistncia.
Filtro e secador
O filtro empregado para eliminar partculas estranhas nas tubulaes de sistemas refrigerao. constitudo por um invlucro metlico, no interior do qual se encontra uma tela de malha fina, feito de nquel ou bronze. Pode ser montado tanto na linha de suco como na linha de lquido. Quando colocado na linha de suco evita que impurezas penetrem no compressor juntamente com o vapor de refrigerante. O filtro na linha de lquido destina-se a evitar que impurezas fluam para o evaporador juntamente com o refrigerante lquido. O filtro secador, alm da funo de filtro descrita anteriormente, destinado a eliminar a umidade que, apesar dos cuidados tomados antes e durante a carga, sempre est presente nas instalaes de refrigerao, ocasionando diversos problemas. constitudo por um corpo com elementos filtrantes cheio de material altamente higroscpico (slica gel). O filtro secador colocado normalmente nas linhas de lquido. Como o filtro secador oferece uma perda de carga considervel, quando instalado na suco das instalaes de mdio e grande porte costuma-se deix-lo no circuito por um perodo de 10 a 15 dias e retir-lo depois ou fazer um by pass de modo a isol-lo por meio de vlvulas (Figura 3.63).
162
Figura 3.63 - Filtro secador de sada lateral
Separador de leo
O separador de leo utilizado quando o retorno de leo em um sistema inadequado, difcil de ser obtido ou, ainda, quando a quantidade de leo em circulao excessiva, causando perda de eficincia em razo do acmulo nas superfcies de troca de calor. Compressores frigorficos so lubrificados pelo leo colocado no crter, que circula por suas diversas partes. Em um compressor hermtico, o leo tambm lubrifica os rolamentos do motor. Durante a operao do compressor, uma pequena quantidade do leo de lubrificao arrastada pelo vapor na descarga. Esse leo, circulando ao longo do sistema frigorfico, no provoca danos, porm em quantidade excessiva no condensador, nos dispositivos de controle do fluxo de refrigerante, no evaporador e nos filtro interferir no funcionamento destes componentes. Em instalaes de baixa temperatura, se o leo escoar ao longo do sistema ele se tornar espesso e dificilmente poder ser removido do evaporador. A fim de evitar estes problemas, instala-se um separador de leo entre a descarga do compressor e o condensador. A utilizao do separador de leo recomendada para: a) sistemas que utilizam refrigerantes no miscveis ao leo; b) sistemas de baixa temperatura; e c) sistemas que empregam evaporadores de retorno sem resduos, tais como resfriadores de lquido inundados, quando as linhas de purga de leo e outras previses especiais devem ser tomadas para o retorno do leo.
163
O separador de leo consiste das seguintes partes:
tanque ou cilindro externo revestido por um isolamento trmico, de maneira a impedir a condensao do vapor; filtros ou chicanas que coletam o leo; vlvula de agulha controlada por bia; e linha de retorno do leo ao compressor.
O leo retido pelos filtros devido desacelerao do escoamento acumula-se no fundo do tanque. Quando o nvel do leo atinge um valor prescrito, a bia provoca a abertura da vlvula de agulha. Uma vez que a presso no separador maior do que a presso no crter do compressor, o leo acumulado escoa para o crter do compressor. Os separadores de leo so muito eficientes, deixando apenas uma quantidade mnima de leo escoar ao longo do circuito. Estes dispositivos so comumente usados em instalaes de grande porte.
Vlvulas solenide
A vlvula solenide comandada eletricamente por meio de solenides. Pode ser classificada em: normalmente abertas e normalmente fechadas. O comando eltrico pode ser acionado por um termostato, pressostato ou, mesmo, por um simples interruptor manual. Seu princpio de operao, como pode ser visto na Figura 3.64, o seguinte: a) Quando o circuito eltrico da vlvula aberto, a bobina desenergizada de modo que o peso da armadura e a ao da mola foram a agulha de volta ao seu assento. b) Ao se energizar a bobina, a armadura se move para cima em direo ao centro da bobina, abrindo a vlvula. Basicamente, usa-se vlvula de duas ou de trs vias. Ambas controlam o fluxo de refrigerante lquido para a vlvula de expanso. Algumas vezes, so usadas para controlar estgios de capacidade de compressores ou para atuar sobre vlvulas de expanso com a finalidade de promover o recolhimento de refrigerante.
164
Durante a execuo de vcuo inicial ou o recolhimento do refrigerante do sistema para reparos, a vlvula solenide deve ser mantida aberta, manual ou eletricamente. Em instalaes comerciais de grande porte, recomendvel utilizar-se a vlvula solenide operada por piloto. Exceto quando a vlvula solenide for especialmente projetada para instalao horizontal, ela deve ser sempre montada na posio vertical, com a bobina voltada para cima.
Figura 3.64 - Vlvula solenide, (a) fechada (b) aberta Para a especificao de vlvula solenide deve ser considerada:

a vazo de refrigerante atravs da vlvula; a diferena mxima de presso permitida pela vlvula; e a perda de carga causada pela vlvula.
Visores de lquido
Visor de lquido uma pea que contm dispositivos que permite verificar a passagem de lquido e a presena de umidade. colocada na sada do reservatrio de lquido ou na entrada do evaporador, permitindo verificar se a carga de refrigerao est completa e se existe umidade no sistema. As seguintes cores so utilizadas para indicar a quantidade de umidade no sistema:
165
verde amarelo marrom
ausncia de umidade presena de umidade contaminao total do sistema
3.3.7 Fluido refrigerante

Fluido frigorfico, fludo refrigerante ou, simplesmente, refrigerante uma substncia empregada como veculo trmico na realizao dos ciclos de refrigerao. Inicialmente, utilizaram-se, como refrigerante substncias com NH3, CO2, SO2 e CH3Cl. Mais tarde, com a finalidade de atingir temperaturas em torno de -75C, utilizaram-se substncias com N2O, C2H6 e, mesmo, o propano. Com o desenvolvimento de novos equipamentos pelas indstrias frigorficas, cresceu por necessidade de novos refrigerantes. O emprego da refrigerao mecnica nas residncias e o uso de compressores rotativos e centrfugos determinaram a pesquisa de novos produtos, levando descoberta dos CFCs (hidrocarbonetos base de flor e cloro). Os CFCs renem, numa combinao nica, vrias propriedades desejveis: no so inflamveis, explosivos ou corrosivos; so extremamente estveis; e so muito pouco txicos. Em 1974, foram detectados pela primeira vez problemas com CFCs. Demonstrou-se que compostos clorados poderiam migrar para a estratosfera e destruir molculas de oznio. Por serem altamente estveis, ao se liberarem na superfcie terrestre conseguem atingir a estratosfera antes de serem destrudos. Os CFCs foram ento condenados como os maiores responsveis pelo aparecimento do buraco na camada de oznio sobre a Antrtica. A camada de oznio tem uma funo importantssima na preservao da vida. Ela responsvel pela filtragem dos raios ultravioleta, que, em quantidades elevadas, so prejudiciais ao meio ambiente. Ao ser humano podem causar doena da pele, como queimadura, cncer e envelhecimento precoce. Devido ao efeito dos CFCs sobre a camada de oznio estratosfrico, o Protocolo de Montreal, de 1986, determinou sua substituio, provocando uma verdadeira revoluo na indstria frigorfica. A substituio dos CFCs, juntamente com o desenvolvimento de equipamentos eficientes, constitui um verdadeiro desafio. Novos componentes e equipamentos tm sido desenvolvidos e novas tecnologias tem sido introduzidas, especialmente aquelas relacionadas eletrnica e informtica.
166
Nos ltimos dez anos, tm surgido inmeros substitutos dos CFCs, a maioria no mbito da famlia dos hidrocarbonetos halogenados, quer como substncias puras, quer como misturas binrias ou ternrias. Refrigerantes naturais, como CO2, tm sido seriamente cogitados pela comunidade cientfica e industrial. A amnia tem sido adotada na maioria das instalaes industriais de construo recente, dominando o setor. Uma vasta gama de produtos alternativos aos CFCs tem sido colocada no mercado pelos produtores de compostos halogenados, tornando difcil ao projetista decidir quanto ao refrigerante que melhor se ajuste sua instalao em particular. Determinados setores da indstria optaram por um substituto em particular, como no caso do condicionamento de cabinas para aplicaes automotivas, onde o CFC-12 foi substitudo pelo HCFC-134a. O afinamento da camada de oznio, segundo modelos das reaes fotoqumicas envolvendo a irradiao solar ultravioleta, resulta de um efeito em cadeia promovido por tomos de cloro (e bromo), entre outros. Os tomos de cloro so transportados por compostos clorados, emitidos na biosfera, atingindo a estratosfera. Devido a sua estabilidade qumica, as molculas desses compostos mantm sua integridade durante todo o perodo em que permanecem na atmosfera at atingirem a estratosfera. Essa estabilidade qumica justamente uma das caractersticas que credenciou os CFCs como refrigerantes. Uma molcula de refrigerante R12, que um CFC, apresenta uma vida til na atmosfera da ordem de 100 anos, tempo suficiente para que, eventualmente, atinja a estratosfera, transportada por correntes atmosfricas. De acordo com a Resoluo 267, de 14 de setembro de 2000, do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), ficou estabelecida a proibio em todo o territrio nacional da utilizao do CFC-11, CFC-12, alm de outras substncias que agridem a camada de oznio, em instalaes de ar condicionado central, instalaes frigorficas com compressores de potncia unitria superior a 100 HP e em sistemas de ar condicionado automotivo. Tornou-se proibida, a partir de 1 de janeiro de 2001, a utilizao dessas substncias em refrigeradores e congeladores domsticos, assim como em todos os demais equipamentos e sistemas de refrigerao. As importaes de CFC-12 sofrero redues gradativas em peso, da seguinte forma: a) 15% no ano de 2001; b) 30% no ano de 2002;
167
c) 55% no ano de 2003; d) 75% no ano de 2004; e) 85% no ano de 2005; f) 95% no ano de 2006; e g) 100% no ano de 2007. As importaes de CFC-11 s so permitidas em situaes especiais, descritas na Resoluo, como para suprir os consumos das empresas cadastradas no Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis (IBAMA) e que tenham projetos de converso s tecnologias livres dessa substncia. A Tabela 3.6 apresenta as datas previstas para a proibio dos CFCs.
TABELA 3.6: RESUMO DAS DATAS PREVISTAS PARA A PROIBIO DOS CFCS
PHASE-OUT 1996 2010 2040 2020 2030 REFRIGERANTE R11, R12, R500 HCFC-22 HCFC-22 HCFC-123 HCFC-123 AO Extingue a produo dos refrigerantes. Equipamentos no mais fabricados. Pra a fabricao de equipamentos Pra a fabricao do refrigerante no hemisfrio Sul Pra a fabricao de equipamentos Pra a fabricao do refrigerante
Nos ltimos anos, o problema da camada de oznio tem se associado ao problema do efeito estufa. O efeito estufa consiste na reteno de parte da energia solar incidente, devido presena de certos gases na atmosfera, que atuam de forma semelhante a um vidro, sendo transparentes irradiao solar na faixa de comprimentos de onda que sensibilizam a retina, que, a grosso modo varia entre 0,4 e 0,7m, mas opacos radiao infravermelha, caracterizada por comprimentos de onda superiores a 0,7m. Boa parte da energia solar se compe de ftons na faixa visvel de comprimentos de onda, ao passo que a superfcie terrestre emite energia radiante na faixa de comprimentos de onda que correspondem radiao infravermelha. Dessa forma, parte da irradiao solar incidente vai
168
sendo progressivamente armazenada, provocando aumento na temperatura da superfcie terrestre. Esse processo semelhante ao que ocorre numa estufa. Da o nome efeito estufa A maioria dos compostos halogenados utilizados em instalaes frigorficas, inclusive . os substitutos, pode provocar o efeito estufa. Entretanto, como suas emisses so muito inferiores s do CO2, que o principal responsvel pelo efeito estufa, sua ao no to significativa. Para a caracterizao do nvel de ao sobre a camada de oznio e do efeito estufa, dois ndices foram criados. O primeiro refere-se camada de oznio; quantifica o potencial de destruio dessa camada que o particular composto apresenta em relao ao refrigerante R11, ao qual atribudo o valor 1. Esse ndice denominado Potencial de destruio da camada de oznio designado pelas iniciais ODP do ingls Ozone Depleting Potential O . segundo ndice refere-se ao efeito estufa, que resultado de dois efeitos: o efeito direto, causado pela presena fsica do composto na atmosfera; e o efeito indireto, resultante da emisso de CO2 pela queima de um combustvel fssil para produzir a energia eltrica necessria para acionar a instalao frigorfica que opera com o particular refrigerante. O ndice para o efeito estufa o GWP, do ingls Global Warming Potential que relativo ao efeito estufa , direto causado pelo refrigerante R11, ao qual atribudo arbitrariamente o valor 1. A caractersticas desejveis de um refrigerante so:
Presso de vaporizao no muito baixa - desejvel que o refrigerante apresente uma presso correspondente temperatura de vaporizao no muito baixa, para evitar vcuo elevado no evaporador, e um valor baixo da eficincia volumtrica do compressor, devido grande relao de compresso. Presso de condensao no muito elevada - temperatura de condensao, que funo da temperatura da gua ou do ar de resfriamento, quanto menor for a presso de condensao do refrigerante menor ser a relao de compresso e, portanto, melhor o desempenho do compressor. Alm disso, se a presso no lado de alta presso do ciclo de refrigerao for relativamente baixa, esta caracterstica favorece a segurana da instalao. Calor latente de vaporizao elevado - se o refrigerante tiver um alto calor latente de vaporizao, ser necessrio menor vazo do refrigerante para uma dada capacidade de refrigerao. Volume especfico reduzido (especialmente na fase vapor) - se o refrigerante apresentar alto valor do calor latente de vaporizao e pequeno volume especfico, na fase de
169
vapor,a vazo em volume no compressor ser pequena e o tamanho da unidade de refrigerao ser menor, para uma dada capacidade de refrigerao. Entretanto, em alguns casos de unidades pequenas de resfriamento de gua com compressor centrfugo , s vezes, prefervel que o refrigerante apresente valores elevados do volume especfico, devido necessidade de aumentar a vazo volumtrica do vapor de refrigerante no compressor, para impedir a diminuio de eficincia do compressor centrfugo.
Coeficiente de performance elevado - o refrigerante utilizado deve gerar um coeficiente de performance elevado, pois o custo de operao est essencialmente relacionado a este coeficiente. Condutibilidade trmica elevada - um valor elevado da condutibilidade trmica do refrigerante importante para a melhoria das propriedades de transferncia de calor. Baixa viscosidade na fase lquida e gasosa - devido ao pequeno atrito fluido dos refrigerantes pouco viscosos, as perdas de carga sero menores. Baixa constante dieltrica,grande resistncia eltrica e caracterstica de no-corroso dos materiais isolantes eltricos - caractersticas especialmente importantes para aqueles refrigerantes utilizados em ciclos de refrigerao com compressores hermticos. Devem ser estveis e inertes - ou seja, no devem reagir e corroer os materiais metlicos da instalao de refrigerao. No deve ser poluente. No devem ser txicos ou excessivamente estimulantes - apesar dos circuitos frigorficos se constiturem em sistemas fechados, a possibilidade de vazamentos impe que os compostos utilizados como refrigerantes apresentem nvel reduzido de toxicidade, o que satisfeito pela maioria dos CFCs. No devem ser inflamveis ou explosivos - a possibilidade de vazamentos tambm impe que os refrigerantes no sejam inflamveis,devido ao risco de incndio e exploso. Devem ser de deteco fcil quando houver vazamentos - a facilidade de deteco do refrigerante importante nas instalaes de grande porte. A rpida deteco pode evitar a perda completa da carga de refrigerante da instalao. Devem ser de preos moderados e facilmente disponveis - a disponibilidade comercial do refrigerante est intimamente associada a seu preo. O uso de um refrigerante ideal que apresente um custo elevado torna-se impraticvel.
170
O National Institute of Standards (NIST), dos EUA, realizou pesquisa em que examinou mais de 800 fluidos industriais quanto ao potencial para uso como refrigerante, devendo ser satisfeitas as seguintes condies termodinmicas: 1) 2) 3) 4) Temperatura de fuso inferior a -40C; Temperatura crtica superior a 80C; Presso de saturao a 80C inferior a 50MPa; e hlv/vv superior a 1kJ/litro.
A 1 e 2 condies visam eliminao de fluidos com ponto de fuso e temperatura crtica prximos da faixa de operao tpica de aplicaes frigorficas. A 3 condio visa eliminao de fluidos excessivamente volteis,associados a presses excessivamente elevadas. A 4 condio est relacionada ao tamanho do compressor. A pesquisa revelou que as condies impostas foram satisfeitas por 51 compostos, cujos perfis so apresentados abaixo:

15 hidrocarbonetos; 5 compostos oxigenados (teres e aldedos, etc.); 5 compostos nitrogenados (NH3, metilamina, etc.); 3 compostos de enxofre (SO2, etc); 4 miscelneas; e 19 hidrocarbonetos hidrogenados (R12, R22, R11, etc.).
No foram envolvidas na pesquisa as misturas, que se tornaram populares nos ltimos anos devido necessidade de refrigerantes alternativos aos CFCs para satisfazer determinadas condies operacionais. possvel fazer combinaes de duas ou mais espcies qumicas,que em propores adequadas resultam num composto com as caractersticas desejadas. De maneira geral, os refrigerantes podem ser classificados nas seguintes categorias:

Hidrocarbonetos halogenados; Misturas no azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados;
171
Misturas azeotrpicas de hidrocarbonetos halogenados; Compostos orgnicos; e Compostos inorgnicos.
Os refrigerantes so designados, de acordo com a norma ASHRAE 34-1992, por nmeros de, no mximo, quatro algarismos, de acordo com a seguinte regra:

O primeiro algarismo da direita indica o nmero de tomos de flor na molcula; O segundo algarismo indica o nmero de tomos de hidrognio mais 1; O terceiro algarismo indica o nmero de tomos de carbono menos 1; e O quarto algarismo a partir da direita utilizado para designar compostos derivados de hidrocarbonetos no saturados Uma forma simples da regra de numerao dos refrigerantes a seguinte: (C-1) (H+1) (F)
As valncias no preenchidas correspondem aos tomos de cloro na molcula.
TA B E L A 3 . 7 : R E L A O D E A LG U N S R E F R I G E R A N T E S , S UA D E S I G N A O, NOME E COMPOSIO QUMICA

FAMLIA COMPOSIO QUMICA CCl3F CCl2F2 CClF3 CHCl2F CHF3 CH2F2 NOME N ODP GWP
Hidrocarbonetos halogenados
Tri cloro monoflor metano Bi cloro bi flor metano Mono cloro tri flor metano Hidro bicloro mono flor metano Hidro tri flor metano Bi hidro bi flor metano
11 12 13 22 23 32
1 1
1 3,20
0,05 0 0
0,34 N/d 0,12
172
TA B E L A 3 . 7 : CO N T I N UA O
FAMLIA COMPOSIO QUMICA C2HCl2F3 C2HF5 C2H2F4 C2H4F2 Misturas no azeotrpicas 22/152a/124 (53%/13%/34%) 125/290/22 (60/2/38) 290/22/218 (5/75/20) 125/143a/134a (44/52/4) 32/125/134a (20/40/40) 22/124/142b (60/25/15) Misturas azeotrpicas* 12/152a (73,8/26,2) 22/115 (48,8/51,2) 125/143a (50/50) Hidrocarbonetos C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 Compostos Inorgnicos NH3 H2O CO2 Etano Propano Butano Butano normal (isobutano) Amnia gua Dixido de carbono 170 290 600 600a 717 718 744 0 0 0 0 507A 502 0,22 3,7 500 409A 0,05 0,30 407C 0 0,38 404A 0 0,94 403A 402A 0,02 0,52 NOME Hidro bicloro biflor etano Hidro pentaflor etano Bi hidro tetra flor etano Tetra hidro bi flor etano N 123 125 134a 152a 401A ODP 0,02 0 0 0 0,03 GWP 0,02 0,84 0,28 0,03 0,22
173
Na coluna da composio qumica, indica-se a designao dos componentes; e entre parnteses, a composio da mistura em base mssica. O primeiro algarismo nulo a partir da esquerda,por conveno,no escrito.Este o caso do R12,cuja composio qumica CCl2F2.Como esse refrigerante apresenta apenas um tomo de carbono e como C-1 nulo, sua designao feita por um nmero de dois algarismos. Os ismeros so designados pelos sufixos abc etc., em ordem crescente de assime, , , tria espacial. Este o caso do R134a, que um ismero espacial do composto 134. As misturas no azeotrpicas so designadas pela srie 400, em ordem crescente de cronologia de aparecimento. As misturas azeotrpicas so designadas pela srie 500; os compostos orgnicos, pela srie 600; e os compostos inorgnicos, pela srie 700, em ordem crescente, de acordo com a massa molecular. A amnia, NH3, por exemplo, de massa molecular 17, designada como refrigerante 717; e a gua, H2O, de massa molecular 18, designada como refrigerante 718. Dependendo do seu comportamento durante a mudana de fase, as misturas so designadas como azeotrpicas ou no azeotrpicas. Para um melhor entendimento, seja considerada uma mistura homognea no estado lquido, inicialmente, a uma temperatura T1, aquecida presso constante em um cilindro provido de pisto, conforme mostrado na Figura 3.65. At que seja atingida uma temperatura T2, a qual depende da concentrao, a soluo permanecer na fase lquida. Aumentando-se a temperatura alm de T2, o pisto comea a deslocar-se, indicando que se iniciou a vaporizao, como mostra a Figura 3.66. Nesta fase, constata-se que as concentraes do lquido e do vapor so diferentes da concentrao original, conforme apresentado na Figura 3.67. Traando se uma reta horizontal, determinam-se os pontos 3 e 4, que correspondem s concentraes do lquido e do vapor, respectivamente. Quando no houver mais lquido, o vapor ter atingido o ponto 5, e a sua concentrao ser igual original.
Figura 3.65 - Mistura homognea no estado lquido
174
A partir do ponto 5, qualquer adio de calor provocar o superaquecimento do vapor, mas a concentrao do mesmo ser constante. Repetindo essa experincia mesma presso, mas com concentraes diferentes, os resultados obtidos permitiro obter as chamadas linhas de equilbrio do lquido em vaporizao e do vapor em condensao em fun, o da temperatura e da concentrao (Figura 3.67).
Figura 3.66: Mistura homognea, lquido e vapor
Figura 3.67 - Diagrama Concentrao(temperatura Se a experincia for invertida, isto , partindo-se do vapor superaquecido e retirando-se calor, observa-se que ao atingir a temperatura T5 (Figura 3.67), a qual depende da concentrao, inicia-se a condensao do vapor com formao de lquido de baixa concentrao em fluido mais voltil, concentrao essa que aumentar progressivamente at que, no
175
final da condensao, seja atingida a concentrao original do vapor. importante observar que uma mistura binria homognea, ao contrrio do que ocorre com substncias puras, no tem uma temperatura fixa de vaporizao e de condensao para cada presso. Sua temperatura de incio de condensao diferente da temperatura de incio de vaporizao, sendo que esta varia com a concentrao. O comportamento descrito anteriormente caracterstico de misturas no azeotrpicas. Algumas misturas,entretanto,dependendo da concentrao,apresentam ponto de azeotropia, ou seja,ponto no qual a temperatura de vaporizao a mesma que a temperatura de condensao,como mostra a Figura 3.68.No ponto de azeotropia,a concentrao do vapor a mesma que a do lquido.Misturas como esse tipo de comportamento so denominadas azeotrpicas.
Figura 3.68 - Diagrama concentrao - temperatura, condio azeotrpica Refrigerantes da famlia dos hidrocarbonetos halogenados tm como caracterstica a presena de molculas com tomos dos halognios flor, cloro, e eventualmente, bromo, alm de carbono e hidrognio. Em funo disso, podem ser classificados em trs grupos:
Hidrocarbonetos puros (CH); Derivados de hidrocarbonetos completamente halogenados, que no apresentam tomos de hidrognio (CFCs); e Hidrocarbonetos parcialmente halogenados (HCFCs, HFCs).
176
Propriedades fsicas
Para uma dada instalao frigorfica, as presses exercidas podem ser o fator determinante na seleo do refrigerante. Se, de um lado, presses elevadas exigem tubulaes e reservatrios de maior espessura, de outro, refrigerantes de baixa presso podem ser inadequados em aplicaes de baixa temperatura de evaporao, devido possibilidade de ocorrncia de presses inferiores atmosfrica em determinadas regies do circuito, o que possibilita a penetrao de ar atmosfrico. Os refrigerantes R404A, R502 e R13, por exemplo, apresentam presses superiores, razo pela qual so utilizados em aplicaes de baixas temperaturas de evaporao. J os refrigerantes R12 e R134a apresentam presses menores, sendo utilizados em aplicaes com temperatura de evaporao mais elevada, entre -20C e 0C. O refrigerante R404a foi desenvolvido para substituir o R502 em aplicaes comerciais de baixa temperatura de evaporao, como balces e cmaras de produtos congelados, enquanto o refrigerante R134a, que um HFC, o substituto para o R12. As presses exercidas por um refrigerante esto associadas a sua presso crtica. Quanto maior a sua presso crtica, menos voltil o refrigerante, exercendo, portanto, menores presses para uma dada temperatura (vide Tabela 3.8). Refrigerantes com presses crticas mais elevadas apresentam pontos de fuso e ebulio normal superiores. As temperaturas de evaporao e condensao constituem parmetros que determinam o tipo de refrigerante adequado instalao. Refrigerantes de baixa temperatura crtica e, portanto, de baixa temperatura de ebulio normal, devem ser utilizados em aplicaes de baixa temperatura de evaporao. Por outro lado, refrigerantes de elevada temperatura crtica so adequados para aplicaes de alta temperatura de evaporao, como em bombas de calor para aquecimento de gua.
Caractersticas de desempenho dos refrigerantes no ciclo de compresso a vapor

Embora o desempenho do ciclo de Carnot no dependa do fluido de trabalho utilizado como refrigerante, o mesmo no ocorre nos ciclos reais de compresso a vapor. O desempenho desses ciclos depende do refrigerante em particular. Assim, importante que o desempenho seja considerado como um dos parmetros de seleo do refrigerante para determinada aplicao, pois este pode ser determinante em termos de consumo de energia, tamanho do compressor entre outros aspectos. A tabela 3.9 apresenta uma
177
relao de parmetros de desempenho termodinmico dos refrigerantes mais utilizados em aplicaes frigorficas em geral. Para o levantamento da tabela, admitiu-se um ciclo bsico de compresso a vapor, operando entre -15C e 30C para as temperaturas de evaporao e condensao, respectivamente. Sejam consideradas, inicialmente, as presses de evaporao e de condensao, e a relao entre elas. O refrigerante R12 e seu substituto, o R134a, apresentam presses inferiores e so menos volteis. O refrigerante R502 e seu potencial substituto, o R404a, so mais volteis, porm apresentam a menor relao entre presses, que, sob o ponto de vista operacional, proporciona melhor rendimento volumtrico do compressor, alm de possibilitar a reduo do trabalho de compresso. A amnia, por sua vez, apresenta elevada relao entre presses, de 4,96. O efeito frigorfico, definido como a diferena entre a entalpia do refrigerante na sada e a entalpia do refrigerante na entrada, determina a vazo no circuito. Assim, os refrigerantes halogenados, por apresentarem valores de efeito frigorfico inferiores ao da amnia, caracterizam-se por vazes em massa maiores. Essa vantagem da amnia compensada pelo menor volume especfico do vapor dos refrigerantes halogenados, fazendo com que as vazes volumtricas para todos os refrigerantes tenham a mesma ordem de grandeza. Menores vazes volumtricas de vapor na aspirao do compressor proporcionam o uso de compressores menos volumosos e, portanto, de menor cilindradas, no caso de compressores alternativos.
TA B E L A 3 . 8 : P R O P R I E D A D E S F S I C A S D E D I V E R S O S R E F R I G E R A N T E S
REFRIGERANTE MASSA TEMPERATURA PRESSO MOLECULAR CRTICA [C] CRTICA [kPa] PONTO DE FUSO [C] PONTO DE EBULIO NORMAL [C] 23,80 -29,80 -81,40 -40,80 -82,10 -51,70 hlv [kJ/kmol] (PRESSO NORMAL) 24.768 19.982 15.515 20.207 17.039 19.834
R11 R12 R13 R22 R23 R32
137,38 120,90 104,50 86,48 70,02 52,02
198,00 112,00 28,80 96,00 25,60 78,40
4.406 4.113 3.865 4.974 4.833 5.830
-111,0 -158,0 -181,0 -160,0 -155,0 -136,0
178
TA B E L A 3 . 8 : C O N T I N U A O
REFRIGERANTE MASSA TEMPERATURA PRESSO MOLECULAR CRTICA [C] CRTICA [kPa] 187,39 152,90 120,00 102,30 66,05 94,44 101,60 97,60 86,20 97,40 72,58 99,31 111,60 98,86 30,07 44,10 58,13 58,13 17,03 18,02 44,01 214,10 183,80 66,30 101,10 113,50 108,00 75,50 72,15 86,79 107,00 72,13 105,5 82,20 70,74 32,20 96,70 152,00 135,00 133,00 374,00 31,10 3.437 3.674 3.631 4.067 4.492 4.604 4.135 3.735 4.597 4.600 4.925 4.423 4.075 3.714 4.891 4.284 3.794 3.645 11.417 22.064 7.372 PONTO DE FUSO [C] PONTO DE EBULIO NORMAL [C] 47,60 27,90 -48,60 -26,20 -25,00 -33,10 -49,20 -46,55 -43,90 -34,20 -51,54 -33,50 -45,50 -47,10 -88,80 -42,10 -0,50 -11,70 -33,30 100,00 -88,10 hlv [kJ/kmol] (PRESSO NORMAL) 27.513 26.005 19.276 22.160 21.039 21.457 19.721 19.555 21.486 21.525 19.718 19.975 19.258 19.408 14.645 18.669 22.425 21.174 23.343 40.664 17.006
R113 R123 R125 R134a R152a R401A* R402A* R404A* R407C* R409A* R410A* R500 R502 R507A R170 R290 R600 R600a R717 R718 R744
-35,0 -107,0 -103,0 -96,6 -117,0 -159,0 -183,0 -188,0 -139,0 -160,0 -77,7 0 -
*A temperatura de ebulio normal das misturas no azeotrpicas corresponde quela de formao da primeira bolha de vapor presso atmosfrica normal.
179
Em relao vazo volumtrica de refrigerante no estado de lquidos saturado, a amnia a que apresenta o menor valor. Para os dimetros da linha de lquido, indicados naTabela 3.9, observa-se que os dimetros associados aos refrigerantes halogenados variam pouco. A amnia, entretanto, requer um dimetro significativamente inferior, em torno da metade dos valores dos refrigerantes halogenados. Com relao ao coeficiente de performance, COP, a variao pequena, sendo que para os refrigerantes R134a e R404a, alternativos aos CFCs, o COP levemente inferior. TABELA 3.9 - DESEMPENHO RELATIVO AO CICLO BSICO DE COMPRESSO A VAPOR PARA DIVERSOS REFRIGERANTES. TEMPERATURAS DE EVAPORAO E CONDENSAO IGUAIS A -15C E 30C, RESPECTIVAMENTE.
R12
Presso de evaporao [kPa] Presso de condensao [kPa] Relao entre presses Efeito frigorfico [kJ/kg] Vazo de refrigerante [kg/s/kW] Volume especfico do lquido [m3/kg] Vazo volumtrica de lquido [m3/s/kW] Dimetro da linha de lquidos para 1kW de refrigerao e perda de carga de 0,02 K/m [mm] Volume especfico do vapor na aspirao do compressor [m3/kg] Vazo volumtrica de vapor na aspirao do compressor [m3/s/kW] Coeficiente de Performance COP
R134A 164,1 770,9 4,70 147,4 0,0068 0,842.10-3 0,006.10-3 4,75
R22 295,6 1191 4,03 162,9 0,0061 0,852.10-3 0,005.10-3 4,22
R404A 364,3 1418 3,89 113,4 0,0088 1,02.10-3 0,009.10-3 4,73
R502 348,6 1319 3,78 104,4 0,0096 0,839.10-3 0,008.10-3 4,87
R717 236,3 1171 4,96 1102 0,00091 1,68.10-3 0,002.10-3 2,34
182,5 744,6 4,08 116,4 0,0086 0,774.10-3 0,007.10-3 5,19
91,03.10-3
119,9 .10-3 77,62 .10v
54 .10-3
50.10-3
508,5.10-3
0,782.10-3
0,813.10-3
0,477.10-3
0,476.10-3
0,479.10-3
0,461.10-3
4,70
4,61
4,66
4,17
4,35
4,75
180
Aspectos relacionados segurana na utilizao e manuseio de refrigerantes

A segurana na utilizao e no manuseio de refrigerantes est relacionada a quatro aspectos bsicos:

toxicidade; potencial cancergeno; potencial mutagnico; e inflamabilidade.
A norma ASHRAE 34-92 classifica os refrigerantes de acordo com seu nvel de toxicidade e inflamabilidade. Cada refrigerante recebe uma designao composta por dois caracteres alfa numricos. O primeiro uma letra maiscula, que caracteriza seu nvel de toxicidade; o segundo um algarismo, que indica seu grau de inflamabilidade. Dependendo do grau de toxicidade para concentraes abaixo de 400 ppm, os compostos so classificados em dois grupos:

Classe A - compostos cuja toxicidade no foi identificada. Classe B - foram identificadas evidncias de toxicidade. Quanto ao nvel de flamabilidade, os refrigerantes so classificados em trs grupos:
Classe 1 - no se observa propagao de chama em ar a 18C e 101,325 kPa. Classe 2 - limite inferior de inflamabilidade (LII) superior a 0,10kg/m3 a 21C e 101,325 kPa, poder calorfico inferior a 19.000 kJ/kg. Classe 3 - inflamabilidade elevada, caracterizando-se por LII inferior ou igual a 0,10kg/m3 a 21C e 101,325 kPa, poder calorfico superior a 19.000 kJ/kg.
A classificao de alguns refrigerantes quanto a sua toxicidade e inflamabilidade apresentada na Tabela 3.10. Como pode ser observado, os refrigerantes CFCs so do grupo A1, no inflamveis e no txicos. O R123, um HCFC, substituto do R11, classificado como B1, requerendo cuidados no seu manuseio. Os HFCs, substitutos dos CFCs, no so txicos, porm podem apresentar certo grau de inflamabilidade. A amnia, classificada como B2, txica e apresenta grau mdio de inflamabilidade.
181
TA B E L A 3 . 1 0 : C L A S S I F I C A O D O S R E F R I G E R A N T E S , S E G U N D O O S PA D R E S D E S E G U R A N A D A N O R M A A S H R A E 3 4 - 9 2
REFRIGERANTE R11 R12 R13 R22 R23 R32 R113 R123 R125 CLASSE A1 A1 A1 A1 A1 A2 A1 B1 A1 REFRIGERANTE R134a R152a R401A R402A R403A R404A R407A R410A R500 CLASSE A1 A2 A1 REFRIGERANTE R502 R507a R170 R290 R600 R600a R717 R718 R744 CLASSE A1 A1 A3 A3 A3 A3 B2 A1 A1
O dixido de carbono, o R12 e o R22 no so considerados inflamveis, embora a presses superiores a 1.380 kPa , uma mistura de 50% de ar e 50% de R22, possa entrar em combusto, induzida por elevadas temperaturas. Recomenda-se o manuseio cuidadoso de todos os fludos refrigerantes, pois mesmo os halogenados, considerados os mais seguros, podem ser perigosos em altas concentraes. No caso dos hidrocarbonetos, por serem combustveis, recomenda-se seu uso em instalaes preparadas para evitar chamas e fascas. Entre os refrigerantes industriais, a amnia o mais txico, apresentando limites de inflamabilidade intermedirios entre os halogenados e os hidrocarbonetos.
Compatibilidade com materiais

Ao longo de uma instalao frigorfica, o refrigerante entra em contato com diversos materiais, como metais, plsticos, elastmeros, vernizes do enrolamento do motor de acionamento do compressor e o prprio leo de lubrificao. importante que o refrigerante seja estvel e inerte em relao a estes materiais, de modo a no causar problemas, como corroso e expanso.
182
Os refrigerantes halogenados podem ser usados com a maioria dos metais mais comuns, como ao, ferro fundido, lato e cobre. No recomendvel o uso de magnsio, zinco e ligas de alumnio contendo mais de 2% de magnsio em sistemas que operem com refrigerantes halogenados. Em instalaes com amnia, no se deve utilizar cobre, lato ou outras ligas de cobre. Os elastmeros so freqentemente empregados em circuitos frigorficos com a funo de vedao. Suas propriedades fsicas ou qumicas podem sofrer alteraes significativas quando em contato com refrigerantes ou com o leo de lubrificao. Alguns elastmeros base de neoprene tm seu volume significativamente aumentado na presena dos HFCs. O efeito dos refrigerantes sobre os plsticos, em geral, diminui com a reduo do nmero de tomos de cloro na molcula ou com o aumento do nmero de tomos de flor. recomendvel realizar um teste de compatibilidade entre o plstico e o refrigerante antes do uso. Os vernizes so encontrados no enrolamento dos motores eltricos de compressores hermticos e semi-hermticos. Eles conferem rigidez e isolamento eltrico ao enrolamento. recomendvel a realizao de teste de compatibilidade dos mesmos com o refrigerante do circuito.
Interao com o leo lubrificante

Em sistemas frigorficos, o refrigerante entra em contato com o leo de lubrificao do compressor, que arrastado para diferentes partes do circuito. Alm da funo de lubrificao das partes mveis do compressor, o leo tem a funo de resfriamento e, em alguns casos, de vedao entre regies de alta e baixa presso, como no caso de compressores alternativos e parafuso. No mercado, podem ser encontrados dois tipos bsicos de leo: os minerais e os sintticos. Os leos minerais so caracterizados por trs composies bsicas, dependendo da cadeia de sua molcula: os naftnicos, os parafnicos e os aromticos. Entre os leos sintticos, destacam-se os lquil benzenos, os glicis polialcalinos, conhecidos popularmente pelas iniciais do seu nome em ingls PAG, e os steres polidicos (POE).
183
Os leos lquil benzenos, por apresentarem molculas aromticas, so bastante solveis com os refrigerantes R22 e R502. As misturas dos leos lquil benzenos com os minerais de base naftnica constituem os denominados leos semi-sintticos que so compa, tveis com os refrigerantes HCFCs. Os HFCs no so compatveis com os leos minerais e com os lquil benzenos. Os leos compatveis com HFCs so os sintticos POEs e os PAGs, que apresentam elevada higroscopicidade, o que prejudica seu manuseio. Para a operao com refrigerantes da famlia dos HFCs, a indstria frigorfica tem dado preferncia aos leos POE, que so menos higroscpicos que os PAGs, apresentam tendncia a hidrlise e so incompatveis com certos elastmeros. Na seleo do leo lubrificante do compressor, devem-se conhecer alguns de seus parmetros fsico-qumicos, especialmente sua viscosidade e grau de miscibilidade com o refrigerante. O fabricante do compressor deve especificar o tipo de leo e sua viscosidade. A viscosidade do leo depende da temperatura, do tipo de compressor e do tipo de circulao, por salpico ou por bomba. Em circuitos que operam com refrigerantes halogenados, a miscibilidade importante para garantir o retorno adequado do leo ao crter do compressor. A amnia e o gs carbnico apresentam miscibilidade reduzida com leos minerais. Assim, em sistemas industriais devem ser previstos procedimentos especiais para a coleta do leo acumulado nas regies inferiores dos separadores de lquido e seu retorno adequado ao carter do compressor. Em relao a sua miscibilidade com os refrigerantes, os leos podem ser classificados como:

Miscveis - quando forem miscveis em quaisquer propores e temperaturas; Parcialmente miscveis - quando forem miscveis acima de determinada temperatura, denominada temperatura crtica; ou Imiscveis - quando no formam solues homogneas.
Os refrigerantes R22 e R502, por exemplo, so parcialmente solveis em leos minerais. Assim, em temperaturas inferiores temperatura crtica e em determinadas concentraes duas fases lquidas so formadas, uma rica em refrigerante e outra rica em leo lubrificante. A miscibilidade parcial entre o leo de lubrificao e o refrigerante pode provocar efeitos indesejveis em determinadas partes do circuito frigorfico. Em evaporadores inunda-
184
dos, ou separadores de lquidos, por exemplo, a soluo rica em leo tende a acumular-se na parte superior, dificultando o retorno do leo ao compressor. Este tipo de separao pode ocorrer no crter do compressor durante paradas prolongadas. Como a parte rica em refrigerante fica acumulada no fundo, a lubrificao dos mancais e bielas pode ficar comprometida durante partida do compressor.
Comparao entre amnia e refrigerantes halogenados

A escolha entre a amnia e os refrigerantes halogenados pode ser definida pelo tipo de aplicao. A amnia apresenta caractersticas de toxicidade e, de maneira geral, sua utilizao restrita a locais afastados de reas densamente povoadas e a instalaes industriais cuja operao seja supervisionada por pessoal tcnico especializado.No prudente a utilizao da amnia prximo a escolas e hospitais. Com relao aos custos, os preos dos refrigerantes oscilam, dependendo da quantidade envolvida. O preo da amnia, entretanto, inferior, numa relao que, de acordo com o refrigerante halogenado, pode variar entre 10 e 40. Em instalaes de grande porte, o custo torna-se ainda mais importante, j que a quantidade envolvida pode ser de dezenas de toneladas. Comparando-se o custo, considerando a base volumtrica, o uso da amnia torna-se ainda mais vantajoso, pois sua densidade aproximadamente a metade da densidade dos refrigerantes halogenados. A amnia apresenta elevadas temperaturas de descarga.Para aliviar este problema,compressores alternativos de amnia tm o cabeote resfriado por meio de circulao forada de gua. A remoo de leo do sistema em instalaes que utilizam amnia diferente da remoo em instalaes que utilizam refrigerantes halogenados. A amnia no miscvel com o leo, e este pode ser removido em regies de baixa velocidade onde depositado. J em instalaes que utilizam refrigerantes halogenados, o leo est sempre em soluo com o refrigerante lquido, de maneira que sua remoo feita juntamente com refrigerante, o qual deve ser evaporado e devolvido ao sistema na linha de aspirao do compressor, enquanto o leo enviado de volta ao compressor. Com relao presena de gua, os sistemas de amnia podem admitir pequenas quantidades, pois a gua permanece em soluo com a amnia de maneira semelhante aos sistemas de absoro. Em sistemas de refrigerantes halogenados, a gua pode provocar o bloqueio por congelamento de vlvulas de expanso e de controladores de nvel.
185
Outra questo importante a ser considerada o odor. A amnia apresenta odor caracterstico, enquanto os compostos halogenados so praticamente inodoros. Em instalaes de grande porte, operando com refrigerantes halogenados, podem-se perder grande quantidade de refrigerante antes que os operadores notem o vazamento. A amnia apresenta diversas vantagens em comparao com os refrigerantes halogenados. A sua maior desvantagem vem a ser a toxicidade.
Converses e substituies
Durante a substituio dos CFCs pelos refrigerantes alternativos deve ser feita uma anlise cuidadosa em relao a capacidade, eficincia, miscibilidade com o leo e compatibilidade com materiais existentes na instalao. Em grande parte das instalaes, com tempo de vida superior a 15 anos, pode ser vantajosa a substituio do sistema de refrigerao existente por um novo, que no utilize refrigerantes CFCs. Os refrigerantes HFC - 134a e HCFC - 22 so os refrigerantes alternativos ao CFC - 12. O HCFC - 123 e o HFC - 245ca so os refrigerantes alternativos ao CFC - 11 em chillers de grande capacidade. importante observar que os refrigerantes HCFC - 22 e HCFC - 123 so provisrios, j que o fim de suas fabricaes em pases em desenvolvimento est previsto para 2040. O HCFC - 123 possui potencial de aquecimento global muito baixo e amplamente utilizado em chillers centrfugos. O HCFC - 22 utilizado em sistemas de expanso direta de pequena e mdia capacidade. Os refrigerantes HFC - 134a, HFC - 407C e HFC - 410A so refrigerantes alternativos ao HCFC - 22. O refrigerante HFC - 407C uma mistura no-azeotrpica composta por HFC 32/HFC - 125/HFC - 134a e o HFC - 410A uma mistura no-azeotrpica composta por HFC - 32/HFC - 125. O HFC - 245ca o possvel substituto do HCFC - 123. Os refrigerantes HFC - 404A, HFC - 507 e HFC - 410A so os refrigerantes substitutos ao CFC - 502, utilizado em supermercados. O HFC - 404A uma mistura no-azeotrpica composta por HFC - 125/HFC - 143a/HFC - 134a e o HFC - 507 uma mistura azeotrpica composta por HFC - 125/HFC - 143a.
186
3.3.8 Isolantes trmicos Principais materiais isolantes

Um isolante trmico qualquer material que, interposto entre dois ambientes a temperaturas diferentes, retarda de maneira aprecivel a transferncia de calor do ambiente mais quente para o mais frio. Desconsiderando-se a transferncia de calor por radiao, o isolante perfeito o vcuo. Entretanto, a utilizao de cmaras frigorficas com isolamento a vcuo no comum, pelas dificuldades tcnicas e pelo alto custo. Os isolantes trmicos so materiais formados por uma infinidade de clulas ocas, cheias de ar ou outro gs. As clulas devem ser pequenas, de maneira a impedir o movimento do gs nelas encerrado. Quanto maior o nmero de clulas (poros), melhor sero os materiais isolantes, implicando tambm pequena densidade. O isolante deve possuir tambm outras caractersticas:

Apresentar baixa densidade (para no sobrecarregar o peso do sistema); no possuir ou fixar cheiro; ser Imputrescveis; apresentar baixa absoro de umidade (baixa permeabilidade); oferecer adequada resistncia difuso de vapor de gua; no ser atacado por insetos ou roedores; apresentar resistncia a deformaes causadas por diferenas de temperatura; possuir alta resistncia mecnica a trepidaes; no atacar nem ser atacado pelos produtos a serem conservados; apresentar baixo custo operacional; no ser inflamvel; e ser de fcil colocao.
187
Nenhum material apresenta simultaneamente todas essas caractersticas. A escolha do isolante deve basear-se nas condies associadas a cada aplicao. Os principais materiais isolantes para cmara frigorficas so:
Cortia
Foi o material mais utilizado na construo de cmaras frias, produzido a partir da casca do sobreiro, rvore originria da regio mediterrnea. Constituda de pequenas clulas hermeticamente fechadas e envolvidas por uma espcie de tecido leve, flexvel e elstico, o qual no absorve umidade e praticamente impermevel. Um dos seus constituintes, a suberina, torna-a imputrescvel e resistente a leos e essncias. A fabricao de rolhas d origem a uma grande quantidade de sobras, que, somadas cortia virgem, permitem a fabricao de aglomerados e granulados para isolamento. As placas de cortia aglomerada so obtidas por meio de compresso em moldes apropriados, podendo-se ou no utilizar substncias de ligao (gesso, cimento, oxicloreto de magnsio, alcatres, silicato de sdio em soluo aquosa, etc...)
Espuma rgida de vidro (vidro celular expandido)
Obtida pela expanso a quente do vidro quimicamente puro a cerca de 15 vezes o seu volume. Material constitudo por clulas estanques, com as seguintes caractersticas: excepcional resistncia a cargas de compresso (7,5 kgf/cm2); impermeabilidade verdadeiramente absoluta gua e ao vapor (no h necessidade de barreira de vapor); estvel nas suas dimenses na faixa de temperaturas de -246 C a 430 C;
absolutamente incombustvel.
188
Pode ser utilizada sob a forma de tijolos para a construo de paredes e tetos, constituindo, ao mesmo tempo, a parede portante, a isolao trmica e a camada protetora, sendo necessrio somente uma fina camada betuminosa para unir os blocos. Pode ser empregado como isolante trmico entre a fundao e o terrapleno ou em canaletas para o isolamento de tubulaes quentes ou frias. Os cidos comuns (exceto o fluordrico), bem como um grande nmero de lquidos e seus vapores, apresentam ao nula sobre o material. As clulas encerram uma pequena quantidade de gs sulfdrico, sendo que isolamentos com espuma de vidro no devem sofrer atritos ou choques para no desprender cheiro.
Resinas fenlicas
Obtidas pela reao de uma resina parcialmente polimerizada, um agente de expanso e um cido mineral. O pentano e o hexano so usados como agentes de expanso, mas nada impede que sejam utilizados gases de peso molecular mais alto. O resultado uma espuma rgida de estrutura celular estanque e com de isolamento.
Espuma rgida de poliuretano e poliuretano expandido
Obtida pela reao qumica entre dois componentes lquidos: isocianato e polihidroxilo, na presena de catalisadores. A estrutura celular formada pelo desprendimento de CO2 em uma reao qumica secundria ou pela ebulio de um lquido (agente de expanso) sob o efeito do calor de reao. Nas ltimas dcadas, o poliuretano atraiu a ateno no campo do isolamento trmico a baixas temperaturas. As suas caractersticas principais so: condutividade trmica baixa devido substituio do ar nas clulas por um gs de peso molecular elevado;
189
possibilidade de ser expandido no local de emprego; suportam temperaturas superficiais elevadas; e resistem ao mofo e ao ataque de diversos parasitas. As espumas rgidas, empregadas para isolamento trmico, apresentam proporo relativamente alta de clulas fechadas, o que melhora ainda mais a caracterstica isolante deste material. Existem tcnicas para a fabricao de espumas cujas clulas so todas fechadas, praticamente estanques gua, vapores e gases.
Poliestireno expandido
Polmero do estireno, ao qual foi adicionado durante a polimerizao um agente expansor (tambm chamado de isopor). Durante o processamento, o material em forma de prola espumado pela ao do vapor de gua. O volume dessas partculas aumentado vrias vezes, obtendo-se uma espuma porosa, formada de clulas fechadas. Ou seja, obtm-se um material plstico altamente poroso e praticamente impermevel.Esta espuma ento aquecida em moldes metlicos para adquirir a sua forma e rigidez final. Obtm-se um material com estrutura celular muito fina: 350.000 clulas/cm3, tendo as clulas de 0,1 a 0,01 mm de dimetro. As paredes destas clulas tm espessura de 1 a 2 m, sendo que mais de 97% do volume deste corpo constitudo de ar. Tipos de poliestireno:
Styropor P: prolas transparentes e incolores para a fabricao de material isolante, corpos moldados, embalagens, etc.; e Styropor F: no inflamvel, para aplicaes que requeiram esta caracterstica.
Diversos outros materiais podem ser utilizados como isolantes trmicos. Nos ltimos anos, tem ocorrido uma evoluo constante nas suas caractersticas, seja com os materiais utilizados ou na sua aplicao.O uso de painis monolticos com ncleo de l de rocha (LDR) tem se tornado uma excelente opo, da mesma forma que os painis de poliuretano (PUR) e poliestireno (EPR), pois garantem bom isolamento rapidez e facilidade de instalao.
190
Para o isolamento de tubulaes, empregam-se largamente as espumas elastomricas e os polietilenos expandidos, resultando em tubulaes perfeitamente isolados, de maneira rpida e limpa, no necessitando de acabamento externo, com exceo das aplicaes em que se recomenda pintura protetora ou outro material para a evitar a degradao do produto pelos raios ultravioletas.
Condutividade trmica dos isolantes

A tabela 3.11 fornece a condutividade trmica para alguns isolantes trmicos mais comuns na engenharia.Valores de condutividade para outros materiais podem ser encontrados facilmente em textos especializados de transferncia de calor. A espessura a ser usada para o isolamento depende de um compromisso entre o custo do mesmo e o custo associado carga trmica adicional pelo uso de uma espessura menor ou de um isolante mais barato. As observaes prticas do como espessura econmica e de plena eficincia o valor de cerca de 5 cm para cada 10C de diferena de temperatura entre a temperatura de trabalho da cmara e a temperatura da face externa do isolante.
TA B E L A 3 . 1 1 - C O N D U T I V I D A D E T R M I C A D E A L G U N S M AT E R I A I S USADOS NA REFRIGERAO INDUSTRIAL

MATERIAL Chapas de fibra de madeira Cimento celular leve Cortia expandida pura Cortia granulada Fibras de vidro Folhas de papel corrugado Poliuretano Poliestireno (15 a 30 kg/m )
3
k [kcal/h.m.oC] 0,028 0,06 - 0,103 0,035 0,05 - 0,069 0,026 0,033 0,018 - 0,028 0,025 a 0,040 0,026 0,06 - 0,086
Resinas fenlicas Vermiculite agregada ao cimento
191
Clculo da espessura do isolamento

A espessura do isolamento a adotar em uma instalao normalmente calculada a partir da expresso da resistncia trmica. Assim, para o caso de uma parede plana:
(3.30)
Um clculo aproximado da espessura de isolamento consiste em considerar apenas a resistncia imposta pelo isolamento propriamente dito, desprezando-se, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas (paredes de alvenaria, passagens para o ar, etc.). A expresso para o clculo da espessura do isolante torna-se ento:
(3.31)
ou
(3.32)
A classificao do isolamento obtido dada em funo do fluxo de calor que penetra na cmara conforme a tabela abaixo: TA B E L A 3 . 1 2 - C L A S S I F I C A O D O S I S O L A M E N T O S T R M I C O S D E CMARAS FRIGORFICAS
CLASSIFICAO DO ISOLAMENTO Excelente Bom Aceitvel Regular Ruim FLUXO DE CALOR POR UNIDADE DE REA [W/m2] 9,30 11,63 13,96 17,45 > 17,45
192
A escolha do fluxo de calor a ser adotado em um dado projeto depende da relao entre os custos operacionais e os iniciais. Os custos iniciais so relativos principalmente aquisio do material isolante e os custos operacionais referem-se ao consumo de energia e manuteno da instalao frigorfica que mantm a temperatura interna da cmara. Aumentando-se a espessura do isolante, aumentam-se os custos iniciais do mesmo, porm diminuem-se os custos operacionais (a carga trmica se reduz). Por outro lado, diminuindo-se a espessura do isolante, diminuem os custos iniciais, mas aumenta-se a infiltrao de calor e os custos operacionais se elevam. A utilizao de um fluxo de calor igual a 9,3 W/m2 representa um bom compromisso entre os custos iniciais e operacionais. Para o clculo da diferena de temperatura, deve-se considerar se a superfcie externa da parede encontra-se sombra ou ao sol. Quando esta se encontra sombra, toma-se a temperatura externa como sendo igual temperatura mdia das mximas de vero indicadas para o local pela NB-6401. Quando a superfcie externa encontra-se ao sol, as temperaturas externas mencionadas anteriormente devem ser acrescidas de uma correo, cujo valor funo da orientao e cor da parede. O coeficiente superficial de transmisso de calor depende de vrios fatores, como diferena de temperatura, velocidade do ar, posio e tipo de revestimento superficial. De forma simplificada, recomendam-se os seguintes valores:
Superfcies planas:
t = 8,0 W/m
2
.K (ar em repouso)
2
t = 17,4 a 28,5 W/m
.K (para velocidades do ar iguais a 12 e 24 km/h, respectivamente).
Superfcies cilndricas:
t = 9,0 W/m
2
.K (isolamento sem proteo ou pintado, em zonas ligeiramente ventiladas).

2
t = 6,0 a 7,0 W/m
.K (isolamento recoberto com chapa de ao galvanizado ou zona de pouca ventilao). .K (isolamento recoberto com folha de alumnio ou reas estanques)
t = 4,0 a 5,0 W/m
193
Resistncia umidade
Todos os materiais isolantes usados em refrigerao so submetidos a um umedecimento contnuo, que pode reduzir consideravelmente seu poder isolante. De maneira geral, para cada 1% de concentrao em massa de umidade no isolante sua condutividade trmica aumenta de 1 a 3%. Mais ainda: caso o ar alcance o seu ponto de orvalho no interior do isolante, haver condensao e possvel congelamento do vapor dgua com danos irreparveis ao isolante. A penetrao de umidade pode ser produzida por:

aspirao capilar de gua; penetrao do vapor dgua do ar, dependendo da umidade relativa (equilbrio higroscpico); ou difuso do vapor dgua, atravs de materiais permeveis a ele (paredes exteriores de cmaras de baixa temperatura).
Uma vez que a presso de vapor do ar externamente cmara sempre maior que a presso de vapor internamente, haver tendncia migrao do vapor de fora para dentro (no sentido das presses decrescentes), de maneira semelhante ao fluxo de calor que se verifica no sentido das temperaturas decrescentes. A tendncia difuso de vapor em um material caracterizada por um coeficiente semelhante condutividade trmica, denominado permeabilidade ( ):
(3.33)
em que: mv L A Pv
massa de vapor difundida atravs do isolante por unidade de tempo; espessura do isolante; rea do isolante na direo normal quela da difuso do vapor; e Diferena da presso de vapor entre as duas faces do isolante.
194
A permeabilidade representa, ento, a massa de vapor difundida atravs do isolante por unidade de tempo, por unidade de rea e por unidade do gradiente de presso de vapor. semelhana da resistncia trmica por conduo, pode-se definir tambm a resistncia difuso do vapor com base na seguinte expresso:
(3.34)
ou
(3.35)
Combinando-se esta expresso com a equao que define a permeabilidade, vem:
(3.36)
Haver, ento, uma diminuio da presso de vapor do isolante ao longo da coordenada espacial de maneira exatamente anloga diminuio de temperatura associada ao fluxo de calor. Se a temperatura em determinado ponto no interior do isolante for inferior temperatura de saturao correspondente presso de vapor naquele mesmo ponto, ocorrer a condensao da umidade, com todas as possveis conseqncias j discutidas acima. Outra forma de caracterizar os isolantes por meio do Fator de Resistncia Difuso do Vapor () definido como a relao entre a permeabilidade ao vapor de gua do ar e , do material. A tabela 3.13 apresenta valores de permeabilidade para diversos materiais de construo e isolantes. A permeabilidade do ar a 23C e 1 atm de (ar = 0,0933 [g.m/m2.h.mmHg]
195
TA B E L A 3 . 1 3 - R E S I S T N C I A D I F U S O D E VA P O R D G U A C O M RELAO AO AR
MATERIAL Ar Concreto poroso Fibras de vidro ou de rochas Gesso Placas de cortia alcatroada Placas de cortia cozida Poliestireno Expandido Poliestireno Expandido Poliestireno Expandido Paredes de tijolos com revestimento Espuma elastomrica DENSIDADE [kg/m3] 1,16 614 - 900 60 - 100 1120 150 - 230 100 - 140 15 20 30 1550 - 1860 FATOR DE RESISTNCIA 1 3,3 - 7,0 1,55 - 1,75 6,2 2,5 - 14 5,6 - 30 70 90 120 4,2 7000
A difuso de vapor dgua atravs do isolamento pode ser atenuada ou eliminada pela utilizao de uma capa hermtica do lado mais quente (barreira de vapor). Uma barreira de vapor pode ser realizada de vrias maneiras:
emulso de asfalto mantido em suspenso na gua por meio de materiais coloidais (hidroasfalto); feltro ou papelo asfaltado; feltro asfaltado revestido por uma folha de alumnio; folhas de alumnio coladas sobre uma tela plastificada e recobertas por um revestimento plstico de proteo; ou filme termoplstico soldado.
196
Mnima espessura do isolamento para evitar condensao superficial

Considere o problema do isolamento das paredes (planas) de uma cmara frigorfica. Um dos problemas mais graves de isolamento de baixas temperaturas a condensao da umidade do ar sobre a superfcie externa da parede. Para evit-la, a temperatura desta superfcie no deve ser inferior temperatura de orvalho do ar ambiente, isto :
Em termos do fluxo mximo permitido, tem-se: (3.37) Isto significa que para condies atmosfricas especificadas (isto , para valores dados de Text,Td e ho), h um valor mnimo da espessura do isolante a ser usado de modo a manter a relao abaixo. o que equivale a manter Considerando o mximo fluxo permissvel e desprezando a resistncia trmica da parede, tem-se:
o que implica (3.38)
Admitindo-se que a temperatura da superfcie interna igual temperatura do ambiente interno (Tcam), tem-se:
(3.39)
197
Combinando a equao anterior com a equao da Lei de Newton do resfriamento, tem-se:
(3.40)
Utilizando uma anlise anloga anterior, tambm se pode chegar a uma expresso para o clculo da espessura necessria para evitar a condensao em tubos (superfcies cilndricas), a qual dada por:
(3.41)
Uma equao til para o clculo da temperatura de orvalho dada por:
(3.42)
3.3.9 Dimensionamento de tubulao para refrigerantes

Quando um fluido passa num tubo, h uma perda de presso, devido ao atrito entre o fluido e a parede do tubo. Esta perda de presso no pode ser evitada, mas o seu efeito pode ser reduzido, bastando dimensionar devidamente o tubo. Quanto maior for a massa do fluido a passar num dado tubo, maior ser a sua velocidade e, portanto, maior a sua perda de presso. Alm disso, quanto maior o comprimento de um tubo, maior ser a queda de presso. Assim, como regra geral, para uma dada capacidade, os tubos compridos devem ter um dimetro superior ao dos tubos curtos.
198
Dimensionamento de linhas de suco

A linha mais crtica no sistema de tubulaes a linha de suco, que transporta vapor refrigerante do evaporador para o compressor. Nesta linha, deve-se ter uma velocidade suficientemente alta para transportar o leo de volta ao compressor, tanto nas linhas horizontais como nas verticais com fluxo ascendente. Simultaneamente, deve ter uma queda de presso mnima para evitar quedas excessivas de capacidade e aumento de potncia do compressor. A queda de presso na linha de suco aumenta o volume do gs refrigerante que deve ser trabalhado pelo compressor, para uma dada capacidade em TR. Como o compressor alternativo uma mquina de volume constante, queda de presso significa reduo de capacidade. A capacidade tambm afetada de outro modo. A uma temperatura fixa de condensao, a taxa de compresso aumenta quando diminui a presso de suco. Como j se viu, quando a taxa de compresso aumenta, a eficincia volumtrica diminui, resultando da uma diminuio na capacidade do compressor. A potncia necessria para mover o compressor tambm aumenta quando a taxa de compresso aumenta. Assim, a queda de presso deve ser mantida no seu valor mnimo, mas tambm se devem considerar os problemas econmicos decorrentes do aumento do tamanho da linha. As linhas de suco so normalmente dimensionadas de forma que a perda de carga total no exceda o equivalente a 2,2C de queda da temperatura de saturao para fluidos halogenados e 1,1C para a amnia. Valores maiores somente so tolerveis em linhas muito longas. Deve-se lembrar que a perda de capacidade do sistema ou o aumento do custo de refrigerao aumentam cerca de 4,0% para cada 1,0C equivalente. As tabelas 3.14 e 3.15 fornecem as capacidades de linha de suco para os refrigerantes R717, R134a e R22, respectivamente. As correes que aparecem nestas tabelas dependem do comprimento equivalente da linha, o qual expressa a perda de presso nas vlvulas e acessrios encontrados em sistemas de tubulao em termos de comprimento equivalente de tubo reto). A velocidade do gs outro fator a ser considerado no dimensionamento de linhas de suco. Determinou-se praticamente que a velocidade mnima necessria para mover leo em linhas horizontais de suco da ordem de 2,5 m/s. Quando a linha de suco vertical com o fluido subindo, so necessrias velocidades maiores para transportar o leo para cima. A velocidade mnima em linhas verticais de suco, com fluxo ascendente, de 5,0 m/s. As linhas de fluxo ascendente devem ser verificadas para capacidades mnimas
199
com carga parcial e a velocidade determinada para essas condies. Se a velocidade em carga mnima descer abaixo dos 5,0 m/s, ser necessrio usar linha dupla. A considerao final do dimensionamento de linhas de suco a velocidade mxima. Geralmente, quando se pretende eliminar o rudo excessivo deve-se manter a velocidade em todas as linhas de suco abaixo dos 16 m/s. Isto dever ser verificado cada vez que for necessrio dimensionar linhas de suco.
Dimensionamento de linhas de lquido

O dimensionamento de linhas de lquido consideravelmente menos crtico do que o dimensionamento de outras linhas do sistema. Esta linha transporta o refrigerante entre o receptor e o evaporador, e apenas manobra refrigerante no estado lquido. Por isso, o leo que circula no sistema transportado sem qualquer problema. A queda de presso na linha de lquido exerce efeito mnimo na operao do sistema. No h efeito direto sobre o compressor. Uma queda alta de presso na linha de lquido reduzir, contudo, a presso existente na entrada da vlvula de expanso e, portanto, pode afetar o seu tamanho. Ao mesmo tempo, a queda de presso numa linha de lquido dever ser mantida num valor razovel para evitar problemas de evaporao repentina. Assim, o comprimento da linha, a quantidade de refrigerante que passa na linha e a diferena em altura entre o receptor e o evaporador tm influncia no caso da evaporao repentina constituir. Por esta razo, desejvel ter um sistema razoavelmente compacto para reduzir o comprimento dos tubos e diminuir ao mnimo a perda de presso. Considera-se geralmente boa prtica limitar a queda de presso total em linhas de lquido para um valor equivalente variao de temperatura de 1,1C. Ao dimensionar a linha de lquido, deve-se ter em conta a velocidade.A boa prtica indica que se deve manter a velocidade abaixo de 1,5 m/s. Este limite foi estabelecido em razo da possibilidade de golpes de lquido, vibrao e rudos resultantes da ao de vlvulas solenides ou outras vlvulas de ao rpida. Outra considerao no dimensionamento de linhas de lquido o efeito da reduo de presso devido diferena em altura entre o receptor e o condensador.Se a diferena de presso decorrente da variao em altura for demasiadamente grande, ocorre evaporao repentina, a qual prejudicial para a vida e a capacidade das vlvulas solenide e das vlvulas de
200
expanso. Como se discutiu anteriormente, o sub-resfriador , muitas vezes, necessrio para evitar evaporao repentina na linha de lquido quando existem diferenas em altura. TA B E L A 3 . 1 4 - C A PA C I D A D E S PA R A L I N H A S D E S U C O , D E S C A R G A E LQUIDO (R717), EM kW
LINHAS DE SUCO TUBO DE AO Diam Nom. (DN) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 -40 76,9 0,8 1,4 3,0 5,8 12,1 18,2 35,4 56,7 101,0 206,9 375,2 608,7 1252,3 2271,0 3640,5 -30 116,3 1,2 2,3 4,9 9,4 19,6 29,5 57,2 91,6 162,4 332,6 601,8 975,6 2003,3 3625,9 5813,5 T = 0,02 [K/m] TEMPERATURA DE SUCO SATURADA [C] -20 P [Pa/m] 168,8 1,9 3,6 7,7 14,6 30,2 45,5 88,1 140,6 249,0 509,2 902,6 1491,4 3056,0 5539,9 8873,4 276,6 3,5 6,5 13,7 25,9 53,7 80,6 155,7 248,6 439,8 897,8 1622,0 2625,4 5382,5 9733,7 370,5 4,9 9,1 19,3 36,4 75,4 113,3 218,6 348,9 616,9 1258,6 2271,4 3672,5 7530,4 8,0 14,9 31,4 59,4 122,7 184,4 355,2 565,9 1001,9 2042,2 3682,1 5954,2 P = 684,0 [Pa/m] 8,3 15,3 32,3 61,0 126,0 189,4 364,9 581,4 1029,3 2098,2 3783,0 6117,4 8,5 15,7 33,2 62,6 129,4 194,5 374,7 597,0 1056,9 2154,3 3884,2 6281,0 12864,8 23237,5 37174,3 -5 5 LINHAS DE DESCARGA T = 0,02 [K/m] TEMP. DE SUCO SATURADA [C] -40 -20 +5 Vel = 0,5 [m/s] 3,9 63,2 110,9 179,4 311,0 423,4 697,8 994,8 1536,3 P= 450 [Pa/m] 63,8 118,4 250,2 473,4 978,0 1469,4 2840,5 4524,8 8008,8 T = 0,013 [K/m] LINHAS DE LQUIDO
12195,3 12529,7
13619,6 22028,2 22632,2
15568,9 21787,1 35239,7 36206,0
T para outras capacidades e comprimentos equivalentes:

1.96
Valores baseados em temperaturas de condensao de 30 C. Para valores diferentes utilizar correo abaixo TEMP. DE CONDENSAO [C] LINHAS DE SUCO 1,04 1,00 0,96 0,91 LINHAS DE DESCARGA 0,86 1,00 1,24 1,43
P para outras capacidades e comprimentos equivalentes:
20 30 40 50
201
TA B E L A 3 . 1 5 - C A PA C I D A D E S PA R A L I N H A S D E S U C O , D E S C A R G A E LQUIDO (R134A), EM KW
LINHAS DE SUCO TUBO DE COBRE (L) Diam Nom. (OD) [mm] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 T = 0,04 [K/m] TEMPERATURA DE SUCO SATURADA [C] -10 318 0,62 1,18 2,06 3,64 7,19 13,20 21,90 43,60 77,70 120,00 257,00 -5 368 0,7 1,45 2,52 4,45 8,80 16,10 26,80 53,20 94,60 147,00 313,00 0 P [Pa/m] 425 0,92 1,76 3,60 5,40 10,70 19,50 32,40 64,40 115,00 177,00 379,00 487 1,11 2,12 3,69 6,50 12,80 23,50 39,00 77,30 138,00 213,00 454,00 555 1,33 2,54 4,42 7,77 15,30 28,10 46,50 92,20 164,00 253,00 541,00 1,69 3,23 5,6 9,87 19,50 35,60 59,00 117,00 208,00 321,00 686,00 P = 538,0 [Pa/m] 1,77 3,37 5,85 10,30 20,30 37,20 61,60 122,00 217,00 335,00 715,00 1,84 3,51 6,09 10,70 21,10 38,70 64,10 127,00 226,00 349,00 744,00 +5 +10 LINHAS DE DESCARGA T = 0,02 [K/m] TEMP. DE SUCO SATURADA [C] -10 0 +10 Vel = 0,5 [m/s] 6,51 10,60 16,00 24,50 41,00 64,90 95,20 160,00 248,00 346,00 618,00 P= 538 [Pa/m] 8,50 16,30 28,40 50,10 99,50 183,00 304,00 605,00 1080,00 1670,00 3580,00 T = 0,02 [K/m] LINHAS DE LQUIDO
20 30 40 50
Dimensionamento de linhas de descarga de gs

Ao dimensionar linhas de refrigerante situadas entre a vlvula de descarga do compressor e o condensador, algumas das consideraes discutidas no dimensionamento de linhas de suco tambm so aplicveis. A queda de presso no to crtica, mas a velocidade deve ser adequada para assegurar o fluxo do leo, juntamente com o vapor de refrigerante.
202
A queda de presso nas linhas de descarga aumenta a taxa de compresso e, conseqentemente, a potncia necessria para acionar o compressor. Ao mesmo tempo, a eficincia volumtrica diminui com o aumento da taxa de compresso, o que resulta em reduo da capacidade do compressor. TA B E L A 3 . 1 6 C A PA C I D A D E S PA R A L I N H A S D E S U C O , D E S C A R G A E LQUIDO (R22), EM KW
LINHAS DE SUCO TUBO DE COBRE (L) Diam Nom. (OD) [mm] 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 T = 0,04 [K/m] TEMPERATURA DE SUCO SATURADA [C] -40 196 0,32 0,61 1,06 1,88 3,73 6,87 11,44 22,81 40,81 63,34 136,0 -30 277 0,50 0,95 1,66 2,93 5,82 10,70 17,80 35,49 63,34 98,13 210,3 -20 P [Pa/m] 378 0,75 1,43 2,49 4,39 8,71 15,99 26,56 52,81 94,08 145,9 312,2 572 1,28 2,45 4,26 7,51 14,83 27,22 45,17 89,69 159,5 247,2 527,8 731 1,76 3,37 5,85 10,31 20,34 37,31 61,84 122,7 218,3 337,9 721,9 2,30 4,37 7,59 13,32 26,24 48,03 79,50 157,3 279,4 431,3 919,7 P = 749,0 [Pa/m] 2,44 4,65 8,06 14,15 27,89 51,05 84,52 167,2 297,0 458,5 977,6 2,60 4,95 8,59 15,07 29,70 54,37 90,00 178,1 316,3 488,2 1041,0 -5 +5 LINHAS DE DESCARGA T = 0,02 [K/m] TEMP. DE SUCO SATURADA [C] -40 -20 +5 Vel = 0,5 [m/s] 7,08 11,49 17,41 26,66 44,57 70,52 103,4 174,1 269,9 376,5 672,0 P= 749 [Pa/m] 11,24 21,54 37,49 66,18 131,0 240,07 399,3 794,2 1415,0 2190,9 4697,0 T = 0,02 [K/m] LINHAS DE LQUIDO
20 30 40 50
203
Ao considerar todos esses fatores, a prtica indica que as linhas de descarga de gs podem ser dimensionadas para uma queda de presso tal que a reduo de temperatura equivalente no seja superior a 1,1C. As linhas de descarga de gs devem ser tambm verificadas quanto velocidade, aplicando-se os mesmos critrios utilizados para o movimento correto do leo em linhas de suco, isto , 5,0 m/s nas linhas verticais de fluxo ascendente e 2,5 m/s nas linhas horizontais. A velocidade mxima aceitvel, baseada em consideraes de rudo, de 16,0 m/s. Estas velocidades devem ser verificadas ao dimensionar linhas de descarga de gs. TABELA 3.17 - COMPRIMENTO EQUIVALENTE DE VLVULAS E ACESSRIOS [M]
DIMETRO NOMINAL (DN) VLVULAS GLOBO Y 60 Y 45 ANGULAR GAVETA RETENO COTOVELO 90 (Std) ACESSRIOS COTOVELO 90 (LONGO) CURVA 45(S td )
10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
5,2 5,5 6,7 8,8 12 13 17 21 26 30 37 43 52 62 85 98 110 125 140 160 186
2,4 2,7 3,4 4,6 6,1 7,3 9,1 11 13 15 18 22 27 35 44 50 56 64 73 84 98
1,8 2,1 2,1 3,7 4,6 5,5 7,3 8,8 11 13 14 18 21 26 32 40 47 55 61 72 81
1,8 2,1 2,1 3,7 4,6 5,5 7,3 8,8 11 13 14 18 21 26 32 40 47 55 61 72 81
0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,73 0,9 1,0 1,2 1,4 1,8 2,1 2,7 3,7 4,0 4,6 5,2 5,8 6,7 7,6
1,5 1,8 2,2 3,0 4,3 4,9 6,1 7,6 9,1 10 12 15 18 24 30 37 41 46 50 61 73
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,3 2,7 3,0 4,0 4,9 6,1 7,6 9,1 10 12 13 15 18
0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 4,9 5,8 7,0 7,9 8,8 10 12
0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 3,0 4,0 4,9 5,5 6,1 7,0 7,9 9,1
204
Dimensionamento de tubos - Generalidades

As tabelas de dimensionamento bsico de tubos so estabelecidas para indicar a capacidade em TR para tamanhos Standard de tubos de cobre, em funo das temperaturas de suco, descarga, queda de presso ou comprimento equivalente do tubo. Algumas destas tabelas so mostradas a seguir. Tambm podem ser utilizados grficos para indicar a velocidade nas linhas transportadoras de vapor de refrigerante, comparando-as com a capacidade Standard do sistema em TR. Todas as tabelas e grficos so normalmente elaborados para uma condio de referncia, por exemplo, 4,4C (40F) de temperatura de evaporao e 41C (105F) de temperatura de condensao. Se for necessrio dimensionar tubos e verificar as velocidades para outras condies, so aplicados fatores de correo. As Tabelas 3.19 e 3.20 foram elaboradas para uma temperatura de condensao de 40(C, e utilizando-se leo mineral para o R22 e R502 e leo ster para o R134a. Para outras temperaturas da linha de lquido, devem ser utilizadas as correes da Tabela 3.21. TABELA 3.18 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA, EM kW - LINHA DE SUCO (R134A)
TEMP. [C] -10 TEMP. [C] -5 5 15 -5 0 10 20 5 10 20 30 10 15 25 35 12 0,27 0,25 0,24 0,30 0,27 0,26 0,36 0,34 0,32 0,39 0,37 0,36 15 0,50 0,45 0,44 0,54 0,50 0,48 0,66 0,62 0,58 0,72 0,68 0,66 18 0,84 0,76 0,73 0,91 0,84 0,81 1,10 1,03 0,98 1,21 1,14 1,10 DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD), EM [mm] 22 1,44 1,29 1,25 1,56 1,43 1,39 1,87 1,76 1,67 2,06 1,94 1,88 28 2,73 2,45 2,37 2,96 2,72 2,63 3,56 3,35 3,17 3,92 3,70 3,58 35 4,85 4,34 4,21 5,24 4,83 4,67 6,32 5,94 5,62 6,96 6,56 6,35 42 7,83 7,01 6,79 8,47 7,79 7,55 10,20 9,59 9,08 11,23 10,58 10,24 54 15,01 13,44 13,02 16,23 14,94 14,47 19,57 18,38 17,40 21,54 20,29 19,64 67 25,96 23,25 22,52 28,08 25,84 25,03 33,84 31,79 30,10 37,25 35,10 33,97 79 39,34 35,24 34,13 42,56 39,17 37,93 105 81,16 72,70 70,41 87,81 80,81 78,25 SAT. SUCO
51,29 105,82 48,18 45,62 99,41 94,12
56,46 116,48 53,20 109,75 51,49 106,22
205
TABELA 3.19 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA, EM kW - LINHA DE SUCO (R22)

TEMP. [C] -40 TEMP. [C] -35 -25 -15 -20 -15 -5 5 -5 0 10 20 5 10 20 30 12 0,18 0,17 0,17 0,29 0,27 0,26 0,39 0,37 0,35 0,47 0,44 0,42 15 0,33 0,32 0,31 0,53 0,50 0,49 0,71 0,68 0,65 0,86 0,81 0,77 18 0,56 0,53 0,52 0,89 0,84 0,82 1,20 1,14 1,09 1,45 1,36 1,30 DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD), EM [mm] 22 0,96 0,91 0,88 1,51 1,43 1,39 2,04 1,94 1,86 2,47 2,31 2,22 28 1,82 1,72 1,67 2,87 2,72 2,64 3,88 3,68 3,54 4,69 4,39 4,21 35 3,22 3,06 2,97 5,09 4,83 4,68 6,88 6,53 6,28 8,33 7,79 7,48 42 5,20 4,94 4,79 8,21 7,80 7,56 11,11 10,54 10,13 13,44 12,58 12,07 54 9,98 9,46 9,19 15,75 14,96 14,49 21,31 20,20 19,43 25,77 24,13 23,14 67 14,26 16,37 15,89 27,24 25,88 25,06 36,85 34,94 33,60 44,58 41,73 40,03 79 26,16 24,81 24,08 41,28 39,23 37,98 105 53,96 51,19 49,68 85,17 80,93 78,35 SAT. SUCO
55,86 115,24 52,95 109,25 50,92 105,07 67,56 139,39 63,25 130,49 60,67 125,16
TABELA 3.20 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA, EM kW - LINHA DE SUCO (R502)

TEMP. [C] -40 TEMP. [C] -35 -25 -15 -20 -15 -5 5 -5 0 10 20 5 10 20 30 12 0,13 0,13 0,12 0,21 0,20 0,20 0,29 0,28 0,27 0,35 0,34 0,33 15 0,24 0,23 0,22 0,39 0,37 0,36 0,53 0,51 0,50 0,64 0,62 0,60 18 0,40 0,39 0,37 0,65 0,63 0,61 0,89 0,86 0,83 1,07 1,04 1,01 DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD), EM [mm] 22 0,68 0,66 0,64 1,10 1,07 1,04 1,51 1,46 1,42 1,82 1,77 1,71 28 1,28 1,25 1,21 2,10 2,03 1,98 2,87 2,78 2,70 3,47 3,36 3,26 35 2,28 2,22 2,15 3,72 3,61 3,51 5,09 4,94 4,79 6,15 5,95 5,78 42 3,68 3,58 3,47 6,00 5,82 5,67 8,22 7,97 7,74 9,93 9,61 9,33 54 7,05 6,86 6,66 11,51 11,17 10,87 15,77 15,28 14,84 19,04 18,43 17,88 67 12,20 11,86 11,52 19,91 19,31 18,79 27,28 26,43 25,66 32,94 31,88 30,93 79 18,49 17,97 17,45 30,17 29,27 28,48 41,34 40,06 38,89 105 38,15 37,08 36,01 62,25 60,39 58,76 84,29 82,66 80,24 SAT. SUCO
49,92 102,99 48,32 46,88 99,69 96,72
206
TABELA 3.21 - CORREES PARA AS CAPACIDADES DAS LINHAS DE SUCO

TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO, EM [C] 30 50 1,10 1,08 1,12 0,89 0,91 0,86
REFRIGERANTE R134a R22 R502
20 1,20 1,17 1,26
TABELA 3.22 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA,EM kW - LINHA DE DESCARGA (R134A)

TEMP. [C] TEMP. [C] 12 15 18 DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD), EM [mm] 22 28 35 42 54 67 79 105 SAT. DESCAR.
20
60 70 80
0,47 0,44 0,43 0,49 0,46 0,45 0,51 0,48 0,47 0,51 0,48 0,47
0,86 0,81 0,79 0,90 0,85 0,83 0,93 0,87 0,85 0,94 0,88 0,86
1,45 1,36 1,33 1,52 1,43 1,39 1,56 1,47 1,43 1,57 1,48 1,44
2,46 2,31 2,26 2,59 2,43 2,37 2,66 2,50 2,44 2,68 2,51 2,45
4,68 4,40 4,30 4,92 4,26 4,51 5,06 4,76 4,64 5,09 4,78 4,67
8,31 7,81 7,63 8,73 8,20 8,01 8,98 8,44 8,23 9,04 8,48 8,28
13,41 12,60 12,31 14,09 13,23 12,93 14,50 13,62 13,28 14,59 13,69 13,36
25,71 24,16 23,61 27,01 25,37 24,79 27,79 26,12 25,47 27,97 26,25 25,62
44,47 41,79 40,83 46,72 43,89 42,87 48,08 45,18 44,05 48,39 45,40 44,32
67,40 139,05 63,33 130,67 61,88 127,67 70,81 145,10 66,51 137,23 64,97 134,05 72,86 150,33 68,48 141,29 66,76 137,74 73,33 151,30 68,81 141,97 67,17 138,59
30
70 80 90
40
80 90 100
50
90 100 110
207
TABELA 3.23 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA, EM kW - LINHA DE DESCARGA (R22)

TEMP. [C] 20 TEMP. [C] 60 70 80 30 70 80 90 40 80 90 100 50 90 100 110 12 0,56 0,55 0,54 0,60 0,58 0,57 0,62 0,60 0,58 0,63 0,61 0,60 15 0,03 1,01 0,98 1,09 1,06 0,04 1,13 1,10 1,07 1,16 1,12 1,09 18 0,74 1,69 1,65 1,84 1,79 1,74 1,90 1,85 1,80 1,94 1,88 1,83 DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD), EM [mm] 22 2,96 2,88 2,81 3,13 3,04 2,96 3,24 3,16 3,07 3,31 3,21 3,13 28 5,62 5,48 5,34 5,95 5,78 5,64 6,16 6,00 5,83 6,29 6,10 5,94 35 9,97 9,72 9,48 10,55 10,25 10,00 10,93 10,65 10,34 11,16 10,82 10,54 42 16,09 15,69 15,31 17,03 16,55 16,14 17,65 17,19 16,70 18,02 17,47 17,02 54 30,86 30,08 29,35 32,65 31,74 30,95 33,85 32,96 32,02 34,55 33,50 32,63 67 43,38 52,03 50,76 56,47 54,90 53,53 58,55 47,01 55,38 59,77 57,95 56,44 79 105 SAT. DESCAR.
80,90 116,90 48,85 162,68 76,93 158,73 85,59 176,59 83,21 171,67 81,13 167,39 88,73 183,07 86,40 178,26 83,94 173,17 90,58 186,88 87,83 181,21 85,53 176,47
As Tabelas 3.22, 3.23 e 3.24 foram elaboradas para uma temperatura de evaporao de -5C, e utilizando-se leo mineral para o R22 e R502 e leo ster para o R134a. Para outras temperaturas de evaporao, deve-se utilizar as correes dadas na Tabela 3.25. TABELA 3.24 - CAPACIDADE DE REFRIGERAO MNIMA, EM kW - LINHA DE DESCARGA (R502)
TEMP. [C] 20 TEMP. [C] 60 70 80 30 70 80 90 40 80 90 100 50 90 100 110 12 0,45 0,44 0,43 0,46 0,45 0,44 0,45 0,44 0,43 0,43 0,42 0,41 15 0,83 0,81 0,79 0,84 0,82 0,80 0,83 0,80 0,78 0,79 0,77 0,75 18 1,40 1,36 1,32 1,41 1,38 1,34 1,39 1,35 1,32 1,33 1,29 1,25 DIMETRO NOMINAL DO TUBO (OD), EM [mm] 22 2,38 2,31 2,26 2,41 2,34 2,29 2,37 2,30 2,24 2,27 2,20 2,13 28 4,52 4,39 4,29 4,58 4,45 4,34 4,50 4,38 4,26 4,31 4,17 2,06 35 8,03 7,80 7,61 8,13 7,90 7,71 7,98 7,77 7,56 7,64 7,41 7,20 42 12,96 12,59 12,28 13,12 12,76 12,44 12,89 12,54 12,20 12,34 11,96 11,62 54 24,85 24,13 23,54 25,15 24,46 23,85 24,71 24,04 23,40 23,65 22,93 22,28 67 42,98 41,74 40,72 43,51 42,31 41,26 42,74 41,59 40,47 40,91 39,65 38,54 79 105 SAT. DESCAR.
65,14 134,40 63,26 130,51 61,72 127,33 65,94 136,04 54,13 132,30 62,53 129,02 64,78 133,65 63,03 130,04 61,34 126,55 62,01 127,93 60,10 124,00 58,40 120,50
208
TABELA 3.25 - CORREES PARA AS CAPACIDADES DAS LINHAS DE DESCARGA

REFRIGERANTE -50 R22 R502 0.87 0.77 TEMPERATURA DE SUCO SATURADA, EM [C] -40 -30 -20 0.90 0.83 0.93 0.88 0.96 0.93
+5 1.02 11.04
TEMPERATURA DE SUCO SATURADA, EM [C] R134a 0 1.02 5 1.04 10 1.06
Para se determinar o dimetro das tubulaes, necessrio determinar a vazo volumtrica de refrigerante em cada uma das linhas do sistema, isto , linhas de suco, descarga e lquido. Esta vazo determinada a partir do volume especfico do fludo frigorfico em cada uma destas linhas e da vazo mssica, a qual pode ser determinada em funo da capacidade frigorfica como mostra a Tabela 3.26. O volume especfico nas linhas de suco e de lquido pode ser determinado diretamente das tabelas de propriedades dos fludos frigorficos, porm o volume especfico na descarga do compressor depende do tipo de compressor e da sua eficincia. De geral, este volume especfico pode ser estimado pela equao abaixo.
(3.43)
em que: Vdesc vazo volumtrica na linha de descarga; Vsuc Psuc vazo volumtrica na linha de descarga; presso de suco; e
. .
Pdesc presso de descarga;
209
TA B E L A 3 . 2 6 - VA Z O M S S I C A D E R E F R I G E R A N T E , E M K G / S P O R k W
TEMP. EVAP. [C] 0 -10 -20 -30 R717 TEMP. DE CONDENSAO [C] 30 35 40 0,00088 0,00089 0,00090 0,00091 0,00090 0,00091 0,00092 0,00093 R134A TEMP. DE CONDENSAO [C] 30 35 40 R22 TEMP. DE CONDENSAO [C] 30 35 40
0,00092 0,00621 0,00649 0,00681 0,00580 0,00604 0,00628 0,00093 0,00645 0,00675 0,00712 0,00593 0,00617 0,00645 0,00095 0,00671 0,00705 0,00744 0,00610 0,00634 0,00662 0,00095 0,00701 0,00739 0,00780 0,00626 0,00653 0,00681
Exemplo: Considere um sistema frigorfico operando com R22, com capacidade de 100 TR, temperatura de evaporao de -5C e de condensao de 40C. A linha de suco tem um comprimento de 25 m e dotada de duas vlvulas angulares, uma vlvula de reteno e trs cotovelos. A linha de descarga tem um comprimento de 30 m, sendo dotada de uma vlvula globo, uma vlvula de reteno e trs cotovelos. A linha de lquido tem um comprimento de 55 m, duas vlvulas angulares e trs cotovelos. Determine o dimetro destas tubulaes a perda de carga nestas linhas. Soluo Da Tabela 3.26, tem-se: m = 0,00636 kg/s.kW ou m = 2,24 kg/s Dos diagramas de propriedades (Figura A-1 no CD): vsuc = 0,05534 m3/kg vliq = 0,000884 m3/kg Pdesc = 1534 kPa Psuc = 422 kPa Vazo volumtrica na suco:
210
Vazo volum. na linha de liquido: Vazo volumtrica na descarga: Linha de suco: admitindo-se inicialmente um dimetro Std. de 105 mm, tem-se: Comprimento 2 vlvulas angulares 1 vlvula de reteno 3 cotovelos (90) Total 25 m 2 x 14,8 m 1 x 12,6 m 3 x 2,2 m 73,8 m
Da Tabela 3.16, tem-se: Capacidade = 527,8 kW
T = 0,04 K/m
P = 572 Pa/m
Da Tabela 3.19, a capacidade mnima requerida para ocorrer transporte adequado do leo de 115,24 kW. Como T( =1,4C) calculado menor que o mximo recomendado (2,2C), e a capacidade maior que a mnima requerida, o dimetro especificado pode ser utilizado. Linha de Descarga: admitindo-se inicialmente um dimetro Std. de 80 mm, tem-se:
211
Comprimento 1 vlvula globo 1 vlvula de reteno 3 cotovelos (90) Total
30 m 1 x 26,0 m 1 x 9,1 m 3 x 2,3 m 72,0 m
T = 0,02 K/m
P = 749 Pa/m
Da Tabela 3.23, a capacidade mnima requerida para ocorrer transporte adequado do leo de 88,73 kW. Como T ( =0,82C) calculado menor que o mximo recomendado (1,1C) e a capacidade maior que a mnima requerida,o dimetro especificado pode ser utilizado. Linha de Lquido: admitindo-se inicialmente um dimetro Std. de 54 mm, tem-se: Comprimento 2 vlvula angulares 3 cotovelos (90) Total 55 m 2 x 7,7 m 3 x 1,6 m 75,2 m
212
T = 0,02 K/m
P = 749 Pa/m
Como T ( =0,33C) calculado menor que o mximo recomendado (1,1C), o dimetro especificado pode ser utilizado.
3.3.10 Degelo
Nos evaporadores que trabalham com temperaturas inferiores s de congelamento pode ocorrer o acmulo de gelo sobre sua superfcie, o que leva reduo de capacidade e eficincia do sistema frigorfico. Nos evaporadores aletados, o acmulo de gelo bloqueia a passagem do ar, restringindo o seu fluxo e, conseqentemente, a transferncia de calor. A taxa de acmulo de gelo aumenta com a reduo da temperatura de evaporao e com a taxa de utilizao do ambiente refrigerado.
Degelo a ar
O degelo a ar somente pode ser utilizado quando a temperatura da cmara superior temperatura de congelamento, sendo que o mesmo deve ser efetuado durante os perodos nos quais a cmara no necessita de resfriamento e o sistema frigorfico est desligado. Durante o ciclo de degelo, o ventilador dos evaporadores continua operando, o que provoca o derretimento do gelo formado sobre a superfcie dos evaporadores. Este sistema de degelo normalmente controlado por timer. Alguns sistemas podem necessitar de longos perodos de degelo, provocando uma variao excessiva da temperatura da cmara. Alm disto, parte da umidade formada sobre a superfcie do evaporador durante o degelo ser transferida novamente para o ambiente, isto , para o ar, da cmara. Portanto, este sistema de degelo no recomendado para cmaras que devem ser mantidas com baixa umidade relativa e com temperaturas inferiores a +2C.
213
Degelo a gua
Nas cmaras que trabalham com temperaturas inferiores de temperatura de congelamento (0C), o degelo a ar no pode ser utilizado, uma vez que o mesmo se encontra abaixo da temperatura de congelamento e no devem ser permitidas variaes significativas de temperatura no interior da cmara. Assim, deve-se utilizar outra forma de transferir calor para a superfcie do evaporador e provocar o derretimento do gelo formado sobre a mesma. A asperso de gua, o degelo eltrico e o degelo por gs quente so tcnicas de degelo utilizadas para cmaras que trabalham com temperatura abaixo de 0C. Para se efetuar o degelo por gua, utiliza-se uma tubulao que conduz a mesma at a parte superior dos evaporadores. A gua ento aspergida sobre a superfcie do evaporador at que todo o gelo tenha sido derretido. Devem ser instalados sistemas de drenagem da tubulao que conduz a gua at os evaporadores, de forma que as mesmas sejam esvaziadas antes de se dar incio operao normal de resfriamento da cmara (vide Figura 3.69).
Figura 3.69 - Sistema de degelo por asperso de gua
214
Durante o ciclo de degelo, interrompe-se o suprimento de refrigerante ao evaporador. Em alguns sistemas, tanto a bandeja de condensado quanto os drenos so aquecidos por meio de resistncias eltricas. Este sistema de degelo tem custo inicial baixo e mantm a superfcie dos evaporadores limpas, o que especialmente vantajoso para cmaras de armazenagem de carnes e frutas. No entanto, h necessidade de gua limpa em abundncia e resulta em ciclos de degelo relativamente longos. A gua deve ser suprida com temperaturas superiores a 4C. Este sistema indicado para cmaras com temperaturas superiores a -18C. Outra opo a asperso contnua de salmoura (cloreto de sdio) ou propilenoglicol sobre a superfcie aletada do evaporador, o que previne a formao de gelo. A salmoura pode ser utilizada para temperaturas da cmara de at -12C e o propilenoglicol at -35C. Ao ser aspergida sobre o evaporador, a salmoura (ou propileno-glicol) absorve umidade, reduzindo a sua concentrao. Portanto, deve-se prever um meio de corrigir a concentrao regularmente pela adio de sal ou evaporao da umidade absorvida.
Degelo eltrico
Nestes sistemas os evaporadores so construdos de forma que possam ser inseridas resistncias eltricas entre a superfcie aletada, ou dentro de tubos, as quais sero acionadas durante o ciclo de degelo. Este sistema de degelo de fcil construo e operao. Resulta em ciclos rpidos de degelo e pode ser utilizado para baixas temperaturas. Porm, tanto o seu custo inicial quanto operacional podem ser elevados.
Degelo por gs quente

Este sistema pode ser utilizado para cmaras de baixa temperatura.Resulta em ciclos de degelo bastante curtos. Este mtodo utiliza o vapor da descarga do compressor para aplicar calor diretamente sobre a superfcie dos evaporadores. Em alguns sistemas, a aplicao se d tambm sobre a badeja de condensado. Quando o vapor superaquecido entra no evaporador, a presso comea a se elevar, e o refrigerante lquido contido no interior da serpentina mais o condensado que acaba de ser
215
formado so conduzidos para a linha de suco. Assim, deve-se instalar uma serpentina de re-evaporao ou um acumulador de suco para evitar a aspirao de refrigerante lquido pelo compressor. Para prevenir elevadas presses de suco e, conseqentemente, sobrecarga no motor do compressor durante o ciclo de degelo, pode-se utilizar uma vlvula redutora de presso na linha de suco a qual deve ser ajustada para permanecer completamente aberta durante o ciclo de resfriamento, atuando somente durante o ciclo de degelo. O vapor superaquecido da descarga do compressor deve, primeiro, ser conduzido atravs da serpentina de degelo da bandeja de condensado, sendo ento introduzido no evaporador. As figuras 3.70 e 3.71 mostram dois sistemas tpicos de degelo por gs quente. Na Figura 3.70, o gs, aps passar pela serpentina de degelo da bandeja, introduzido no evaporador pela linha de lquido. Na Figura 3.71, o gs introduzido no evaporador pela linha de suco, isto , pela sua sada. Alguns projetistas alegam que o estresse trmico provocado pelo fluxo alternado de refrigerante frio e quente atravs das serpentinas do evaporador pode provocar vazamentos, principalmente nas conexes. Assim, deve-se tomar o cuidado de verificar constantemente as conexes nas linhas de lquido e suco, de forma a minimizar possveis vazamentos.
Sistema de controle
O incio do ciclo de degelo deve sempre deve ser automtico, podendo se empregar timer, manmetro diferencial, entre entrada e sada do ar do evaporador e sensores infravermelho, que detectam a presena de gelo sobre a superfcie aletada do evaporador. O ciclo de degelo deve ser o mais curto possvel e seu trmino tambm deve ser automtico. Para tal, pode se utilizar um sensor que determina a temperatura da serpentina e interrompe o degelo quando a mesma atinge valores da ordem de 4C. A partida do ventilador do evaporador, aps o ciclo de degelo, deve ser retardada at que a temperatura da serpentina tenha atingido valores normais de operao.
216
Figura 3.70 - Sistema de degelo por gs quente (gs introduzido pela linha de lquido)
Figura 3.71 - Sistema de degelo por gs quente (gs introduzido pela linha de gs)
217
3.4 Medies e parmetros

Ao longo da vida til dos sistemas de refrigerao, importante que se faa o monitoramento de determinados parmetros para manter as condies de operao da instalao o mais prximo do ponto timo e para se obter dados que auxiliem no planejamento de operao e manuteno. A seguir, so apresentados alguns parmetros que podem ser monitorados e os instrumentos utilizados na sua determinao. Dependendo da capacidade e da complexidade do sistema, pode-se monitorar uma maior ou menor quantidade de parmetros. Os principais parmetros fsicos a serem medidos so:

temperatura de bulbo seco do ar; temperatura de bulbo mido do ar; temperatura da gua ou salmoura; temperatura do fluido refrigerante no circuito frigorfico; velocidade do ar; presso do ar; presso da gua ou salmoura; presses no circuito frigorfico; vazo de gua ou salmoura; rotao das mquinas; tenso eltrica; corrente eltrica; e potncia eltrica. Para a medio desses parmetros podem ser utilizados os seguintes instrumentos:
termmetro; termmetro de bulbo mido;
218
termmetro de resistncia; manmetro; anemmetro; tubo de Pitot; placa de orifcio; ampermetro; voltmetro; wattmetro; tacmetro; e psicrmetro.
Antes de se adotar qualquer medida no sentido de melhorar o comportamento energtico de um sistema de refrigerao, importante conhecer seu estado nas mesmas condies estabelecidas durante a realizao do projeto. Diante de uma determinada instalao, deve-se proceder avaliao de seu funcionamento, analisando se o seu comportamento est de acordo com o que se esperava obter. preciso decidir sobre as aes a serem tomadas sobre os ajustes necessrios para se obter o funcionamento correto dos equipamentos e componentes, de modo que se obtenham as condies de funcionamento desejadas. Assim, importante que o sistema de refrigerao seja definido com preciso, incorporando todos os elementos que o constituem. Para garantir que a instalao opere sob as condies previstas no projeto, devemse realizar, com preciso, medies, ensaios, controle, calibrao e ajuste de todos os componentes da instalao.
3.4.1 Anlise dos equipamentos e componentes a) Grupo de resfriamento de gua ou salmoura

Para a anlise do grupo de resfriamento de gua ou salmoura, as seguintes medies so efetuadas:
219
Consumo eltrico dos motores de acionamento, usando um wattmetro. No caso de uma instalao de grande porte, recomendvel a instalao de um registrador de energia. Temperatura do lquido a ser resfriado na entrada e na sada do resfriador. Temperatura da gua na entrada e na sada do condensador. Presso do lquido a ser resfriado antes e depois do resfriador. Caso exista instrumento, medir a vazo de gua atravs do resfriador e a vazo da gua de condensao. Com essas informaes pode-se, ento:
Conhecendo a perda de carga no resfriador, determinar a vazo de gua a resfriar utilizando os grficos fornecidos pelo fabricante do equipamento. Conhecendo-se a vazo de lquido e a diferena de temperatura entre a entrada e a sada do resfriador, determinar a potncia frigorfica produzida pelo equipamento, como segue: (3.44) em que: Pres potncia frigorfica em (Kcal/h); massa especfica igual a 1.000 kg/m3para a gua e igual a 1.070 kg/m3 para uma concentrao de 45% de glicol em peso; V
vazo de lquido em (m3/h) ; calor especfico da gua igual a 1kcal/kgC e do glicol igual a 0,8 kcal/kgC; temperatura na entrada do resfriador em C ; temperatura na sada do resfriador em C.
Cp Te Ts
Com os dados fornecidos pelo fabricante, possvel saber se o equipamento est funcionando a plena carga ou em carga parcial, sob as mesmas condies de condensao. Em carga parcial, o grupo de resfriamento funciona com rendimento inferior ao timo.
220
Para determinar a potncia eltrica absorvida, em carga parcial, pode-se recorrer aos dados do fabricante. Deste modo, pode-se comparar a potncia eltrica medida com a potncia esperada. Uma diferena grande entre as duas potncias indica a existncia de algum defeito a ser corrigido. Caso seja constatado que o equipamento trabalhe constantemente em carga parcial, deve-se adaptar melhor o equipamento carga para que este trabalhe com melhores rendimentos. Valores tpicos de potncia absorvida a carga parcial so apresentados na Tabela 3.27 para dois tipos de compressores. TA B E L A 3 . 2 7 : VA L O R E S D E P O T N C I A A B S O R V I D A A C A R G A PA R C I A L
COMPRESSOR ALTERNATIVO - REFRIGERANTE R22 CAPACIDADE DE REFRIGERAO (%) 100 80 60 40 25 COMPRESSOR ALTERNATIVO - REFRIGERANTE R717 CAPACIDADE DE REFRIGERAO (%) 100 80 60 40 25 POTNCIA ABSORVIDA (%) 100 83 65 48 35 POTNCIA ABSORVIDA (%) 100 84 69 52 40
221
TA B E L A 3 . 2 7 : C O N T I N U A O
COMPRESSOR PARAFUSO - REFRIGERANTE R22 CAPACIDADE DE REFRIGERAO POTNCIA ABSORVIDA (%) (%) 100 80 60 40 20 10 100 86 70 55 44 40
COMPRESSOR PARAFUSO - REFRIGERANTE R717 CAPACIDADE DE REFRIGERAO POTNCIA ABSORVIDA (%) (%) 100 80 60 40 20 10 100 78 64 50 40 36
b) Grupo de condensao a gua

Em sistemas de refrigerao com condensao a gua, as seguintes medidas so realizadas:

consumo de energia eltrica dos motores de acionamento dos compressores; temperatura da gua na entrada e na sada do condensador; presso do refrigerante na entrada e na sada do condensador; e vazo de gua de condensao.
222
O comportamento geral do grupo de condensao semelhante ao do grupo de resfriamento de lquido. Assim, as mesmas observaes podem ser aplicadas.
c) Grupo de condensao a ar
A mesma anlise feita para o grupo de resfriamento de lquido pode ser realizada para o grupo de condensao a ar. Porm, neste caso so medidos:
consumo de energia eltrica dos motores de acionamento dos compressores; temperatura do ar na entrada e na sada do condensador; e vazo de ar atravs do condensador.
d) Torres de resfriamento
temperatura de bulbo mido do ar; temperaturas de entrada e de sada da gua de condensao na torre; e vazo de gua de condensao. A potncia da torre pode ser determinada por: (3.45) em que: Ptorr Potncia frigorfica em [kcal/h] ; PH2O Massa especfica da gua igual a 1000 kg/m3; V Cp Te Ts
Vazo de gua em [m3/h]; Calor especfico da gua igual a 1kcal/kgC; Temperatura da gua na entrada da torre em C; e Temperatura da gua na sada da torre em C.
223
Uma torre de resfriamento deve fornecer gua a uma temperatura mxima de sada. Se essa temperatura for inferior exigida, a torre est com capacidade excessiva e deve se adaptar melhor capacidade da torre com as necessidades de condensao. conveniente considerar a possibilidade de reduzir a vazo de ar para diminuir o consumo energtico. Essa reduo pode ser feita alterando-se, por exemplo, a rotao dos ventiladores.
e) Ventiladores
Para os ventiladores, so medidas:
potncia absorvida pelo motor de acionamento do ventilador; presso total na aspirao e na descarga (a diferena entre essas duas presses indica o aumento de presso gerado pelo equipamento); vazo de ar atravs do ventilador; temperatura do ar na aspirao; e a potncia til do ventilador pode ento ser calculada por:
(3.46)
em que: Pvent Var P potncia til do ventilador em [kW] vazo ar atravs do ventilador em [m3/h] ; e diferena de presso entre a entrada e a sada do ventilador em [mmca].
A presso total deve ser corrigida em relao s condies normais de temperatura e presso (20C e 760 mmHg). Essa correo pode ser feita como segue.
224
(3.47)
P T
presso atmosfrica em [mmHg]; e temperatura ambiente em [C].
A variao de presso em relao ao nvel do mar apresentada na Tabela 3.28. TA B E L A 3 . 2 8 : VA R I A O D E P R E S S O D O A R E M R E L A O A O NVEL DO MAR.
ALTURA EM RELAO AO NVEL DO MAR [m] 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2900 3000 PRESSO [mmHG] PRESSO RELATIVA AO NVEL DO MAR 1,000 0,964 0,929 0,896 0,863 0,832 0,801 0,771 0,742 0,714 0,687
760 733 707 681 656 632 609 586 564 543 523
Comparando a potncia til com a potncia medida, tem-se o rendimento do ventilador, dado por: (3.48)
225
em que:
ent
rendimento do ventilador em [%]; potncia til do ventilador [kW]; e potncia medida do ventilador [kW].
Pvent Pmed
O rendimento com que trabalha um ventilador significativo em relao s possibilidades de melhoria energtica possveis de se obter.
f ) Bombas Centrfugas
Para os ventiladores, so medidas as seguintes grandezas:
potncia absorvida pelo motor eltrico de acionamento da bomba; presso de aspirao e de descarga da bomba (diferena entre essas duas presses corresponde ao aumento de presso da bomba); e vazo de gua atravs da bomba.
Conhecendo-se o aumento de presso atravs da bomba e a vazo, pode-se calcular a potncia da bomba, como segue:
(3.49)
em que: Pbomba Vagua P potncia til da bomba em [kW]; vazo de fluido atravs da bomba em[m3/h] ; e diferena de presso entre a entrada e a sada do ventilador em [mmca].
226
Com a potncia til e a potncia absorvida, pode-se determinar o rendimento da bomba como:
(3.50)
em que:
bomba
rendimento da bomba em [%]; potncia til da bomba [kW]; e potncia medida da bomba [kW].
Pbomba Pmed
Comparando os valores obtidos com os valores fornecidos pelo fabricante, podem-se obter informaes importantes sobre a possibilidade de melhoria energtica.
g) Evaporador de tiragem forada

As medidas realizadas em evaporadores de tiragem forada so:
vazo de ar atravs dos ventiladores; temperatura do ar na entrada e na sada do evaporador; temperatura na linha de aspirao prximo ao bulbo da vlvula de expanso; e Presso na linha de aspirao.
O valor da presso no evaporador equivale a uma temperatura de evaporao, que pode ser obtida em uma tabela de vapor saturado do refrigerante. Uma temperatura de evaporao excessivamente baixa origina um trabalho de compresso maior que o necessrio.
h) Tubulao de gua
As medidas realizadas na tubulao de gua so:
227
vazo de gua; e perda de carga ou diferena de presso entre os pontos da tubulao.
A potncia necessria para o bombeamento determinada de maneira anloga das bombas. Valores tpicos de potncia de bombeamento so 30kW por 106kcal/h para gua gelada e gua de condensao.
i) Tubulao de refrigerante primrio

A medio das temperaturas, no incio e no final das linhas de lquido, de aspirao e de descarga permitem deduzir indiretamente a queda de presso existente.
j) Cmaras isoladas
Deve-se determinar o fluxo de calor atravs do isolamento e dos componentes estruturais. Um fluxo de calor da ordem de 8kcal/hm2 representa um isolamento excelente.
3.5 Operao e manuteno eficientes

Nesse item so descritas algumas atividades geralmente executadas pelo pessoal de manuteno em sistemas de refrigerao e algumas observaes referentes soluo dos problemas que normalmente ocorrem nesses sistemas.
3.5.1 Testes de vazamentos de refrigerantes

Este teste efetuado no sistema frigorfico com o objetivo de obter-se um sistema totalmente estanque. Em sistemas que trabalham com presses positivas, os testes tm por finalidade evitar prejuzos decorrentes da perda de refrigerante e do mau funcionamento ou falhas decorrentes da diminuio do fluxo de refrigerante. Em sistemas que trabalham com presses negativas (vcuo), os testes de vazamentos evitam prejuzos, mau funcionamento ou falhas decorrentes da infiltrao de ar no equipamento.
228
a) Sistemas que trabalham com presso positiva

Se o sistema estiver pressurizado com o prprio refrigerante, o vazamento pode ser detectado com o uso de:
Espuma de sabo - deve-se fazer uma espuma densa contendo gua com sabo, detergente ou creme de barbear, envolver soldas, juntas, conexes, visores, vlvulas e outros pontos suspeitos de vazamentos. O vazamento verificado atravs da formao de bolhas de ar. Lamparina a lcool - na busca de vazamentos com lamparina a lcool (lcool metlico de preferncia), deve-se passar a chama nos pontos suspeitos. Onde houver vazamentos, a chama se torna verde azulado.O vazamento deve ser confirmado com espuma de sabo. Detector eletrnico - existem vrios tipos de detectores eletrnicos, porm todos funcionam de modo similar. Os detectores dispem de um sensor que ao entrar em contato com refrigerantes halogenados, cria uma corrente, que aciona um miliampermetro, uma lmpada de sinalizao ou, ainda, um alarme sonoro. A resposta (corrente, o brilho da lmpada, rudo de buzina) proporcional ao tamanho do vazamento. um mtodo excelente, que permite localizar pequenos vazamentos. O uso e cuidados de manuteno devem ser feitos de acordo com as instrues de cada fabricante.
Nos testes em sistemas pressurizados somente com nitrognio seco s pode ser usado o mtodo de espuma de sabo.
b) Sistemas que trabalham sob vcuo (teste de estanqueidade)
Este teste indica a existncia de vazamentos, porm no indica o local em que ocorre. Caso confirmada a existncia de vazamentos por este processo, a unidade deve ser pressurizada e os vazamentos devem ser localizados pelos mtodos descritos no item anterior. O teste consiste em evacuar o sistema at uma presso absoluta prxima de 1 mmHg (0,0013bar). Aps a obteno do vcuo, a bomba de vcuo desconectada do sistema, que deve ser mantido sob vcuo por pelo menos 10 horas, aps o que se faz nova medida do vcuo e verifica-se sua variao.
No se deve aplicar o teste com espuma de sabo dentro de quadros eltricos ou sobre terminais de motores eltricos, pois o sabo contm soda custica e pode danific-los. O teste com espuma de sabo utilizado para confirmar vazamentos encontrados pelos outros mtodos. O teste com lamparina a lcool no deve ser aplicado em atmosferas explosivas.
229
3.5.2 Testes de umidade no circuito

Este teste consiste em verificar a existncia de umidade no circuito frigorfico. A umidade, associada a refrigerantes halogenados, a leo e a altas temperaturas, provoca os seguintes problemas no sistema:
Congelamento na sede da vlvula de expanso - impede a passagem de refrigerante para o evaporador, reduzindo a presso neste e desligando o compressor pela ao do pressostato de baixa. Uma vez desligado o compressor, o gelo na vlvula derretido, a temperatura e a presso prximas vlvula se elevam, o compressor volta a funcionar e o ciclo se repete. Com partidas e desligamentos freqentes, o motor do compressor tende a queimar. Formao de cido clordrico e fluordrico - esses cidos atacam partes metlicas do sistema,visores de vidro e verniz de isolao,ocorrendo ento deposio de cobre,o que provoca defeitos mecnicos e enfraquecimento da isolao do motor que resulta na sua queima. Decomposio do leo lubrificante - o leo decomposto forma uma lama espessa, que entope os canais de lubrificao e, eventualmente, trava peas mveis do compressor. O resultado disto o engripamento ou queima do motor. Deposio de cobre - o cobre removido dos tubos em pequenas partculas e, posteriormente, deposita-se em zonas de altas temperaturas, como virabrequins, vlvulas de descarga e bombas de leo. Este acrscimo de material nas partes mveis diminui as folgas, provocando falhas mecnicas.
A constatao da existncia de umidade pode se dar feita pela verificao da cor do elemento higroscpico do visor de lquido. O elemento higroscpico do visor muda de cor medida que absorve umidade. Quando for constatada umidade no sistema, deve-se substituir imediatamente o filtro secador de lquido. Ao soldar visores de lquido, deve-se isolar o corpo do visor com um pano molhado, para evitar danos ao vidro e ao elemento higroscpico. O borbulhamento em visores de lquido no significa, necessariamente, falta de refrigerante no equipamento. Pode ser resultado de alguma obstruo na linha de lquido, baixo subresfriamento ou vlvulas de expanso demasiadamente abertas.
3.5.3 Evacuao do sistema

A evacuao do sistema um dos processos mais importantes em refrigerao. A fun-
230
o da evacuao remover o ar e a umidade antes de se efetuar a carga de refrigerante. O ar constitudo, basicamente, de 79% de nitrognio, 20% de oxignio e 1% de outros gases incluindo vapor de gua. Um sistema que no tenha sido corretamente evacuado apresentar problemas de altas presses, devido aos gases, no condensaveis, e problemas de ataques qumicos a partes metlicas do sistema ao verniz dos motores e ao leo, provocando sua decomposio. Quanto mais profundo o vcuo obtido, melhor para o sistema de refrigerao. Normalmente, fabricantes de equipamentos de ar condicionado recomendam vcuo e inferior a 6,7 .10-4 bar para processo simples de evacuao. Na realizao do vcuo, podem ser utilizados dois mtodos: o do vcuo profundo e o de dupla evacuao. O primeiro consiste em uma nica evacuao profunda, sendo o mais utilizado para se obter um sistema livre de ar e umidade. o mtodo mais demorado e requer uma boa bomba de vcuo e um vacumetro eletrnico para a leitura do vcuo. A evacuao termina quando o vcuo atinge valores iguais ou inferiores a 4,0.10-4 bar. O sistema deve, ento, ser desconectado da bomba de vcuo e repousar por, pelo menos, 10 horas para que seja verificada a variao do vcuo. O segundo semelhante ao descrito anteriormente, porm o vcuo interrompido a 1,3.10-3 ou 2,6.10-3 bar. Ao ser atingido, este vcuo deve-se levar o sistema at a presso atmosfrica com nitrognio seco ou com o prprio refrigerante, a fim de diluir os gases remanescentes do sistema e repetir o processo de evacuao at 1,3.10-3 ou 2,6.10-3 bar. Na prtica, o resultado final to eficiente quanto o mtodo de vcuo profundo. No se deve associar tempo de evacuao ao valor do vcuo. O tempo de evacuao de um equipamento depende de fatores como:
tamanho do equipamento: quanto maior o equipamento, maior o tempo de evacuao para uma mesma bomba de vcuo; capacidade da bomba de vcuo: quanto maior a capacidade da bomba de vcuo, menor o tempo de evacuao para o mesmo sistema; vazamento nas conexes da bomba ao sistema: se as conexes da bomba ao sistema tiverem vazamentos, o tempo de evacuao ser maior, pois a bomba estar succionando no apenas do sistema mas tambm ar do ambiente; dimenses das linhas que ligam a bomba ao sistema: as linhas devem ser mais curtas e de maior dimetro possvel;
231
temperatura: quanto maior a temperatura do sistema, mais rpida a obteno do vcuo. A aplicao de calor atravs de lmpadas, resistncias, etc. um mtodo til para apressar a obteno do vcuo; e quantidade de gua em estado lquido no sistema: quanto maior a quantidade de gua, maior o tempo de evacuao. A gua em estado lquido apresenta ainda o inconveniente de contaminar o leo da bomba, diminuindo consideravelmente sua capacidade, pois esta gua se transforma em vapor, que faz parte dos gases comprimidos pela bomba. Neste caso, a bomba no estar bombeando apenas os gases do sistema.
Quando se faz vcuo em um sistema que contm gua em estado lquido, pode-se usar um sifo frio, cujo esquema apresentado na figura 3.72. O sifo frio montado entre o sistema e a bomba de vcuo. Consiste em dois recipientes, onde se coloca mistura de gelo seco e refrigerante R11 ou gelo comum e sal no menor recipiente. No espao entre em os recipientes circulam os gases do sistema. O vapor de gua se condensa ao entrar em contato com as paredes frias do recipiente menor. Portanto, o leo da bomba no contaminado. de fcil confeco e pode ser fabricado no campo usando-se materiais comuns. No se devem usar manmetros de baixa comuns para medir vcuo e sempre que se fizer vcuo deve-se fazer o teste de estanqueidade.
Figura 3.72: Esquema de um sifo frio.
232
3.5.4 Recolhimento do refrigerante (Pump down)

O recolhimento de refrigerante consiste em confinar o fluido refrigerante do sistema de refrigerao entre a vlvula de descarga do compressor e o registro de lquido do condensador ou do tanque de lquido, quando existente, ou, ainda, entre a vlvula de descarga do compressor e a vlvula solenide da linha de lquido. O recolhimento de refrigerante se faz com duas finalidades, uma durante operao normal e outra para servios. Durante a operao normal, a finalidade do recolhimento permitir que o compressor parta com pouca carga e sem risco de admitir lquido oriundo do evaporador no momento da partida. Neste caso o recolhimento automtico. Quando atingida a temperatura desejada no ambiente refrigerado, o termostato desenergiza a vlvula solenide, que fecha, e o compressor continua funcionando. O lquido bloqueado pela vlvula solenide. Com isso, a presso de suco vai caindo at que o pressostato de baixa desliga o compressor. Quando a temperatura no ambiente refrigerado aumenta, o termostato liga o compressor, e o sistema volta a operar normalmente. Para servios como substituio de leo, substituio de filtros e intervenes no compressor o recolhimento feito de modo diferente do descrito anteriormente. Neste caso com o compressor desligado fecha manualmente o registro de lquido do condensador ou do tanque de lquido, se existir. Instala-se um manmetro de baixa na vlvula de suco e jumpeia-se o pressostato de baixa, pois a presso de suco durante o recolhimento ser muito menor que a presso de desarme do pressostato de baixa. Aciona-se o compressor e quando a presso de baixa desejada for atingida desliga-se o compressor, retirando-se o jump do pressostato de baixa. Um minuto aps o primeiro recolhimento, repete-se a operao. Aps o desligamento do compressor, fecha-se a vlvula de servio de descarga do compressor. Esta repetio se torna necessria, devido grande quantidade de refrigerante contida no leo (para um circuito com R22, por exemplo). Qualquer parte do sistema no pressurizada pode ento sofrer intervenes. Para retornar operao, deve-se fazer vcuo nas partes do circuito no pressurizadas e abrir os registros de lquido e a vlvula de servio de descarga do compressor. A concentrao de refrigerante no leo depende da presso e da temperatura a que ele est submetido no crter do compressor. Quanto mais baixa for a temperatura e maior a presso, maior ser a quantidade de refrigerante dissolvido no leo.
233
No necessria a entrada de refrigerante lquido no crter do compressor, pois o leo absorve refrigerante mesmo no estado de vapor at que haja saturao da mistura. Os fabricantes de leos para refrigerao possuem grficos indicativos de solubilidade dos refrigerantes nos leos sob as mais variadas condies. A presena de refrigerante dissolvido no leo pode ocasionar srios danos ao compressor, particularmente naqueles que possuem sistema de lubrificao forada. Os seguintes fenmenos explicam como esta danificao pode ocorrer:
quando o leo estiver diludo por conter alta porcentagem de refrigerante, haver a vaporizao do mesmo nos mancais, provocando a remoo do filme de leo e a operao a seco do compressor; e a diminuio da presso de suco no momento da partida ocasionar a formao de espuma, devido evaporao do refrigerante, podendo em casos extremos haver a fuga quase que total do leo do crter.
Esses fenmenos ocorrem mais pronunciadamente quanto mais rpida for a queda de presso no crter e quanto maior for a presso do crter na partida. Para que no ocorram esses fenmenos, duas medidas so recomendadas:
Aumentar a temperatura do leo no crter em relao aos demais componentes do sistema, como o condensador e o evaporador, o que conseguido com a colocao de uma resistncia de aquecimento do leo do crter, controlada termostaticamente ou ligada quando o compressor parado. Abaixar a presso do crter do compressor durante o perodo de parada do mesmo, a um valor ligeiramente inferior presso de suco normal de trabalho, havendo, desta maneira, no momento de partida, pequeno acrscimo de presso no crter, ao invs de haver uma queda. Isso pode ser obtido por intermdio de uma vlvula solenide instalada na linha de lquido, antes do evaporador, comandada pelo termostato da instalao.O compressor ser ligado e desligado pelo pressostato de baixa em funo da presso de suco.
O mtodo recomendado a combinao dos dois, para que haja uma proteo efetiva do compressor. O uso do recolhimento de gs evita a formao de espuma no leo de lubrificao, evitando, conseqentemente, golpes de lquido ou outros problemas de lubrificao no compressor. Com o recolhimento de gs, a partida do compressor feita sem carga, no havendo necessidade, em muitos casos, de dispositivos para alvio de partida.
234
3.5.5 Problemas com o leo

O leo tem a funo de lubrificar o compressor (no compressor parafuso, o leo tambm tem a funo de resfriar e vedar), garantindo seu funcionamento adequado. O fabricante do equipamento recomenda o leo mais adequado para cada tipo de compressor, e essa recomendao deve ser sempre seguida. O tipo de leo no deve ser trocado sem consulta prvia ao fabricante do compressor. Os problemas com o leo normalmente esto relacionados a:

estabilidade do leo; retorno do leo; ou diluio do leo no crter.
O aperfeioamento do leo e o estudo da interao entre o leo e o fluido refrigerante tm trazido progressos na soluo desses problemas. Os leos para refrigerao so especialmente elaborados, passam por um alto grau de refinamento para remover impurezas e, em muitos casos, so tratados com aditivos para melhorar sua estabilidade. Praticamente em todos os circuitos de refrigerao uma certa quantidade de leo circula junto com o fluido refrigerante, deixando o compressor e entrando no condensador e tanque de lquido (caso exista). O leo mistura-se ento com o refrigerante lquido e injetado no evaporador, onde pode ficar retido em pequena ou grande quantidade ou, ainda, retornar rapidamente ao compressor, tudo dependendo do projeto do evaporador e da disposio geomtrica da tubulao. At que seja atingido o estado de equilbrio, pode ocorrer diminuio no nvel de leo do crter durante o incio da operao. Neste caso, deve-se parar o compressor e colocar leo at se obter o nvel normal. Nas horas subseqentes, deve-se manter o mesmo cuidado com o nvel de leo at que se atinja uma estabilizao total do sistema. Posteriormente, deve-se verificar o nvel de leo pelo menos uma vez por semana. Alm da possibilidade de prejuzos decorrentes da falta de leo no compressor, os seguintes fatores confirmam a importncia de se manter a quantidade de leo em circulao no sistema de refrigerao em um valor mnimo possvel:
o leo pode formar uma pelcula na superfcie do evaporador, reduzindo o coeficiente de troca e calor; e
235
o leo dissolvido no fluido refrigerante no estado lquido provoca um retardamento na evaporao.
Esses dois fatores resultam em uma reduo da presso de evaporao e na conseqente reduo da capacidade do sistema. Caso ocorram depsitos de leo no evaporador e na linha de suco, esse leo pode ser arrastado em quantidades apreciveis para o compressor, provocando golpes de lquido. No projeto de uma instalao, deve-se prever que sejam obedecidos os seguintes requisitos:

a quantidade de leo enviada para o evaporador deve ser mnima; e o leo enviado para o evaporador deve retornar rpida e continuamente para o compressor, em propores tais que no o danifique.
A instalao de um separador de leo na linha de descarga entre o compressor e o condensador, retm a maior parte do leo em circulao e o envia para o crter do compressor. A instalao de uma resistncia de aquecimento do leo do crter reduz a miscibilidade do refrigerante no leo durante a parada do compressor, evitando a formao de espuma no leo durante a partida, bem como a condensao de vapor de refrigerante no crter do compressor.
3.5.6 Dicas para correo de problemas

O Quadro 3.1 mostra alguns problemas que podem ocorrer em sistemas de refrigerao, com a indicao da causa provvel, dos sintomas e da ao corretiva.
QUADRO 3.1 - PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

COMPRESSOR LIGANDO E DESLIGANDO REPETIDAMENTE CAUSA PROVVEL SINTOMAS AO CORRETIVA
Consertar ou substituir o controle defeituoso.
Contato intermitente nos circuitos Funcionamento normal, porm eltricos de controle. com partidas e paradas muito freqentes.
236
QUADRO 3.1 - CONTINUAO

COMPRESSOR LIGANDO E DESLIGANDO REPETIDAMENTE CAUSA PROVVEL
Diferencial do controle de baixa presso com ajustagem muito estreita. Vazamento na vlvula solenide na tubulao de lquido.
SINTOMAS
Funcionamento normal, porm com partidas e paradas muito freqentes.
AO CORRETIVA
Ajustar adequadamente o diferencial do controle de baixa presso.
Chiado na vlvula de expanso Consertar ou trocar. quando fechada. Diferena de temperatura nos tubos dos dois lados da vlvula. Fluxo de ar reduzido: - filtros de ar sujos - correia do ventilador partida - tenso incorreta na correia Limpar ou descongelar o evaporador; inspecionar os filtros e o ventilador.
Evaporador sujo ou congelado.
Condensao defeituosa.
Presso de descarga excessivamen- Verificar se h falta dgua ou prote alta. blemas de evaporao no condensador. Alta presso de descarga. Funcionamento normal, porm com partidas e paradas muito freqentes por comando de chave de baixa presso. Retirar o excesso de refrigerante ou purgar o gs no condensvel. Consertar vazamentos e recarregar.
Sobrecarga de refrigerante ou gases no condensveis. Falta de refrigerante.
Vlvula reguladora da gua inope- Presso de descarga muito alta. rante ou entupida, ou gua muito quente. Obstruo na canalizao de gua Presso de descarga muito alta. ou presso da gua muito baixa. Filtro sujo na tubulao de lquido. Motor defeituoso. Condensador obstrudo. Funcionamento defeituoso do condensador. Presso de suco muito baixa e congelamento no filtro. Motor parte, mas logo pra. Compressor desliga por comando do controle de alta presso. Compressor desliga por comando do controle de alta presso a - falta de gua; b - bicos de asperso entupidos; c - bomba de gua no funciona; d - superfcie da serpentina suja; e - entrada ou sada de ar obstruda; f - ventilador inoperante.
Consertar ou limpar a vlvula da gua. Determinar a causa e corrigir. Limpar o filtro.
Reparar ou substituir o motor. Desobstruir os tubos do condensador. Determinar a causa e corrigir a - colocar gua; b - limpar os bico; c - consertar a bomba; d - limpar a serpentina; e - retirar a obstruo; f - reparar o ventilador.
237
COMPRESSOR FUNCIONANDO CONTINUAMENTE CAUSA PROVVEL

Carga excessiva.
SINTOMAS
Temperatura elevada na rea refrigerada. Temperatura baixa na rea refrigerada. Temperatura baixa na rea refrigerada. Bolhas no visor de lquido. Presso de descarga muito alta.
AO CORRETIVA
Verificar a infiltrao excessiva de ar. Verificar se a isolao adequada. Reajustar ou reparar o termostato. Consertar ou trocar o controle defeituoso. Consertar vazamentos e recarregar. Purgar ou retirar o excesso de refrigerante.
Termostato de controle ajustado para temperatura muito baixa. Contatos grudados no circuito de controle da chave de partida do motor. Falta de refrigerante. Carga excessiva de refrigerante. Vazamento nas vlvulas do compressor.
Compressor ruidoso ou funcionan- Reviso geral do compressor. do com presso anormalmente alta na descarga ou anormalmente baixa na suco. Temperatura baixa na rea refrigerada. Consertar a vlvula ou restabelecer o funcionamento automtico.
Vlvula solenide de reteno presa na posio aberta ou ligada manualmente nessa posio.
PERDA DE LEO NO COMPRESSOR CAUSA PROVVEL

Carga de leo insuficiente. Filtros ou vlvulas entupidas.
SINTOMAS
Nvel de leo muito baixo. Nvel de leo baixa lentamente.
AO CORRETIVA
Completar o nvel com leo adequado. Consertar, limpar ou trocar o filtro ou a vlvula. Assegurar bom contato entre o bulbo remoto e a tubulao de suco.
Afrouxamento da vlvula ou do Suco excessivamente fria. bulbo remoto.
Retorno de lquido ao compressor. Suco excessivamente fria, funcio- Reajustar o controle de superanamento ruidoso do compressor. quecimento ou verificar o contato do bulbo remoto. Ciclagem rpida do compressor. Vazamento de leo no crter. Partidas e paradas muito freqen- Descongelar evaporador, verificar tes. o controle de presso. leo no cho ao redor do compres- Consertar vazamentos e complesor, nvel de leo baixo. tar com leo adequado.
238
FUNCIONAMENTO RUIDOSO DO COMPRESSOR CAUSA PROVVEL

Acoplamento solto. Falta de leo. Retentor ressecado ou riscado. Partes internas quebradas no compressor. Retorno de lquido.
SINTOMAS
Parafusos frouxos na luva de acoplamento. Compressor desliga por comando do controle de presso de leo. Rangidos quando o compressor funciona. Compressor bate . Tubulao de suco anormalmente fria; compressor bate .
AO CORRETIVA
Apertar e verificar o alinhamento. Completar o nvel de leo. Verificar nvel de leo. Reviso geral do compressor. Verificar e ajustar o superaquecimento.A vlvula pode ser muito grande ou o bulbo remoto pode estar frouxo na tubulao de suco. Limpar a vlvula reguladora de gua; instalar cmara de ar antes da vlvula. Consertar ou trocar. Apertar os parafusos de fixao base.
Vlvula reguladora de gua suja, presso de gua excessiva ou intermitente. Vlvula de expanso presa na posio aberta. Compressor ou motor solto na base.
Vlvula de gua trepidando e dando batidas. Tubulao de suco anormalmente fria; compressor bate . Compressor ou motor movimentando-se na base.
FALTA DE CAPACIDADE DO SISTEMA CAUSA PROVVEL

Formao sbita de gs (gs de flash) na tubulao de lquido. Entupimento do filtro ou da vlvula solenide de reteno. Sujeira ou gelo no evaporador. Vlvula de expanso presa ou obstruda. Queda excessiva de presso no evaporador.
SINTOMAS
Chiado na vlvula de expanso. Mudana de temperatura na tubulao de lquido aps o filtro ou vlvula. Reduo do fluxo de ar.
AO CORRETIVA
Adicionar refrigerante. Limpar ou trocar.
Limpar ou descongelar o evaporador.
Ciclagem rpida ou funcionamento Consertar ou trocar a vlvula de contnuo. expanso. Superaquecimento elevado. Verificar o superaquecimento e reajustar a vlvula de expanso temosttica.
Ajuste inadequado do superaque- Ciclagem rpida ou funcionamento Ajustar a vlvula de expanso; cimento. contnuo. verificar o superaquecimento. Vlvula de expanso mal dimensionada. Ciclagem rpida ou funcionamento Substituir por vlvula de capacicontnuo. dade correta.
239
PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA CAUSA PROVVEL

gua do condensador muito quente ou em quantidade insuficiente.
SINTOMAS
gua excessivamente quente na sada do condensador.
AO CORRETIVA
Fornecer gua em temperatura e quantidade adequada; ajustar a vlvula reguladora de gua.
Tubos dos condensadores sujos.
gua excessivamente fria na sada do condensador.
Limpar os tubos.
Funcionamento inadequado dos condensadores evaporativos.
Pequeno volume de ar ou gua de asperso.
Corrigir a vazo de ar e de gua; limpar a superfcie da serpentina.
Presena de gases no condensveis no sistema.
Condensador excessivamente quente e presso de descarga alta.
Fazer purga.
Carga excessiva de refrigerante.
Condensador excessivamente quente e presso de descarga alta.
Retirar o excesso de refrigerante.
PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA CAUSA PROVVEL

gua em excesso no condensador.
SINTOMAS
gua de sada do condensador excessivamente fria.
AO CORRETIVA
Ajustar a vlvula reguladora de gua.
Falta de refrigerante.
Bolhas no visor de lquido.
Consertar vazamentos e completar a carga.
Vlvulas de descarga do compressor quebradas ou vazando.
Presso de suco sobe muito rapidamente aps a parada por comando do controle de presso. Desmontar o cabeote, inspecionar as vlvulas e substituir as defeituosas.
Vlvula de desvio (bypass) para alvio vazando.
Presso de descarga baixa e de suco alta.
Inspecionar as vlvulas e substituir se necessrio.
240
PRESSO DE SUCO MUITO ALTA CAUSA PROVVEL

Carga excessiva no evaporador.
SINTOMAS
Compressor funciona continuamente. Tubulao de suco anormalmente fria, retorno de lquido ao compressor. Tubulao de suco anormalmente fria, retorno de lquido ao compressor. Tubulao de suco anormalmente fria, retorno de lquido ao compressor.
AO CORRETIVA
Infiltrao excessiva de ar no ambiente refrigerado; mau isolamento. Ajustar superaquecimento da vlvula de expanso; verificar contato do bulbo remoto na tubulao de suco. Reparar ou substituir a vlvula.
Superalimentao da vlvula de expanso.
Vlvula de expanso na posio aberta. Vlvula de expanso muito grande.
Verificar o dimensionamento da vlvula; trocar, se necessrio. Desmontar o cabeote do compressor, inspecionar as vlvulas e substituir as defeituosas.
Vlvulas de suco do compressor Rudo excessivo do compressor. quebradas ou vazando.
PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA CAUSA PROVVEL

Falta de refrigerante. Carga reduzida no evaporador. Filtro da tubulao de lquido entupido.
SINTOMAS
Bolhas no visor de lquido. Ciclagem rpida do compressor. Mudana de temperatura na tubulao aps o filtro ou aps a vlvula solenide.
AO CORRETIVA
Eliminar vazamentos e completar a carga de refrigerante. Quantidade de refrigerante insuficiente. Limpar o filtro.
Perda de fora do conjunto de acio- Passagem de refrigerante obstrunamento da vlvula de expanso. da na vlvula. Vlvula de expanso obstruda. Contatos do termostato de controle presos na posio fechada. Perda de capacidade. rea condicionada muito fria.
Trocar o conjunto de acionamento da vlvula. Consertar ou substituir a vlvula. Consertar ou substituir o termostato. Regular a faixa de controle de capacidade do compressor. Verificar o dimensionamento da vlvula e substituir, se necessrio. Verificar se h obstruo do equalizador externo.
Ajuste muito estreito da faixa de con- Ciclagem rpida do compressor. trole de capacidade do compressor. Vlvula de expanso muito pequena. Queda de presso excessiva no evaporador. Falta de capacidade do sistema. Superaquecimento elevado.
241
Aplicaes
A refrigerao encontra aplicaes em diversos setores, como indstrias qumicas, de alimentos, de processos, indstria manufatureira, laboratrios e construo civil. Dependendo da faixa de temperatura de evaporao, os sistemas de refrigerao podem ser classificados como: Sistemas de baixa temperatura -40C Tevap - 18C Sistemas de mdia temperatura -18C Tevap 0C Sistemas de alta temperatura Tevap > 0C
A seguir so descritas algumas de suas aplicaes.
4.1 Armazenamento de alimentos resfriados e congelados

O tempo de conservao dos alimentos pode ser aumentado pelo armazenamento a baixas temperaturas.Alimentos como banana ma,tomate,cebola,alface,repolho e batata no exigem congelamento para seu armazenamento. A maioria dos alimentos deve ser armazenada a temperaturas prximas de 0C. Algumas frutas podem ser armazenadas a temperaturas inferiores a de congelamento da gua, sem apresentar a formao de gelo, devido presena do acar ou outras substncias que reduzem o ponto de congelamento. O perodo de conservao dos alimentos pode ser aumentado ainda mais pelo do congelamento. As tcnicas de congelamento rpido evitam a formao de microcristais de gelo no interior do produto. Os mtodos mais difundidos de congelamento so: tneis de congelamento, com ar a alta velocidade (air-blast); congelamento por contato pela disposio dos alimentos entre placas refrigeradas; congelamento por imerso do alimento em salmouras a baixa temperatura; e congelamento criognico, em que um fluido criognico no estado lquido, como o bixido de carbono ou nitrognio, aspergido no interior da cmara de congelamento.
242
As temperaturas de armazenamento de alimentos congelados variam na faixa de -23C a -18C. Produtos mais sensveis a temperatura, com peixes, so congelados em temperaturas da ordem de -30C.
4.2 Processamento de alimentos

No processamento de alimentos, a refrigerao utilizada para provocar mudana das caractersticas ou, mesmo, da estrutura qumica. O queijo, a cerveja e o vinho so exemplos de alimentos processados.O processo de cura do queijo exige,dependendo do tipo do produto, temperaturas entre 10C e 20C por perodos que variam de alguns dias at meses. A fermentao da cerveja, no qual o acar convertido em lcool e bixido de carbono, uma reao exotrmica em que a temperatura do produto deve ser mantida entre 7C e 13C, para evitar a reduo, ou, mesmo, a interrupo da transformao do acar. A refrigerao tambm utilizada no processo de maturao da cerveja, que deve ser mantida em ambiente refrigerado por um perodo de dois a trs meses. Na produo de vinho, aps a fermentao, este mantido em tonis de ao inoxidvel por um perodo que varia de seis meses a dois anos em temperaturas da ordem de 10C.
4.3 Condicionamento de ar na indstria

Diferente do condicionamento de ar para conforto, que visa ao conforto das pessoas, o condicionamento de ar na indstria tem por objetivo satisfazer as condies requeridas pelo processo. Outros aspectos que diferenciam o condicionamento de ar para conforto do condicionamento de ar na indstria so o nvel de temperatura, o controle da umidade e o elevado ndice de filtragem e remoo de contaminantes. Em indstrias editoriais, necessrio um rgido controle da umidade para a fixao adequada das cores em impresso colorida. Em indstrias txteis, fibras naturais e manufaturadas so higroscpicas, e o controle apropriado da umidade aumenta a resistncia do fio e do tecido durante o processamento. Em muitos processos de fabricao de tecidos, valores altos de umidade relativa podem causar problemas no processo de fiao. Por outro lado, valores baixos de umidade relativa podem induzir a gerao de eletricidade esttica, que prejudicial ao processo de produo.
243
Muitos produtos eletrnicos requerem salas limpas para a fabricao dos circuitos integrados que os compem, pois sua qualidade adversamente afetada pela quantidade de partculas no ar. O controle da umidade relativa necessrio para evitar a corroso e a condensao, e para eliminar a eletricidade esttica. O controle da temperatura mantm materiais e instrumentos em condies estveis e tambm requerido pelos operrios que trabalham com vestimentas especiais. Uma sala limpa em uma indstria eletrnica, por exemplo, requer uma temperatura de 22,2 1,1C, umidade relativa de 45 5% e uma quantidade de partculas livres no ar, com dimetro de 0,5m ou maior, de no mximo 3531 partculas por metro cbico. Em indstrias de preciso, sempre necessrio um controle preciso de temperatura durante a produo dos instrumentos de preciso, ferramentas e equipamentos, com variaes de temperatura de 0,5C.
4.4 Indstria de manufatura

No processo de usinagem e conformao de materiais e na fabricao de produtos metlicos ou de outros materiais, normalmente, exigido o emprego da refrigerao. Em instalaes de ar comprimido, a temperatura do ar, aps a compresso, reduzida ao nvel da temperatura ambiente, podendo ocorrer a condensao do vapor dgua nele contido. Para evitar este problema, comum resfriar o ar aps a descarga do compressor para condensar e remover a gua. Em indstrias de manufatura, existem ainda compartimentos de testes que devem reproduzir condies extremas de temperatura e umidade sob as quais o produto dever operar. Condies de baixa temperatura e umidade podem ser obtidas por meio da refrigerao.
4.5 Indstria da construo

Em construes que utilizam grandes volumes de concreto, ocorre, durante o processo de endurecimento deste, alta taxa de liberao de calor. Este calor deve ser removido para evitar temperaturas elevadas, que podem provocar tenses trmicas, com conseqente formao de fissuras. Assim, faz-se o resfriamento prvio dos componentes do concreto, ou ainda, o resfriamento do prprio concreto por meio de dutos embutidos no seu interior.
244
4.6 Indstria qumica e de processo

Sistemas de refrigerao de grande porte normalmente esto presentes em indstrias qumicas, petroqumicas, de refino de petrleo e farmacutica. As operaes em que a refrigerao normalmente aplicada so: separao e condensao de gases; separao de um produto qumico de uma mistura atravs da solidificao; controle de presso no interior de vasos de armazenamento mediante a reduo da temperatura; e remoo de calor em reaes qumicas.
245
Medidas de Eficincia Energtica
Na anlise de sistemas de refrigerao, em relao a sua utilizao, condies de operao, conservao e manuteno, os seguintes pontos podem ser considerados: nveis de temperatura adotados para as cmaras frigorficas, balces e ilhas; tipo e nvel de iluminao artificial adotado; exame da forma e condies de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados; local de instalao do espao refrigerado, isto , instalao prximo a fontes de calor e ou em locais sujeitos a incidncia de raios solares; vedao das portas e cortinas; existncia de termostato; existncia de forador de ar; inexistncia de controle manual (interruptor) ou automatizado (batente da porta) da iluminao interna; fechamento de ilhas e balces; automao do forador de ar. formao de gelo junto ao evaporador e nas tubulaes; falta de forador de ar; condensador prximo a fontes de calor; presena de impurezas (leo e/ou poeira) nas aletas e tubos dos trocadores; falta de colarinho de proteo em torno da hlice do ventilador do condensador; descentralizao da hlice em relao superfcie de troca de calor; condensador instalado em que dificulte a circulao de ar;
246
conjunto motor/compressor no alinhado e/ou mal fixado base; vazamento de leo na ponta do eixo, juntas do cabeote e conexes das tubulaes de refrigerante; compressor ou central de refrigerao instalado em nvel superior ao dos evaporadores; e falta de separador de leo.
Para permitir o funcionamento eficiente do sistema, os itens abordados anteriormente devem ser verificados. Alguns itens acarretam consumo excessivo de energia, sendo possvel a quantificao deste consumo. Para a sua quantificao, so utilizados dados de entrada obtidos em campo e constantes, alguns dos dados necessrios so: tipo de isolamento da cmara e sua espessura; dimenses da cmara; exposio ou no da cmara incidncia direta de raios solares; e indicao se a superfcie da mesma de cor clara, escura ou mdia.
5.1 Avaliaes quantitativas 5.1.1 Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (Pt)
Quando for verificada uma condio de temperatura abaixo da temperatura recomendada para uma determinada aplicao, a perda de energia calculada em funo da quantidade de calor Q retirada em excesso: (5.1) em que: V
ar
a vazo do forador; 1,293 a massa especfica do ar nas CNTP (0C e 1 atm]; 0,24 [kcal/kgC] o calor especfico do ar; e diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida.
Cpar T
Esta perda Q uma porcentagem da capacidade de gerao CG [kcal/h]. Sendo Cm, o consumo de energia eltrica do motor do compressor em [kwh/ms], tem-se que a perda dada por:
247
(5.2)
Com relao ao consumo de energia eltrica mensal do compressor (Cm), quando o sistema for composto de dois ou mais compressores em paralelo, o valor de Cm que aparece na equao 5.2, deve ser igual soma do consumo de energia de todos os compressores que alimentam o espao refrigerado em considerao.
5.1.2 Perda devido ao tipo inadequado de iluminao (Pil)

Se o tipo de lmpada utilizada na iluminao da cmara for incandescente, pode-se obter uma economia com a sua substituio por lmpadas mais eficientes,como as lmpadas fluorescentes, que operam melhor em temperaturas a partir de +5C. No caso de cmara com temperatura inferior a +5C, a substituio das lmpadas incandescentes por lmpadas fluorescentes fica comprometida, devido a dificuldades de partida destas lmpadas a baixas temperaturas. Neste caso, no feita nenhuma quantificao das perdas por iluminao. Considerando o nvel de iluminao indicado tecnicamente, que de aproximadamente 10W por metro quadrado de superfcie da cmara, e o regime de funcionamento da cmara em horas/dia e dias/ms, a perda por iluminao inadequada determinada pela diferena entre o consumo atual e o consumo das lmpadas fluorescentes. A quantificao dada por:
(5.3)
em que
Ninc, Pinc Sc hdia Dms
indicam respectivamente, o nmero de lmpadas incandescentes e a potncia de cada lmpada; a rea da cmara em m2; o nmero de horas estimada de funcionamento da iluminao; e o nmero de dias de utilizao da cmara por ms.
248
O nmero de lmpadas incandescentes, bem como sua potncia, quando no disponvel, deve ser estimado pelo valor recomendado acima, isto , 10 W/m2.
5.1.3 Perda devido a inexistncia de termostato ou pressostato (Pit)

Os equipamentos de gerao de frio so dimensionados para operar em mdia de 16 a 18 horas para cada ciclo de 24 horas. Na falta de acessrios de controle (termostato ou pressostato), o funcionamento ser contnuo, o que provoca desperdcio de energia. Adotando-se uma ociosidade mdia de 6 horas/dia, o que implica um perodo de funcionamento de 18 horas/dia, a perda devido falta deste tipo de controle pode ser determinada por:
(5.4)
em que:
Cm
o consumo mdio [kWh/ms] do(s) motor(es) do(s) equipamento(s) de gerao de frio.
5.1.4 Perda devido a incidncia direta de raios solares e isolamento deficiente (Pirr)
Para cmaras frigorficas, a perda pode ser estimada em funo das dimenses da cmara, da diferena entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do nmero de horas de funcionamento dirio. Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies atuais, por metro quadrado de parede ou teto da cmara. Para tal, considera-se como efetiva apenas a camada de isolante, desprezando, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas (paredes, reboco, etc.).
(5.5)
249
em que:
ki li t
o coeficiente de transferncia de calor do material; a espessura do isolante; e a diferena de temperatura entre o ar externo acrescido do valor constante da Tabela 0.4 e o interno, sendo ainda de acordo com a cor e orientao da parede.
A valor calculado pela equao 5.5 deve ser comparado com um valor empregado comumente em projeto de cmaras frigorficas, que de 10 kcal/m2.h. Se o valor calculado for superior a 10, calcula-se ento o calor excedente por:
(5.6)
em que: S a rea da parede em considerao. Esta perda Qinn uma porcentagem da capacidade de gerao CG [kcal/h]. Sendo o consumo de energia eltrica do motor do compressor, tem-se que a perda dada por:
(5.7)
Com relao ao coeficiente de transferncia de calor do isolamento, podem ser utilizados alguns dos materiais tpicos apresentados na Tabela 3.11. Caso o isolante utilizado no esteja na tabela, deve-se fornecer o valor de ki, o qual pode ser obtido em catlogo de fabricante.
5.1.5 Perda por vedao precria das portas e cortinas (Pved)

Pode ser obtida aproximadamente, em funo da rea estimada AEST dos vos e aberturas, pela seguinte expresso:
250
(5.8) em que: Aest dada em metros quadrados [m2]. Como Qved uma porcentagem da capacidade de gerao CG [kcal/h], e Cm [kWh/ms] o consumo de energia eltrica do motor do compressor, tem-se que a perda por vedao precria dada por: (5.9)
5.2 Avaliaes qualitativas

Alguns problemas levantados em campo podem ser avaliados, mas no quantificados, no que se refere ao consumo de energia. No entanto, importante que sejam resolvidos, j que sua eliminao resulta em reduo de perdas e aumento de eficincia do sistema. A seguir, so apresentados alguns desses problemas
Exame da forma de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados. A armazenagem inadequada de produtos nos espaos refrigerados prejudica a circulao de ar frio no ambiente, acarretando aumento no consumo de energia eltrica.
Instalao do espao refrigerado prximo a fontes de calor. A instalao do espao a ser refrigerado prximo a fontes de calor eleva a carga trmica e o consumo de energia eltrica.
Existncia de forador de ar. O forador de ar o responsvel pela circulao do frio no meio ambiente refrigerado. Sua ausncia gera formao de gelo no evaporador, diminuio da eficincia das trocas trmicas e aumento do consumo de energia eltrica.
Inexistncia de controle da iluminao interna. A iluminao interna deve ser desligada com o fechamento da porta do ambiente refrigerado. A instalao de um interruptor no batente da porta contribui para a reduo do consumo de energia eltrica.
Fechamento de ilhas e balces.
251
As aberturas das ilhas e balces devem ser fechadas no final da jornada de trabalho, para que no haja perda de frio para o ambiente. Pode-se ainda desligar o equipamento, quando as caractersticas do produto e/ou operacionais permitirem, ao final do expediente.
Formao de gelo no evaporador e nas tubulaes de refrigerante. A formao ou acmulo de gelo no evaporador e nas tubulaes pode ser causada pela falta de isolamento das tubulaes, desregulagem da vlvula termosttica ou ausncia de forador de ar no evaporador. A formao de gelo no evaporador dificulta a troca de calor, ocasionando reduo de eficincia e aumento no consumo de energia.
Automao do forador de ar. O forador de ar deve permanecer desligado enquanto a porta do ambiente refrigerado permanecer, aberta para evitar a fuga de ar refrigerado e a entrada de ar quente. A automao do funcionamento do forador de ar, por meio da instalao de um interruptor liga/desliga na porta, desliga o motor do forador de ar dos evaporadores, economizando energia eltrica e trmica.
Condensador prximo a fontes de calor. A instalao do condensador prximo a fontes de calor aumenta a temperatura de condensao, reduz a eficincia do sistema e eleva o consumo de energia eltrica.
Presena de impurezas (leo e poeira) nas aletas e tubos do condensador. A presena de impurezas, como leo ou poeira, na rea responsvel pela troca trmica (aleta e tubos) reduz a eficincia do condensador elevando o consumo de energia eltrica. recomendvel a limpeza peridica.
Falta de colarinho de proteo em torno da hlice do condensador. O colarinho responsvel pelo correto direcionamento do ar atravs do condensador, elevando sua eficincia trmica e, conseqentemente, diminuindo o consumo de energia eltrica.
Descentralizao da hlice em relao rea responsvel pela troca trmica. O direcionamento incorreto do ar devido ao posicionamento da hlice descentralizada em relao rea responsvel pela troca trmica diminui a eficincia do sistema.
Condensador instalado em local obstrudo, dificultando a circulao de ar. A instalao do condensador em local obstrudo dificulta a circulao de ar atravs da
252
rea responsvel pela troca trmica, fato que contribu para a elevao do consumo de energia eltrica.
Conjunto motor/compressor no alinhado ou mal fixado base. O alinhamento incorreto ou a m fixao do conjunto motor/compressor base pode provocar danos ao equipamento, reduzindo a eficincia da transmisso e elevando o consumo de energia eltrica.
Vazamento de leo na gaxeta, cabeote do compressor ou conexes. O vazamento de leo na gaxeta do eixo, na junta do cabeote do compressor ou, ainda, nas conexes pode carregar fluido refrigerante, reduzindo a vida til e eficincia trmica do compressor e elevando o consumo de energia.
Compressor ou central de refrigerao no instalado em nvel inferior ao dos evaporadores. A instalao do compressor ou central de refrigerao em nvel superior ao dos evaporadores dificulta o retorno do leo lubrificante ao crter, alm de provocar o acmulo desse leo no evaporador e tubulao, reduzindo a vida til do compressor e diminuindo a eficincia do sistema.
Falta de separador de leo. A falta do separador de leo na sada do compressor permite a passagem do leo do crter para instalao, compromete a eficincia do sistema de refrigerao, devido ao acmulo desse leo nas superfcies dos trocadores de calor, alm de danificar o compressor, devido falta de leo.
5.3 Recomendaes gerais
O isolamento o fator mais importante no consumo energtico de uma instalao de conservao pelo frio, tanto pela sua influncia em relao entrada de calor no ambiente refrigerado como pela dificuldade que existe em modific-lo aps construdo ou colocado. A transferncia de calor para dentro da cmara depende da forma e do tamanho das cmaras, que determinam a superfcie exterior por metro cbico interior. Teoricamente, as perdas mnimas so obtidas para formas cbicas. Quanto maior a altura da cmara, maior a relao entre o volume interno e a superfcie isolada. Esta altura est limitada pela possibilidade de empilhamento, que, para paletes normais, de 8 metros. O mesmo vlido para a rea da planta da cmara. Quanto
253
maior essa rea, maior a relao entre o volume interno e a superfcie isolada. Uma vez estabelecida a superfcie a isolar, os fluxos de calor dependem da natureza e da espessura do isolante
A utilizao de carretilhas elevadoras pode requerer portas maiores na cmara, o que implica maior entrada de ar durante a abertura dessas portas. Em cmaras de baixa temperatura, torna-se necessria a utilizao de portas adicionais de tiras ou flexveis (vai e vem), que reduzem a entrada de ar em torno de 70%. A utilizao de portas automticas reduz ainda mais a entrada de ar. Com a entrada de ar na cmara, juntamente com o calor introduzida a umidade, que provoca a formao de gelo nos evaporadores, aumentando o consumo de energia, pela reduo da transmisso de calor e pela necessidade de degelo freqente. importante acondicionar as antecmaras existentes na entrada das cmaras de conservao. A entrada de calor e umidade com o ar exterior depende das condies no ambiente externo porta. Ao acondicionar a antecmara, a entrada de calor se reduz a metade e a entrada de umidade se reduz a um tero em cmaras a -30C. Em cmaras de conservao a baixa temperatura, alm das portas normais, devem ser instaladas portas flexveis. Deve-se considerar a possibilidade de aplicao de compressores parafuso para ajustar melhor a capacidade do sistema a cargas parciais. Os compressores parafuso permitem uma variao de capacidade entre 10 e 100% de sua potncia nominal. Empregar sistemas de compresso em estgios com resfriamento intermedirio com separadores de lquido. Considerar o aumento da capacidade dos condensadores Permitir que a presso de condensao seja to baixa quanto possvel. Deve-se observar que em instalaes dotadas de vlvulas de expanso termosttica evita-se reduzir a presso abaixo de determinado limite por razes prticas de funcionamento da vlvula. Empregar motores eltricos com controle de velocidade. Dar preferncia a instalaes de equipamentos centralizados. Existe uma vantagem geral a favor dos equipamentos centralizados, principalmente em sistemas que em determinadas pocas do ano apresentam redues na quantidade de produtos a refrigerar. Equipamentos centralizados podem trabalhar a cargas parciais com rendimentos superiores quando comparados aos equipamentos no centralizados. Por razes semelhantes, unidades que trabalham com vrios condensadores ou evaporadores apresentam funcionamento mais econmico que unidades monoblocos.
254
Na utilizao de congelamento por ar, deve-se dar ateno especial ao consumo dos ventiladores. Em geral, o consumo de energia, ainda que grande, no incide em grande proporo no custo total do congelamento. Considerar a possibilidade de utilizar os horrios noturnos para a gerao de frio (congelamento de produtos, armazenamento de frio em forma de gelo, salmoura). A utilizao de energia eltrica fora do horrio de ponta, alm de estar favorecida por tarifas menores, contribui para a reduo da potncia instalada das centrais geradoras. No caso de cmaras com diferentes temperaturas, instalar circuitos independentes para cada uma delas. Empregar motores eltricos ajustados ao consumo. Os motores superdimensionados trabalham com baixo rendimento. Considerar a elevao da temperatura de evaporao a valores compatveis com a qualidade dos produtos ou processos de refrigerao. Em sistemas que funcionam em funo de temporada, como armazenagem de frutas, deve-se dispor de um nmero de compressores com capacidade de suprir a carga de vero e que permitam o funcionamento econmico no inverno. Em geral, devem ser instalados trs compressores, mas no inverno funcionar com apenas um. Verificar o isolamento das tubulaes equipamentos e cmaras, valorizando a importncia da barreira de vapor como possvel fonte de perdas. As bombas centrfugas devem estar ajustadas s necessidades reais de presso. Em sistemas de bombeamento, devem-se manter os filtros limpos. Devem-se manter limpos os filtros das linhas de refrigerante lquido. Caso se disponha de uma central geradora de vapor a alta presso, deve-se estudar a possibilidade de utilizar turbinas a vapor para o acionamento dos equipamentos do sistema de refrigerao. Reparar os vazamentos de gua ou salmoura Empregar um tratamento de gua adequado para evitar incrustaes e sujeira nos condensadores. No tratamento de gua, no se devem utilizar mais produtos qumicos que o necessrio. Verificar e ajustar periodicamente a purga contnua das torres de resfriamento para evitar a perda de gua e produtos qumicos.
255
Estabelecer um programa de manuteno preventiva. Verificar, ajustar e balancear as instalaes. Verificar freqentemente a calibragem dos dispositivos de controle. Automatizar as instalaes de controle manual. Manter os dispositivos de controle de temperatura longe do alcance de pessoas no autorizadas. Em cmaras de conservao, comprovar se os relgios programadores funcionam corretamente e manter os ventiladores parados durante o degelo. Em evaporadores com degelo eltrico, instalar um termostato de controle de desconexo das resistncias. Empregar a gua de condensao para o pr-aquecimento da gua utilizada em processos de aquecimento a baixas temperaturas. Utilizar a gua quente da sada do condensador como fonte de calor para outra instalao que funciona como bomba de calor.
5.4 Exemplo de clculo

Sejam consideradas as duas cmaras frigorficas apresentadas na Figura 5.1. Considerando os dados colhidos em campo, listados abaixo, determine as perdas, sabendo-se que:

temperatura externa mdia local no vero Text = 35C; temp. internas medidas para as cmaras 1 e 2: cmara 1 = -1,0C e cmara 2 = - 5C; temperatura recomendada em funo dos produtos nas cmaras: tr = - 1C; dimenses das cmaras conforme Figura 5.1.; paredes de cor verde (cor mdia); capacidade: CG = 158 000 kcal/h (um compressor servindo as duas cmaras); consumo de energia eltrica do motor do compressor: Cm = 44 200 kWh/ms (o consumo de energia eltrica Cm calculado como Cm = Pm.hdia.Dms, em que Pm a potncia
256
eltrica do motor do compressor, hdia o nmero de horas por dia de funcionamento do equipamento Dms o nmero de dias por ms de funcionamento do equipamento);
vazo dos foradores de ar nas cmaras: Vf1 - 1 500 m3/h e Vf2 - 1 200 m3/h; iluminao das cmaras 1 e 2: 20 lmpadas incandescentes de 150 [W] para cada cmara; horas de funcionamento da iluminao por dia: 2 h por dia.; dias de funcionamento por ms: 22 dias; As cmaras no possuem termostato Caractersticas do material de isolamento das cmaras: espessura de 100 mm (0,10 m), coeficiente de condutividade trmica: k = 0,035kcal/mhC, valor de k funo do tipo de isolamento (ver Tabela 3.11); e rea estimada dos vos e aberturas nas cmaras: Aest = 0,04m2. Soluo:
I. Perda devido ao nvel inadequado de temperatura (Pe)

A cmara 1 est a uma temperatura interna de -5,0C quando deveria estar a -1,0C. Ento, o calor retirado em excesso pode ser determinado por:
A perda dada por:
257
Figura 5.1 - Cmaras frigorficas
II. Perda devido ao tipo inadequado de iluminao (Pil)

Cmara 1 (rea S1 = 15.20 = 300m2)
Cmara 2 (rea S2 = 12.20 = 240m2)
258
III. Perda devido a inexistncia de termostato (Pit)

A perda devido a inexistncia de termostato calculada como
IV. Perda devido a incidncia direta de raios solares e isolamento deficiente (Pirr)
CMARA 1
PAREDE LI [m] 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 S m2 105,0 105,0 140,0 140,0 300,0 300,0 CORREO [C] 2,5 4,0 9,0 DT+CORREO [C] 38,5 36,0 40,0 36,0 45,0 36,0 KI [kcal/h.m C] 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 Q/A [kcal/h.m2] 9,62 9,00 10,00 9,00 11,25 9,00
Norte Sul Leste Oeste Forro Piso
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o valor de Q/S de referncia, que de 10 kcal/m2h. Ento, o calor excedente calculado como:
A perda devido ao calor excedente no teto na cmara 1 determinada por:
259
CMARA 2 (CONSIDERANDO QUE SER FEITA A REGULAGEM DA TEMPERATURA)

PAREDE LI [m] 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 S m2 84,0 84,0 140,0 140,0 240,0 240,0 CORREO [C] 2,5 4,0 9,0 DT+CORREO [C] 38,5 36,0 36,0 40,0 45,0 36,0 KI [kcal/h.m (C] 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 Q/A [kcal/h.m2] 9,62 9,00 9,00 10,00 11,25 9,00
Norte Sul Leste Oeste Forro Piso
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o valor de Q/A de referncia, que de 10 kcal/m2h. Ento, o calor excedente calculado como:
A perda devido ao calor excedente no teto na cmara 1 determinada por:
V. Perda por vedao precria das portas e cortinas (Pved)
260
Bibliografia
ALMEIDA, M. S. V, Notas de aula, Escola Federal de Engenharia de Itajub - EFEI. Apostila de Refrigerao da FUPAI , Itajub MG. ASHRAE, 1996 ASHRAE Handbook, HVAC Systems and Equipment, ASHRAE Inc., Atlanta, GA. COSTA, E. C. , 1982, Refrigerao, Editora Edgard Blucher Ltda, So Paulo. DOSSAT, R., J., 1980, Princpios de Refrigerao, Editora Hemus, So Paulo. PIZZETTI, C., 1970, Acondicionamiento del Aire y Refrigeracion, Costanilla de Los Angeles, Editoral Interciencia, 15, Madrid-13. Revista ABRAVA, abril-agosto 1980. Revista ABRAVA, Maro 1982. Revista ABRAVA, Set/out 1990. Revista OFICINA DO FRIO - Jul-Ago 1996. Revista OFICINA DO FRIO - Nov de 1997 (vol. 34). Revista Tecnologia da Refrigerao, n.,24, Agosto de 2002. STOECKER, W. F., e JONES, J. W., 1985, Refrigerao e Ar Condicionado, Editora Mcgraw-Hill do Brasil. STOECKER,W. F., JABARDO, J., M., 2002, Refrigerao Industrial, Editora Edgard Blcher Ltda, So Paulo. YAMANE, E. e SAITO, H., 1986, Tecnologia do Condicionamento de Ar, Editora Edgard Blucher Ltda.
261
Links teis
www.eletrobras.com/procel www.portalabrava.com.br www.inee.org.br www.abresco.com.br www.inmetro.gov.br www.iifiir.org/ www.energymanagertraining.com www.eren.doe.gov/ www.iea.org/ www.mycom.com.br www.mecalor.com.br www.yorkbrasil.com.br www.trane.com.br www.springer.com.br
262
Anexo
A Gesto energtica
A implantao de um programa de Gesto Energtica deve ser a primeira iniciativa ou ao visando reduo de custos com energia em uma empresa. Sua importncia se deve ao fato de que aes isoladas, por melhores resultados que apresentem, tendem a perder o seu efeito ao longo do tempo. A Gesto Energtica visa otimizar a utilizao de energia eltrica por meio de orientaes, aes e controles sobre os recursos humanos, materiais e econmicos, reduzindo os ndices globais e especficos da quantidade de energia eltrica necessria obteno do mesmo resultado ou produto. Na maioria das empresas, a preocupao com a gesto de energia eltrica, geralmente, de carter pontual e eventual, no tendo continuidade, sendo delegada a escales inferiores da organizao. No quer dizer que a gesto da energia eltrica seja negligenciada. Na verdade, muito esforo nesse sentido j foi realizado e muitos resultados relevantes foram colhidos. Entretanto, existe a conscincia de que, cada vez mais, o tema Gesto Energtica passar a merecer ateno e empenho da direo das empresas. Atualmente, estamos assistindo a importantes transformaes em nosso Pas e no mundo com respeito preocupao com a preservao do meio ambiente. importante que as empresas procurem se antecipar s mudanas que ocorrero quanto s exigncias de um novo mercado consumidor que dar preferncia e reconhecer produtos de empresas que possuam o compromisso com a preservao do meio ambiente e com a conservao dos recursos naturais. A Gesto Energtica uma das alternativas para a empresa ser reconhecida pelo mercado como uma comprometida com esses valores. Inclusive, para reivindicar a ISO 14000 exigida a implantao de um programa de conservao de energia. Para demonstrar a importncia que esse Programa passa a ter na poltica administrativa interna, ele deve ser lanado como um marco na existncia da empresa, e isso dever ocorrer por meio de um documento ou evento formal e da participao efetiva da direo da mesma.
263
A.1 Aspectos administrativos

possvel afirmar que a Gesto Energtica, sendo delegada a nveis mais baixos ou com pouca participao nas decises da empresa, acarreta duas conseqncias negativas: a imagem de que o assunto de pouca importncia; e, no caso em que as providncias envolvam deciso superior, a demora na tomada de decises que concretizem as solues encontradas. A implantao da Gesto Energtica exige iniciativa, criatividade e, acima de tudo, necessita do respaldo da direo, pois diversas aes demandam recursos, decises e mudanas de hbitos. Para contornar os problemas de implantao, a direo deve mostrar claramente que o programa est inserido na poltica administrativa e de planejamento estratgico da empresa. Sua elaborao deve ser resultado do esforo e da participao de todos empregados dos diversos setores da empresa. A direo dever estabelecer objetivos claros e apoiar a implantao da Gesto Energtica, enfatizando a sua necessidade e importncia, aprovando e estabelecendo metas a serem atingidas ano a ano, efetuando um acompanhamento rigoroso, confrontando os resultados obtidos com as metas previstas, analisando os desvios e propondo medidas corretivas em caso de distores, alm de providenciar revises peridicas e oportunas nas previses estabelecidas. Tal posicionamento acarretar o aumento de produtividade de que as empresas tanto necessitam e buscam.
A.2 Gerenciamento da energia

O gerenciamento energtico de qualquer instalao requer o pleno conhecimento dos sistemas energticos existentes, dos hbitos de utilizao da instalao e da experincia dos usurios e tcnicos da edificao. O primeiro passo consiste em conhecer como a energia eltrica consumida na sua instalao e acompanhar o custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio produzido, mantendo um registro cuidadoso. Os dados mensais e histricos so de grande importncia para a execuo do diagnstico, podendo ser extrados da conta de energia eltrica.
264
Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao correta da energia e seu uso adequado, bem como analisar seu desempenho, subsidiando tomadas de decises visando reduo dos custos operacionais.
A.2.1
Conceitos
Antes de aprofundar-se na gesto da energia, necessrio conhecer os conceitos empregados pelas empresas de energia. So eles:
Energia Ativa - a energia capaz de produzir trabalho. A unidade de medida usada o quilowatt-hora (kWh). Energia Reativa - a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos, necessria manuteno dos fluxos magnticos e que no produz trabalho. A unidade de medida usada o quilovar-hora (kvarh). Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo. A unidade usada o watt (W) e seus mltiplos: quilowatt (kW - 1.000 W); megawatt (MW 1.000.000 W). Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador, durante qualquer intervalo de tempo: minuto, hora, ms e ano. Demanda contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada disposio do cliente, por parte da concessionria, no ponto de entrega, a preo e pelo perodo de vigncia fixado em contrato. Carga instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos instalados nas dependncias da unidade consumidora que, em qualquer momento, podem utilizar energia eltrica da concessionria. Fator de carga (FC) - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida no perodo de tempo definido. Fator de potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria, a partir das leituras dos respectivos aparelhos de medio. FP = energia ativa (kW) / energia aparente (kVA). Tarifa de demanda - Valor em reais do kW de demanda, em um determinado segmento horo-sazonal.
265
Tarifa de consumo - Valor, em reais, do kWh ou MWh de energia utilizada em um determinado segmento horo-sazonal. Tarifa de ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada que superar o valor da demanda contratada, respeitada a tolerncia. Horrio de ponta (HP ou P) - Perodo definido pela concessionria e composto por trs horas consecutivas, compreendidas entre 17:00 e 22:00, exceo feita aos sbados e domingos, tera-feira de Carnaval, sexta-feira da Paixo, Corpus Christi, Dia de Finados e os demais feriados definidos por lei federal (011 de janeiro, 21 de abril, 1 de maio, 7 de setembro, 12 de outubro, 15 de novembro e 25 de dezembro). Nesse horrio, a energia eltrica mais cara. Horrio fora de ponta (HFP ou F) - So as horas complementares s trs horas consecutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos sbados e domingos e dos 11(onze) feriados indicados acima. Nesse horrio, a energia eltrica mais barata. Perodo seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano. Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do ano seguinte. Segmentos horrios e sazonais - Identificados tambm como Segmentos horo-sazonais so formados pela composio dos perodos mido e seco com os horrios de , ponta e fora de ponta e determinados conforme abaixo: (PS) - Horrio de ponta em perodo seco (PU) - Horrio de ponta em perodo mido (FS) - Horrio fora de ponta em perodo seco (FU) - Horrio fora de ponta em perodo mido
Esses perodos foram criados visando compatibilizar a demanda com a oferta de energia. Isto , por meio da sinalizao tarifria (preos mais elevados e mais baixos nos perodos seco e mido, respectivamente) mostra-se o custo da energia, conforme a lei de oferta e procura.
THS - Tarifao Horo-Sazonal - tarifas baseadas no horrio e perodo de consumo.
266
A.2.2
Como a energia eltrica medida
Todos os equipamentos eltricos possuem uma potncia, que pode estar identificada em watts (W), em horse power (hp) ou em cavalo vapor (cv). Caso a potncia esteja identificada em hp ou cv, basta transformar em watts, usando as seguintes converses: 1 cv = 735 W e 1 hp = 746 watts O consumo de energia eltrica igual potncia em watts (W) vezes o tempo em horas (h), expressa em watthora (Wh). Portanto, depende das potncias (em watts) dos equipamentos e do tempo de funcionamento (em horas) desses. Nas contas de energia eltrica, as grandezas envolvidas so elevadas (milhares de Wh). Padronizou-se o uso do kWh, que representa 1.000 Wh. Um kWh representa a energia gasta num banho de 15 minutos (0,25 h) usando um chuveiro de 4.000 W ou o consumo de um motor de 20 hp (15 kW) por 4 minutos (0,067 h).
A.2.3 O preo da energia eltrica

Preos da baixa tenso - BT Na baixa tenso (BT), o preo mdio da energia igual s prprias tarifas acrescidas do Imposto Sobre Circulao de Mercadorias (ICMS), pois s cobrado o consumo. Os clientes atendidos na BT esto sujeitos s tarifas do Grupo B. Nele, existem subgrupos, de acordo com as classes (Ex.: Residencial, subgrupo B1; Rural, B2; Comercial e Industrial, B3). Observa-se que, apesar de o produto (energia) ser o mesmo, na BT o preo da energia varia por tipo de classe (residencial, industrial / comercial e rural). Preos da mdia tenso - MT Na mdia tenso (MT), a tarifa aplicada no monmia, como na Baixa Tenso (BT), e sim binmia; ou seja, cobrada alm do consumo (kWh) registrado, a demanda (kW) contratada ou a medida (a que for maior) acrescida do ICMS.
267
Os clientes atendidos na alta tenso (AT) e na mdia tenso (MT) esto sujeitos s tarifas do Grupo A. Nele, os subgrupos no dependem das classes, e sim do nvel de tenso (subgrupo A1 - 230 kV ou mais, A2 - 88 kV a 138 kV, A3 - 69 kV, A4 - 2,3 kV a 25 kV e o AS subterrneo). No caso do atendimento em MT, o preo mdio da energia eltrica no ser igual s tarifas. Ele ir variar conforme o fator de carga. So oferecida nesse tipo de atendimento duas modalidades tarifrias: a convencional e a horo-sazonal.Na convencional, as tarifas independem dos horrios ponta e fora de ponta e dos perodos seco e mido. Na modalidade horo-sazonal, existem dois tipos, azul e verde, cujas tarifas de demanda so diferenciadas, conforme os horrios no caso da Azul; e as de consumo so diferenciadas, conforme os horrios e perodos. Tarifas de ultrapassagem: Tarifa aplicvel sobre a diferena entre a demanda medida e a contratada quando a demanda medida exceder em 10% a demanda contratada, no caso do subgrupo A4 e AS; e 5%, nas demais subclasses. Saliente-se que a demanda de ultrapassagem ser toda parcela de demanda medida que superar a contratada, e no apenas o que exceder a tolerncia.
A.2.4
Estrutura tarifria
As regras para o enquadramento tarifrio esto apresentadas na tabela A.1. As orientaes para escolha da melhor opo tarifria sero detalhadas no final deste captulo.
268
TA B E L A A . 1 - R E G R A S PA R A E N Q U A D R A M E N T O TA R I F R I O
TIPO DE TARIFA CONSUMO (kWh) VALORES A SEREM FATURADOS DEMANDA (kW) ULTRAPASSAGEM DA DEMANDA Maior valor entre: - a medida ou - a contratada x Preo nico Exceo Ver observao 2 Aplicvel quando a demanda medida superar a contratada em 10%.
CONVENCIONAL Aplicada como opo para consumidores com demanda menor que 300kW. A demanda contratada mnima de 30kW. Ver observao 1
Total registrado x Preo nico
VERDE Aplicada como opo para consumidores da MT . Ver observao 3
Total registrado no HFP x Preos HFP para perodos seco e mido. + Total Registrado no HP x Preos HP para perodos seco e mido.
Maior valor entre: - a medida ou - a contratada x Preo nico Exceo Ver observao 2
Aplicvel quando a demanda medida superar a contratada em 10%.
AZUL Aplicada de forma compulsria para clientes com demanda maior ou igual a 300 kW e opcional para aqueles com demanda entre 30 a 299 kW. Ver observao 3
Total registrado no HFP x Preos HFP para perodos seco e mido. + Total Registrado no HP x Preos HP para perodos seco e mido
Maior valor entre: - a medida ou - a contratada x Preos diferenciados para HFP e HP Exceo Ver observao 2
Aplicvel quando a demanda medida superar a contratada em 10%, na MT e 5%, na AT, nos respectivos horrios.
269
Observaes: 1 - Caso uma unidade consumidora enquadrada na THS apresente 9 (nove) registros de demanda medida menor que 300 kW nos ltimos 11 (onze) ciclos de faturamento, poder optar por retornar para a Convencional. 2 - Quando a unidade consumidora for classificada como rural ou reconhecida como sazonal, a demanda a ser faturada ser: Tarifa convencional - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da maior demanda medida em qualquer dos 11 (onze) ciclos completos de faturamento anteriores; Tarifa horo-sazonal - a demanda medida no ciclo de faturamento ou 10% da demanda contratada. A cada 12 (doze) meses, a partir da data da assinatura do contrato de fornecimento, dever ser verificada, por segmento horrio, demanda medida no inferior contratada em pelo menos 3 (trs) ciclos completos de faturamento. Caso contrrio, a concessionria poder cobrar, complementarmente, na fatura referente ao 12 (dcimo segundo) ciclo, as diferenas positivas entre as 3 (trs) maiores demandas contratadas e as respectivas demandas medidas. 3 - Se nos ltimos 11 meses de faturamento o consumidor apresentar trs registros consecutivos ou seis alternados de demandas medidas maiores ou iguais a 300 kW, o cliente ser enquadrado compulsoriamente na tarifa horo-sazonal azul, mas poder fazer opo pela verde.
A.2.5
Fator de carga
O fator de carga, em linhas gerais, constitui-se em um indicador que informa se a empresa utiliza racionalmente a energia eltrica que consome. O fator de carga um ndice cujo valor varia entre 0 e 1. Aponta a relao entre o consumo de energia eltrica e a demanda de potncia mxima, em um determinado espao de tempo. Esse tempo pode ser convencionado em 730 horas por ms, que representa o nmero de horas mdio em um ms genrico do ano [(365 dias/12 meses) x 24 horas]. Na prtica, o nmero de horas depender do intervalo de leitura.
270
Pode ser expresso pela seguinte equao:
(A.1)
No caso de consumidores enquadrados no sistema tarifrio horo-sazonal, modalidade azul, o fator de carga definido por segmento horo-sazonal (ponta e fora de ponta), conforme as seguintes expresses:
(A.2)
O nmero de horas de ponta (nhp) ir depender do nmero de dias teis no perodo de medio. (nhp = N de dias teis x 3)
(A.3)
O nmero de horas fora de ponta (nhfp) ir depender do perodo de medio e das horas de ponta. (nhfp = N de dias de medio x 24 - nhp) A melhoria (aumento) do fator de carga,alm de diminuir o preo mdio pago pela energia eltrica consumida, conduz a um melhor aproveitamento da instalao eltrica, inclusive de motores e equipamentos, e a uma otimizao dos investimentos nas instalaes.
Algumas medidas para aumentar o fator de carga:
programe o uso dos equipamentos;
271
diminua, sempre que possvel, os perodos ociosos de cada equipamento e opere-os de forma no simultnea; no acione simultaneamente motores que iniciem operao com carga; e verifique as condies tcnicas de suas instalaes e d a seus equipamentos manuteno peridica.
Evite estes desperdcios de energia eltrica:
equipamentos funcionando simultaneamente quando poderiam operar em horrios distintos. equipamentos funcionando sem produzir em determinados perodos. falta de programao para a utilizao de energia eltrica. curtos-circuitos e fugas de energia eltrica.
Analise seus equipamentos Faa o levantamento de utilizao e verifique como a produo pode ser otimizada. Depois disso, existem dois caminhos para elevar o fator de carga: 1. Manter o atual consumo de energia eltrica e reduzir a parcela correspondente demanda. Isso se consegue diversificando o funcionamento das mquinas e realizando cronogramas de modulao. 2. Manter a demanda e aumentar o consumo de energia eltrica. Para tanto, deve-se aumentar a produo, sem o acrscimo de novos equipamentos, mas ampliando o perodo de operao. Escolha um desses dois caminhos ou, se possvel os dois, e eleve o fator de carga o que, conseqentemente, reduzir o preo mdio pago pela energia eltrica.
272
A.2.6
Preo mdio
Como mencionado, o preo mdio no fornecimento de energia em alta e mdia tenso diferente da tarifa. Apesar de todos os consumidores de uma mesma modalidade tarifria estarem sujeitos s mesmas tarifas, eles podem ter preos mdios diferentes, devido ao fator de carga.
(A.6)
Observa-se que o preo mdio inversamente proporcional ao fator de carga: quanto maior o FC, menor ser o PM, e vice-versa. Note-se que, na tarifa azul e na verde, no horrio de ponta, a energia eltrica mais cara e que na tarifa azul, conforme o FC, o preo varia na ponta e fora da ponta. Na tarifa convencional, para o mesmo fator de carga, o valor o mesmo, independente do horrio (ponta ou fora de ponta). Na baixa tenso, para indstrias e comrcio, o preo mdio igual tarifa do subgrupo B3.
A.2.7 Conta de energia eltrica

A Nota Fiscal/Conta de Energia Eltrica um importante documento para o gerenciamento energtico. Por isso, necessrio conhec-la e interpret-la.
273
Identifique com a sua concessionria o significado de cada campo de sua conta de energia. Segue abaixo uma descrio de alguns dos campos da conta. Leitura Anterior e Leitura Atual: Pelos dados desses itens, define-se o intervalo de leitura, isto , o nmero de dias e o perodo. Deve ser desprezado o dia da leitura anterior e considerado o dia da leitura atual. Observe que, apesar de a conta ser de um ms, o perodo de consumo inclui ou refere-se ao ms anterior. Consumo em kWh: Indica o total de energia eltrica (kWh) consumida nos HFP e HP, respectivamente. o resultado das diferenas de leituras (atual - anterior) vezes a constante de faturamento, acrescida da perda de transformao. Observao: Para identificar o consumo especfico, basta dividir o consumo pelo nmero de dias trabalhados ou pela produo no perodo de faturamento. Tem-se o kWh/dia trabalhado ou kWh/ unidade de produo no HFP e HP. Demanda em kW: Indica os valores de demanda registrados (kW) nos HFP e HP, respectivamente. Demanda Contratada em kW: Indica valores de demanda (kW) contratados no HFP e HP, respectivamente. Demanda de Ultrapassagem em kW: Indica os valores de demanda (kW) que ultrapassaram os limites preestabelecidos das demandas contratadas nos HFP e HP, respectivamente. Energia Reativa - FER/kvaArh: Refere-se energia eltrica reativa (UFER) no HFP e HP, respectivamente. Esse valor aparece quando o fator de potncia horrio for menor que 0,92. Constante de Faturamento: a constante de faturamento utilizada para o clculo das demandas registradas, dos consumos registrados e das energias reativas, nos respectivos horrios. Fator de Potncia: Indica o fator de potncia. Esse valor no deve ser menor que 0,92. Caso isso ocorra, sua fatura ser onerada com o pagamento de reativos excedentes. Fator de Carga: Indica os fatores de carga nos HFP e HP, respectivamente.
274
Percentual de Perdas: Quando a medio realizada na mdia tenso, esse valor 0 (como neste exemplo). Caso seja realizada na baixa tenso, esse valor ser 2,5, considerando que o transformador possui uma perda de transformao de 2,5% de todas as grandezas envolvidas. Valores de Demanda Faturados: Indicam os valores de demanda (kW) que devero ser faturados nos HFP e HP, respectivamente. Esses valores obedecem a regras que foram apresentadas no item Tarifas.
A.2.8 Consumo especfico

A importncia da identificao do consumo especfico ou dos consumos especficos se prende ao fato de que este um ndice que facilita a apurao das economias e resultados. O consumo especfico um ndice que indica o total de energia consumida para o processamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio. um dos parmetros de maior importncia em estudos que envolvem o uso racional de energia nas empresas. A busca por um menor consumo especfico, mediante a implementao de aes voltadas para o uso racional de energia, deve ser uma preocupao permanente. Para explicar a necessidade da identificao do consumo especfico, vamos usar a analogia com o consumo de combustvel por um veculo. O proprietrio de um veculo, quando deseja controlar o consumo de combustvel do seu carro, no deve verificar qual o consumo total de litros por ms, mas sim quantos km/l (quilmetros por litro) o veculo est desenvolvendo. Muitas variveis influenciam o consumo: quantos km foram percorridos na estrada e dentro da cidade, se o ar condicionado foi ou no utilizado, quantos passageiros o carro transportou, etc. importante que o proprietrio esteja atento a todas essas variaes. De maneira anloga, deve ser feito o acompanhamento do consumo de energia eltrica (kWh). Muitas variveis influenciam o consumo de energia eltrica: o intervalo de leituras do medidor de energia eltrica pode variar, o clima, as frias, novos equipamentos que so ligados, paradas programadas ou no, variao de produo, etc.
275
Portanto, da mesma maneira que no faz sentido acompanhar o consumo de combustvel de um veculo simplesmente pelos litros que ele consumiu, tambm no far sentido acompanhar o consumo de energia eltrica (kWh) pelo consumo mensal registrado (informado em sua fatura). Aproveitando a analogia com o consumo de combustvel, o correto ser identificar qual o seu consumo de energia eltrica para o processamento completo de um determinado produto ou para a prestao de um servio. O consumo especfico da maioria das unidades consumidoras do setor comercial /servios o consumo (kWh) dividido pelo nmero de dias realmente trabalhados no intervalo de leitura (kWh/dias trabalhados). Nesse caso, ele serve para demonstrar quanto de energia eltrica realmente utilizado para proporcionar um dia de trabalho da instalao. Alguns segmentos deste setor (comercial) possuem outros tipos de consumo especficos, como, por exemplo: hotis (kWh/dirias ou kWh/n de hspedes, este depender da taxa de ocupao), hospitais (kWh/ n de leitos ocupados). No setor industrial, geralmente, ser em relao ao que est sendo produzido.
Para exemplificar, uma indstria consumiu 10.000 kWh para produzir 8 toneladas de um produto A e 3 toneladas de um produto B. O importante descobrir quanto de energia eltrica foi utilizado para produzir A e B. Vamos supor que, aps realizado o rateio de energia eltrica, chegou-se a 70% da energia eltrica utilizada para produzir A. Ento:

o consumo especfico de A igual a 7.000 kWh/ 8t = 875 kWh/ t; e o consumo especfico de B igual a 3.000 kWh/ 3t = 1.000 kWh/ t.
Pelo exemplo anterior, conclui-se que uma empresa pode ter mais de um consumo especfico. Identificar o consumo especfico vai depender do bom senso. O importante descobrir o que realmente faz alterar o consumo de energia eltrica. Acompanhar simplesmente a variao do consumo (kWh) mensal no o suficiente, pois, aps implementar medidas de economia de energia eltrica, o consumo pode aumentar, devido a um aumento de produo.
276
Ao contrrio do que possa parecer, a implantao da Gesto Energtica no implica, necessariamente, reduo de consumo de energia eltrica (kWh), e sim reduo do consumo especfico.
A.2.9 Custo especfico

O outro ndice que dever ser identificado e gerenciado o custo especfico, que o produto do preo mdio da energia eltrica (R$/kWh) da sua empresa pelo consumo especfico (kWh/unidade ou servio produzido). Ou, simplesmente, o custo de energia por unidade ou servio produzido. Para consumidores atendidos em baixa tenso, a nica maneira de reduzir o custo especfico ser atuando no consumo especfico, pois, como j foi visto, o preo mdio a prpria tarifa acrescida do ICMS. Para consumidores atendidos em mdia tenso, existem duas possibilidades para reduzir o custo especfico: atuar na reduo do consumo especfico, e atuar na reduo do preo mdio. A reduo do consumo especfico ser detalhada no prximo item. Para a reduo do preo mdio, existem trs caminhos:
contratar demandas prximas s atuais necessidades da instalao; modular a carga o mximo possvel, para o horrio fora de ponta; enquadrar-se na melhor modalidade tarifria possvel (dependendo do fator de carga e do funcionamento da instalao, a opo por uma das trs modalidades existentes poder possibilitar um menor preo mdio). A tarifa azul a que possibilita o menor preo, mas necessrio um alto fator de carga (maior que 0,7) no horrio de ponta.
A.2.10 Como reduzir o consumo especfico de energia eltrica

Essa a questo fundamental. A princpio, a sua resposta parece complexa, mas, na verdade, muito simples. Considerando que a produo ser determinada pela demanda de
277
mercado ou por estratgias empresariais, devemos atuar apenas no numerador dessa relao: o consumo de energia. Como visto, o consumo de energia eltrica igual a Potncia x Tempo (Wh). Portanto, existem apenas duas opes. A primeira diminuir a potncia; segunda diminuir o tempo de funcionamento. Para diminuir a potncia, devem-se usar equipamentos mais eficientes e elaborar estudo visando verificar a possibilidade da reduo da simultaneidade da operao das diversas cargas que compem a instalao (modulao). Para diminuir o tempo de funcionamento, deve-se atuar na mudana de hbitos/processos. Outra alternativa utilizar-se do recurso da automao.
A.2.11 Como dimensionar a economia em kWh e em R$

Os resultados esperados de um Programa de Gesto Energtica, basicamente, so verificados por meio de apenas duas constataes: a reduo em kWh; e a reduo em reais (R$). A reduo do consumo de energia eltrica em kWh obtida pela diferena do consumo especfico antes e aps a implementao das medidas, multiplicada pela produo atual. Deve-se atentar para o aumento de carga (kW). natural que ocorra o acrscimo de cargas. Deve-se sempre tomar conhecimento e realizar o levantamento do consumo dessas novas cargas e calcular o aumento do consumo especfico que elas provocam. Esse consumo especfico estimado deve ser acrescido no consumo especfico anterior s medidas. Caso isso no seja feito, os resultados podero ser prejudicados. Assim, ao realizar aes de eficincia energtica, estabelea as condies iniciais de referncia: cargas e produo envolvidas, tempos de uso e outras condies que possam afetar o consumo especfico como condies climticas, operadores diferentes, qualidade do produto, etc. A reduo do consumo de energia eltrica em R$ obtida pela da diferena do custo especfico antes e aps a implementao das medidas, multiplicada pela produo atual.
278
Ou, simplesmente, a economia total em kWh vezes o preo mdio. Observe que o preo mdio pode ter seu valor reduzido, devido a aes de eficientizao. Da mesma forma que a entrada em operao de novas cargas pode prejudicar os resultados, o mesmo acontece quando os reajustes tarifrios no so considerados. Ento, sempre que ocorrer um reajuste tarifrio, os preos mdios anteriores implementao das medidas devero ser recalculados utilizando as tarifas reajustadas.
A.2.12 Orientaes para realizar o rateio de energia eltrica

Para que o gerenciamento da energia eltrica possa ser feito de forma adequada, necessrio que se conhea o uso de energia da edificao de forma detalhada e setorial. Para isso, necessrio realizar o levantamento das cargas da instalao e seu regime de funcionamento. De posse desses dados, deve-se proceder ao rateio de energia eltrica na edificao. Um recurso para realizar o rateio a criao de centros de custos. Os centros de custos podem ser setores (administrativo, etapas do processo, oficinas, utilidades, etc.); usos finais, por exemplo: iluminao, refrigerao, etc; ou os dois, por exemplo, criar centros de custo que sejam etapas dos processos, sem considerar a carga da iluminao e climatizao, e considerar essas como outros centros de custo. O rateio tem por objetivo identificar o consumo de energia eltrica e demanda por esses centros; isto , conhecer a contribuio de cada rea na conta de energia. Ou, se preferirem, estabelecer contas de energia por centro de custo. O rateio de energia eltrica visa identificar qual centro de custo (setor ou uso final) possui uma participao percentual maior no consumo e na demanda da instalao, possibilitando a priorizao de onde atuar, de tal forma que as aes tragam melhores resultados, possam envolver todos os usurios dos centros e dem origem a uma gesto mais efetiva e participativa. Primeiro, faa um levantamento de todas cargas por centro de custo. Para facilitar a setorizao ou a criao dos centros de custo, desenhe um fluxograma da produo ou
279
dos processos da empresa e identifique setores de produo (equipamentos ou operaes em que o produto da empresa processado), apoio (caldeiras, ar comprimido, refrigerao, ETA, ETE, oficinas, laboratrios, etc.) e administrativos (escritrios, recepo, cantinas, vestirios, posto bancrio, etc). Depois, para cada centro de custo, levante as cargas. Caso as cargas tenham o mesmo regime de funcionamento e potncia, podero ser agrupadas. Ateno no uso de unidades de potncia diferentes (cv, hp, W). Levante o horrio de funcionamento das cargas, identifique o horrio de ponta e calcule o nmero de horas de funcionamento das cargas no ms para o horrio de fora de ponta e de ponta. Calcule o consumo potencial de energia, multiplique a potncia da carga pelo nmero de horas de funcionamento para o perodo de fora de ponta e de ponta, respectivamente, de cada carga, depois agregue as cargas e consumos por centro de custo. Utilizando os dados obtidos e as tarifas de energia da concessionria ou dos custos mdios (R$/kW e R$/kWh) verificados da fatura de energia, poder-se- realizar o rateio da conta de energia por centro de custo. Esse rateio permitir acompanhar e gerar valores de referncia, incluir dados de produo para verificar consumos e preos especficos, priorizar setores a serem trabalhados e estudar relocao de cargas ou de regime de funcionamento. Enfim, ser um instrumento muito til na gesto da energia da empresa.
A.2.13 Orientaes para gerenciar a demanda

A anlise da demanda tem por objetivo a sua adequao s reais necessidades da unidade consumidora. Devem ser analisadas as demandas de potncia contratada, medidas (ou registradas) e as efetivamente faturadas. A demanda medida em intervalos de quinze em quinze minutos. O medidor integraliza as potncias instantneas, anotando a potncia mdia de cada intervalo, e registra a potncia mdia ocorrida em todos os intervalos durante o perodo de faturamento. A maior dessas potncias registradas ser a demanda medida, expressa em quilowatts (kW).
280
As concessionrias disponibilizam um relatrio em que possvel verificar todos os registros de demanda em cada intervalo. Caso a indstria no possua um controlador de demanda, interessante solicitar este servio (memria de massa). Quando for solicit-los, deve-se aproveitar para fazer controles das condies da planta, anotando a hora de entrada das diversas cargas e seu perodo de funcionamento, de forma a poder verificar no relatrio qual for a demanda medida para a carga que entrou em operao. Exemplo: s 8 horas do dia x foi ligada apenas parte de iluminao; s 9 horas entrou em operao o sistema de ar-condicionado central. As medies dessas cargas podero ser identificadas ou mensuradas com o relatrio de memria de massa e confrontados com as demandas levantadas na metodologia do rateio. Outra alternativa adquirir um controlador de demanda. Esse equipamento, alm de outras funes, controla as demandas solicitadas do sistema da concessionria, visando impedir a ultrapassagem da demanda contratada. Cargas predefinidas so retiradas, evitando que ocorra a ultrapassagem. Esses equipamentos podem ser adquiridos com um sistema de superviso pelo qual possvel verificar on-line a entrada em operao de diversos centros de custos. Na anlise, devem ser considerados os faturamentos com a tarifa convencional, se aplicvel, e horo-sazonal. O perodo de observao deve ser, em princpio, igual ou superior a 12 meses. Deve se adotar um perodo de 12 meses pelo fato de ser mais representativo e para evitar distores decorrentes de sazonalidades. Uma primeira ao consiste em levantar as cargas com funcionamento no HP e verificar a possibilidade de transferncia para o HFP, visando tirar maior proveito da tarifa horosazonal. Procure desligar cargas no horrio de ponta, que no comprometam o servio ou a produo.
A.3 Controles dos ndices

O que no medido, no controlado Na gesto energtica, esse dito se aplica intei. ramente. A verificao, a anlise e o acompanhamento dos resultados. Constituem uma premissa bsica nas atividades a serem desenvolvidas. Visando facilitar o controle dos resultados, a evoluo do consumo e custo especficos deve ser acompanhada mensalmente, se possvel por centro de custos e por horrio. Ser
281
necessrio acompanhar os dados de consumo, a demanda, a fatura, a produo e as tarifas. Calcule os consumos e os custos especficos. Analise os motivos das variaes. Ex.: maior nmero de feriados, adoo de medidas de economia, maior nmero de horas trabalhadas, produtos com caractersticas diferentes, mudana de processo, etc. importante gerar grficos e tabelas que sejam divulgados para toda a empresa. Estabelea metas de reduo do consumo especfico de energia eltrica. Ex.: 90% do consumo especfico do respectivo ms do ano anterior ou 90% da mdia dos consumos especficos do ano anterior. Estabelea quais aes sero necessrias para atingir a meta. Os controles podem ser realizados considerando-se os horrios de ponta e de fora de ponta, os centros de custo, a compensao de sazonalidades, tais como os custos do perodo seco e mido, e outras particularidades que houver no processo da empresa.
A.4 EXERCCIOS
1. Em mdia, quantos kWh sua empresa consome (total, fora da ponta e na ponta) por ms? E quantos MWh por ano? 2. Em qual subgrupo tarifrio est sua empresa? Quais so as tarifas praticadas? Qual o preo mdio de energia (total, fora da ponta e na ponta)? 3. Qual o fator de carga mdio na ponta e fora de ponta? 4. Identifique a unidade de produo ou servio de sua empresa para ser usada no clculo e acompanhamento do consumo especfico. 5. Calcule o custo especfico de sua empresa. Se possvel, separe-o nos preos de ponta e fora de ponta. Qual a melhor modalidade tarifria para sua empresa? Baseado no preo final do produto ou servio, qual a participao da energia eltrica no custo de seu produto ou servio?
282
6. Identifique em sua empresa duas medidas de reduo de potncia e duas de reduo de tempo. 7. Desenhe um fluxograma da produo ou dos usos finais da empresa e identifique setores de produo, apoio e administrativos. 8. Identifique em sua empresa que setor e/ou que pessoa poder informar os dados necessrios para exercitar o controle. Estabelea os procedimentos para sua obteno de forma regular e no formato desejado. PRATIQUE
No CD que acompanha este Livro esto disponveis as planilhas que auxiliaro no gerenciamento energtico da empresa.
283
Anexo
B Viabilidade econmica
O assunto viabilidade econmica um tanto vasto. De modo geral, tratado na bibliografia em termos de viabilidade econmica de um empreendimento, uma empresa, etc. Neste Livro, tendo em vista o objetivo de tratar das aes capazes de obter uma melhor eficincia energtica nos sistemas de refrigerao, o assunto est limitado a esse contexto. Interessa aqui fazer o estudo da viabilidade econmica de uma determinada modificao que possa ser traduzida em alguma economia de energia, ou at mesmo, economia de custo, na hiptese de transferncia de consumo de horrios de ponta para outras horas do ciclo dirio.
Conceitos bsicos de Matemtica Financeira
Consideraes iniciais sobre o dinheiro, que, de modo simplificado, o objeto da Matemtica Financeira. Trata-se de uma varivel para a qual devem ser consideradas duas dimenses: o valor e o tempo. Um determinado investimento de uma quantia, por exemplo, destinada substituio de um motor eltrico por outro de melhor rendimento deve ser abordada sob esses dois aspectos: Qual o valor do investimento? Em que poca ele ser feito? E, ainda: Quando se daro os benefcios dessa operao? Em que valores? Da decorrem praticamente todos os conceitos comparativos utilizados para avaliar a pertinncia ou no de uma determinada ao para se obter um certo resultado quando esse processo envolve dinheiro. Assim, a definio de capital, no mbito da Matemtica Financeira, pode ser dada por: qualquer valor expresso em moeda e disponvel em determinada poca .
284
Se este capital utilizado para gerar riqueza, justo que parte dessa riqueza seja repartidacom o dono do capital. A isso d-se o nome de Teoria da Produtividade do Capital. Esse conceito a base do sistema capitalista no qual nossa sociedade se insere.
B.1 Juro
Pode ser entendido como a remunerao do capital aplicado, considerando que o possuidor desse capital poderia fazer outros usos dele, que lhe trariam outros benefcios. Ento, o juro seria um dos tipos de benefcios que o capital poderia proporcionar ao seu dono A comparao entre esses benefcios tambm um modo de analisar a viabilidade . do uso deste capital, ou a viabilidade de um determinado investimento, na linguagem comum no mbito da engenharia econmica.
B.1.1 Taxa de juro

a razo entre o valor recebido (ou pago) ao final de um determinado tempo e o capital inicialmente aplicado (ou emprestado) Normalmente, expressa em porcentagem e est . sempre associada a uma unidade de tempo. Exemplo: a taxa de juros para o financiamento de um automvel de X% ao ano, e escreve-se X% a.a.
B.1.2 Juro simples

Refere-se ao modo de aplicao da taxa, em que esta incide somente sobre o capital inicial. Isto , para se calcular o valor do juro, multiplica-se a taxa sempre pelo capital e pelo nmero de perodos conforme estiver pactuado entre as partes interessadas no negcio. Sendo Mo montante (ou valor futuro),Co capital,no nmero de perodos considerado para os quais se cobrar a taxa de juros i e J o valor do juro, as expresses a seguir resumem o texto: J = C .i .n M=C+J M = C + C .i .n finalmente, (B.1)
285
Finalmente: M = C x (1 + i . n)
(B.2)
comum representar o fluxo de caixa por meio de setas: para cima - entradas de dinheiro; e para baixo - sadas de dinheiro (Figura B.1)
B.1.3 Juro composto

Quando, de outro lado, acertado entre as partes que o juro ser cobrado somente ao final do prazo (igual soma dos n perodos), a cada perodo o juro que deveria ser pago transforma-se em capital. E, assim, no prximo perodo o capital a se considerar para a aplicao da taxa no ser mais o inicial, mas este, acrescido do juro relativo ao primeiro perodo, e assim por diante.
Figura B.1 - Exemplo de fluxo de caixa
A tabela B.1 ilustra os eventos:
286
TA B E L A B . 1 - E X E M P L O D E C L C U L O D O J U R O C O M P O S T O
DATA 0 1 2 3 4 5 6 CAPITAL R$ 20.000,00 R$ 22.000,00 R$ 24.200,00 R$ 26.620,00 R$ 29.282,00 R$ 32.210,20 10 10 10 10 10 10 R$ 2.000,00 R$ 2.200,00 R$ 2.420,00 R$ 2.662,00 R$ 2.928,20 R$ 3.221,02 R$ 22.000,00 R$ 24.200,00 R$ 26.620,00 R$ 29.282,00 R$ 32.210,20 R$ 35.431,22 TAXA (%) JURO CAPITAL + JURO
Assim, a frmula bsica do sistema de capitalizao composta, adotando-se a mesma simbologia do exemplo anterior, pode ser escrita como: (B.3)
Exemplo numrico: Aplicando-se a frmula aos dados do exemplo anterior, tem-se:
Desse conceito decorrem dois outros chamados Fator de acumulao de capital e fator de valor atual que interessam neste captulo, particularmente quando se estuda a viabili, dade de um determinado investimento que produzir resultados financeiros ao longo de um perodo, segundo um determinado fluxo de caixa.
Fator de acumulao de capital: Ento, pode-se escrever que M = C . FAC (i,n)
(B.4)
287
Fator de valor atual:
(B.5)
Pode-se tambm escrever que C = M . FVA (i,n) Fica claro que FVA(i,n) . FAC (i,n) = 1
B.2 Sries uniformes

Uma seqncia de pagamentos (ou recebimentos) que ocorre em perodos sucessivos e em igual valor recebe o nome de srie uniforme Na bibliografia a respeito, normal. mente representada por R . Por pagamentos ou recebimentos, podem-se entender tambm a parcela positiva do fluxo de caixa quando se considera um determinado capital aplicado que gera um determinado benefcio. Se este for constante ao longo dos perodos, este fluxo formar tambm uma srie uniforme. Podem-se considerar dois tipos: No primeiro, os pagamentos (ou recebimentos) se do ao final do perodo, e so chamados prestaes vencidas No segundo, os pagamentos se do no incio do perodo, e . denominam-se prestaes antecipadas . Os fluxos B.2 e B.3 ilustram o texto:
Figura B.2: Fluxo de prestaes vencidas
288
Figura B.3: Fluxo para prestaes antecipadas
Relao entre capital e as sries uniformes

Considere-se o fluxo mostrado na Figura B.4, com prestaes vencidas uniformes. Para que elas (as prestaes ou parcelas pagas em datas sucessivas) sejam capazes de igualar o capital empregado numa determinada data, basta calcular o valor presente de cada uma delas e som-las. O equacionamento est mostrado a seguir: C = R . FVA (i,1) + R FVA (i,2) + ... + R . FVA (i,n) Ou,
(B.6)
Figura B.4
289
Sendo a srie uniforme, R constante, e pode ser colocado em evidncia. Da,
Da lgebra elementar identifica-se o segundo fator como a soma dos termos de uma progresso geomtrica, com o primeiro termo igual a 1/(1 + i) e a razo tambm igual a 1/(1 + i). Sendo esta soma conhecida, chega-se expresso:
(B.7)
com esta expresso que se calcula o valor presente de um fluxo de caixa para uma srie uniforme. Ao segundo fator desta expresso, d-se o nome de Fator de valor
atual de uma srie FVAS (i,n). comum encontrar a expresso que calcula o valor presente de uma srie uniforme como: C = R . FVAS(i,n)
Exemplo numrico: Calcule o valor presente do fluxo de caixa representado no diagrama a seguir, considerando a taxa de juro de 10% ao ms.
290
Na prtica, isso pode significar calcular o valor presente de um determinado benefcio (retorno) conseguido com um determinado investimento realizado hoje benefcio este que comea a acontecer somente a partir do terceiro ms con, tado a partir da data do investimento: Pode-se utilizar a expresso mostrada acima, considerando a subtrao de duas sries uniformes, uma de sete meses e outra de dois meses.
Da, Pode-se tambm calcular o valor presente de cada perodo da srie e som-los, como mostrado na Tabela B.2. Este o mtodo mais usual, pois nem sempre as sries so uniformes nos problemas prticos. TA B E L A B . 2 - E X E M P L O D E C L C U L O D O V P L D E U M A S R I E
PERODO 1 2 3 4 5 6 7 Soma VALOR DA SRIE 0 0 50 50 50 50 50 VALOR PRESENTE M = C /(1+i)n 0 0 37,57 34,15 31,04 28,22 25,66 156,64
291
claro que devem-se utilizar planilhas para o clculo do valor presente. O Excel tem nas suas frmulas a expresso do valor presente, seja a srie uniforme ou no. O mesmo exerccio feito na planilha Excel est mostrado a seguir:
MS 1 2 3 4 5 6 7 VPL SRIE 0 0 50 50 50 50 50 R$ 156,64
A frmula inserida na ltima clula da direita est mostrada na Figura B.5:
Figura B.5
292
Com o auxilio da expresso do juro composto, M = C x (1 + i)n, associada expresso que relaciona o capital com a prestao de uma srie uniforme, chega-se s demais expresses mais usuais na Matemtica Financeira, que normalmente aparecem nas calculadoras financeiras com as frmulas j inseridas: Fator de recuperao de capital:
(B.8)
Fator de acumulao de uma srie
(B.9)
Fator de formao de capital:
(B.10)
Onde os smbolos significam o seguinte: M R C I n Montante ou valor futuro Prestao capital ou valor presente taxa de juros nmero de perodos no qual acontece o fluxo.
293
B.3 Tipos de taxas de juros

Taxa efetiva: tem essa denominao a taxa de juro utilizada no conceito de capitalizao composta. a taxa calculada por meio da frmula bsica do Sistema de Capitalizao Composta definida anteriormente (B.3):
Taxa real e Taxa aparente: Quando no se considera o efeito da inflao, est se falando de taxa real. Ao contrrio, quando esse efeito considerado, a taxa assim utilizada, isto , acrescida de um indexador, tem o nome de taxa aparente . Um exemplo clssico a caderneta de poupana. Seja a remunerao de 0,5% (Taxa real) a.m. acrescida da TR (indexador). Supondo uma variao mensal do indexador de 0,4 %, tem-se a taxa aparente de 0,5 + 0,4 = 1,005 x 1,004 = 1,00902. Ou seja, a taxa aparente de 0,902%, enquanto a taxa real de 0,5 %.
Equivalncia de taxas
No sistema de capitalizao composta (taxa efetiva), diz-se que duas taxas so equivalentes quando aplicadas ao mesmo capital, durante o mesmo perodo, produzindo o mesmo montante (ou valor futuro). Esse conceito particularmente til, quando se faz necessrio calcular uma taxa mensal a partir de uma taxa anual, ou vice versa.
Exemplo: Considere a taxa anual de 12 % e verifique qual o valor da taxa mensal equivalente. Sendo o montante e o capital os mesmos, pela definio de taxas equivalentes, pode-se escrever:
294
Chamando de i a taxa mensal e de j a taxa anual, e resolvendo essa equao, chega-se a:
Ou i = 0,000949, o que corresponde, em percentual a 0,949%. sempre possvel conferir o resultado fazendo a equivalncia inversa: (1 + i)12 = 1 + j Isto : (1 + 0,00949)12 = 1 + j Ou j = 0,1200 Isso corresponde a 12% na representao percentual.
B.4 Amortizao de emprstimos

Normalmente, consideram-se trs tipos bsicos de amortizao: Sistema price (ou francs) O financiamento quitado em parcelas iguais, constituindo uma srie uniforme. A prestao calculada pela frmula B.8, j mostrada nos conceitos iniciais.
(B.8)
Este sistema caracteriza-se por prestaes fixas, implicando em amortizao varivel e juro sobre o saldo devedor, tambm varivel.
295
Exemplo: seja um emprstimo de R$ 100.000,00, que deve ser quitado em quatro anos, pelo sistema price a uma taxa de juro de 10% a.a. ,
A prestao R ser igual a
TA B E L A B . 3 - E X E M P L O D O S I S T E M A P R I C E
TAXA AO ANO ANO SALDO DEVEDOR 10,00% JUROS SOBRE AMORTIZAO P R E S T A O SALDO DEVEDOR
0 1 2 3 4 Totais
R$ 100.000,00 R$ 78.452,92 R$ 54.751,13 R$ 28.679,17 R$ 0,00 R$ 10.000,00 R$ 7.845,29 R$ 5.475,11 R$ 2.867,92 R$ 26.188,32 R$ 21.547,08 R$ 23.701,79 R$ 26.071,97 R$ 28.679,16 R$ 100.000,00 R$ 31.547,08 R$ 31.547,08 R$ 31.547,08 R$ 31.547,08 R$ 126.188,32
Sistema de amortizao constante (SAC)

Neste sistema, o saldo devedor amortizado em parcelas constantes acrescidas de juros.Parte-se de uma amortizao constante e aplica-se a taxa de juro sobre o saldo devedor. Assim, a caracterstica desse sistema , como o nome indica, a amortizao constante, o juro varivel e a prestao varivel (decrescente). Utilizando o mesmo exemplo, a Tabela B.3 mostra o plano de amortizao constante. Amortizao igual a R 1000.000,00 / 4 = R$ 25.000,00.
296
TA B E L A B . 4 : E X E M P L O S A C
TAXA AO ANO ANO SALDO DEVEDOR 10,00% JUROS SOBRE SALDO DEVEDOR AMORTIZAO PRESTAO
0 1 2 3 4 Totais
Sistema de amortizao misto (SAM)

, como o nome indica, uma mistura dos dois sistemas anteriores. A prestao definida pela mdia aritmtica da prestao calculada pelo conceito pricee pela prestao calculada pelo conceito SAC .
(B.11)
Ainda, utilizando os dados do exemplo numrico anterior, o plano de amortizao desse financiamento pelo sistema SAM est mostrado na Tabela B.5:
297
TA B E L A B . 5 : E X E M P L O S A M
TAXA AO ANO ANO SALDO DEVEDOR 10,00% JUROS SOBRE SALDO DEVEDOR AMORTIZAO PRESTAO
0 1 2 3 4 Totais
Pode-se fazer uma srie de comparaes entre os sistemas de amortizao mostrados anteriormente. Uma delas refere-se ao valor das prestaes. O grfico apresentado na Figura B.6 mostra esse comparativo.
Figura B.6: Comparativo de valor de prestaes
298
Assim, ao se optar por um determinado financiamento, preciso estar atento as suas caractersticas. Enquanto no sistema price as prestaes so constantes, nos dois outros sistemas o valor das prestaes comea mais alto e termina mais baixo. Dependendo do fluxo de caixa do projeto (entendido no sentido amplo), um determinado sistema pode vir a ser mais interessante do que o outro.
B.5 Avaliao de investimentos

Como foi comentado na introduo deste captulo, o tema avaliao de investimento vasto. Os conceitos e exemplos que esto abordados neste tpico esto restritos ao escopo deste Livro. Em qualquer dos mtodos empregados, o objetivo ser sempre o de comparar projetos de investimento dentre vrios mutuamente exclusivos ou de selecionar qual (ou quais) dos projetos imaginados deve ser selecionado para implementao.
B.5.1 Tempo de retorno

Nesse mtodo, procura-se saber quanto tempo a empresa ou investidor levar para recuperar seu capital. Em geral, so considerados dois tipos de tempo de retorno: simples (tambm conhecido como pay-back simples) e fluxo de caixa descontado. No primeiro (pay-back simples), calcula-se o valor total dos benefcios no perodo de vida til da alternativa de projeto selecionada pelo valor do investimento. Em geral, aplicado para pequenos valores de investimento, para projetos cujo benefcio se d em um curto perodo (em geral menos de 4 anos).
299
Exemplo: seja o fluxo de caixa dos projetos A, B e C mostrados na Tabela B.6: TA B E L A B . 6 : E X E M P L O F L U X O D E C A I X A

PERODO (ANO) 0 1 2 3 4 5 PROJETO A -2.000,00 400,00 600,00 1.000,00 1.200,00 500,00 PROJETO B -2.000,00 900,00 300,00 300,00 300,00 300,00 PROJETO C -3.000,00 800,00 1.200,00 1.000,00 1.000,00 1.000,00
Para calcular o tempo de retorno pelo mtodo do pay-back simples, basta acumular os benefcios conforme a Tabela B.7: TA B E L A B . 7 : E X E M P L O D E B E N E F C I O S
PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 400,00 1.000,00 2.000,00 3.200,00 3.700,00 BENEFCIOS ACUMULADOS 900,00 1.200,00 1.500,00 1.800,00 2.100,00 800,00 2.000,00 3.000,00 4.000,00 5.000,00
Por fim, deve-se verificar o tempo (no caso em anos) gasto para que os benefcios acumulados superem o investimento inicial. A Tabela B.8 mostra o tempo de retorno para as alternativas (ou projetos) A, B e C.
300
TA B E L A B . 8 : E X E M P L O D E T E M P O D E R E T O R N O
PROJETO A Retorno (anos) 3,00 PROJETO B 4,67 PROJETO C 3,00
Por este mtodo, a concluso seria que os projetos A e C tm o mesmo tempo de retorno. Portanto, so equivalentes num critrio de deciso quanto ao mais vantajoso . Caso a inteno fosse selecionar quais projetos (ou alternativas) tm tempo de retorno inferior a quatro anos, por exemplo, ambos atenderiam.
No segundo mtodo, chamado Fluxo de Caixa descontado (FDC,n), considera-se o valor do dinheiro no tempo. Assim, necessrio considerar uma taxa de desconto, tambm chamada de Custo de oportunidade Custo de capital ou, ainda, Taxa mnima de , atratividade Em linhas gerais, essa taxa pode ser entendida como a taxa paga por outra . opo de aplicao com igual nvel de risco.
Corresponde ao valor presente daquele fluxo, no perodo considerado, na taxa acertada. Por exemplo, o fluxo de caixa de R$ 2.000,00, ocorrido no oitavo perodo (8( ms por suposio), usando uma taxa de 10% de desconto, ser igual a:
Isto , R$ 2.000,00 daqui a 8 meses correspondem a apenas R$ 933,02 hoje.
Utilizando os dados do exemplo anterior, vemos que as opes A e C continuam sendo as selecionadas pelo critrio de tempo de retorno inferior a quatro anos se utilizado o mtodo do fluxo de caixa descontado. Porm, a alternativa A mostra-se mais vantajosa
301
por apresentar um tempo de retorno menor quando se considera o valor do dinheiro no tempo (ou o custo do capital). A Tabela B.9 ilustra com os dados:
Na primeira parte da tabela, em cada linha est o valor do benefcio descontado a uma taxa de 12%. Por exemplo, na linha correspondente ao ano 2 o valor 478,32 da primeira coluna o resultado da operao
TA B E L A B . 9 : E X E M P L O D E D E S C O N T O D E F L U X O
FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE: 12,00% PERODO (ANO) 0 1 2 3 4 5 Retorno (anos) PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 357,14 835,46 1.547,24 2.309,86 2.593,57 PROJETO A -2.000,00 357,14 478,32 711,78 762,62 283,71 3,59 BENEFCIOS ACUMULADOS 803,57 1.042,73 1.256,26 1.446,92 1.617,15 714,29 1.670,92 2.382,70 3.018,22 3.585,64 PROJETO B -2.000,00 803,57 239,16 213,53 190,66 170,23 PROJETO C -3.000,00 714,29 956,63 711,78 635,52 567,43 3,97
302
importante observar que a alternativa B , sem considerar o fator tempo, mostrava-se tambm aceitvel. Isto , apresenta retorno, embora num perodo superior ao arbitrado inicialmente. Quando entra o fator tempo, verifica-se que esta alternativa (ou esse projeto) sequer d retorno (considerada a taxa de 12% a.a.).
B.5.2 Valor presente lquido (VPL)

Neste mtodo, o critrio de deciso quanto aceitao ou no da alternativa a verificao se o VPL maior que zero. Como o valor presente lquido definido como a soma algbrica do valor presente das entradas de caixa e dos investimentos ao longo da vida til do projeto,seu significado ,caso esse projeto seja implementado,em quanto ele ser capaz de aumentar o patrimnio lquido da empresa. Tambm intuitivo o entendimento de que,no caso de alternativas excludentes mutuamente, aquela que apresenta o maior VPL deve ser priorizada,considerando apenas a anlise econmica. O valor da empresa ficar acrescido do VPL aps o perodo considerado nessa anlise econmica.
O fluxo de caixa do exemplo anterior est apresentado na Tabela B.10. TA B E L A B . 1 0 : F L U X O D E C A I X A

PERODO (ANO) 0 1 2 3 4 5 PROJETO A -2.000,00 400,00 600,00 1.000,00 1.200,00 500,00 PROJETO B -2.000,00 900,00 300,00 300,00 300,00 300,00 PROJETO C -3.000,00 800,00 1.200,00 1.000,00 1.000,00 1.000,00
303
o VPL dos projetos AB e C esto mostrados na Tabela B.11: , TA B E L A B . 1 1 : F LU XO D E S C O N TA D O C O M TA X A A N UA L D E 1 2 , 0 0 %

FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE: 12,00% PERODO (ANO) 0 1 2 3 4 5 VPL PROJETO A R$ (2.000,00) 357,14 478,32 711,78 762,62 283,71 R$ 593,57 PROJETO B R$ (2.000,00) 803,57 239,16 213,53 190,66 170,23 R$ (382,85) PROJETO C R$ (3.000,00) 714,29 956,63 711,78 635,52 567,43 R$ 585,64
Da mesma forma quando se analisou o tempo de retorno pelo mtodo do fluxo de caixa descontado, observa-se que a alternativa A superior alternativa C , pois apresenta um VPL maior.
O mtodo do VPL representa integralmente o conceito de fluxo de caixa descontado. Da chegar-se s mesmas concluses na anlise seletiva de alternativas de projeto. A planilha eletrnica Excel apresenta nas suas funes matemticas, especialmente nas financeiras, o clculo automtico do VPL, bastando selecionar a coluna onde esto os valores do fluxo de caixa. Uma observao importante que na planilha Excel, como default considera, se investimento como se feito ao final do primeiro perodo. Isto , aplica-se a taxa de desconto j a partir do primeiro fluxo de caixa, o que no usual entre ns. ( Tabela B.12)
304
TA B E L A B . 1 2 : F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 , 0 0 %
FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE: 12,00% PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 6 VPL PROJETO A -1.785,71 318,88 427,07 635,52 680,91 253,32 R$ 529,98 PROJETO B -1.785,71 717,47 213,53 190,66 170,23 151,99 (R$ 341,83) PROJETO C -2.678,57 637,76 854,14 635,52 567,43 506,63 R$ 522,90
Assim, para se aplicar funo automtica do Excel no exemplo dado, em que o investimento est considerado no incio do perodo (ndice zero), e obter-se o mesmo resultado, deve-se fazer um ajuste. Calcule o valor presente lquido com a funo VPL do Excel apenas dos benefcios e subtraia o investimento.
Figura B.7 - Fluxo no Excel
305
B.5.3 Taxa interna de retorno (TIR)

A definio da Taxa interna de retorno :
A taxa de desconto que anula o VPL.
Sendo o VPL o resultado da frmula:
(B.11)
onde FC o fluxo de caixa no perodo j e i a taxa de desconto, sendo n o nmero de perodos considerado, encontrar a Taxa interna de retorno de um fluxo de caixa resolver a equao em i :
Em bom portugus, significa encontrar o valor da incgnita i capaz de tornar essa igualdade verdadeira. claro que sendo o fluxo de caixa irregular (no sendo uma srie uniforme) na esmagadora maioria dos casos prticos, a soluo dessa equao numrica, isto , deve ser feita por aproximaes sucessivas. As calculadoras financeiras, bem como as planilhas eletrnicas, como, por exemplo, a mais utilizada delas, a Excel, j trazem o solver para essa equao, facilitando o trabalho do profissional que efetua esse tipo de anlise de viabilidade. Quanto ao critrio de deciso, se A TIR for igual ou superior taxa mnima de atratividade, aceita-se o projeto; caso contrrio, ele deve ser rejeitado. A comparao entre duas solues mutuamente excludentes feita escolhendo-se aquela com o maior valor para a TIR.
306
Exemplo numrico: Ainda com os dados do exemplo anterior, o clculo da TIR para cada uma das alternativas de projeto ABe Cest apresentado na Tabela B.13, utilizando a fun, o TIR da planilha Excel, considerando o investimento ao final do ano 1, de modo a poder utilizar as funes do Excel sem a necessidade da correo mostrada anteriormente. Observe que o ndice dos fluxos inicia-se no valor 1 e vai at o valor 6, ao invs do exemplo da VPL, utilizado para mostrar essa diferena, em que o investimento se dava no ano zero . Nessa tabela, pode-se observar que quando o VPL maior que zero a TIR superior taxa de desconto, sendo o inverso tambm verdadeiro: TA B E L A B . 1 3 : F LU XO D E S C O N TA D O C O M TA X A A N UA L D E 1 2 , 0 0 %
FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE: 12,00% PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 6 VPL TIR PROJETO A -1.785,71 318,88 427,07 635,52 680,91 253,32 R$ 529,98 22,17% PROJETO B -1.785,71 717,47 213,53 190,66 170,23 151,99 (R$ 341,83) 2,05% PROJETO C -2.678,57 637,76 854,14 635,52 567,43 506,63 R$ 522,90 19,45%
Pela definio, se procurssemos uma taxa de desconto que anulasse o valor presente lquido, essa seria igual TIR. A ttulo de ilustrao, a Figura B.8 apresenta o clculo da taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A Isso pode ser feito com o auxlio da funo . Ferramentas/Atingir Meta:
307
Figura B.8: Clculo da taxa de desconto que anula o VPL da alternativa A Ao aceitar os valores na caixa de dilogo atravs da tecla OK o Excel calcula a taxa que , anula o valor presente lquido, como mostrado na Figura B.9:
Figura B.9: Clculo da taxa que anula o VPL, no Excel
308
Como no poderia deixar de ser, o valor encontrado para a taxa capaz de anular o VPL foi exatamente a TIR calculada anteriormente.
Comentrio sobre a TIR

Quando um fluxo de caixa apresenta valores alternadamente positivos e negativos (embora no muito comum nos exemplos restritos ao objetivo deste Livro, vale o comentrio), possvel existir mais de um valor real para a TIR (tantas quantas forem as inverses de sinal do fluxo de caixa). A planilha Excel apresenta sempre a soluo mais prxima da estimativa inserida pelo operador. Quando essa estimativa no inserida, o seu valor de default 10%. Outra considerao, e esta de ordem mais prtica, que este mtodo assume que todos os fluxos de caixa sero reinvestidos (se positivos) ou descontados (se negativos) mesma taxa. Isto aceitvel desde que os valores encontrados para a TIR estejam prximos dos valores de mercado (entre 5% e 25% por exemplo). Num projeto em que a TIR seja igual a 3,0%, no mnimo estranho admitir que as receitas lquidas de caixa sejam reinvestidas a essa taxa. De outro lado, quando a TIR encontrada muito grande, difcil crer que seja possvel encontrar um investimento que remunere o capital nesse valor (por exemplo, superior a 30% ao ano). Para resolver este problema, pode-se contar com o mtodo da Taxa interna de retorno modificada (MTIR), no qual se utilizam uma taxa para o reinvestimento dos fluxos positivos e outra para os descontos dos fluxos negativos. Isso d uma dose de maior realidade s previses quando da elaborao da anlise de retorno do investimento. No exemplo utilizado at aqui, se utilizarmos a taxa de 15% para os fluxos positivos e a taxa de 10% para os negativos, na alternativa A os valores seriam (Tabela B.14):
309
TA B E L A B . 1 4 : F L U X O D E S C O N TA D O C O M TA X A A N U A L D E 1 2 , 0 0 %
FLUXO DESCONTADO COM TAXA ANUAL DE: 12,00% PERODO (ANO) 1 2 3 4 5 6 VPL TIR PROJETO A -1.785,71 318,88 427,07 635,52 680,91 253,32 R$ 529,98 19,21% PROJETO B -1.785,71 717,47 213,53 190,66 170,23 151,99 (R$ 341,83) 8,96% PROJETO C -2.678,57 637,76 854,14 635,52 567,43 506,63 R$ 522,90 17,42%
B.6 Anlise de investimentos

Finalizando o captulo, vale a pena tecer alguns comentrios de ordem geral com relao anlise de investimentos, embora as consideraes sobre a empresa como um todo extrapolem o escopo deste Livro.Todavia, ao procurar uma maior eficincia energtica no uso de Sistemas de Bombeamento, o que se est fazendo procurar investimentos no ramo que maximizem o lucro, seja este entendido com reinvestimento, no caso das empresas de economia mista, seja este entendido como dividendos aos acionistas, no caso das empresas privadas.
Economia gerada pelo investimento

De modo geral, deve ser sempre possvel identificar os benefcios gerados com um determinado investimento. Na busca da maior eficincia energtica no uso de Sistemas de Bombeamento, os projetos normalmente no apresentam aumento de receita, mas reduo de custo, e este o benefcio a considerar na montagem do fluxo de caixa.
310
Custos que devem ser considerados

Custos operacionais: so os desembolsos inerentes ao processo produtivo (pessoal, energia eltrica, lubrificantes, matria-prima, etc, tomando como exemplo uma indstria). Estes ainda podem ser subdivididos nos custos fixos - que no dependem do volume produzido, e custos variveis que so proporcionais produo. , Numa central de refrigerao de grande porte, por exemplo, os custos com pessoal podem ser considerados fixos, pois, independentemente do perodo em que os compressores permanecero ligados, haver sempre algum de planto, ou operando os demais equipamentos, dependendo do grau de automao do processo. J os custos com lubrificantes, fluidos e energia eltrica esto diretamente relacionados com o volume de frio produzido.
Depreciao
Nos balanos das empresas, a depreciao deve aparecer como a perda de valor dos bens fsicos sujeitos a desgastes ou a perda de utilidade por uso, ao da natureza ou obsolescncia. calculada usando o mtodo linear, que consiste na relao entre a diferena de valor inicial e do valor residual dividida pela vida til do bem.
Vida til
A Secretaria da Receita Federal que determina as taxas mximas e os perodos de depreciao. Para cada tipo de bem atribui-se um perodo de vida til, como, por exemplo, de 25 anos para prdios e construes e de 10 anos para mquinas e equipamentos, embora possam ser adotados valores superiores.
Despesas financeiras
Podem ser operacionais que so aquelas decorrentes de operaes necessrias para , cobrir pequenas faltas de caixa (emprstimos de curto prazo, etc.), ou de capital que so , aquelas decorrentes de operaes financeiras para financiar a aquisio de equipamentos, relativos aos investimentos.
311
Impostos
Tambm este conceito deve ser levado em conta quando se analisa a empresa a partir do seu balano patrimonial e dos investimentos capazes de alterar significativamente sua relao de lucro ou prejuzo. Isto porque no caso de a empresa apresentar lucro num determinado exerccio, ser necessrio descontar a parcela relativa ao imposto de renda e contribuio social. Estes impostos so calculados como um percentual do resultado do exerccio, conforme o fluxo de caixa operacional esquemtico mostrado na Figura B.10:
Receita Despesa A B + Custo Operacional fixo Custo Operacional varivel Lucro Operacional Depreciao Lucro tributvel Imposto de Renda Lucro Lquido Depreciao Fluxo de Caixa Operacional C=A-B D E=C-D F G=E-F D H=G+D Receita - despesa Lucro Operacional - Depreciao Lucro Tributvel - Imposto de Renda + Lucro Lquido + depreciao
Figura B.10: Fluxo de Caixa Operacional - modelo
B.7 Influncia do financiamento no fluxo de caixa do projeto

At aqui, foi dito apenas sobre a viabilidade intrnseca de um projeto, isto , a anlise comparativa entre a sua rentabilidade e a taxa mnima de atratividade. Isto denominado viabilidade econmica do projeto . Se, todavia, for levado em conta o fluxo de caixa dos financiamentos, ento o estudo da viabilidade desse projeto passa a ser denominado estudo de viabilidade financeira .
312
O exemplo a seguir ilustra a viabilidade financeira e econmica de um projeto com seis anos de vida til, cujo fluxo de caixa econmico j est calculado na Tabela B.15. O financiamento de R$ 1.000.000,00 para este projeto tem a seguinte composio: 20% com capital prprio e 80% financiado a uma taxa de 12% ao ano. Considerando que os recursos prprios para a empresa custam 15%, a taxa mnima de atratividade (TMA) dada por:
TABELA B.15: FLUXO DE CAIXA DE UM PROJETO COM 6 ANOS DE VIDA TIL

ANO 1 2 3 4 5 6 7 8 TIR FLUXO -800000 -200000 200000 250000 300000 350000 350000 3500000 14,16% Vida til Investimento
Considerando que o financiamento tem prazo de carncia de dois anos, com pagamento de juros (taxa de 12% a.a.) e que o sistema de amortizao acordado foi o SAC, com quatro parcelas, o fluxo financeiro desse projeto pode ser visualizado na Tabela B.16.
313
TA B E L A B . 1 6 : F LU XO D E C A I X A D E U M P R O J E TO CO M F I N A N C I A M E N TO COM PRAZO DE OCORRNCIA DE 2 ANOS

LIBERAO SALDO DEVEDOR JUROS 12,00% 800.000,00 800.000,00 800.000,00 800.000,00 600.000,00 400.000,00 0,00 96.000,00 96.000,00 96.000,00 72.000,00 24.000,00 200.000,00 200.000,00 200.000,00 800.000,00 -96.000,00 -96.000,00 -296.000,00 -248.000,00 -224.000,00 AMORTIZAO FLUXO FINANCEIRO
Neste exemplo foi desconsiderada a deduo no imposto de renda relativo s despesas financeiras (juros do financiamento). Assim, o fluxo financeiro desse projeto fica sendo como o mostrado na Tabela B.17. TA B E L A B . 1 7 : F L U X O F I N A N C E I R O D O P R O J E T O A N A L I S A D O
ANO FLUXO ECONMICO FINANCIAMENTO FLUXO DE CAIXA CAPITAL PRPRIO 0,00 -296.000,00 104.000,00 -46.000,00 28.000,00 102.000,00 126.000,00 350.000,00 19,23%
1 2 3 4 5 6 7 8 TIR
-800000 -200000 200000 250000 300000 350000 350000 350000
800.000,00 -96.000,00 -96.000,00 -296.000,00 -272.000,00 -248.000,00 -224.000,00
314
Anlise
A rentabilidade do investimento, avaliada pela TIR (taxa interna de retorno) por meio do fluxo de caixa econmico, foi de 14,16%, superior taxa mnima de atratividade (TMA), podendo, portanto, este projeto ser considerado vivel do ponto de vista econmico. Comparando a taxa de retorno do capital prprio, igual a 19,23%, com o custo do capital prprio, de 16%, pode-se concluir que este projeto tambm vivel financeiramente, de acordo com as condies consideradas para este financiamento. Como o efeito das dedues de imposto de renda relativas aos juros do financiamento no foi considerado, tendo-se optado por trabalhar a favor da segurana neste exemplo, de se esperar uma TIR para o fluxo financeiro um pouco maior. Neste caso, a concluso ser a mesma.
315
316

HVAC Handbook Livro Refrigeracao

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

HVAC Handbook Livro Refrigeracao

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

316p. ilust. (Contm CD)

CDU: 621.3.004 621.3.004.14.004.1 621.56

Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio EFFICIENTIA/FUPAI

Apresentao Consideraes Iniciais Siglas e Abreviaturas 1 Introduo 2 Conceitos Bsicos

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8

3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6

229 229 232 234 235

5 Medidas de Eficincia Energtica

6 Bibliografia 7 Links teis Anexo A

260 261 262

SIGLAS E ABRE VIATURAS

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Figura 2.1 - Estados de uma substncia pura

Vapor saturado. Se uma substncia se encontra completamente como vapor na tem-

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.1.1 Propriedades termodinmicas de uma substncia

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.1.2 Equaes de estado

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.1.3 Tabelas de propriedades termodinmicas dos fluidos frigorficos

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.1.4 Diagramas de Mollier para fluidos refrigerantes

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.1.5 Primeira lei da termodinmica

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Figura 2.4 - Conveno dos sinais para trabalho e calor

2.1.6 Transferncia de calor

a) Transferncia de calor por conduo

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Para o caso de cilindros (Figura 2.5.b), tem-se:

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

b) Transferncia de calor por conveco

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

c) Transferncia de calor por radiao

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

d) Analogia entre fluxo de calor e eltrico

Figura 2.6 - Analogia entre fluxo de calor e fluxo eltrico

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Aplicando-se a lei de Ohm, para o circuito eltrico, tem-se:

Conduo em superfcies planas:

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

e) Coeficiente global de transferncia de calor

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

f ) Diferena de temperatura mdia logartmica

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Figura 2.9 - Trocador de calor operando em contracorrente

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.2 Ciclos de refrigerao por compresso de vapor

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.2.1 Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

2.2.2 Ciclo real de compresso de vapor

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Figura 2.10 - Ciclo terico de refrigerao por compresso de vapor

EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL

Figura 2.11 - Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao