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Plano de una industria lctea

La industria lctea se trata de un sector de la industria que tiene como materia prima la leche procedente de los animales (por regla general vacas), la leche se trata de uno de los alimentos ms bsicos de la humanidad. Los sub.-productos que genera esta industria se categorizan como lcteos e incluyen una amplia gama que van desde los productos fermentados: yogur, quesos pasando por los no-fermentados: mantequilla, helado, etc. Delimitacin y distribucin de equipos que forman parte de un proceso; espacio fsico por el cual se conforma una empresa, al cual se le debe prestar atencin teniendo en cuenta el modo operativo, la seguridad, la calidad y la economa. Los productos que van ha procesar y ofertar la planta son conocidos en el mercado, cuyo consumo representan el 47% del total de las diferentes formas de consumo de los productos lcteos. Lo que nos indica que son productos conocidos por los consumidores que le facilitara su entrada en el mercado. Planta El terreno necesario para la planta es de 10.000 metros cuadrados o sea una hectrea, el cual permitir la movilizacin de equipo rodante de gran capacidad de carga y las proyecciones futuras de expansin. rea de Terreno El edificio o construccin para la planta que procesar los productos derivados de la leche, debe reunir caractersticas que permitan una rpida y correcta secuencia de las operaciones de procesamiento. Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto se ha considerado que el tamao de la instalacin debe ser de por lo menos 1.500 metros cuadrados para albergar el equipo y el espacio necesario para el desarrollo de los procesos. Las paredes interiores para este tipo de planta deben ser lisas, para facilitar la limpieza. Para el acabado se emplea pintura epxica lavable, la cual soporta la accin de los detergentes y desinfectantes. Se puede tambin recubrir las paredes con azulejo, hasta una altura de dos metros a partir del piso. Las equinas de ser curvas y en pendientes para facilitar la limpieza. No se debe emplear techos falsos para evitar la acumulacin de polvo. Los techos deben ser elevados, generalmente de zinc y con cielo raso preferiblemente de hielo seco o plstico, para aislar el calor y evitar que le caigan impurezas del techo a los alimentos que se procesan. Los pisos deben estar construidos con material impermeable y resistente a los cidos. No deben ser resbalosos. Deben tener un declive del 1% para llevar la suciedad, los desperdicios y el agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades y casi de manera automtica. Es necesario proteger los canales de drenaje con rejillas, para evitar su obstruccin y facilitar su limpieza. Adems, los drenajes exteriores deben estar cubiertos con mallas, para evitar el acceso de los insectos y en general de todo tipo de animales de interior de la planta.

a. Pisos y Canales de Drenajes.


Los accesos a la planta deben estar protegidos con tela metlica para impedir la entrada de insectos portadores de contaminacin a la sala de procesamiento y en general a toda la planta. Las ventanas tambin deben de estar cubiertas con mallas metlicas contra insectos, aunque la ideal sera que las ventanas fueran fijas para evitar la entrada de polvo y otras impurezas, pero en este caso la sala de procesamiento deber ser equipada con un sistema de circulacin interna de aire.

b. Puertas y Ventanas
Una buena iluminacin es fundamental para la salud del personal y para un mejor rendimiento de ste durante el desarrollo de sus labores. La luz tiene que llegar a la altura de los ojos en el rea donde se controlan instrumentos como termmetro y manmetros, y a la altura de las manos en las reas de seleccin, clasificacin, elaboracin y empaque. Es preferible la luz o la iluminacin natural, pero en casos de que ello no sea posible, debera contarse con una adecuada iluminacin artificial. Esta iluminacin artificial debera estar protegida para evitar que pueda caer restos de ampolletas o tubos fluorescentes sobre el alimento que se est preparando.

Plano de distribucin de rea de una industria lctea Distribucin de Planta La planta constar de un edificio con diferentes reas, cada una destinada a operaciones o actividades especificas. El rea destinada a la recepcin de materia prima estar situada en la entrada de la planta. Consiste en un techado con piso elevado de cemento, que permita los fciles accesos de los vehculos y su rpida descarga.

Recepcin de materia prima.


Esta rea ser pequea, pero la misma es de gran importancia, porque en ella se determinar la calidad de la leche que entre a la planta. Este contar con termmetros de alcohol etlico y mercurio, medidores de PH y un lactodensmetro, etc.

Laboratorio Este almacn se utilizar para guardar por separado, los envases que se vallan a utilizar, as como tambin los cuajos, cultivos lcticos, azcar y sal para los diferentes tipos de productos que se pretenden elaborar. El ambiente debe ser seco y fresco para evitar la oxidacin y consideracin en los mismos.

Depsito para empaques y aditivos. El almacn de productos terminados, en este caso un cuarto fro se ubicar cerca de la zona de procesamiento y el mismo deber poseer controladores de temperatura. El cuarto fro tendr un tamao de 4mts x 3mts x 2.5mts, con una capacidad de 30 mts3

Almacn de productos elaborados (cuarto fro) La oficina del gerente de la planta servir para la administracin. Est rea debe tener conexin con las salas de elaboracin y recepcin y debe estar cerca del almacn del producto terminado o congelado. Adems, este local sirve como depsito de utensilios menores, como cuchillos y equipos accesorios, para facilitar el control del uso y limpieza de los mismos.

Oficina Los locales para el personal comprenden los vestidores y sanitarios. Estos deben estar distantes de la sala de procesamiento y debern cumplir con todos los principios de sanidad e higiene para este tipo de planta de alimento como lo es servicio de agua, urinarios y lavamanos, todos funcionando en buen estado y con los utensilios de complemento necesarios. Entre estos ltimos podemos enumerar los depsitos del jabn, jabn desinfectante, secadores elctricos de manos, papel higinico, toallas de papel, etc. La construccin de los baos y sanitarios deber ser en un nivel inferior al de la planta, para evitar contaminacin en caso de inundacin de estos.

Locales para el personal (baos y vestidores) Sala de procesamiento o elaboracin. En cuanto a la sala principal, donde se llevar a cabo los procesos, debe cumplir con las caractersticas enumeradas en la descripcin general de la construccin. Adems, debe contar con una red de agua que le permita tener fluido en todo momento y en todos los puntos de la sala con suficiente presin. Su construccin debe contemplar las consideraciones que permitan un fcil lavado de los pisos y paredes y su sanitizacin. Es importante contar con servicio bsico de buena calidad, entre los que se deben incluir el agua en primer lugar y luego la energa elctrica. Cuando se dice de buena calidad se refiere a que los servicios deben ser permanentes y en la calidad y cantidad requerida por la planta.

Plano de las instalaciones elctricas y sanitarias en una industria lctea Uno de los aspectos ms importantes del diseo de los sistemas de produccin es la distribucin de las instalaciones. Implica la determinacin del arreglo de mquinas, materiales, personal, instalaciones de servicio, etc. Esto constituye un aspecto un tanto complejo del diseo del sistema de produccin, ya que comprende conceptos relacionados con campos tales como ingeniera, arquitectura, economa y administracin de negocios. Es necesario un enfoque amplio e integrado para asegurarse de que el sistema fsico de produccin resultante funcione con uniformidad. Existen varias razones del porqu deben tomarse decisiones sobre la distribucin de las instalaciones. La ms obvia -discutida anteriormente-, es el resultado de la construccin de una nueva planta. Ahora los gerentes modernos se dan cuenta de que una vez que se ha seleccionado el sitio es mejor proceder a la distribucin y construir el edifico de acuerdo con ste, en vez de construir primero el edificio y luego tratar de ajustar la distribucin. Aun cuando se haya construido la nueva planta alrededor de lo que se determin como la mejor distribucin, el problema de la distribucin de la planta no ha quedado resuelto por completo. Varios otros factores afectan a la eficiencia y economa de la distribucin al correr.

Iluminacin
La buena circulacin interna del aire y la extraccin forzada de los olores, impiden que estos sean absorbidos por la materia prima y que afecten la labor del personal. La humedad es elevada en el rea de pasteurizacin; por lo que se debe eliminar para evitar la condensacin que puede afectar las partes elctricas del equipo, favorecer el crecimiento de los microorganismos y provocar la corrosin de los equipos metlicos. Por otra parte se debe tener presente que cada vez que entra aire a una habitacin entrar con ese aire una cantidad importante de microorganismos que pueden ser, dependiendo el origen del aire, de muy variada naturaleza y

trascendencia para el ser humano, desde los absolutamente inofensivos hasta algunos de alta incidencia econmica como ciertos hongos causantes de pudriciones. Fosa de desage La descarga de agua residuales y desechos deben localizarse siempre fuera de la planta. Los caos a travs de los cuales circulan los desperdicios deben estar bien sellados para evitar la proliferacin de microorganismos.

Plano de distribucin de maquinarias y equipos de una industria lctea Una buena distribucin debe minimizar tanto los costos como el tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de produccin. En algunas compaas, el uso de mquinas de transferencia slo requiere que se alimente la materia prima por un extremo del sistema de produccin y que los productos terminados sean retirados por el otro extremo. Ejemplos de esto incluyen el maquinado de monoblocks de motores, la fabricacin de latas y el procesamiento de productos qumicos y alimenticios. En el proceso de la fabricacin de latas, las lminas de metal se alimentan por un extremo y son formadas, soldadas, unidas a las tapas, probadas por filtraciones, apiladas y puestas en plataformas antes de ser nuevamente manipuladas. En muchas plantas para procesamiento de productos qumicos y alimenticios, se han ideado sistemas para el manejo de materiales de manera que el producto no requiere ser manejado manualmente mientras pasa por el proceso de produccin. La industria lechera es un buen ejemplo, puesto que los procesos estn arreglados de tal manera que verdaderamente la leche va de la vaca al consumidor, sin ser tocada por manos humanas.

Diseo de sistema de de materiales Una vez que los puntos de instalaciones, maquinaria y energa se han evaluado tcnica y financieramente, se debe prestar atencin al flujo de materiales a travs del sistema. Los materiales deben adquirirse y entonces transformarse en productos durante el proceso de produccin. La Red de Flujo de Materiales a la izquierda en el esquema de sistemas se relaciona con el concepto de sistemas. Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales se ilustran al inicio del captulo, seguidos por una delineacin de los principios del manejo de materiales. Se describen dispositivos para el manejo de materiales: el tipo de sistema de produccin; los tipos de productos; el tipo de edificio dentro del cual fluirn los materiales y los costos de los varios dispositivos para el manejo de materiales. Las redes de flujo de materiales se describen detalladamente a travs de un anlogo mecnico. Se elaboran los conceptos de retroalimentacin y prealimentacin en el diseo del sistema. El concepto de diseo de patrones de convergencia-divergencia tambin se elabora. Una vez que los conceptos estn establecidos, nuestra atencin se vuelve al diseo de redes de flujo de materiales. Se describen la planeacin y control de inventarios y sus interfases principales se desarrollan en una red de flujo operando. Las interfases incluyen la funcin del monitoreo del estado del almacn en inventaro, la funcin de compra y la funcin logstica. Finalmente, se exploran un sistema logstico para seguir las tasas de flujo del sistema y un sistema de monitoreo del estado del almacn para seguir los volmenes del sistema.