Manufactura Se deriva del latn mano factu, que significa hecho a mano.

La manofactura es el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye: 1) El diseo del producto 2) La seleccin de la materia prima 3) La secuencia de procesos a travs de los cuales ser manofacturado el producto. La Manofactura es una actividad compleja, que involucra una amplia variedad de recursos y actividades, como: Diseo del producto, Maquinaria y herramienta, Planeacin de procesos, Materiales, Compras, Manofactura, Control de produccin, Servicios de apoyo, Marketing, Ventas, Embarques, Servicio al cliente. Las actividades de la manofactura deben responder a varias exigencias y tendencias: 1) El producto debe llenar por completo los requerimientos del diseo, como tambin las especificaciones y estndares del producto. 2) El producto manofacturado debe utilizar los mtodos ambientales y econmicos ms amigables 3) El nivel de calidad deber ser apropiado al uso del producto 4) Se debe innovar tanto en las actividades tecnolgicas como administrativas para tener una implementacin apropiada del producto. 5) Las actividades de manofactura deben ser sistematizadas. 6) Una organizacin de manofactura debe alcanzar constantemente los niveles ms altos de calidad y productividad. Importancia Como actividad econmica comprende aproximadamente de 20 a 30 por ciento del valor de todos los bienes y servicios producidos. Por lo tanto, mientras ms elevado sea el nivel de la manofactura en un pas, ms alto es el nivel de vida de la poblacin. Historia La manofactura existe aproximadamente 5000-4000 a.C. como los instrumentos primitivos y herramientas para diferentes aplicaciones. La produccin del acero en aproximadamente alrededor de 600-800 d.C., fue un desarrollo importante. Desde entonces se desarrollaron una gran materia de metales ferrosos y no ferrosos. Hasta la revolucin industrial, que se dio inicio en Inglaterra en los aos de 1750 los artculos fueron producidos en lotes apoyando de esta manera la mano de obra. La mecanizacin moderna se inici en Inglaterra y Europa trasladndose rpidamente a Estados Unidos donde se desarroll an ms, incluyendo adelantos importantes en diseo, manofactura y uso piezas intercambiables. Ahora han avanzado los procesos de manofactura de tal forma que en vez de utilizar excesiva mano de obra ahora se cuenta con sistemas de manofactura integrados por

computadora que disminuyen considerablemente la mano de obra utilizada anteriormente. Proceso de diseo y la Ingeniera concurrente

Diseo para la Manofactura ensamblable El diseo y la Manofactura deben estar estrechamente interrelacionados. Esta rea ha sido denominada como el rea de diseo para Manofactura (DFM). Es un procedimiento completo para la produccin de bienes, integra el proceso de diseo con los materiales, mtodos de Manofactura, planeacin de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento dela calidad. Seleccin de materiales Se debe tener conocimiento de los tipos de materiales que se pueden utilizar en el proceso de Manofactura como: Materiales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y aceros para herramientas. Materiales no ferrosos: Al, Mg, Cu, Ni, Ti, superaleaciones, metales refractarios, Be, Zr, Aleaciones de bajo punto de fusin y metales preciosos. Plsticos: termoplsticos, termoestables, elastmeros. Cermicas, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante y materiales parecidos al diamante. Materiales compositos: plsticos reforzado, matriz de metal y matriz cermica

Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, superconductores.

Propiedades de los materiales 1) Propiedades mecnicas: resistencia, tenacidad, ductibilidad, dureza, elasticidad, fatiga y cedencia. 2) Relaciones de resistencia a peso y rigidez. 3) Propiedades fsicas: densidad, calor especfico, dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin. 4) Propiedades qumicas: oxidacin, corrosin, toxicidad, inflamabilidad. 5) Propiedades de Manofactura: determinan si un material puede ser fundido, fomado, maquinado, soldado o sujeto a tratamiento trmico con relativa facilidad. As como tambin las propiedades finales del producto luego de procesar el material. Costo y disponibilidad El costo y al disponibilidad de los materiales en bruto y procesados de los componentes manofacturados son consideraciones importantes en la Manofactura. Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes manofacturados en la forma, dimensin y cantidad deseadas, ser necesario recurrir a sustitutos. Seleccin de los procesos de la Manofactura Existen diferentes mtodos para el procesamiento de un producto como: 1) 2) 3) 4) 5) Fundicin Formado y conformado Maquinado Unin Acabado

Precisin dimensional y acabado superficial El tamao, el espesor y la complejidad de forma de la pieza tienen una importancia principal de Manofactura seleccionado para su produccin. Las tolerancias, el acabado, los tamaos y formas de los productos varan ampliamente y se debe escoger los mtodos y materiales adecuados para que sean dimensionalmente correctos. Costos de operacin y de fabricacin Son importantes consideraciones el diseo y el costo herramental, el tiempo de espera requerido para inicial la produccin, como tambin el tiempo de vida til que se le va a dar a la herramienta, factores muy importantes para determinar el costo de fabricacin de la pieza. Manofactura Integrada por computadora Las metas principales de sta es mejorar la productividad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los tiempos del ciclo y reducir costos de la mano de obra.

Aplicaciones: Control numrico por computadora Control adaptativo Robots industriales Manejo automatizado de los materiales Los sistemas de ensambles automatizados y robticos Planeacin de los procesos asistidos por computadora (CAPP) Tecnologa de grupo Produccin justo a tiempo (JIT) Manofactura celular Sistemas de Manofactura flexible (FMS) Sistemas expertos Inteligencia artificial (AI) Manofactura compartida

Aseguramiento de la calidad y administracin total de la calidad La calidad del producto es de suma importancia porque influencia de forma directa la capacidad del mercadeo del producto antes de su venta y la satisfaccin del cliente despus stas se inspeccionan para asegurar que se apeguen a las especificaciones y normas. Para ello se tiene la administracin total de la calidad (TQM) y el aseguramiento de la calidad que junto con el uso de tcnicas como el Control Estadstico de los Procesos (SPC) y Diagramas de Control se puede identificar y resolver de manera rpida los problemas de calidad. Los cuales se comparan a normas internacionales con relacin al establecimiento de mtodos de control de calidad, como son, la ISO y QS. Organizacin para la Manofactura Debido a las complejas interacciones entre los diversos factores involucrados en la manofactura es esencial una coordinacin y administracin apropiada de las funciones y responsabilidades: Los ingenieros de manofactura: Plantean la manofactura de un producto y los procesos a utilizarse Identifican mquinas personal y equipo. Interacta con los ingenieros de diseo y de materiales. Coopera con los ingenieros industriales.

Tiene que considerar a la manofactura en una competencia Global constante, para ello se debe, considerar a las personas en la organizacin como un activo importante, s trabajar en equipo, alentar la innovacin de productos y mejora en la productividad, relacionar la innovacin y la manofactura de los productos con el cliente y el mercado, tener una mejora continua de la calidad y enfocarse en la satisfaccin del cliente.

Manufactura en ambiente competitivo Las operaciones de manufactura estn ntimamente ligadas con el costo de su manufactura, la calidad del producto y el empleo de la automatizacin. Pero las fuerzas competitivas sol las que controlan la eleccin y la implementacin de varias tecnologas. Dentro de los procesos de manufactura, cada avance que se produjo en la automatizacin de los procesos de manufactura han sido impulsados por varias fuerzas competitivas. La bsqueda consiste en optimizar todo el proceso de manufactura, considerando a este como un sistema para poder integrar diversas funciones y actividades que contribuyan en el sistema La integracin de las nuevas tecnologas tienen un profundo impacto en el futuro de la manufactura, como son CAD, CAM, CN, FMS, DFMA La competencia tiene aspectos crticos los cuales son: Economa de la manufactura, tomando en cuenta los costos incurridos Factores que influyen la seleccin de materiales y productos Factores que influyen la seleccin de los procesos de manufactura

La manufactura tiene por objetivos bsicos que sabindolos analizar podr crear un frente competitivo Cumplir los requisitos de diseo y servicio Elegir los mtodos ms econmicos de manufactura Controlar la calidad Desarrollar procesos flexibles para respuestas rapidas Buscar la mejora continua de la manufactura Alcanzar mayores niveles de calidad y productividad