MTODO BAILEY PARA SELECCIONAR LA GRADACIN EN EL DISEO DE UNA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

William R. Vavrik Investigadores Aplicados Asociados Gerald Huber William J Pine Grupo de Investigacin del Patrimonio Samuel H. Carpenter Universidad de Illinois en Urbana-Champaign Robert Bailey Ingeniero de Materiales (Retirado)

Las mezclas asflticas estn compuestas de piezas de roca triturada aglomeradas con un ligante asfltico. En la prctica, las HMA, mezclas asflticas en caliente son un material muy simple. Actualmente, las HMA como un material de construccin son mucho ms complicadas de lo que parecen. Las mezclas asflticas son un material compuesto, consistente de partculas de agregado de diferentes tamaos, de un ligante asfltico que es mucho ms suave, los agregados y de vacos con aire. La respuesta de una mezcla asfltica a las cargas del trfico y el medio ambiente depende de las propiedades de sus constituyentes y de la proporcin, en volumen, de cada uno de estos. A su vez, el desempeo de la mezcla asfltica frente al ahuellamiento, Fisuracin y durabilidad, est directamente relacionado con la respuesta de la mezcla a las cargas. A menudo, los Ingenieros de caminos o carreteras, se refieren a un esqueleto en la mezcla, cuando se habla del papel de los agregados. En efecto, la mayor parte de la fuerza compresiva y la resistencia al desplazamiento bajo los camiones cargados, viene de los agregados. Las propiedades del esqueleto estn directamente relacionadas con la dureza, forma, textura y gradacin del agregado. De estas propiedades, la gradacin es la ms desestructurada. La carta de gradacin a la potencia 0,45 es la nica herramienta disponible de los ingenieros para evaluar la gradacin. Excepto por algunas reglas muy generales, tal como: Mantngase alejado de la lnea de mxima densidad para incrementar los, VAM, vacos en el agregado mineral, No haba, ninguna indicacin sobre el efecto de la gradacin sobre las propiedades de la mezcla. La mayora de los diseadores solo aprenden por la experiencia, como los cambios en la gradacin cambian las propiedades de la mezcla. El mtodo Bailey para la seleccin de la gradacin considera las caractersticas de empaquetamiento, o embalaje o aglomeracin de los agregados. Los parmetros en el mtodo estn directamente relacionados con los vacios en el agregado mineral, VAM, vacos con aire, Va y con las propiedades de compactacin. El mtodo Bailey es un medio para disear la trabazn de agregados y la estructura en una mezcla asfltica. Los principios en el mtodo pueden ser usados en el diseo de mezclas asflticas y en el proceso de control de calidad, pero no son un mtodo de diseo. El mtodo no indica cuales deben ser las propiedades adecuadas del agregado, ni de la mezcla asfltica para producir una mezcla asfltica de calidad. Este documento describe el Mtodo Bailey para la seleccin de los agregados de una mezcla asfltica.

QU ES EL MTODO BAILEY?
Tradicionalmente, las mezclas asflticas han sido diseadas usando un procedimiento de Prueba y Error para seleccionar la gradacin del agregado. Los agregados son combinados, tpicamente, en porcentajes que se desarrollaron a partir de muchos aos de experiencia. Un mtodo de diseo para todas las mezclas, que proporcione un medio para disear el grado deseado de trabazn en los gruesos de la mezcla asfltica, no estaba disponible. Un trabajo realizado por el NCAT (Centro Nacional de Tecnologa del Asfalto) para disear mezclas SMA (Stone Matrix Asphalt Mezcla Piedra-Asfalto) es muy til para determinar el grado deseado de trabazn en el agregado. Este concepto de comparar vacos en el agregado grueso de la mezcla, para la condicin suelto y seco del agregado grueso puede ser comparable para evaluar la trabazn de las mezclas densamente gradadas o graduadas. El mtodo Bailey es un enfoque sistemtico de la mezcla de agregados que proporciona la trabazn como la columna vertebral de la estructura y una balanceada gradacin contina para completar la mezcla. El mtodo proporciona un conjunto de herramientas que permiten la evaluacin de las mezclas de agregados. Estas herramientas proporcionan una mejor comprensin en la relacin entre la gradacin de los agregados y los vacos de la mezcla. El mtodo Bailey da al profesional herramientas para desarrollar y ajustar mezclas de agregados. El nuevo procedimiento ayuda a asegurar la trabazn (Si se desea), y un buen empaquetamiento, dando una resistencia a la deformacin permanente, mientras mantiene las propiedades volumtricas que proveen la resistencia al embate ambiental.

DESARROLLO
El mtodo Bailey fue desarrollado originalmente por el seor Robert Bailey, retirado del Departamento de Transporte de Illinois, Distrito 5. Este mtodo est basado sobre la experiencia en el diseo de las mezclas asflticas. Bailey, desarrollo este mtodo como un medio para combatir el ahuellamiento de las mezclas asflticas, mientras mantena las propiedades de durabilidad, caractersticas. El procedimiento original desarrollado por Bailey ha sido refinado por el Dr. Bill Vavrik, ERES Divisin de Consulta de Investigadores Aplicados Asociados y el Dr. Bill Pine, para presentar un enfoque sistemtico para mezclar agregados, aplicable a todas las mezclas asflticas densamente gradadas independientemente, del tamao mximo de agregado en la mezcla. Este, puede ser usado con cualquier mtodo de diseo de mezcla, incluyendo el SUPERPAVE, MARSHALL Y HVEEM. El mtodo puede ser usado tambin con SMA, para el cual se provee una gua en la seccin sobre Principios del Mtodo Bailey y mezclas SMA, pgina 19. En el mtodo Bailey, la trabazn es seleccionada como un dato de entrada. La trabazn proporcionar una mezcla resistente al ahuellamiento. Para asegurar que la mezcla contiene el ligante asfltico adecuado, Los VAM son cambiados, cambiando el empaquetamiento de los agregados gruesos y finos. De este modo, la mezcla asfltica desarrollada con el mtodo Bailey puede tener fuerte esqueleto para una alta estabilidad y unos VAM adecuados para una buena durabilidad. Estos procedimientos de mezcla de agregados han sido validados con anlisis de laboratorio y pruebas de campo (1,2,3,4). El trabajo de laboratorio realizado hasta la fecha muchos diseos de mezcla usadas en Illinois, por el Sr. Robert Bailey, quien us el mtodo para mejorar las vas de Illinois, pero no public sus

estudios. Adicionalmente, la relacin entre la gradacin del agregado y las propiedades volumtricas de la mezcla resultante estn bien documentados en los estudios de Vavrik (4). Internacionalmente, el mtodo Bailey ha sido usado en un programa de laboratorio de Investigacin de asfaltos en Dubi, Emiratos rabes Unidos, para mejorar el desempeo frente al ahuellamiento de sus mezclas. Pruebas de campo se han ubicado en Dubi, Francia, Canad y en todos los estados unidos. Los resultados de esas pruebas de laboratorio y campo se publicarn los resultados disponibles.

PRINCIPIOS BSICOS DEL MTODO BAILEY

Para desarrollar un mtodo para combinar agregados que optimizar la trabazn y proporcionar las propiedades volumtricas apropiadas, es necesario entender el control de algunos de los factores que influyen en el diseo y desempeo de estas mezclas. La explicacin de agregados grueso y fino dada en la siguiente seccin proporciona la base para comprender la proporcin de agregados. El mtodo Bailey se basa en que la comprensin proporciona una visin ms clara de la combinacin de agregados para su uso en una mezcla asfltica. El mtodo Bailey usa dos principios que son la base de la relacin entre la gradacin y las propiedades volumtricas de la mezcla. 1. Empaquetamiento de Agregados y 2. Definicin de agregado Grueso y Fino. Con estos principios, los principales pasos en el mtodo Bailey son: 1. Combinar los agregados por Volumen, y 2. Analizar la mezcla combinada.

EMPAQUETAMIENTO DE AGREGADOS
Las partculas de agregados no pueden agruparse para llenar completamente un volumen dado; Siempre habr espacios entre ellas. Este grado de empaquetamiento depender de: Tipo y cantidad de Energa de Compactacin: Varios tipos de fuerzas de compactacin pueden ser usados, incluyendo presin esttica, impacto (Martillo Marshall), o cizallamiento y amasado como las producidas por el compactador giratorio de corte y el compactador por amasado de California, respectivamente. Densidades mayores pueden alcanzarse por incrementos en los esfuerzos de compactacin, p. ej. Mayores presiones estticas, ms nmero de golpes, o ms pisadas o giros. Forma de las partculas: Partculas planas y alargadas tienden a no acomodarse en una configuracin densa, mientras que las partculas cbicas tienden a organizarse en una configuracin densa. Textura superficial de las partculas: Las partculas con textura suave o lisa (propio de la mayora de las partculas redondeadas en los materiales aluviales), se reorientarn ms fcil en una configuracin densa, mientras que las partculas de superficie rugosa oponen resistencia al deslizamiento entre ellas mismas. Distribucin de tamaos de las partculas (Gradacin): Partculas de un nico tamao no se empaquetaran densamente como una mezcla de diferentes tamaos.

Fuerza de las partculas (Dureza): La dureza de las partculas afecta directamente la cantidad de degradacin que ocurre en un compactador o bajo los rodillos. Tpicamente, agregados blandos se degradan ms, que agregados duros y se densifican ms all de lo deseado.

Las propiedades citadas anteriormente pueden usarse para caracterizar tanto agregados gruesos como finos. Las caractersticas individuales de un agregado dado, con la cantidad usada en la mezcla, tiene un impacto directo sobre las propiedades de la mezcla resultante. Cuando se comparan diferentes fuentes de agregados de tamaos comparables, el diseador considerar las caractersticas individuales adems de los principios presentados por el mtodo Bailey. Aunque un agregado pueda tener caractersticas aceptables, puede no combinarse bien con otros agregados propuestos para usar en el diseo. La combinacin final de agregados gruesos y finos, y sus respectivas propiedades individuales, determinan las caractersticas de empaquetamiento o embalaje de toda la mezcla para un tipo y cantidad de compactacin. Por eso la seleccin de la fuente de agregados es una parte importante en el proceso de diseo de mezclas.

AGREGADO GRUESO Y FINO

La definicin tradicional de agregado grueso es cualquier partcula que se retiene sobre el tamiz de 4,75 mm (N4). El agregado fino se define como cualquier agregado que pase el tamiz de 4,75 mm (N4), Arena, limo y arcilla. El mismo tamiz es usado para mezclas de 9,5 mm como para 25 mm. En el mtodo Bailey, la definicin de agregado grueso y fino es ms especfica para determinar el empaquetamiento y trabazn proporcionados por la combinacin de varios tamaos mezclados. Las definiciones del mtodo Bailey son las siguientes: Agregado Grueso: Es la mayor partcula que cuando se coloca en un volumen genera vacos. Agregado Fino: Son las partculas que pueden llenar los vacos en la mezcla creados por el agregado grueso.

De estas definiciones, ms que un tamao de agregado individual es necesario para definir grueso o fino. Las definiciones de agregado grueso o fino dependen de el tamao mximo nominal, (TMN), de la mezclas. En una mezcla densa con agregados de tamao mximo nominal (TMN), de 37,5 mm, las partculas de 37,5 mm se juntan para generar vacos. Esos vacos son lo suficientemente grande para llenarse con partculas de agregado de 9,5 mm, haciendo las partculas de 9,5 mm las partculas de agregado fino. Ahora, considere una tpica mezcla superficial (Rodadura) con un TMN de 9,5 mm. En esta mezcla de agregados, las partculas de 9,5 mm son consideradas como agregado grueso. En el mtodo Bailey, el tamiz que define el agregado grueso y fino es conocido como el tamiz de control primario (TCP) y este, est basado en el TMN de la mezcla de agregados. La divisin entre agregado grueso y fino es mostrado en la figura 1. El tamiz de control primario (TCP) se define como el tamiz de tamao ms cercano a el resultado de la formula de TCP, ecuacin 1.

TCP: Tamiz de Control Primario TMN: Tamao Mximo Nominal, el cual es el tamiz mayor al primer tamiz que retiene ms del 10% (tal como lo define la metodologa SUPERPAVE)

El valor de 0.22 usado en la ecuacin de TCP fue determinado de un anlisis de empaquetamiento de 2 y 3 dimensiones de diferentes formas de partculas. El anlisis en 2 dimensiones de partculas combinadas mostr que la relacin del dimetro de las partculas va desde 0,155 (Redondeada) hasta 0,289 (Aplanada), con un valor promedio de 0,22. El anlisis de 3 Dimensiones de la combinacin de partculas arrojo un resultado similar para la relacin de dimetro de las partculas de 0,150 (Esferas hexagonales compactas) hasta 0,420 (partculas cbicas). Adicionalmente, la investigacin mostr que el empaquetamiento de partculas sigue diferentes modelos cuando el dimetro caracterstico est por encima o por debajo del valor de 0,22. Mientras este valor puede no ser exactamente correcto para todas las mezclas asflticas, el anlisis de gradacin no se ve afectado si el valor oscila entre 0,18 y 0,28. El factor de 0,22 es el valor promedio de muchas configuraciones de empaquetamiento.

COMBINANDO AGREGADOS POR VOLUMEN

Todas las mezclas de agregados contienen una cantidad y tamao de vacos, los cuales son funcin de las caractersticas de empaquetamiento de la mezcla. En los agregados combinados, primero debemos determinar la cantidad y tamao de los vacos creados por los agregados gruesos y llenar esos vacos la cantidad apropiada de agregado fino. Generalmente, los diseos de mezcla estn basados en un anlisis volumtrico, pero por simplicidad los agregados son combinados en peso. La mayora de los mtodos de diseo corrigen los porcentajes que pasan, en peso a porcentajes que pasan, en volumen; esto cuando existen diferencias significativas entre los agregados acopiados. Para evaluar el grado de empaquetamiento en la mezcla, el diseador necesita evaluar la mezcla en volumen. Para evaluar la combinacin volumtrica de la los agregados, informacin adicional debe ser reunida. Para cada agregado acopiado, el peso unitario suelto y compacto debe ser determinado, as tambin para cada acopio de agregados finos. Estas mediciones proporcionan informacin volumtrica de la estructura de vacos requerida para evaluar las propiedades de trabazn.

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

El peso unitario suelto de un agregado es la cantidad de agregado que llena un volumen unitario sin ningn esfuerzo de compactacin aplicado. Esta condicin representa el inicio de la trabazn del agregado grueso (contacto partcula partcula) sin ningn esfuerzo de compactacin aplicado. El peso unitario suelto es determinado sobre cada agregado grueso usando el procedimiento descrito en la AASTHO T-19: Peso unitario y vacos en el agregado, el cual deja los agregados en condicin suelta en un cubo de metal pesado. El peso unitario es calculado dividiendo el peso de agregado entre el volumen del cubo de metal. Usando la gravedad especifica Bulk y el peso unitario suelto, se determina el volumen de vacos para esta condicin. Esta condicin representa el volumen de vacos presente cuando las partculas estn en contacto ningn esfuerzo adicional diferente al peso propio de los materiales es aplicado.

PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO GRUESO

El peso unitario compacto de los agregados es la cantidad de agregado que llena un volumen unitario con un esfuerzo de compactacin aplicado. El esfuerzo de compactacin aplicado incrementa el contacto de partcula a partcula y disminuye le volumen de vacos en el agregado. El peso unitario compacto es determinado sobre cada agregado grueso usando el procedimiento de compactacin descrito en la AASTHO T-19: Peso unitario y vacos de agregados, el cual deja los agregados compactados en un cubo de metal pesado. El peso unitario compacto se calcula dividiendo el peso del agregado entre el volumen del cubo de metal. Usando la gravedad especifica Bulk y el peso unitario compacto se determina el volumen de vacos para esta condicin. Esta condicin representa el volumen de vacos presentes cuando los partculas, adems mas contacto debido al esfuerzo de compactacin aplicado.

PESO UNITARIO ESCOGIDO DE AGREGADO GRUESO

Los diseadores necesitan seleccionar la trabazn deseada del agregado grueso en su diseo de mezcla. Por eso, ellos deben escoger el peso unitario del agregado grueso, el cual establece el volumen de agregado en la mezcla de agregados y el grado de trabazn. En el mtodo Bailey, la gradacin gruesa es definida como la que tiene un esqueleto granular. Las mezclas finas no tienen suficiente cantidad de partculas de agregado grueso (mayores que el TCP) para formar un esqueleto. Para seleccionar un peso unitario el diseador necesita decidir si la mezcla es gruesa o fina. El peso unitario suelto, es el lmite inferior de la trabazn del agregado grueso. Tericamente, esta es la lnea divisoria entre las mezclas de gradacin fina y las de gradacin gruesa. S, el diseador de la mezcla escoge peso unitario de agregado grueso menor que el peso unitario suelto, las partculas de agregado grueso se separan y esta es una condicin de contacto no uniforme entre partculas; Por lo tanto, es desarrollado un esqueleto granular fino, y las propiedades de la mezcla estarn relacionadas con las propiedades del agregado fino. El peso unitario compacto es generalmente considerado como el lmite superior de trabazn de una mezcla densamente graduada. Este valor, por lo general es cercano al 110% del peso unitario suelto. Como el peso unitario escogido se aproxima el peso unitario compacto, la cantidad de esfuerzo de compactacin requerido para incrementar significativamente la densidad, lo cual puede hacer una mezcla de difcil construccin en campo. Para las mezclas de gradaciones densas, el peso unitario escogido, (trabajo), es un porcentaje del peso unitario suelto del agregado grueso. S, el deseo es obtener alguna trabazn del agregado grueso (como con las mezclas de gradacin gruesa), el porcentaje empleado oscilar entre el 95% al 105% del peso unitario suelto del agregado grueso. Para agregados blandos propensos a la degradacin el peso unitario escogido estar cercano al 105% del peso unitario suelto de los gruesos. Valores superiores al 105% del peso unitario suelto sern evitados debido al incremento de la probabilidad de degradacin en el agregado y al incremento de la dificultad de compactacin en campo. Con las mezclas finamente gradadas, se recomienda la diseador no usar pesos unitarios escogidas entre el 90% y al 95% del peso unitario suelto. Estas mezclas tienen una alta probabilidad de variaciones dentro y fuera de la trabazn en el agregado grueso en el campo, de acuerdo a las tolerancias permitidas sobre el (TCP).

Es normal que una mezcla de agregado se consolide ms que el peso unitario escogido debido al efecto lubricante del ligante asfltico, adems cada agregado grueso contiene alguna cantidad de material fino, que es retirado cuando se est haciendo el ensayo para determinar los pesos unitarios sueltos y compactos, los cuales contribuyen a que la mezcla de agregados sea ligeramente ms pesada que lo que intento prever. Por lo tanto, un peso unitario escogido tan bajo como un 95% del peso unitario suelto a menudo puede se usa, produciendo todava un cierto grado de trabazn en los ridos gruesos. Si, el diseador quiere conocer el grado de trabazn alcanzado por un diseo dado, en relacin con el peso unitario suelto del agregado grueso, deber referirse al National Asphalt Pavement Assosiation Quality Improvement Series 122: Designing y Constructing of SMA mixtures State of the Practice. Este documento contiene los clculos necesarios para determinar los VAM de la mezcla y los VAM de los agregados gruesos en la condicin secos y compactos, DRC, (Es lo misma condicin en la que se calcula el peso unitario compacto); esto es empleado comnmente para evaluar la trabazn en las mezclas SMA. Para el caso de las mezclas densas el diseador puede determinar los actuales VAM en la condicin DLC, Secos y sueltos realizando en un ensayo de peso unitario suelto sobre el material de la mezcla retenido en el TCP junto con una determinacin de la gravedad especfica del mismo material. Esto tambin se puede hacer por la determinacin de los VAM de la mezcla, comparado con los VAM de los agregados en la condicin seco y suelto, para determinar la trabazn alcanzada con respecto al peso unitario suelto para una mezcla especfica. En resumen, la cantidad de consolidacin adicional respecto al peso unitario escogido depende de varios factores: Dureza, forma y textura de los agregados; La cantidad de agregado fino que acompaa a cada agregado grueso cuando los ensayos de peso unitario suelto y compacto, son realizados; Caractersticas de la mezcla combinada; La relacin entre el peso unitario escogido y el peso unitario compacto de los agregados gruesos; y Tipo y cantidad de esfuerzo aplicado, (Marshall, Giratoria, etc.) (75 Golpes o 50 Golpes; 100 o 124 giros)

Despus de seleccionar el peso unitario deseado en los agregados gruesos, se deber determinar la cantidad de agregado fino para llenar los VAM correspondientes.

PESO UNITARIO COMPACTO DEL AGREGADO FINO

Para las mezclas de gradacin densa, los vacos creados por el agregado grueso en el peso unitario escogido son llenados volumen igual de agregado fino en la condicin del peso unitario compacto. El peso unitario compacto es usado para que la estructura del agregado fino este, cerca a su fuerza mxima. El peso unitario suelto es determinado sobre cada agregado fino siguiendo los lineamientos del procedimiento T-19 de la AASTHO. La mayora de los agregados finos tienen un TMN de 4,75 mm (N4) o menos, por lo general un molde de PROCTOR de 100 mm de dimetro es usado para la determinacin; la capacidad es de 0,9 Litros. Este peso unitario compacto se utiliza para determinar el volumen de agregado fino necesario para llenar los vacos generado por los agregados gruesos, por eso no se selecciona un peso

unitario. Note, que el peso unitario compacto no se determina para el polvo mineral conocido como filler o finos de la cmara de bolsas.

DETERMINACIN DE LA MEZCLA DE DISEO

La nica informacin adicional requerida comparada con otros mtodos de diseo es la referente a los pesos unitarios de los agregados grueso y fino. Las siguientes decisiones sern tomadas por el diseador y usadas para determinar los porcentajes, en peso, individuales de cada agregado y la mezcla combinada resultante. Gravedad especifica Bulk de cada agregado, Peso unitario escogido de los agregados gruesos, Peso unitario compacto de los agregados finos, Mezcla en volumen de los agregados grueso completando el 100%, Mezcla total de los agregados finos completando el 100% Cantidad de pasa N200 deseado en la mezcla combinada, s, se usan Filler o finos de la cmara de bolsas.

Los siguientes pasos son presentados para proporcionar un sentido general de la mezcla de agregados por volumen: 1. Seleccione un peso unitario escogido de los agregados gruesos, Kg/m3 2. Calcule el volumen de vacos para el peso unitario escogido en el agregado grueso, 3. Determine la cantidad de agregado fino para llenar los vacos en el agregado grueso, usando el peso unitario compacto de los finos, Kg/m3 4. Usando los pesos unitarios, en kg/m3 de cada agregado, determine el peso unitario total y convierta a porcentajes individuales la mezcla de agregados. 5. Corregir los agregados gruesos para La cantidad de agregado fino que contiene y la cantidad de agregado fino para la cantidad de agregado grueso que contiene, en orden para mantener la mezcla deseada por volumen de agregado grueso y fino. 6. Determine los porcentajes de mezcla ajustada de cada agregado por peso. 7. S, Mineral Filler o Finos de la cmara de bolsas son usados, ajuste el porcentaje de agregado fino por la cantidad de fino deseada para mantener la mezcla deseada por volumen, de agregado grueso y fino. 8. Determine los porcentajes revisados de agregados individuales por peso para usar en los clculos de la mezcla combinada.

ANLISIS DEL DISEO DE MEZCLA

Despus de combinar la gradacin por peso sea determinada, la trabazn del agregado es analizada. La mezcla combinada se descompone en tres porciones distintas y cada porcin es evaluada individualmente. La porcin gruesa de la mezcla combinada va desde de la mayor partcula a la del TCP. Estas partculas son consideradas el agregado grueso de la mezcla. Loa agregados finos se descomponen y evalan en dos porciones. Para saber donde dividir el agregado fino, el mismo factor de 0,22 se debe usar sobre la gradacin completa aplicado sobre el TCP para determinar el tamiza de control secundario TCS. Con el TCS comienza la divisin entre las arenas gruesas y las arenas finas. La arena fina es evaluada para determinar el tamiz de control terciario TCT, el cual es determinado

multiplicando el TCS por el factor de 0,22. Se hace un anlisis usando la relacin que evala el empaquetamiento de las tres porciones de la gradacin de agregados combinados. Las tres relaciones son: RELACIN AGREGADO GRUESO (CA Ratio), RELACIN AGREGADO FINO GRUESO (FAc Ratio) Y RELACIN AGREGADO FINOS FINO (FAf Ratio). Estas tres relaciones describen las caractersticas de empaquetamiento de los agregados. Cambiando la gradacin modificando la porcin de cada porcin se pueden modificar las propiedades volumtricas, constructivas o desempeo de la mezcla asfltica. CA Ratio (RELACIN AGREGDAO GRUESO) Esta relacin se emplea para evaluar el empaquetamiento de los agregados gruesos y los vacos resultantes. Para poder entender el empaquetamiento del agregado grueso se requiere de introducir el TCM (tamiz de control medio). El TCM, se define como un medio del TMN. Las partculas ms pequeas que el TCM se denominan INTERCEPTORAS. Las interceptoras son demasiado grandes para caber en los vacos creados por los agregados ms gruesos, y por lo tanto debe separrselas. El equilibrio de estas partculas puede emplearse para ajustar las propiedades volumtricas de la mezcla. Cambiando la cantidad de interceptoras es posible cambiar los VAM y en la mezcla y producir una estructura equilibrada de agregados gruesos. Con una estructura de agregados gruesos en equilibrio se puede facilitar la compactacin en campo y un desempeo adecuado bajo las cargas. La ecuacin para de esta relacin es la siguiente: ( )

El empaquetamiento de la fraccin de agregado grueso, observado a travs de esta relacin es el principal factor en la constructibilidad de la mezclas. Valores inferiores a 1, incrementan la compactacin, ya que hay pocas INTERCEPTORAS para limitar la compactacin de las partculas gruesas ms grandes. Por lo tanto, una mezcla con un valor bajo de CA Ratio, tpicamente requiere una fuerte estructura de agregados finos necesaria para satisfacer las propiedades volumtricas. Tambin, un valor por debajo de los rangos sugeridos en la tabla 1. Podra indicar una mezcla que puede ser propensa a la segregacin. Valores bajos de de esta relacin, incluso por debajo de los valores sugeridos, son aceptados para las mezclas asflticas de gradacin abierta, pues tiene una mayor tendencia a segregarse que las mezclas de gradacin densa o continua. Cuando los valores de la relacin se aproximan hacia 1, se incrementan los VAM. Sin embargo, como el valor aproxima a uno (1), la fraccin de agregado grueso se desequilibra porque los agregados de tamaos interceptores intentan controlar el esqueleto de agregado grueso. Aunque esta mezcla puede no ser propensa a la segregacin, esta contiene una cantidad mayor de interceptoras, que de fraccin de agregado grueso, causando que la porcin por encima del TCP sea menos continua. La mezcla resultante puede ser difcil de compactar en campo y con una tendencia a desplazarse bajo los rodillos, porque esta no quiere cerrar. Generalmente, las mezclas con altos valores de esta relacin tienen una gradacin en forma de S sobre la carta de gradacin a la 0,45. Mezclas SUPERPAVE, tienden a desarrollar una mala reputacin por ser difciles de compactar.

Cuando los valores de esta relacin exceden el lmite de 1, las partculas del tamao de la INTERCPETORAS comienzan a dominar la formacin del esqueleto granular grueso. La porcin gruesa de los agregados gruesos son entonces considerados CONDENSADORES, como estos agregados no controlan el esqueleto granular, sino que flotan en una matriz de agregados gruesos ms finos.

RELACIN AGREGADO FINO GRUESO (FAc Ratio) Todos los agregados finos (menores al TCP), pueden ser vistos como una mezcla que en si misma contiene una porcin gruesa y una porcin fina y puede ser evaluada de una manera similar que la mezcla completa. La porcin gruesa del agregado fino, crea vacos que pueden ser llenados con la porcin ms fina de ellos mismos. Como con el agregado grueso, se desea llenar estos vacos con un volumen apropiado de los agregados ms finos, sin sobrellenar los vacos. Esta relacin est dada por la siguiente ecuacin:

Cuando esta relacin se incrementa, el empaquetamiento tambin se vuelve ms estricto. Esto se da por el aumento de los fino en la porcin del agregado fino. Es aconsejable trabajar con valores de la relacin menores a 0,50; Valores superiores indican cantidades excesivas de finos dentro de la porcin fina, en la mezcla. Un valor mayor a 0,50 es generado por una cantidad excesiva de arena natural o una arena natural excesivamente fina, que debe ser evitada. Este tipo de mezclas normalmente muestran un Joroba en la porcin de arenas cuando se presentan sobre la carta de gradacin a la potencia 0,45, lo cual indica que esta mezcla es potencialmente tierna. S, el valor cae por debajo del rango de la tabla 1, la gradacin no ser uniforme. Estas mezclas son generalmente de gradaciones abiertas y tiene un vientre (concavidad) que generalmente indica una inestabilidad y puede llevar a problemas de compactacin. Esta relacin tiene un impacto considerable sobre los VAM de una mezcla debido a la mezcla de arenas y la generacin de vacos en el agregado fino. Los vacos en el agregado fino se incrementaran cuando esta relacin disminuya. RELACIN AGREGADO FINO-FINO (FAf Ratio) La porcin fina de los agregados finos, es la encargada de llenar los vacos creados por la porcin gruesa de los agregados finos. Esta relacin muestra como la porcin fina de los agregados finos puede apretarse. Es necesario un tamiz ms para calcular esta relacin, el TCT. El TCT, tamiz de control terciario es el tamiz ms cercano al producto del TCS por 0,22. La siguiente ecuacin representa dicha relacin:

Como ya mencionamos anteriormente, esta relacin es la encargada de evaluar o describir el empaquetamiento de la porcin ms pequea de la mezcla de agregados. Al igual que para la relacin de FAc, este valor debe ser menos de 0,50. Los VAM de la mezcla se incrementan cuando el valor de esta relacin decrece.

Estas relaciones son valiosas para la evaluacin y ajuste de los VAM. Una vez una gradacin de prueba es evaluada en el laboratorio, otras gradaciones pueden ser evaluadas sobre el papel para seleccionar una segunda gradacin de diseo que tenga un incremento y disminucin de los VAM deseados. Cuando se hace el anlisis sobre el papel el diseador debe recordar que cambios en la forma de las partculas, dureza y textura debe considerar como favorables. Las relaciones son calculadas a partir de los tamices de control de una mezcla asfltica, los cuales estn relacionados con el TMN. La tabla 2 proporciona los tamices de control para varios tipos de mezcla. Los valores en la determinacin de las relaciones de agregados son el porcentaje de los tamices de control para la mezcla final combinada. Los rangos recomendados para estas relaciones se muestran en la tabla 1. EFECTOS DEL CAMBIO DEL PESO UNITARIO ESCOGIDO Cambian el peso unitario escogido del agregado grueso tiene un efecto significativo sobre las propiedades volumtricas de la mezcla asfltica en caliente. Un incremento de este sobre el peso unitario suelto puede causar un incremento de los Va en la mezcla resultante. Los VAM, vacos en el agregado mineral, se incrementan porque hay un volumen adicional de agregados gruesos en la mezcla, lo cual incrementa la trabazn y la resistencia a la compactacin. El incremento actual de los VAM, con cambios en el peso unitario escogido, depender de la forma y la textura de los agregados. En una mezcla con un esqueleto de agregado grueso un incremento del 5% en el peso unitario Escogido puede incrementar los VAM entre un 0,5% y 1,0%. En una mezcla de gradacin fina, (con un peso unitario escogido menor al 90% del peso unitario suelto) estos cambios no tienen un efecto significativo sobre los VAM porque, no hay esqueleto granular. Peso unitario Escogido VAM ___________________________________________________ Incrementan Incrementan

Incrementos en el peso unitario escogido, pueden afectar la compactibilidad de la mezcla, tanto en el laboratorio como en el campo. Cuando el peso unitario escogido aumenta, ms cantidad de agregado grueso es diseado en la mezcla. Este volumen adicional de agregado grueso aprieta bajo esfuerzos de compactacin y la compactacin se resiste. Altos valores de pesos unitarios escogidos pueden conducir a mezclas fuertes en el laboratorio y el campo, pero sern difciles para construir si se toma demasiado lejos. Los cambios en el peso unitario escogido, cambia los porcentajes que pasan por el TCP en la mezcla combinada. Durante la produccin se deber tener un especial cuidado en mantener el porcentaje de material que pasa por el TCP, especialmente para las mezclas de gradacin gruesa. Estos cambios pueden alterar la trabazn, los vacos y constructibilidad de la mezcla. Cambios en el porcentaje de material pasante por el TCP, efectivamente cambian el peso unitario escogido. Cambios deliberados en el peso unitario escogido durante la construccin son un mtodo apropiado para cambiar la constructibilidad de la mezcla.

EFECTOS DEL CAMBIO EN LA RELACIN DE AGREGADOS GRUESOS (CA Ratio) Esta relacin tiene un efecto significativo sobre las propiedades volumtricas de las mezclas asflticas en caliente. Esta relacin describe la relacin entre las partculas ms grandes y las partculas interceptoras en la estructura de la porcin de agregado grueso. Cambios en este equilibrio cambian la compactabilidad de la mezcla tanto en laboratorio como en el campo. Un incremento de esta relacin puede causar un incremento en los Va y los VAM. Esto pasa porque, ms partculas interceptoras se encuentran en la porcin gruesa dificultando la compactacin. El incremento de los VAM por cambios en esta relacin depender de la forma y la textura de las partculas. En las mezclas gruesas un incremento del 0,2 en el CA, puede generar incrementos en los VAM entre 0,5% y 1,0%. CA Ratio VAM _____________________________________ Incrementan Incrementan Adicionalmente, el efecto sobre las propiedades volumtricas puede indicar problemas de construccin. Si la relacin CA es baja la mezcla puede ser propensa a la segregacin, Esto es, zonas en las vas con exceso de agregados gruesos, lo cual puede disminuir la vida en servicio del pavimento asfltico. Si el CA esta cercano o sobrepasa el valor de 1.0, entonces la regin de los agregados gruesos de la mezcla comienza a desequilibrarse y ninguno de los tamaos (Sobre tamaos (partculas gruesas) o las interceptoras) controlan la estructura del agregado grueso. Esto puede causar que la mezcla se desplace durante la compactacin.

CA Ratio Segregacin _____________________________________ Decrece Incrementa