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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

MONICA MARCELA MENA QUEVEDO Código. 20062079053

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOTÁ

2010

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

MONICA MARCELA MENA QUEVEDO Código. 20062079053

Trabajo de pasantía para optar al título de Tecnólogo en construcciones civiles

Tutor Héctor Alfonso Pinzón López Ing. Civil

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES BOGOTÁ

2010

Nota de aceptación:

llñ

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________ Presidente del jurado

___________________________________

Jurado

___________________________________

Jurado

Bogotá D.C., 10 de febrero 2010 (01 de febrero 2010)

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

CONTENIDO

 

Pág.

  • 1. INFORMACIÓN DEL PASANTE

4

  • 2. INTRODUCCIÓN

5

  • 3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

6

  • 4. OBJETIVOS

7

  • 5. FUNCIONES DE PASANTE

8

  • 6. MARCO CONCEPTUAL

10

  • 6.1. GLOSARIO

10

  • 6.2. MARCO TEÓRICO

13

  • 7. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS APLICADOS

16

  • 8. CRONOGRAMA

18

  • 9. CONCLUSIONES

19

  • 10. RECOMENDACIONES

20

  • 11. BIBLIOGRAFÍA

22

  • 12. ANEXOS

23

  • 12.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EL CONTROL DE CALIDAD

EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

23

  • 12.2. FORMATO REVISIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

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  • 12.3. FORMATO REVISIÓN LOSA

30

  • 12.4. ANEXOS FOTOGRÁFICOS

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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

  • 1. INFORMACIÓN DEL PASANTE

Nombre:

Monica Marcela Mena Quevedo

Cedula de ciudadanía:

1.022.364.120 de Bogotá

Número telefónico fijo:

7170114

Número telefónico móvil:

3178493961

Proyecto curricular:

Tecnología en construcciones civiles

Correo electrónico:

mequemoma@gmail.com

Fecha iniciación tecnología:

Segundo periodo académico del 2006

Fecha terminación tecnología:

Primer periodo académico del 2010

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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

2.

INTRODUCCIÓN

En el transcurso del tiempo se han utilizado infinidad de elementos rígidos que separen un piso de otro, estos cumplen funciones arquitectónicas (distar los espacios verticales, proporcionando aislamiento al ruido, calor y visibilidad entre niveles); y estructurales (sostener las cargas de servicio y formar un diafragma rígido intermedio, atendiendo las funciones de sismo resistencia); por otra parte las hay en diversos materiales y estilos; por ejemplo, macizas y aligeradas, con refuerzo en una o en dos direcciones, con casetones recuperable o perdido, en madera (generalmente guadua), ladrillos o bloques. Ahora, existen diversos tipos de losas pero el enfoque de este proyecto será hacia las aligeradas con casetón de poliestireno expandido.

Por otra parte, esta pasantía se realizo en la empresa Galvark Ltda. en la obra “Biblioteca” este es un proyecto de ampliación para el Colegio Parroquial Santa Isabel de Hungría, en donde se quiso construir un nuevo edificio; en éste se hizo un seguimiento al proceso constructivo de placas aligeradas con Poliestireno Expandido con el fin de controlar y mejorar paso a paso la elaboración de la misma evitando la presencia de futuros problemas en obra que pueden generar sobre costos, quizá debidos al costo del material, al exceso de concreto, a la destrucción de la misma debido a diversas causas como lo son: la errónea ubicación del casetón, el armado incorrecto de estructura, mala nivelación del tablero, desplome con respecto a otros elemento, en fin.

Adicionalmente en el proceso de control de calidad se realizaron seguimientos antes, durante y después de la fundida, a labores tales como: nivelación y armado del tablero, trazado y replanteo de ejes, armado de vigas, viguetas y riostras, sistema de fijación (cuarto bocel ó súper “t”) e instalado del casetón, tendido de instalaciones embebidas hidráulicas, sanitarias, eléctricas y demás, orden de vaciado, nivelación de la losa, afinado, curado de la placa, entre otras.

Finalmente en esta propuesta se presenta un manual, algunos formatos e imágenes basados en la experiencia obtenida en campo, que ayudaran a prevenir posibles inconvenientes presentes en las losas aligeradas con poliestireno expandido.

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  • 3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Las lozas macizas han sido las más comunes en las construcciones convencionales utilizando como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metálicas de acero, siendo el peso el mayor inconveniente en estas, por lo cual no deben tener un espesor superior a 15 cm; aunque en el mercado también se encuentran placas aligeradas que buscan disminuir peso y aumentar el espesor brindándole mayor rigidez transversal a la misma. Existen aligerantes de tipo recuperable o perdido; los bloque de Poliestireno Expandido pueden ser de ambos casos, debido a que en ocasiones estos se extraen después de que el concreto ha fraguado, o se puede fundir la losa con una torta inferior lo que los convierte en el segundo caso de aligerante; aunque, estos tiene un tratamiento especial de manejo y por ende es importante tenerles un buen seguimiento en obra.

Por consiguiente es necesario eliminar todos los errores cometidos durante la construcción de las placas elaboradas con poliestireno expandido; faltas en procesos tales como: armado del acero, fundida in situ, curado, desmolde del aligerante y acabado. Al lograr suprimir al máximo todas estas fallas, se lograra brindar conocimientos acerca del adecuado empleo de un material relativamente nuevo en la construcción; y así mismo ofrecerá experiencia en campo brindando nociones de manejo y/o seguimiento a una obra civil.

Finalmente, considero que la problemática radica en llevar a cabo la construcción de lozas aligeradas con Poliestireno Expandido sin tener un seguimiento exhaustivo en cada proceso efectuado; logrando así identificar la causa como, el no tener una herramienta facilitadora en el control de calidad para estas construcciones.

En conclusión, el problema es La construcción de lozas aligeradas con Poliestireno Expandido en el proyecto “Biblioteca”, sin tener el debido manual de procedimientos.

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4.

OBJETIVOS

Objetivo General

Desarrollar e implementar un manual de procedimientos con el fin de mejorar el seguimiento constructivo de placas aligeradas con Poliestireno expandido.

Objetivos Específicos

Determinar los a puntos inspeccionar en la edificación de placas con el fin de tener claridad en cada uno de los procesos constructivos de losas aligeradas.

Identificar las actividades críticas que se puedan presentar en el control de calidad de las losas aligeradas con poliestireno expandido, procurando darles la mejor solución.

Analizar las implicaciones que conlleva la implementación de casetones de Poliestireno Expandido en losas aligeradas.

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  • 5. FUNCIONES DE PASANTE

Manejar personal. Estar pendiente que todos los empleados trabajen correctamente; es decir, que cumplan funciones de acuerdo a sus capacidades (el oficial nivela la placa y no el ayudante), además que cuenten con los elementos de protección requeridos dependiendo de la actividad a realizar (casco, botas de caucho, tapa oídos y guantes como mínimo para el operario de la pluma).

Manejar caja menor. Administrar plata para poder subsalanar rápidamente cualquier dificultad o eventualidad que se presente en la obra.

Realizar planos record. Mantener siempre modificando los planos de acuerdo con lo que se esté ejecutando en la obra, para que así cuando se requieran los planos en una próxima oportunidad, estos sean una copia fiel de lo que está en la edificación.

Hacer pedidos y recibirlos. Consiste en cotizar en diferentes sitios donde proveen los materiales que se utilizan en la obra y comprar en el mejor punto de venta; además, recibir lo que se pide tal cual como se necesita en la obra.

Hacer corte. Sacar las cantidades de obra que se han hecho hasta el momento del corte, para pagarle al contratista únicamente lo que ha realizado, sin que en éste haya menor o mayor cantidad de trabajo ejecutado.

Organizar comité. Preparar los puntos más críticos que hacen que la obra no se realice de acuerdo a lo planeado (cronograma), con el fin que tanto los contratistas como la empresa se comprometan con una serie de cosas que ayuden al mejor desempeño de la obra.

Registro fotográfico. Llevar todos los sucesos y actividades de la obra a través de fotos que evidencien como se realizo todo el proceso constructivo. Esto es útil debido a que se pueden ver cosas como el tipo de impermeabilización, la seguridad del personal, los desperdicios, las falencias de la infraestructura y el paso a paso de las actividades realizadas.

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Bitácora. Libro de obra en donde van consignadas todas las actividades realizadas día tras día (pedidos, decisiones, avance de obra, planeación, etc.).

Solucionar problemas en obra. En todas la obras surgen inconvenientes o percances de última hora, como falta de material, planos incompletos, acero mal ubicado, falta de personal, en fin miles de errores en la organización, y tocaba darse cuenta a tiempo de ello para poder darle la mejor solución; por ejemplo, para la falta de material conseguir otro proveedor o pagar un transporte extra, si hay algún problema de última hora en el hierro y la fundida ya está programada lo que se debe hacer es intentar llevar un corte de corrección, es decir empezar por un lado e ir corrigiendo por ahí, cosa que cuando llegue el concreto se pueda ir fundiendo esa parte y luego el resto (si no es muy grave el incidente porque si lo es toca suspender la fundida).

Revisar que todo se ejecute tal y como debe ser. Supervisar paso a paso las actividades de la obra y corregir las falencias que estas tengan. Las actividades que están bien hechas se reciben y estas son las que se pasan en el corte, por el contrario si las cosas quedan mal y se aviso previamente, pues no se pasa esta labor hasta que esté bien realizada.

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  • 6. MARCO CONCEPTUAL

6.1. GLOSARIO

ARMADURA: acero amarrado que conforma la estructura, es decir el hierro de vigas, viguetas, riostras, etc.

BOVEDILLA Ó CASETÓN:

elemento usado para disminuir la cantidad de concreto en la

fundida de las placas.

CERCHA:

elemento metálico internos.

usado en la construcción con forma de triángulos

CIMBRAR:

marcación que se efectúa para señalar generalmente los ejes, se realizar con un instrumento llamado la cimbra que consiste en un hilo con mineral rojo, enrollado dentro de un tubo.

CRUCETA: elemento metálico de varias longitudes, en forma de ángulo con un ancho de 3 cm compuesto por dos partes iguales unidas en centro generando una

x.

¼ BOCEL:

es la cuarta parte de la madera rolliza de diferentes espesores que se utiliza en la construcción para darle un mejor aspecto a las esquinas de los elementos estructurales, se ubica en el momento de colocación de la formaleta; y brida una mejor apariencia a las aristas.

CURADO:

es aplicarle agua al concreto en el momento que este empieza a fraguar (pasa del estado plástico al endurecido)

DISTANCIADOR: elemento elaborado generalmente en concreto o hierro que es utilizado como espaciador generalmente entre el concreto y el acero de refuerzo.

EFICACIA: lograr lo que se espera en el tiempo estimado.

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EFICIENCIA: conseguir los resultados utilizando todos los recursos disponibles de la mejor manera posible.

ESTANTILLO: palo, tubo o cualquier otro elemento con una puntilla o marca que señala cierta medida fija.

FISURA: grieta que se produce en un objeto con un espesor menor a un milímetro.

FORMALETA O TESTERO: armazón de madera con lo que se forman los elementos estructurales para luego vaciar dentro de él el concreto.

GRIETA:

hendidura alargada que se presenta en un objeto con un espesor de más de un milímetro.

HIGROSCÓPICO:

que tiene la propiedad de absorber y exhalar la humedad según el

medio en el que se encuentre.

HORMIGÓN: material artificial utilizado en ingeniería y es obtenido tras la mezcla de cemento Portland, agua, la grava y otros refinados, y una pequeña cantidad de aire, algunas veces tiene aditivos o adiciones.

HORMIGONADO: fundir o vaciar el concreto.

HORMIGUERO:

son

vacios

o

porosidades

en

comportamiento de la estructura

el

concreto

que

afectan

el

ISO:

es la Organización Internacional para la Estandarización, nacida tras la Segunda Guerra Mundial. Su principal función es la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas a nivel internacional.

NIVELAR: “Poner un plano en una posición horizontal justa”. 1

1 Definiciones de nivelar en la web.

http://www.google.com.co/search?hl=es&defl=es&q=define:nivelar&ei=7eOIS4moL5GVtgev7JWaDw&sa=X&oi=glossary_de

finition&ct=title&ved=0CAYQkAE.

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PALEAR:

es una labor realizada generalmente por un ayudante y lo hace con la pala la cual tiene dos partes, un elemento cilíndrico elaborado con madera y una plancha de hierro de forma cuadrada o redonda.

PARAL:

elemento metálico o en madera que se ubica en forma vertical para soportar la cama. Si este es metálico posee una rosca con el fin de que sea más fácil ajustar la altura que se desea.

PUMA:

maquina que sirve para elevar o transportar materiales de un nivel a otro.

SÚPER “T”:

perfil de madera resistente al agua y con un buen acabado que se utiliza para fijar los casetones dentro de la losa, y además le brinda un excelente acabado al concreto en estado endurecido.

TABLERO:

soporte horizontal sobre el cual se forman los entrepisos y está compuesto por parales, crucetas, formaleta y cerchas.

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6.2. MARCO TEÓRICO

“El Poliestireno Expandido es una espuma rígida de color blanco, en forma de planchas, formado por un termoplástico celular compacto (lo que lo hace higroscópico), su base es petróleo, y en ocasiones es compatible con el medio ambiente (dependiendo de su aplicación); en su interior a muchas celdas cerradas donde el aire permanece encerrado, generando así excelente aislamiento térmico (entre 98% de aire y 2% de material solido), es un material permeable a los gases pero prácticamente impermeable al agua.

A pesar que el Poliestireno (PS) Expandido posee bajo peso, es un material con grandes propiedades físico-mecánicas como la resistencia a la compresión, tracción, corte y flexión, además es invulnerable a hongos, parásitos y bacterias de putrefacción, es durable, de fácil manipulación, elástico y no daña la capa de ozono” 2 .

Por otro lado “los casetones son usados porque ofrecen protección adicional en sismos; estos se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar en los sistemas constructivos de vigueta prensada, utilizados en losas de azotea y entrepiso proporcionándoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo. El uso de la bovedilla proporciona un aislamiento térmico adicional que permite ahorros importantes en el consumo de energía eléctrica para recintos con acondicionamiento de aire. Se puede reducir en un 20% el recibo de energía eléctrica solamente por aplicar placas de Poliestireno Expandido (EPS) como aislante térmico.

Aun mejor, puede eliminar el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m², máxima seguridad ante movimientos sísmicos, reduce ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentación, se logra cortar en el peralte y entre eje dependiendo de lo que el proyecto requiera y tiene buena adherencia a cualquier acabado. Además de sus propiedades térmicas y estructurales y de su ligereza, se tienen otras características

2 Poliestireno expandido. http://www.basf.cl/styropor/inf_tecnica/index.html.

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igualmente importantes tales como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el crecimiento de hongos o bacterias. La materia prima con que se elabora este producto contiene aditivos que no permiten la propagación de flama. La placa aislante, es producto del corte de grandes bloques de poliestireno expandido. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansión controlada de perlas de poliestireno expansible. Las placas de poliestireno admiten una gran diversidad de productos de revestimiento, desde mortero común hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados lisos o texturizados.” 3

Adicionalmente el casetón tiene un sistema de instalación y recuperación de bloques segmentados de poliestireno expandido, recubierto por polietileno, lo que permite una reutilización permanente del producto de hasta 20 veces. En este tipo de placas es apropiado llevar a cavo un excelente curado, dado que previene la aparición de grietas y fisuras. De igual modo las placas hechas con ese novedoso material requieren un riguroso control de calidad gracias a que se disminuyen los tiempos de ejecución de obra entre 10% y 30% comparado con el sistema utilizado convencionalmente (losa maciza), además permite acomodarse a cualquier diseño de losa proporcionando casetones de formas atípicas y con cambio en las dimensiones de manera inmediata comportamiento ante diversas fuerzas con relación al sistema convencional.

Cabe añadir que los casetones tienen básicamente tres partes, bloque, cascos y chaflán (trapezoide) ésta última se envuelve con polietileno porque es la primera que se extraen (solamente si es recuperable) luego se extraen los cascos y por último el bloque; el casetón debe ir forrado con dos capas de polietileno (hay de varios colores, negro, gris, transparente y blanco) con el fin de que el concreto no se adhiera a él, ya que el cemento lo quema y además quedarían pedazos de éste pegados al concreto de la placa.

3 EXPOSICIÓN NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: POLIESTIRENO. (28, FEBRERO, 2009: Bogotá, Colombia). Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Por otra parte, los casetones se cortan

Por otra parte, los

casetones

se

cortan

con

un

hilo

de

ferroníquel, un interruptor y un panel de calor; primero se conecta el panel de calor a una toma de 110 Volt, por medio

del interruptor el panel le trasmite calor al hierro, logrando así que el Poliestireno Expandido se corte al ser pasado por entre el hilo, generando de esta forma la figura deseada.

Por otro lado en esta pasantía se llevo a cado una supervisión técnica itinerante debido a que “es aquella en donde el supervisor técnico visita la obra de forma frecuente para verificar que la construcción se está adelantando adecuadamente”; 4 y basado en la ISO se realizo una revisión de calidad en la construcción del edificio porque se elaboro bajo manuales, listas de chequeo y ensayos – elaborados o supervisados por parte mía-.

De la misma manera se puede decir que en la obra “biblioteca” se llevaron los controles exigidos por la ISO debido a que: la obra se ciño a los planos brindados por el ingeniero calculista y se llevaron todas las especificaciones dadas por él; los materiales fueron debidamente certificados ya que el concreto fue premezclado además se les hiso el ensayo a compresión y fue exitoso; y por último se le realizaron todos los controles requeridos para este tipo de construcción.

4 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Apéndice I-A Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica. Grado B supervisión técnica itinerante. NSR 98. I-9 p.

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  • 7. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS APLICADOS

Durante el desarrollo de la pasantía se tuvieron presentes los conocimientos adquiridos en las lecciones brindadas por la universidad, con el fin de prevenir errores constructivos que se llegasen a presentar en la elaboración de placas aligeradas con poliestireno expandido, en otras palabras, la minimización de las fallas en la elaboración de las losas se consiguió asistiendo constantemente a la edificación y confirmando el pertinente uso de los materiales y su apropiada ubicación. Además a partir de este seguimiento en obra se logro realizar una lista de pasos a seguir con el fin de reducir al máximo todas las posibilidades de errores que se puedan cometer antes, durante y después de la fundida de la losa.

A continuación se encontrara un mapa conceptual donde se encuentra algunas formas de construir una placa aligerada con Poliestireno Expandido con concreto premezclado:

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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
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8.

CRONOGRAMA

23

Julio

6-8 Septiembre

Inicio asistencia continua en la obra Inspeccionar los procedimientos previos a l a fundida de la losa e iniciar la investigación acerca del poliestir eno expandido.

  • 9 Septiembre

10-12 Septiembre

Controlar los procedimientos durante la fun dida de una placa aligerada con poliestireno expandido. Controlar los procedimientos posteriores la fundida de una placa aligerada con poliestireno expandido.

Septiembre

  • 16 Iniciar con la inspección de los procedimien tos previos a la fundida de la placa aligerada con poliestire no expandido.

  • 24 Controlar los procedimientos durante la fun dida de una placa aligerada con poliestireno expandido.

Septiembre

Octubre

  • 19 Entrega del proyecto al tutor.

    • 9 Noviembre

Presentar el proyecto al consejo curricular.

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGER ADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO 8. CRONOGRAMA 23 Julio 6-8 Septiembre
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9.

CONCLUSIONES

Por medio de la experiencia obtenida en obra se logro identificar uno a uno los pasos que se presenta en la elaboración de losas aligeradas con casetón de Poliestireno Expandido, y en base a esto se puede inspeccionar cuidadosamente cada actividad, procurando no cometer errores en ello.

En base a lo anterior se observar varias actividades criticas que podría ocasionar fallas en la estructura del edificio; tareas como: la ubicación del casetón dentro del cuarto bocel, si esta no se hace correctamente puede que el acero quede a la vista y genere corrosión o puede producir sobredimensionamiento de las estructuras en concreto (vigas, viguetas y riostras)

Utilizar casetón de Poliestireno Expandido con lleva un exhaustivo trabajo de planeación, porque se debe tener en cuenta los altos costos de este casetón, cuando se dice que hay disminución de costos es debido a la reutilización del material –no todos los aligerantes son reutilizables-, la rápida instalación, el buen acabado que brinda, el poco desperdicio de concreto que genera. Además de la parte económica también se debe tener en cuenta que el PS Expandido es un material no reciclable y que no se destruye tan fácilmente, porque la quemarse desprende gases tóxicos, por ello es recomendable en la medida de lo posible que en el ultimo uso este quede perdido de tal forma que no genere mayor contaminación. Esta bovedilla es bastante delicada y debe ser manipulada por personal calificado para ello, ya que no cualquier trabajador puede armarlo, envolverlo o saber cómo solucionar percances y lo que esto implica por ejemplo un error común es un hueco en el polietileno (envoltura) cualquier obrero podría simplemente dejar así pero alguien que sabe un poco del tema reconoce que el cemento quema el casetón y este queda pegado a él cuando seca (el casetón se baña).

Finalmente por medio de la práctica empresarial se obtuvo un procedimiento a seguir en la construcción de losas aligeradas, es un manual donde se muestra paso a paso como se elabora y corrigen los posibles errores presentes en este tipo de obras; además se complementa con los formatos de revisión.

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10. RECOMENDACIONES

Tras la experiencia obtenida en la obra Ludoteca Santa Isabel de Hungría donde se elaboraron losas de entrepiso aligeradas con casetón de Poliestireno Expandido surgen las siguientes recomendaciones para optimizar su construcción:

Evaluar los cosos. Se debe utilizar casetón de poliestireno expandido, si y solo si, en la misma obra el material va a tener 8 o más re usos debido al costo del material porque el precio de un casetón puede ser de 60.000 pesos -dependiendo de las longitudes- y uno con las mismas dimensiones en guadua puede valer 8.000; por ende, el concreto que se deja de desperdiciar no compensa lo suficiente para disminuir o igualar los costos asimismo la parte estética del edificio tampoco, pero un Aligerante en este material es muy durable y se acomoda fácilmente a las necesidades, es decir que este si sirve para formar varias placas y con tan solo un juego de estos se pueden formar todos los entrepisos del edificio, siendo así mucho más económico para la construcción.

La obra se debe realizar de acuerdo a las últimas modificaciones de los planos y además siempre se deben llevar los planos récor.

Distanciar bien el acero de refuerzo al tablero y a los testeros de borde de losa. Además en las malla los separadores (panelas) se deben ubicar aproximadamente a 0.60 m una de la otra.

Antes de vaciar el concreto sobre los casetones se debe rosear suficiente agua para que la formaleta no absorba el agua del concreto y le acelere el proceso de fraguado.

El concreto no debe tener un asentamiento mayor a 4” en lo posible a menos que así este estipulado el diseño.

Tener un espesor de loza adecuado para que la tubería quede bien recubierta y no genere grietas o fisuras.

Tener la cantidad adecuada de trabajadores con habilidades en las labores necesarias para el día de la fundida porque si no se presentan problemas de vibrado, nivelación, juntas frías, etc., se solicitan personas nivelando abajo y arriba de la cama, paleando,

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con los vibradores, levantado las mallas, en la bomba -si la hay-, afinando la placa con boquillera, realizándole los ensayos al concreto, revisando que la tubería embebida no sufra daño, supervisando todas las labores, y curando si la losa es muy grande porque mientras se funde una parte la otra ya está en proceso de fraguado y requiere de agua.

Es recomendable que la fundida se realice con bomba porque brinda rapidez, no es necesario el uso de carretilla (esta genera hundimiento de la malla electrosoldada ocasionando un efecto plantilla en los casetones lo que provoca en el momento de la fundida la apariencia de acero expuesto), necesita menos personal (por ende menos tránsito de personas, mejor aspecto y posiblemente la eliminación de sobrecostos).

Antes de descimbrar la placa es obligatorio conocer los resultados de la resistencia que posee el concreto a esa edad porque con él es que se debe tomar la decisión de desencofrar o no, ya que se pueden presentar problemas de deflexiones en la losa o en su defecto generar atrasos para el proyecto.

Tener un buen curado como mínimo en los primero tres días después de la fundida con el fin de conseguir la resistencia estimada en el diseño.

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11. BIBLIOGRAFÍA

EXPOSICIÓN NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: POLIESTIRENO. (28, FEBRERO, 2009: Bogotá, Colombia). Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Capítulo II Alcance de la supervisión técnica.I-2-4 Controles exigidos. NSR 98. I-9 p.

NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Apéndice I-A Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica. Grado B supervisión técnica itinerante. NSR 98. I-9 p.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Método de ensayo para la elaboración y curado de muestras en el laboratorio. NTC 1377.

NORMA

TÉCNICA

COLOMBIANA.

Método

de

ensayo

para

determinar

el

asentamiento del hormigón. NTC 396.

 

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIÓN. ISO 9000

RINCÓN, Juan Carlos. Durapanel. EN. Sistema Constructivo Durapanel. (17: 18-20, Abril: Colombia, Bogotá).

INFOGRAFÍA

 

Casetón Durapor. Consultado en Agosto 22 de 2009. www.durapanel.com.co.

 

Poliestireno

expandido.

Consultado

en

Septiembre

30

de

2009.

http://www.basf.cl/styropor/inf_tecnica/index.html.

 

Losas

de

entrepiso.

Consultado

en

Octubre

02

de

2009.

http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/losas-de-entrepiso/.

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CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

12. ANEXOS

12.1.

MANUAL

DE

PROCEDIMIENTOS

PARA

MEJORAR

EL

CONTROL

DE

CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO 12. ANEXOS 12.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA
 

FECHA:

 

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON

 

27/02/2010

CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

PÁGINA: 1 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

 

ÍTEM

EJECUTOR

ACTIVIDAD

POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN

REFERENCIA

     

Aumento de costos. Se debe tener en cuenta la magnitud del proyecto, debido a que el casetón de poliestireno expandido tiene un alto

 

Constructora

  • 1 Planeación.

costo, es reutilizable, pero si no se

No hay

va

a

usar

la

cantidad de veces

necesarias

para

compensar

los

costos se debe suspender la

     

implementación de este en la obra. Es importante tener claro si la placa

implementación de este en la obra. Es importante tener claro si la placa

va o no a la vista, porque la cama variaría, y para una placa a la vista

es

recomendable

usar

boceles,

Constructora

  • 2 Diseño.

además los casetones no debe

estar formados con pedazos

o

laminas ya que estos hace que el

aligeramiento

pueda

llegar

a

correrse.

 
     

Coordinar todos los planos, para

 

Revisar

la

tener total

claridad de ubicar

los

Constructora

  • 3 entre

coherencia

todos

los planos.

tendidos de instalaciones

de

tal

forma que no quede tubería por

fuera de muros o que falten instalaciones o pases.

No hay

     

No tener

bien

asegurada la

No tener bien asegurada la

Armar

el

armadura, puede generar

accidentes

en

la

obra y además

  • 4 soporte

Contratista

inferior

de

la

desperdicio de material; por lo tanto

se

debe

revisar

previamente

la

placa.

correcta fijación al suelo y al tablero de la formaleta.

23
23

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

24
24

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

25
25

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

26
26

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

27
27

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

28
28

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

  • 12.2. FORMATO REVISIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

   

BLOQUEO

       

NOMBRE

EJE

DE

ARMADURA

BOCEL

OBSERVACIÓN

FIRMA

ACERO

VG-A

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-B

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-C

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-E

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VTB-1

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-1

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-2

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-3

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VG-4

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-1

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-2

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-3

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-5

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-6

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-7

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-8

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-9

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-10

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-11

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VT-100

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

VR-1

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

MALLA

Bien

Bien

Bien

Bien

 

MonicaMena

29
29

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

  • 12.3. FORMATO REVISIÓN LOSA

 

ÍTEMS

 

OBSERVACIONES

REVISIÓN

FIRMA

Revisión nivel del tablero.

       

Revisión

estructura

del

tablero

(parales,

     

crucetas).

Revisión de acero y vigas.

       

Revisión borde loza (el acero NO debe tocar el testero).

     

Revisión

de

los

casetones (ubicación y

     

armado).

Revisión mallas (traslapo y amarre).

       

Revisión separación del acero la loza, al tablero y el casetón.

     

Disponibilidad agua y energía para la fundida y el curado de la placa.

     

Revisión de vibrador.

       

Cubicación de la placa en m³.

       

Orden de vaciado.

       

Ensayo a

compresión de los

cilindros de

     

concreto.

Revisión de las instalaciones embebidas

     

Hidráulicas

     

Sanitarias

     

Eléctricas

     
 

Seguridad del personal

       

Dotación personal (casco, guantes, botas de caucho, tapa oídos, etc.)

     
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30

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

  • 12.4. ANEXO FOTOGRÁFICO

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO 12.4. ANEXO FOTOGRÁFICO Fotografía 1. Armado del

Fotografía 1. Armado del Tablero.

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO 12.4. ANEXO FOTOGRÁFICO Fotografía 1. Armado del

Fotografía 2. Instalación de armadura y tendidos embebidos en la losa.

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31

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 3. Corte de un casetón de
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 3. Corte de un casetón de
CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 3. Corte de un casetón de

Fotografía 3. Corte de un casetón de Poliestireno Expandido en la obra.

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 3. Corte de un casetón de

Fotografía 4. Fundida de la losa.

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32

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 5. Nivelación de la parte superior

Fotografía 5. Nivelación de la parte superior de la losa de entrepiso 2.

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 5. Nivelación de la parte superior

Fotografía 6. Curado de la losa.

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33

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 7. Retiro del tablero. Fotografía 8.

Fotografía 7. Retiro del tablero.

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 7. Retiro del tablero. Fotografía 8.

Fotografía 8. Armado del casetón de poliestireno expandido.

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34

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 9. Acero expuesto en la viga.

Fotografía 9. Acero expuesto en la viga.

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO Fotografía 9. Acero expuesto en la viga.

Fotografía 9. Acero de la riostra embebido en el casetón.

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35
CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON FECHA:

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON

FECHA:

CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

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PÁGINA: 2 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÍTEM

EJECUTOR

ACTIVIDAD

POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN

REFERENCIA

   

Nivelar

el

Se debe cumplir con las cotas de los

Nivelar el Se debe cumplir con las cotas de los

tablero

de

planos y asegurar un buen acabado

Contratista

  • 5 soporte por debajo y por encima.

o afinado de la superficie inferior de la losa. Revisar con un estantillo que toda la parte inferior del tablero este a la altura adecuada.

   

Realizar

el

Es posible que se replantee mal por eso siempre se deben tener claros los planos y su sentido. Cuando las

 

replanteo

dimensiones no coinciden

replanteo dimensiones no coinciden

(cimbrar) de

perfectamente con la de los planos,

Contratista

  • 6 las

vigas,

entonces lo que

se hace

es ubicar

viguetas

y

las vigas principales y luego con las

nervios en el tablero.

longitudes de los casetones que se fabricaron, se cimbran las viguetas y riostras con las secciones adecuadas.

   

Armar

el

   

hiero de

los

Se cometen muchos errores en la

elementos

ubicación de hierro, por esto se

elementos ubicación de hierro, por esto se

estructurales

debe seguir el siguiente formato ya que permite revisar una a una las

Contratista

  • 7 internos

 

de

estructuras; es formato no es

la

losa

(vigas,

general sino debe ser modificado para cada plano y sirve para revisar

viguetas

y

 

riostras).

cualquier tipo de loza.

   

Colocar

Si el cuarto bocel queda mal ubicado así mismo quedaran los casetones por ende antes de ubicarlos se debe

Colocar Si el cuarto bocel queda mal ubicado así mismo quedaran los casetones por ende antes

Contratista

  • 8 cuarto bocel y/o súper “t”.

tomar algunas medidas que ratifique que si están bien ubicados porque luego se tendrán contratiempos para la fundida.

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON FECHA:

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON

FECHA:

CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

27/02/2010

PÁGINA: 3 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÍTEM

EJECUTOR

ACTIVIDAD

POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN

REFERENCIA

   

Distanciar el

Se debe procurar

conservar el

Distanciar el Se debe procurar conservar el

9

Contratista

acero

 

del

recubrimiento

especificado

en

los

tablero y los

planos, teniendo en cuenta que las

   

testeros.

 

instalaciones

embebidas

deben

     

quedar con suficiente recubrimiento

 

Contratista

  • 10 recubrimient

Chequear el

armado

y

el

o

del

acero

de refuerzo.

porque sino se pueden presentar

fisuras

y/o

distanciador

grietas.

Además

es

demasiado

si

el

alto

puede generar acero expuesto, por

ello solo se deben ubicar

Formato

revisión

elementos

estructurales

distanciadores con

la

altura

especificada en los planos.

   

Colocar

 

la

Se debe tener mucho cuidado

lo que genera la corrosión.

Colocar la Se debe tener mucho cuidado lo que genera la corrosión.

Contratista

  • 11 formaleta del

 

porque generalmente los amarres

borde placa.

quedan pegados al testero y esto es

     

Al

no

estar

los

casetones bien

 

ubicados se produce estrangulación

Colocar

 

el

a un elemento estructural; lo que se

Colocar el a un elemento estructural; lo que se

casetón

 

debe

hacer

es

pararse

(colocar

Contratista

  • 12 entre

 

el

peso) sobre cada un de ellos e

cuarto

de

intentar

balancearse de

tal

forma

bocel.

 

que se compruebe que esta bien

 

envuelto y que

esta dentro

del

1/4

 

bocel.

 
     

Generalmente

se

hace

con

 

Ubicar

malla

la

electrosodad

a

sobre

los

distanciadores amarrados a la malla

electrosoldada y ubicadas

encima

del casetón. En el momento del

Ubicar malla la electrosodad a sobre los distanciadores amarrados a la malla electrosoldada y ubicadas encima

casetones

 

hormigonado deberá evitarse el hundimiento de ésta debido al

Contratista

  • 13 dándo

   

el

recubrimient

tránsito de trabajadores ya que esto

o

genera marcas en el casetón

especificado

produciendo la impresión de acero expuesto, claro esta que si la malla

en

los

 

planos.

 

no se levanta adecuadamente querdará a la vista.

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON FECHA:

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON

FECHA:

CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

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PÁGINA: 4 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÍTEM

EJECUTOR

ACTIVIDAD

POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN

REFERENCIA

     

Se

tensionan

hilos

en

la

parte

 

inferior

del

tablero

y

se

verifica la

inferior del tablero y se verifica la

altura

con

un

estantillo,

 

se

debe

Nivelar

el

corroborar la altura del

tablero en

Contratista

  • 14 tablero antes

 

todas

partes

porque sino

la

losa

de fundir.

quedara

desnivelada.

La

loza

se

deja 1cm

mas

alta

con

el

fin que

quede a nivel después de vaciar el concreto.

 
   

Ubicación de

Es pertinente asegurar muy bien los pases que se dejan ya que con la

Ubicación de Es pertinente asegurar muy bien los pases que se dejan ya que con la

Contratista

  • 15 instalaciones embebidas en la losa.

presión que ejerce el concreto tiende a correrse o cambiar un poco su

sentido, y esto perjudica a la hora de meter la tubería entre pases (deben ir hacia el lado largo del caseton). Los pases deben ser 1" mas grande que el tubo.

     

Esto es

lo

que

da el

aval

para la

 

Contratista

Realizar una

  • 16 exhaustiva revisión a

fundida, y se debe hacer

consientemente para hallar todos los

inconvenidentes

que

puede

Formato

revisión losa

toda la losa.

presentar la armadura.

 
     

1ro vigas, viguetas

 

y riostras,

 

vaciándolas parcialmente, luego de tener varios nervios con algo de concreto se llenan por completo (para que no se estrangulen los

vaciándolas parcialmente, luego de tener varios nervios con algo de concreto se llenan por completo (para

Contratista

  • 17 fundida.

Orden

de

elementos estructurales); por último se funde el recubrimiento de la placa. En las partes donde va tubería o hay acumulación de acero se debe vibrar cuidadosamente para evitar la formación de hormigueros.

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON FECHA:

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON

FECHA:

CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

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PÁGINA: 5 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÍTEM

EJECUTOR

ACTIVIDAD

 

POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN

REFERENCIA

   

Nivelación

Una o varias personas (dependiendo de área de la placa) deben estar nivelando el tablero mientras se está

Nivelación Una o varias personas (dependiendo de área de la placa) deben estar nivelando el tablero

Contratista

  • 18 durante

la

fundida.

fundiendo, con el fin de que la placa quede con las medidas establecidas por debajo y por encima.

   

Realizar

No se deben alterar las muestras,

a que de estos resultados depende

 

toma

de

toma de

muestras al

por ejemplo adición de cemento, uso

Contratista

y/o

Constructora

  • 19 concreto.

de vibrador para los cilindros; debido

Resistencia NTC 1377 y Asentamient o NTC 396.

el desencofrado de la loza y si las muestras son alteradas podría producir un colapso de la losa.

     

La

placa

debe

permanecer

con

 

vastante agua

y

de

forma

vastante agua y de forma

permanente

después

de

que

el

Contratista

  • 20 Curado de la

concreto ha fraguado y empieza su

losa.

proceso de endurecimiento, ya que

   

si

no

se

hace

esto presentara

problemas de filtracion debedios a

las fisuras.

   
   

Descimbrar

Se hace después de verificar que el concreto ya tiene la resistencia

Descimbrar Se hace después de verificar que el concreto ya tiene la resistencia
  • 21 la

Contratista

(retirar

losa

la

formaleta).

indicada en el diseño y que la losa no va a experimentar ninguna consecuencia desfavorable como

deflexiones, fisuras, etc.

 
 

Contratista

  • 22 cuarto bocel.

Retirar

el

Se debe retiar si la placa se elaboro sin torta inferior porque puede generar la aparicion de insectos que dañan el cielo raso.

Contratista 22 cuarto bocel. Retirar el Se debe retiar si la placa se elaboro sin torta
     

Si la losa es de caseton recuperable,

Si la losa es de caseton recuperable,

Contratista

  • 23 casetón.

Retiro

del

se bajan en su orden chaflanes, cascos y bloque.

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON FECHA:

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON

FECHA:

CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

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PÁGINA: 6 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÍTEM

EJECUTOR

ACTIVIDAD

POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN

REFERENCIA

     

Al

momento

de

envolver

los

 

casetones

en

muy

importante

casetones en muy importante

Armado

chequear que queden bien cubiertos, es decir que el polietileno

Contratista

  • 24 de

este

sujeto al

chafan

y

no

a

los

casetones.

casco porque si no es se va a mover al momento de vaciar el concreto y

generaría

deformaciones

 

en

la

 

sección de los nervios.

 
     

Generalmente

hay

que

resanar,

 

tapar

o “maquillar” las

zonas que

quedaron

con

poros

 

o

quedaron con poros o

Contratista

  • 25 losa.

Resanar

la

irregularidades

comportamiento

que

del

afectan

el

elemento

estructural o que son estéticamente indeseables, tal como, marcas de malla a la vista, acero o tubería, etc.