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PROCESOS DE FABRICACIN

Tubera DRILL PIPE Se fabrica siguiendo las especificaciones de la norma API, elaborada en tres rangos distintos dependiendo de su longitud. Rango 1: Rango 2: Rango 3: 5.5 a 6.7 m (18 22 ft) 8.23 a 9.75 m (27 32 ft) 11.6 a 13.7 m (38 45 ft)

La tubera ms usada es la de 9.1 m (30 ft), sin incluir la unin que va fijada a cada extremo. Esta tubera pertenece a uno de los cuatro grados API (API SPEC 5D) 1. Grado E 2. Grado X-95 3. Grado G-105 4. Grado S-135

Tubera Casing Se fabrica siguiendo las especificaciones de la norma API 5CT, describiendo que puede ser sin costura (S) o con costura mediante soldadura elctrica (SE) dependiendo tipo de tubera, grado y grupo al pertenezca. Grupo 1 = J55 K55 N80 S o SE S o SE S o SE

Tubos de acero sin costura (S) La fabricacin de estos tubos nace de dos insumos primarios: Chatarra seleccionada y mineral de hierro, el cual pasa por un proceso de Reduccin Directa para la desoxidacin del mineral, dando como resultado hierro esponja.

El hierro esponja junto con la chatarra seleccionada (65% hierro esponja y 35% chatarra) se carga a un horno de arco elctrico, durante esta fusin se alcanzan temperaturas alrededor de los 1650 C, consumiendo una potencia elctrica de aproximadamente 65 MVA. El acero liquido es pasado por una maquina de colada continua, transformndose en barras de acero con dimetros que van desde los 5 3/4 hasta las 12, las cuales son acondicionadas para enviarlas a los laminadores. Despus de haber ingresado al laminador son cortadas en trozos de menor longitud llamados tochos, son introducidos al horno giratorio donde se calientan a temperaturas de 1250 C, al salir del horno son perforados por el laminador quedando un semielaborado llamado Forado, luego lo pasan por el laminador continuo para reducir espesor y estirarlo, dando como resultado otro semielaborado llamado Esbozado y por ultimo pasa por el laminador reductor estirador, donde alcanza las dimensiones finales del dimetro y espesor del tubo.

Tubos de acero con costura electrosoldada (ES) Esta tubera se logra a travs de una lnea productiva, donde el material obtiene forma tubular mediante un tren continuo de rodillos, formando el cordn longitudinal

INSPECCIN VISUAL DE LAS UNIONES (PIN / BOX / COUPLING)

Este procedimiento tiene como objetivo hacer inspeccin visual a las conexiones de la tubera para detectar defectos evidentes de fabricacin o daos mecnicos en la rosca, sellos en mal estado, e inspeccin de las reas finales.

Equipos necesarios para la inspeccin visual

Entre las herramientas utilizadas para evaluar la magnitud del dao determinado tenemos: a. Comps para dimetro extremo e interno: determina los dimetros externos e internos de la tubera. b. Regla metlica: de 12 con segmentaciones de 1/64 lo cual sirve para establecer con exactitud la Longitud del roscado y la Calibracin de los compases metlicos. c. Calibradores de perfil de roscas: se utiliza para medir el paso de la rosca. d. Lima triangular: se utiliza cuando sea necesario una reparacin. e. Espejo: utilizado para inspeccionar la superficie interna de la tubera y las races internas de las roscas de los acoples.

Procedimientos para preparar las conexiones

Remover los protectores de rosca y almacenar hasta que sean vueltos a colocar, se debe tener mucha precaucin con los tubos para evitar golpes en las roscas por el contacto entre ellos, los tubos no deben ser cargados hasta que no se le coloquen los protectores. Solo se deben remover los protectores de rosca que sern inspeccionados durante el da, las roscas no pueden dejarse expuestas en la noche.

Limpiar totalmente todas las roscas y sellos a inspeccionar, asegurndose queden completamente limpias y libres de contaminacin, grasa, suciedad o materiales remanentes de limpieza en las roscas.

Procedimientos de inspeccin

Girar despacio cada tubo, dndole una vuelta completa mientras se inspecciona visualmente la rosca.

Al inspeccionar las roscas se debe tener mucho cuidado con lo siguiente: hilos redondeados o desgastados, posibles fracturas por fatiga en los ltimos hilos, visualizar el perfil de los ltimos hilos del PIN, nos permite establecer posibles estiramientos del conector por exceder el limite de fluencia del material, engranamientos por torques. Verificar la existencia de muescas originadas por el manipuleo inadecuado con llaves de tubo lo cual no es recomendable. Perdidas de hermeticidad de la conexin. Posteriormente a la inspeccin se debe asegurar que las roscas estn limpias y secas. Lubricar con grasa las roscas, incluyendo los sellos y las races de las roscas en toda la circunferencia. Colocar los protectores de rosca a los tubos aceptados y rechazados, de manera que queden totalmente apretados.

Criterios de aceptacin y/o rechazo

Las roscas deben conservar la forma, estar libres de desgastes, corrosin, arrancaduras y engranamientos. No se admitirn como roscas operativas, aquellas que presenten picaduras por corrosin y que afecten la raz de las mismas, cuya profundidad sea mayor de 1/16 y 1/8 de dimetro.

Para roscas externas e internas inspeccionar las reas de longitud de full cresta en la espiga y las reas de longitud perfecta. Despus de esta operacin se debe inspeccionar el perfil de rosca, para verificar desgaste de los flancos o u posible estiramiento de la espiga (pin), si se sospecha una separacin de los flancos verificar con el uso del pasmetro. Segn la norma API Spec 5A5 estas son las causas por las cuales las roscas pueden ser rechazadas:

Roscas rotas Cortados Pulidos Filos o gradas Grietas o Fisuras Roscas con crestas incompletas Roscas rasgadas Roscas gruesas Roscas delgadas Rozaduras Altura inapropiada de las roscas Agujeros Golpeados Con marcas de herramientas Filos delgados

Identificacin por cdigo de colores CONDICIN Daos en el PIN Daos en el BOX COLOR Una franja de pintura roja de aproximadamente 2 contigua al rea afectada Una franja de pintura roja de aproximadamente 2 en el centro del box