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DESLIZAMIENTO (STRIPPING) Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro o hacia afuera de un pozo contra la presin del pozo

cuando la fuerza de esa presin es menos que el peso de la tubera que se est deslizando. Recuerde que puede haber un influjo adicional y/o presiones excesivas si la presin no se controla y se corrige para el desplazamiento de la tubera que se est deslizando y la expansin del gas. Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera]. Si no se mantiene el peso de tubera necesario (al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera bajo presin), la tubera puede salir disparada del pozo. Pueden haber complicaciones con el deslizamiento debido a que algunos preventores son ayudados en varios grados por la presin en el hoyo. Asimismo, el factor de desgaste en los elementos de sellado puede llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si ocurre una fuga en el preventor, esto podra llevar a una falla rpida de un elemento de sellado y/o del preventor y podra perjudicar la operacin. Tambin existe la posibilidad de que se abra el preventor equivocado si la velocidad excede a la precaucin. Se debe ejecutar toda la operacin de deslizamiento cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades. Las polticas y los procedimientos varan para los deslizamientos. Los procedimientos que se dan aqu cubren los elementos esenciales del deslizamiento con equipos que normalmente estn disponibles en los equipos de perforacin, aunque por lo general es mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento (Stripping) o insercin de tubera a presin. Nota: El tipo de preventor, tipo de elemento, tubera de sellado para toda la rea del elemento, presin de cierre, presin del hoyo, tipo de fluido, lubricacin, condicin de la tubera y los elementos del preventor, todos afectan la fuerza necesaria para deslizar la tubera por un preventor. Por ejemplo, con una presin de cierre mnima y sin presin en el pozose requieren aproximadamente 2000 libras (907.2 kg) para mover una tubera de perforacin de 5 por un preventor anular Hydril 13-5/8 cerrado. El peso de la sarta debe ser mayor que la fuerza calculada o fuerza que se requerir para bajar (peso de insercin con presin). La ecuacin muestra por qu quizs sea necesario empezar la maniobra con unas paradas o tiros deslizando a travs de los arietes, en vez de con el preventor del espacio anular. Cuando se usa un ariete para el deslizamiento a travs de ellos, la junta de la herramienta, nunca est en el preventor, entonces el trmino D es menor. Basado en esta ecuacin, obviamente es difcil conseguir que los primeros collares entre en el hoyo si hay algo de presin anular. Se han usado cuas viajeras para empujar la tubera [en el hoyo]. Esto es peligroso porque la tubera podra deslizarse hacia arriba y empezar a descargar fuera del hoyo. Tenga cuidado cuando inicia las operaciones de deslizamiento. Si la tubera no es lo suficientemente pesada como para bajar en el hoyo contra la presin del pozo, tiene que estar restringida en todo momento al deslizarla, hasta que tenga suficiente peso para vencer las fuerzas hacia arriba. Cuando est deslizando hacia adentro o afuera del hoyo es necesario tener un flotador o preventor de reventones interior en la sarta. Tambin debera haber una vlvula de seguridad en la caja abierta a medida que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos vlvulas de seguridad. Una est en la sarta y la otra ya sea, se saca de la ltima junta jalada o se coloca en la siguiente que va a correr. Estas vlvulas deben estar colocadas en el caso de que falle el flotadoro el preventor de reventones interior, para que se pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las vlvulas de seguridad abiertas para que la tubera no se presurice imprevistamente. Los principios de desplazamiento son los mismos en el deslizamiento /insercin con presin que en los procedimientos normales de las maniobras, con excepcin de la presin. Cuando est deslizando en el hoyo, el fluido se desplazar afuera del hoyo y cuando est deslizando afuera de hoyo, se debe bombear fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para hacer esto antes de comprometerse con las operaciones de deslizamiento. El desplazamiento es importantedel hoyo es necesario tener un flotador o preventor de reventones interior en la sarta. Tambin debera haber una vlvula de seguridad en la caja abierta a medida que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos vlvulas de seguridad. Una est en la sarta y la otra ya sea, se saca de la ltima junta jalada o se coloca en la siguiente que va a correr. Estas vlvulas deben estar colocadas en el caso de que falle el flotador o el preventor de reventones interior, para que se pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las vlvulas de seguridad abiertas para que la tubera no se presurice imprevistamente.

Los principios de desplazamiento son los mismos en el deslizamiento /insercin con presin que en los procedimientos normales de las maniobras, con excepcin de la presin. Cuando est deslizando en el hoyo, el fluido se desplazar afuera del hoyo y cuando est deslizando afuera de hoyo, se debe bombear fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para hacer esto antes de comprometerse con las operaciones de deslizamiento. El desplazamiento es importante porque una falla en el sistema de desplazamiento causar ya sea una prdida de circulacin o que se incremente el tamao del amago de reventn y posiblemente podra resultar en ambas situaciones. Las operaciones de deslizamiento requieren de excelentes comunicaciones entre el operador del estrangulador y el perforador. A medida que la rosca de unin se acerca al piso, el perforador debe informar al operador del estrangulador que la tubera ir ms lentamente y se detendr. El operador del estrangulador debe dictar la tasa general del movimiento de la tubera, dado que l ser responsable por mantener las presiones lo ms cerca posible a los clculos. Algunos operadores cierran el banco deacumuladores y deslizan utilizando las bombas de los acumuladores para la presin. Esta tcnica es mala dado que las bombas se usan demasiado errticamente. Un mejor procedimiento sera el de cerrar la mitad del banco y mantenerlo como reserva o apagar ya sea las bombas elctricas o las de aire y mantener un tipo de bomba como reserva. DESLIZAMIENTO CON EL PREVENTOR ANULAR El preventor anular es el mejor cabezal de deslizamiento que generalmente se encuentra en el equipo de perforacin. Es ms rpido y ms fcil de usar el preventor anular que los arietes o una combinacin de ambos. Hay lmites y algunos puntos especiales que hay que verificar antes de usar el preventor anular. ANTES DE USAR EL PREVENTOR ANULAR 1. Verifique el reservorio del acumulador para ver si tiene fluido. 2. Si no hay gas presente, se debe relajar la presin de cierre del preventor anular hasta que el preventor tenga una pequea fuga cuando mueve la tubera para [as] proveer lubricacin. Recuerde que cualquier fluido que se ventee del pozo para lubricar el empaque debera ser atrapado en un tanque de maniobras. Las caractersticas de los preventores anulares varan; se debe usar la presin de cierre recomendada por el fabricante para ajustar la presin si no se puede ver la parte superior del preventor anular. Si hay gas debajo de los BOP, se debe hacer un sello a prueba de fugas. 3. Asegrese que la vlvula reguladora de presin para el preventor anular aliviar la presin de vuelta por la vlvula. Esta vlvula es clave para el movimiento del paquete del preventor por las roscas de unin. Debe funcionar de manera que evite rasgar el empaque. 4. Las lneas para cerrar el anular deben ser cortas y lo suficientemente grandes en dimetro como para permitir que el fluido de cierre se mueva. El uso de una pequea botella de acumulador en la lnea de cierre cerca del preventor anular es una verdadera ventaja para evitar el desgaste durante el deslizamiento. 5. Los preventores anulares quizs dejen que las gomas de los protectores les atraviesen. Se deben quitar cuando est deslizando hacia adentro. Cuando est deslizando hacia afuera, se deberan usar tcnicas de deslizamiento anulares para arietes para as evitar la posibilidad de fugas (a medida que los diseos acanalados se deslizan por el anular) o que se caigan las gomas del protector (si no pasan por el empaque). 6. Limite la velocidad de la tubera. Pase las roscas de unin lentamente por el preventor. Un segundo por pie es una buena tasa para recordar y todava ms lenta en las roscas de unin. Al fin y al cabo, es el operador del estrangulador que debera fijar la velocidad. 7. Roscas de unin o cuellos de tuberas filosas o speras crean un desgaste excesivo en los elementos anulares. 8. Utilice un lubricante en un tazn encima del preventor anular cuando est deslizando hacia adentro. El aceite soluble y agua, una suspensin de bentonita y agua son todos buenos lubricantes. DESLIZANDO EN EL HOYO CON EL PREVENTOR ANULAR Cuando est deslizando en el hoyo, se tendr que liberar fluido del hoyo en una cantidad que sea igual al total del rea de la seccin cruzada (desplazamiento / capacidad) de la tubera. La manera ms fcil de hacerlo es la de mantener la presin anular constante cuando vuelve al hoyo

para que la tubera desplace la cantidad correcta de fluido, con excepcin decualquier desplazamiento de un amago de reventn o migracin de gas que va hacia arriba. Verifique la cantidad de fluido desplazado en un tanque de maniobras. Si los volmenes desplazados no corresponden a los clculos, hay que hacer ajustes en la presin. Si la presin del estrangulador se mantiene constante antes de la purga, cuando la tubera entra al amago de reventn el largo del amago de reventn se incrementar debido al espacio libre reducido entre la tubera y el hoyo. Por lo tanto, se debe corregir la presin del estrangulador. Esta correccin, con un ejemplo, se describe bajo el Mtodo Volumtrico para controlar un Pozo. Como consideracin prctica, a no ser que la operacin del deslizamiento vaya a tomar varios das o si las presiones anulares estn demasiadas altas, quizs sea mejor ignorar las correcciones volumtricas. El potencial de cometer errores o que haya problemas es quizs mayor cuando trata de corregir la presin anular en demasa, ignorando las correcciones volumtricas. DESLIZANDO FUERA DEL HOYO CON EL ANULAR Si se utiliza un flotador del tipo que se bombea para abajo, asegrese de que est asentado antes de empezar a jalar la tubera. Recuerde de mantener abiertas las vlvulas de seguridad cuando est jalando la tubera en caso de que haya una fuga en el flotador, no incrementar la presin en la tubera. Cuando est deslizando hacia fuera del hoyo, habr que bombear el fluido en el espacio anular para mantener lleno el hoyo. Hay varias maneras de hacer esto, pero la mejor manera es la de hacer los arreglos para circular por la columna del preventor de reventones desde la lnea de control hasta la lnea del estrangulador. Una bomba de un cementador, generalmente funciona mejor que la bomba del equipo de perforacin. La contrapresin, que inicialmente est a aproximadamente 100 psi (6,89 bar) ms que la presin de la tubera de revestimiento, se mantiene desde el estrangulador. A medida que la tubera se jala, el llenado por la circulacin encima de la parte superior debera ser automtico. El fluido debera ser tomado de un slo tanque que tiene un sistema de medicin exacto. Despus de cada parada, se debe comparar el desplazamiento total de la tubera con el fluido que realmente fue tomado por el pozo. La presin de la tubera de revestimiento debera mantenerse constante y se pueden hacer las correcciones en el volumen que se est bombeando en el hoyo por medio de ajustar el estrangulador. La bomba debe quedar prendida a lo largo de la actividad. Cuando est deslizando fuera del hoyo, la presin de la tubera de revestimiento debera disminuir a medida que se sacan los portamechas del fluido del amago de reventn. Sin embargo, la migracin del gas hacia arriba y algo de arrastre hacia arriba tendern a incrementar la presin en la tubera de revestimiento. De nuevo, se hacen las correcciones a la presin de la tubera de revestimiento segn el Mtodo Volumtrico. Cada tres o cuatro paradas o tiros, quizs sea necesario usar los arietes de la tubera para deslizar las gomas de la tubera por un preventor anular abierto. Si es posible, libere la presin entre el ariete de la tubera y el preventor anular antes de abrir el preventor anular. De nuevo, deben haber buenas comunicaciones entre el operador del estrangulador y el perforador. Mientras est deslizando hacia afuera, en algn punto no habr suficiente peso de la tubera para que la tubera se quede en el pozo contra la presin del hoyo. Tome las previsiones necesarias y emita las advertencias para proteger a la cuadrilla. DESLIZAMIENTO EN EL HOYO CON ARIETES PARA TUBERA conjuntos de preventores de reventones especiales para deslizar la sarta, utilizan las tcnicas de deslizamiento de ariete a ariete. Se pueden usar los arietes para tubera para deslizar la tubera de manera muy similar que con el preventor anular, con excepcin de que hay que usar dos arietes para tubera para pasar las cuplas o unines. El empaque en los bloques de arietes para tubera es adecuado y seguir estirndose y sellndose durante un largo perodo de deslizamiento. En las operaciones de deslizamiento se debe reducir la presin en el lado de los arietes que cierra, para evitar que el empaque alrededor de la tubera se queme a medida que la tubera pasa, deslizndose. No hay reglas estrictas sobre la presin en el lado de los arietes que cierra, pero a menudo se usa 400 psi (27.58 bar). Otras recomendaciones varan entre 100 a 500 psi (6.89 a 34.48 bar).

Cuando utiliza arietes para el deslizamiento, se debera usar el ariete superior para manejar mejor el desgaste del empaque. Si los arietes en la parte inferior se mantienen como una vlvula maestra, o ariete de seguridad, el deslizamiento de ariete a ariete necesitara una columna de cuatro arietes, o se requerira un preventor anular en lugar de un juego de arietes. Los arietes de deslizamiento deben estar separados con suficiente espacio para que las cuplas o unines no interfieran con cualquiera de los arietes cuando ambos estn cerrados. Esto requiere un solo ariete con un espaciador en la columna. En los deslizamientos, no se deberan usar los arietes adyacentes en grupos de a dos o de a tres. Se puede verificar la presin constante en el espacio anular por medio de clculos volumtricos cada tantas paradas o tiros, si es necesario, o si esa es la poltica de operaciones. Se deben practicar y usar clculos. Hasta 100 psi (6.89 bar) de presin en el pozo no permitir que 93 pies (28.3 m) de tubera de 4-1/2 pulgadas (114.3 mm) 16.6 ppf (24.6 kg/m? se deslice por su propio peso. DESLIZAMIENTO HACIA AFUERA DEL HOYO CON ARIETES PARA TUBERAS Se debera usar el ariete de deslizamiento superior para que soporte la mayora del desgaste. Empiece por asegurarse que el flotador est aguantando correctamente. Asimismo, mantenga una vlvula de seguridad abierta en la caja de la cupla o unin Cada parada o cada tantas paradas, verifique el desplazamiento segn la tabla y comprelo con el volumen de fluido que se est desplazando. Si hay un rechazo significativo de aceptar fluido por parte del pozo, entonces se pueden usar los clculos volumtricos dentro de los lmites para corregir el desplazamiento. CONCENTRIC TECHNIQUES Las unidades de insercin contra presin (Unidades de Snubbing) y la tubera flexible (Coiled Tubing) son especiales para estos casos y se aprovechan de los principios de deslizamiento. Ambas unidades pueden deslizar e insertar contra presin. Deslizamiento (Stripping) significa mover la tubera hacia adentro o hacia fuera de un pozo contra presin, cuando el peso de la tubera es mayor que la fuerza que hay que superar. Esto se logra por medio de ensambles especiales de cuas y gatos hidrulicos en las unidades de insercin con presin y por el cabezal del inyector de la tubera en las unidades de tubera flexible. Se mantiene el control de la presin por medio de ensambles especiales de deslizamiento. Una unidad de insercin contra presin (la unidad de snubbing) puede funcionar hasta los lmites de las especificaciones del BOP. La nica limitacin es el esfuerzo para superar el rea de la seccin transversal de la tubera y la presin del pozo. A veces se requieren unidades ms grandes para insertar contra presin unatubera grande contra presiones elevadas en el pozo. Una vez que la tubera tenga suficiente peso en el pozo, se deja de forzar (se deja de hacer snubbing) y se empieza a deslizar (empieza a hacer stripping). Las unidades de insercin contra presin (las unidades de snubbing) se usan para las actividades correctivas debido a su tamao, portabilidad y capacidad de manejar cualquier presin inesperada. Ayudan a las torres de perforacin durante tales complicaciones como tuberas atascadas, o estar fuera del pozo cuando hay un amago de reventn, y para liberar una tubera de perforacin taponada durante una operacin de control. Son lo suficientemente compactos como para entrar adentro de la mayora de las torres de perforacin y proveen seguridad adicional porque proveen preventores de reventones adicionales. La unidad tpica de tubera flexible puedendeslizarse con presiones de hasta 5000 psi (344.75 bar) en condiciones normales. Generalmente se corre la tubera flexible con una o ms vlvulas de contrapresin en la sarta. En todo caso, dado que la tubera se cierra en las vlvulas de la bomba, todo el rea de la cruce de seccin est expuesta a la presin del pozo cuando se toma en cuenta la fuerza requerida para insertar con presin. El cabezal inyector de la unidad de tubera flexible provee la fuerza necesaria para mover la tubera adentro o afuera del pozo bajo presin. Las unidades de Snubbing y de Coiled Tubing, pueden deslizar la tubera flexible hacia dentro de la tubera de perforacin o la tubera de revestimiento. Esto tiene muchas aplicaciones. En las operaciones correctivas, es posible deslizar la tubera adentro de la sarta de la tubera que est produciendo y luego controlar el pozo. En los pozos donde la circulacin no es posible en la tubera o la tubera de perforacin (tiene arena, la sarta o el trpano est tapado, etc.) estas unidades pueden deslizarse adentro de estas sartas, sacar la obstruccin y luego controlar la tubera / tubera de perforacin y el pozo.

Hable e instruya acerca de los procedimientos y las operaciones realizadas por las unidades de insercin a presin y de tubera flexible con todo el personal que est involucrado. El personal no autorizado debe mantenerse lejos del rea donde una de estas unidades est funcionando. Al igual que con cualquier operacin especial, se requiere de supervisin apropiada. La empresa de servicios provee personal capacitado y experimentado para manejar la tarea, sin embargo, si surge alguna complicacin, o si se usan tcnicas que no son seguras o apropiadas, se debera detener la operacin hasta resolver las complicaciones. Las unidades de tubera de pequeo dimetro, tambin pueden deslizar la tubera en un pozo. Se usa una sarta de tubera, que muchas veces se llama tubera de macarrones o de espagueti, como una sarta de trabajo dentro de la sarta de la tubera de produccin existente. A los fines de la practicidad, el equipo de tubera de pequeo dimetro, no puede forzar contra presin esta tubera en el pozo. Segn el tipo del pozo, se podra justificar el uso de tcnicas de deslizamiento/ volumtricas. Hay cuatro escenarios bsicos. - Pozos productores de gas o petrleo, que estn fluyendo al hacer viajes adentro. En este caso, rara vez se requieren de tcnicas volumtricas. A medida que entra el desplazamiento de acero, el estrangulador de produccin permite hacer la compensacin para la presin. Si se acumula demasiada presin, se puede aminorar o detener la velocidad del viaje hasta alcanzar niveles aceptables. - Pozo de gas cerrado. El pozo de gas cerrado rara vez presenta un problema con el deslizamiento hacia adentro. A medida que el desplazamiento de la tubera comprime el gas, la presin excesiva en el pozo empezar a inyectar el gas de nuevo en la formacin. Si esto es aceptable, no se necesitar ningn control volumtrico en la superficie. Si esto no es aceptable, a medida que se incrementa la presin, se purga la presin excesiva (gas) del estrangulador para mantener un nivel predeterminado. Podra surgir una condicin inaceptable cuando hay una separacin de gas y hasta puede daar la formacin si se bombea de vuelta. De nuevo, se mantiene una presin determinada a medida que se maniobra con la tubera, purgando la presin en exceso. -Pozo petrolero cerrado. Si el petrleo de la formacin original tiene asfaltenos, finos, etc., y podra causar daos a la formacin (por ejemplo, taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar enla formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas / de deslizamiento para mantener la presin relativamente constante. -Pozo lleno de fluido. Si al tratar de controlar un pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar el fluido con otro (es decir, fluido de control o de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de deslizamiento si la minimizacin de posibles daos a la formacin es una preocupacin. BULLHEADING (REGRESAR LOS FLUIDOS AL RESERVORIO) En algunas reas, el bullheading, llamado tambin deadheading, es una manera comn para controlar un pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica funciona cuando no hay obstrucciones en la tubera y se puede lograr la inyeccin en la formacin sin exceder ninguna limitacin de presin. Al hacer el bullheading, se bombean los fluidos del pozo de vuelta en el reservorio, desplazando la tubera o la tubera de revestimiento con suficiente cantidad de fluido de control. El bullheading se aplica en algunas circunstancias de perforacin, principalmente si setoma un amago de reventn de H2S. Aqu quizs sea preferible bombearlo de nuevo a la formacin, en lugar de traerlo a la superficie. En operaciones de reparacin, el bullheading tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muchos problemas, como los siguientes: wLos fluidos de la formacin que tenga una alta viscosidad podran ser difciles de empujarlos y tomar mucho tiempo para regresarlos. wSe deben conocer y no exceder las presiones de reventn de la tubera de revestimiento. Al empujar el fluido por la tubera, quizs haya que aplicar algo de presin en la tubera de revestimiento paraque la tubera no reviente y adems verificar la hermeticidad de la zona de empaque. wEl gas podra presentar un problema serio de migracin. Si sucediera un problema con la migracin de gas, generalmente se recomienda agregar viscosificadores al fluido de control. wUna baja permeabilidad en el reservorio podra necesitar que se exceda la presin de fractura.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL BULLHEADING Estando el pozo cerrado, determine la presin de la tubera (si est por hacer bullheading por la tubera de revestimiento, determine la presin de la tubera de revestimiento). 2. Prepare un borrador con un cuadro de presin, utilizando los golpes de la bomba versus la presin de la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en el inicio del cuadro. A medida que se acelera la bomba lo suficiente como para superar la presin del pozo, el fluido empezar a comprimir los gases o fluidos en el pozo hasta que la formacin empieza a aceptarlo. Esta presin puede ser de varios cientos de psi (bar) por encima de la SITP- Tenga cuidado de no sobrepasar ninguna presin mxima. Bombee a las velocidades programadas. Normalmente se conecta la bomba lentamente, luego, una vez que se haya establecido la inyeccin, se lleva a la tasa de control deseada y luego se la va deteniendo a medida que se cree que el fluido de control est llegando al la formacin. Cuando inyecta los fluidos producidos en la formacin, la hidrosttica adicional del fluido de control bombeado har disminuir la presin en la tubera. Registre los valores de presin real en el cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes apropiados hasta llegar al final de la tubera/ trpano. 3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar en la formacin, dado que generalmente no es el mismo tipo de fluido, se ver un incremento en la presin de la bomba. Detenga la bomba, a no ser que se haya aprobado un sobre desplazamiento; cierre el pozo y supervselo. Si todava se observa algo de presin, entonces el gas pudo haber migrado ms rpido , de lo que se lo estaban bombeando hacia abajo, o el fluido de control no tena densidad suficiente . Se puede usar la tcnica de lubricar y purgar, o un mtodo de circulacin inversa o normal. Se debe recordar que no se puede considerar que el pozo est controlado hasta que el fluido de control haya desplazado completamente el fluido anterior. Otra tcnica de bullheading, que se usa principalmente en la perforacin, requiere que se bombee en el espacio anular y que no se permita que haya ningn retorno por la tubera de perforacin. Tal como se mencion, este mtodo tendra aplicaciones en situaciones como presencia de gases corrosivos o amagos de reventn que son demasiado grandes para subir a la superficie, o donde los equipos enla superficie no podran soportar la presin mxima anticipada que podran recibir. Se debe recordar que la decisin de regresar fluidos a la formacin (hacer bullheading) durante la perforacin se debe tomar de antemano, como parte del procedimiento de cierre. Si hay alguna demora antes de tomar la decisin de usar esta tcnica, el gas podra migrar hacia arriba y disminuir las posibilidades de empujar el amago de reventn de nuevo a la formacin que lo produjo. Al bombear as, es decir, incrementando la presin en el hoyo, podra resultar en una fractura en la formacin en la zapata u otros puntos dbiles en el sistema. PERFORACIN CUBIERTA DE LODO (MUDCAP DRILLING) La Perforacin Cubierta de Lodo permite continuar con la perforacin a la vez que maneja una prdida de circulacin severa en un entorno excesivamente presurizado y mantener el control del pozo. Se utiliza donde no se pueden circular los retornos de vuelta a la superficie. Tambin se usa si la presin en el espacio anular en la superficie se aproxima a los lmites operativos, con una prdida excesiva de fluido de perforacin, o si se excede la capacidad para manejar el fluido en la superficie. En las tcnicas cubiertasde lodo, la parte superior del espacio anular se carga con un fluido pesado y viscoso llamado una cubierta de lodo. La presin hidrosttica que ejerce la cubierta de lodo empuja los fluidos de perforacin, los fluidos de la formacin y los recortes de la perforacin a la zona ms dbil que est expuesta en el hoyo abierto, y la perforacin contina mientras se bombea un fluido ms liviano que el peso del control, compatible con la formacin, por la sarta de perforacin. La perforacin cubierta de lodo no requiere equipos en la superficie para manejar y procesar el fluido en la superficie. S requiere presiones elevadas en la tubera de perforacin/ bomba para generar suficiente fuerza para equilibrar la presin de la formacin e inducir y mantener la inyeccin del fluido en la zona ms dbil. La perforacin cubierta de lodo ofrece ventajas donde no se pueden perforar la formacin utilizando los mtodos (PWD o en produccin) convencionales o con insuficiente contrapeso de lodo. VENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA DE LODO w Elimina el tiempo perdido y dinero gastado en combatir la prdida de circulacin. w Reduce la presin de superficie en el espacio anular.

w Es menos complejo que la perforacin en sub balance (Produciendo). w Elimina los hidrocarburos, H2S en la superficie w Minimiza los requerimientos de procesamiento de fluidos en la superficie. w Requiere menos planificacin ambiental que la perforacin en sub balance (PWD). DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA DE LODO (MUDCAP DRILLING) w Necesita ms planificacin que la perforacin convencional. w Los requerimientos logsticos se incrementan en comparacin con la perforacin convencional. w Las operaciones de perforacin y maniobras son ms complejas que con la perforacin convencional. w Necesita equipos de bop giratorios con presin ms alta que la perforacin convencional y PWD. w Requiere presiones de bombeo ms altas que podra requerir modificaciones en el equipo de perforacin existente o la seleccin de una bomba alternativa. w Incrementa la necesidad de personal altamente capacitado y competente. w Incrementa la posibilidad de que la sarta de perforacin se atasque en el punto de inyeccin ya sea por la presin diferencial o recortes/ empaquetamiento. w Incrementa la posibilidad de daos a la formacin. w No se pueden obtener muestras de los recortes de perforacin y fluidos debido al cierre del pozo en la superficie. Hay varias tcnicas de perforacin con cubierta de lodo, incluyendo presurizacin y sin presurizacin. En la presurizada, se mantiene una presin entre 150 a 200 psi (10.34 a 13.79 bar) en el espacio anular. La perforacin con cubierta de lodo presurizada permite que el control de la presin del espacio anular indique los cambios en el fondo del hoyo. Se mantiene la presin contra un preventor de reventones principal giratorio o de control, al cual muchas veces lo llaman el Dispositivo de Control Giratorio (RCD). En la tcnica no presurizada, se mantiene la presin en el espacio anular en cero. Esto no permite controlar la presin en el espacio anular. Se puede esperar que el nivel del fluido en el espacio anular vaya a subir y bajar a medida que avanza la perforacin. La presin hidrosttica de la cubierta de lodo se mantiene por medio de variar la densidad y la altura de la cubierta de lodo en el espacio anular y quizs sea necesario bombear ms fluido pesado y viscoso en el espacio anular. En la tcnica de la cubierta de lodo flotante, han ocurrido prdidas de circulacin, pero la perforacin procede con el fluido en el espacio anular que busca un nivel de equilibrio. La cubierta de lodo es el nivel de equilibrio hasta el nivel de perforacin. En las tcnicas anteriores, el fluido de la cubierta de lodo generalmente es el lodo de perforacin con propiedades tixotrpicas y suficiente densidad para dar una presin hidrosttica que sea mayor que las presiones en los poros de la formacin. La viscosidad debe ser alta para minimizar la migracin de gas y tener la capacidad de quedarse en el espacio anular. Generalmente, el fluido de la cubierta de lodo est ubicada dentro de una seccin revestida en el espacio anular. Se puede anticipar que habrn algunas prdidas de la cubierta de lodo en la formacin y el diseo del fluido de la cubierta de lodo debera tratar de minimizar los daos a la formacin. El fluido de perforacin que se inyecta por la sarta generalmente es un fluido claro que produce menos presin hidrosttica que la presin de la formacin. Dado que el fluido de perforacin se bombea en la formacin, el costo es un factor importante en la seleccin del fluido ptimo de perforacin. Otro factor es la compatibilidad con losfluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos claros con una densidad y viscosidad mnimas. Sin embargo, con una torsin excesiva o acumulacin de recortes, quizs sea necesario incrementar la viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar cuidadosamente los polmeros y agentes de viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a las formaciones fracturadas. En la perforacin con cubierta de lodo es normal utilizar equipos clasificados para presiones ms altas. La tubera de revestimiento y el cabezal del pozo deberan estar clasificados para las presiones mxima previstas en la superficie ms las presiones aplicadas en la superficie por el efecto de regresar (hacer bullheading) los fluidos de la formacin en formacines con agua dulce. Otras consideraciones sobre la presin incluyen las provisiones o ubicacin de una lnea de purga entre el Dispositivo de Control Giratorio (RCD) y la columna de preventores de reventones para aliviar

la presin atrapada. Se incorporan vlvulas de contrapresin sin puertos en la sarta para evitar el flujo hacia dentro de la tubera de perforacin. Por lo general se corre un mnimo de dos vlvulas tipo esfera o tipo dardo por debajo de las herramientas MWD/LWD, moneles o motores al pozo. Se debe tomar en cuenta las propiedades y resistencias a la abrasin de estos accesorios. Al maniobrar, es comn que ocurra un fenmeno de presin atrapada llamado chorro al usar algunos dispositivos de control giratorio (RCD), aunque no es tan severo como en la perforacin con produccin. El chorro es el resultado de la incapacidad de las elementos de goma, de sellar completamente alrededor de las ranuras en las cuplas o juntas, mientras estn maniobrando para salir del hoyo. Fluidos atrapados se liberan en el hoyo, cuando se extrae la cupla o junta por encima del elemento de sellado. La cantidad de volumen que expulsa est en directa proporcin con las presiones debajo del dispositivo RCD. Se puede instalar un Top Hat u otro dispositivo de venteo secundario arriba de estos tipos de RCD para ventear los lquidos, gas o H2S alejndolo de la plataforma del equipo de perforacin. Si una RCD tiene ms de un elemento de sellado, por lo general no hay chorro, dado que eso ocurre entre los elementos. Algunos equipos y consideraciones adicionales son los siguientes: w Las cuplas o uniones no deberan tener bandas speras / duras, bordes filosos o ranuras mltiples profundas. Los portamechas con diseo en espiral y los componentes del BHA desgastan los equipos de sellado de la RCD y no se recomienda su uso. w Use un BHA corto para limitar el tiempo fuera del hoyo (recogida) mientras cambia el BHA durante las maniobras. w Las maniobras son una preocupacin y se deberan usar trpanos de larga vida para minimizar las maniobras. w Las herramientas MWD/LWD y PWD con pulsopositivo generalmente proveen mejor rendimiento en la perforacin con cubierta de lodo que las herramientas con pulsos negativos. w Se pueden usar bombas qumicas para inyectar un barrido de gases de combustin de oxgeno e inhibidores de corrosin si se usa agua dulce como el fluido de perforacin. Se puede usar un bactericida para evitar que se forme H2S de las bacterias del fluido y del hoyo. w Durante las conexiones la purga de la presin de las presiones elevadas en la tubera de perforacin es una preocupacin. El venteo de la presin debe ser confiable y fcil. w Hay que controlar continuamente el espacio anular - ya sea por nivel de presin o de lquido. w Se deberan mantener volmenes adicionales de fluido de control en el sitio debido a la cantidad de inyeccin y bullheading involucrados. Es normal que durante la perforacin con cubierta de lodo, el Control del Pozo se limite a mantener una presin predeterminada en el espacio anular, similar a la perforacin con insuficiente contrapresin. Si la presin se incrementa, no reaccione excesivamente. Levante la sarta del fondo y revise la los parmetros de perforacin. Si las presiones en el espacio anular se incrementan o se acercan a los lmites de operacin previamente fijados o los lmites de presin de la RCD, cierre el preventor del espacio anular y purgue la presin entre la RCD y el preventor del espacio anular. Bombee lodo adicional por el espacio anular para incrementar el tamao y la presin hidrosttica de la cubierta de lodo. Para evaluar la diferencia de la presin del fondo del pozo (BHP), verifique la SIDPP por medio de usar procedimientos para obtener el valor de la SIDPP con un flotador en la sarta (vea el captulo sobre las Complicaciones). Si la SIDPP es igual que la SIDPP inicial, quizs haya entrado demasiado fluido de la formacin en el espacio anular y/o el largo de la cubierta de lodo se redujo. Las acciones correctivas se limitan a regresar fluido de cubierta de lodo adicional por el espacio anular hasta que las presiones alcancen los lmites de la tendencia previa y/o incrementar la densidad del fluido de perforacin. Si se va a controlar el pozo, generalmente se usa el mtodo de control bullhead o sea regresar los fluidos a la formacin. Por lo general, los procedimientos estndar para controlar un pozo no se aplican debido a la posibilidad de prdida de circulacin en la formacin y la incapacidad de empujar o desplazar una columna entera de fluido pesado de control. Las maniobran exigen un mayor estado de vigilancia. Quizs sea necesario maniobrar bajo presin y se deben determinar los clculos del punto de equilibrio de la flotabilidad para el deslizamiento. A continuacin estn las prcticas para las maniobras: w Quite la presin en el espacio anular por medio del bullheading de fluidos de cubierta de lodo por el espacio anular, segn sea necesario.

w Purgue la presin de la tubera de perforacin. Asegrese que estn aguantando los flotadores. w Controle el espacio anular mientras maniobra. w Una vez que la tubera de perforacin se jala hasta la zapata de la tubera de revestimiento, llene la sarta con lodo de control pesado para quitar la presin diferencial de las vlvulas de contrapresin. w Evale la condicin del pozo y asegrese que la presin est esttica o que el nivel de la cubierta de lodo es constante. Proceda a sacar la sarta (POOH) y, si es posible, bombee el desplazamiento de cada tiro o parada (incluyendo el BHA si se aplica) mientras jala. Si no es posible, circule por la columna del preventor de reventones y controle el llenado de cerca. w Una vez que la parte superior del BHA est por debajo de la RCD, cierre el preventor anular, verifique a ver si tiene presin y retire o abra el elemento de empaque de la RCD. w Jale el BHA y squelo del hoyo. w Cuando el trpano haya pasado completamente los arietes ciegos, cierre los arietes ciegos. Si es posible, purgue la presin atrapada, luego abra el anular. w Controle la presin debajo de los arietes ciegos mientras cambia el BHA. Verifique que no se haya acumulado ninguna presin debajo del preventor de reventones. Si existe presin, bombee fluidos de control en el pozo hasta que la presin sea cero. Abra los arietes ciegos. w Corra o meta el BHA en el hoyo. Segn la poltica, se puede o no instalar el elemento de empaque de la RCD en este momento. w Llene la tubera de perforacin al menos cada 10tiros o paradas mientras maniobra en el hoyo. w Si no se ha instalado el elemento de empaque de la RCD, instlelo cuando el BHA est en la zapata de la tubera de revestimiento. w A medida que se baja ms tubera, se desplaza mas fluido de la cubierta de lodo y el espacio anular quizs muestre seales de presin o flujo. w Cuando los registros marcan una situacin importante de sub balance y que ello implique insuficiente contrapresin en una seccin de hoyo abierto, se debera usar un lubricador que sea capaz de cubrir el largo total de las herramientas de registros elctricos Como modulador de las maniobras, el correr revestimiento es otra rea de preocupacin. A veces se terminan los pozos con insuficiente contrapresin con un revestimiento sin cementar para reducir los daos en la formacin del cemento. Se pueden usar Empaques Externos para Tuberas de Revestimiento (ECP) para aislar una zona. Segn los objetivos de la terminacin, se puede usar un revestimiento slido o ranurado. El revestimiento slido se corre de la misma manera que en los pozos convencionales. Controle el espacio anular durante su corrida. La presin del oleaje de fluido creado por la corrida del revestimiento puede hacer que el fluido de la cubierta de lodo anular sea empujada hacia abajo y quizs a la zona de prdida. Si esto sucede, el pozo podra empezar a fluir en la superficie. Asimismo, cuando el revestimiento est por debajo del nivel de la cubierta de lodo, el desplazamiento de fluidos ms livianos hacia arriba podra dejar que fluya el pozo. Se debera cerrar el preventor anular o los arietes de la tubera de revestimiento y bombear el fluido de la cubierta de lodo hasta obtener las presiones deseadas en el espacio anular. Es ms difcil correr un revestimiento ranurado porque existe una comunicacin entre el ID del revestimiento (a travs de las ranuras) y el espacio anular. Con el revestimiento ranurado que cruza los preventores de reventones, no se puede cerrar el pozo. Se puede minimizar la posibilidad de esta complicacin al tener un cruce entre el revestimiento y la vlvula de seguridad y que haya una vlvula de seguridad en una unin de la tubera de perforacin. Si es necesario, se puede instalar y correr este ensamble por el preventor de reventones y cerrar el preventorde reventones. Las presiones del oleaje sern menos que aquellas de un revestimiento convencional debido a la comunicacin entre el ID del revestimiento y el espacio anular. Sin embargo, todava hay que controlar el espacio anular y mantenerlo lleno en todo momento. CIRCULACIN INVERSA Tal como lo indica el nombre, la circulacin inversa es la inversin de la circulacin normal o direccin normal de la bomba de control del pozo. La bomba est alineada para bombear hacia abajo por el espacio anular de la tubera de revestimiento y los retornos se toman por la sarta a un manifold por el estrangulador.

VENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA w Es la ruta ms corta o ms rpida para circular algo hasta la superficie. w Hace que el problema ingrese a la tubera ms fuerte desde el inicio. w Muchas veces el fluido anular (fluido de empaque) es lo suficientemente denso como para controlar la formacin, lo cual minimiza los requerimientos para mezclar y pesar el fluido. DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA w Los porcentajes ms grandes de las prdidas por la presin de la friccin se encuentran en el dimetro ms pequeo. Generalmente, esto seraen la tubera. Al invertir la circulacin, la mayor parte de la presin que la bomba ahora tiene para circular se ejerce en el espacio anular. Al perforar, las formaciones dbiles quizs no soporten la presin adicional. En las operaciones de mantenimiento y reparacin, una tubera de revestimiento dbil o mala podra fallar, o si se tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta en presiones elevadas) la tubera llena de gas y/o tubera dbil puede derrumbarse por la diferencial de la presin. w Por lo general no se recomienda la circulacin inversa donde existe el peligro de taponar los puertos de circulacin, perforaciones o boquillas del trpano en la sarta con recortes o desechos dentro del pozo y donde existe la posibilidad de perder circulacin o que se atasque la tubera. w Si la tubera est llena de gas, quizshayan dificultades para establecer y mantener las tasas y presiones de circulacin debido a su naturaleza expansiva y compresiva. El operador del estrangulador debera anticipar que un pequeo ajuste podra crear grandes cambios en la presin de circulacin. w Si hay fluidos de diferentes densidades a travs del sistema de circulacin, el clculo de las presiones que se deben mantener se puede volver complejo. w Si hay gas en el espacio anular, podra migrar hacia arriba con ms rapidez que la velocidad de bombeo. La adicin de viscosificadores podra reducir este problema, pero se incrementar la presin de la bomba. w Si existe la posibilidad de la presencia de gas con H2S, asegrese que el gas va dirigido por la tubera, los equipos de separacin y quema apropiados. Los fundamentos de la circulacin inversa son esencialmente los mismos que los de cualquier mtodo cuyo objetivo sea el mantener la presin constante en el fondo del hoyo. Difiere en que ninguna tasa de circulacin o presin es predeterminada. Se debe incrementar la velocidad de la bomba, estabilizar la presin en el fondo del hoyo y establecer una presin de circulacin. Tambin difiere en, que en lugar de usar la presin de la tubera para controlar la presin en el fondo del hoyo, se usa el medidor en la tubera de revestimiento. En vez de usar la contrapresin o la presin del estrangulador de la tubera de revestimiento, se ejerce la contrapresin de y el estrangulador funciona en base a la sarta o tubera de perforacin. Se debera notar que si el gas no est ya en la superficie, llegar a la superficie mucho ms rpido que con la circulacin regular. Muchas veces, cuando se abre un puerto de circulacin en la tubera, los fluidos en el espacio anular harn como si fuera un tubo en U. Esto podra necesitar que se bombee a una velocidad muy rpida para llenar el espacio anular, slo para tratar de alcanzar el nivel de fluido que baja. Se puede minimizar este problema por medio de mantener cerrado el estrangulador de la tubera hasta que se puede iniciar el procedimiento para arrancar la bomba. Al conectar la bomba, la presin de la tubera debe mantenerse constante. Esto quizs no sea fcil cuando la sarta de la tubera est llena de gas. Una vez que la bomba est funcionando a la velocidad deseada (tomando en cuenta tambin el tiempo que lleva para estabilizarse en todo el sistema), la presin de la tubera de revestimiento (ahora de la bomba) se mantiene constante hasta que se haya desplazado la tubera. Esto es muy parecido al Mtodo del Perforador. Pueden surgir complicaciones cuando el fluido anular no tiene la densidad apropiada para controlar la formacin. Se debe considerar si se debe circular y desplazar la tubera y el espacio anular y luego incrementar el peso, o incrementar el peso y circular utilizando una tcnica de Pesar y Esperar. Si el fluido de empaque es demasiado pesado, puede haber una prdida de fluido y daos en la formacin. Si la tubera est llena de gas de la formacin, no se puede calcular con exactitud los cambios en la presin de la friccin a medida que el fluido de control circula hacia arriba. En estas circunstancias, se puede calcular el incremento que se estima para la hidrosttica en la tubera y se disminuye la presin enel estrangulador por esa cantidad. Prepare un cuadro de la presin que hay que mantener, versus los golpes, y selo como una gua. Una hoja del cuadro estndar de presin de control ayudar a graficar la presin.

CONTROL DE POZOS CON PERFORACIN CON AIRE Por lo general, un amago de reventn se define como la intrusin no deseada de lquido o gas en el hoyo. Los principios de la perforacin con aire permite los amagos de reventn hasta que la formacin est produciendo a una tasa lo suficientemente grande como para que se tenga que dejar de perforar con aire o las condiciones ya no sean seguras. Cuando las tasas del influjo son demasiadas altas, se podra tomar la decisin de llenar el hoyo con fluido o agua y controlar el pozo. En muchas reas, es muy raro cerrar el pozo, a no ser que haya una falla de los equipos, o si se encuentran presiones y produccin ms altas de las esperadas. (Esto impide que se incremente la presin en el hoyo y la zapata de la tubera de revestimiento). Segn regiones y las prcticas aceptadas en elrea, la tcnicas para controlar un pozo pueden diferir. En algunas reas el cambiar de la inyeccin de aire a la inyeccin de agua (recibiendo todava los retornos por medio de la lnea de desalojo) es una prctica comn. En otras reas, se puede usar agua, pero lo retornos se reciben en la lnea del estrangulador. En otras reas, los pozos se cierran completamente y el hoyo lo llenan por medio de bombear a travs de una lnea de control (utilizando un mtodo similar al de Lubricar y Purgar). En las reas donde la perforacin con aire es una prctica aceptada, una consideracin comn cuando es necesario controlar el pozo es la de ahorrar agua. Muchas veces el agua es escasa y no siempre se encuentra en el sitio. En algunas reas se usa agua dulce, pero muchas veces es salmuera producida de pozos que estn en el rea. sta se debe transportary almacenar en tanques o fosas de almacenamiento. Las provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para reducir las prdidas en el hoyo. Ya sea que se reciban los retornos por medio de una lnea de desalojo o por la lnea del estrangulador, la mayora de las tcnicas de control bombean agua por la sarta de perforacin hasta el trpano. Se usa una tasa de bombeo alta debido al vaco en la sarta de perforacin. El vaco es simplemente la formacin de produccin que jala una succin en la tubera de perforacin. Tambin hay una enorme diferencial entre el peso del agua que se est bombeando y los gases de la formacin en el espacio anular. Por estos motivos, el agua se bombea a una tasa alta por la sarta de perforacin. En muchas reas es comn disminuir la tasa de bombeo justo antes de que se calcula que el agua llega al trpano para evitar un incremento repentino (u oleaje) de presin en la bomba. De aqu en adelante, se pueden usar diferentes tcnicas. Estas tcnicas dependen principalmente de la geologa, las gradientes de fractura estimadas o conocidas de la formacin, qu equipos estn disponibles o que se pueden armar y qu funciona mejor para esa rea. La tcnica ms sencilla es la de continuar bombeando a una tasa alta. Una vez que se haya acumulado suficiente hidrosttica de agua en el espacio anular, la formacin deja de fluir y el pozo est controlado. Otra tcnica que da un control ms preciso de la presin es la de circular por un estrangulador. Dado que el sistema del estrangulador tiene un dimetro ms pequeo que la lnea de desalojo, al circular por el estrangulador se impondr ms contrapresin en el pozo. Esa contrapresin adicional quizs sea suficiente para evitar que fluya el pozo o quizs haya que usar una tcnica de estrangulacin. Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes variaciones para mantener la equivalencia de la presin hidrosttica del agua para recobrar el control del pozo. En esta tcnica, tan pronto como el agua pasa por el trpano, se cierra el estrangulador lo suficiente como para ejercer la hidrosttica del agua como una contrapresin. A medida que el agua se circula hacia arriba en el hoyo, se disminuye gradualmente la contrapresin por el incremento que se calcul para la hidrosttica del agua. Se debera sealar que los gases de la formacin tambin ejercen una presin extra sobre la presin hidrosttica. Por este motivo, generalmente se usa un factor de seguridad para evitar que el pozo acumule ms presin que el peso equivalente del agua que se us. (Recuerde, el agua podra ser salmuera y pesar ms que el agua dulce.) El factor de seguridad es el peso del agua que se est usando menos el peso estimado para los gases de la formacin. Supngase que en un pozo hay que meter lodo utilizando una salmuera de 9.3 ppg (1114 kg/m) y los gases estimados de la formacin (incluyendo el roco de los lquidos de la formacin) se calcul que eran 2 ppg (240 kg/m). Para calcular la presin equivalente para empezar a sostener: 9.3 ppg - 2.0 ppg = 7.3 ppg (1114 - 240 = 874 kg/m) y se multiplica por la profundidad (TVD) y por 0.052 (0.0000981) para dar la hidrosttica o contrapresin equivalente para usar inicialmente en el estrangulador a medida que la salmuera empieza a subir desde el trpano.

Se puede calcular y estimar el incremento en la presin hidrosttica del volumen, los golpes bombeados, el tiempo requerido, y disminuir la presin en el estrangulador por ese monto. Esto se puede hacer fcilmente por medio de la grafica de un cuadro de la presin que hay que mantener, versus los golpes bombeados. Una hoja de cuadro estndar para la presin de control es suficiente, pero recuerde que es la presin del estrangulador la que deber considerar para el control y adems graficar, no la presin de la tubera o de la tubera de perforacin. Muchas operaciones de perforacin con aire no utilizan bombas de fluido, entonces un medidor de presin en la tubera de perforacin no es un equipo requerido. Si llega a ser necesario controlar el pozo utilizando un mtodo convencional (del Perforador, Pesar y Esperar, etc.) entonces estos medidores s son necesarios. Otra tcnica utiliza el mismo principio de quitar la contrapresin a medida que se incrementa la hidrosttica, con excepcin de que la presin no se aplica en el estrangulador hasta calcular que el agua est en la zapata de la tubera de revestimiento. Y luego, slo se mantiene el equivalente de la hidrosttica de la zapata hasta la superficie. A medida que se incrementa la hidrosttica encima de la zapata, se purga el equivalente por el estrangulador. Esta ltima tcnica de estrangulacin est basada en muchos factores desconocidos. Muchas veces el personal en el sitio no conoce o conoce la fractura de la formacin o la fuerza de la formacin en la zapata de la tubera de revestimiento. La economa de perforar con aire se arruina si se llena el hoyo con agua para realizar una prueba de filtracin. Por lo tanto, en muchas reas esto no se realiza. Poco se conoce acerca de la integridad estructural de la formacin, o la calidad del sellado entre el cemento y la tubera de revestimiento. Debido a esto, muchas personas solan (y en muchas reas todava lo hacen) usar un regla general para la presin que haba que mantener en el estrangulador. Esta regla general es tomar la mitad de la profundidad de la tubera de revestimiento y usar esa cifra como las psi de presinque hay que mantener. En otras palabras, si la tubera de revestimiento estuviese fijada en 500 (152.4 m), entonces la contrapresin que haba que mantener sera de 250 psi (17.2 bar). Cualquiera sea el mtodo que se use, se logra una ventaja al usar la contrapresin. Si el influjo es gas y est a una tasa lo suficientemente alta, puede producir un roco del fluido de control. En muchas regiones el agua es muy preciada y quizs este roco no se pueda recuperar. Al mantener la contrapresin por el estrangulador, se detiene la tasa de expansin, permitiendo que las pequeas gotas de agua vuelvan a caer por el hoyo y reducir el roco que se forma y adems la cantidad de agua que se pierde. Una vez que el fluido haya llegado a la superficie, generalmente el pozo est controlado debido a la presin hidrosttica del agua. Si el pozo sigue fluyendo, se deben usar tcnicas de circulacin convencionales. TERMINACIN MLTIPLE Y CONSIDERACIONES MULTILATERALES Cuando se produce de zonas u hoyos mltiples, el control del pozo generalmente se limita a uno o ms de los siguientes procedimientos seleccionados en base a cada caso. w Barreras mecnicas. Si es posible aislar la zona se pueden usar tcnicas convencionales. Cada zona de produccin puede ser controlada por separado. Se pueden colocar tapones mecnicos para lograr el aislamiento. w Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones, pldoras o cemento en diferentes partes por toda la zona de produccin para lograr su aislamiento o controlar su presin. Segn el tipo de pozo (por ejemplo, de gas) esto solo quizs no sea suficiente para mantener cierto grado de seguridad. w Intervencin en un pozo vivo. Se utilizan tuberas flexibles (Coiled Tubing) y unidades de insercin contra presin (Snubbing Unit) en los pozos que tienen mltiples zonas. Tambin se usan para colocar barreras mecnicas o realizar un control que circula en las zonas productoras. w Control bullhead. Segn la integridad y las caractersticas de la zona, se puede usar el bullheading. Es difcil determinar la zona que est tomando fluido y si el mpetu del fluido que va hacia abajo est desplazando los fluidos producidos de vuelta a la formacin. CONSIDERACIONES CON LOS HOYOS DE DIMETROS REDUCIDOS Este tema sobre los Hoyos con Dimetros Reducidos est basado en las tcnicas y aplicaciones de perforacin, cuyos principios y sugerencias son las mismas que se aplican a todas las dems operaciones de espacios anulares pequeos. Los Hoyos con Dimetros Reducidos se refieren a aquellos pozos donde ms del 90

por ciento del largo del hoyo se perfora con trpanos cuyos dimetros son de menos de 7 (177,8 mm), o que se perforan con trpanos ms pequeos que aquellos de un hoyo convencional a la misma profundidad. Los Hoyos con Dimetros Sumamente Reducidos son aquellos que estn en el rango de las 4 (101,6 mm). Las preocupaciones del control de pozo para los espacios anulares con dimetros reducidos versus las configuraciones convencionales de estos ambientes, se enfocan en la elevada presin por friccin en el espacio anular mientras est bombeando; la mayor probabilidad de descompresin con un amago de reventn , los efectos de un pequeo amago de reventn que implica ganar una excesiva altura verticaly tambin la rapidez de la evacuacin del espacio anular que ello resulta. Una friccin anular elevada puede llevar a prdidas de fluido mientras est circulando. Si resulta una falla en la formacin, puede disminuir la columna de lquido, permitiendo que haya un amago de reventn. Es posible perforar en condiciones con insuficiente contrapeso con ECD elevados (prdida de presin por friccin anular) que impiden que el pozo fluya. Sin embargo, si se apagan las bombas, podra existir la posibilidad de que el pozo fluya. Si est utilizando tubera con juntas, entonces el tiempo de conexin debera ser mnimo. Tal como se coment anteriormente, la seleccin de las tasas de bombeo puede ser crtica. La tasa de la velocidad del control y las presiones deben mantener la friccin anular manejable. Se recomienda el uso de herramientas con sensores en el hoyo (siempre y cuando estn disponibles en tamaos ms pequeos) para determinar la presin por friccin anular. Si no estn disponibles, entonces se pueden hacer los clculos hidrulicos correspondientes (preferentemente con el uso de programas de computacin). Debido a las distancias libres ms pequea, se incrementa dramticamente la posibilidad de que haya una descompresin. Se deben hacer y seguir los clculos para las velocidades del viaje o maniobras en cierta profundidad. En algunas instancias, quizs no sea posible maniobrar y salir del hoyo sin que exista una alta posibilidad de una descompresin. Cada barril o m de influjo se extender hacia arriba muchas veces ms, ganando alturas mayores quelas que ganara en los pozos que tienen dimetros mayores. Esto podra resultar en una SICP inicial ms alta y en presiones ms altas en los puntos dbiles a lo largo del hoyo (considerando que el influjo est por debajo de esos puntos). Se deben hacer todos los esfuerzos para minimizar el tamao del amago de reventn. El influjo sube a la superficie mucho ms rpido y tiene el potencial para una expansin muy elevada a medida que viaja hacia arriba. Si esto no se detecta en un principio, esta posibilidad, rpidamente podra evacuar el fluido que est encima del influjo a medida que expande. Cuando est circulando por elestrangulador, se podran experimentar tasas elevadas del flujo de gas en el estrangulador, lo cual requiere una respuesta rpida a medida que el influjo expande. DETECCIN DE AMAGOS DE REVENTN Mientras est perforando, la deteccin de los amagos de reventn es bsicamente igual entre las tcnicas para Hoyos con Dimetros Reducidos y las Estndares (es decir, la ROP, el incremento en el flujo, el incremento en las fosas o piletas, disminucin en la presin de la bomba, incremento en la velocidad de la bomba, apariciones de gas/petrleo, cambios en el peso de la sarta). Sin embargo, se debe actuar de inmediato ante la presencia de un amago de reventn, porque un incremento mucha mas pequeo de flujo, un incremento ms pequeo en la fosa, durante las etapas iniciales. Caso contrario puede desencadenar en un descontrol. Cuando est maniobrando, las mismas seales de advertencia se aplican como en los pozos convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del llenado calculado, el hoyo no recibe ningn fluido para llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento en las fosas). A continuacin se dan algunas indicaciones para detectar un amago de reventn en un hoyo con dimetro reducido. w Use siempre una hoja de registro de viajes. w Calcule el desplazamiento de la tubera con exactitud. w Calcule el llenado terico. w Mida el tanque de maniobras con exactitud. w Registre los valores reales. w Comprelos contra los valores tericos. w Considere usar un tubo en U para el sobre peso que afecta a varios llenados.

w Considere el bombearlo para sacarlo hasta una profundidad donde no existe el potencial para que se descomprima. EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS DE REVENTN Adems de los equipos existentes para detectar los amagos de reventn (sensores en la lnea de flujo, totalizador del volumen de la fosa, tanques de maniobras, contadores de golpes, medidores de presin, indicadores de torsin/arrastre) considere los siguientes. PAQUETE DE SENSORES / UNIDAD DE ANLISIS DE DATOS w Contadores de Golpes w Flujos entrantes por bomba w Presin del Tubo Vertical w Presin de la Tubera de Revestimiento w Presin del Niple de Campana w Flujos salientes por cada lnea w Densidad del Lodo que Entra w Densidad del Lodo que Sale w Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo. w Nivel de Lodo en cada tanque w Indicadores de profundidad w Herramientas MWD/LWD

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