Centrales térmicas de ciclo combinado

¿Qué es una central térmica de ciclo combinado?
La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad mediante la utilización conjunta de dos turbinas:
 

Un turbogrupo de gas U n turbogrupo de vapor

Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se superponen dos ciclos:

El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la

atmósfera y se somete a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.

El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo

de calor con la producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua.

Ventajas del Ciclo Combinado

   Coste de inversión bajo por MW instalado. La central puede operar a plena carga o cargas parciales. Que consta de:  Compresor.  Cámara de combustión.  Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen más amplio de potencias. Partes fundamentales de una central de ciclo combinado Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que conocer primero las partes que la forman:  Turbina de gas. cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas y la refrigeración de las zonas calientes. produciendo la combustión. . Periodos de construcción cortos. hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima. Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:  Flexibilidad.    Bajo consumo de agua de refrigeración.  Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales. donde se mezcla el gas natural (combustible) con el aire a presión. Ahorro energético en forma de combustible Compara aquí una Central Térmica de Ciclo Combinado con una Térmica Convencional y descubre tú mismo sus ventajas.

Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y está basada en la tecnología convencional. Turbina de vapor del Bloque V de la Central Térmica de Ciclo Combinado de Besòs 4. .400ºC saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los 600ºC.  Caldera de recuperación. En esta caldera convencional. el calor de los gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de aguavapor.  Turbina de vapor. Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se encuentren acopladas a un mismo eje de manera que accionan un mismo generador eléctrico. Funcionamiento de una central de ciclo combinado En primer lugar el aire es comprimido a alta presión en el compresor.Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la temperatura de los gases en la entrada está alrededor de 1. Turbina de gas. donde se produce la expansión de gases que provienen de la cámara de combustión. pasando a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible.

las emisiones de CO 2 en relación a los kWh producidos son menos de la mitad de las emisiones de una central convencional de carbón. Impactos medioambientales de les centrales de ciclo combinado La utilización de gas natural para la generación de electricidad mediante la tecnología del ciclo combinado se encuentra dentro de la política medioambiental de un gran número de países. Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de calor para producir vapor. a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional. A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor. ya que ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto de tecnologías de producción eléctrica. los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y su energía calorífica se transforma en energía mecánica. Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un mismo eje. . transmitiéndolo al eje. 5. En concreto.A continuación. de manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.

dejando el agua tal cual se necesita para las calderas. después hay otro proceso que se llama "reminerlaización" y con este le regresan parte de las sales y minerales necesarias. porque si con la desmineralización le quitan todo. la desmineralización. robándole moleculas del metal y haciendo corrosiones o desgaste del equipo. los materiales de las calderas tienen ciertas especificaciones técnicas. .¿cuales son las caracteristicas del agua desmineralizada y para que la utilisa CFE? • • hace 3 años Reportar abusos I'm an angel Mejor respuesta . dichas impuerzas hacen que en este caso la caldera se descomponga muy rápido y es más costoso cambiar muchas calderas en un perodo de tiempo que generar un proceso de desmineralizadión que ayude a cuidarlas. si le quitan todo al agua. las sales y minerales no deben quitarse por compelto del agua. que a su vez utilizan en las turbinas de vapor para generar energía eléctrica. tanto sal como minerales inmediatamente el agua reacciona con el material de la caldera.elegida por los votantes El agua común trae sales y minerales. en los que se debe utilizar agua desmineralizada para que no haya incrustaciones con el paso del tiempo (las incrustaciones en las tuberías y equipos se hacen a partir de las impurezas que tiene el agua y se llaman incrustaciones porque se pegan en la tubería haciendola más gruesa por dentro). Por otro lado. como su nombre lo dice un proceso que le quita esas sales y minerales al agua. para lo cual. CFE utiliza claderas para generar vapor. Por eso es importante conocer las calidades de agua del proceso. es decir. Las calderas son equipos muy delicados y costosos. por lo tanto necesitan cierta calidad del agua.

el vapor de agua al pasar a traves de la segunda turbina sale precondensado y el resto se condensa en un condensador el cual condensa haciendo uso de otro intercambiador de calor. Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería. Funcionamiento .Dual. el funcionamiento es el siguiente: se quema cobustible un combustible en este caso gas dentro de la camara de combustion de la primer turbina el calor que genera esta combustion es conducido al economizador. con energía suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado. donde la energía química. se hace pasar agua convirtiendo esta en vapor de agua sobrecalentado este es pasado a traves de la segunda turbina que es de accion de vapor de agua asi el calor producido por la combustion del gas es aprovechado para dosprocesos y aumenta la eficiencia de la planta. habitualmente vapor de agua.elegida por los votantes En el ciclo combinado se tienen 2 o mas turbinas el sistema mas basico usa 2 turbinas una de gas y otra de vapor por eso se dice que es de ciclo combinado. economizador y el ciclo de evaporacion del agua comienza de nuevo asi se tiene un mayor aprovechamiento del recurso lo cual se traduce en mayor eficiencia todo el proceso de vapor trabaja en ciclo rankine o alguno de sus variantes y el proceso de combustion puede trabajar en diferentes ciclos como el brayton o en alguno de sus variantes. espero te sirva la informacion. bombas y liquidos regrigerantes nuevamente esa agua condensada es realimentada alevaporador. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más grandes y complicados. precalentador o evaporador en el cual por medio de intercambiadores de calor se precalienta el aire de la camara de combustion de la misma turbina en otro intercambiador de calor dentro de ese mismo economizador o evaporador. Como funciona una planta de ciclo combinado??? • • hace 4 años Reportar abusos mapcko86 Mejor respuesta . Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor. serpentines. se transforma en energía térmica.

La selección de la presión y la temperatura del vapor vivo se hace en función de las turbinas de gas y vapor seleccionadas. se obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%. Un ciclo combinado ayuda a absorber una parte del vapor generado en el ciclo Joule y permite. El límite actualmente es la resistencia a soportar esas temperaturas por parte de los materiales cerámicos empleados en el recubrimiento interno de las cámaras de combustión de esas turbinas. por ello. ya que se obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y mucho mayores que los de una de turbina de vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperación. la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. selección que debe realizarse con criterios de eficiencia y economía. La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia. Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas. central de Ciclo combinado enHuelva (España). Por ello se requiere la existencia de experiencias previas e "imaginación responsable" para crear procesos .Descripción de un ciclo combinado.350 °C a la salida de los gases de la cámara de combustión. o instalar una turbina de gas de mayor tamaño cuya recuperación térmica no estaría aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresión. A la izquierda. En un ciclo combinado el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. mejorar la recuperación térmica. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1. En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una o varias turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una turbina de vapor.

adaptados a un centro de consumo. Por el contrario. lo demás se pierde. enAmorebieta (España). Bajando sensiblemente su potencia. no se consigue su adaptación a la demanda de vapor. Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energía que entrega el combustible. http://www. debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperación. Las centrales eléctricas de ciclo combinado son una parte fundamental del mix energético español. . A final de 2008 este tipo de centrales representaba el 24% de la potencia eléctrica total instalada en España y generó el 32% de la demanda anual. y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento.es/sistema_electrico/pdf/infosis/sintesis_REE_2008. de forma que son capaces de variar su potencia con relativa facilidad para adaptarse a la demanda[cita requerida]. el aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%. Su gran ventaja es que son centrales con una alta capacidad de regulación. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina. que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseño. las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes. Por ellos. ya que los gases de escape mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna para la generación de electricidad. El proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y utilizar la post-combustión cuando sucede lo contrario.ree. un ciclo de contrapresión y condensación permite aprovechar la totalidad del vapor generado. es el ciclo combinado a condensación que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos.pdf [editar]Ciclo combinado a condensación Central de ciclo combinado de Boroa. produciendo una cantidad adicional de electricidad [editar]Cogeneración Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un único combustible. Se basa en una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. regulando mediante la condensación del vapor que no puede usarse en el proceso.

produciendo un flujo de gases calientes que al expandirse hacen girar la turbina de gas. Posteriormente el aire se comprime y se combina con el combustible en una cámara donde se realiza la combustión. Mediante el generador acoplado al eje común se convierte este trabajo en energía eléctrica. Además. etc. la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá disminuida en un 50%. El ciclo térmico del circuito agua-vapor comienza con la aspiración del aire desde el exterior. consiguiendo con el mismo combustible más energía. mientras que en cogeneración se necesitan 1. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefacción u obtención de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias. esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energía primaria que implica. una turbina de vapor y una caldera de recuperación. Posteriormente el agua producida por el condensador es bombeada a alta presión hasta la caldera de recuperación para iniciar nuevamente el ciclo. el cual es conducido al compresor de la turbina de gas a través de unos filtros. hospitales.- Funcionamiento del ciclo combinado en centrales térmicas 2011-07-14 Funcionamiento del ciclo combinado en las centrales térmicas El proceso de generación de energía mediante el ciclo combinado se basa en la utilización de una turbina de gas. En esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión para la turbina de vapor. pasa por un condensador donde se transforma en agua. El vapor que sale de la turbina de vapor.5 unidades. Para finalmente devolver los gases a la atmósfera. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades térmicas. No obstante. también se pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. 5. Los gases que salen de la turbina de gas pasan a la caldera de recuperación de calor.El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de electricidad y calor. . Con estos sistemas se mejora la eficiencia energética. con lo que se consigue un ahorro de éste y también una disminución de las emisiones de CO2.

BP) 5. . Turbina de Vapor En esta turbina se transforma la energía del vapor en energía cinética del rotor.)Entrada a turbina de Alta Presión (AP) 3.)Entrada a caldera de recuperación 4. En este punto el agua vuelve a empezar el ciclo a través de la caldera de recuperación. A la salida de la turbina de baja.)Entrada a turbina de Media y Baja Presión (MP. El vapor producido en el generador de vapor de alta presión pasa a la turbina de alta donde se expande. La turbina está formada por una serie de válvulas fijas y móviles a través de los cuales se expande el vapor y hace girar el rotor de la turbina. el vapor pasa directamente al condensador donde se enfría. el vapor pasa a la turbina de baja presión donde se realiza la última expansión hasta una presión inferior a la atmosférica.)Salida a caldera de recuperación 6. La turbina de gas y la turbina de vapor están acopladas a un mismo generador mediante un embrague hidráulico.)Salida del condensador La turbina de vapor es más robusta que la turbina de gas.)Generador 2. a continuación vuelve a la caldera de recuperación y pasa a la turbina de media donde también se expande. esta disposición permite el funcionamiento independiente de la turbina de gas. ya que la presión del vapor a la entrada de la turbina es más alta que la presión de entrada del gas. No obstante la refrigeración de la turbina no es necesaria porque la temperatura del vapor es menor que la temperatura del gas. A la salida de la turbina de media presión.En la siguiente imagen se muestra el diagrama básico del ciclo combinado. 1.

El modo de funcionamiento de la turbina de gas se basa en el principio del ciclo Brayton. provocando el movimiento de la misma y la consecuente generación de energía.Turbina de gas La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Está formado por una serie de válvulas fijas y móviles a través de las cuales se comprime el aire des de la presión atmosférica (0. Se trata de una turbina de combustión interna que utiliza el gas natural como combustible principal. producidos por la combustión. aproximadamente 2/3 se utiliza para comprimir el aire y 1/3 queda disponible para producir energía eléctrica. Los gases calientes.)Compresor 3. Esta técnica. Cámara de combustión: En esta zona se mezcla el combustible con el aire comprimido y se produce la combustión. permite minimizar la emisión de productos contaminantes.)Quemadores 7. El diseño y disposición de los quemadores . de forma que los productos de combustión del primero constituyen el aire de combustión del segundo. conocida como combustión secuencial.)Turbina BP 5.)Entrada aire 6.98 bar) hasta la presión óptima para la combustión (2 bar).)Turbina AP 4. En el cual el aire comprimido se mezcla con el combustible y se produce la combustión en condiciones de presión constante.)Salida de gases de combustión La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Una turbina de gas simple consta de tres secciones principales. dispuestos en dos anillos de 24 quemadores cada uno. Compresor: El compresor consta de 22 etapas y es de tipo axial. 1. El aire comprimido se utiliza principalmente como comburente en la combustión y una parte muy pequeña se utiliza para refrigerar algunas partes de la turbina de alta presión de la turbina de gas. La combustión se realiza en dos anillos quemadores. De la energía generada.)Generador 2. Se trata de una turbina de combustión interna que utiliza el gas natural como combustible principal. En el interior de la cámara de combustión encontramos los quemadores. se expanden a través de una turbina.

La caldera de recuperación está formada por una serie de tubos dispuestos en posición horizontal. El ciclo agua-vapor que alimenta a la caldera de recuperación es cerrado y empieza en el pozo del condensador. .es de vital importancia para tener una buena combustión y minimizar las emisiones. El agua es aspirada mediante unas bombas las cuales la conducen al desgasificador/calentador. Por el interior de estos circula la mezcla agua-vapor y por la parte exterior circulan los gases de combustión que provienen de la turbina de gas. Caldera de recuperación Los gases generados en la combustión salen de la turbina de gas a temperaturas superiores a 600ºC. en este se calienta el agua y se elimina el aire y los gases que pueda contener. Finalmente el agua caliente se almacena en un tanque. Turbina: La turbina consta de diferentes etapas de válvulas fijas y móviles a través de las cuales se expanden los gases generados en la combustión y provocan la rotación del eje del motor. Este hecho se aprovecha para recuperar esta energía en la caldera de recuperación para producir vapor que se utilizará como alimentación en la turbina de vapor. desde este las bombas de alimentación la impulsarán hasta la caldera de recuperación.

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