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Hoy las empresas estn entendiendo que la Gestin Eficaz de Activos es altamente especializada y compleja, que es la fuente de grandes

ventajas competitivas, pero a su vez tambin un rea de extremo cuidado. Si bien son diversas las estrategias de gestin, la Confiabilidad Operacional se seala como la de mayor mpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia Organizacional. La Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO) plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro reas vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos y Sistemas de Informacin. La conferencia despliega una serie de estrategias orientadas a la optimizacin integral del rea de mantenimiento, alineadas con la visin y misin del negocio, cuyo objetivo es lograr la Competitividad Internacional. Para ello utiliza indicadores claves de desempeo, buscando la mayor Calidad con la mxima Productividad. Pero la calidad, la productividad, la Seguridad y el respeto al Medio Ambiente no son suficientes, se deben mantener permanentemente, para lo cual se requiere del aporte de un quinto factor clave de competitividad: la Confiabilidad. Se estudian adems algunas de las herramientas de la Ingeniera de Confiabilidad, como el Anlisis de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, necesarios en la implementacin de un Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia), que se presenta como caso prctico. El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la reduccin en los riesgos de la planta, reduccin de las tasas de falla y el control de los mecanismos de deterioro, al mismo tiempo que se estabilizaron los costos de operacin y se logr reducir considerablemente los costos totales del mantenimiento. La MIO incluye las herramientas ms avanzadas en esos aspectos, tornndose en una poderosa alzaprima de transformacin de la gestin moderna de activos. Palabras Claves: Gestin, Optimizacin, Confiabilidad, Mantenimiento, Terotecnologa. Introduccin En los ltimos treinta aos, el mantenimiento dentro de la industria moderna ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel tecnolgico, econmico, social, organizacional y humano. Estos cambios son consecuencia de la actual competitividad de los negocios y la globalizacin de los mercados. Ante este panorama, los principios de la Gestin de Activos basada en Ingeniera de la Confiabilidad Operacional, representan la nica va efectiva que permite a las empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes a los cuales estn sometidas las organizaciones de hoy. La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, tcnicas de

anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional [1]. El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades para la optimizacin de costos y la evaluacin del impacto del mantenimiento, en sus cuatro reas fundamentales [2]: Capacidad de Produccin

Mejora de la productividad de la planta Aumento de la capacidad de los equipos

Costos de Manufactura

Reduccin de tiempos de mantenimiento Reduccin de los tiempos de paradas

Seguridad Industrial

Reduccin de fallas crticas y catastrficas Mayor seguridad del personal

Satisfaccin de los Clientes

Cumplimiento de las entregas Alta calidad de los productos

Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro reas, pertenecen al privilegiado grupo de las empresas de Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas comunes denominadas Las Diez Mejores Prcticas, que son:

Trabajo en equipo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y visin gerencial Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento continuo Gestin disciplinada de materiales

Integracin de los sistemas Gerencia de paradas de plantas Produccin basada en Confiabilidad

Gestin Integral del Mantenimiento Las reas de mantenimiento de la industria moderna deben preparase para un entorno dinmico, propio de una economa globalizada y de constante evolucin tecnolgica, adoptando esquemas flexibles que le permitan cambiar y evolucionar en todos los aspectos de la organizacin a fin de asegurar su viabilidad futura. La Gestin Integral del Mantenimiento busca garantizarle al cliente interno o externo la disponibilidad de los activos fijos, cuando lo requieran con Confiabilidad y Seguridad Total, durante el tiempo ptimo necesario para operar con las condiciones tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de los usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno, al menor costo posible y con los mayores ndices de productividad, rentabilidad y competitividad [2]. En este nuevo milenio el rea de mantenimiento ha sufrido grandes transformaciones dejando de ser vista como un centro de costos, para pasar a ser un proceso integral que contribuye a la generacin de utilidades industriales, y es responsable de la sobrevivencia de la empresa. El mantenimiento actual posee un rol destacado dentro de la Confiabilidad Operacional por su importante contribucin a la Seguridad, respeto al Medio Ambiente, Productividad y Rentabilidad industrial, garantizado una alta disponibilidad y confiabilidad de los activos. Con la finalidad de explotar las ventajas disponibles en la gestin de activos y de garantizar su gerencia responsable, se necesita trabajar sobre tres principios bsicos [2]:

Utilizar Talento Humano idneo Gestionar el conocimiento pertinente Tomar las decisiones en forma correcta

Un proceso eficaz de Gestin Integral del Mantenimiento requiere involucrarse en un proyecto de cambio que debe basarse en los siguientes puntos:

Creer que el cambio es importante y valioso Tener una visin que describa el estado deseado Implementar estrategias para alcanzar la visin Liderar el proceso con las personas adecuadas Identificar las barreras reales y potenciales Medir los resultados con indicadores de gestin Entrenar y formar para corregir comportamientos no deseados

Establecer sistemas ptimos de reconocimiento y recompensas

La Optimizacin Integral de los Activos propone, en funcin de la orientacin de los negocios y el plan estratgico, un enfoque para desplegar la funcin del mantenimiento dentro de un marco conceptual global, integral y estructurado. La MIO requiere la optimizacin de sus cuatro reas fundamentales (Figura 1 ): La Gestin del Talento Humano, la Definicin de Estrategias, los Recursos Fsicos y Materiales, y los sistemas y los Procedimientos, desarrollando para cada una de ellas sus aspectos conceptuales y un eficaz proceso de implementacin. (3)

La Gestin Integral del Mantenimiento, incluye una serie de estrategias alineadas con la misin del negocio, cuyo objetivo es lograr la Competitividad Organizacional. Para alcanzarla existen cinco factores claves: la seguridad, la Productividad, el respeto por el medio ambiente y la Confiabilidad. La Confiabilidad es lo que faculta asegurar los cuatro factores a lo largo del tiempo y por lo tanto garantiza la rentabilidad. La Confiabilidad del Talento Humano es la estrategia clave para gestionar la informacin y tomar las decisiones ms acertadas. El desarrollo del Talento Humano, es por tanto el elemento indispensable para incrementar la Confiabilidad de los Activos. Gestin del Talento Humano En un proceso de Optimizacin Integral del Mantenimiento es esencial la gestin eficaz del Talento Humano, mediante el uso de modelos de competencias, la direccin por valores, el trabajo en grupo (Groupware y Wokflow), el empoderamiento (Empowerment), el entrenamiento

(Coaching), el Liderazgo y la Inteligencia Emocional, porque se requiere que cada una de las personas se involucre con la misin y objetivos estratgicos de la empresa. La Confiabilidad del Talento Humano se define como la probabilidad de desempeo eficiente y eficaz de las personas, en todos los procesos, sin cometer errores o fallas derivados del conocimiento y actuar humano, durante su competencia laboral, dentro de un entorno organizacional especfico. La Confiabilidad Humana incluye mltiples elementos para la proyeccin personal (Ver Figura 2), que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los individuos con el fin de generar Capital Humano.

El Capital Humano permite el incremento de la capacidad de produccin, mediante el desarrollo de las competencias de los trabajadores de la empresa. Est formado por el ingenio y el conocimiento que hacen parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo. Estas facultades se adquieren con entrenamiento, experiencia, dedicacin y formacin. Tambin es comn sealar al Capital Humano como indispensable para la competitividad de las economas modernas ya que su productividad se basa en la generacin, difusin y uso del conocimiento. Capturar y aprovechar las facultades humanas en beneficio de la organizacin, permite convertir Capital Intelectual en Capital Financiero, lo cual constituye un nuevo paradigma industrial. Los procesos de la Confiabilidad Humana necesitan satisfacer ciertos criterios [5]:

Se debe trabajar con enfoque sistmico simple, no burocrtico, que sea comprendido por todos. Los procesos de Capacitacin para Toda la Vida deben establecerse prioritariamente. Debe haber un Lder de Confiabilidad del ms alto nivel, con dedicacin total al desempeo de su funcin. Los roles individuales conocidos por todos, deben ser alcanzables y con metas claras que puedan ser medidas fcilmente.

El Kairyo, Innovacin y Reingeniera deben ser herramientas de uso continuado. Cada falla tcnica o error humano debe ser visto como una oportunidad de mejoramiento. Se deben mantener programas de Mejoramiento Continuo

El mejoramiento de la Confiabilidad Humana se puede lograr mediante la implementacin de varias estrategias, que incluyan una adecuada Gestin del Conocimiento, la consolidacin de los Equipos Naturales de Trabajo, la aplicacin de Sistemas de Competencias y la creacin de comunidades del conocimiento, gestionando eficazmente su desempeo, con el fin de asegurar su competitividad, su efectividad y poder preservar el conocimiento como el activo principal de la organizacin [4]. Estrategias de Confiabilidad Humana Los procesos soportados en las herramientas de la Confiabilidad Operacional, son la base de las estrategias que se generan para alcanzar la excelencia en las actividades industriales. Como se dijo anteriormente las estrategias vitales para el mejoramiento de la Confiabilidad Humana, son las cuatro siguientes, mostradas en la Figura 3.

Gerencia del Conocimiento. Mediante una eficaz gestin del conocimiento se desarrolla el proceso de seleccin que suministra el Talento Humano capacitado para ejercer las labores industriales y preservar el Capital Intelectual de la organizacin. La Gestin del Conocimiento hace referencia a la planificacin, organizacin, direccin, coordinacin y control de una red de personas incorporadas en los procesos de la cultura organizacional y apoyadas por las tecnologas de la informacin y las comunicaciones, que busca la creacin, adquisicin, adaptacin, asimilacin, organizacin, transmisin, proteccin, uso y conservacin del conocimiento, generando beneficios intelectuales, tangibles e intangibles, orientados a potenciar las competencias de la organizacin y la generacin de valor.

Es importante considerar el hecho que la empresa por si sola no puede generar conocimiento, sino que son las personas que la componen, quienes establecen las nuevas percepciones, pensamientos y experiencias, que constituyen el Know How de la organizacin. En realidad quien aprende es la persona. Por ello junto a la evaluacin de conocimientos adquiridos y experiencias realizadas, debe valorarse su capacidad de aprendizaje. Para aprender es fundamental tener objetivos que alcanzar y metas que cumplir, para lo cual se requiere un alto nivel de inters y motivacin. La fuerza de trabajo como capital intelectual, es quien resuelve los problemas y provee las actividades para asegurar el xito. Pero se requiere que la alta gerencia lidere procesos de formacin, motivacin e incentivacin de los trabadores, para generar nuevas actitudes, reconocimiento y confianza, en el mediano y largo plazo. Formacin por Competencias. Es la herramienta indispensable para enfrentar los nuevos desafos del entorno. El Modelo de Competencias es una de las estrategias principales en el desarrollo del Talento Humano, busca impulsar al ms alto nivel de calidad las competencias individuales, acordes con las necesidades operativas, y garantiza el desarrollo y administracin del potencial intelectual de todos los miembros de la organizacin. El avance tecnolgico, la globalizacin de los mercados y el aumento de la productividad ponen de manifiesto, que la ventaja competitiva de las organizaciones depende de su Capital Humano. Esto justifica la necesidad de un nuevo enfoque de la Gestin del Talento Humano, que posibilite un mejor alcance de los objetivos estratgicos de la misma. La Gestin Basada en Competencias es el nuevo modelo integral para gestionar el talento, que promueve la identificacin, adquisicin, potenciacin y desarrollo de competencias que aaden valor a la organizacin. En la era actual, donde la informacin y la tecnologa estn al alcance de todos, la nica ventaja competitiva es la capacidad personal de adaptarse al cambio. Esto se logra mediante el impulso que genera la formacin para toda la vida del Talento Humano, donde se mide y valora la formacin y experiencias, de acuerdo con un sistema de competencias. Equipos Naturales de Trabajo. Son un conjunto de personas de diferentes funciones dentro de la organizacin que trabajan juntas por un perodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar los problemas de los diferentes departamentos, hacia el logro de un objetivo comn [6]. Los miembros de un Equipo Natural de Trabajo, no deben ser ms de diez personas y deben conformarse tpicamente como se observa en la Figura 4, con uno o dos representantes por las diferentes funciones. Un aspecto primordial en la industria moderna es la conciencia sobre la visin empresarial, que gua las acciones de los Equipos Naturales de Trabajo, con el objeto de asegurar la implementacin de las diversas estrategias, la sincronizacin de las actividades, el establecimiento de los planes integrales de accin y la optimizacin de los costos de produccin y mantenimiento de la organizacin.

Gerencia del Desempeo. Es el proceso que permite evaluar y monitorear la idoneidad del Talento Humano durante la implantacin y desarrollo de las estrategias propuestas, con el fin de garantizar la generacin de valor, y establecer acciones correctivas de manera proactiva. La gestin del Talento Humano comprende formacin de habilidades, competencias, motivacin, entrenamiento, toma de conciencia, empoderamiento, seleccin, evaluacin y otros, as como un proceso efectivo para garantizar la retencin del conocimiento en la organizacin. Uno de los aspectos claves de la formacin industrial es la gestin del desempeo personal, pero sobre todo gestionar las relaciones entre las personas. Hoy existe gran cantidad de software para capacitacin que cubre casi todas las reas del conocimiento. Por tanto, la responsabilidad principal no consiste en crear expertos, sino en lograr el aprendizaje de habilidades sociales y de relaciones interpersonales. La clave para alcanzar la excelencia organizacional se centra en las personas y su gestin. Las empresas se estn dando cuenta de que ms all de las tecnologas y los procesos, son el saber y los conocimientos de sus colaboradores, cada vez ms preparados, los que aportan el Capital Intelectual a la organizacin. Para gestionar eficazmente el desempeo del Talento Humano es necesario vencer la resistencia al cambio, que es una conducta natural del ser humano ante cada situacin novedosa, cada propuesta diferente, o todo aquello que transforma el esquema de pensamiento y accin vigente. Gestionar el cambio es una tarea cardinal de la alta direccin. La gerencia debe afrontar el proceso de cambio, creando un clima organizacional donde tcnicos, facilitadores y lderes, asuman riesgos y orienten nuevas iniciativas, cuidando el balance entre lo informal y la bsqueda de objetivos reales. Definicin de las Estrategias Cuando hay que enfrentar el desafo de desarrollar nuevas estrategias, normalmente se escoge uno de dos enfoques. El primero se basa en reglas o normas, y busca obtenerlas de las lecciones

aprendidas. El segundo consiste en reducir las opciones dentro de un amplio conjunto de alternativas para luego hacer un anlisis lgico hasta llegar a la estrategia ptima. Las empresas exitosas obtienen ventajas competitivas sin usar las listas de reglas establecidas y el enfoque de reduccin de opciones. Por el contrario, adoptan conductas que desafan el sentido comn, que toman por sorpresa al mercado y al competidor. Estas compaas parecen contar con opciones no consideradas, o inicialmente desechadas por otros. Para definir nuevas estrategias se deben considerar los siguientes elementos [3]:

La Estrategia Global de la Empresa Los Objetivos Estratgicos Competitivos Los Procesos de Decisin La Criticidad de la Planta El Anlisis Funcional de los Activos Las Nuevas Tendencias del Mantenimiento Los Indicadores Claves de Desempeo

Dentro de las principales estrategias a usar en un sistema de mantenimiento con enfoque proactivo, se consideran:

Fomentar el Trabajo en Equipo Desarrollar Integralmente el Talento Humano Construir una Nueva Cultura de Confiabilidad Aplicar Herramientas de Confiabilidad Operacional Proyectar la funcin del Mantenimiento para la Productividad Establecer panoramas de Riesgo y de Proteccin del Medio Ambiente Utilizar Procesos de Kairyo y Reingeniera del Mantenimiento Gestionar en forma ptima la Informacin del Mantenimiento

Estrategias de Confiabilidad Operacional En la medida que se implementen nuevas estrategias y se establezcan sus requisitos, se determinan los procesos lgicos para ejecutarlas y la informacin de materiales y equipos, con las necesarias competencias del Talento Humano. Existen diferentes estrategias de la Confiabilidad Operacional para mejorar los procesos y actividades del mantenimiento. Dentro de las nuevas tcnicas de gestin, las cuatro esenciales de soporte para la Confiabilidad de los Activos, se muestran en la Figura 5. El Mantenimiento Basado en Condicin (CBM), se lleva a cabo con base en el estado determinado de los activos, que se establece vigilando los parmetros claves de operacin,

cuyos valores se ven afectados por su estado real. Para poder medir estas condiciones se utilizan tcnicas de anlisis y diagnstico de muy amplia divulgacin actual y pruebas no destructivas.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), es un moderno sistema gerencial de soporte al progreso industrial, que permite con la participacin activa de toda la organizacin tener equipos de produccin siempre listos. Su metodologa, soportada por mltiples tcnicas de gestin, las teoras de la Calidad Total y del Kaizen Japons, establece las prcticas adecuadas para mejorar la productividad, la rentabilidad y la competitividad empresarial. El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), es un enfoque sistemtico para disear planes que eleven la Confiabilidad Operacional de los equipos con un mnimo costo y riesgo; para lo cual combina tcnicas de PM, PdM y PrM, mediante acciones justificadas de manera tcnica y econmica. El objetivo primario del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la funcin del activo. La Optimizacin del Mantenimiento Planeado (PMO), es una metodologa diseada para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de las fallas y la informacin tcnica de todos los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco de trabajo racional, rentable, seguro y eficiente, cuando un sistema de Mantenimiento Preventivo se encuentra consolidado y la planta se tiene bajo control. La fuerza fundamental de la PMO se basa en que las acciones de mantenimiento tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos aspectos de la gestin de activos de la empresa, aparte del Anlisis de Confiabilidad. En la implementacin de un Sistema de Confiabilidad es obligatorio establecer un plan estratgico que permita la creacin de un ambiente propicio para el xito. El proyecto debe iniciar con la previsin y planeacin de actividades, debe fundamentarse en los ltimos avances tecnolgicos, y debe concluir con la integracin masiva de las estratgicas propuestas, lo que crea en definitiva un sistema de Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO). Optimizacin de los Activos La Gestin de Activos se define como el juego de disciplinas, procedimientos y herramientas esenciales para optimizar el impacto total de los costos, exposicin al riesgo y desempeo

Humano en la Vida del Negocio, asociado con la Confiabilidad, Disponibilidad, Usabilidad, Mantenibilidad, Longevidad, Eficiencia y regulaciones de cumplimiento de la Seguridad y el Medio Ambiente, de los activos totales de la compaa [2]. El proceso de Optimizacin de los Activos implica adquirir todos los recursos materiales esenciales para ejecutar las estrategias establecidas. Se deben definir las mquinas, los equipos e instrumental, con los repuestos necesarios para ejecutar las tareas. La Ingeniera de la Confiabilidad se destaca como el marco en el cual conviven las metodologas necesarias para la optimizacin de los activos. Dentro de la optimizacin de los activos fsicos de la empresa se debe considerar lo siguiente [3]:

Definir las mquinas y las herramientas Adquirir repuestos y materiales esenciales Determinar criticidad, accesibilidad, usabilidad, tiempo de reposicin, costo y demanda Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS) ndices de rotacin de repuestos estratgicos Aprovisionamiento Econmico ptimo

Son mltiples las herramientas que usa la Gestin de Activos para alcanzar la excelencia. Las seis que a juicio del autor, son las ms usadas para generar estrategias vitales en el mejoramiento de la Confiabilidad Operacional, se muestran en la Figura 6, y se definen a continuacin.

El Anlisis de Criticidad (CA), es una tcnica que permite jerarquizar instalaciones, sistemas y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA), es una metodologa que permite determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.

El Anlisis Causa Raz (RCFA), es una procedimiento sistemtico que se aplica con el objetivo de precisar las causas que originan las fallas, sus impactos y sus frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas. La Inspeccin Basada en Riesgos (RBI), es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el proceso y el entorno. El Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio (BRCA), es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima entre los costos de realizar una actividad y los beneficios generados, con base en el valor del riesgo que involucra la realizacin, o no, de tal accin. El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC), es una tcnica que permite elegir entre opciones de inversin o acciones de mejora de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio. El xito de la implementacin de un sistema de Optimizacin de Activos radica en adaptar un Modelo de Confiabilidad de acuerdo con las necesidades particulares y el estado del mantenimiento de cada empresa. Las mejores prcticas plantean que se debe optimizar el plan de mantenimiento con base en los Anlisis de Confiabilidad, para minimizar las fallas imprevistas de las mquinas en los procesos productivos, y reducir al mximo el reemplazo de equipos; lo cual se traduce en disminucin real de los costos de produccin, con el consiguiente aumento de la competitividad de la empresa. Optimizacin de los Procesos y Sistemas Un sistema de gestin de procedimientos administra las operaciones industriales bajo la perspectiva del proceso, enfila los requerimientos de los clientes y los objetivos del negocio con indicadores de los procesos; monitorea el desempeo, a la vez que asegura que la organizacin est en lnea con los procesos. Fijar los objetivos de rendimiento de los procesos, evaluar el nivel actual de desempeo y establecer el plan de accin para su mejoramiento, son los tres elementos primordiales de un sistema de gestin por procesos. Dentro de la optimizacin general de los procesos y procedimientos se deben considerar [3]:

Registro del Historial de Equipos Planificacin y Programacin de Actividades Plan Integral de Mantenimiento Anlisis Costo - Riesgo - Beneficio Gestin de Inventarios Anlisis y Diagnstico de Sistemas Control de Indicadores de Gestin Plan de Mejoramiento Continuo

La optimizacin de los procesos requiere que los equipos de planeacin tengan la autoridad para cambiar la manera como se ejecutan las actividades; para lo cual se requiere, de acuerdo con la magnitud del cambio: una reingeniera del proceso, o una mejora incremental. En las organizaciones de hoy todo se justifica con base en los Anlisis de Costos. La informacin acumulada de costos de produccin y mantenimiento, de mano de obra, de materiales, de manejo de inventarios y los datos de Confiabilidad y Disponibilidad, son los Indicadores Claves de Desempeo (KPIs), para la optimizacin de los procesos. Para lograr la transformacin que asegure la viabilidad de la compaa para competir con xito en el actual milenio, forzosamente tendrn que cambiarse la cultura, el liderazgo, el clima laboral, los sistemas de direccin, las polticas y los procedimientos, y que estos cambios estn guiados por los objetivos y por las estrategias, y estas a su vez por la Misin y la Visin de la organizacin. Sistemas de Gestin de Informacin Un Sistema de Informacin compendia todos los procesos, procedimientos y recursos involucrados en mantener una organizacin en funcionamiento, con realimentacin a travs de su propia produccin de informacin, y a travs de la generacin de informacin externa, ejerciendo el control sobre los parmetros vitales de la misma. Los Sistemas de Gestin permiten convertir las acciones de mantenimiento en unidades de negocios rentables. Al hacer ms eficientes todas las actividades, se optimizan la Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad, bajando los costos de los procesos, y por tanto mejorando la rentabilidad de la empresa. Un Sistema de Informacin Gerencial es de gran utilidad en Mantenimiento, porque:

Facilita la presentacin de los reportes de costos y tiempos con un anlisis de tendencias Muestra instantneamente el estado de ejecucin de los programas Permite la presentacin grfica y precisa de logros a la gerencia Mejora la preparacin y presentacin de informes Contribuye al control de las desviaciones de los objetivos y facilita su correccin prematura Posibilita la simulacin de las decisiones y sus resultados

Una vez definidos los requerimientos, las necesidades de apoyo y los procesos de trabajo, se debe fijar la atencin en el uso eficaz del Sistema de Gestin de Mantenimiento apoyado por Computador (CMMS), o de un Sistema de Planeacin de Recursos Empresariales (ERP), o un Sistema de Gestin de Activos Empresariales (EAM), existente o futuro [7]. Aplicacin Prctica

Como caso prctico de aplicacin de la metodologa propuesta se presentan los resultados logrados en la implementacin de un Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia) [8], donde se usaron, adems de un plan general de Gestin Integral de Mantenimiento, algunas de las herramientas de la Ingeniera de Confiabilidad, como el Anlisis de Criticidad, el FMEA, el RCA y la RBI, para desarrollar un sistema que permiti evaluar el comportamiento de los equipos, determinar su operatividad y establecer los compromisos de mantenimiento e inspeccin necesarios para garantizar la Integridad Mecnica de las instalaciones. Las herramientas que se usaron para el diseo del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional de la Cervecera de Boyac, se muestran en la Figura 7.

Anlisis de Criticidad Los criterios o parmetros que se utilizaron para elaborar las encuestas, las tablas de ponderacin y el clculo de los valores de criticidad de los sistemas fueron los siguientes: frecuencia de fallas (MTBF), seguridad, medio ambiente, costos (Operaciones y Mantenimiento), produccin, tiempo promedio para reparar (MTTR) y satisfaccin del cliente. Luego de recolectar todas las encuestas debidamente diligenciadas se procedi a evaluar cada uno de estos parmetros, con una tabla gua de ponderacin. Con la puntuacin de cada parmetro, se aplica la ecuacin de criticidad que viene expresada de la siguiente forma [6]:

En la figura 8 se muestra como se proces la informacin recolectada durante la aplicacin del Anlisis de Criticidad, se puede apreciar el valor de cada uno de los parmetros de evaluacin y finalmente el valor de criticidad de cada equipo.

En la figura 9 se muestra la clasificacin de equipos de alta media y baja criticidad.

Anlisis de Modos y Efectos de Falla El FMEA es otra herramienta que forma parte fundamental del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional, que permiti determinar los modos de falla de los sistemas, el impacto y la frecuencia con que se presentan. De esta forma se clasificaron las fallas por orden de importancia, permitiendo establecer las tareas de mantenimiento ms convenientes en

aquellas reas que estn generando un mayor impacto econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo. En la figura 10 se presenta el formato (parcial) utilizado para recolectar la informacin en la aplicacin del FMEA.

Anlisis Causa Raz El RCA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica sistemtica y el rbol de causa raz de fallas, usando la deduccin y la verificacin de los hechos que conducen a las races originales. Mediante la aplicacin de la metodologa se determinaron las causas raz reales de las principales fallas de los equipos crticos de la planta, se clasificaron y se establecieron las actividades ms convenientes a incluir en la Plan General de Mantenimiento Proactivo. Los pasos usados en la aplicacin de la metodologa RCA fueron:

Describir el evento de la falla Describir los modos de falla Listar las causas potenciales de falla y verificar Determinar y verificar las Causas Raz Fsicas Determinar y verificar las Causas Raz Humanas Determinar y verificar las Causas Raz del Sistema

En la figura 11 se muestra un ejemplo del rbol de fallas que realiz un compresor de Fren.

Inspeccin Basada en Riesgos La RBI es la tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el proceso y el entorno. El riesgo es la prdida potencial asociada a un evento con probabilidad no despreciable de ocurrir en el futuro. El riesgo de falla es calculado como el producto de la probabilidad de falla por la consecuencia de la falla. Luego de decidir que la RBI era una herramienta apropiada para formar parte del Sistema Integrado de Confiabilidad, se desarroll la metodologa, se disearon las tablas de evaluacin

de probabilidad y consecuencia, se identificaron los riesgos, se estim la probabilidad y la consecuencia, y finalmente se evalu la significancia de cada uno de los riesgos obtenidos y su impacto sobre: la seguridad, la calidad, el medio ambiente y la salud ocupacional. El plan de inspeccin se realiz principalmente con el propsito de detectar daos crticos y facilitar el establecimiento de acciones correctivas, antes de que la degradacin se convierta en crtica para la integridad de los equipos. Con esta ptica los programas de inspeccin pueden ser ajustados para focalizar reas de alta probabilidad de falla ms que equipos con alta consecuencia, es decir riesgos de alto nivel. Luego de la conformacin e implementacin del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional, se desarroll un programa general de Mantenimiento Proactivo que se apoya en el contexto operacional de los equipos. La Confiabilidad Operacional permiti establecer ms eficazmente la priorizacin de los programas y planes de mantenimiento, e inclusive posibles rediseos y modificaciones menores, y fijar prioridades en la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo. El Sistema Integrado facult el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se dise un plan de formacin tcnica y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de las instalaciones, tomando en cuenta las reas ms crticas, que es donde se concentran las mejores oportunidades de mejora y de valor agregado. El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la reduccin en los riesgos generales de la planta, disminucin de las tasas de falla de los equipos y el control de los mecanismos de deterioro identificados, al mismo tiempo que se estabilizaron los costos de operacin y se logr una reduccin considerable en los costos totales del mantenimiento. Excelencia Empresarial El Mantenimiento de hoy, est cambiando principios antiguos por nuevos paradigmas de excelencia. Las modernas prcticas de Gestin de Activos y Confiabilidad Operacional son las estrategias centrales de las empresas enfocadas en alcanzar la competitividad internacional. La figura 12, muestra la Pirmide Tecnolgica sugerida por el autor para desarrollar procesos de Optimacin Integral del Mantenimiento en busca de la Excelencia Empresarial; donde se parte de la cspide de la pirmide tradicional, que se toma como base de la estrategia global de las empresas de Clase Mundial, para ir de lo general a lo especfico. La Gestin de Activos, como proceso global a travs del cual se agrega valor a la compaa, es un nuevo modelo gerencial que implica grandes cambios en las estrategias, tecnologa y recursos, y un cambio de actitud de las personas involucradas. Para conseguir los resultados deseables sobre los activos de la organizacin, se debe crear conciencia del trabajo en equipo dentro de la Cultura de la Confiabilidad, en la bsqueda del bien comn.

La Confiabilidad Operacional se fundamenta sobre una aproximacin de sentido comn, en busca de la Excelencia Empresarial. No es ninguna formulacin mgica para triunfar, pero introduce un avance sistmico y sistemtico, basado en Gestin del Conocimiento, para la eliminar las fallas potenciales y el mal desempeo que afectan los procesos crticos y la rentabilidad total de la empresa.

La clave del proceso radica en el empeo personal de todos los empleados, que supone un mayor sentido de pertenencia e involucramiento con la misin de la compaa. Para lograr dicho acuerdo y convertir el conocimiento tcito en explcito, y en resultados pertinentes se necesitan lderes que generen visin. Esta visin se apoya en la idea de que la empresa acta como un organismo vivo, con identidad, que evoluciona y que tiene objetivos claros, y por tanto est abierta a la innovacin y al cambio. Como organismo vivo, la generacin de nuevos conocimientos es una tarea que compete al Talento Humano con ideas e ideales. La Confiabilidad Humana implica grandes transformaciones en la organizacin, exige una cultura del desafo y el cambio de muchos procesos administrativos, junto con la gestin efectiva de los canales de comunicacin y la responsabilidad para el registro sistemtico de la informacin. Las acciones para lograr la Confiabilidad Humana buscan bsicamente recuperar el valor de las personas en la organizacin. La Gestin del Conocimiento es la gran oportunidad de hoy para transformar las organizaciones, pero no se puede olvidar que las personas tienen emociones y sentimientos, adems de conocimientos. Se debe por tanto convertir las empresas en entornos agradables de trabajo, con salas de reuniones, reas de descanso y zonas sociales que generen satisfaccin personal y mejora de las relaciones interpersonales. En ltimas se debe humanizar la organizacin como requisito nmero uno para alcanzar el xito.

La Excelencia Empresarial en el nuevo milenio depende de organizaciones innovadoras, orientadas por polticas que impulsen la gestin del conocimiento desde la praxis y su aplicacin sistmica para la obtencin de los objetivos pre-establecidos. El reto de hoy es construir empresas basadas en el conocimiento, apoyadas en tecnologas de punta, con elevado nivel de aprendizaje e innovacin, proactivas y futuristas, y dirigidas hacia la excelencia. Referencias Bibliogrficas [1]. DURN, Jos Bernardo. (2000). Qu es Confiabilidad Operacional? Revista Club Mantenimiento. Ao 1. N 2. Septiembre 2000. club_mantener@sinectis.com.ar. [2]. AMENDOLA, Lus Jos. (2002). Modelos Mixtos de confiabilidad. Publicado por Datastream. www.mantenimientomundial.com. [3]. SOTUYO B., Santiago. (2001). OIM: Optimizacin integral de Mantenimiento. Ellmann, Sueiro S. A. www.ellmann.net. www.confiabilidad.net. [4]. CCERES, Beatriz. (2004). Como Incrementar la Competitividad Mediante Estrategias para Gerenciar Mantenimiento. VI Congreso Internacional de Mantenimiento. ACIEM. Bogot. Colombia. [5]. GUTTMANN, H., SWAIN, A. (1983). Handbook of Human Reliability Analysis with Emphasis on Nuclear Power Plant Applications. NUREG / CR-1278, SAND 80 - 0200, Albuquerque, NM: Sandia National Laboratories. [6]. HUERTA, Rosendo. (2004). Curso Confiabilidad Operacional: Uso de Tcnicas y Herramientas de Aplicacin. Seminario Customer Care, Datastream. Bogot. Colombia. Febrero de 2004. [7]. MATHER, Daryl. (2002). CMMS: A Timesaving Implementation Process. Klaron SA de CV. CRC Press. www.Klaron.net. [8]. BECERRA SOLRZANO, Guillermo. Sistema Integral de Confiabilidad Operacional para el rea de servicios industriales de la Cervecera Bavaria S. A. de Boyac (Colombia). Trabajo de Grado de Ingeniera Electromecnica. UPTC Sede Duitama. Boyac .Colombia. Mayo 2005. El Autor Oliverio Garca Palencia es Ingeniero Mecnico de la Universidad Industrial de Santander (UIS); Con ttulos de Especialista en Mantenimiento Industrial del INCOLDA; Especialista en Administracin Sistemas de Informacin de la Universidad Nacional de Colombia (UNAL); Especialista en Ingeniera de Software de la UIS. Magster (MSc) en Ingeniera Mecnica de la Universidad de los Andes (Bogot), con lnea de investigacin en Mantenimiento Industrial y Vibraciones Mecnicas. Profesional Certificado en Confiabilidad y Mantenimiento (CMRP), por la

Sociedad de Profesionales de Confiabilidad y Mantenimiento (SMRP) de los Estados Unidos de Amrica. Actualmente y desde hace 26 aos, es docente investigador de Ingeniera Electromecnica y de postgrados de la UPTC (Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia), en la Sede de Duitama (Boyac), donde se ha desempeado en las reas administrativa, docente, de investigacin, de extensin y de consultora industrial, y ha sido director, asesor y jurado de ms de 150 trabajos de grado. Es el representante actual de las Universidades Oficiales Colombianas, en el Consejo Profesional Nacional de Ingenieras Elctrica, Mecnica y Profesiones Afines (CPN). Su amplia experiencia, industrial y docente, le ha permitido participar como facilitador y conferencista internacional en una gran cantidad de cursos, congresos, seminarios y otros eventos, realizar diversas investigaciones y publicaciones docentes y escribir artculos relacionados con la Gestin del Mantenimiento y la Educacin Superior. Sus reas de inters especial son el Mantenimiento Industrial, la Ingeniera de Confiabilidad y la Gestin del Conocimiento.
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Commentarios (4)

Ingeniero me causo gran curiosidad el artculo ya que estoy interesado en conocer las bases metodolgicas para desarrollar un programa de integridad mecnica. Ojala pudiera usted guiarme hacia alguna bibliografa o fuente que me pueda ser til en esta investigacin Muy buen artculo, gracias.
1) Escrito 7:14 pm, 23 Agosto 2010 by Carlos Alberto Loaiza

La informacin subida es excelente!

2) Escrito 8:55 am, 27 Octubre 2010 by Sulmi

Me parece extraordinario el trabajo muy bueno el enfoque soy estudiante del 7mo semestre de ingeniera mecnica y el rea de mantenimiento me causa un gran inters actualmente desarrollo un trabajo referente al recurso humano en la gestin de mantenimiento.

3) Escrito 11:00 am, 05 Abril 2011 by Jose Gregorio

Mucho gusto Ing. Soy estudiante de Ing. Ind. de la UCaSal - Argentina, y estoy abocado en el anteproyecto de mi Tesis de Grado, que consiste en el DISEO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO INTEGRAL orientados a empresas privadas y organizaciones pblicas, en las cuales se desarrollan actividades bsicamente comerciales y/o administrativas que

posean cualquier tipo de infraestructura. Eleg este tema porque he trabajado 6 aos en el rubro y he convivido con los paradigmas culturales de la mayora de las organizaciones. Se cree que hacer mantenimiento preventivo y predictivo es un GASTO que puede ser superado fcilmente con acciones correctivas propias de un trabajo tcnico aplicado a las urgencias y no una planificacin, organizacin, coordinacin, direccin y control de procesos que cuentan con soportes tcnicos suficientes para lograr su estandarizacin y funcionalidad a pleno. Lograr paradas cero, tiempos muertos o de no produccin solo se los relaciona con una Planta o una Industria. No se ven discriminados, identificados y reflejados esta suma de gastos incurridos en el periodo, dado que se los imputan en otros sectores/reas u procesos, quizs con una cuota anual asignada, pero ciertamente desfasada de la realidad. En mi experiencia laboral he logrado ver que es necesario crear una cultura de trabajo en nuestros clientes (internos como externos) en la que estar parados antes del/los problema/s nos soluciona y reduce costos. En un correo anterior he ledo que un estudiante esta trabajando en "el recurso humano en la gestin de mantenimiento" ... particularmente creo que es el pilar de la gestin, dado que es el que camina, reconoce, intuye, palpa y convive con los problemas propios del mantenimiento que a diario son distintos. Tengo la certeza que es uno de los trabajos que mas sorpresas nos depara a diario, no es rutinario y se precisa impronta y actitud para enfrentar la solucin, a pesar de alguna planificacin que pueda incluir en su diagrama de tareas, eel operario. Bueno, deseara poder seguir en contacto para consultas e intercambio. Muchas Gracias
4) Escrito 8:56 am, 28 Mayo 2011 by Sergio Sebastian Andreu

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