UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE COMEDOR- COCINA DEL HOGAR CLÍNICA SAN JUAN DE DIOS - CHICLAYO ”

INFORME

DE

INGENIERÍA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
PRESENTADO POR:
BACH. JOSÉ A. ORTIZ CORTEGANA

LAMBAYEQUE – PERÚ

2009

PROCESO CONSTRUCTIVO DE COMEDOR-COCINA DEL HOGAR CLÍNICA SAN JUAN DE DIOS – CHICLAYO

PROCESO CONSTRUCTIVO DE COMEDOR-COCINA DEL HOGAR CLÍNICA SAN JUAN DE DIOS – CHICLAYO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL DE SISTEMAS Y DE ARQUITECTURA INFORME DE INGENIERÍA CURSO DE ACTUALIZACION DE CONOCIMIENTOS 1. TITULO DEL INFORME : PROCESO CONSTRUCTIVO DE COMEDOR-COCINA DEL HOGAR CLÍNICA SAN JUAN DE DIOS– CHICLAYO. : BACH. JOSÉ ALCIBIADES ORTIZ CORTEGANA : ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA : : DISTRITO DE PIMENTEL, PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE. : CHICLAYO – LAMBAYEQUE. : : : 22 DE ENERO DEL 2009 1 MES

2. RESPONSABLE

3. PATROCINADOR 4. COLABORADOR 5. UBICACIÓN

6. LUGAR DE EJECUCIÓN 7. FECHA DE INICIO 8. DURACIÓN ESTIMADA 9. APROBADO POR

__________________________________ ______________________________ ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA BACH. JOSÉ ORTIZ CORTEGANA PATROCINADOR RESPONSABLE

Lambayeque, Marzo del 2009

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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN. CAPÍTULO 1: GENERALIDADES.

1.1. OBJETIVOS. 1.2. UBICACIÓN Y ACCESO A LA OBRA. 1.3. TOPOGRAFÍA. CAPÍTULO 2: CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OBRA. 2.1. MEMORIA DESCRIPTIVA. CAPÍTULO 3: TÉCNICO. 3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO. 3.2. CONTROL DE CALIDAD. CAPÍTULO 4: ASPECTO LEGAL Y ADMINISTARTIVO. CAPÍTULO 5: ASPECTO ECONÓMICO. CAPÍTULO 6: SEGURIDAD EN OBRA. CAPÍTULO 7: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. BIBLIOGRAFÍA. ANEXOS: - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. - PRESUPUESTO. - CRONOGRAMA DE OBRA - CRONOGRAMA VALORIZADO DE OBRA. - VALORIZACIONES.

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- PLANOS.

INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene por finalidad describir el proceso constructivo de la obra: Comedor-cocina del Hogar Clínica SAN JUAN DE DIOS, que forma parte del Proyecto Integral de uno de los nosocomios más solicitados de la región norte del país. Esta construcción está orientada a la necesidad del Hogar Clínica de contar con un espacio apropiado para la preparación y distribución de los alimentos dentro de sus instalaciones, ya que anteriormente esto se realizaba en un ambiente que empleado. Para el desarrollo del informe, se tuvo a bien considerar los aspectos ya no cubre las exigencias de los pacientes y personal

económico, técnico y legal en los que estuvo enfrascada la obra, desde mi punto de vista formando parte de la supervisión, así como los hechos más significativos que se sucedieron durante el desarrollo de la misma.

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CAPÍTULO 1: GENERALIDADES.
1.1. OBJETIVOS.
OBJETIVO PRINCIPAL: Describir el proceso constructivo de la obra comedor-cocina del Hogar Clínica SAN JUAN DE DIOS – Chiclayo. OBJETIVOS SECUNDARIOS: Describir los trabajos de movimiento de tierras, concreto, albañilería y acabados de la obra. - Realizar una descripción del aspecto técnico, económico, legal y administrativo de la obra.

1.2. UBICACIÓN Y ACCESO A LA OBRA.
El Hogar Clínica SAN JUAN DE DIOS se ubica en el Km. 10 de la carretera Chiclayo-Pimentel, Distrito de Pimentel, Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque. El acceso al área de la obra se da por carretera desde Chiclayo, el cual se realiza en auto en aproximadamente 15minutos. El proyecto ha sido concebido por el mismo contratista, PANAMCO, quienes plantearon el emplazamiento del nuevo comedor-cocina en un área que no interfiera en las funciones importantes del centro hospitalario, que es la parte posterior de la actual edificación, hacia el oeste.

Hogar Clínica Sanjuán de Dios – Chiclayo.

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N

Ubicación de la obra dentro del Hogar Clínica San Juan de Dios.

Comedor-Cocina

1.3. TOPOGRAFÍA Y SUELOS.
La obra se ubica en un terreno que tiene una morfología regular sin desniveles, las dimensiones del terreno dan oportunidad a desarrollar un proyecto bastante holgado en cumplir con las necesidades funcionales, sin llegar al derroche de áreas, se decidió cumplir con las todas las áreas que inicialmente se habían propuesto y se decidió suprimir la terraza e implementar un circuito de veredas que comunique la obra nueva con la edificación existente. El estudio de suelos revela problemas en el terreno de fundación en donde se encontró alto contenido de sal sódica, debido a la cercanía de la obra al mar, lo que la hace susceptible de colapsar por inmersión al disolverse las ligas químicas (cristales de sal que mantienen unidas las partículas del suelo) por lo cual se utilizó cemento tipo V en la cimentación.
Presencia de sales en el suelo.

Se hizo necesario que el proyectista revise los diseños estructurales ya que en un primer momento trabajó en base a una capacidad portante de 3.0 Kg/cm2, cuando según el estudio de suelos proporcionado por el propietario, arroja una capacidad de 1.19 Kg/cm2. Esto fue advertido por la supervisión al proyectista – contratista, quien rediseñó la cimentación: ensanchando algunas zapatas y conectando toda la cimentación con vigas.

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Se debe resaltar que el diseño de esta estructura responde al hecho de que se encuentra dentro de una clínica, por tanto, según lo normado por el Reglamento Nacional de Edificaciones, un hospital se clasifica dentro de la categoría “C”, quiere decir que debería ser diseñada para soportar mejor el sismo que una edificación convencional como casas o departamentos, ya que en caso de sismos severos dichas estructuras deban servir de refugio a las personas damnificadas.

CAPÍTULO 2: CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA OBRA

I. OBRA . II. UBICACIÓN . .

:

Construcción de comedor-cocina del Hogar Clínica San Juan de Dios – Chiclayo. : El terreno se encuentra en la zona oeste del Hogar

Clínica San Juan de Dios Km. 10 de la carretera Chiclayo - Pimentel, distrito de Pimentel, Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque. III. ENTIDAD CONTRATANTE : Hogar Clínica San Juan de Dios – Chiclayo Representante: Hno Ángel Escobedo Quispe. IV. CONTRATISTA : Corporación Panamericana de la Construcción S.A.C. CORP. PANAMCO S.A.C. Av. Morro Solar 2252 Of.201 Santiago de Surco-Lima. Representante Legal: Ing. Luis Huaylinos Maraví. Residente de Obra: Ing. Crhistian Esquivel Párraga. : CORAMSA E.I.R.L. Calle Torres Paz 776 – Chiclayo. Representante Legal: Ing. Ernesto Ramos Delgado. Supervisor de Obra: Ing. Ernesto Ramos Delgado. Asistente de Supervisión: Bach. José Ortiz Cortegana. : Contrato a suma alzada. S/. 312,961.08 incl. I.G.V. : 14 abril del 2008.

.

V. SUPERVISIÓN

VI. MODALIDAD

VII. MONTO DE LA OBRA : VIII. FECHA DE INICIO DE OBRA

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IX. FECHA DE TÉRMINO DE OBRA : X. PLAZO DE EJECUCIÓN :

04 de julio de 2008. 75 días calendarios.

2.1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
2.1.1. DEL PROYECTO. Se replanteó la nueva ubicación del comedor-cocina del Hogar Cínica San Juan de Dios – Chiclayo, de tal manera que no interfiera en las funciones importantes del centro hospitalario y sirva en su cometido de dar servicio a los pacientes y al personal empleado. Las partidas de la obra estarán divididas de la siguiente forma: - Estructuras. - Arquitectura. - Instalaciones eléctricas. - Instalaciones sanitarias. UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS. La obra se ubica en el interior del Hogar Clínica San Juan de Dios esta emplazada en una zona parcialmente urbanizada y cuenta con toda la infraestructura básica como los servicios de electricidad, agua potable, alcantarillado y teléfono. El Proyecto estará dirigido a los pacientes y empleados del centro hospitalario. Lugar Distrito Provincia Departamento Área del Terreno: : : : : Km. 10 de la Carretera Chiclayo Pimentel. Pimentel. Chiclayo. Lambayeque. 360.40 m2.

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Accesibilidad: La obra cuenta con dos ingresos al comedor por el frente del mismo, tres ingresos a la cocina: uno por el área de desperdicios, otro que se encuentra frente a la lavandería de la clínica, y un acceso al hall de ingreso por la zona del patio.

2.1.2. MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL. La edificación está estructurada mediante muros de albañilería con columnas y vigas de arriostre de concreto armado en las dos direcciones principales. Este sistema resiste las cargas verticales y horizontales. Los entrepisos corresponden a losas aligeradas de 20 cm. de espesor. A. Cimentaciones: A base de cimientos corridos los cuales estarán conectadas por medio de vigas de conexión en el área de la cocina, y en el comedor, por zapatas conectadas, todas de concreto armado. B. Vigas, columnas y placas: - VIGAS: Diseñadas a flexión, corte y torsión, de concreto armado. - COLUMNAS: Diseñadas a flexo-compresión bi-axial, de concreto armado. Se diseñaron varios tipo de columnas, las principales trabajan a flexocompresión, son las que soportan pórticos en el área del comedor y las otras no menos importantes en el área de la cocina son de confinamiento del muro de albañilería. - PLACAS: Se ubicaron en el perímetro del área del comedor y en la cocina con la finalidad de darle mayor rigidez ante acciones severas del sismo a esos bloques por ser mucho más resistentes y diseñados para la acción combinada de carga axial, momentos y corte.

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C. Losas de Entrepisos: Son losas aligeradas en un solo sentido en el área del comedor y en dos sentidos en el área de la cocina de peralte e=0.20 m. Además en la azotea de la cocina se montará una cobertura de techo aluminizado tipo calaminón de 8mm de espesor.

2.1.3. MEMORIA DESCRIPTIVA DE ARQUITECTURA. DESCRIPCIÓN GENERAL. El ordenamiento funcional de la obra esta organizado en base a la división de dos zonas principales: La cocina y el comedor. La zona de cocina contempla los siguientes ambientes: cocina propiamente dicha, área de lavaderos, cámaras frías 1 y 2, enlatados, carritos, despensa, limpieza y desperdicios, en un área de 134.60 m2. La zona del comedor destinada para los comensales tenemos: el comedor propiamente dicho, el hall de ingreso y los servicios higiénicos, con un área de 225.80 m2 Se ha tomado en consideración la secuencia de trabajo en el comedorcocina, que se resume en la siguiente descripción: El comensal ingresa al comedor directamente por la parte frontal del mismo o por el hall de ingreso al que se accede por la zona del patio del Hogar Clínica, y si requiere se dirige a los servicios higiénicos para el lavado de manos, para después de esto ir al área del comedor. El personal encargado irá al área de carritos para coger uno y dirigirse a la ventanilla, cargar el carro y trasladar los alimentos al comedor y luego de esto regresarlo. Terminada su alimentación, el comensal podrá retirarse por la parte frontal del comedor y reanudar sus actividades. La zona de la cocina será para ingreso exclusivo del personal encargado de la misma, el acceso principal a ella se hace por la puerta ubicada frente al área de lavandería del Hogar Clínica. La preparación de los alimentos se hace en la parte central que se encuentra techada por la cobertura, los

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alimentos se encuentran almacenados en los ambientes de despensa, enlatados y cámaras frías. Preparados los alimentos, son transportados al comedor como se mencionó anteriormente. La vajilla y las ollas sucias pasan a la zona de lavado y los residuos son llevados al área de desperdicios, ubicada frente a la de limpieza, para su posterior eliminación.

PROGRAMACIÓN DE ÁREAS. COMEDOR: Área de comedor Hall de ingreso Servicios higiénicos : : : 165.60 47.10 13.10 225.80 m ² COCINA: Área de cocina Cámaras frías Despensa y enlatados Limpieza y desperdicios : : : : 80.20 47.10 26.30 8.00 134.60 m ² ÁREA TOTAL : 360.40 m²

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2.1.4. MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS. El área total proyectada de 360.40 m² y se desarrollará solo en un primer piso. Las instalaciones eléctricas han sido proyectadas de acuerdo a los requerimientos generales de la nueva construcción y especificaciones dadas por los usuarios. Las instalaciones eléctricas comprenderán: El sistema de alumbrado, tomacorrientes, interruptores, entubado, alambrado, cajas, accesorios y tablero eléctrico. 2.1.5. MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES SANITARIAS. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE. Para la consideración del sistema, se han tomado en cuenta los parámetros que fija el Reglamento Nacional de Construcciones, a los cuales se ha dado la holgura del caso en concordancia con las especificaciones dadas por los usuarios. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE DESAGUE. Los desagües provenientes de los aparatos sanitarios serán conducidos por medio de tuberías y cajas hasta empalmar con las redes públicas. 2.1.6. PRESUPUESTO DE OBRA. El presupuesto de obra, comprendiendo las partidas de estructuras, arquitectura, instalaciones sanitarias, instalaciones eléctricas asciende a la suma de S/.312,961.08 (Trescientos doce mil novecientos sesenta y un con 08/100 Nuevos Soles). 2.1.7. PLAZO DE EJECUCIÓN. El plazo de ejecución de la obras se ha establecido en 75 días.

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CAPÍTULO 3: ASPECTO TÉCNICO.
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO.
La obra se ejecutó de acuerdo a las partidas del presupuesto de obra, pero para la descripción de su proceso constructivo, debido a que algunos trabajos se efectúan en paralelo o porque en otros se debe esperar cierto tiempo para la siguiente faena, no necesariamente se siguió el orden de aparición de dichas partidas, por lo que en algunas se nota discontinuidad para posteriormente poder entrar en detalle, pero se trató de seguir las acciones lo más cercanamente posible al orden en que se ejecutaron y se titulan como aparecen en el presupuesto, algunas veces agrupadas por presentar procedimientos comunes y otras separadas por la interrupción de sus labores. 3.1.1. OBRAS PROVISIONALES. Representadas por todas las construcciones que con carácter temporal son ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de la obra. - Construcciones Provisionales Comprendidas por todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son ejecutadas. Para esta construcción fue cedido por parte del Hogar Clínica un ambiente cercano a la construcción, en la parte oeste de la misma, situado junto a la lavandería que hizo de almacén y oficina. En lo referido al comedor, este ambiente también fue cedido por el Hogar Clínica y estuvo ubicado en el área correspondiente a la cisterna, que estaba techada y ofrecía las condiciones necesarias para este fin.

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Para los servicios higiénicos se utilizó un antiguo baño, ya en desuso por parte del Hogar Clínica que se encontraba en buen estado y que también hizo las veces de vestidor al iniciar y culminar las labores. Cabe resaltar que el uso de todos estos ambientes no interrumpió de ninguna manera el normal funcionamiento de la institución ya que se encuentran en una zona aislada de las actividades de la misma.

- Instalaciones Provisionales. Formadas por las instalaciones de agua, electricidad y de comunicación para el abastecimiento en obra. El Hogar Clínica dotó de agua y energía eléctrica a la obra por lo que no tuvieron que hacerse la instalación por cuenta de la empresa constructora, y en lo referido a las comunicaciones, esto se hizo por telefonía celular. 3.1.2. TRABAJOS PRELIMINARES. Se inicia con la demarcación preliminar del perímetro del terreno con ayuda de un teodolito óptico mecánico, cercándolo para proceder a la limpieza del mismo, lo que no fue muy difícil debido a que esta zona era de tránsito de la Clínica hacia la lavandería por lo que no hubieron demasiados elementos sueltos que eliminar. Pero el área de la obra compartía una pequeña porción de la antigua cocina de la clínica, por lo que se tuvieron que realizar trabajos de demolición en una de las esquinas de esta estructura, utilizando taladro percutor para la demolición de los cimientos, una columna y porciones de muro, teniendo que apuntalar adecuadamente la losa aligerada. Terminados estos trabajos, se levantó un muro cerrando este ambiente y se hizo el acabado del exterior del muro con los mismos procedimientos que se explicarán más adelante, de manera que se tuvo una separación de un metro entre los muros de ambas edificaciones. En los planos se puede diferenciar claramente dos áreas: El comedor, comprendido desde el eje A hasta el D, y la cocina, desde el E hasta el J. Prosiguió el trazo, que consiste en llevar estos ejes al terreno, fueron 15 los ejes trazados, esto quedó en el terreno representado por estacas metálicas unidas por nylon.

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Luego se hizo la nivelación del terreno para determinar el nivel N.P.T:+/-0.00 m (nivel de vereda), que quedó representado por un pequeño hito de concreto con la altura respectiva dentro de los límites de la obra. Teniendo esta referencia, siguió la nivelación de cotas a las que se deben llegar para alcanzar el nivel de fundación, todo esto utilizando teodolito óptico mecánico. Luego se procedió a la demarcación de las zanjas para los cimientos, utilizando cordel y yeso, de acuerdo al ancho de los elementos estructurales de la zona del comedor y la cocina.

3.1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS. Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución de la obra, así como para dar cabida a los elementos que deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tubería, etc. - Excavaciones. La excavación de zanjas fue manual y se realizó sobre las marcas de yeso determinadas en el trazo, teniendo una mayor labor en la zona de la cocina que en comedor debido a la mayor cantidad de ambientes con que cuenta la primera. Se utilizaron herramientas como: picos, palanas, barretas y carretillas. En la cocina se trató de zanjas destinadas a albergar cimientos corridos conectados por vigas de cimentación a con nivel de fondo de cimentación de -1.00 m, y en el comedor, por zapatas conectadas con un nivel de fondo de zapatas de -1.45m. En ambas zonas el ancho excavación es de 0.40m, excepto en las zapatas del comedor cuyas medidas son 1.00 x 1.00 m² (zapata 1) y 2.00 x 1.00 m² (zapatas 2 y 3). Al excavar las zanjas, se notó la presencia de sales en el suelo, por el afloramiento de una capa blanquecina en las paredes y el fondo de la zanja, por lo que se dió por acertado el uso de cemento pórtland tipo V. El material excedente fue acumulado en la parte trasera de la obra, utilizando carretillas, para su posterior eliminación en volquete.
Eliminación de material excedente.

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En simultáneo se estuvo trabajando en el corte del acero para el armado de vigas de cimentación, zapatas, columnas y placas, verificando las medidas del refuerzo y el estribado de las mismas, de acuerdo a lo especificado en los planos. 3.1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE. Comprende los elementos de concreto que no llevan armadura de acero. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, así como los falsas zapatas, solados y sobrecimientos. - Cimientos Corridos. En la cocina, se procedió a la colocación del acero de refuerzo armado de las columnas (cuyo proceso constructivo será descrito posteriormente) en las zanjas, asegurando su alineamiento, así como la verticalidad con plomada y sujetadas por vientos de alambre anclados al suelo, respetando en la base el recubrimiento de 4.0 cm especificado, con el uso de dados de concreto del mismo espesor. La proporción para concreto de cimientos corridos fue C:H 1:10+30% P.G., donde se usó cemento pórtland tipo V y agregados de la cantera La Victoria, de acuerdo con las especificaciones técnicas. Se empleó una mezcladora mecánica ubicada en un lugar cercano a las zanjas, las mismas que fueron limpiadas de elementos extraños en su interior, así como humedecidas para evitar que el suelo absorba el agua de la mezcla. También se habilitaron accesos para el transporte del concreto. El hormigón se colocó en la mezcladora utilizando baldes plásticos cuyo volumen era inferior al pie cúbico que tiene la bolsa de cemento y haciendo la un comparativo, se requería de 1 ¼ baldes para alcanzar el pie cúbico, por lo que cada tanda quedó determinada en una bolsa de cemento por 12 ½ baldes de hormigón y 24 litros de agua potable, el tiempo de mezclado fue de dos minutos. Posteriormente, la mezcla fue transportada en carretillas hacia las zanjas y vaciada en capas para proceder a la colocación de la piedra grande, distribuidas entre capa y capa de concreto, compactando continuamente con la vibradora, para alcanzar la máxima densidad en la zanja, procurando que las piedras no estén muy juntas, ni se ubiquen en las proximidades del acero de las columnas y queden totalmente embebidas. En el proceso se hicieron pruebas con el cono de Abrams y se tomaron dos testigos cilíndricos para comprobar que la resistencia del concreto sea de

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140 Kg./cm², las muestras se mantuvieron sumergidas en agua hasta la ejecución de los ensayos, que se efectuaron a los 7 y 28 días del vaciado en el laboratorio de ensayo de materiales de SENCICO.

Terminado el vaciado, se enrasó el concreto con regla metálica. Asimismo se utilizó un aditivo impermeabilizante y plastificante: Sika Antisol S, para evitar la pérdida de agua en la mezcla, que fue aplicado con una mochila pulverizadora sobre la superficie del cimiento.
Enrasado de concreto en cimientos corridos.

- Falsas Zapatas y Solados. Las falsas zapatas y los solados son capas de concreto simple que se ejecutan en el fondo de excavaciones para zapatas y cimentaciones, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Las falsas zapatas se vaciaron en todas las zapatas del comedor, teniendo estas un espesor de 0.32 m y la proporción de concreto C: H 1:12 +30% PG, que equivale a 15 baldes de agregado por bolsa de cemento tipo V. Los solados se presentaron en el área del hall de ingreso, y limpieza, destinados a servir de base a las vigas de cimentación, con un espesor de 0.20m y una proporción igual zapatas. Para ambos, falsas zapatas y solados, el proceso es igual que el de los cimientos corridos: Limpieza, mezclado de materiales, transporte, vaciado de concreto por capas, colocación de piedra grande y enrasado. de concreto ciclópeo que en las falsas

Enrasado de concreto en falsa zapata.

3.1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO. Las obras de concreto armado, construidas por la unión del concreto con la armadura de acero comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y

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la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y eventualmente aditivos con diversos objetivos. Durante la etapa de excavación de zanjas y vaciado de cimientos, se tuvieron obreros habilitando el acero de refuerzo de los diversos elementos estructurales: Columnas, placas, zapatas, sobrecimientos reforzados, vigas de cimentación para la cocina y el comedor. Las parrillas de las zapatas tienen un acero de refuerzo de ½” de diámetro y son armadas de acuerdo con las separaciones especificadas en los planos, utilizando alambre #16. Las columnas y placas de la cocina fueron las que se habilitaron y colocaron primero, para esto el fierrero habilitó un tablón y le colocó clavos de acuerdo con las medidas de los estribos, para que a manera de molde, pueda doblar el acero con facilidad y rapidez, con las medidas que se indican en los planos del proyecto. Para el acero longitudinal de columnas y placas, el diámetro del refuerzo fue de ½” y se tuvo un anclaje de 0.30m. Tanto para columnas y placas, el diámetro del refuerzo de estribos fue de 3/8”. Los estribos de columnas tuvieron un anclaje de 6 cm. En el caso de las placas los estribos tuvieron un anclaje de 10 cm. Teniendo habilitado el acero longitudinal y los estribos, se procede al armado del elemento, utilizando alambre #16 o de amarre, para asegurar los estribos con el acero longitudinal, respetando el espaciamiento entre estribos especificado.
Acero de refuerzo de vigas de cimentación y placas.

En la colocación del elemento, este es izado y se asegura su alineamiento, así como su verticalidad con vientos de alambre que lo sujetan en diferentes direcciones, para luego comprobar esto con la plomada, respetando en la base el recubrimiento de 4.0 cm especificado, con el uso de dados de concreto del mismo espesor. - Zapatas. Constituyen el cimiento de columnas y placas, su dimensión y forma dependen de las cargas que sobre ellas actúan.

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Efectuada la excavación y teniendo fraguado el concreto de la falsa zapata, se coloca la parrilla ya preparada sobre los dados de concreto que permitirán un recubrimiento de 7.5cm, controlando su correcta ubicación. Después de esto se iza la columna o placa que corresponda, asegurando su verticalidad y alineamiento como ya se mencionó anteriormente. Para el concreto se utilizó la proporción C: AF: AG 1:2:3 y 20 litros de agua, para obtener una resistencia f'c=210 Kg. /cm² que fue corroborada con las dos muestras que se tomaron de este concreto. Por tratarse de elementos que estarán en contacto con el suelo, se utilizó cemento tipo V. El mezclado, transporte y vaciado y compactado de concreto se ejecuta dentro de lo ya descrito hasta alcanzar la altura correspondiente: 0.50m. Se utilizó el mismo aditivo curador: Sika Antisol S.
Preparación de concreto en zapatas.

- Vigas de cimentación. Se utilizan para conectar zapatas, de manera que trabajen en conjunto, pudiendo actuar como cimiento, presentes en esta construcción en toda la cocina y el comedor. El acero de refuerzo en las vigas de cimentación se habilita de manera similar, donde el acero longitudinal tiene un diámetro de 1/2”, y el de los

estribos es 3/8”, cortado de acuerdo a los planos con anclajes de 0.30 m y 6cm. Teniendo los cimientos corridos y los solados listos para servir de base, se trazan los ejes correspondientes y se procede al armado de las vigas respetando el espaciamiento de estribos (1@0.05, 3@0.10, 4@0.15, R@0.20) y empalmes (0.50 m), especificados utilizando alambre #16. Se colocaron dados espaciadores de concreto con un espesor de 4 cm. para el recubrimiento.
Trazado de ejes y colocación de acero en vigas de cimentación.

Se tuvo especial cuidado con la ubicación de los empalmes del acero longitudinal, evitando su presencia en zonas de altos esfuerzos: para el

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acero positivo alejados del centro de la viga y para el acero negativo, alejados de las caras de columnas. El fierrero también preparó el acero para los sobrecimientos reforzados que se aseguraron sobre el acero de las vigas de cimentación en la zona del comedor. El refuerzo vertical tuvo un diámetro de ½” y la forma de L, el refuerzo longitudinal tuvo el mismo diámetro, amarrados ambos con alambre #16. Para el encofrado se utilizó tablones de madera tornillo de un espesor de 1”, listones de 2”x2” y tornapuntas. Los frisos, totalmente limpios y embadurnados con petróleo para facilitar el desencofrado, se colocaron alineados de acuerdo al trazo, para obtener una sección de 0.25 x0.25 m², arriostrados con los listones y tornapuntas, asegurados con alambre #8, a fin de mantener su posición y forma. Se tuvo en consideración el pase de tuberías a través de algunas vigas, por lo que se colocó en el interior del encofrado una pieza de diámetro superior al de la tubería asegurándola con alambre de amarre al encofrado en el lugar que irá el pase, para que cree el espacio suficiente para poder instalar

la tubería posteriormente y rellenar el espacio sobrante con concreto.
Encofrado de vigas de cimentación.

Terminado el encofrado, se limpió y humedeció el fondo de las vigas. Se iniciaron los trabajos para preparar el concreto, donde se utilizó la proporción en volumen C: AF: AG 1:2:3 y 20 litros de agua, usando cemento tipo V, para obtener una resistencia f'c=210 Kg. /cm². El mezclado, transporte y vaciado y compactado de concreto se realiza de la misma manera que en los vaciados de los elementos anteriores, empleándose el mismo aditivo curador. El desencofrado de frisos se hizo al día siguiente.
Compactación de concreto en vigas de cimentación.

- Sobrecimientos. Comprendidos por los elementos construidos sobre el cimiento corrido o vigas de cimentación, y sobre los que se apoyará el muro.

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Para el caso de esta obra se presentan dos tipos de sobrecimientos: De concreto simple en la cocina, y reforzados en el comedor para el cual ya se tenía habilitado y colocado el acero de refuerzo. Se armó y colocó el encofrado, primero en la cocina, de acuerdo al alineamiento realizado, de manera que se logre una sección de 0.12 x0.20 m², asegurando los listones y tornapuntas de arriostre con alambre #8 y controlando su verticalidad. Para el comedor, la sección del sobrecimiento fue de 0.12 x0.65 m². Antes del vaciado del concreto, se hizo la limpieza del interior del encofrado retirando elementos extraños y se le untó petróleo para evitar que se adhiera al concreto, y se regó el fondo del sobrecimiento. En el área del comedor se aseguraron las cajas de salida para tomacorrientes al encofrado con alambre de amarre, habiendo colocado previamente la tubería a la caja protegida interiormente con tecknopor, todo esto se hace para evitar el posterior picado del sobrecimiento armado.

Encofrado de sobrecimientos en el comedor.

En la ejecución del vaciado se utilizaron dos tipos de concreto: Para el sobrecimiento de concreto de la cocina, la proporción en volumen de cemento : hormigón 1:8 +25% PG, y para sobrecimiento reforzado del comedor la proporción C: AF: AG 1:2:3 y 20 litros de agua, para obtener una resistencia f'c=210 Kg. /cm². Ambos, utilizando cemento tipo V, y el mismo aditivo curador. Concluido el vaciado, se rayó la superficie para mejorar la adherencia con el ladrillo. Los tableros del encofrado se retiraron el día siguiente.

Vaciado de concreto y desencofrado de sobrecimientos.

3.1.6. ALBAÑILERÍA.

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- Muros de ladrillo. Son los componentes básicos de la edificaciones de albañilería y en ellas cumplen diversas funciones: la de dar forma a las edificaciones, definiendo y separando diversos ambientes y espacios, de acuerdo a la función que se les asigne en los proyectos. Se pueden levantar muros de cabeza y de soga de acuerdo a los anchos establecidos en los planos. El asentado de ladrillos en la obra, se llevó a cabo en su mayor parte en la zona de la cocina que cuenta con mayor cantidad de ambientes que en el comedor, donde el asentado fue sólo en la parte perimetral del mismo. Se emplearon unidades de arcilla fabricadas a máquina marca Sicán Forte, tipo IV, con medidas 9x12x24 cm, los mismos que se asentaron con mortero proporcionado en volumen, de 1 parte de cemento pórtland Tipo I, por 5 partes de arena gruesa, a la que se añadió la cantidad conveniente de agua, sin causar la segregación de los materiales, todo esto preparado en el recipiente denominado batea. El proceso se inicia humedeciendo el sobrecimiento y se coloca hilo nylon debidamente nivelado, atado al acero longitudinal de las columnas del muro a construir, para servir de límite de la hilada. Las unidades de albañilería se colocaron limpias y totalmente humedecidas en las cercanías del muro, antes del asentado. Se colocó el mortero en la superficie del sobrecimiento, para lo que sería la junta horizontal, y se asentaban los ladrillos presionando convenientemente, de manera que toda la superficie entre en contacto con el mortero y se encuentren al mismo nivel, esto hasta terminar la hilada, para colocar la siguiente, cuyo primer ladrillo será asentado en la mitad del primer ladrillo de la hilada inferior, así los ladrillos irán alternados con respecto a la hilada anterior, de manera que los extremos del muro tengan espacios de forma dentada que servirán para unir muros y columnas cuando se vacíe el concreto de las estas últimas. Ambas juntas, tanto verticales como horizontales, tuvieron un espesor máximo de 1.5 cm, totalmente llenas de mortero. La construcción de los muros siguió en forma pareja respetando las dimensiones de los vanos y siendo permanentemente controlada la verticalidad con plomada, hasta alcanzar la altura de 1.20m, es decir once

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hiladas, y continuar el trabajo el día siguiente, para dar margen al fraguado del mortero. Para establecer la continuidad del trabajo, las juntas verticales de la última hilada se dejan sin mortero, para ser llenadas en el inicio del asentado de la siguiente jornada, en el que se utilizaron andamios debidamente asegurados para alcanzar los niveles superiores.
Asentado de ladrillo en cocina y comedor.

Se debe anotar que cada tres hiladas, se colocaron mechas de alambre #8, en los extremos del muro, con la finalidad de tener un elemento de amarre con las columnas. Para definir los vanos de las puertas, en la parte superior se colocaron vigas de concreto armado de 0.14 x 0.14 m² de sección (acero Ø=3/8”), que formaran los dinteles de las puertas. Se consideró el espacio para la columneta que contendrá al tablero de distribución y sus tuberías. Terminado el asentado de ladrillos en la cocina y el comedor, y fraguado el mortero, se picaron los muros siguiendo rutas verticales y horizontales de acuerdo a la especificación, para albergar a las tuberías de las instalaciones que quedarán empotradas. Esta práctica es incorrecta debido a que debilita al muro, los manuales de albañilería confinada recomiendan para este caso, la construcción de columnetas de concreto que embutan a las tuberías.

Picado de muros para colocación de tuberías empotradas.

Muros en comedor y cocina.

Adicionalmente a los muros, en la cocina se asentaron dos muretes de ladrillo de soga, cada uno con un ancho de 0.50m y altura de 0.80m, para servir de soporte del tablero de concreto armado destinado para la preparación de alimentos. - Columnas y Placas.

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Son elementos verticales cuya altura es muy superior a sus medidas transversales y cuya solicitación principal es la compresión. Estos trabajos corresponden a las obras de concreto armado. Teniendo armado y colocado el acero de refuerzo de columnas y placas, se colocaron y aseguraron con alambre de amarre las tuberías correspondientes a instalaciones eléctricas así como las cajas para interruptores y tomacorrientes, que fueron tapadas para evitar el ingreso del concreto durante el vaciado, para luego empezar a armar el encofrado, retirando de las superficies los restos de anteriores vaciados con espátulas y aplicándole petróleo como ya se especificó en el encofrado de otros elementos.

Acero de refuerzo en columnas y placas.

Se utilizaron tablones y listones que fueron habilitados de acuerdo a las secciones de las placas y columnas que tuvieron forma rectangular y de L. En la colocación se respetaron los recubrimientos colocando dados espaciadores de concreto con un espesor de 4cm a lo largo del acero longitudinal. Se aseguró el encofrado amarrando los listones de diferentes paneles con alambre #8, y además colocando tornapuntas entre el encofrado y el suelo, a fin de mantener su forma y posición. La verticalidad del elemento se controló permanentemente con plomada, y además se untaron las piezas que entrarán en contacto con el concreto con petróleo para facilitar el desencofrado.
Encofrado de placas y columnas

En algunas columnas y placas sólo se tuvo que encofrar dos de sus caras, debido a que estaban entre muros, en otras se tuvo que encofrar toda su sección como es el caso de los elementos de la parte central del comedor. Para los elementos que se ubicaron en la zona límite de la cocina y el comedor, es decir entre los ejes D y E, entre columnas y placas se colocaron planchas de tecknopor de 1 1/2” a manera de juntas.

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Luego de todo esto, se procedió a la preparación del concreto, donde se utilizó la proporción en volumen C: AF: AG 1:2:3 y 20 litros de agua, usando cemento tipo I, para obtener una resistencia f'c=210 Kg. /cm². El mezclado se realizó de la manera ya descrita para otros elementos, para el transporte del concreto se emplearon carretillas y baldes concreteros para poder llevar la mezcla a la altura del encofrado y verterla, teniendo que compactar con la vibradora de una manera casi continua para evitar la segregación de los agregados en el concreto que se pudiera producir por la altura de caída, que se traduciría en fisuras y cangrejeras al fraguar el concreto. Como en otros elementos estructurales, durante el vaciado se realizaron las pruebas de asentamiento y se tomaron dos muestras de concreto, para su posterior ensayo.

Vaciado y compactación del concreto en columnas y placas

El desencofrado se hizo al día siguiente y se utilizó el mismo aditivo curador. Además de estos trabajos, se habilitó encofrado y una parrilla de acero de 3/8” de diámetro, para el vaciado del tablero de la cocina, teniendo dimensiones de 3.20 x 0.50 m² y un espesor de 0.10m. - Vigas y Losa Aligerada. Las vigas son elementos estructurales horizontales de medida longitudinal muy superior a las transversales y cuya solicitación principal es de flexión. Las losas aligeradas son estructuras que forman parte de las obras de concreto armado, utilizadas como entrepisos o techo de una edificación, formadas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno, las viguetas van unidas entre sí por una losa superior de concreto que es donde se coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos o bloques huecos que sirven para aligerar el peso de la losa, que puede tener espesor variable, para este caso 0.20m. Las vigas presentes en esta obra tienen diferentes secciones, sobre todo en las ubicadas en la cocina, tenemos las vigas V1(0.15 x 0.40 m²) que rodean el ducto que da lugar a la cobertura, vigas VS(0.15 x 0.30 m²) que forman parte del perímetro, vigas VP(0.15 x 0.40 m²) en el interior de la obra, vigas

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VA1(0.25 x 0.20 m²) vigas chatas que también están tanto en el contorno así como en el interior, vigas VA2(0.15 x 0.30 m²) que cierran el perímetro y también se presentan en el interior.

En el comedor se pueden distinguir dos tipos de vigas V4 (0.25 x 0.50 m²), que están distribuidas en todo el perímetro y las vigas V3 (0.25 x 0.40 m²) que se encuentran en el interior. Para el proceso constructivo, se habilita el acero de refuerzo de las vigas y losa aligerada, considerando lo especificado en los planos. Para la cocina y el comedor se emplearon los mismos diámetros, en vigas se emplearon en el refuerzo longitudinal diámetros de 1/2” y 5/8”, mientras que para los estribos 3/8”, teniendo anclajes de 0.35m (para Ø 5/8”), 0.30 m (para Ø 1/2”) y 10cm (para estribos). En la losa aligerada se emplearon acero de refuerzo de diámetro de 1/2” en las viguetas y en los balancines (acero negativo), y ¼” para el acero de temperatura, habilitados de acuerdo a los planos. Para el acero de los balancines se habilitaron bastones de 0.80m para los extremos de viguetas y para los ubicados en vigas intermedias, acero de 1.00m de longitud a cada lado de la viga. También se habilitó y armó el acero correspondiente a las ocho columnetas destinadas a servir de apoyo a la cobertura del ducto de la cocina. Cada columneta estuvo formada por cuatro aceros longitudinales (Ø=3/8”, L=0.90m, anclaje de 0.10m) y 7 estribos (Ø=1/4”) asegurados con alambre #16. Previo a la colocación del acero se tuvo que habilitar y armar el encofrado de vigas y losa aligerada en la zona de la cocina, lo que no se pudo hacer en el comedor debido a la falta de madera y que no constituyó impedimento para el vaciado de losas por separado, debido a que ambas zonas, cocina y comedor, son estructuras independientes. Los frisos y soleras fueron de madera tornillo de 1” de espesor, los frisos de la misma madera y 2” de espesor, y los pies derechos de eucalipto de 3” de diámetro, para la losa se habilitaron los pies derechos que unidos a los listones soportarán las soleras de la losa. La separación entre pies derechos fue de 0.70m en el sentido de los listones y 0.80m en el sentido

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perpendicular a estos, asegurados de tal forma que brinden estabilidad. El acceso a la parte superior se dió a través de escaleras y andamios. Colocados todos los pies derechos, se encofran las soleras y frisos de vigas, teniendo en consideración con las tuberías de las instalaciones de ventilación o eléctricas que salen de los muros.

Para el caso de las soleras, se habilitan pies derechos unidos a dos tornapuntas dispuestos en V que unidos a un listón un poco más largo que el ancho de la viga, soportarán las soleras. El espaciamiento entre pies derechos fue de 0.80m. Para los frisos se habilitó y colocó la madera de modo que se alcance la sección de la viga, y se aseguraron utilizando listones separados 0.80m a lo largo del friso, unidos y asegurados a los pies derechos con alambre #8. Algunas vigas chatas no necesitaron encofrado, pues se encuentran en el interior y se apoyan directamente en los muros.

Colocación de pies derechos y soleras en vigas y losa aligerada de la cocina.

Posterior a esto se habilita y coloca las soleras de la losa aligerada, separadas 0.15m entre ellas, dispuestas en el sentido de las viguetas, y aseguradas con clavos a los listones que las soportan y controlando su horizontalidad con nivel. Teniendo listo el encofrado, se procede al armado de las vigas respetando el espaciamiento de estribos (1@0.05, 3@0.10, 4@0.15, R@0.20) y empalmes especificados (0.50m para Ø=1/2” y 0.70m para Ø=5/8”), utilizando alambre #16 para el amarre. Se colocaron dados espaciadores de concreto para el recubrimiento con un espesor de 4 cm. para vigas peraltadas y de 2 cm para vigas chatas. Se tuvo especial cuidado con la ubicación de los empalmes del acero longitudinal, evitando su presencia en zonas de altos esfuerzos: para el acero positivo alejados del centro de la viga y para el acero negativo, lejos de las caras de columnas. Para el acero longitudinal de vigas ubicado en las intersecciones con columnas o placas, se colocaron dos estribos adicionales en dicha intersección.

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Colocación de acero habilitado para vigas en cocina y comedor

Después de esto, se procedió a la colocación de las unidades de albañilería, se emplearon ladrillos huecos de arcilla de dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.15 m, ubicados formando hileras sobre las soleras y dejando en estas el espacio para albergar las viguetas (0.10m), de acuerdo a la disposición de los paños y considerando los ductos de la cocina y los servicios higiénicos. Colocados los ladrillos en los 15 paños de aligerado de la cocina, se dispone del acero habilitado para viguetas (Ø=1/2”) con un recubrimiento de 2cm, empleándose alambre #16 de amarre para tal fin. Perpendiculares a las viguetas se colocó el acero de temperatura (Ø=1/4”) con un espaciamiento de 0.25m. Los balancines (acero negativo, Ø=1/2”) se aseguraron al acero de temperatura con el mismo alambre de amarre, en los extremos de las viguetas y en las vigas intermedias a estas. Terminando lo correspondiente al acero, se colocó y aseguró en las vigas del perímetro del ducto de la cocina, el acero ya armado de las ocho columnetas que apoyarán a la cobertura.

Colocación de ladrillo en losa aligerada de cocina y comedor.

Ducto en losa aligerada sobre servicios higiénicos.

Luego, considerando lo establecido en los planos de instalaciones eléctricas, se colocaron las cajas octogonales aseguradas al encofrado con alambre para las salidas de techo, y sus respectivas tuberías de PVC- SEL (Ø=3/4”), así como las destinadas al alumbrado de la cocina que estará suspendido al interior de la cobertura. Adicionalmente se habilitó tubería destinada a una salida para teléfono a instalarse en el futuro.

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Instalación de tuberías sobre losa aligerada.

Culminada la instalación de tuberías se habilitó una rampa de madera con travesaños asegurada con tornapuntas al suelo, que permita el acceso al nivel superior y poder efectuar el vaciado. También se retiraron los elementos extraños y se taparon con papel las tuberías de las instalaciones que provenían de los muros para evitar la entrada del concreto durante el vaciado. Para la preparación del concreto, se utilizó cemento tipo MS para obtener una resistencia f'c=210 Kg/cm² con la proporción en volumen C: AF: AG 1:2.5:3 y 23 litros de agua, con la inclusión de un litro del aditivo líquido acelerante de resistencias iniciales: Sika Rapid 1. Como se hizo mención, no se pudo conseguir la cantidad suficiente de madera para el encofrado de losas, y sólo alcanzó para la cocina, por lo que se decidió utilizar este agregado que de acuerdo con la rotura de la primera probeta a los dos días del vaciado, dio una resistencia f'c=156 Kg/cm², es decir el 74% de la de diseño, por lo que se decidió emplear el mismo encofrado para el comedor, y se empezó a desencofrar al tercer día, sabiendo que los plazos de desencofrado serían mucho menores, lo que quedó confirmado con la rotura de la segunda probeta a los cinco que Kg/cm². La preparación del concreto con los materiales descritos se dio de la misma manera que en los otros elementos, el transporte del concreto fue llevado a cabo por 12 obreros, empleando baldes concreteros para trasladar la mezcla, subiendo por la rampa, al aligerado. Al vaciar cada balde, se compactó inmediatamente con la vibradora de manera continua hasta llegar al espesor requerido, para enrasar el concreto con una regla metálica, guardando cuidado con las tuberías que sobresalían de los muros. alcanzó la resistencia f'c=230

Preparación de concreto y vaciado en vigas.

Enrasado de concreto en losa aligerada de cocina.

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Como se mencionó, durante el vaciado se tomaron dos muestras de concreto y también se realizaron las pruebas de asentamiento. El vaciado duró aproximadamente siete horas, culminando con el acabado de la superficie de la losa con una mezcla de cemento puro y agua, distribuida con frotacho o plancha de pulir, dotándole de una ligera pendiente hacia fuera. Para el curado se utilizó el mismo aditivo.
Acabado en losa aligerada de cocina.

Para la losa del comedor se hizo un trabajo similar para los seis paños de aligerado, salvo algunos detalles como la ubicación de la rampa de acceso y la cantidad de agua en la mezcla que se redujo a 21 litros, debido a la no inclusión del aditivo acelerante de resistencias.
Losa aligerada desencofrada.

Terminado el tiempo de fraguado, se hicieron los trabajos de encofrado y vaciado de concreto en las ocho columnetas de sección 0.20 x 0.20 m² que rodean al ducto de la cocina, a las que se le anclaron platinas de acero de 0.10x 0.10 m² de superficie a las que se soldarán las vigas de la estructura que soporta la cobertura. Luego del desencofrado, se asentó ladrillo entre las columnetas. En la primera hilada los ladrillos fueron colocados de cabeza y en las restantes de soga hasta una altura de 0.65 m, dejando el espacio correspondiente a los vanos.

También se levantaron muretes de ladrillo rodeando el ducto de los servicios higiénicos hasta la altura de 0.65 m, teniendo cuidado con la tubería de ventilación y dejando espacio para cuatro vanos a manera de tragaluces. Terminado el asentado se habilitó encofrado y una parrilla de acero de 3/8” de diámetro para vaciar una losa de 0.10m de espesor que cubra completamente el ducto. De igual manera se ejecutó el asentado de ladrillo en todo el perímetro de la losa, en la zona de la cocina se asentó ladrillo hasta una altura de 0.65 m y en el comedor hasta 0.20m, quedando nivelados los parapetos en ambas zonas.

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Asentado de ladrillo sobre losa aligerada para ductos y parapetos perimetrales.

3.1.7. REVOQUES Y ENLUCIDOS. Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior e interior de muros, columnas, vigas, con el fin de revestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. El trabajo en el exterior se realiza primero para dar tiempo al desencofrado. - Tarrajeo Primario. Comprende los tarrajeos constituidos por una primera capa de mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir un enchape o revestimiento. En esta construcción se efectuaron en los ambientes correspondientes a servicios higiénicos, cocina, limpieza y desperdicios. Antes del trabajo, se debe revisar la correcta instalación de tuberías en los muros, que deben estar correctamente aseguradas y protegidas del ingreso de mezcla en ellas.

Se deben limpiar y humedecer las superficies antes de proceder con el tarrajeo y así evitar la pérdida del agua de la mezcla, que posteriormente produzca el cuarteamiento del muro. Se utilizó mortero de cemento portland tipo I y arena en proporción 1:5 y la cantidad adecuada de agua que permita la trabajabilidad de la mezcla, preparada en bateas hasta alcanzar una pasta uniforme, para ser aplicado al muro con badilejo y paleta de manera que no tenga ninguna irregularidad, el espesor del revestimiento fue de 1.5cm. Para cumplir esto, fue preciso construir previamente puntos de aplome, esta operación debe realizarse cuidadosamente con el auxilio de clavos fijados al muro y cordeles tensados a ellos, para su correcta nivelación y aplome. Concluida la aplicación del mortero, se rayó la superficie con un clavo, trazando líneas onduladas, que darán adherencia a la superficie para el enchape de mayólica.

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Picado de muros con tarrajeo primario.

- Tarrajeo en interiores, en exteriores, y columnas. Para iniciar estos trabajos en muros interiores y exteriores, se instalaron andamios, con la seguridad que esto requiere, para tener una mayor altura de alcance. En algunos ambientes se habilitaron reflectores para tener una adecuada iluminación y como mencionó en el proceso anterior, se rellenan los espacios de muros que albergan las instalaciones con una mezcla de cemento y yeso, el denominado diablo fuerte emparejándose con el resto de la superficie, luego se tapan las entradas a las tuberías y se humedecen los muros, para luego colocar los puntos de aplome, que determinarán un espesor de 1.5cm de revestimiento.

Colocación de puntos de aplome y pañeteo de muros exteriores.

El tarrajeo se hace en dos capas: La primera capa denominada pañeteo, se hace con mortero de cemento tipo I y arena gruesa en proporción 1:5 y el agua necesaria, usando badilejo para la aplicación de la mezcla y una paleta. Esta capa está destinada a nivelar las irregularidades que presenta el muro. En la segunda capa, acabado o terminado, se utilizó un mortero de cemento tipo I y arena fina o arenilla en proporción 1:5 y agua, la superficie es nivelada con una regla metálica y para terminar el acabado emplearon plancha de pulir para realizar el frotachado.
Tarrajeo de muros exteriores interiores de cocina.

En la vestidura de derrames, se empleó la misma calidad de mortero que en muros, y se hace uso de maderos que sujetados adecuadamente con ganchos de acero para determinar, con el enrasado sobre estos, el espesor del tarrajeo efectuado de la manera antes descrita.

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Vestidura de derrames.

Para el tarrajeo de columnas se hace un trabajo igual al hecho en muros, al que se le agrega la vestidura de aristas en ángulo recto, perfiladas perfectamente rectas con tarraja. También se tarrajearon de la misma manera los muretes generados en los ductos de la losa, así como los parapetos del perímetro de la misma, a los que se les dotó de tubería de 2” para la eliminación del agua de lluvias.

Tarrajeo de parapetos perimetrales.

Con fines arquitectónicos, se ejecutaron bruñas de 1 cm en diversos ambientes así como en los muros exteriores para definir el contrazócalo, en el interior de la cocina, definiendo el nivel superior, en el comedor separando muros de columnas y placas. El trabajo se hace corriendo una pequeña moldura de sección de un cuarto de círculo en el tarrajeo fresco, ejecutándose con todo cuidado para obtener una línea continua. - Tarrajeo en vigas y Cielorraso. La superficie por revestir de vigas es la que queda visible bajo la losa, el trabajo se divide en tarrajeo de las caras y vestidura de aristas. Para el caso del cielorraso, refiere la aplicación de mortero sobre la superficie anterior de losas de concreto que forman el techo de la edificación. Este trabajo es previo al tarrajeo de interiores y columnas, al iniciar se adecuaron las condiciones de iluminación de algunos ambientes y se armaron andamios con la altura necesaria, teniendo en consideración las condiciones de estabilidad y seguridad, ya que el desarrollo entero de estas partidas se llevará a cabo en ellos.

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De manera similar al trabajo anterior, se tapan las entradas a las instalaciones y se humedecen las superficies de vigas y losa, y se colocan los puntos de aplome para un espesor de 1.5 cm.

Colocación de puntos de aplome y tarrajeo de cielorraso.

El tarrajeo desarrolló en dos etapas antes descritas: pañeteo y terminado, con las mismos materiales y proporciones, para terminar el acabado con la plancha para pulir o frotacho.
Tarrajeo de vigas.

Adicionalmente, en el tarrajeo de vigas se hace el trabajo de vestidura de aristas en ángulo recto, perfiladas con tarraja antes del fraguado del mortero. También se hicieron bruñas de1 cm, con el procedimiento antes descrito, separando cielorraso de vigas. - Relleno con material de préstamo. Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar en las zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Corresponde a los trabajos de movimiento de tierras. Previo a la colocación del material, se limpiaron los ambientes, eliminando todos los materiales sobraron en trabajos anteriores. El material empleado fue arena fina o arenilla, una vez colocado y mezclado con abundante agua, en lo que se denomina batido, para luego utilizar la plancha compactadora en su apisonado, hasta que el material se muestre uniforme y nivelado, alcanzando un espesor de 0.20m.

Compactación de material de préstamo.

- Falso piso.

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Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que sirve de base a los pisos de la planta baja. Corresponden a las obras de concreto simple. Durante el relleno, se habilitaron y colocaron en éste las tuberías correspondientes a las instalaciones sanitarias y eléctricas que irán por debajo del nivel del piso terminado, de acuerdo a los planos, y se definió el nivel de vaciado con tacones o reglas de madera, que darán el espesor de 4 pulgadas. Luego de esto, se procedió a la preparación del concreto, donde se utilizó la proporción en volumen C: H 1:8: y 22 litros de agua, usando cemento tipo I y el aditivo impermeabilizante usual. El mezclado se realizó de la manera ya descrita para otros elementos, para el transporte del concreto se emplearon carretillas, para ambientes de grandes dimensiones se trabajó por paños, y la distribución de la mezcla se hizo con badilejo, y una regla pesada de madera para enrasar y compactar hasta obtener una superficie nivelada, compacta y rugosa que asegure adherencia con el piso definitivo. Se tuvo especial cuidado para el vaciado en los lugares en donde se ubicaron las rejillas para la evacuación de agua.

Enrasado y acabado de falso piso.

Luego de haber conseguido la correcta nivelación de los paños, se retiraron las reglas de madera y se rellenaron los espacios con mezcla. Se tuvo en consideración la presencia de sumideros y su respectiva tubería a un nivel un poco inferior al del resto del falso piso, con un acabado en media caña para la canalización del agua hacia el sumidero. - Contrapisos. Es una capa de concreto cuya finalidad es alcanzar el nivel requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una superficie uniforme para recibir el material de asentamiento adecuado al piso previsto para la superficie de circulación. También forman parte de las obras de concreto simple. Se habilitan los niveles de vaciado o reglas para conseguir el espesor requerido que fue de 40mm. En los ambientes del comedor, hall de ingreso,

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servicios higiénicos, limpieza y desperdicios se hizo el contrapiso para asentar cerámico o mayólica con una mezcla de proporción cemento : arena gruesa 1:5. Estos vaciados se ejecutaron sobre superficies de falso piso limpias humedecidas con agua de cemento. Terminado el vaciado, debidamente enrasado con regla de madera, se le dió el acabado con plancha de pulir que dejó la superficie completamente horizontal. Este piso se dejará secar completamente antes de colocar pisos pegados. Para colocar los pisos de cerámico se rayó la superficie del contrapiso. En cambio en la zonas de desperdicios, enlatados y cámaras frías, se el vaciado se hizo como piso terminado de cemento pulido con el mismo espesor dividido en dos capas: una base de 3cm preparada con una mezcla de proporción cemento: arena gruesa 1:5 y la otra capa es un acabado con una pasta de proporción cemento: arena 1:2, de 1 cm de espesor, esparciendo cemento en polvo sobre la superficie frotachada, dándole un acabado final pulido con la plancha metálica manual.

Piso con acabado de cemento pulido en cámara fría.

- Zócalos de Cerámico. Se entiende por zócalo el recubrimiento de la parte inferior de los parámetros verticales. Los zócalos pueden ser o no sobresalientes del parámetro terminado del muro del elemento vertical, pueden llevar piezas especiales, esto es, contrazócalos terminales, molduras, etc. Se emplearon en la zona de limpieza, en los servicios higiénicos y cocina. Las piezas utilizadas fueron de marca Celima de medidas 0.30x0.30 m de diferentes colores, texturas y alturas de colocación: Limpieza y desperdicios: Color Blanco, textura áspera, h=1.20 m SS.HH: Color Beige claro, textura lisa, h=1.80m Cocina: Color Blanco y Verde en parte superior, textura lisa, h=1.80m.

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Se humedeció el tarrajeo rayado, así como las piezas de cerámico que fueron asentadas con una capa de cemento puro en forma de pasta, aplicada con badilejo, cuidando que cada una se apoye en el 100% de su superficie de pegado, martillando suavemente, de manera que no queden vacíos detrás del cerámico. El asentado de piezas se hace de arriba hacia abajo, en el borde superior de la primera hilera y en las aristas de los muros se colocaron perfiles plásticos rodoplast del mismo color que el cerámico, esto se hace para darle una mejor apariencia al zócalo.

Asentado de zócalo de cerámico en zona de limpieza.

Para los muros que presentaron salidas de instalaciones sanitarias o eléctricas, las piezas fueron habilitadas con cortadora manual de cerámico, logrando la correcta geometría de las piezas.

Zócalo de cerámico en cocina y zona de lavado.

Zócalo de cerámico en servicios higiénicos (aristas cubiertas con rodoplast).

Los recortes de cerámico, que son las piezas no enteras que se tendrán que asentar, se colocaron en zonas que no sean demasiado visibles, como son los costados de muros y las partes bajas, en donde, para el caso de la cocina, también se colocara contrazócalo. Las juntas entre cerámicos fue de 2mm y se lograron empleando crucetas plásticas, para tener las piezas correctamente alineadas en ambos sentidos, y fueron selladas con una pasta de porcelana para fraguar de color similar al cerámico, para finalmente limpiar las superficies con una esponja húmeda.

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3.1.8. PISOS DE CERÁMICO Y LOSETA. Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos. Los pisos de cerámico se presentaron en la zona del comedor, hall de ingreso, limpieza y servicios higiénicos. Las piezas utilizadas fueron de marca Celima de diferentes colores y dimensiones: Comedor: Color Beige claro 0.40x0.40m cerámico de alto tránsito Hall de ingreso: Color Beige claro y Beige oscuro 0.40x0.40m cerámico de . alto tránsito Limpieza: Color Blanco 0.30x0.30m tipo PI-5 de alta resistencia SS.HH: Color Beige claro 0.30x0.30 m tipo PI-5 de alta resistencia. En la cocina y despensa se asentó loseta veneciana de color claro con dimensiones 0.30 x 0.30 m. El trabajo de asentado de cerámico fue similar al hecho en contrazócalos, se humedece tanto el contrapiso como las piezas de cerámico. Se empleó una pasta de cemento y agua colocada de modo que no genere vacíos detrás del cerámico y quede totalmente nivelado.

Asentado de cerámico en piso de comedor.

En los pisos que presentaron salidas de instalaciones sanitarias, las piezas fueron habilitadas con cortadora. Para las juntas se emplearon crucetas plásticas de 2mm para cerámicos de 0.30x0.30m y de 3mm para piezas de 0.40x0.40m, y fueron selladas con porcelana para fraguar de color similar al cerámico.

Asentado de cerámico en piso de hall de ingreso.

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Para pisos de loseta veneciana, se tuvieron las mismas consideraciones, sólo que el asentado se efectuó con un mortero de proporción cemento: arena gruesa 1:4, colocado con un espesor de 2.5 cm y sobre este la loseta de igual espesor y para las juntas se utilizó pasta de cemento. Adicionalmente se colocaron rejillas de acero inoxidable de estas enrasadas con el piso de loseta. medidas 1.10x0.45 m² sobre el acabado del falso piso para sumideros, quedando

Asentado de loseta en cocina.

Finalmente se removieron los residuos adheridos a las piezas, dejando los pisos libres de manchas. - Contrazócalos. Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un parámetro vertical. El contrazócalo de cerámico se presentaron en comedor y en el hall de ingreso, se asentaron las piezas del mismo tipo y color que en sus respectivos pisos, recortadas a máquina con una altura de 10cm. El procedimiento es el mismo que en pisos, sólo que para tener una mejor apariencia, se le colocaron perfiles plásticos rodoplast en el borde superior de las piezas.

Contrazócalo de cerámico en comedor y hall de ingreso

Para los ambientes correspondientes a la cocina y lavado se construyó contrazócalo sanitario de terrazo con un mortero de cemento, arena y granito blanco, mezclado en batea y aplicado hasta una altura de 10 cm, quedando empalmado con el zócalo cerámico, y para darle esa ligera curvatura se utilizó una moldura plástica en el enrasado. Después del fraguado, se le dio el acabado con amoladora provista de hojas para el pulido. Este mismo procedimiento se dio en el acabado del tablero de concreto armado de la cocina.

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Contrazócalo de terrazo lavado en cocina

Acabado de tablero en cocina

Los contrazócalos de cemento pulido se ejecutaron en la despensa y tuvieron una altura de 10cm, y en los exteriores de la construcción tuvieron 45cm de altura. Se humedeció el área de trabajo y se aplicó una pasta de mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5, luego se le aplicó un rociado con cemento en polvo y se procedió al frotachado con una plancha metálica hasta obtener una superficie pareja, lisa y suave, se deberá dejar una bruña de 1cm a manera de división entre el tarrajeo del muro y el contrazócalo.

Contrazócalo de cemento pulido en exteriores.

- Veredas. Son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas generalmente junto a las viviendas, así como en las áreas de parques. Forman parte de las obras de concreto simple. Se excava el terreno para rellenarlo con una capa de arenilla y otra de afirmado, cada una con un espesor de 4” y para luego utilizar la plancha compactadora en su apisonado, hasta que el material se muestre uniforme y nivelado. Adicionalmente se tiene en consideración la excavación para cajas de registro y la trampa de grasa, cuyo procedimiento será descrito en las instalaciones sanitarias. Se prepara el encofrado de la cara exterior utilizando tornapuntas para apuntalar los frisos y darle a la vereda un ancho de 1.5 m y dejando espacio para dotarle a la sección un elemento adicional a modo de uña. Luego de esto, se procedió a la preparación del concreto, donde se utilizó la

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proporción en volumen C: AF: AG 1:2: 4 y 24 litros de agua, usando cemento tipo I y el aditivo impermeabilizante usual.

La colocación del concreto se hizo con carretillas y se hizo de modo continuo hasta completar el espesor de 4” para paños de 3m de largo y hacer una junta de dilatación entre paños.

Compactación de material de relleno, encofrado y vaciado de veredas.

El acabado final fue del tipo frotachado, y además se hicieron las juntas transversales de construcción cada 1.00m de largo.

Acabado y vista de juntas en veredas.

Diferentes vistas de veredas.

3.1.9. COBERTURA. Bajo esta denominación comprenden todas las cubiertas de tejas, láminas metálicas, corrugadas, etc. que forman el techo propiamente dicho y en este caso se incluye la estructura metálica resistente, las correas y demás elementos que sirven de apoyo. La cobertura de la cocina es de planchas de calaminón de 8mm prepintado de forma trapezoidal.

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Armado de estructura y vista interior de cobertura.

La estructura estuvo formada por 4 tubos de fierro de sección 2”x6” inclinados y dispuestos en forma de X, soldados las 4 vigas perimetrales de fierro tubular de sección 2”x4” soldadas entre si en el perímetro de la cobertura y a otras 4 vigas de fierro de 2”x6” soldadas de la misma manera formando un cuadrado en el centro de la estructura, de acuerdo con los planos. Para el apoyo de la cobertura, se soldaron correas de fierro tubular de sección 2”x4” a las vigas inclinadas formando cuadrados concéntricos. Todo esto fue armado sobre la losa del comedor utilizando soldadura eléctrica, al finalizar la estructura se le aplicó pintura anticorrosiva ploma. Luego se procedió a colocar la cobertura, se cortaron las planchas a medida y se unieron a la estructura a lo largo las vigas y correas con tornillos de sujeción con protección exterior plástica.

Vista frontal de cobertura.

Sobre las vigas inclinadas se colocaron planchas de calaminón aseguradas también con tornillos sujetadores, habilitadas y forradas interiormente con tecknopor, de modo que proteja las unión entre paños.

Vista de calaminón y detalle de tornillo de sujeción con protección plástica.

Concluida la colocación de la cobertura, fue trasladada a la cocina, colocándola en su correcta posición, para finalmente soldar las platinas de las ocho columnetas con las vigas perimetrales.

Vistas exterior e interior de cobertura.

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3.1.10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS. Formado por los dispositivos que sirven para la toma o suministro de energía eléctrica a los artefactos y equipos a fin de proporcionar luz o fuerza. La obra contó con ocho circuitos: General, Alumbrado de comedor y hall de ingreso, alumbrado de servicios higiénicos, alumbrado de cocina, tomacorriente en comedor y hall de ingreso, tomacorriente de cocina que incluye una salida para la therma, extractor de cocina que aún no está instalado, cámara fría 1 destinada a un refrigerador, cámara fría 2 destinada a un congelador. Los conductos utilizados fueron tuberías tipo PVC-SEL marca Pavco Vinduit, de 3/4” de diámetro, cortadas a escuadra y unidas con cemento solvente para PVC marca Weld on. Las cajas de salida fueron de acero galvanizado de forma octogonal (alumbrado, h=2.00ms.n.p.t. para braquetes), rectangular (interruptores, h=1.40m s.n.p.t.) y cuadrada (tomacorrientes, h=0.40m s.n.p.t.). Los terminales de tubo se aseguraron a las cajas para salidas con adaptadores de PVC del mismo diámetro de fácil colocación. La instalación de la tubería se desarrolló conforme al avance de obra, se inició por el picado de muros para interruptores o tomacorrientes (práctica errónea cómo ya se explicó), donde las cajas fueron aseguradas con mortero cemento-yeso, luego se resanara el muro tarrajeándolo. En la losa aligerada las cajas octogonales se aseguraron al encofrado y para la tubería se hicieron algunas curvas en el recorrido, correctamente aseguradas con alambre y libres de aplastamiento, pero para llegar a la caja, la tubería estuvo en línea recta y el ingreso se hizo por medio de codos de PVC ajustados a la caja con adaptadores. Se dejaron tuberías por encima del nivel de la losa para el alumbrado de la cocina que se instaló en la cobertura. La tubería destinada para tomacorrientes se colocó al ejecutarse el falso piso. Todos los conductores para el sistema de alumbrado y tomacorriente cables de cobre con aislamiento eléctricos TW14, instalados en la tubería correspondiente a su circuito. Para el cableado, la corrida de conductores fue continua entre cajas.

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Los artefactos de alumbrado, así como placas de interruptores, sóquetes, soportes y otros accesorios fueron instalados en el techo y paredes, quedando firmemente asegurados. Las cajas de paso estuvieron provistas con tapa ciega fijada con tornillos galvanizados.
Salidas para tomacorrientes, therma e interruptores.

Aparatos de alumbrado: Fluorescentes y dicroico en cocina.

Aparatos de alumbrado: Fluorescentes en comedor y luminaria en SS.HH.

Fluorescentes en cobertura.

Aparatos de alumbrado: plafón acrílico cubre braquete y luminaria de Cámaras frías.

El tablero eléctrico, fue del tipo de empotrar con caja de fierro galvanizado, interruptores del tipo termo magnéticos, para su instalación primero consideró en el asentado de muros, el espacio correspondiente, luego se montará la caja del tablero y se conectaran todos las tuberías de los circuitos derivados y de la acometida (tubería PVC-SEL, Ø=1 ½”), para resanarlo después con el concreto y emparejar los bordes en el tarrajeo. Instalados los interruptores con sus respectivos conductores, se colocó un pequeño cuadro informativo a manera de leyenda en la parte posterior de la puerta del tablero, que indica el interruptor de cada circuito.

Vistas del tablero eléctrico: exterior, interior y cuadro informativo.

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3.1.11. INSTALACIONES SANITARIAS. Está comprendidas por: Instalaciones de agua fría y caliente, instalaciones de desagüe y ventilación, y la colocación de aparatos sanitarios. La instalación de la tubería se desarrolló conforme al avance de obra, se inició por la habilitación de pases para tuberías, luego seguir con el picado de muros, que después de la colocación fueron resanados, para después continuar la instalación, previa al vaciado del falso piso. - Instalaciones para red de agua. Los conductos utilizados para el agua fría fueron tuberías tipo PVC-SAP, CPVC para el agua caliente, ambas marca Pavco Vinduit, y como pegamento se usó cemento solvente para PVC y CPVC marca Weld on, limpiando y lijando previamente las superficies de contacto. Para la distribución de agua fría se utilizó tubería con diámetro de ¾” C-10, que empezó desde el punto de entrada ubicado en las proximidades de los SS.HH, hasta llegar a las válvulas de interrupción de ½” de diámetro, utilizando en su recorrido tees, codos y demás accesorios necesarios para la unión de tubos, para terminar de repartir a los todos los aparatos usando una tubería de diámetro ½” C-11. Los ambientes en los que se distribuye esta tubería son: SS.HH para damas y caballeros, cocina (lavadero), lavado de ollas y vajillas, limpieza y finalmente un punto para la therma, desde la que empieza la tubería para agua caliente de ½” de diámetro, que alimenta a cuatro grifos en la zona de lavado de ollas y vajilla. Los accesorios finales de cada salida son de fierro galvanizado roscado con adaptadores de unión rosca de PVC, donde todas las uniones roscadas se sellaron con cinta de teflón.

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La altura de las salidas a los aparatos dependió del tipo de aparato sanitario, por ejemplo para lavatorios ubicadas a 0.65 m sobre el nivel de piso terminado, para inodoros de tanque bajo a 0.30m sobre el mismo nivel.

Salidas de agua para therma y lavatorio.

Las válvulas de interrupción utilizadas son del tipo esférico, de paso completo, colocadas entre dos uniones universales con extremos de rosca normal, que se sellaron también con cinta de teflón. Se instalaron en nichos de albañilería de dimensiones 0.20 x 0.20 m, forrada con el material acabado de la pared, los cuales fueron habilitados en el momento del la construcción de los muros, y protegida exteriormente por un marco y tapa de madera, enrasada con el nivel de la pared.

Vista de nicho para válvula de interrupción.

Inmediatamente después de terminada la instalación de tubería, todas las salidas de agua fueron taponadas y permanecieron así hasta la colocación de aparatos, para evitar la entrada de materias extrañas que las atoren. - Instalaciones para red de desagüe y ventilación. Comprende las redes de evacuación y sus derivaciones, de ventilación que acometen a las primeras comunicándolas con el aire exterior. Fueron de PVC-SAL, marca PAVCO VINDUIT, con extremos del tipo espiga y campana sellado con cemento solvente Weld on. En el desagüe, se utilizó tubería de 4” de diámetro para salidas de inodoros, y de 2” para salidas de lavatorios, urinario y lavaderos, cuyas derivaciones se unieron utilizando en su recorrido tees, yees, uniones, reducciones, codos de 45º y 90º, para terminar descargando en una red de tuberías de diámetro 4” que desemboca en los colectores públicos.

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Los gradientes de la red de desagüe fueron como mínimo de 1% para las tuberías de todos los ramales. Conectados a esta red se tienen registros de bronce roscado de 4”de diámetro, destinados al mantenimiento de estas instalaciones, así como sumideros de bronce de 4”, para la evacuación del agua superficial a la red, protegidos por rejilla y provistos trampas tipo”P” que le dotan de un sello de agua y evitan la fuga de olores propios de la red de desagüe.
Registro roscado y sumidero en piso de la cocina.

Ambos, registros y sumideros, están expuestos al nivel de piso terminado, que una vez instalados fueron protegidos hasta la entrega de la obra.
Salidas de desagüe para lavatorios en la cocina.

Durante la construcción de veredas, se hicieron cajas de registro de desagüe con concreto a lo largo de la red de evacuación, de dimensiones 12”x24” y 0.65m de profundidad, sus paredes son de 5 cm de espesor y el fondo está compuesto por un solado de 0.20m de espesor. El acabado de las superficies interiores se hizo con pasta de cemento, esparciendo cemento en polvo, dándosele un acabado pulido, con la plancha metálica manual. En la parte superior están provistas de tapas de concreto que se encuentra al nivel del piso terminado de veredas. Las cajas están ubicadas en sitios adecuados para poder registrar, captar y orientar el sentido del flujo de los desagües, para tal fin cuentan con acabado de media caña o canalización en el fondo, hecha a base de mortero.

Caja de registro de desagüe.

De la misma manera y con los mismos acabados, se hizo la trampa de grasa con paredes y solado de igual espesor que las cajas de registro y de dimensiones 0.80x 0.80 m² con una profundidad de 1.00m, destinada a la retención de sustancias grasas procedentes de la cocina en el fondo de la

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trampa y así evitar posibles obstrucciones. El funcionamiento es simple, el agua llega a la trampa y los residuos sólidos se depositan en el fondo, mientras que el agua se evacua cuando se alcanza el nivel de la tubería del desagüe. La limpieza de la trampa de grasa debe hacerse de manera periódica.

Trampa de grasa.

Para la instalación de salidas para ventilación fue necesario instalar desde los aparatos sanitarios una línea que conduzca el aire contenido en las tuberías hacia el exterior. Las tuberías de bajada se prolongaron y para luego subir por los muros hasta llegar a un nivel de 0.50m sobre la losa. En esta actividad también fue necesario usar accesorios como codos, tees, tuberías 2” y pegamento. Concluida la instalación de las tuberías, finalmente se colocaron los sombreros a las terminaciones de ventilación, para evitar el ingreso de partículas o insectos nocivos.

Sombreros en la salidas de ventilación.

Al igual que en la red de agua, todas las salidas desagüe fueron taponadas hasta la colocación de aparatos sanitarios. - Colocación de aparatos sanitarios y accesorios. Se ejecutó después de haberse culminado las labores de fraguado de pisos y zócalos de los ambientes y también se incluye la instalación los accesorios y materiales necesarios. Los Aparatos se probaron uno a uno, observarse un perfecto funcionamiento y fueron protegidos luego de culminar la instalación (forrados con bolsas plásticas). Para de Inodoros de tanque bajo, se emplearon aparatos de losa vitrificada marca Trébol, accesorios como batería interna, pernos de fijación al piso, pernos de fijación del tanque, y asiento de melamina del tipo pesada. Se fijan los cuatro tarugos en el piso y se asienta cuidadosamente la taza

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considerando la ubicación de la salida del desagüe, quedando nivelada y correctamente empernada y sellada con masilla y porcelana para fraguar en las juntas, luego se arman los accesorios del tanque, para después acoplar el tanque a la taza usando correctamente las empaquetaduras y el sellador, para conectarlo con la salida de agua. Doce horas después de la aplicación del sellador, se efectuó la prueba de funcionamiento, llenando el tanque hasta el nivel correcto para comprobar si la válvula se obtura perfectamente y no deja pasar agua y finalmente activar el mecanismo de descarga para verificar el sifonaje.

Inodoro de tanque bajo.

De igual manera se procedió con los lavatorios con pedestal de marca Trébol y sus accesorios. Se inicia con la colocación, a la altura adecuada, de las escuadras y uñas que sostienen y fijan el lavatorio, de manera que coincida con la salida del desagüe y se pueda acoplar adecuadamente el pedestal. El lavatorio quedó nivelado para empezar el armado y colocación de la grifería utilizando las empaquetaduras y el sellador, así como el empalme de las tuberías que corresponden al desagüe, dotadas de la trampa de PVC que sirva para sellar los olores, que quedaron ocultas por el pedestal adosado al piso con masilla y porcelana para fraguar en las juntas, así como la salida de agua ya conectada. Finalmente, transcurrido el tiempo de secado del sellador, se procedió a realizar la prueba de funcionamiento de la grifería y el descarte de fugas en la poza.

Lavatorio con pedestal.

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En la instalación del urinario de losa vitrificada Trébol color blanca, se hizo un trabajo similar, considerando todos los accesorios para su acople como pernos de fijación a la pared, uñas de fierro y masilla.

Urinario.

En el área de limpieza, se colocó un lavadero de sus instalaciones fueron colocadas de descritos.

losa de concreto

enchapado con cerámico 0.30 x0.30m. La grifería fue marca Cim Valve y manera similar a los trabajos

Lavadero en zona de Limpieza.

Los accesorios como papeleras fueron de cerámico para empotrar, se colocaron verificando su verticalidad y horizontalidad, cuyas juntas fueron selladas con porcelana para fraguar.

3.1.12. PINTURA. Comprende todos los trabajos necesarios para la pintura de cualquier tipo de elemento: muros, cielorrasos, vigas, columnas y placas. Se utilizó pintura látex marca TECKNO, lavable para los muros y de los siguientes colores: Blanco humo en muros interiores y cielorraso, azulino y blanco humo en muros exteriores, y azulino en vigas, placas, columnas y parapetos levantados sobre la losa aligerada. El proceso se inicia con el lijado grueso de las superficies, para luego proceder al resane y masillado de imperfecciones y aplicar una capa de imprimante con sellador de paredes.

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Pintado de cielorraso y vigas en comedor.

Acabado final de cielorraso, columnas y vigas en comedor.

Pintado de hall de ingreso.

Después de esto se procede al lijado de imperfecciones, para poder aplicar con rodillo la primera mano de pintura látex diluido (seis partes de pintura por una de agua), para prevenir que las superficies estén completamente secas, se esperó 24 horas para la aplicación de la segunda mano, previo lijado fino, obteniendo uniformidad en el acabado final.

Acabado final en cocina y despensa.

Acabado en cámaras frías.

Pintura en exteriores.

Pintura en parapetos sobre losa aligerada.

3.1.13. CARPINTERÍA DE MADERA, METÁLICA, CERRADURAS Y VIDRIO.

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Incluye a los elementos destinados a cubrir los vanos y que son elaborados en taller para ser armados y colocados en obra. Las puertas contraplacadas de madera (e=5cm.) se presentaron íntegramente en los ambientes de la cocina. Se ejecutaron con estructura bastidor interior en madera cedro dejando los refuerzos necesarios para la instalación de la cerrajería. Sobre el bastidor se colocó la melamina hdf (fibra de densidad alta) de 4 mm de espesor con clavos y cola sintética. El marco de madera de 1 ½” x3” fue masillado y pulido en todas las huellas producto de clavos y asegurados al muro con tornillos de ½” de diámetro colocados en tarugos. Luego se coloca la puerta asegurándola con bisagras y comprobando que cierre adecuadamente. La puerta fue pintada con piroxilina, previo lijado y aplicación de laca selladora en taller, ya en obra se emparejaron los bordes del bastidor con lija fina y se resanó las imperfecciones y como acabado final se aplicó una capa óleo mate gris.

Puertas en despensa, cámara fría y enlatados.

Puertas exteriores de cocina y desperdicios.

Se emplearon cerraduras de pomo aceradas tipo llave-botón marca GEO en SS.HH y puertas interiores, en cambio en mamparas se instalaron cerraduras de pomo aceradas tipo llave-llave marca Yale, y para puertas de madera exteriores se utilizaron cerraduras de parche marca CANTOL blindada de tres golpes, adosadas a las puertas utilizando tornillos. Adicionalmente las puertas exteriores llevaron picaportes de 4”.

Cerraduras de pomo aceradas y cerradura de parche blindada.

En la carpintería metálica se utilizaron bastidores y marcos de aluminio en mamparas y ventanas. Toda la carpintería será fabricada en taller y llevada a obra para su instalación. En las mamparas de ingreso, los bastidores estuvieron compuestos por tubos horizontales y verticales de sección 1 ½” x 1 ½”, mientras que las puertas fueron armadas con tubos de 2 ½” x 1” de sección. Se usaron

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mandiles de melamine blanco de 12 mm de espesor en lugar de vidrios en la parte inferior de las puertas, unidos a los bastidores con bisagras tipo capuchinas aluminizadas de 3 ½” x 3 ½” y adicionalmente aseguradas en la parte superior e inferior con picaportes de 3”. Todo anclado al vano con pernos de expansión de 1/2” incrustados en tarugos. Las ventanas fueron corredizas provistas de seguros tipo picaporte y contaron con bastidores de igual sección que en mamparas, y marcos de ½” de espesor, acopladas siguiendo el mismo proceso anterior.

Mamparas en comedor y hall de ingreso.

El vidrio de mamparas y ventanas fue del tipo crudo transparente e incoloro de 6mm de espesor con cantos pulidos, colocado en los marcos de aluminio con silicona estructural en los bordes evitando el contacto directo del vidrio con piezas de metal o concreto, y como quedó descrito se arman los bastidores de aluminio en el vano verificando su verticalidad y se colocan los marcos de vidrios fijos, así como los corredizos que cuentan adicionalmente con cerdas antipolvo en los bordes.

Ventanas corredizas en comedor.

Ventanas corredizas en cocina y servicios higiénicos.

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3.2. CONTROL DE CALIDAD.
El contratista a solicitud de la supervisión y de acuerdo al expediente ha realizado los siguientes ensayos o pruebas para la verificación de calidad de concreto: - Prueba de revenimiento (slump). EL término Slump describe la disminución de consistencia o aumento de rigidez que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Se realizaron las pruebas de asentamiento del concreto en obra antes de los vaciados haciendo uso del cono de Abrams para verificar si el concreto cumple con el slump requerido. Los resultados se pueden apreciar en la siguiente tabla: Elemento Slump la

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Zapatas Vigas de cimentación Columnas y placas Losa aligerada (cocina y comedor), vigas

3“ 3 ¼” 4” 3 ¾”

Prueba de revenimiento con el cono de Abrams.

- Pruebas de resistencia a la compresión. Es la resistencia del concreto que alcanza a los 28 días. Si la muestra tiene menos tiempo de rotura, por ejemplo a los 7 días, el valor que debe alcanzar dicho testigo debería ser cuando menos el 75% de su resistencia a la compresión (f’c). Según los requerimientos del proyecto se necesitó concreto de f’c=210 Kg/cm². Por lo que se tomaron muestras de concreto en briquetas (testigos) para su posterior ensayo a los 7 y 28 días, que fueron curados en un cilindro lleno con agua hasta su rotura. La rotura de probetas se realizó en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de SENCICO.

Preparación de testigos de concreto.

Los resultados de las pruebas se pueden apreciar en la siguiente tabla:
Estructura Viga de cimentación Viga de cimentación Zapata 1 Zapata 2 Placa Fecha de vaciado 30-Abr-08 06-May-08 09-May-08 09-May-08 12-May-08 Fecha de ensayo 08-May-08 03-Jun-08 19-May-08 06-Jun-08 20-May-08 Días f´c (kg/cm2) 182 263 205 241 312 Obs.

09 28 10 28 8

OK OK OK OK OK

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Columna Losa aligerada cocina Losa aligerada cocina Viga Losa aligerada comedor

12-May-08 28-May-08 28-May-08 31-May-08 31-May-08

09-Jun-08 30-May-08 02-Jun-08 03-Jun-08 09-Jun-08

28 2 5 3 9

328 156 230 217 282

OK OK OK OK OK

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Adicionalmente se pueden mencionar las siguientes consideraciones que se tuvieron en la construcción: - En el proceso de armado acero para elementos de concreto reforzado, se chequeó la ejecución convenientemente de recubrimientos, refuerzos longitudinales, distribución, espaciamientos y empalmes de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas. - Se hizo la prueba de filtración de agua en la losa de la cocina y el comedor, dejándose agua empozada durante 5 horas, donde se pudo comprobar que no hubo filtración alguna.
Prueba de filtración en losa.

- Se realizaron las pruebas hidráulicas pertinentes para tuberías de agua, mediante bomba manual de agua, las mismas que incluían manómetro a una presión de 125Lb/pulg² durante 3 horas ; y para tuberías de desagüe se llenó con agua luego de taponear las salidas bajas permaneciendo 24 horas sin permitir escape.

CAPÍTULO 4: ASPECTO LEGAL Y ADMINISTRATIVO.

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Como se aprecia en el contrato tuvo la modalidad a suma alzada, lo que considera un monto fijo que incluye mano de obra, equipo, gastos generales, utilidad e impuestos. De acuerdo al contrato este monto es invariable a pesar de los incrementos que puedan sufrir por cualquier causa los costos presupuestados. Los pagos fueron por medio de valorizaciones quincenales de acuerdo al avance de los trabajos. El inicio contractual de la obra fue el 01/04/08, que finalmente se postergó para el día 14/04/08, y se tuvo como plazo de ejecución 75 días calendarios. También se tuvo en cuenta, con respecto al presupuesto, lo siguiente: -Se incluyeron los trabajos de demolición. -No se consideran lavaderos de acero quirúrgico para cocina. -No se consideran amoblado y campana extractora. -No esta considerada la acometida hacia el tablero principal. -Aprovisionamiento de agua y energía eléctrica por cuenta del propietario. -Aprovisionamiento de servicios higiénicos por cuenta del propietario. -No se consideró en el diseño de la estructura las instalaciones especiales, ni revestimiento de material termo-aislante para el funcionamiento de las cámaras frías, el acabado de estas fue a nivel de tarrajeado, debido a la falta de presupuesto, por lo que estos ambientes simplemente se destinarán a albergar un refrigerador y una congeladora. Toda comunicación de carácter técnico se realizó a través los asientos en el Cuaderno de Obra y de reuniones periódicas que sostenían el contratante, el contratista y la supervisión, entre los acuerdos más significativos que se alcanzaron con estas tenemos: La cimentación se hizo totalmente conectada por vigas de cimentación, modificando la idea inicial de zapatas aisladas El cemento empleado en la cimentación fue tipo V debido al alto contenido de sal sódica en el terreno natural. El contratista entregó un circuito de veredas, que comunica la obra nueva con la edificación existente.

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Se modificó el ancho de las puertas de los servicios higiénicos, puesto que el ancho anterior generaría dificultades a los trabajadores que emplean muletas. La supervisión emitía a la clínica, junto con las valorizaciones, informes con las principales incidencias ocurridas durante la última quincena de trabajo, así como el avance físico en que se encontraba la obra. Pero se debe mencionar que debido a la falta de liquidez del Hogar Clínica, se demoró el pago de las valorizaciones que le correspondían al contratista, de acuerdo al contrato. Hasta la quinta quincena se le adeudaba la tercera, cuarta y quinta valorización, es decir en ese periodo los gastos de la obra corrieron íntegramente por parte del contratista, este monto ascendía a S/.166,432.21, con lo que se tenía una deuda de más del 71% del valor que se le debía pagar por su avance. Ello ocasionó que no se le pueda exigir al contratista que acelere los trabajos, pues se estableció como penalidad al contratista reducir el monto del contrato, como penalidad, de 1% del costo directo de la obra por cada día de atraso, siempre y cuando las causas sean imputables a la constructora, y como se sabe la falta de pago oportuno de las valorizaciones no es culpa del contratista lo que sí indica el contrato, en la cláusula 8.2 es que le asiste un derecho a la constructora del pago de un interés por las valorizaciones impagas a una tasa del 10% anual. Este interés hasta ese momento ascendía a S/. 2,080.40. Esto se negoció, dejando de lado el marco contractual, lo que revela informalidad dentro de la ejecución de esta obra, y así transcurridos los 75 días de plazo, debido a que ambas partes incumplían el contrato ya que como se nota en el cuadro de avance físico, la obra estuvo permanentemente atrasada, llegando al acuerdo de prorrogar la finalización de obra una quincena y media (22 días) después de lo previsto bajo el compromiso por parte de la cínica de cancelar las valorizaciones pendientes en el menor tiempo posible y no aplicar ninguna penalidad por el atraso. Transcurrida esta prórroga, se hizo un recorrido conjunto entre contratista y supervisor a fin de determinar si la obra se encuentra finalizada. De dicha

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visita se hicieron observaciones respecto a la colocación de ventanas y en el circuito de veredas.

El contratista se comprometió a levantarlas en un plazo de una semana (lo que hizo en dos días), ya que esperaba que le cancelen la valorización de la sexta quincena, aparte de la última valorización que corresponde a la última semana y el levantamiento de observaciones. Es así que la obra se ejecutó en 99 días, es decir con 24 días de atraso. - Personal y Equipo en obra. El contratista contó permanentemente con un ingeniero residente, un maestro de obra, un almacenero. Ocasionalmente se sumó al equipo el técnico de instalaciones eléctricas y sanitarias El personal obrero fue cambiando de acuerdo al rigor de los trabajos, las primeras cuatro quincenas se contaron con 12 obreros, para luego ir reduciéndose a 10, 06 y 04 obreros en las semanas subsecuentes. Por otro lado, el contratista contó en obra con el siguiente equipo: Un pequeño camión de 4 Ton. Una plancha compactadora. Una mezcladora de concreto tipo trompo de 9”. Un vibrador de concreto. Y varios tipos de herramientas para la realización de los trabajos.

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CAPÍTULO 5: ASPECTO ECONÓMICO.
El monto pactado como retribución para la ejecución de la obra fue de S/. 312,961.08 (Trescientos doce mil novecientos sesenta y un con 08/100 Nuevos Soles), incluido el Impuesto General a las Ventas (19%). La modalidad de contratación fue a suma alzada, con pagos por medio de valorizaciones de avance quincenales. El contratista a la firma del contrato solicitó, de acuerdo a las cláusulas del contrato, el Adelanto Directo equivalente al 20% del monto contratado, lo cual representó la suma de S/. 62,592.22 (incluido I.G.V.). Este pago se amortizó proporcionalmente al porcentaje de avance en la ejecución de la obra. Para un mejor entendimiento se incluyen en anexos el presupuesto de obra, las valorizaciones realizadas y el cronograma valorizado de obra.

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CAPÍTULO 6: SEGURIDAD EN OBRA.
Este es uno de los aspectos de mayor importancia, tiene el objeto de prevenir los riesgos ocupacionales y proteger la salud e integridad física y mental de los trabajadores que laboran en obras de Construcción Civil. Al iniciar la semana se hacia una charla a cargo del residente o el maestro de obra, donde se definían los trabajos a realizarse y los peligros relacionados a estas actividades, notándose la activa participación del personal obrero. Todo el personal que laboró en la obra utilizó el siguiente equipo de protección personal: - Casco de seguridad. - Ropa de trabajo adecuada a la estación: Polo y pantalón del contratista. - Zapatos de seguridad. - Guantes de seguridad para trabajos en contacto directo con concreto. - Lentes de seguridad en algunos casos.

Personal con equipo de protección personal durante vaciado de losa

Entre las consideraciones de seguridad en obra se tuvieron: - Orden y limpieza durante la ejecución de trabajos. - Correcta manipulación equipos y objetos pesados. - La obra contó con un botiquín de primeros auxilios ante cualquier . eventualidad. - Todas las personas que laboraron en esta obra tuvieron aseguradas bajo . la modalidad Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo - Salud en la . compañía MAPFRE PERÚ.

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CAPÍTULO 7: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones. - En lo referido al costo de la obra, este se vio adecuadamente reflejado en la ejecución de cada partida, donde no se ahorraron esfuerzos ni dinero para alcanzar buenos resultados. - El plazo de ejecución contractual de 75 días calendarios se extendió a 99 días, como ya se explicó, por motivos de atraso en los pagos, sin sanciones ni penalidades a ninguna de las partes, todo esto acordado al margen del contrato, lo que indica un incumplimiento a lo acordado inicialmente en el contrato. - La calidad de los trabajos fue buena, ya que se utilizaron materiales de marcas con cualidades reconocidas, contando con una puesta en obra con mano de obra con experiencia y una supervisión permanente, y el respectivo control mediante pruebas convenientes que aseguraron su ejecución de manera correcta. Recomendaciones. - Para una mejor conservación de la obra, cada cierto tiempo, se le debe dar un mantenimiento integral a la edificación, incidiendo en las partes que se encuentran en el exterior ya que se verán afectadas por la brisa marina. - Antes de iniciar una construcción se debe tener el financiamiento listo para la cancelación de los trabajos y no conseguirlo en el transcurso de la obra, que como en este caso, genera desorden y conlleva al incumplimiento de plazos, se trabaja al margen de lo establecido, le quita seriedad y se llega al nivel de la informalidad. - Si en algún momento se requiera la construcción de las cámaras frías, estas se deben ejecutar teniendo en consideración que los ambientes actuales no cuentan con las condiciones necesarias para su ejecución, desde las instalaciones hasta los acabados, por lo que se plantearán los trabajos prácticamente desde el inicio.

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BIBLIOGRAFÍA.
- Construcción y Supervisión de Obras. 2da Edición-Instituto de la Construcción y Gerencia. - Manual Técnico de Capacitación. Julio Kuroiwa. - Reglamento de metrados para obras de edificación. 5ta Edición-CAPECO. - Supervisión de Obras. 3era Edición-Instituto de la Construcción y Gerencia. - www.autosuficiencia.com . Revista digital de construcción. - www.celima.com .Catálogo de productos. - www.construnario.com .Diccionario de construcción. - www. googleearth.com

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ANEXOS

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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CRONOGRAMA DE OBRA

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PLANOS

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