UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS OCCIDENTALES EZEQUIEL ZAMORA UNELLEZ VICERECTORADO DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS INDUSTRIALES SAN CARLOS

ESTADO COJEDES

PARTICIPANTES Caizales Jessica Rodrguez Teomarlis Crdenas Andreina

SAN CARLOS, JUNIO DE 2012

EL CEMENTO: CUIDADOS, PREPARACIN Y TRANSPORTE Segn Bergs Mass, J. (1953), se denomina cemento: A un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. (P. 39) Segn los autores citados, se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Caadas, J.E. (1989:59), estima que sus propiedades generales son las siguientes: Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.

 El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). Por su parte, Buxad, C. y Margarit, J. (2001), explican que el proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento

(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,

los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. En relacin a los cuidados del cemento, Bergs J. (p. cit., 1953:94) manifiestan que si se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento, el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. En cuanto a su comercializacin, la mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos, cuando las condiciones del entorno lo aconsejan, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. En cuanto al transporte, Caadas Bouzas, J.E. (p. cit., 1989:64) explican que todas las fbricas disponen de facilidades para el transporte de cemento a granel. En sta modalidad, la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque. Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndolo en silos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Bergs Mass, J. (1953). Materiales y elementos de construccin, estudio experimental. Bosch, Barcelona. Buxad, C. y Margarit, J. (2001). El hormign en la arquitectura: aplicacin a la construccin. Revista Cemento- Hormign, No 826. Caadas Bouzas, J.E. (1989). Factores que influyen en la prognosis de la Resistencia del Hormign. Tesis doctoral ETSAB-UPC. Bogot-Colombia.