Flasdryer Tese

1
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
ESTUDO DA SECAGEM DE FCULA DE MANDIOCA EM

SECADOR PNEUMTICO - FLASH DRYER
CLAUDINIA APARECIDA QUELI GERALDI

Eng. Qumica, UNIOESTE, 2001.
Orientador:
Prof. Dr. Nehemias Curvelo Pereira
Co-Orientador:
Prof. Dr. Oswaldo Curty da Mota Lima
Dissertao de Mestrado submetida

Universidade Estadual de Maring,
como parte dos requisitos necessrios
obteno do Grau de Mestre em
Engenharia
Qumica,
rea
Desenvolvimento de Processos.
Maring PR Brasil
Fevereiro de 2006
de
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUIMICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
Esta a verso final da Dissertao de Mestrado apresentada por Claudinia

Aparecida Queli Geraldi perante a Comisso Julgadora do Curso de Mestrado em
Engenharia Qumica em 22 de Fevereiro de 2006.
COMISSO JULGADORA
Prof. Nehemias Curvelo Pereira, D.Sc.

Orientador
Prof. Osvaldo Curty da Mota Lima, D.Sc.

Co-Orientador
Profa Luiza Helena Costa Dutra Sousa, D.Sc.

Membro
Prof. Miriam Carla Bonicontro Ugri, Dr.Eng.

Membro
iii
GERALDI, CLAUDINIA APARECIDA QUELI

Estudo da Secagem da Fcula de Mandioca em
Secador Pneumtico - Flash Dryer [Paran] 2006,
138 p. 29,7 cm (PEQ/UEM, M.Sc.,
Engenharia Qumica, 2006)
Dissertao - Universidade Estadual de Maring - PEQ
1. Curvas de Secagem
2. Secador Pneumtico
3. Fcula de Mandioca
iv
A Deus, aos meus pais

Dirce e Antnio e ao meu
esposo Tlio.
AGRADECIMENTOS
Aos meus orientadores Prof. Dr. Nehemias e Prof. Dr. Oswaldo, pela pacincia,
amizade, ateno, orientao, incentivo e apoio que muito contriburam para a melhoria do
meu conhecimento pessoal e profissional.
Em especial ao professor Almabrouk Mansor Abogderah, pelo incentivo e apoio.
Ao meu esposo, Tlio Klassen pela dedicao e pacincia na realizao dos
desenhos e correes.
A minha amiga Gianini Regina Luz, pela amizade, dedicao e colaborao
indispensvel na realizao deste trabalho.
As amigas Leila, Roselene e Samira, pela amizade e colaborao.
A Empresa Fecularia Assis Ltda, pela dispensa no trabalho para a realizao do
Mestrado.
A toda a minha famlia que em nenhum momento deixaram de me transmitir
palavras de nimo e incentivo, em especial a minha irm Viviane e ao meu irmo
Claudinei.
A Prof. Luiza Helena que muito contribuiu para a realizao deste trabalho.
A Prof. Gisella pela disponibilidade e confiana.
Aos demais Professores pelo incentivo.
Ao Departamento de Engenharia Qumica e a coordenao do Programa de PsGraduao de Engenharia Qumica UEM, pela oportunidade.
CAPES/CNPq, pelo suporte financeiro pelo perodo de trs meses.
vi
ESTUDO DA SECAGEM DE FCULA DE MANDIOCA EM SECADOR
PNEUMTICO - FLASH DRYER
AUTORA: CLAUDINIA APARECIDA QUELI GERALDI
ORIENTADOR:
PROF. DR. NEHEMIAS CURVELO PEREIRA
CO-ORIENTADOR:
PROF. DR. OSWALDO CURTY DA MOTA LIMA
Dissertao de Mestrado; Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica;

Universidade Estadual de Maring; Av. Colombo, 5790, BL E46 09; CEP: 87020-900
Maring PR, Brasil, defendida em 22 Fevereiro de 2006. 138 p.
RESUMO
No processo de produo de fcula de mandioca, a raiz passa pelas etapas de

lavagem, classificao, moagem, desintegrao, extrao, purificao, peneiramento,
concentrao, desidratao e secagem. A etapa de remoo de gua por desidratao
mecnica e secagem trmica constitui, normalmente, a fase mais importante do processo de
produo de fcula de mandioca, aumentando o tempo de validade do produto e reduzindo
os custos de transporte.
Deste modo, a principal motivao para o desenvolvimento deste trabalho, alm do
interesse direto da indstria, foi a no existncia na literatura de estudos especficos
relacionados secagem de fcula de mandioca em secador pneumtico.
Sendo assim, a fcula de mandioca foi o material escolhido neste trabalho, pois o
seu processamento exige uma etapa de secagem em que se usa tradicionalmente o sistema
pneumtico. Considera-se que a secagem pneumtica a mais adequada para este tipo de
slido, desde que sua umidade antes da secagem esteja em torno de 0,6667 (b.s.), o que
possibilita um escoamento uniforme no sistema de alimentao do secador.
Os secadores pneumticos tm sido amplamente utilizados para a remoo da
umidade superficial de ps e slidos granulados. As partculas midas so introduzidas em
uma corrente gasosa, previamente aquecida, escoando em um tubo vertical no qual
vii
ocorrem, simultaneamente, a secagem e o transporte das partculas do ponto de
alimentao at o sistema de coleta de produto seco. O princpio de funcionamento deste
equipamento est baseado na transferncia de massa e energia entre duas correntes: a
primeira, de ar aquecido por meio de um trocador de calor e a segunda, uma corrente de
amido com 0,7544 (b.s.), proveniente de um filtro a vcuo rotativo.
O secador pneumtico industrial estudado de ao inoxidvel, tendo como
dimenses principais: 44,23 metros de comprimento e 1,14 metros de dimetro. Neste
secador foi realizado um balano de massa e energia, sendo tambm calculadas as perdas
de energia por conveco natural.
Foram determinadas experimentalmente as curvas de secagem da fcula de
mandioca, utilizando-se um secador de laboratrio com sistema de secagem por
infravermelho, para temperaturas na faixa de 80 a 140 C e umidades iniciais das amostras
de 0,60; 0,76 e 0,83 (b.s.). As curvas de taxa de secagem foram obtidas a partir da
derivao numrica das curvas de secagem pelo mtodo das diferenas finitas centradas. A
utilizao deste tipo de secador se deve ao fato de no ser possvel a coleta de amostra
diretamente no secador industrial e a no disponibilidade de um secador pneumtico em
escala de laboratrio.
A possibilidade de representar diferentes condies operacionais de secagem em
uma nica famlia de curvas levou aplicao do conceito de curvas generalizadas de
secagem, ajustando-se as curvas de secagem com os modelos propostos por PAGE (1949)
e MOTTA LIMA et al. (2002), e, para as curvas de taxa de secagem com os modelos de
curvas generalizadas/normalizadas propostos por HOGDES (1982), MOTTA LIMA
(1999) e TOFFOLI (2005).
viii
STUDY OF CASSAVA STARCH DRYING IN A PNEUMATIC FLASH DRYER
AUTHOR: CLAUDINIA APARECIDA QUELI GERALDI
SUPERVISOR:
PROF. DR. NEHEMIAS CURVELO PEREIRA
CO-SUPERVISOR:
PROF. DR. OSWALDO CURTY OF MOTA FILES
Dissertation of Master's degree; Chemical Engineering Graduate Program; State University

of Maring; Av. Colombo, 5790, BL E46 - 09; CEP: 87020-900 - Maring - PR, Brazil,
presented on February, 22 th 2006. 138 p.
ABSTRACT
In the production process of cassava starch, the root goes by the stages, wash,
classification, grinding, disintegration, extraction, purification, Screening, concentration,
dehydration and drying. The stage of water removal by mechanical dehydration and
thermal drying constitutes, usually, the most important phase in the production process of
cassava starch, increasing the validity time of product and reducing the transport costs.
The main motivation for the development this work, besides the direct interest of
industry, was the non existence in literature of specific related studies of drying of cassava
starch in pneumatic dryer.
In this work, the cassava starch was the chosen solid, because its processing
demands a drying stage that use the traditionally pneumatic system. Its considered that
pneumatic drying is the most appropriate for this type of solid since its moisture. before
the drying is around 0,6667 (d.b.), what makes possible an uniform drainage in the feeding
system of dryer.
The pneumatic dryers have been used thoroughly to removal superficial humidity
of powders and granulated solids. The humid particles are introduced in a gaseous current,
previously heated, draining in a vertical tube where happen the drying and the transport of
the particles from feeding point simultaneously to the collect system of dry product. The
operation principle of this equipment is the mass and energy transfer among two currents:
ix
first the heat air from a heat excanger and second a current of starch with 0,7544 (d.b),
originating from a vacuous rotative filter.
The pneumatic dryer used is made of stainless steel, with main dimensions: 36,0
meters in length and 1,14 meters of diameter. In this dryer it was accomplished the mass
and energy balance and calculated the thermal exchange coefficient by natural convection.
The experimentally drying curves were obtained in a laboratory dryer with drying
system by infrared 80, 90, 100, 120, 130 and 140 C temperatures and 0,60; 0,76 and 0,83
(d.b.) initial moisture. The mass samples was determined every 15 seconds. The drying
rate curves were obtained by numeric derivation of drying curves by the method of the
centered finite differences. The use of this dryer type was directly to the fact of is not being
possible to collect samples in the industrial dryer and not to dispose a laboratory scale
pneumatic dryer.
The possibility of representing different operational conditions of drying in a single
family of curves took to application of the concept of generalised curves of drying and of
drying rate, being adjusted the experimental data to the models proposed by PAGE (1949),
MOTTA LIMA et al. (2002) and to the curves of drying rate was used the model of
generalized/normalized curves, proposed by HOGDES (1982) and MOTTA LIMA (1999).
SUMRIO
RESUMO............................................................................................................................. vi
ABSTRACT....................................................................................................................... viii
SUMRIO ............................................................................................................................ x
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................... xiv
NDICE DE TABELAS .................................................................................................... xvi
NOMENCLATURA....................................................................................................... xviii
CAPTULO I........................................................................................................................ 1
INTRODUO.................................................................................................................... 1
CAPTULO II ...................................................................................................................... 3
REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 3
2.1 A CULTURA DA MANDIOCA ............................................................................... 3
2.1.1 Processo de extrao da fcula de mandioca.................................................... 3
2.1.2 Caractersticas da fcula de mandioca ............................................................. 5
2.2 SECAGEM ................................................................................................................. 8
2.2.1 Perodo de taxa constante ................................................................................ 12
2.2.2 Perodo de taxa decrescente ............................................................................. 12
2.2.3 Umidade crtica e umidade de equilbrio........................................................ 12
2.2.4 Transferncia de calor e de massa na secagem.............................................. 13
2.3 CURVAS GENERALIZADAS DE SECAGEM ................................................... 14
2.4 SECADOR PNEUMTICO ................................................................................... 15
2.5 SECAGEM CONVENCIONAL DA FCULA DE MANDIOCA ...................... 19
CAPTULO III................................................................................................................... 21
MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................. 21
3.1 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................... 21
3.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS ............................................................ 21
3.2.1 Granulometria................................................................................................... 21
3.2.2 Umidade ............................................................................................................. 22
3.2.3 pH ....................................................................................................................... 22
3.2.4 Fator cido ......................................................................................................... 22
3.2.5 Cor alcalina ....................................................................................................... 22
xi
3.2.6 Polpa ................................................................................................................... 23
3.2.7 Cinzas ................................................................................................................. 23
3.2.8 Viscosidade Brabender..................................................................................... 24
3.2.9 Densidade ........................................................................................................... 24
3.2.10 ndice de absoro de gua ............................................................................ 24
3.2.11 Grau Baum em fcula diluda ...................................................................... 25
3.3 DETERMINAO DAS CURVAS DE SECAGEM E DE TAXA DE
SECAGEM ..................................................................................................................... 26
3.3.1 Curvas de secagem............................................................................................ 26
3.3.2 Curvas de taxa de secagem.............................................................................. 27
3.4 BALANO DE MASSA E ENERGIA NO SECADOR PNEUMTICO
INDUSTRIAL ................................................................................................................ 27
3.4.1 Balano de energia ............................................................................................ 27
3.4.2 Balano de massa.............................................................................................. 32
3.4.3 Vazo mssica de fcula na entrada do secador............................................ 33
3.4.4 Vazo mssica de fcula na sada do secador................................................. 33
CAPTULO IV ................................................................................................................... 34
RESULTADOS E DISCUSSO....................................................................................... 34
4.1 CARACTERIZAO DA MATRIA-PRIMA................................................... 34
4.1.1 Granulometria................................................................................................... 34
4.1.2 Umidade da fcula de mandioca...................................................................... 40
4.1.3 As propriedades da fcula de mandioca, como pH, fator cido, cor alcalina,
polpa e Baum............................................................................................................ 40
4.1.4 Cinzas ................................................................................................................. 40
4.1.5 Viscosidade Brabender..................................................................................... 41
4.1.6 Densidade ........................................................................................................... 43
4.1.7 ndice de absoro de gua. ............................................................................. 43
4.2 ANLISE DA CINTICA DE SECAGEM DE AMOSTRA DE FCULA DE
MANDIOCA .................................................................................................................. 44
4.3 CURVAS GENERALIZADAS DE SECAGEM ................................................... 55
4.3.1 Curvas generalizadas de secagem................................................................... 55
4.3.2 Curvas generalizadas de taxa secagem........................................................... 59
4.4 BALANO DE MASSA E ENERGIA NO SECADOR PNEUMTICO .......... 65
CAPTULO V .................................................................................................................... 67
xii
CONCLUSES E SUGESTES ..................................................................................... 67
CAPTULO VI ................................................................................................................... 69
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 69
CAPTULO VII ................................................................................................................. 76
ANEXOS ............................................................................................................................. 76
ANEXO A ........................................................................................................................... 76
7.1 BALANO DE MASSA E DE ENERGIA............................................................ 76
7.1.1 Balano energtico na regio A - Trocador de calor ..................................... 77
7.1.2 Ar Ambiente ...................................................................................................... 77
7.1.3 Vapor da caldeira ............................................................................................. 77
7.1.4 Clculo da vazo volumtrica de ar ambiente ............................................... 78
7.1.5 Clculo do volume especfico do ar ambiente ................................................ 78
7.1.6 Clculo das vazes de ar seco e umidade (do ar ambiente) .......................... 78
7.1.7 Clculo da Entalpia do ar ambiente antes da troca trmica ........................ 79
7.1.8 Clculo do calor do ar ambiente aps a troca trmica .................................. 79
7.1.9 Clculo do calor trocado .................................................................................. 80
7.1.10 Clculo da vazo mssica de vapor proveniente da caldeira ...................... 80
7.1.11 Balano Energtico na Regio B Secagem................................................. 80
7.1.12 Determinao da temperatura do ar mido na sada do secador.............. 82
7.1.13 Clculo da energia cedida pelo ar seco que passa pelo secador ................. 82
7.1.14 Clculo do calor cedido pela umidade presente no ar ambiente ................ 82
7.1.15 Clculo do calor recebido pela gua evaporada da corrente de amido ..... 83
7.1.16 Clculo do calor recebido pelo amido ........................................................... 83
7.1.17 Clculo do calor recebido pela umidade final do amido de 0,1494 (b.s).... 84
7.1.18 Balano global no secador.............................................................................. 84
7.1.19 Clculo do calor perdido por conveco natural no secador industrial.... 84
ANEXOS B ......................................................................................................................... 95
7.2 DADOS EXPERIMENTAIS DE GRANULOMETRIA ...................................... 95
ANEXO C ......................................................................................................................... 100
7.3
DADOS
DA
SECAGEM
DA
FCULA
DE
MANDIOCA
POR
INFRAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,8349 (B.S.)). ................................ 100

ANEXO D ......................................................................................................................... 112
7.4
DADOS
DA
SECAGEM
DA
FCULA
DE
MANDIOCA
POR
INFRAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,7621 (B.S.)). ................................ 112
xiii
ANEXO E ......................................................................................................................... 124
7.5
DADOS
DA
SECAGEM
DA
FCULA
DE
MANDIOCA
POR
INFLAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,60 (B.S.)). .................................... 124

ANEXO F ......................................................................................................................... 136
7.6 PLANTA E FLUXOGRAMA DA FECULARIA UTILIZADA COMO
REFERNCIA NA REALIZAO DESTE TRABALHO.................................... 136
xiv
NDICE DE FIGURAS
Figura 01 (a) Seo da cadeia de amilose e (b) detalhes da ramificao da

amilopectina. Fonte: CEREDA (2001)............................................................................... 7
Figura 02 Curva geral de secagem. PERRY e GREEN (1998)................................... 11
Figura 03 Curva geral de taxa de secagem. PERRY e GREEN (1998) ..................... 11
Figura 04 Determinador de umidade por infra-vermelho. (www.gehaka.com.br) .. 27
Figura 05 Secador Pneumtico ...................................................................................... 29
Figura 06 Mode lo esquemtico das etapas A e B do processo de secagem da fcula31
Figura 07 Foto das partculas de fcula de mandioca ................................................. 36
Figura 08 Distribuio de tamanhos das partculas versus <frao (%) .................. 36
Figura 09 Distribuio utilizando o Modelo Log Normal ........................................... 37
Figura 10 Grfico de distribuio utilizando o Modelo Gates Gaudin Shumann
(GGS) .................................................................................................................................. 38
Figura 11 Grfico de distribuio utilizando o Modelo Rosin - Rammler Bennet
(RRB).................................................................................................................................. 39
Figura 12 Curva de viscosidade Brabender................................................................. 42
Figura 13 ndice de absoro de gua da fcula de mandioca em funo da
temperatura ........................................................................................................................ 44
Figura 14 Curvas de secagem - umidade inicial: 0,60 (b.s.)........................................ 45
Figura 17 Curvas de taxa de secagem - umidade inicial: 0,60 (b.s.) .......................... 47
Figura 20 Curvas de secagem temperatura: 80C .................................................... 49
Figura 21 Curvas de secagem - temperatura: 90C.................................................... 49
Figura 22 Curvas de secagem temperatura: 100C .................................................. 50
Figura 26 Curvas de taxa de secagem temperatura: 80C........................................ 52
xv
Figura 27 Curvas de taxa de secagem temperatura: 90C........................................ 53
Figura 28 Curvas de taxa de secagem temperatura: 100C..................................... 53
Figura 31 Curva de taxa de secagem temperatura: 140C ...................................... 55
Figura 32 Curvas de secagem generalizadas ................................................................ 56
Figura 33 Ajuste da curva de secagem generalizada pela Equao 32...................... 56
Figura 34 Ajuste da curva de secagem generalizada pela Equao 33...................... 57
Figura 35 Curva de Resduos da Equao 32 .............................................................. 58
Figura 37 Ajuste da curva de TSN pela Equao 34 ................................................... 60
Figura 38 Ajuste da curva de TSN pela Equao 35 ................................................... 60
Figura 41 Ajuste da curva TSG pela Equao 36........................................................ 62
Figura 42 Ajuste da curva de TSG pela Equao 37................................................... 63
Figura 45 Secador pneumtico ...................................................................................... 85
Figura 46 Planta da fecularia ...................................................................................... 137
Figura 47 Fluxograma do processo de produo de fcula....................................... 138
xvi
NDICE DE TABELAS
Tabela 01 Modelos de distribuio granulomtrica .................................................... 34

Tabela 02 Dimetro mdio de Sauter para cada modelo de distribuio de tamanhos
............................................................................................................................................. 35
Tabela 03 Resultados dos clculos para o Modelo Log Normal ................................. 37
Tabela 04 Resultado dos clculos para modelo Gates - Gaudin Shumann (GGS) 38
Tabela 05 Resultados dos clculos utilizando o modelo Rosin Rammler Bennet
(RRB).................................................................................................................................. 39
Tabela 06 Propriedades da fcula de mandioca........................................................... 40
Tabela 07 Valores de viscosidade Brabender nas temperaturas de referncia para a
fcula de mandioca ............................................................................................................ 41
Tabela 08 ndice de absoro de gua na fcula em funo da temperatura ........... 43
Tabela 09 Valores dos paramentos da Equao 32 e 33.............................................. 57
Tabela 10 Correlao para as Equaes 32 e 33.......................................................... 57
Tabela 11 Valores dos paramentos das Equaes 34 e 35........................................... 61
Tabela 12 Correlao para as Equaes 34 e 35.......................................................... 61
Tabela 13 Valores dos paramentos das Equaes 36 e 37........................................... 63
Tabela 14 Correlao e para as Equaes 36 e 37....................................................... 63
Tabela 15 - Dados experimentais e frao acumulada de cada dimetro das
partculas, de fcula de mandioca .................................................................................... 95
Tabela 16 Resultado dos clculos para o Modelo Log Normal .................................. 96
Tabela 17 Resultado dos clculos para o Modelo Gates - Gaudin Shumann (GGS)
............................................................................................................................................. 97
Tabela 18 Resultado dos clculos para o Modelo Rosin - Rammler Bennet (RRB)
............................................................................................................................................. 98
Tabela 19 Dados da secagem da fcula de mandioca na temperatura de 80 C,
0,8349 (b.s.) ....................................................................................................................... 100
0,8349 (b.s.) ....................................................................................................................... 103
0,8248 (b.s.) ....................................................................................................................... 105
xvii
0,8349 (b.s.) ....................................................................................................................... 107
0,8349 (b.s.) ....................................................................................................................... 109
0,8349 (b.s.) ....................................................................................................................... 110
0,7621 (b.s.) ....................................................................................................................... 112
0,7621 (b.s.) ....................................................................................................................... 115
0,7889 (b.s.) ....................................................................................................................... 117
0,7621 (b.s.) ....................................................................................................................... 119
0,7621 (b.s.) ....................................................................................................................... 121
0,7621 (b.s.) ....................................................................................................................... 122
0,60(b.s.) ............................................................................................................................ 124
0,60(b.s.) ............................................................................................................................ 127
0,60(b.s.) ............................................................................................................................ 129
0,60(b.s.) ............................................................................................................................ 131
0,60(b.s.) ............................................................................................................................ 133
0,60(b.s.) ............................................................................................................................ 134
xviii
NOMENCLATURA
a
a1 , a2 , a3 , a4 , a5 ,
a6 .
A
b
b.s.
b2 , b3 , b4 , b5 ,
b6.
c4 , c6
cpa
cpw
d
(dT/dt)max
dw/dt
Ds
F0
F0 amido
F0 gua
F1
F1 amido
F1 gua
g
G0 ar seco
G0 gua
G0
Gr
GrL Pr
h
hH
hV
Har seco
Hgua
Htotal 1, Htotal 2
IAA
k
k1 e k2
L
m
mar seco
mgua
mvap
Mgua
MSS
Parmetro da Equao 25 e 27
[]
Parmetros das Equaes 32, 33, 34, 35, 36 e 37.
[]
rea da superfcie de troca trmica

Parmetro da Equao 26 e 27
Base seca (massa de gua por massa de slido seco)
L2
[]
[]
Parmetro das Equaes 32, 33, 34, 35, 36 e 37.
[]
Parmetro das Equaes 35 e 37

Capacidade calorfica do ar seco
Capacidade calorfica da gua
Dimetro do secador
Variao mxima de temperatura em relao ao tempo
Taxa de secagem
Dimetro mdio de Sauter
Vazo mssica total na corrente de alimentao
Vazo mssica de amido na corrente de alimentao
Vazo mssica de gua na corrente de alimentao
Vazo mssica total na sada do secador
Vazo mssica de amido saindo do secador
Vazo mssica de gua saindo do secador
Acelerao da gravidade
Vazo de ar seco na corrente de alimentao do secador
Vazo de gua na corrente de gs na alimentao
Vazo total de ar alimentando o secador
Nmero de Grashof
Nmero de Rayleigh
Coeficiente de transferncia de calor por conveco
Coeficiente de transferncia de calor por conveco na seo
horizontal
Coeficiente de transferncia de calor por conveco na seo
vertical
Entalpia do ar
Entalpia da gua
Entalpia Total
ndice de absoro de gua
Condutividade trmica do material
Parmetro da equao 32 e 33
Comprimento do secador
Massa do conjunto de partculas
Massa de ar seco que alimenta o secador
Massa de gua presente na corrente de alimentao de ar
Massa de vapor
Massa de gua evaporada da corrente de alimentao
Massa de slido seco
[]
M/T3 ?
M/T3 ?
L
?/T
M/T
M/T
M/T
M/T
M/T
M/T
M/T
L/T2
M/T
M/T
M/T
[]
[]
M/T3 ?
M/T3 ?
M/T3 ?
M/T2
M/T2
M/T2
[]
M/T2 ?
[]
L
M
M/T
M/T
M/T
M
M
xix
N
Nmx
Nt
Ntc
Nd
Nu
Nc
Pc
Pi
Pr
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Qc
QB.
QA
Q
Re
Ra
R2
t
tad
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T
Ten
Tamido
Tar
TSG
TSN
Tvap
Tp
T?
Tf
VEar seco
VEsat
X
Xad
Xe
Xi
Xi+1
X0
V
?t
?T
?X
?X/ ?t
UR
Taxa de secagem
Taxa de secagem mxima
Taxa instantnea de secagem (massa de gua por massa de
slido seco por tempo)
Taxa constante de secagem (massa de gua por massa de
slido seco por tempo)
Perda de massa em gramas
Nmero de Nusseltt
Massa de cinza
Massa de amostra em b.s
Massa inicial da amostra
Nmero de Prandlt
Calor perdido por conveco natural atravs da parede do
secador
Calor recebido pela gua evaporada da corrente de amido
Calor cedido pela umidade presente no ambiente
Calor cedido pelo ar que passa pelo secador
Vazo volumtrica do ar ambiente
Nmero de Reynolds
Nmero de Rayleigh
Coeficiente de correlao da equao ajustada
Tempo
Tempo adimensional (N tc*t/X0 )
Tempo inicial
Temperatura
Temperatura de entrada do amido no secador
Temperatura do amido
Temperatura ambiente
Taxa de secagem generalizada
Taxa de secagem normalizada
Temperatura de vaporizao
Temperatura da superfcie externa do secador
Temperatura no infinito
Temperatura mdia
Volume especfico do ar seco
Volume especifico do ar saturado
Umidade do material
Umidade adimensional (umidade por umidade inicial) X/X0
Umidade de equilbrio do material
Umidade no instante i
Umidade no instante i + 1
Umidade inicial
Viscosidade do ar
Variao de tempo
Variao de temperatura
Variao de umidade
Taxa de secagem
Umidade relativa
T-1
T-1
T-1
T-1
M
[]
M
M
M
[]
M/T2
M/T2
M/T2
M/T2
L3 /T
[]
[]
[]
T
[]
T
?
?
?
?
[]
[]
?
?
?
?
L3 /M
L3 /M
[]
[]
[]
[]
[]
[]
M2 / T
T
?
[]
[]
%
xx
Smbolos Gregos
Coeficiente de Expanso trmica

Calor latente de vaporizao por massa de gua
Subscrito
ar
ar seco
gua
amido
f
i
p
ss
w
?
?
Ar ambiente
Ar seco
gua
Amido
Mdia
Iinicial
Parede
Slido seco
gua
Infinito
Densidade da partcula
? -1
kcal/h
CAPTULO I
INTRODUO
A mandioca (manihot esculenta Crantz, da famlia Euphorbiaceae) teve origem no

continente americano e uma das mais tradicionais culturas do Brasil. Para a produo da
fcula, a raiz de mandioca passa pelas etapas de lavagem, classificao, moagem,
desintegrao, extrao, purificao, peneiramento, concentrao, desidratao e secagem.
A secagem uma etapa importante deste processo, pois aumenta o tempo de validade do
produto e reduz custos de transporte.
Os secadores pneumticos tm sido amplamente utilizados para a remoo da
umidade superficial de ps e slidos granulados. As partculas midas so introduzidas em
uma corrente gasosa, previamente aquecida, escoando em um tubo vertical onde ocorrem
simultaneamente a secagem e o transporte das partculas do ponto de alimentao at o
sistema de coleta de produto seco.
Um secador pneumtico simples consiste de um aquecedor de ar, um alimentador
de partculas, um tubo de secagem, um separador de partculas e um exaustor. A principal
caracterstica deste secador o baixo tempo de contato entre o ar quente e as partc ulas
slidas. Assim, a temperatura do slido permanece relativamente baixa e o processo se
torna indicado para remoo de umidade superficial e apropriado para secagem de slidos
sensveis a temperaturas elevadas.
Os leitos pneumticos, por permitirem um excelente contato fludo-partcula,
podem ser utilizados numa grande variedade de processos, incluindo aplicaes na
secagem de slidos como gros, fertilizantes, produtos qumicos, farmacuticos,
alimentcios, minerais e inclusive na secagem de suspenses (BLASCO et al., 1998).
O projeto de secadores pneumticos, geralmente baseado em conhecimentos
empricos. A maioria dos resultados encontrados na literatura obtida via simulao das
equaes do modelo matemtico e mtodos de clculo para a predio das variveis de
interesse, e nem sempre so comparados com dados experimentais, devido escassez
desses dados. Alguns autores concentram-se na anlise terica e experimental da secagem
pneumtica, principalmente quanto aos estudos dos fenmenos de transferncia de calor e
massa envolvidos, particularmente no que se refere remoo de umidade no superficial.
2
Neste trabalho a fcula de mandioca foi o slido escolhido, pois o seu
processamento exige uma etapa de secagem em que se usa tradicionalmente o sistema
pneumtico. Considera-se que a secagem pneumtica a mais adequada para este tipo de
slido desde que sua umidade antes da secagem esteja em torno de 0,6667 (b.s.), o que
possibilita um escoamento uniforme no sistema de alimentao do secador.
O secador pneumtico utilizado foi construdo em ao inoxidvel, tendo como
principais dimenses: 36 metros de comprimento e 1,14 metros de dimetro externo. Neste
secador foi realizado o balano de massa e energia e calculado o coeficiente de troca
trmica por conveco natural.
A caracterizao fsico-qumica da fcula de mandioca foi realizada com o objetivo
de determinar as propriedades relativas a: umidade, pH, fator cido, cor alcalina,
viscosidade Brabender, ndice de absoro de gua, teor de cinzas, granulometria, polpa,
densidade e graus Baum.
Para a construo das curvas de secagem e de taxa de secagem foi utilizado um
secador de laboratrio com sistema de secagem por infravermelho. A utilizao deste
secador deve-se ao fato de no ser possvel a coleta de amostra no secador industrial e
no disponibilidade de um secador pneumtico em escala piloto.
Foram determinadas experimentalmente as curvas de secagem e de taxa de
secagem, para as temperaturas de 80, 90, 100, 120, 130 e 140 C, variando a umidade
inicial de 0,60; 0,76 e 0,83 (b.s)., suas massas foram medidas em tempos regulares de 15
segundos no visor do aparelho.
O conceito de curvas generalizadas de secagem foi aplicado, ajustando-se os dados
experimentais pelo modelo proposto por PAGE (1949), posteriormente modificado por
MOTTA LIMA et. al. (2002).
CAPTULO II
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 A CULTURA DA MANDIOCA

A mandioca (manihot esculenta Crantz, da famlia Euphorbiaceae) teve origem no
continente americano e uma das mais tradicionais culturas do Brasil. Os descobridores da
mandioca foram os ndios Tapuias aps se separarem da tribo Tupi. A utilizao desta
planta na alimentao humana vem dos povos indgenas, e os portugueses passaram a
utiliz- la e difundi- la nos outros continentes. A mandioca um produto bsico na
alimentao de uma parcela da populao brasileira, e em alguns pases do continente
africano a cultura considerada de segurana alimentar. O consumo majoritrio se d
principalmente na forma de farinha, (CEREDA, 2001). A mandioca uma das plantas mais
resistentes s variaes climticas, sendo produzida em quase todo o territrio brasileiro.
Fornece produtos e subprodutos de grande importncia, seja para a alimentao humana e
animal, seja para a utilizao na indstria.
Nos estados do sul, grande parte da produo de mandioca industrializada em
produtos de exportao, e embora em quase todo o territrio nacional a mandioca seja
consumida in natura ou como farinha, diversas instituies de pesquisas agronmicas esto
desenvolvendo trabalhos especficos visando criar novas variedades para diferentes
aproveitamentos.
2.1.1 Processo de extrao da fcula de mandioca

Transporte da mandioca: o transporte da mandioca deve ser imediato, de
preferncia dentro das primeiras 24 horas aps a colheita, pois a partir da comea haver
ataques de microorganismos decompositores.
Recepo e pesagem de mandioca: o processo se inicia com a recepo e pesagem
das cargas de razes de mandioca. Aps a identificao dos caminhes, os mesmos seguem
para a(s) rampa(s) de descargas, geralmente de concreto, em cuja(s) obra(s) encontra-se um
depsito (concha) recebedor de mandioca, que destinar o produto ao segmento industrial
para a produo de derivados amilceo ou farinceos. Tradicionalmente as rampas de
4
descargas so construdas para absorverem um montante de mandioca para at 24 horas de
moagem.
Lavagem e descascamento: do depsito (concha), as razes de mandioca so
conduzidas para os lavadores atravs de roscas sem fim ou correias transportadoras,
possibilitando a lavagem e o descascamento das razes simultaneamente. Sob esguichos de
gua, as ps raspadoras arrastam as razes pela extenso do lavador, em velocidade
regulvel, efetuando o descascamento atravs de raspagem sobre grade. No processo
retirada somente a pelcula suberosa, que constitui a pele (casca marrom), evitando perdas
de teor de amido. Compreende tambm a etapa de classificao e inspeo, atravs de
esteiras, que alimentam os trituradores.
Moagem: utilizando moinho de martelos, as razes so picadas em pedaos de at
trs centmetros de dimetro, permitindo uma alimentao uniforme e desintegrao mais
eficiente. A mandioca triturada conduzida por elevador helicoidal a um depsito especial,
que possibilita a distribuio na quantidade que for programada para as etapas seguintes ao
processamento de extrao do amido.
Desintegrao: feita atravs do contato entre as razes trituradas e um cilindro
rotativo que funciona em alta velocidade perifrica, conhecido por cevadeira, com lminas
dentadas na superfcie que ralam a mandioca, causando rompimento celular e permitindo
desintegrao total e homogeneidade de dimenses, com conseqente liberao do amido.
O material ralado (massa) bombeado para as peneiras cnicas rotativas, constituindo-se
numa mistura mandioca-gua.
Extrao: tem como finalidade separar o amido das fibras de mandioca. A extrao
efetuada em peneiras cnicas rotativas, conhecidas por GL. Estes extratores so
montados em baterias de trs ou quatro unidades, com a finalidade de aumentar o
rendimento. A gua entra em contracorrente (bicos asperssores) para melhor separar o
amido. O amido lquido, resultante da extrao, segue para a etapa seguinte, que a
purificao. A polpa resultante conduzida para um processo de secagem (comrcio) ou
para a fabricao de rao.
Purificao: o amido em suspenso, tambm chamado de amido leite, obtido aps
a extrao, purificado com a adio de gua e centrifugado para a retirada dos amidos
solveis e partculas estranhas, em centrfuga de pratos e bicos.
5
Peneiramento: um processo usado para eliminao de polpa fina, servindo como
melhorador na qualidade do produto. Para a execuo desta etapa normalmente so
utilizadas peneiras vibratrias (planas), com tela de nylon malha 250 mesh.
Concentrao: em seguida, a mistura do leite de amido com gua, j purificado e
peneirado, segue para a concentrao, em centrifuga de pratos e bicos, cuja finalidade
concentrar o amido at 20 a 22 B. A gua separada do amido canalizada para a rede de
tratamento de efluente da fbrica. O amido concentrado segue por meio de bomba para um
tanque com agitao para manter o mesmo em suspenso.
Desidratao: o amido concentrado bombeado do tanque de leite concentrado,
em velocidade regulvel, para um desidratador a vcuo, conhecido como filtro a vcuo,
que na prtica trata-se de uma tela cilndrica, perfurada e coberta por tecidos, removvel em
mdia a cada oito horas. Nele, o amido concentrado despejado, filtrado e desidratado
com umidade entre 0,7241 a 0,8182 (b.s.), para posteriormente ser secado. Neste caso
tambm pode se usar um desidratado tipo piller que desidrata o amido at 0,5385 (b.s.).
Secagem: o amido desidratado, sado do filtro a vcuo, segue por uma rosca sem
fim a uma vlvula relativa que alimenta o amido no secador pneumtico de corrente
continua tipo Flash Dryer. Neste equipamento, o produto conduzido e seco por uma
corrente de ar quente, proveniente da caldeira.
A separao ar e amido feita em ciclones. O ar quente produzido por um sistema
de trocador de calor do vapor com ar ambiente, atingindo 140 C. Aps seca, a fcula
classificada atravs de peneira com malha 100 mesh e posteriormente embalada.
O fluxograma do processo de produo da fcula est apresentado na Figura 47 do
Anexo F.
2.1.2 Caractersticas da fcula de mandioca

A legislao brasileira distingue amidos de fculas, considerando amidos aqueles
obtidos de partes areas de plantas (sementes e frutos) e fculas de partes subterrneas
(razes, bulbos e tubrculos).
Os cereais, as razes e os tubrculos, armazenam energia principalmente na forma
de grnulos de amido. A quantidade de amido contido nos cereais varia de 60 a 75% do
peso dos gros. No caso das razes e tubrculos, a quantidade de gua elevada e isso faz
6
com que a quantidade de fcula represente cerca de 30 % do peso total. Em base seca,
entretanto, isso corresponde a mais de 0,80.
Alm do valor nutritivo, o amido importante devido a seu efeito nas propriedades
fsico-qumica ou funcional em muitos alimentos. Como exemplos pode-se citar pudins,
molhos, sopas e cremes viscosos. O amido apresenta importncia industrial em outras reas
alm da alimentcia, como nas indstrias de papel e celulose, txtil e qumica.
Os formatos dos grnulos de amido variam, podendo ser ovais, lenticulares,
esfricos (fcula de mandioca), e apresentam dimetros que variam desde 0,2 at 150 ? m.
(APOSTILA CERAT, 1998).
Composio Qumica
O amido um homopolmero de glucose. Ainda que apresente outros constituintes
em quantidades mnimas, estes aparecem em nveis to baixos que discutvel se so
oligoconstituintes do amido ou contaminantes que no foram completamente eliminados
no processo de extrao. Esses componentes afetam as propriedades do amido.
Os amidos de cereais contm pequenas quantidades de lipdios. Os lipdios
associados ao amido so geralmente lipdios polares, que necessitam de solventes polares,
tais como metanol-gua, para sua extrao. Geralmente os lipdios esto presentes nos
amidos de cereais em concentraes de 0,5 a 1%. As fculas no tm lipdios ou
apresentam teores muito baixos.
Distinguem-se, quimicamente, dois tipos de polmeros: a amilose, linear, e a
amilopectina, altamente ramificada, conforme mostrado na Figura 01 (a) (CEREDA,
2001).
Amilose
A amilose apresenta, em funo de sua caracterstica linear e de seu comprimento,
tendncia em associar-se e ocorrer precipitao. Cristaliza-se facilmente quando presente
em uma soluo ou se retrograda. Retrogradao um termo empregado para definir a
cristalizao em uma pasta de amido. Para manter a amilose em soluo necessrio
manter o pH elevado (KOH 1 N, p.ex.), pois dessa forma h induo de pequenas cargas
positivas nos agrupamentos hidroxila, e essas cargas em cadeias adjacentes estabelecem
uma repulso recproca (CEREDA, 2001).
7
Amilopectina
Assim como a amilose, a amilopectina formada por molculas de ? -D-glucose
unidas por ligaes ? -1-4. A amilopectina muito mais ramificada que a amilose, com 4 a
5% de ligaes ? -1-6, conforme mostra-se na Figura 01(b). Esse nvel de ramificao
indica que, em mdia, a cadeia unitria de amilopectina tem comprimento de somente 20 a
25 molculas de glucose. O peso molecular da amilopectina de cerca de 108 . uma das
maiores molculas naturais, com centenas de milhares de molculas de glucose. Acreditase que as ramificaes em amilopectina ocorrem ao acaso. A macromolcula tem dois tipos
de cadeias: cadeia A, compostas por glucose com ligaes ? -1-4 e ? -1-6, e cadeia C, com
glucoses com ligaes ? -1-4 e ? -1-6 e um grupo redutor (CEREDA, 2001).
(a)
(b)
Figura 01 (a) Seo da cadeia de amilose e (b) detalhes da ramificao da

amilopectina. Fonte: CEREDA (2001)
8
2.2 SECAGEM
Secar significa, em geral, eliminar, por evaporao, quantidade de umidade contida
num material slido, com o fim de reduzir o contedo lquido residual, normalmente pela
aplicao de calor (McCABE et al 2005).
Quando o calor necessrio para evaporar a gua fornecido ao materia l ocorrem
transferncias simultneas de calor e massa tanto internamente como entre a superfcie
externa do material e o ambiente que o envolve. Dessa forma, conhecer os mecanismos de
transferncia de umidade do interior do slido para a superfcie extremamente importante
para a descrio do fenmeno de secagem.
Os mecanismos de migrao de umidade no interior de slidos podem ser
explicados por vrias teorias de secagem existentes na literatura, bem como pelo grande
nmero de modelos matemticos que servem para estimar as transferncias simultneas de
calor e massa durante a secagem de slidos.
Todas as teorias partem de equaes de balano de massa, de energia e de
quantidade de movimento, para as fases slida e fluida. As diferenas esto somente nas
hipteses consideradas.
Dentre as teorias para explicar os mecanismos de transferncia de umidade durante
a secagem, podem ser citadas:
- a teoria da difuso, que est fundamentada na Lei de Fick (FICK, 1855), expressa em
termos de gradiente de umidade;
- a teoria da capilaridade, que se refere ao escoamento de lquido atravs de interstcios e
sobre a superfcie de slido devido interao entre o lquido e o slido;
- a teoria da evaporao-condensao que considera as transferncias simultneas de calor
e massa, a gua evaporaria no lado quente do meio poroso, migraria por difuso do vapor e
se condensaria no lado frio, transferindo, desta forma, seu calor latente de vaporizao,
conforme os trabalhos desenvolvidos por HENRY (1939), KRISHER e ROHNALTER
(1941), HARMATHY (1969), BERGER e PEI (1973);
- a teoria de Luikov (KEEY, 1991), que emprega os princpios da termodinmica dos
processos irreversveis;
- a teoria de Whitaker (WITAKER, 1980), que analisa a transferncia de calor e massa em
meio poroso granular, utilizando a formulao das equaes bsicas de transporte de calor,
massa e quantidade de movimento linear para cada fase, (gs+vapor, lquido+slido) em
meio poroso e condies apropriadas entre as fases;
9
Autores como TOBINAGA e PINTO (1992), apresentaram de maneira resumida os
dois mecanismos para definir a migrao de gua atravs de um slido:
1- Transporte de vapor dgua, quando a umidade do material baixa. O fenmeno de
transferncia pode ocorrer por:
- difuso devido ao gradiente de concentrao;
- difuso de Knudsen;
- difuso trmica;
- escoamento viscoso;
- vaporizao / condensao.
2 - Transporte de gua lquida quando a umidade do material elevada, podendo o
fenmeno de transferncia ocorrer por um ou mais dos mecanismos que se seguem:
- difuso devido ao gradiente de concentrao;
- escoamento capilar;
- difuso superficial;
- movimento por gravidade.
Os autores chegaram a estas concluses aps avaliarem estudos realizados
anteriormente, todos eles partindo das afirmaes de LEWIS (1921) e SHERWOOD
(1929), que foram os primeiros a fazerem referncia explcita a lei da difuso ao
interpretarem a secagem como um fenmeno de difuso de gua lquida.
Definir o mecanismo predominante em determinado momento da secagem no
uma tarefa fcil, tornando-se normal a simplificao pela escolha de quais mecanismos
poderiam ser desprezados ou incorporados por outros matematicamente mais simples. Em
geral, um mecanismo tem predominncia em um dado instante do processo, podendo
ocorrer diferentes mecanismos em fases distintas ou at mesmo na mesma fase do ciclo
completo da secagem. Esta predominncia estaria relacionada ao tipo de slido, suas
caractersticas estruturais e a distribuio de umidade atravs do material durante o
processo de secagem.
LEWIS (1921) e SHERWOOD (1929) mostraram ainda que o processo de secagem
se divide em um perodo de taxa constante e um ou mais perodos de taxa decrescente,
baseados no comportamento da velocidade de secagem do material que est sendo
analisado.
CULSON e RICHARDSON (1968) e McCABE et al. (1993) mostraram que na
secagem trmica de materiais slidos a migrao interna da gua para a superfcie do
10
material se d, basicamente, atravs dos mecanismos de difuso devido ao gradiente de
concentrao (lquido e/ou vapor) e o escoamento por capilaridade.
BARROZO (1998) citou que muitos autores consideraram o modelo difusivo como
sendo oriundo da teoria de LUIKOV (1975), aps ter sofrido algumas modificaes.
Em qualquer dos mecanismos citados, a secage m visa principalmente preservao
do produto, tanto no decorrer do processo como na armazenagem, onde devem ser
mantidas as caractersticas iniciais desejveis do material alm de impedir o
desenvolvimento microbiano. Outra finalidade a reduo de volume e peso, facilitando o
armazenamento e o transporte do produto.
No caso de fculas de mandioca, alm destes objetivos importantes do ponto de
vista da qualidade, o processo de secagem deve ser rigorosamente controlado, pois
elevadas temperaturas pode-se dextrinar (converso trmica do amido em acar) o
produto, conferindo caractersticas indesejveis.
O clculo do tempo necessrio para secar um material at sua umidade desejada
normalmente considerado um problema bsico, pois determina a capacidade do secador e a
especificao do consumo de energia.
Normalmente a secagem analisada a partir das curvas de secagem, na forma de
taxa de secagem. A representao por meio de uma curva uma das formas mais simples
de se descrever o comportamento da secagem de um material, em diferentes condies de
operao do secador e umidade inicial.
Segundo STRUMILLO e KUDRA (1986), as curvas de secagem de materiais
teriam a seguinte anlise pela teoria da capilaridade:
- No perodo de secagem a taxa constante, a perda de umidade estaria relacionada
evaporao da gua superficial e daquela obtida pela migrao a partir do esvaziamento
dos poros maiores;
- Na primeira fase de taxa decrescente, a migrao de gua torna-se insuficiente, ocorrendo
aumento da suco medida que o teor de umidade diminui e os poros mais finos vo
sendo progressivamente abertos;
- Na segunda fase de taxa decrescente, a umidade seria removida pela difuso do vapor
formado no interior do material, apesar de ainda haver gua no slido, restrita em poros
e/ou interstcios isolados, pela existncia de foras capilares.
Segundo PERRY e GREEN (1998), o slido mido perde umidade primeiro por
evaporao da superfcie saturada, seguida pela evaporao de uma superfcie saturada
cuja rea diminui gradualmente e, no final, por evaporao da gua contida em seu interior.
11
As curvas de secagem e taxa de secagem mostram claramente que a secagem no um
processo uniforme e contnuo, com um nico mecanismo controlador durante o processo.
Nas Figuras 02 e 03 representam-se as curvas de secagem e taxa de secagem,
respectivamente.
Figura 02 Curva geral de secagem. PERRY e GREEN (1998)
Figura 03 Curva geral de taxa de secagem. PERRY e GREEN (1998)

Observando as Figuras 02 e 03 verifica-se que, o trecho AB representa um perodo
de acomodao s condies de secagem, os trechos BC e CD representam,
respectivamente, os perodos de taxa constante e taxa decrescente; o ponto C corresponde
ao teor de umidade crtica, onde a taxa de secagem comea a diminuir. O ponto E
representa o instante em que a superfcie fica exposta inteiramente insaturada, marcando o
incio da etapa do processo onde os mecanismos, ou resistncias internas, controlam a
secagem. Os trechos CE e ED, na Figura 03, correspondem ento ao primeiro e segundo
perodo de taxa decrescente. O ponto D representa o lugar onde a umidade atinge o
equilbrio.
12
2.2.1 Perodo de taxa constante
No perodo de taxa constante, o movimento da umidade dentro do slido rpido o
bastante para manter uma condio de saturao na sua superfcie, sendo a taxa de
secagem controlada pela taxa de calor transferido para a superfcie de evaporao. A
secagem procede pela difuso de vapor da superfcie saturada do material atravs de um
filme de ar ambiente. As taxas de transferncia de massa e calor e a temperatura de
vaporizao mantm-se constantes, e o mecanismo de remoo de umidade equivalente
ao da evaporao da gua pura e essencialmente independente da natureza do slido.
PERRY e GREEN (1998) expem que, se o calor transferido somente por
conveco e na ausncia de outros efeitos, a temperatura de vaporizao (temperatura da
superfcie saturada) se aproxima da temperatura de bulbo mido do ar de secagem. Porm,
se o calor transferido por radiao, conduo ou uma combinao destes com a
conveco, a temperatura de vaporizao ficar entre a temperatura de bulbo mido e o
ponto de bolha da gua.
2.2.2 Perodo de taxa decrescente

O perodo de taxa decrescente tem incio quando o perodo de taxa constante
termina. Como a migrao de gua no compensa mais a quantidade de gua saturada
superficial, esta migrao passa a controlar o processo de secagem.
Em diversas situaes este perodo pode ser dividido em dois perodos distintos de
taxa de secagem. Segundo MOTTA LIMA (1999), o primeiro perodo corresponde a uma
regio de superfcie insaturada de secagem e os principais mecanismos de transporte
normalmente sugeridos so a difuso de lquido e de vapor e o escoamento capilar. Em
alguns casos a taxa de secagem uma funo linear do contedo de umidade do material.
No segundo perodo, que corresponderia ao final da secagem, o movimento interno de
umidade passa a controlar totalmente o processo, sendo a evaporao da umidade no
interior do material e a difuso do vapor formado o mecanismo mais provvel para o
transporte de umidade.
2.2.3 Umidade crtica e umidade de equilbrio

A passagem do perodo de taxa constante para o perodo de taxa decrescente
corresponde ao instante em que migrao interna de gua para a superfcie do material
no consegue mais compensar a evaporao. O valor da umidade neste ponto
denominado umidade crtica, caracterstica do material e dependente das condies em
13
que se processa a secagem, sendo muito difcil de ser determinado sem a construo de
curvas experimentais de secagem do material (PERRY e GREEN, 1998).
Se um material higroscpico for mantido em contato com ar a temperatura
ambiente e umidade constante at que seja alcanado o equilbrio, atingir uma umidade
definida, denominada de umidade de equilbrio. A umidade de equilbrio de um slido
importante na secagem, pois representa a umidade limite que pode ser atingida para uma
condio dada de umidade relativa e temperatura do ar de secagem.
2.2.4 Transferncia de calor e de massa na secagem

Durante a secagem de um material mido, a transferncia de calor e massa ocorre
simultaneamente dentro do slido e na camada limite do agente de secagem. Em geral, no
processo de secagem, uma influncia considervel exercida pelas condies externas e
pela estrutura interna do material a ser seco, sendo esta influncia diferente nos diferentes
perodos da secagem. No perodo de taxa constante, as taxas de transferncia de calor e
massa dependem principalmente do mecanismo de transporte na camada limite, mas, no
perodo de taxa decrescente, o fator controlador torna-se a resistncia de transporte dentro
do material a ser seco.
Vrios autores buscam uma modelagem da secagem a partir da transferncia
simultnea de calor e massa no interior do material.
CEAGLSKE e HOUGEN (1937) demonstraram a importncia das foras da
capilaridade para explicar o movimento livre da gua. Os autores notaram que o termo de
difuso refere-se s mudanas espontneas induzidas pelo movimento molecular e deve ser
limitado. Na regio de capilaridade, quando a fase lquida permanece contnua, a
distribuio da gua foi calculada para assumir um gradiente de presso higroscpico na
fase lquida.
KRISCHER e ROHNALTER (1940) foram os primeiros a mostrar a influncia do
mecanismo de evaporao/condensao na transferncia de calor atravs de um agente
mido poroso. A gua evapora no lado quente dos poros, migra por difuso gasosa e
condensa no lado frio, deste modo transferindo calor latente de vaporizao.
PHILIP e DE VRIES (1957), fizeram uma descrio geral da transferncia de calor
e massa estudando a migrao de gua em solo, assumindo basicamente a movimentao
da gua por capilaridade e gravidade e o vapor por difuso, associada ou no ao fenmeno
de evaporao/condensao.
14
KRISCHER (1962), adotou todos os aspectos do processo de secagem para a
modelagem matemtica da secagem. O autor derivou duas equaes diferenciais parciais
para a transferncia de calor e massa, baseadas na anlise completa dos mecanismos
elementares.
A teoria de LUIKOV (1966, 1975), fundamentada na termodinmica de processos
irreversveis e leva em conta os mecanismos de difuso, efuso e conveco, resultando
num conjunto de equaes diferenciais acopladas, onde as variaes temporais da
umidade, da temperatura e da presso do sistema so, cada uma, funo dos seus
gradientes no interior do material.
2.3 CURVAS GENERALIZADAS DE SECAGEM

A partir da possibilidade de representar diferentes condies operacionais de
secagem em uma nica famlia de curvas, pode-se entender melhor a influncia de cada
varivel no processo de secagem.
KRASNIKOV (1980) apresenta uma discusso sobre a generalizao das curvas de
secagem baseada na regularidade dos processos de transferncia. O autor define que os
coeficientes relativos de secagem podem ser considerados independentes do tipo de
secagem utilizada. O autor conceitua a regularidade da cintica de transferncia de
umidade estabelecendo que, para um dado material, com certa umidade inicial submetido a
um processo de secagem qualquer, o produto da taxa de secagem pelo tempo para se
atingir um valor de umidade do material permanece constante. Matematicamente:
(N.t)|X = constante
KRASNIKOV (1980) estende o conceito de regularidade tambm para a transferncia de
calor, chegando expresso:
(t/t0 )|T = constante
ou
[(dT/dt)max]|T = constante
As curvas generalizadas foram traadas a partir dos seguintes sistemas de

coordenadas:
para a umidade
(X/X0 ) versus (N.t/X0 ),

(X Xe) versus (t/te),
(X Xe) versus (N.t),
15
para a temperatura
(T) versus [(dT/dt)max.t],
(T) versus (t/t0 )
CIESIELCZYK (1996) retoma a discusso de KRASNIKOV (1980) e prope uma

curva generalizada universal correlacionando umidade adimensional (X/X0 ) com o tempo
adimensional (N tc t/X0 ). O autor testou esta abordagem com sucesso na secagem de sulfato
de alumnio, slica-gel e areia, em um secador de leito fluidizado.
MOTTA LIMA et al (2002) prope um modelo curva de taxa generalizada
fazendo uma extenso ao modelo de PAGE (1949).
X/X 0 ? exp[? (K * t ad )a *tad ? b ]
(01)
Sendo k, a e b parmetros do modelo, tad = Ntc t/X0 , X umidade e X0 umidade inicial.

Este ajuste linear no expoente do modelo de PAGE (1949) permite um melhor ajuste no
perodo de taxa constante.
HOGDES (1982), trabalhando com papel, sugere uma curva generalizada para a
taxa de secagem, onde relacionada uma taxa de secagem adimensional (razo entre a taxa
do perodo de secagem e a taxa mxima do perodo da taxa de secagem constante) contra a
umidade do material, propondo o seguinte modelo:
TSN ? 1 ? exp[? (X/a) b
(02)
Sendo a e b parmetros do modelo e TSN = taxa de secagem normalizada N/N mx (taxa de

secagem por taxa mxima de secagem).
2.4 SECADOR PNEUMTICO

A secagem pneumtica o mtodo em que se transporta produto mido por um
tubo em contato com ar aquecido. O produto, em estado finamente dividido, oferece uma
grande superfcie para o meio de secagem turbulento, resultando em rpida transferncia
de calor e massa. So equipamentos convenientes para slidos granulares que escoam
livremente quando esto dispersos na corrente de ar e no aderem s paredes nem se
aglomeram.
Secadores pneumticos consistem de um tubo longo no qual circula o ar a alta
velocidade, um ventilador para impulsionar o ar, um trocador de calor, um alimentador
para disperso de slidos na corrente de ar e um ciclone ou qualquer equipamento para a
separao dos slidos do ar.
16
O secador pneumtico geralmente uma unidade de secagem compacta com um
mnimo de partes mveis; conseqentemente, o trabalho de operao e manuteno
pequeno.
BARR (1980) e MASTERS (1982) apresentaram um estudo das variaes de
projeto de secadores pneumticos, visando otimizar a eficincia do sistema de alimentao
de slidos, que deve assegurar uma entrada uniforme de produto no secador, sendo
algumas vezes necessrio o acoplamento de um triturador de slidos ao mesmo.
Num secador pneumtico a velocidade de transferncia de calor do ar para as
partculas slidas suspensas alta e a secagem rpida, de modo que no mais que 3 a 4
segundos so necessrios para a evaporao de uma frao substancial da umidade do
slido. Por isso encontram larga aplicao na indstria de alimento, uma vez que
preservam as principais caractersticas do produto devido baixa temperatura do slido
durante a secagem.
O material mido, alimentado na parte inferior do secador pneumtico, entra em
contato com uma corrente gasosa escoando a uma velocidade adequada para que ocorra o
transporte desse material at o ponto de descarga. Estando o gs previamente aquecido
ocorrer a secagem das partculas simultneamente ao transporte. Dessa maneira, o gs de
secagem, normalmente o ar, tem trs funes bsicas: transportar o slido mido
alimentado, fornecer calor de vaporizao e transportar a gua (ou solvente) evaporada.
Na regio de alimentao, os slidos movimentam-se rapidamente no interio da
corrente gasosa, sendo acelerados at alcanarem velocidade estacionria. Segundo
KEMP (1994) e PELEGRINA e CAPRISTE (2001), na regio de acelerao a diferena
entre a temperatura do gs e dos slidos mxima, assim como a velocidade de arraste
gs-slido e os coeficientes de transferncia de calor e massa tambm so altos, resultando
numa regio onde ocorrem as maiores taxas de transferncia de calor e massa.
O gs de secagem deve ter uma velocidade capaz de carregar essas partculas.
Segundo NONHEBEL e MOSS (1974), essa velocidade deve exceder em 2,5 a 3,0
m/s a velocidade de queda da partcula de maior tamanho, j que pode haver aglomerao
de partculas menores formando slidos de tamanhos indeterminados. Na prtica so
utilizadas velocidades de at 50 m/s, sendo que na maioria dos casos o secador operado
com velocidade compreendida entre 10 e 30 m/s. O clculo da velocidade de queda das
partculas slidas encontrado na literatura que trata da dinmica de suspenses gsslido, como KUNII e LEVENSPIEL (1977), e KLINZING (1981), entre outros.
17
O tempo de residncia no secador bastante curto, e a secagem usualmente muito
rpida devido grande rea de contato gs-slido em partculas pequenas. Um sistema de
recirculao de slidos pode ser utilizado para aumentar o tempo mdio de residncia at
cerca de 1 minuto, aumentando a eficincia da secagem. Devido ao baixo tempo de contato
gs-partcula, temperaturas de entrada do gs muito altas so empregadas, mas o tempo de
contato com o slido to pequeno que este raramente atinge temperaturas superiores a
40C durante a secagem (PCORA, 1986). A evaporao da umidade superficial ocorre,
essencialmente, na temperatura do bulbo mido do ar. Podendo ser utilizado para materiais
sensveis temperatura, facilmente oxidveis, inflamveis e explosivos.
Uma grande variedade de materiais pode ser seco em secador pneumtico,
normalmente slidos cristalinos no porosos, que possuem apenas umidade superficial,
mas se aplicam para produtos com teores iniciais de umidade numa ampla faixa, desde 0,3
at 0,90 (b.s.) (PERRY, 1979). A maioria dos equipamentos utilizados no sistema de
alimentao de slidos especialmente projetada para satisfazer as condies desejadas.
Equipamentos disponveis comercialmente e que funcionam muito bem para partculas
secas no conseguem alimentar partculas midas e aglomeradas. Toda partcula
alimentada deve ser acelerada de uma condio esttica para a velocidade de transporte no
tubo de secagem, o que pode ser feito mecanicamente (por desintegradores) ou utilizando
um venturi que fornecer velocidade ao gs. Em geral torna-se tambm necessrio selar o
ponto de alimentao ao ingresso de gs atravs de fechos rotatrios. Para gros de
tamanho uniforme, no muito aglomerados, um sistema simples de alimentao
envolvendo um transportador de rosca sem fim e um venturi pode ser utilizado.
Como o tempo de residncia das partculas no secador pequeno e a remoo de
umidade praticamente superficial, as transferncias de calor e de massa ocorrem
basicamente por conveco entre o gs e as partculas slidas. Ocorre ainda no secador
pneumtico a transferncia de gua da partcula para o gs, devido a um gradiente de
concentrao. Essa transferncia cessar quando o ar ficar saturado pelo vapor de gua,
logo a fora motriz de transfernc ia de massa a diferena entre a umidade do ar saturado
e local no secador.
Como todo o equipamento, o secador pneumtico possui vantagens e limitaes
que devem ser levadas em conta na fase de seleo do secador. Entre as vantagens do
secador pneumtico, podemos citar:
- permite a secagem de materiais sensveis a temperaturas elevadas e a utilizao de baixas
vazes e altas temperaturas de entrada de gs, resultando em boa eficincia trmica;
18
- o prprio secador efetua o transporte, evitando o uso de outro equipamento para o
transporte dos slidos;
- requer pouco espao para instalao;
- requer pouca manuteno devido existncia de poucas partes mveis;
- os custos de capital so baixos comparados com outros tipos de secadores.
As principais limitaes so:
- necessidade de um eficiente sistema de coleta de p;
- dificuldade na alimentao de partculas muito midas e com aglomerados difcies de
dispersar;
- o produto deve possuir uma faixa estreita de tamanho de partcula para assegurar o
tratamento uniforme e boa qualidade do produto final;
- eroso, principalmente das partes curvas do secador, quando se utiliza materiais
abrasivos.
VIOTTO et al. (1992) estudaram a secagem de borra de caf em um secador
pneumtico de 7,62 centmetros de dimetro e 3,10 metros de comprimento. Verificaram
que a distribuio de dimetros e a forma das partculas so parmetros bastante
importantes e influenciam sensivelmente no coeficiente de troca trmica. Trabalharam com
umidade em torno de 0,6% (b.s)., verificando ainda que as variaes nas condies
operacionais da prensa e os diferentes blends do gro influenciam nas caractersticas da
matria-prima e conseqentemente no desempenho do secador.
VALENTIN (1986) analisou a transferncia de calor em um leito de transporte
vertical com 4,8 m de altura e 0,052 m de dimetro utilizando esferas de vidro com
dimetros de 0,24; 0,40; 1,00; 1,20; 1,70 mm e densidade de 2500 kg/m3 . Entre os
resultados verificou a influncia da concentrao de slidos sobre o nmero de Nusselt
para diferentes nmeros de Reynolds de partculas e variaes do modelo fluidodinmico
com relao ao coeficiente de atrito slido-parede. Esses resultados conduziram ao
estabelecimento de correlaes para previso do coeficiente de transferncia de calor em
funo do nmero de Reynolds das partculas e da concentrao de slidos.
Em seu trabalho, ROCHA (1988) citou vrias correlaes de NuP , e constatou que a
correlao utilizada para o clculo do coeficiente de transferncia influencia fortemente os
resultados da simulao das variveis de processo. Os melhores resultados foram obtidos
com as correlaes de BANDROWSKI e KACZMARZYK (1978) E VALENTIN (1986),
as quais consideram o efeito da concentrao de slidos.
19
Um estudo cintico da secagem de partculas de alumina foi realizado por
OLIVEIRA JR. (2003), em um equipamento de leito fluidizado com camada fina, em trs
diferentes temperaturas (60, 80 e 100 C) e cinco velocidades do ar de secagem (0,5; 1,0;
1,5; 2,0 e 2,5 m/s). A determinao da cintica de secagem foi rpida, cerca de 10 minutos.
O autor observou que a velocidade e a temperatura do ar de secagem influenciam de forma
significativa a secagem das partculas, sendo que o efeito da temperatura foi menos
pronunciado do que o efeito da velocidade do ar, dentro das condies operacionais
estabelecidas. O efeito covectivo foi bastante pronunciado para velocidades do ar de
secagem menor que 1,5 m/s e num intervalo de tempo inferior a 4 minutos, aps o qual o
efeito difusivo passou a preponderar.
2.5 SECAGEM CONVENCIONAL DA FCULA DE MANDIOCA

A classificao dos secadores utilizados na secagem de fcula de mandioca
normalmente baseada na transferncia de calor para o material. A etapa de secagem do
processo industrial de fundamental importncia para a fcula, pois prolonga a vida de
prateleira do produto e facilita a comercializao, sendo no entanto responsvel por um
elevado consumo de energia.
PCORA e GASPARETTO (1982 e 1983a) realizaram ensaios de secagem
pneumtica utilizando fcula de mand ioca e tinham por objetivo a determinao da
influncia dos parmetros: umidade inicial do amido, temperatura do ar de entrada no tubo
de secagem, velocidade do ar de secagem e recirculao do produto, sobre o processo de
secagem. Os resultados obtidos nesses experimentos podem ser resumidos como segue:
- aumentando-se a umidade inicial do amido, aumentava-se a variao de temperatura ao
longo do duto e a umidade final do amido;
- aumentando-se a temperatura de entrada do ar, aumentava-se a quantidade de gua
evaporada, a variao de temperatura ao longo do tubo e o consumo de calor para a
secagem, sendo que o rendimento de secagem aumentou pouco e a umidade final do amido
diminuiu;
- observou-se que a quantidade de gua evaporada muito sensvel velocidade mdia do
ar no secador tendo em vista que representa o tempo de residncia. Obtiveram-se menores
resultados de umidade final do amido para menores velocidades do ar, sendo que esta
situao se inverte para velocidades de gs acima de 7,0 m/s, indicando que neste caso a
turbulncia do sistema tem maior influncia na secagem que o tempo de residncia;
20
- o efeito da secagem maior com a recirculao do produto uma vez que ele fica mais
tempo de contato com o ar de secagem. A recirculao de slidos ento indicada quando
se deseja a secagem de produtos com umidade inicial elevada.
PCORA (1985) realizou um estudo experimental do escoamento gs-slido em
fase diluda com transferncia de calor e massa em um leito de transporte pneumtico
vertical de 2,0 m de altura e dimetro interno igual a 0,039m. Os dados experimentais
foram obtidos utilizando-se grumos de amido de mandioca com dimetro mdio de 300 ? m
e densidade de 1500 kg/m3 . Com relao transferncia de calor, observou-se que os
mximos valores do nmero de Nusselt ocorreram nos experimentos com mxima vazo
de ar, afirmando que foi a turbulncia e no a concentrao de slido o fator que mais
influenciou na transferncia de calor.
PCORA, (1985) estudou o processo de secagem de fcula de mandioca com

umidade inicial em torno de 0,5385 (b.s .) em 3 diferentes temperaturas do ar de secagem,
121, 93 e 66 C e 6 diferentes vazes de ar, situadas na faixa entre 0,018 a 0,005 kg ar
seco/s. Verificou-se a partir dos perfis de umidade do slido e do ar que para os maiores
nmeros de Reynolds e temperatura de secagem de 121 C, a maior parte da secagem
ocorreu nos primeiros centmetros do secador. A temperatura mxima obtida pelo slido
nestes experimentos foi de 46,2 C, no escoamento com o maior valor de temperatura do ar
e do nmero de Reynolds, evidenciando assim a aplicabilidade de secadores pneumticos
para produtos termicamente sensveis.
21
CAPTULO III
MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo sero apresentados os materiais e equipamentos utilizados no

desenvolvimento deste trabalho e a metodologia empregada. A matria-prima utilizada foi
fcula de mandioca, proveniente de um processo industrial.
3.1 MATERIAIS E MTODOS

Foi utilizada como matria-prima fcula de mandioca, fornecida pela empresa
Poliamidos Fecularia Assis Ltda, localizada no Oeste do Paran no municpio de Assis
Chateaubriand.
Para a secagem utilizou-se fcula de mandioca proveniente do filtro a vcuo, etapa
do processo industrial de uma fecularia. As amostras foram passadas por uma peneira
Tyler malha 20, para se obter granulometria uniforme.
Para a caracterizao utilizou-se fcula de mandioca seca, proveniente de um
secador pneumtico industrial (Poliamidos Fecularia Assis Ltda).
3.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS

3.2.1 Granulome tria
A anlise granulomtrica das partculas se d por meio do dimetro mdio de
Sauter, a partir dos dados experimentais obtidos em laboratrio e dos modelos
matemticos. O tamanho das partculas foi determinada a partir de anlises microscpicas,
realizadas no laboratrio de microscopia do Departamento de Cincias Biolgicas / UEM,
(Utilizou-se o microscpio Olympus B x 50 biocular, cmara digital, Pr CCD 3 sries,
Programa Image Pro Plus, verso 4.5.1.22).
A anlise foi realizada com uma gota de soluo de hexametafosfato de sdio e
algumas partculas de fcula de mandioca, em uma lmina de microscpio, cobriu-se esta
suspenso com uma lamnula. Colocou-se este conjunto (lamina/lamnula) no
microscpico eletrnico e este forneceu os dados dos dimetro das partculas .
22
3.2.2 Umidade
Determinou-se a umidade conforme metodologia do Instituto Internacional em
Amidos. Pesou-se exatamente 5,0 gramas de fcula de mandioca em um pesa- filtro, tarado
e previamente seco em estufa a 105 ? 3 C at peso constante, resfriado em dessecador at
a temperatura ambiente. Levou-se o pesa-filtro com a amostra estufa a 105 C por 03
horas. Resfriou-se em dessecador at a temperatura ambiente e pesou-se o pesa- filtro com
a amostra. Repetiram-se as operaes de aquecimento e resfriamento at no registrar
variao de massa. Pesou e calculou-se o percentual de umidade por meio da Equao 03.
% umidade ?
100 * N d
Pi
(03)
Sendo:
Nd = Perda de massa (g).
Pi = Massa inicial em gramas da amostra (g) .
3.2.3 pH
Determinou-se o pH conforme metodologia do Instituto Internacional em Amidos.
Pesou-se 20 g de fcula de mandioca em um bquer de 150 ml, adicionou-se 80 ml de gua
destilada. Agitou-se a amostra at obter uma suspenso homognea. Levou-se a suspenso
pronta ao aparelho potencimetro (previamente calibrado) e introduziu-se o eletrodo. O pH
da amostra foi medido sob agitao suave e constante.
3.2.4 Fator cido

Determinou-se o fator cido conforme metodologia do Instituto Internacional em
Amidos. Pesou-se 20 g de amostra de fcula de mandioca, transferiu-se para um bquer de
100 ml e diluiu-se com 50 ml de gua destilada. Colocou-se ao bquer uma cpsula
magntica, e colocou-se no agitador magntico sob agitao suave e constante. Em
seguida, introduziu-se o eletrodo do potencimetro. Adicionou-se gota a gota a soluo de
cido clordrico (HCl) 0,1 N, utilizando bureta automtica. Interrompeu-se a titulao com
cido clordrico 0,1 N no exato momento em que o aparelho indicou pH igual a 3. A
quantidade de mililitros de HCl gastos representou o fator cido expresso em ml.
3.2.5 Cor alcalina

Determinou-se a cor alcalina conforme metodologia do Instituto Internacional em
Amidos. Pesou-se 25 g de fcula em um bquer de 250 ml. Adicionou-se 150 ml de gua
23
destilada sobre a amostra dentro do bquer, homogeneizou-se com o basto de vidro.
Levou-se o bquer com a suspenso para o medidor de pH. Introduziu-se uma cpsula
magntica e ligou-se o agitador magntico, sob agitao suave e constante. Adicionou-se
ao bquer uma soluo de soda com 4 Baum at pH 12,0. Deixou-se o contedo do
bquer em repouso por duas horas e verificou-se a cor do sobrenadante. A cor ser
classificada em:
A totalmente limpa;
B com uma colorao levemente amarela;
C com uma colorao com tom de marrom.
3.2.6 Polpa
Determinou-se a polpa conforme metodologia do Instituto Internacional em
Amidos. Pesou-se 50g de fcula base comercial, transferiu-se para um bquer de 250 ml e
adicionou-se 200 ml de gua destilada. Homogeneizou-se a suspenso, passou-se pela
peneira malha USSS - 200 mesh, utilizando-se gua corrente da torneira at no observar
mais presena de amido. Transferiu-se o resduo remanescente na peneira para uma pra
volumtrica de 100 ml com auxlio de um funil e um frasco lavador com gua destilada.
Completou-se o volume com gua destilada e deixou em repouso por uma hora. Aps este
tempo observou-se duas camadas, sendo que o nmero de milmetros da camada inferior
representava a quantidade de polpa.
3.2.7 Cinzas
Determinou-se o teor de cinza s conforme metodologia do Instituto Internacional em
Amidos. Colocou-se o cadinho limpo na mufla e elevou-se a temperatura gradativamente
at 800 C, mantendo-o nesta temperatura durante 01 hora. Aps este tempo, transferiu-se
o cadinho da mufla para o dessecador e resfriou-se at temperatura ambiente. Efetuou-se a
pesagem do cadinho o mais rpido possvel para evitar a absoro de umidade do
ambiente, utilizando pina de metal para movimentao do mesmo. Pesou-se 3g da
amostra em cadinho tarado, e levou-se para calcinar no bico de bulsen, at no aparecer
mais fumaa nem chama na amostra. Colocou-se o cadinho com a amostra calcinada na
mufla e elevou-se a temperatura para 525 C, mantendo-a durante 3 horas. Aps este
tempo, transferiu-se o cadinho da mufla para o dessecador, deixou-se resfriar at
temperatura ambiente e efetuou-se a pesagem o mais rpido possvel para evitar a absoro
de umidade. Repetiu-se as operaes de aquecimento e resfriamento at peso constante.
24
O clculo do teor de cinzas foi feito por meio da Equao 04:
Teor de cinzas ?
100 * N c
Pc
(04)
Onde:
NC = massa de cinzas (g).
Pc = Massa de amostra (g).
3.2.8 Viscosidade Brabender
Determinou-se a viscosidade Brabender conforme metodologia do Instituto
Internacional em Amidos. Utilizou-se uma concentrao de 6,0 % em base seca.
Homogeneizou-se a suspenso. Adicionou-se a suspenso ao copo Berzelius (do
viscosmetro).
Realizou-se
anlise
de
acordo
com
programa
de
aquecimento/resfriamento pr-estabelecido, foi estabelecido um aquecimento at 95 C,

em seguida manteve-se est temperatura por 15 minutos, e resfriou-se at 50 C. Aps
determinao da viscosidade, retirou-se o grfico do aparelho. Esta viscosidade foi feita
com o objetivo de conhecer a reologia da pasta de fcula em funo da temperatura.
3.2.9 Densidade
Determinou-se a densidade conforme metodologia da Empresa Fecularia Assis
Ltda. Pesou-se uma proveta vazia e anotou-se o peso. Colocou-se a amostra de fcula seca
(b.u.) na proveta at o menisco com o auxlio de um funil. Pesou-se a proveta com a
amostra em balana semi- analtica.
Levou-se a proveta at o agitador de peneiras,
agitando-se por 5 minutos com uma vibrao igual a 2 (na escala do aparelho). Registrouse o volume aps tempo de compactao, e determinou-se a densidade com a Equao 05.
Densidade ?
massa amostra (g)

volume (ml)
(05)
A massa foi obtida subtraindo-se a massa da proveta vazia da massa da proveta com
a amostra. O volume foi obtido diretamente na proveta (a quantidade de ml de amostra
dentro da mesma aps o tempo de vibrao).
3.2.10 ndice de absoro de gua

Pesou-se 3,5 gramas de amostra em balana analtica em um bquer de 150 ml
previamente pesado (B). Adicionou-se 90 ml de gua destilada ao bquer (B), colocou-se
25
em agitador magntico durante 20 minutos. Transferiu-se posteriormente todo o material
do bquer para um tubo de centrfuga. Submeteu-se rotao de 3.900 - 4.000 rpm por 20
minutos.
O bquer de 150 ml utilizado para pesar a amostra foi pesado novamente depois de
transferido o contedo para o tubo de centrfuga, e subtrado este peso do bquer do peso
inicial do bquer vazio (A).
Transferiu-se o sobrenadante do tubo centrifugado para um bquer previamente
tarado. Pesou-se o conjunto bquer tarado + sobrenadante (D). Deixou-se evaporar e secar
em estufa a 105 o C (+/- 3) at peso constante (R).
O mtodo de anlise descrito foi utilizado para a determinao do ndice de
Absoro de gua (IAA) a temperatura ambiente. Para obter o ndice em diversas
temperaturas o procedimento de acordo com o descrito acima com a seguinte alterao:
Aps 20 minutos em agitador magntico, transferiu-se o material para os tubos de
centrfuga, os tubos foram colocados em banho termosttico na temperatura desejada,
procedeu-se a seguir a centrifugao.
IAA ?
E
F-R
(06)
Onde:
E? C? D
(07)
C = B (Peso da amostra + peso da gua) - A (Peso do bquer, aps transferncia do

contedo para centrfuga menos o peso do bquer vazio inicial).
D = (Peso bquer tarado + sobrenadante) - (Peso bquer tarado)
F?
Peso da amostra * (100 - umidade)

100
(08)
R = (Peso do bquer ao peso constante) - (Peso do bquer tarado).

O resultado expresso em g/g - quantidade amido/gua absorvida.
IAA = ndice de absoro de gua.
3.2.11 Grau Baum em fcula diluda

Com o bquer coletou-se uma amostra de 600 ml de fcula de mandioca diluda.
Transferiu-se 500 ml dessa amostra para a proveta de 500 ml. Introduziu-se o aremetro
26
(instrumento especfico para a leitura em graus Baum) na proveta com a amostra.
Efetuou-se a leitura na escala do aremetro (escala de 0 a 30). O nmero encontrado na
escala do aremetro o valor do Baum.
3.3 DETERMINAO DAS CURVAS DE SECAGEM E DE TAXA DE SECAGEM

3.3.1 Curvas de secagem
As curvas de secagem e de taxa de secagem so instrumentos que descrevem o
comportamento do slido quando sujeito ao processo de secagem. O sistema de secagem
proposto neste trabalho visa, principalmente, analisar a influncia da variao da
temperatura e da umidade inicial na secagem de fcula de mandioca.
A matria-prima utilizada no experimento de secagem foi coletada no filtro a vcuo
industrial, que possui granulometria de sada variada. A fim de obter um material de
tamanho uniforme, todas as amostras antes de serem secadas passaram por uma peneira
malha 20. Esta etapa importante, pois partculas maiores com alto teor de umidade
podem se gelatinizar, e a secagem no ser eficiente.
Ao iniciar os testes eram medidas a temperatura e a umidade do ar com um termohigrografo de disco (GEHAKA, Modelo THDx preciso: 1 C, temperatura e umidade
relativa 3%).
Inicialmente foi retirada uma poro de cada amostra de fcula de mandioca,
pesadas em balana de preciso e colocadas em uma estufa a 105 ? 3 C, por 19 horas e 30
minutos, para a determinao da massa seca. Utilizou-se este tempo, visto que a partir
desde tempo no ocorreram mais variaes na massa.
Os testes foram realizados com umidade inicial da amostra variando em torno de
0,60 a 0,83 (b.s.) e temperaturas programadas no aparelho determinador de umidade por
infravermelho de 80 a 140 C.
Para a obteno das curvas de secagem foram realizadas medies da massa de
fcula de 15 em 15 segundos (o tempo gasto para efetuar as leituras foi desconsiderado),
em uma balana determinadora de umidade, modo de secagem por infravermelho,
(GEHAKA, Modelo IV-2000 preciso: 0,001g), Figura 04. O tempo foi controlado por
um cronmetro (TECHNOS - preciso: 0,0005 s), e a umidade das amostras foram
calculadas pela Equao 09.
X?
m amostra ? m SS
m SS
(09)
27
Sendo:
X = umidade da amostra de fcula de mandioca (b.s.);
mamostra = massa da amostra de fcula de mandioca (g);
mss = massa de amostra de fcula de mandioca seca (g);
Figura 04 Determinador de umidade por infra-vermelho. (www.gehaka.com.br)
3.3.2 Curvas de taxa de secagem

As curvas de taxa de secagem foram obtidas a partir da derivao das respectivas
curvas de secagem pelo mtodo das diferenas finitas centradas (? ? /? t), pelo qual se
obtm o valor nos pontos originalmente utilizados na construo das curvas de secagem.
O procedimento encontra-se detalhado na seqncia:
- Taxa de secagem no ponto i?
Calcular:
(? ? /? t)i- (entre i-1 e i) e (? ? /? t)i+ (entre i e i+1)
(10)
(? ? /? t)i = [(? ? /? t)i-+((? ? /? t)i+ ]/2
(11)
Em X0 : (? ? /? t)0+ ou (? ? /? t)i-
(12)
Em Xe : (? ? /? t)Xe-
(13)

INDUSTRIAL
3.4.1 Balano de energia
O balano de energia foi realizado no equipamento responsvel pela secagem do
amido, ou seja, em um secador pneumtico do tipo Flash Dryer. O principio de
funcionamento deste equipamento a transferncia de massa e energia entre duas
28
correntes, a primeira de ar aquecido por meio de um trocador de calor e, a segunda, uma
corrente de amido com umidade de 0,7544 (b.s.), proveniente de um filtro a vcuo rotativo.
Na Figura 05 mostra-se o secador pneumtico utilizado para o clculo dos
coeficientes de troca trmica, e dos balanos de massa e de energia.
29
Legenda
1 Filtro de ar
2 Trocador de calor
3 Alimentador do secador
4 Venturi
5 Ventilador centrfugo
2
3
5
4
Figura 05 Secador Pneumtico
30
O sistema de secagem consiste de um filtro de ar, um trocador de calor e o tubo de
secagem. A alimentao de fcula ocorre na primeira seo horizontal do secador, por
meio de uma vlvula rotativa.
O ar fornecido pelo ventilador de 125 HP alimentado ao sistema atravs de uma
tubulao de ao inox de 1,14 m de dimetro externo, e com comprimento de 36 m.
O ar aquecido por meio de um trocador de calor, passando por entre os tubos onde
circula vapor de gua a uma presso de aproximadamente 9,0 kgf/cm2 . Esta corrente de ar
sai do trocador de calor com uma temperatura mdia em torno de 140 C, medida em um
termmetro localizado na tubulao de entrada do secador pneumtico.
Foram realizadas medies de temperatura na parede externa do secador
(termmetro Gehaka, Modelo INFRA PRO 1, preciso ? 1C), em determinados pontos ao
longo do tubo de secagem. Foram medidas tambm a temperatura ambiente e a umidade
relativa do ar.
Os slidos, aps a alimentao, so secos e transportados pneumaticamente ao
longo do tubo de secagem at a bateria de ciclones, onde ocorre a separao das partculas
de fcula de mandioca do ar.
Na Figura 46, Anexo F apresenta-se a planta da fecularia que foi utilizada como
base na realizao deste trabalho. Neste desenho esto apresentadas as etapas de extrao,
desidratao, secagem e separao pelos ciclones.
Na corrente de fcula de mandioca foram medidas as temperaturas e umidade na
entrada do secador e na sada.
O balano dividido em duas etapas, A e B, conforme mostra a Figura 06. A regio
A inclui a troca de calor entre o ar ambiente e o vapor proveniente da caldeira. J a regio
B, inclui o espao do secador na qual o ar quente transfere calor ao amido mido,
transferindo parte dessa umidade para o prprio ar. O amido arrastado pelo secador e
coletado na forma de p, com umidade de 0,1494 (b.s). Nesta etapa possvel calcular a
temperatura de sada do amido.
31
Ar ambiente
Amido com umidade
inicial de 0,7544 (b.s.)
(b.u.)
Ar quente
Trocador de
calor
Amido com umidade

final de 0,1494 (b.s.)
Secador
Ar mido + vapor
de gua
Vapor de gua
Figura 06 Modelo esquemtico das etapas A e B do processo de secagem da fcula
O balano de energia realizado a partir da Equao 14.

Entra - Sai Perdas + Gerado = 0
(14)
Como no h gerao de calor, o calor gerado igual zero.

Entra = Sai + Perdas
Q A ? Q B ? q p ? Qc ? Q D ? QE
(15)
Sendo:
QA = calor cedido pelo ar seco que passa pelo secador;
QB = calor cedido pela umidade presente no ar ambiente;
QC = calor recebido pela gua evaporada na corrente de amido;
qp = calor perdido por conveco natural atravs da parede externa do secador;
QD = calor recebido pelo amido;
QE =calor recebido pelos 13% de umidade final do amido;
O secador utilizado para a realizao do experimento no isolado trmicamente,
logo, dividiu-se o tubo de secagem pneumtica em duas sees, para realizao do clculo
do coeficiente de troca trmica. Esta diviso foi realizada conforme a variao da
temperatura na superfcie externa do secador.
A quantidade de calor perdida por conveco natural foi quantificada por meio da
Equao 16.
q p ? h A (Tp - T? )
Sendo:
h = coeficiente de transferncia de calor;
A = rea superficial de troca trmica;
(16)
32
Tp = temperatura na superfcie externa do secador;
T? = temperatura ambiente.
Para o clculo do coeficiente de troca trmica dividiu-se o secador em duas sees
sendo uma horizontal e outra vertical, sendo que a seo horizontal leva em conta o
dimetro do cilindro e a seo vertical o comprimento. Ento o calor perdido por
conveco natural (qp ), dado pela soma dos calores das sees horizontais (qH) e da
sees verticais (q V), conforme a Equao 17.
q p ? q H ? qV
(17)
O coeficiente de troca trmica para as sees horizontais do secador dado pela

Equao 18.
h?
K.Nu d
d
(18)
Sendo:
K =condutividade trmica do ar;
Nu d = nmero de Nulsset;
d = dimetro externo do tubo do secador.
E o coeficiente de troca trmica para as sees verticais do secador dado pela Equao
19.
h?
K.Nu L
L
(19)
Sendo:
K =condutividade trmica do ar;
Nu L = nmero de Nulsset;
L = comprimento da seo do secador.
3.4.2 Balano de massa

Para a realizao do balano de massa utilizou-se dados reais medidos no processo
de secagem industrial de fcula de mandioca e dados fornecidos pela empresa, sendo que
foram medidas as vazes de fcula alimentada no secador e a de produto seco. A
33
velocidade do ar na entrada do secador foi fornecida pela empresa Poliamidos Fecularia
Assis Ltda.
3.4.3 Vazo mssica de fcula na entrada do secador

Foi determinada a partir da medio da variao do volume de fcula concentrada
que estava em um tanque. A massa foi determinada por meio do aremetro de Baum
(indica a quantidade de fcula em gramas por ml de suspenso).
3.4.4 Vazo mssica de fcula na sada do secador

Foi determinada atravs de pesagem direta em balana, (LUCASTEC, Modelo
PLE, nmero de srie 5936, com preciso de 50 gramas).
34
CAPTULO IV
RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 CARACTERIZAO DA MATRIA-PRIMA

4.1.1 Granulometria
A caracterizao tecnolgica de materiais engloba, principalmente, a determinao
de propriedades fsicas. Entre esta esto a determinao do tamanho das partculas e a
distribuio granulomtrica. As partculas podem ter vrias formas, que influenciam
determinadas propriedades, tais como fluidez, empacotamento, interao com fluidos e
poder de cobertura de pigmentos.
As anlises granulomtricas de slidos podem ser representadas por modelos de
distribuio. Entre estes, os modelos a dois parmetros de Gates-Gaudin-Schumann
(GGS), Rosin- Rammler-Bennet (RRB) e Log-Normal (LN) apresentados na Tabela 01
descrevem satisfatoriamente a maioria dos casos de interesse tecnolgico. Nesta tabela
(Tabela 01), X a frao das partculas com dimetro menor do que D.
Tabela 01 Modelos de distribuio granulomtrica

Modelo
Gates-Gaudin-Schumann
Equao
?D?
X? ? ?
?k ?
Rosin-Rammler-Bennet
(20)
n
X ? 1? e
? D?
??
?
? D1 ?
(21)
X ? ?1 ? erf ?z ??/2
Log-Normal
z ? ln ?D/D50 ?/
erf ?z ? ?
2
?
(22)
? 2 ?lns ?
??e ? z ?dz
2
(23)
(24)
As propriedades de um conjunto de partculas slidas, como por exemplo, a

superfcie especfica, influenciada pela anlise granulomtrica. Seja a hiptese de que as
partculas de um dado material apresentem os fatores de forma a e b, e a densidade
constante independentes do tamanho destas partculas. Os fatores a e b so tais que a.D2 e
35
b.D3 fornecem a superfcie e o volume, respectivamente, da partcula de dimetro D.
Ento, a superfcie especfica da partcula (S w) fica:
? dN
?a ? ?dD
dD
S ? 0
w
m
(25)
Em que: N o nmero de partculas de dimetro D e m a massa do conjunto de partculas.

Sendo:
(26)
dN
m
dX
?
?
3
dD ?.b ?D dD
Resulta:
Sw ?
a ? 1 dX
a
?? ?
?dD ?
? ?b 0 D dD
b ?Ds ??
(27)
Onde: Ds o dimetro mdio de Sauter.

? 1 dX
Ds ? 1/ ? ?
?dD
0 D dD
(28)
Conhecido o modelo de distribuio, o dimetro mdio de Sauter pode ser

calculado por meio das expresses apresentadas na Tabela 02.
Tabela 02 Dimetro mdio de Sauter para cada modelo de distribuio de tamanhos

Modelo
GGS
RRB
LN
DS
?m ? 1??k / m , m >1
(29)
? 1?
D1 / ? ?1 ? ? , n >1
? n?
(30)
? 1
?
D 50 ?exp ?? ?ln 2 ? ?
2
?
?
(31)
Na Figura 07 mostra-se uma foto das partculas de fcula de mandioca obtida a

partir do microscpio eletrnico para um aumento de 100 vezes.
36
Figura 07 Foto das partculas de fcula de mandioca
Na Tabela 15, do Anexo B, apresenta-se os dados experimentais, obtidos e a frao

acumulada de cada dimetro das partculas de fcula de mandioca,
Com os dados experimentais, construu-se a curva de distribuio de tamanhos das
partculas versus <frao (%), conforme apresentada na Figura 08.
Distribuio Acumulativa
1,2
1,0
<X(%)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
dp(m)
Figura 08 Distribuio de tamanhos das partculas versus <frao (%)
37
A Tabela 16, do Anexo B, apresenta os dados para os clculos do Modelo Log
Normal.
Na Tabela 03 esto apresentados os resultados dos clculos para o modelo Log
Normal.
Tabela 03 Resultados dos clculos para o Modelo Log Normal
R2
0,966089
Coef. ang.
-1,506920
Coef. lin.
0,735187
d0,50
2,085873
0,221592
? 1
?
D 50 ?exp? ? ?ln 2 ? ?
2
?
?
Na Figura 09 mostra-se o grfico de distribuio do Modelo Log Normal
Log normal
2
1
ln(dp)
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
-1
-2
-3
y = -1,5069x + 0,7352
R2 = 0,9661
-4
Figura 09 Distribuio utilizando o Modelo Log Normal
2,5
38
A Tabela 17, Anexo B, apresenta os dados para os clculos do Modelo Gates Gaudin Shumann (GGS). E na Tabela 04 pode-se verificar os resultados obtidos.
Tabela 04 Resultado dos clculos para modelo Gates - Gaudin Shumann (GGS)
R2
0,961655
Coef. ang.
-2,059040
Coef. lin.
0,342426
-2,059040
1,180932
Na Figura 10 mostra-se o grfico de distribuio do Modelo Gates - Gaudin

Shumann (GGS).
CGS
1
ln(dp)
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
ln(x)
-1
-2
-3
-4
y = -2,059x + 0,3424
R2 = 0,9617
-5
Figura 10 Grfico de distribuio utilizando o Modelo Gates Gaudin Shumann

(GGS)
A Tabela 18, do Anexo B, apresenta-se os dados para os clculos do Modelo Rosin

- Rammler Bennet (RRB). E na Tabela 05 esto apresentados os dados utilizando o
Modelo de Rosin Rammler Benet.
39
Tabela 05 Resultados dos clculos utilizando o modelo Rosin Rammler Bennet
(RRB)
R2
0,980319
Coef. ang.
-2,37043
Coef. lin.
0,829045
-2,37043
D'
1,418704
A Figura 11 mostra o grfico de distribuio do Modelo Modelo Rosin - Rammler

Bennet (RRB).
RRB
2
1
ln(dp)
ln(ln(1/(1-X)))
0
0
0,5
1,5
2,5
-1
-2
-3
-4
y = -2,3704x + 0,829
R2 = 0,9803
-5
Figura 11 Grfico de distribuio utilizando o Modelo Rosin - Rammler Bennet

(RRB)
Observa-se que o modelo que melhor ajusta os dados experimentais o modelo

Rosin - Rammler Bennet, pois apresenta um coeficiente de correlao mais prximo de
um, igual a 0,9803. Utilizando os valores dos parmetros deste modelo, o dimetro mdio
de Sauter foi de 1,646 m.
40
4.1.2 Umidade da fcula de mandioca
O clculo da umidade da fcula de mandioca foi obtido pela Equao 03. A
umidade um item bastante importante, visto que assegura a qualidade do produto em
temos das caractersticas fsico-qumicas e microbiolgicas. A legislao brasileira permite
at 14% de umidade para amidos e fculas, conforme Resoluo CNNPA n 12, do
Ministrio da Sade, 1978.
% umidade ?
100 * N d
Pi
% umidade = 0,1364 (b.s.)
Sendo:
Nd = Perda de massa (g).
Pi = Massa inicial em gramas da amostra (g).
4.1.3 As propriedades da fcula de mandioca, como pH, fator cido, cor alcalina,
polpa e Baum.
Estas propriedades so de interesse, pois determinam qualidade da fcula, exceto
o grau Baum que apenas uma medida de concentrao.
Na Tabela 06 esto apresentados os resultados experimentais de: pH, fator cido,
cor alcalina, polpa e grau Baum
Tabela 06 Propriedades da fcula de mandioca
Propriedades
Resultados
pH (suspenso 20 %)
5,8
Fator cido
2,2 ml
Cor alcalina
Classificao A (totalmente limpa)
Polpa
0,1 ml
Grau Baum
21
4.1.4 Cinzas
O clculo do teor de cinzas da fcula de mandioca obtido pela Equao 04. um
dado importante, pois a partir deste valor, pode-se verificar se a fcula foi devidamente
purificada. A legislao brasileira permite at 0,25% de resduos mineral fixo para fcula
de mandioca, conforme Resoluo CNNPA n 12 do Ministrio da Sade, 1978.
41
Teor de cinzas ?
100 * N c
Pc
Teor de cinzas = 0,12 % (b.s)

sendo:
NC = massa de cinzas.
Pc = Massa de amostra base seca.
4.1.5 Viscosidade Brabender
O grfico da viscosidade Brabender mostrado na Figura 12, foi obtido conforme
procedimento descrito no item 3.2.8.
Na Tabela 07 apresenta-se alguns valores de viscosidade Brabender retirados da
Figura 12.
Tabela 07 Valores de viscosidade Brabender nas temperaturas de referncia para a
fcula de mandioca
Ponto de rompimento (C)
61,8
Viscosidade mxima (UB)
950
Viscosidade a 80 C
900
Viscosidade a 95 C
450
Viscosidade a 95 +15 minutos
320
A curva de viscosidade Brabender para a fcula de mandioca foi realizada na

concentrao de 6,0 % em b.s, como pode-se observar pela Figura 12. Observa-se, pela
curva de viscosidade Brabender que o ponto de rompimento do gro ocorre na temperatura
de 61,8 C, que o inicio da formao do gel. O ponto de formao do gel determinado
anotando a temperatura do visor do aparelho, a qualquer ponto do grfico antes do ponto
de rompimento (geralmente se marca a 50 C), ou realiza a leitura do ponto de rompimento
diretamente no display do viscosmetro. Isto possvel porque cada quadrinho na vertical
equivale a 1,5 C. Aps anotar uma temperatura no grfico pode-se realizar a leitura de
viscosidade a qualquer ponto na horizontal. Esta uma anlise interessante, pois alm de
nos fornecer a viscosidade para qualquer temperatura compreendida no programa
previamente especificado, tambm nos fornece o perfil de viscosidade.
42
Temperatura (C)
Viscosidade Brabender (uB)

Figura 12 Curva de viscosidade Brabender
43
4.1.6 Densidade
O clculo da densidade da fcula de mandioca efetuado conforme descrita pela
Equao 05.
Densidade ?
massa amostra (g)

volume (ml)
(05)
Densidade = 0,45 g/ml
4.1.7 ndice de absoro de gua.

O clculo do ndice de absoro de gua na fcula de mandioca obtido pela
Equao 06.
IAA ?
E
F-R
Na Tabela 08 apresenta-se os valores do ndice de absoro de gua a vrias

temperaturas variando de 25 a 42 C.
Tabela 08 ndice de absoro de gua na fcula em funo da temperatura

T (C)
IAA (g amido/g gua)
25
2,767
30
3,001
35
3,207
38
3,313
42
3,415
Na Figura 13 apresenta-se a curva do ndice de absoro de gua em funo da

temperatura para a fcula de mandioca.
Pode-se observar que h um acrscimo no ndice de absoro de gua na fcula de
mandioca quando aumenta-se a temperatura, conforme o esperado. Esta uma importante
propriedade da fcula de mandioca em reter gua sem danificar o gro, pois se desidratar e
secar novamente a fcula no altera suas caractersticas.
Esta anlise amplamente
utilizada nas indstrias de alimentos, para verificar quando o alimento absorve gua sem
modificar a sua estrutura.
44
ndice de absoro de gua na fcula de mandioca
IAA (Kg fcula/Kg gua absorvida)
3,500
3,250
3,000
2,750
2,500
20
25
30
35
40
45
Temperatura (C)
Figura 13 ndice de absoro de gua da fcula de mandioca em funo da

temperatura
4.2 ANLISE DA CINTICA DE SECAGEM DE AMOSTRA DE FCULA DE
MANDIOCA
As curvas de secagem foram obtida com umidades iniciais da fcula de mandioca
de 0,60; 0,76 e 0,83 (b.s.), nas condies de temperatura programadas no aparelho de
secagem por infravermelho de 80, 90, 100, 120, 130 e 140 C.
Nas tabelas dos Ane xos C, D e E apresentam-se os dados experimentais de secagem
para as umidades iniciais de 0,83; 0,76 e 0,60 (b.s.) respectivamente, nas temperaturas de
80, 90, 100, 120, 130 e 140 C. Pode ser observado pelas tabelas que os experimentos
foram finalizados quando as amostras atingiram peso constante.
Nas Figuras 14 a 16 apresentam-se as curvas de secagem de fcula de mandioca
com umidade inicial de 0,60; 0,76 e 0,83 (b.s.) respectivamente, obtidas a partir da
determinao de sua massa ao longo do tempo, para as temperaturas de 80, 90, 100, 120,
130 e 140 C.
Pode-se observar que na temperatura de 80 C foi gasto um tempo em torno de 800
segundos para a amostra atingir umidade constante; j para a temperatura de 140 C o
tempo de secagem diminuiu consideravelmente, passando para aproximadamente 300
segundos. Pode-se concluir para as temperaturas analisadas que, medida que se aumenta
45
a temperatura, diminui- se o tempo de secagem e na regio estudada, o efeito da umidade
inicial das amostras no considervel.
T = 80 C
0,63
T = 90 C
0,54
T = 100 C
T = 120 C
0,45
Umidade (b.s.)
T = 130 C
T = 140 C
0,36
0,27
0,18
0,09
0,00
0
200
400
600
800
1000
1200
Tempo (s)
Figura 14 Curvas de secagem - umidade inicial: 0,60 (b.s.)
T = 80 C
0,8
T = 90 C
T = 100 C
0,7
T = 120 C
Umidade (b.s.)
0,6
T = 130 C
T = 140 C
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
200
400
600
800
1000
Tempo (s)
1200
46
T = 80 C
0,9
T = 90 C
Umidade (b.s.)
0,8
T = 100 C
0,7
T = 120 C
0,6
T = 130 C
T = 140 C
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Tempo (s)
Nas Figuras 17 a 19 apresentam-se as curvas de taxa de secagem para a fcula de

mandioca nas temperaturas de 80 a 140 C com umidade inicial variando de 0,60 a 0,83
(b.s.), obtidas a partir da derivao numrica das curvas de secagem. Ppode-se observar
que as curvas de taxa de secagem apresentaram um perodo de acomodao do material ao
processo, um perodo de taxa constante e um perodo de taxa decrescente, chegando,
assim, a um teor de umidade de equilbrio. Este comportamento pode ser observado
claramente para as temperaturas de 120, 130 e 140 C.
Fazendo uma anlise das curvas de taxa, verificou-se uma forte dependncia da
taxa de secagem com a temperatura, pois com o aumento da temperatura, aumenta-se a
taxa de secagem ou seja a velocidade de secagem. Quanto ao comportamento das mesmas,
verificou-se que no houve diferena para a encontrada na literatura (FOUST, 1980). Podese verificar ainda que quanto maior a umidade inicial, mais as curvas de taxa de secagem,
para as temperaturas de 130 e 140 C se aproximam, o que na realidade ocorre no secador
industrial, visto que para estas temperaturas a vazo mssica de secagem praticamente no
varia, pois para o secador utilizado as temperaturas timas de secagem ficam entre 130 e
140C.
47
0,0040
T = 80 C
T = 90 C
0,0035
T = 100 C
T = 120 C
0,0030
T = 130 C
T = 140 C
dx/dt (1/s)
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Umidade (b.s.)
Figura 17 Curvas de taxa de secagem - umidade inicial: 0,60 (b.s.)
0,0040
T = 80 C
T = 90 C
0,0035
T = 100 C
T = 120 C
0,0030
T = 130 C
T = 140 C
dx/dt (1/s)
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
Umidade (b.s.)
48
0,0042
T = 80 C
T = 90 C
T = 100 C
T = 120 C
T = 130 C
T = 140 C
0,0035
dx/dt (1/s)
0,0028
0,0021
0,0014
0,0007
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
Nas Figuras 20 a 25 apresentam-se as curvas de secagem para umidades iniciais

variando de 0,60 a 0,83 (b.s.), nas temperaturas de 80, 90, 100, 120, 130 e 140 C. Pode-se
observar que, para as diferentes umidades iniciais analisadas, os tempos finais de secagem
independem destas umidades, sendo em torno de 750, 650, 550, 400, 350 e 300 segundos
respectivamente para as temperaturas estudadas, mostrando que a umidade inicial no teve
influncia no tempo de secagem.
49
0,90
umidade inicial
0,60 (b.s.)
Umidade (b.s.)
0,80
0,70
umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,60
umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
200
400
600
800
1000
1200
Tempo (s)
Figura 20 Curvas de secagem temperatura: 80C
0,90
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,80
umidade inicial
0,76 (b.s.)
Umidade (b.s.)
0,70
umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
200
400
600
800
Tempo (s)
Figura 21 Curvas de secagem - temperatura: 90C
1000
50
umidade inicial
0,78 (b.s.)
0,90
0,80
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,70
umidade inicial
0,82(b.s.)
Umidade (b.s.)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
150
300
450
600
750
900
Tempo (s)
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,90
0,80
umidade inicial
0,83 (b.s.)
Umidade (b.s.)
0,70
umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (s)
700
51
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,90
0,80
umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,70
umidade inicial
0,83 (b.s.)
Umidade (b.s.)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (s)
0,90
Umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,80
Umidade Inicial
0,76 (b.s.)
Umidade (b.s.)
0,70
Umidade Inicial
0,83 (b.s.)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (s)
Nas Figuras 26 a 31 apresentam-se as curvas de taxa de secagem para umidades

iniciais variando de 0,60 a 0,83 (b.s.) nas temperaturas de 80, 90, 100, 120, 130 e 140 C.
52
Pode-se observar que, conforme aumenta-se a temperatura, aproxima-se os perodos de
taxa constante. Para as diferentes umidades iniciais este comportamento mais acentuado
na Figura 31. Logo a faixa de temperatura mais indicada para secar a fcula de mandioca
de 130 a 140 C, pois para estas temperaturas se observa maiores taxas de secagem,
consequentemente maiores velocidades de secagem, sem danificar o produto pela ao da
dx/dt (1/s)
temperatura.
0,0024
Umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,0020
Umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,0016
Umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,0012
0,0008
0,0004
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
Figura 26 Curvas de taxa de secagem temperatura: 80C
53
0,0027
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,0024
umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,0021
umidade inicial
0,83 (b.s.)
dx/dt (1/s)
0,0018
0,0015
0,0012
0,0009
0,0006
0,0003
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
dx/dt (1/s)
0,0028
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,0023
umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,0018
umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,0013
0,0008
0,0003
-0,00020,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
dx/dt (1/s)
54
0,0035
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,0030
umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,0025
umidade inicial
0,76 (b.s.)
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
0,0040
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,0035
umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,0030
umidade inicial
0,76 (b.s.)
dx/dt (1/s)
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
55
0,0040
umidade inicial
0,60 (b.s.)
0,0035
umidade inicial
0,83 (b.s.)
0,0030
umidade inicial
0,76 (b.s.)
dx/dt (1/s)
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Umidade (b.s.)
Figura 31 Curva de taxa de secagem temperatura: 140C
4.3 CURVAS GENERALIZADAS DE SECAGEM

4.3.1 Curvas generalizadas de secagem
A partir das propostas de KRASNIKOV (1980) e CIESIELCZYK (1996), e dos
modelos de PAGE (1949) e MOTTA LIMA (2002), foram ajustadas as curvas de secagem
generalizadas. As curvas de taxa de secagem foram ajustadas a partir das propostas e
modelos de HOGDES (1982) e MOTTA LIMA (1999), alm da anlise de uma variao
do modelo de HOGDES (1982).
As curvas de secagem obtidas para as diferentes condies estudadas foram
generalizadas, adimensionalizando a umidade (X/X0 ) e o tempo (t.Ntc/X0 ).
PAGE (1949) props a Equao 32, posteriormente modificada por MOTTA LIMA
et. al. (2002), transformando-a na Equao 33.
(32)
X ? exp( ? k 1 * t a1 )
X ad ? exp(? k 2 * t ad
(a 2 *t ad ? b2 )
sendo:
Xad = X/X0 ;
tad = t.Ntc/X0 ;
k1 , k2 , a1 , a2 e b2, parmetros das Equaes 32 e 33.
) ? 0,01
(33)
56
Na Figura 32 pode-se observar a proposta de curva de secagem generalizada para
todas as condies de temperaturas e umidades iniciais estudadas.
1,05
T = 80 C
0,90
T = 90 C
T = 100 C
T = 120 C
T = 130 C
0,75
T = 140 C
X/X0
0,60
0,45
0,30
0,15
0,00
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
t.NtC /X0
Figura 32 Curvas de secagem generalizadas
Nas Figuras 33 e 34 apresentam-se o ajuste das curvas de secagem generalizadas

pelos respectivos modelos PAGE (1949) e MOTA LIMA et al (2002).
Experimental
Modelo
1,05
0,90
0,75
X
X
/0
0,60
0,45
0,30
0,15
0,00
0
t.Ntc/X0
Figura 33 Ajuste da curva de secagem generalizada pela Equao 32
57
Experimental
Modelo
1,05
0,90
0,75
X/X0
0,60
0,45
0,30
0,15
0,00
0
t.Ntc/X0
Figura 34 Ajuste da curva de secagem generalizada pela Equao 33
Na Tabela 09 so mostrados valores dos parmetros das Equaes 32 e 33, e na

Tabela 10, os valores dos coeficientes de correlao para o ajuste destas equaes.
Tabela 09 Valores dos paramentos da Equao 32 e 33

k1
a1
k2
a2
b2
1,8683
1,5775
1,9567
0,3437
1,4591
Tabela 10 Correlao para as Equaes 32 e 33

Equao 32
Equao 33
R2
R2
0,9928
0,9927
Verifica-se que os dois modelos apresentaram bom ajuste aos dados experimentais,
com resultado muito prximos.
Nas Figuras 35 e 36 apresentam-se as curvas de resduos para as curvas
generalizadas de secagem. Pela anlise destes grficos, pode-se constatar que ambos os
58
modelos apresentaram desempenhos adequados para a influncia da temperatura no
processo de secagem, haja visto a distribuio de resduos em torno de zero.
0,15
Valores residuais
0,10
0,05
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,00
1,20
-0,05
-0,10
-0,15
Volores preditos
Figura 35 Curva de Resduos da Equao 32
0,15
Valores residuais
0,10
0,05
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
-0,05
-0,10
-0,15
Valores preditos
59
4.3.2 Curvas generalizadas de taxa secagem
As curvas de taxa de secagem foram generalizadas de duas formas,
adimensionalizando a taxa de secagem (N/N mx), conforme proposta por HOGDES (1982),
sendo chamada de TSN (taxa de secagem normalizada) e conforme a proposta por
MOTTA LIMA (1999), (N/N tc), sendo chamadas de TSG (taxa de secagem generalizada).
HOGDES (1982) props a Equao 34 e, a partir dela TOFFOLI (2005), fez uma
variao em seu expoente, de forma linear com a umidade, che gando Equao 35. Ambas
as equaes foram utilizadas no ajuste das curvas generalizadas conforme as duas
propostas citadas.
TSN ?
Nt
? 1 ? EXP( ? (X/a 3 ) b3 )
N mx
(34)
TSN ?
Nt
? 1 ? EXP( ? (X/a 4 ) (b 4* X ? c4 ) )
N mx
(35)
TSG ?
Nt
? 1 ? EXP( ? (X/a 5 ) b 5 )
N tc
(36)
TSG ?
Nt
? 1 ? EXP(? (X/a 6 ) (b6 *X ? c6 ) )
N tc
(37)
Sendo:
TSN = taxa de secagem normalizada;
TSG = taxa de secagem generalizada;
Nt = taxa instantnea;
Nmx = taxa de secagem mxima;
Ntc = taxa constante.
a3 , a4 , a5 , a6 , b3 , b4 , b5 , b6 , c4 e c6 , parmetros das Equaes 34, 35, 36 e 37.
Nas Figuras 37 e 38 apresentam-se as curvas de taxa de secagem normalizadas,
ajustadas pelos modelos de HOGDES (1982) e TOFFOLI (2005), e as Figuras 39 e 40
apresentam a distribuio de resduos, respectivamente.
60
Experimental
Modelo
1,05
0,90
Nt/N
m
0,75
0,60
0,45
0,30
0,15
0,00
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Umidade (b.s.)
Figura 37 Ajuste da curva de TSN pela Equao 34
Experimental
Modelo
1,05
0,90
Nt/N
m
x.
0,75
0,60
0,45
0,30
0,15
0,00
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Umidade (b.s.)
Figura 38 Ajuste da curva de TSN pela Equao 35
Na Tabela 11 so observados os valores dos parmetros das Equaes 34 e 35, e na

Tabela 12, os resultados estatsticos do ajuste (R2 ) para as Equaes 34 e 35.
61
Tabela 11 Valores dos paramentos das Equaes 34 e 35

a3
b3
a4
b4
c4
0,2213
1,0759
0,1928
-1,1006
1,2598
Tabela 12 Correlao para as Equaes 34 e 35

Equao 34
Equao 35
R2
R2
0,9592
0,9652
Observa-se pelas Figuras 37 e 38, que a Equao 35 apresentou um ajuste

ligeiramente superior comparado a Equao 34, o que se comprova pelo coeficiente de
correlao.
Na distribuio residual das Figuras 39 e 40 nota-se tambm uma melhor
distribuio em torno do zero, para a Equao 35. Porm verifica-se que o ajuste com as
duas equaes so adequados para representar os resultados nas condies de temperatura
e umidades iniciais estudadas.
0,40
0,30
Valores Residuais
0,20
0,10
0,00
0,00
-0,10
0,20
0,40
0,60
0,80
-0,20
-0,30
-0,40
Valores Preditos
1,00
1,20
62
0,40
0,30
Valores Residuais
0,20
0,10
0,00
0,00
-0,10
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
-0,20
-0,30
-0,40
Valores Preditos
Nas Figuras 41 e 42 apresentam-se as curvas de taxa de secagem generalizadas,

ajustadas pelos modelos de MOTA LIMA (1999) e TOFFOLI (2005), e as Figuras 43 e 44
apresentam-se a distribuio de resduos, respectivamente.
Experimental
Modelo
1,60
1,40
Nt/Ntc
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Umidade (b.s.)
Figura 41 Ajuste da curva TSG pela Equao 36
63
Experimental
Modelo
1,60
1,40
1,20
Nt/Ntc
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Umidade (b.s.)
Figura 42 Ajuste da curva de TSG pela Equao 37

Pela Tabela 13 so observados os valores dos parmetros das Equaes 36 e 37, e
pela Tabela 14 os resultados estatsticos do ajuste (R2 ) para as Equaes 36 e 37.
Tabela 13 Valores dos paramentos das Equaes 36 e 37

a3
b3
a4
b4
c4
0,1459
1,2691
0,1474
0,5193
1,2337
Tabela 14 Correlao e para as Equaes 36 e 37

Equao 36
Equao 37
R2
R2
0,9660
0,9659
Observa-se pelas Figuras 41 e 42, que a Equao 36 apresentou um ajuste superior

comparado a Equao 37, o que se comprova pelo coeficiente de correlao, sendo que no
a diferena significativa.
Na distribuio residual das Figuras 43 e 44 nota-se que no h diferena
significativa na distribuio em torno do zero, para a Equao 36 e 37. Confirmando que
64
os dois modelos so adequados para representar os resultados nas condies de
temperatura e umidades iniciais estudadas.
0,80
0,60
valores Residuais
0,40
0,20
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,00
1,20
-0,20
-0,40
-0,60
Valores Preditos
0,80
0,60
valores Residuais
0,40
0,20
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
-0,20
-0,40
-0,60
Valores Preditos
65
Pode-se concluir que os modelos propostos por MOTTA LIMA (1999) e TOFFOLI
(2005), proporcionam um ajuste melhor aos dados experimentais quando comparado ao
modelo de HODGES (1982).

A seguir so apresentados os principais resultados do balano de massa e do
balano de energia cujos resultados completos esto no Anexo A.
Vazes mssicas de alimentao de produto no secador:
F0 = 3800,00 kg/h, sendo esta dividida em:
F0 amido = 2166,00 kg/h (57 % b.u. da corrente)
F0 gua = 1638,00 kg/h (43 % b.u. da corrente)
Vazes mssicas de sada de produto do secador:
F1 = 2489,65 kg/h, sendo dividida em:
F1 amido = 2166,00 kg/h (87 % b.u. da corrente).
F1 gua = 323,65 kg/dia (13 % b.u. da corrente).
Quantidade de gua evaporada da corrente de alimentao:
Mgua = F0 F1 = (1638,0 - 323,65) kg/h
Mgua = 1314,35 kg/h
Vazo mssica de ar entrando no secador:
G0 = 104638,11 kg/h, sendo esta dividida em:
G0 ar seco = 102939,61 kg/h
G0 gua = 1698,50 kg/h
Vazo mssica de ar na sada do secador:
G1 ar seco = 102939,61 kg/h
G1 gua = 3012,85 kg/h
Clculo do calor cedido pelo ar seco que passa pelo secador:
QA = 1269245,39 kcal/h
66
Clculo do calor cedido pela umidade presente no ar ambiente:
QB = 37078,25 kcal/h
Clculo do calor recebido pela gua evaporada da corrente de amido:
QC = 1023006,55 kcal/h
Clculo do calor recebido pelo amido:
QD = 306348,25 kcal/h
Clculo do calor recebido pelos 13% de umidade final do amido:
QE = 3216,36 kcal/h
Quantidade de perdido por conveco natural:
q p ? q H ? qV
q p ? (20414,42 ? 10798,44) kcal/h
qp = 31212,86 kcal/h
Temperatura da fcula de mandioca na sada do secador:

T = 40,10 C
A realizao do balano de massa e energia foi mais em termos de justificar o

isolamento do secador pneumtico utilizado. E tambm verificar a temperatura da fcula
de mandioca na sada do secador.
Com os dados obtidos pode-se afirmar que a temperatura de secagem de 140 C no
deteriora o produto, como j era esperado. Resultados similares foram obtidos por
PCORA (1985), quando trabalhou com a secagem de fcula de mandioca.
67
CAPTULO V
CONCLUSES E SUGESTES
Concluses:
Com base nos objetivos propostos, nos resultados obtidos e nas condies
operacionais estudadas, pode-se concluir que:
A caracterizao fsica do material estudado, fcula de mandioca, permitiu um
conhecimento das propriedades cujas informaes na literatura so escassas.
Pode-se verificar o comportamento da secagem da fcula de mandioca, a influncia
da temperatura e da umidade inicial estudando as curvas de secagem e de taxa de secagem.
Ficou evidente que, para as condies avaliadas neste trabalho, ocorreu uma reduo do
tempo e maiores taxas de vaporizao com o aumento da temperatura de secagem,
confirmando as leis que regem a transferncia de calor e massa.
O processo de generalizao/normalizao ajustam-se s curvas de secagem e taxa
de secagem. Dos dois modelos propostos, para a curva de secagem generalizada, o modelo
de MOTTA LIMA et. al. (2002) apresentou um melhor desempenho estatstico. Para a taxa
de secagem, foram analisadas duas propostas, a normalizao de HOGDES (1982) e
TOFFOLI (2005) e a generalizao de MOTTA LIMA (1999) e TOFFOLI (2005). Tanto
para a generalizao quanto para a normalizao obteve-se um bom ajuste estatstico, e
entre os modelos utilizados o que melhor se ajustou foi o de MOTTA LIMA (1999).
O Balano de massa e energia foi realizado especificamente para determinar a
perda de calor por conveco natural, justificando assim o isolamento do secador, e a
temperatura de sada da fcula do secador.
Sugestes:
Neste trabalho, utilizou-se um secador com modo de secagem por infravermelho
para obter os dados experimentais, utilizados na construo das curvas de secagem e de
taxa de secagem. Optou-se por este secador, visto que no tnhamos um secador
pneumtico na Universidade (UEM), e nem fora dela que pudesse ser utilizado. A escolha
do secador pneumtico foi realizada de forma condicionada, visto que este tipo de
equipamento utilizado nas empresas extratoras e modificadoras de amidos e fculas, para
68
determinar o percentual de umidade do amido que est sendo alimentado no secador, bem
como a umidade do amido saindo do mesmo.
Partindo dos resultados obtidos, sugere-se:

Desenvolver um secador pneumtico em escala de laboratrio, para estudar a
transferncia de calor e massa na regio de acelerao.
Desenvolver uma metodologia para coleta de slidos ao longo do tubo de secagem
para a determinao experimental do perfil de umidade da partcula.
Estudar o comportamento da secagem em funo do comprimento do secador,
trabalhando com variaes de temperatura e velocidade do ar.
Desenvolver um programa computacional a fim de utilizar os dados obtidos neste
trabalho, na simulao da secagem de fcula de mandioca, a fim de facilitar o
desenvolvimento de secadores mais eficientes e econmicos.
Determinar as isotermas de equilbrio para a fcula de ma ndioca.
Estudar a queda de presso nos secadores pneumticos.
69
CAPTULO VI
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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pneumtico vertical com sondas de suco. PPG-EQ/UFSCar, So Carlos, SP,
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BARR, D. J., Developments in Flash Drying Dryings 80, A.S. Mujundar Ed.,
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76
CAPTULO VII
ANEXOS
ANEXO A
7.1 BALANO DE MASSA E DE ENERGIA
O balano de energia foi realizado no equipamento responsvel pela secagem do
amido, ou seja, em um secador pneumtico tipo Flash Dryer. O principio de
funcionamento deste equipamento a transferncia de massa e energia entre duas
correntes, a primeira de ar aquecido por meio de um trocador de calor, e a segunda uma
corrente de amido com umidade de 0,7544 % (b.s.), proveniente de um filtro a vcuo
rotativo.
O balano dividido em duas regies, A e B. A regio A inclui a troca de calor
entre ar ambiente e vapor adivindo da caldeira. J a regio B, inclui o espao do secador na
qual o ar quente transfere calor ao amido mido, vindo do filtro, transferindo parte dessa
umidade para o prprio ar. O amido arrastado pelo secador e coletado na forma de p,
com umidade de 0,1494 (b.s.), numa bateria de ciclones cuja finalidade separar amido e
ar. Nesta etapa possvel medir a temperatura de sada do amido.
Ar ambiente
Amido com umidade

inicial 0,7544 (b.s.)
Amido com de umidade

final de 0,1494 (b.s.)
A
Ar quente
Trocador de
calor
Secador
Ar mido + vapor
de gua
Vapor de gua
Figura 06 Modelo esquemtico das regies A e B.
Realizando um balano de energia global no secador temos que:
77
Entra - Sai Perdas + Gerado = 0
(14)
Gerado = 0
Entra = Sai + Perdas
Q A ? Q B ? q p ? Qc ? Q D ? QE
(15)
Sendo:
QA = calor cedido pelo ar seco que passa pelo secador;
QB = calor cedido pela umidade presente no ar ambiente;
QC = calor recebido pela gua evaporada na corrente de amido;
qp = calor perdido por conveco natural atravs da parede externa do secador;
QD = calor recebido pelo amido;
QE =calor recebido pela umidade final do amido 0,1494 (b.s.);
7.1.1 Balano energtico na regio A - Trocador de calor
Nesta regio a troca trmica se d entre o ar ambiente e vapor saturado, proveniente
de uma caldeira, cuja presso de operao 9,0 kgf/cm2 .
7.1.2 Ar Ambiente
A temperatura e umidade relativa mdia durante os meses de janeiro a maro de
2005, meses em que foram medidas as temperaturas e umidade relativa para realizao
deste trabalho, foram tomadas como condies de entrada do ar ambiente no trocador de
calor.
Temperatura de entrada = 30 C
Umidade relativa na entrada = 62%
Temperatura de sada = 140 C
7.1.3 Vapor da caldeira

A caldeira, cuja presso de operao de 9,0 kgf/cm2 , gera vapor saturado a uma
temperatura de 174,53 C. Esse vapor ceder calor ao ar ambiente, condensando-se em
lquido saturado. Logo, considera-se como calor trocado apenas o calor latente.
78
7.1.4 Clculo da vazo volumtrica de ar ambiente
Tem-se como velocidade de passagem do ar pelo trocador e secador como sendo de
25 m/s (dado fornecido pela Poliamidos), e dimetro da tubulao (D) como 1,14 m logo:
? = 25 m/s
D = 1,14 m
Assim por meio da Equao (38), tem-se a vazo volumtrica de ar ambiente.

? ? .D2 ?
??
Q ? v. ??
? 4 ?
(38)
Q ? 91863,31 m 3/h
7.1.5 Clculo do volume especfico do ar ambiente

Com base nas condies de entrada do ar (Tent = 30 C e UR = 62%), encontra-se a
sua umidade absoluta (UA), por meio de uma carta psicromtrica (PERRY, 1980).
UA = 0,0165 kg gua/kg ar seco
E ainda por meio da carta psicromtrica possvel encontrar o volume especfico

do ar seco (VEar seco ) e ar saturado (VEsat ) nas condies de entrada, e cujos valores so:
VEar seco = 0,88 m3 /kg ar seco
VEsat = 0,90 m3 /kg ar seco
Por meio da Equao (39) calcula-se ento o volume especfico da massa de ar, j
que esse ar constitudo de ar seco e umidade.
VE ? VE arseco ? UR ?(VEsat ? VEarseco )
(39)
VE ? 0,892 m 3 / kg ar seco
7.1.6 Clculo das vazes de ar seco e umidade (do ar ambiente)

Com o valor do volume especfico possvel calcular as vazes mssicas de ar seco
(mar seco) e de umidade, ou seja, gua (mgua ), presentes na corrente de entrada:
m arseco ?
Q
= 102939,61 kg ar seco/h
VE
(40)
79
m gua ? UA ?m arseco = 1698,50 kg gua/h
(41)
7.1.7 Clculo da Entalpia do ar ambiente antes da troca trmica

Para o clculo da energia do ar antes da sua passagem pelo trocador de calor,
necessria as capacidades calorficas (cpa) do ar seco e gua na Tent = 30C.
As capacidades calorficas foram retiradas do KREITH, (1977).

Ar seco: cpa = 0,240 kcal/kg C
gua: cp w = 0,445 kcal/kg C
Ento a energia do ar seco e gua so encontradas pela Equao (42):
Q t1 ? c p .T ?m
(42)
Na qual, T a temperatura de 30C e m a vazo mssica de ar seco ou gua. Os valores de

energia obtidos so:
Qar seco 1 = 741165,19 kcal/h
Qgua 1 = 22674,975 kcal/h
A soma desses valores resulta na energia total de:
Qtotal 1 = 763840,16 kcal/h
7.1.8 Clculo do calor do ar ambiente aps a troca trmica

Aps a passagem pelo trocador de calor o ar ambiente aquecido at a temperatura
de 140C, mantendo constantes as qua ntidades de ar seco e gua presentes em sua
composio. As capacidades calorficas (Cp) do ar seco e gua nessa temperatura foram
retiradas do Kreith (1977).
Ar seco: cp = 0,243 kcal/kg C

gua: cp = 0,478 kcal/kg C
As energias so encontradas por meio da Equao (42) para a temperatura de
140C, obtendo-se:
Qar seco = 3502005,53 kcal/h
Qgua = 113663,62 kcal/h
A soma desses valores resulta na energia total de:
80
Qtotal 2 = 3615669,15 kcal/h

7.1.9 Clculo do calor trocado
Pela diferena das energias antes e depois da troca trmica possvel se obter a
quantidade de energia recebida pelo ar ambiente e, portanto, cedida pelo vapor saturado
advindo da caldeira. Esse valor dado por:
Q ? Q total2 ? Q total1
(43)
E resulta em:
Q = 2851828,99 kcal/h
7.1.10 Clculo da vazo mssica de vapor proveniente da caldeira

Para a presso de 9,0 kgf/cm2 o vapor saturado se encontra a 174,53 C e tem como
calor latente de vaporizao:
? = 485,6 kcal/kg (SMITH et al., 2000).
Por meio da Equao (44), calcula-se ento, a vazo mssica de vapor (mvapor), sendo Q, o
valor encontrado anteriormente.
m vapor ?
Q
?
(44)
A vazo resultante mvapor = 5872,79 kg/h.

7.1.11 Balano Energtico na Regio B Secagem
Nessa etapa, uma corrente de amido com umidade inicial de 0,7544 (b.s.),
proveniente do filtro rotativo, entra para perder gua at atingir umidade final de 0,1494
(b.s.). Para efeito de clculo ser considerado que dentro do secador existem duas correntes
distintas: a corrente de amido mido (corrente F), que perde gua, e a corrente de ar
ambiente aquecido (G), que ganha umidade.
Para a corrente de amido mido tem-se como vazo mssica de entrada (F0 ), que foi
determinada no processo industrial:
81
F0 = 3800,00 kg/h, sendo esta dividida em:
F0 amido = 2166,00 kg/h (57 % da corrente)
F0 gua = 1638,00 kg/h (43 % da corrente)
J esta corrente na sada do secador, tem vazo (F1 ), que foi determinada no processo
industrial:
F1 = 2489,65 kg/h, sendo dividida em:

F1 amido = 2166,00 kg/h (87 % da corrente)
F1 gua = 323,65 kg/dia (13 % da corrente)
Portanto, a quantidade de gua evaporada dessa corrente dada por:
Mgua = F0 F1 = (1638 - 323,65) kg/h

Mgua = 1314,35 kg/h
A corrente de ar ambiente que entra no secador (G0 ) composta por ar seco e
umidade, nas seguintes vazes, calculadas atravs das Equaes 40 e 41.

G0 ar seco = 102939,61 kg/h
(40)
G0 gua = 1698,50 kg/h
(41)
At a sada do secador essa corrente recebe Mgua = 1314,35 kg/h, e passa a ter
vazo final de:

G1 ar seco = 102939,61 kg/h
G1 gua = 3012,85 kg/h
Portanto, a umidade absoluta (UA) na sada do secador pode ser calculada pela
Equao (45):
82
UA ?
G1 gua
G1 ar?seco
= 0,0292 kg de vapor / kg ar seco
(45)
7.1.12 Determinao da temperatura do ar mido na sada do secador

Ao passar pelo trocador de calor o ar ambiente aquecido de 30C a 140C,
mantendo constante sua UA = 0,0165 kg de vapor/kg ar seco. Aps sair do trocador e
atravessar o secador Flash Dryer, atinge a umidade absoluta de 0,0292 kg de vapor/kg ar
seco. Por meio de uma carta psicromtrica (PERRY, 1980), possvel encontrar a
temperatura de sada desse ar mido, seguindo-se as consideraes anteriores. Esse valor
corresponde a T = 90C.
7.1.13 Clculo da energia cedida pelo ar seco que passa pelo secador
Como calculada anteriormente, a energia do ar seco na entrada do secador (T =
140C) equivale a:
Qar seco 1 =3502005,53 kcal/h, para mar seco = 102939,61 kg /h;
Ao sair do secador esse ar estava a 90C, e para esta temperatura encontrou-se a
capacidade calorfica (Cp) KREITH, (1977) e a energia (Q ar seco 2 ) dada pela Equao (42).
Obteve-se como resultado:
Qar seco 2 = 2232760,14 kcal/h

A diferena entre as energias a quantidade de calor cedido pelo ar seco, e equivale
a:
QA = (Q ar seco 1 ) (Q ar seco 2 ) = 1269245,39 kcal/h
(46)
7.1.14 Clculo do calor cedido pela umidade presente no ar ambiente

Como j visto o calor presente no ar ambiente ao sair do trocador de calor a 140C,
equivale a:
Qgua 1 = 113663,62 kcal/h, para mgua = 1698,5 kg/h;

Ao sair do secador esse vapor dgua tambm estava a 90C e para esta temperatura
encontrou-se a capacidade calorfica (Cp) KREITH, (1977 ), e o calor (Q gua 2 ) dada pela
Equao (42). Obteve-se como resultado:
83
Qgua 2 = 76585,36 kcal/h

A diferena entre as energias forneceu a quantidade de calor cedida pela umidade
do ar, e ser denominada por QB :
QB = (Q gua 1) (Q gua 2 ) = 37078,25 kcal/h
(47)
7.1.15 Clculo do calor recebido pela gua evaporada da corrente de amido

A quantidade de gua presente na corrente F0 e que precisou ser evaporada para
deixar F1 com 13% de umidade equivale a Mgua = 1314,35 kg/h. Para efeito de clculo,
considerou-se que esta vazo de gua aquecida de 30 C at 90 C (temperatura de sada
da corrente gasosa, composta por ar seco e vapor de gua) e ento vaporizada.
Por meio da equao (48), calculou-se a quantidade de calor recebido pela gua a
ser evaporada, e que ser denominado de QC :
Q C ? (M gua ?c p ??T) ? (M gua ??)
(48)
Sendo:
? T = (90 - 30)C = 60C
? = 542,00 kcal/h, o calor latente de vaporizao em T = 90C SMITH et al., (2000);
Cp = 1,005 kcal/kg.C, a capacidade calorfica da gua na temperatura de 60C
(temperatura mdia entre 30 e 90C), SMITH et al., (2000);
Como resultado, obteve-se:
QC = 1023006,55 kcal/h
7.1.16 Clculo do calor recebido pelo amido

A quantidade de amido presente em F0 , corresponde a F0 amido = 2166,00 kg/h. Essa
vazo de amido foi aquecida de 30 C a uma temperatura T, at ento desconhecida.
O calor QD recebido por essa corrente dado por:
Q D ? F0
amido
?c p ?(T ? 30)
(49)
Sendo Cp = 0,30 kcal/kg C, a capacidade calorfica do amido para a temperatura de 20C,

fornecida por PERRY, (1980).
A Equao (49) possui duas incgnitas, QD e T.
84
7.1.17 Clculo do calor recebido pela umidade final do amido de 0,1494 (b.s)
A quantidade de gua evaporada de F0 correspondeu a 1314,35 kg/h, permanecendo
em F1 apenas F1 gua = 323,65 kg de gua/h (que totalizou uma umidade de 0,1494 (b.s) em
F1 ). Essa vazo de gua foi aquecida de 30 C a uma temperatura T, at ento
desconhecida.
O calor QE, recebido por essa corrente dado por:
Q E ? F1
gua
?c p ?(T ? 30)
(50)
Sendo cp = 1,0024 kcal/kg C, a capacidade calorfica da gua na temperatura 40C,

fornecida por SMITH et al., (2000).
A Equao (50) possui duas incgnitas, QE e T.

7.1.18 Balano global no secador
O balano das quantidades de energias cedidas (Q A e QB) e recebidas (Q C, QD e QE)
so obtidas pela Equao (15).
Q A ? Q B ? Q C ? Q D ? Q E ? qp
15
Os valores QA, QB e QC so conhecidos, mas QD e QE dependem de T. Portanto, a

equao (15) foi resolvida substituindo-se nela as Equaes (49) e (50) e o calor perdido
por conveco natural.
7.1.19 Clculo do calor perdido por conveco natural no secador industrial

Na Figura 45 apresenta-se o desenho do secador pneumtico utilizado. Nesta figura
o secador est dividido em sees, a diviso foi realizada conforme a variao da
temperatura na parede externa do mesmo, para a realizao do clculo das perdas de calor
por conveco natural:
85
Figura 45 Secador pneumtico
O calor perdido por conveco natural dado pela Equao (16)

q p ? h A (Tp - T? )
(16)
Sendo:
qp = calor perdido por conveco natural atravs da parede do secador;
A = rea superficial;
Tp = temperatura na parede externa;
T? = temperatura ambiente;
Para efeito de clculo o secador foi dividido em sees verticais e horizontais. Para
calcular o qp dividiu-se o secador em sees, e somou-se as perdas de calor nas sees
horizontais com as perdas de calor nas sees verticais.
1 seo: vertical temperatura 115 C.

2 seo: horizontal temperatura 115 C.
3 seo: horizontal temperatura de 90 C.
6 seo: horizontal temperatura de 58 C.
86
q p ? q H ? qV
(17)
Sendo: qH = calor perdido por conveco natural no cilindro horizontal.

qV = calor perdido por conveco natural no cilindro vertical.
Em que:
q H ? h H A H (Tp - T? )
(50)
q V ? h V A V (Tp - T? )
(51)
SEES HORIZONTAIS: (leva-se em conta o dimetro do cilindro).

q H ? h H A H (Tp - T? )
(52)
2 seo: T? = TAMB = 30 C e Tp = 115 C, com d= 1,14 m e L = 5,8 m

Para calcular o coeficiente de expanso trmica, calculou-se a temperatura mdia
entre a parede do secador e a temperatura ambiente.
Tf ?
Tf ?
Tp ? T?
2
(53)
115 ? 30
? 72,5 ?C ? 345,65 K
2
As propriedades de interesse do ar foram retiradas da Tabela A-5. (pg. 614,

HOLMAN, 1983).
?
1
1
?
? 2,893 x 10 -3 K-1 , coeficiente de expanso trmica.
Tf 345,65
= 20,4189 x 10-6 m2 /s
(, viscosidade).
K = 0,0297 W/mC
(K a condutividade trmica).
Pr = 0,6979
(Nmero de Prandth).
Da pgina 300, Equao 7.21, (HOLMAN, 1983).

(Nmero Grashof) Grd ?
g (Tp ? T? )d 3
V2
87
(Gr d Pr = Ra = Nmero de Rayleigh).
Grd Pr ?
9,8 .2,893 x 10 -3.(115 ? 30).(1,14) 3

* 0,6979
(20,4189 x 10 ? 6 ) 2
Grd Pr ? 5,7963 x 10 9
Da Equao 7.36, (CHURCHIL e CHU, 1975, pgina 313), pois 10-5 < Grd.Pr <
1012 .
Nu d
?
?
?
?
Grd.Pr
?
?
? 0,6 ? 0,387. ?
16 ?
9
9 ?
??
16 ?
?? ??1 ? (0,559/Pr) ?? ??
Nu d
?
?
?
?
9
?
5,9763 x 10
?
? 0,6 ? 0,387. ?
16 ?
9
9 ?
??
16 ?
1
?
(0,559/0,6
979)
?? ??
?? ??
Nu d ? 203,5746
A partir do nmero de Nulsset, calculou-se o coeficiente de transferncia de calor

por conveco natural.
h?
K.Nu d
0,0297.203 ,5746
? h?
d
1,14
h ? 5,3036 W / m 2 C
A rea da superfcie de troca trmica dada por:
A ? ? .d.L ? ?.1,14.5,8 = 20,77 m2
Ento, para a 2 seo:

q H ? h H A H (Tp - T? ) ? 5,3036.20, 77.(115 - 30)
q H ? 9364,142 W .0,86 kcal/Wh ? 8053,162 kcal/h
q H ? 8053,162 kcal/h
88
Da Equao (53):
Tf ?
90 ? 30
? 60 ?C ? 333,15 K
2
1
1
?
? 3,0 * 10 -3 K -1
Tf 333,15
= 19,4389 x 10-6 m2 /s
K = 0,02875 W/m C
Pr = 0,7007
(NmeroGrashof) Grd ?
g (Tp ? T? )d 3
V2
(Gr d Pr = Ra = Nmero de Rayleigh).

Grd Pr ?
9,8 .3,0 x 10 -3.(90 ? 30).(0,95) 3

* 0 ,7007
(19,4389 x 10 ? 6 ) 2
Grd. Pr ? 2,8045 x 10 9
Nu d
?
?
?
?
9
?
2,8045 * 10
?
? 0,6 ? 0,387. ?
16 ?
9
9 ?
??
16 ?
?? ??1 ? (0,559/0,7 007) ?? ??
Nud ? 160,09
h?
K.Nu d
0,02875.16 0,09
? h?
d
0,95
h ? 4,844 W / m 2 C
89
A ? ? .d.L ? ?.0,95.12,9
A ? 38,50 m2
Ento, para a 3 seo:

q H ? h H A H (Tp - T? ) ? 4,844.38,5 0.(90 - 30)
q H ? 11189,64 W .0,86 kcal/Wh ? 9623,09 kcal/h
q H ? 9623,09 kcal/h

Da Equao (53):
Tf ?
?
58 ? 30
? 44 ?C ? 317 ,15 K
2
1
1
?
? 3,153 x 10 -3 K -1
Tf 317,15
= 18,1845 x 10-6 m2 /s
K = 0,02754 W/mC
Pr = 0,7042
Grd Pr ?
9,8 * 3,153 x 10 -3 * (58 ? 30) * (0,95) 3

* 0,7042
(18,1845 x 10 ? 6 ) 2
Grd. Pr ? 1,5797 x 10 9
Nu d
?
?
?
?
9
?
1,5797 x 10
?
? 0,6 ? 0,387. ?
16 ?
9
9 ?
??
16 ?
?? ??1 ? (0,559/0,7 042) ?? ??
Nud ? 133,568
h?
K.Nu d
0,02754.13 3,568
? h?
d
0,95
90
h ? 3,872 W / m2 C

A ? ? .d.L ? ?.0,95.9,84
A ? 29,3676 m 2
Ento, para a 6 seo:

q H ? h H A H (Tp - T? ) ? 3,872.29,3 676.(58 - 30)
q H ? 3183,918 W .0,86 Kcal/Wh ? 2738,169 Kcal/h
q H ? 2738 ,169 kcal/h
Calor perdido por conveco natural na parte horizontal do secador:

qH = 9623,09 + 8053,162 + 2738,169
qH = 20414,421 kcal/h
SEES VERTICAIS: (leva-se em conta a altura do cilindro).
q V ? h V A V (Tp - T? )

Tf ?
115 ? 30
? 72,5 ?C ? 3 45,65 K
2
1
1
?
? 2,893 x 10 -3 K-1
Tf 345,65
= 20,4189 x 10-6 m2 /s
K = 0,0297 W/mC
Pr = 0,6979
GrL Pr ?
9,8 .2,893 x 10 -3.(115 ? 30).(2,0) 3

* 0,6979
(20,4189 x 10 ? 6 ) 2
GrL Pr ? 3,227 x 1010
(53)
91
Da Equao 7.29, (CHURCHIL e CHU, 1975, pgina 305), pois 10-5 < Grd.Pr <
1012 .
1
Nu L
Nu L
? 0,825 ?
? 0,825 ?
0,387 (Gr L . Pr)
?1 ? (0,492 / Pr)916 ?
??
??
0,387 (3,227 x 10 10 )
27
?1 ? (0 ,492 / 0 ,6979 ) 916 ?

??
??
27
NuL ? 372,176
(19)
K.NuL
0,0297.372 ,176
h?
? h?
L
2
h ? 5,3036 W / m2 C

A ? ? .d.L ? ?.1,14.2,0
A ? 7,163 m2
Ento, para a 1 seo:

q V ? h V A V (Tp - T? ) ? 5,527.7,16 3.(115 - 30)
q V ? 3365,141 W .0,86 kcal/Wh ? 2894,022 kcal/h
q V ? 2894,022 kcal/h

Tf ?
83 ? 30
? 56,5?C ? 329,65 K
2
As propriedades de interesse do ar foram retiradas da Tabela A-5, (pg. 614,

HOLMAN, 1983).
?
1
1
?
? 3,033 x 10 -3 K -1
Tf 329,65
92
= 19,1645 x 10-6 m2 /s
K = 0,02848 W/mC
Pr = 0,7015
Da pgina 300, Equao 7.21, (HOLMAN, 1983).
(NmeroGrashof) GrL ?
GrL Pr ?
g (Tp ? T? )L3
V2
9,8 .3,033 x 10 -3.(83 ? 30).(6,0) 3

* 0,6979
(19,1645 x 10 ? 6 )2
GrL Pr ? 6,466 x 1011
Da Equao 7.29, (CHURCHIL e CHU, 1975, pg 305), 10-5 < Grd.Pr < 1012 .
1
Nu L
? 0,825 ?
0,387 (Gr L . Pr)

?1 ? (0,492 / Pr)
??
Nu L
? 0,825 ?
16 ?
, onde Nu o Nmero de Nusselt.

27
??
0,387 (6,466 x 1011 )
?1 ? (0 ,492 / 0 ,7015 ) 916 ?

??
??
27
NuL ? 958,88
(19)
K.NuL
0,02849.95 8,88
h?
? h?
L
6
h ? 4,553 W / m 2 C

A ? ? .d.L ? ?.1,14.6,0
A ? 21,488 m 2
Ento, para a 4 seo:

q V ? h V A V (Tp - T? ) ? 4,553.21,4 88.(83 - 30)
q V ? 5185,248 W .0,86 kcal/Wh ? 4459,31 kcal/h
93
q V ? 4459,31 kcal/h

Tf ?
70 ? 30
? 50?C ? 323,15 K
2
As propriedades de interesse do ar foram retiradas da Tabela A-5, (pg. 614, do

HOLMAN, 1983).
?
1
1
?
? 3,094 x 10 -3 K-1
Tf 323,15
= 18,6549 x 10-6 m2 /s
K = 0,02799 W/mC
Pr = 0,703
Da pgina 300, Equao 7.21, (HOLMAN, 1983):
GrL Pr ?
g (Tp ? T? )L3
V2
9,8 .3,094 x 10 -3.(70 ? 30).(6,69) 3

* 0,703
(18,6549 x 10 ? 6 ) 2
GrL Pr ? 7,3359 x 1011
GrL Pr ?
g (Tp ? T? )L3
V2
9,8 .3,094 x 10 -3.(70 ? 30).(6,69) 3

* 0,703
(18,6549 x 10 ? 6 ) 2
GrL Pr ? 7,3359 x 1011
Da Equao 7.29, (CHURCHIL e CHU, 1975, pg. 305), pois 10-1 < Grd.Pr < 1012 .
1
Nu L
? 0,825 ?
0,387 (Gr L . Pr)
?1 ? (0,492 / Pr)916 ?
??
??
27
94
Nu L
? 0,825 ?
0,387 (7,3359 x 1011)
?1 ? (0,492 / 0,703 ) 916 ?

??
??
27
NuL ? 999,29
(19)
K.NuL
0,02799.99 9,29
h?
? h?
L
6,69
h ? 4,18 W / m2 C

A ? ? .d.L ? ?.1,14.6,69
A ? 23,959 m2
Ento, para a 5 seo:

q V ? h V A V (Tp - T? ) ? 4,18.23,95 9.(70 - 30)
q V ? 4005,945 W .0,86 kcal/Wh ? 3445,112 kcal/h
q V ? 3445,112 kcal/h
Calor parte vertical = 2894,022 + 4459,31 + 3445,112

qV = 10798,44 kcal/h
Calor perdido por conveco:
qp ? qH ? qV
q p ? (20414,42 ? 10798,44) kcal/h
qp = 31212,86 kcal/h
Resolvendo a Equao (15), tem-se a temperatura na sada do amido do secador:
T = 40,10 C
Que a temperatura de sada da corrente F1 , ou seja, amido com 0,13 de umidade
(b.u.).
Com esta temperatura, QD e QE foram calculados, resultando em:
QD = 306348,25 kcal/h
QE = 3216,36 kcal/h
95
ANEXOS B
7.2 DADOS EXPERIMENTAIS DE GRANULOMETRIA

Na Tabela 15 esto apresentados os dados experimentais, obtidos junto com a
frao acumulada de cada dimetro das partculas de fcula de mandioca, sendo Dp o
dimetro da partcula de fcula de mandioca, e n nmero de partculas de mesmo dimetro.
Tabela 15 - Dados experimentais e frao acumulada de cada dimetro das

partculas, de fcula de mandioca
Dp (m)
Frao n
Frao (<D.
partculas
X)
Frao
acumulada
< X(%)
1,01
14
0,141
0,859
0,141
1,25
15
0,152
0,707
0,293
1,49
0,081
0,626
0,374
1,60
0,040
0,586
0,414
1,70
0,081
0,505
0,495
1,98
13
0,131
0,374
0,626
2,32
10
0,101
0,273
0,727
2,32
0,010
0,263
0,737
2,33
0,010
0,253
0,747
2,34
0,010
0,242
0,758
2,37
0,010
0,232
0,768
2,42
0,010
0,222
0,778
2,43
0,010
0,212
0,788
2,45
0,010
0,202
0,798
2,52
0,010
0,192
0,808
2,86
0,010
0,182
0,818
2,87
0,010
0,172
0,828
3,06
0,010
0,162
0,838
96
3,21
0,010
0,152
0,848
3,26
0,010
0,141
0,859
3,27
0,010
0,131
0,869
3,56
0,010
0,121
0,879
3,65
0,010
0,111
0,889
3,68
0,010
0,101
0,899
4,08
0,010
0,091
0,909
4,32
0,010
0,081
0,919
4,79
0,010
0,071
0,929
4,82
0,010
0,061
0,939
5,23
0,010
0,051
0,949
5,71
0,010
0,040
0,960
5,86
0,010
0,030
0,970
7,10
0,010
0,020
0,980
7,61
0,010
0,010
0,990
99
Tabela 16 Resultado dos clculos para o Modelo Log Normal

Dp (m)
ln(dp)
zusado
1,01
0,859
0,005
1,978
1,074
1,074
1,25
0,707
0,226
1,567
0,544
0,544
1,49
0,626
0,398
1,403
0,322
0,322
1,60
0,586
0,470
1,328
0,217
0,217
1,70
0,505
0,530
1,186
0,013
0,013
1,98
0,374
0,684
1,403
0,322
-0,322
2,32
0,273
0,843
1,612
0,604
-0,604
2,32
0,263
0,843
1,635
0,635
-0,635
2,33
0,253
0,847
1,659
0,666
-0,666
2,34
0,242
0,848
1,683
0,698
-0,698
2,37
0,232
0,862
1,709
0,731
-0,731
2,42
0,222
0,884
1,734
0,764
-0,764
97
2,43
0,212
0,889
1,761
0,799
-0,799
2,45
0,202
0,895
1,789
0,834
-0,834
2,52
0,192
0,923
1,817
0,871
-0,871
2,86
0,182
1,049
1,846
0,908
-0,908
2,87
0,172
1,053
1,877
0,947
-0,947
3,06
0,162
1,117
1,909
0,988
-0,988
3,21
0,152
1,166
1,943
1,030
-1,030
3,26
0,141
1,182
1,978
1,074
-1,074
3,27
0,131
1,184
2,015
1,120
-1,120
3,56
0,121
1,269
2,054
1,169
-1,169
3,65
0,111
1,295
2,096
1,221
-1,221
3,68
0,101
1,304
2,141
1,276
-1,276
4,08
0,091
1,405
2,190
1,335
-1,335
4,32
0,081
1,464
2,243
1,400
-1,400
4,79
0,071
1,567
2,302
1,471
-1,471
4,82
0,061
1,573
2,368
1,550
-1,550
5,23
0,051
1,655
2,444
1,640
-1,640
5,71
0,040
1,742
2,533
1,746
-1,746
5,86
0,030
1,767
2,644
1,877
-1,877
7,10
0,020
1,961
2,794
2,050
-2,050
7,61
0,010
2,029
3,032
2,323
-2,323
Tabela 17 Resultado dos clculos para o Modelo Gates - Gaudin Shumann (GGS)
Dp (m)
ln(dp)
ln(X)
1,01
0,859
0,005
-0,152
1,25
0,707
0,226
-0,347
1,49
0,626
0,398
-0,468
1,60
0,586
0,470
-0,535
1,70
0,505
0,530
-0,683
1,98
0,374
0,684
-0,984
2,32
0,273
0,843
-1,299
98
2,32
0,263
0,843
-1,337
2,33
0,253
0,847
-1,376
2,34
0,242
0,848
-1,417
2,37
0,232
0,862
-1,460
2,42
0,222
0,884
-1,504
2,43
0,212
0,889
-1,551
2,45
0,202
0,895
-1,599
2,52
0,192
0,923
-1,651
2,86
0,182
1,049
-1,705
2,87
0,172
1,053
-1,762
3,06
0,162
1,117
-1,823
3,21
0,152
1,166
-1,887
3,26
0,141
1,182
-1,956
3,27
0,131
1,184
-2,030
3,56
0,121
1,269
-2,110
3,65
0,111
1,295
-2,197
3,68
0,101
1,304
-2,293
4,08
0,091
1,405
-2,398
4,32
0,081
1,464
-2,516
4,79
0,071
1,567
-2,649
4,82
0,061
1,573
-2,803
5,23
0,051
1,655
-2,986
5,71
0,040
1,742
-3,209
5,86
0,030
1,767
-3,497
7,10
0,020
1,961
-3,902
7,61
0,010
2,029
-4,595
Tabela 18 Resultado dos clculos para o Modelo Rosin - Rammler Bennet (RRB)
Dp (m)
ln(dp)
ln(ln(1/(1-X)))
1,01
0,859
0,005
0,671
1,25
0,707
0,226
0,205
99
1,49
0,626
0,398
-0,016
1,60
0,586
0,470
-0,126
1,70
0,505
0,530
-0,352
1,98
0,374
0,684
-0,759
2,32
0,273
0,843
-1,144
2,32
0,263
0,843
-1,189
2,33
0,253
0,847
-1,234
2,34
0,242
0,848
-1,281
2,37
0,232
0,862
-1,330
2,42
0,222
0,884
-1,381
2,43
0,212
0,889
-1,434
2,45
0,202
0,895
-1,489
2,52
0,192
0,923
-1,546
2,86
0,182
1,049
-1,606
2,87
0,172
1,053
-1,669
3,06
0,162
1,117
-1,736
3,21
0,152
1,166
-1,806
3,26
0,141
1,182
-1,881
3,27
0,131
1,184
-1,961
3,56
0,121
1,269
-2,046
3,65
0,111
1,295
-2,139
3,68
0,101
1,304
-2,240
4,08
0,091
1,405
-2,351
4,32
0,081
1,464
-2,474
4,79
0,071
1,567
-2,613
4,82
0,061
1,573
-2,772
5,23
0,051
1,655
-2,960
5,71
0,040
1,742
-3,188
5,86
0,030
1,767
-3,481
7,10
0,020
1,961
-3,892
7,61
0,010
2,029
-4,590
100
ANEXO C
7.3
DADOS
DA
SECAGEM
DA
FCULA
DE
MANDIOCA
POR
INFRAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,8349 (b.s.)).

0,8349 (b.s.)
Umidade inicial = 0,8349 (b.s.)
UR = 60,8 %
Tempo (seg.)
T = 80 C
massa seca =4,360 g
Tamb.= 30 C
Massa da
Umidade
dx/dt (taxa)
amostra (g)
(b.s)
8,000
0,8349
15
7,976
0,8294
0,000367
30
7,944
0,8220
0,000489
45
7,888
0,8092
0,000856
60
7,816
0,7927
0,001101
75
7,728
0,7725
0,001346
90
7,624
0,7486
0,001590
105
7,496
0,7193
0,001957
120
7,376
0,6917
0,001835
135
7,256
0,6642
0,001835
150
7,144
0,6385
0,001713
165
7,032
0,6128
0,001713
180
6,928
0,5890
0,001590
195
6,840
0,5688
0,001346
210
6,752
0,5486
0,001346
225
6,672
0,5303
0,001223
240
6,592
0,5119
0,001223
255
6,504
0,4917
0,001346
270
6,408
0,4697
0,001468
101
285
6,304
0,4459
0,001590
300
6,200
0,4220
0,001590
315
6,104
0,4000
0,001468
330
6,016
0,3798
0,001407
345
5,920
0,3578
0,001468
360
5,848
0,3413
0,001101
375
5,776
0,3248
0,001101
390
5,704
0,3083
0,001101
405
5,640
0,2936
0,000979
420
5,568
0,2771
0,001101
435
5,480
0,2569
0,001346
450
5,416
0,2422
0,000979
465
5,336
0,2239
0,001223
480
5,264
0,2073
0,001101
495
5,184
0,1890
0,001223
510
5,144
0,1798
0,000917
525
5,064
0,1615
0,001223
540
5,040
0,1560
0,000367
555
4,992
0,1450
0,000734
570
4,960
0,1376
0,000489
585
4,920
0,1284
0,000612
600
4,880
0,1193
0,000612
615
4,840
0,1101
0,000612
630
4,80
0,1009
0,000612
645
4,760
0,0917
0,000612
660
4,720
0,0826
0,000612
675
4,688
0,0752
0,000489
690
4,664
0,0697
0,000367
705
4,640
0,0642
0,000367
720
4,624
0,0606
0,000245
735
4,608
0,0569
0,000245
102
750
4,592
0,0532
0,000245
765
4,576
0,0495
0,000245
780
4,568
0,0477
0,000122
795
4,552
0,0440
0,000245
810
4,544
0,0422
0,000122
825
4,528
0,0385
0,000245
840
4,512
0,0349
0,000245
855
4,504
0,0330
0,000122
870
4,496
0,0312
0,000122
885
4,488
0,0294
0,000122
900
4,480
0,0275
0,000122
915
4,480
0,0275
0,000000
930
4,472
0,0257
0,000122
945
4,472
0,0257
0,000000
960
4,472
0,0257
0,000000
975
4,464
0,0239
0,000122
990
4,464
0,0239
0,000000
1005
4,456
0,0220
0,000122
1020
4,456
0,0220
0,000000
1035
4,448
0,0202
0,000122
1050
4,448
0,0202
0,000000
1065
4,440
0,0183
0,000122
1080
4,440
0,0183
0,000000
1095
4,440
0,0183
0,000000
1110
4,440
0,0183
0,000000
1125
4,440
0,0183
0,000000
1140
4,440
0,0183
0,000000
1155
4,440
0,0183
0,000000
1170
4,432
0,0165
0,000122
1185
4,432
0,0165
0,000000
1200
4,424
0,0147
0,000122
103
0,8349 (b.s.)
T = 90 C
UR = 60,8 %
Tamb.= 30 C
massa seca =4,360 g
Tempo
(seg.)
0
Massa
amostra (g)
8,000
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
0,8349
15
7,960
0,8257
0,000612
30
7,912
0,8147
0,000734
45
7,840
0,7982
0,001101
60
7,744
0,7761
0,001468
75
7,624
0,7486
0,001835
90
7,496
0,7193
0,001957
105
7,336
0,6826
0,002446
120
7,192
0,6495
0,002202
135
7,024
0,6110
0,002569
150
6,848
0,5706
0,002691
165
6,680
0,5321
0,002569
180
6,512
0,4936
0,002569
195
6,368
0,4606
0,002202
210
6,240
0,4312
0,001957
225
6,120
0,4037
0,001835
240
6,008
0,3780
0,001713
255
5,904
0,3541
0,001590
270
5,800
0,3303
0,001590
285
5,696
0,3064
0,001590
300
5,576
0,2789
0,001835
315
5,464
0,2532
0,001713
330
5,344
0,2257
0,001774
345
5,232
0,2000
0,001713
360
5,136
0,1780
0,001468
375
5,040
0,1560
0,001468
104
390
4,968
0,1394
0,001101
405
4,904
0,1248
0,000979
420
4,848
0,1119
0,000856
435
4,800
0,1009
0,000734
450
4,752
0,0899
0,000734
465
4,712
0,0807
0,000612
480
4,664
0,0697
0,000734
495
4,624
0,0606
0,000612
510
4,584
0,0514
0,000612
525
4,552
0,0440
0,000489
540
4,520
0,0367
0,000489
555
4,424
0,0147
0,001468
570
4,488
0,0294
-0,000979
585
4,480
0,0275
0,000122
600
4,464
0,0239
0,000245
615
4,464
0,0239
0,000000
630
4,456
0,0220
0,000122
645
4,456
0,0220
0,000000
660
4,448
0,0202
0,000122
675
4,440
0,0183
0,000122
690
4,432
0,0165
0,000122
705
4,424
0,0147
0,000122
720
4,424
0,0147
0,000000
735
4,416
0,0128
0,000122
750
4,416
0,0128
0,000000
765
4,416
0,0128
0,000000
780
4,408
0,0110
0,000122
795
4,408
0,0110
0,000000
810
4,408
0,0110
0,000000
825
4,408
0,0110
0,000000
840
4,408
0,0110
0,000000
105
855
4,408
0,0110
0,000000
870
4,400
0,0092
0,000122
885
4,400
0,0092
0,000000
900
4,400
0,0092
0,000000
915
4,400
0,0092
0,000000
930
4,400
0,0092
0,000000
945
4,400
0,0092
0,000000
960
4,400
0,0092
0,000000

0,8248 (b.s.)
UR = 62,5 %
Tempo (seg.)
T = 100 C
massa seca = 4,384 g
Tamb.= 30 C
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa
amostra (g)
8,000
0,8248
15
7,952
0,8139
0,000730
30
7,904
0,8029
0,000730
45
7,776
0,7737
0,001946
60
7,688
0,7536
0,001338
75
7,568
0,7263
0,001825
90
7,408
0,6898
0,002433
105
7,224
0,6478
0,002798
120
7,096
0,6186
0,001946
135
6,912
0,5766
0,002798
150
6,736
0,5365
0,002676
165
6,576
0,5000
0,002433
180
6,384
0,4562
0,002920
195
6,208
0,4161
0,002676
210
6,096
0,3905
0,001703
225
5,992
0,3668
0,001582
240
5,872
0,3394
0,001825
106
255
5,760
0,3139
0,001703
270
5,672
0,2938
0,001338
285
5,576
0,2719
0,001460
300
5,456
0,2445
0,001825
315
5,344
0,2190
0,001703
330
5,240
0,1953
0,001582
345
5,152
0,1752
0,001338
360
5,048
0,1515
0,001582
375
5,000
0,1405
0,000730
390
4,912
0,1204
0,001338
405
4,864
0,1095
0,000730
420
4,800
0,0949
0,000973
435
4,760
0,0858
0,000608
450
4,704
0,0730
0,000852
465
4,656
0,0620
0,000730
480
4,608
0,0511
0,000730
495
4,576
0,0438
0,000487
510
4,552
0,0383
0,000365
525
4,520
0,0310
0,000487
555
4,504
0,0274
0,000122
570
4,496
0,0255
0,000122
585
4,480
0,0219
0,000243
600
4,472
0,0201
0,000122
615
4,464
0,0182
0,000122
630
4,456
0,0164
0,000122
645
4,448
0,0146
0,000122
660
4,440
0,0128
0,000122
675
4,432
0,0109
0,000122
690
4,424
0,0091
0,000122
705
4,416
0,0073
0,000122
720
4,416
0,0073
0,000000
107
735
4,416
0,0073
0,000000
750
4,416
0,0073
0,000000
765
4,408
0,0055
0,000122
780
4,408
0,0055
0,000000
795
4,408
0,0055
0,000000
810
4,408
0,0055
0,000000
825
4,400
0,0036
0,000122
840
4,400
0,0036
0,000000
855
4,400
0,0036
0,000000
870
4,400
0,0036
0,000000
885
4,400
0,0036
0,000000
900
4,400
0,0036
0,000000

0,8349 (b.s.)
T = 120 C
UR = 60,8 %
Tamb.= 30 C
Tempo (seg.)
massa seca =4,360 g
Umidade
(b.s.)
0,8349
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
15
7,936
0,8202
0,000979
30
7,824
0,7945
0,001713
45
7,648
0,7541
0,002691
60
7,456
0,7101
0,002936
75
7,256
0,6642
0,003058
90
7,032
0,6128
0,003425
105
6,816
0,5633
0,003303
120
6,592
0,5119
0,003425
135
6,384
0,4642
0,003180
150
6,160
0,4128
0,003425
165
5,944
0,3633
0,003303
180
5,736
0,3156
0,003180
108
195
5,560
0,2752
0,002691
210
5,392
0,2367
0,002569
225
5,176
0,1872
0,003303
240
5,128
0,1761
0,000734
255
5,032
0,1541
0,001468
270
4,944
0,1339
0,001346
285
4,856
0,1138
0,001346
300
4,776
0,0954
0,001223
315
4,696
0,0771
0,001223
330
4,632
0,0624
0,001101
345
4,584
0,0514
0,000734
360
4,536
0,0404
0,000734
375
4,504
0,0330
0,000489
390
4,480
0,0275
0,000367
405
4,464
0,0239
0,000245
420
4,448
0,0202
0,000245
435
4,440
0,0183
0,000122
450
4,424
0,0147
0,000245
465
4,408
0,0110
0,000245
480
4,400
0,0092
0,000122
495
4,392
0,0073
0,000122
510
4,384
0,0055
0,000122
525
4,384
0,0055
0,000000
540
4,376
0,0037
0,000122
555
4,376
0,0037
0,000000
570
4,376
0,0037
0,000000
585
4,376
0,0037
0,000000
600
4,376
0,0037
0,000000
615
4,376
0,0037
0,000000
630
4,368
0,0018
0,000122
645
4,368
0,0018
0,000000
109
660
4,368
0,0018
0,000000

0,8349 (b.s.)
T = 130 C
UR = 60,8 %
Tamb.= 30 C
Tempo (seg.)
massa seca =4,360 g
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
0,8349
15
7,928
0,8183
0,001101
30
7,784
0,7853
0,002202
45
7,576
0,7376
0,003180
60
7,344
0,6844
0,003547
75
7,104
0,6294
0,003670
90
6,856
0,5725
0,003792
105
6,616
0,5174
0,003670
120
6,352
0,4569
0,004037
135
6,112
0,4018
0,003670
150
5,880
0,3486
0,003547
165
5,648
0,2954
0,003547
180
5,440
0,2477
0,003180
195
5,224
0,1982
0,003303
210
5,056
0,1596
0,002569
225
4,904
0,1248
0,002324
240
4,792
0,0991
0,001713
255
4,696
0,0771
0,001468
270
4,624
0,0606
0,001101
285
4,568
0,0477
0,000856
300
4,520
0,0367
0,000734
315
4,488
0,0294
0,000489
330
4,456
0,0220
0,000489
345
4,432
0,0165
0,000367
110
360
4,416
0,0128
0,000245
375
4,392
0,0073
0,000367
390
4,376
0,0037
0,000245
405
4,368
0,0018
0,000122
420
4,368
0,0018
0,000000
435
4,368
0,0018
0,000000
450
4,368
0,0018
0,000000
465
4,368
0,0018
0,000000
480
4,368
0,0018
0,000000
495
4,368
0,0018
0,000000
510
4,368
0,0018
0,000000
525
4,360
0,0000
0,000122
540
4,360
0,0000
0,000000
555
4,360
0,0000
0,000000
570
4,360
0,0000
0,000000
585
4,360
0,0000
0,000000
600
4,360
0,0000
0,000000

0,8349 (b.s.)
T = 140 C
UR = 60,8 %
Tamb.= 30 C
Tempo (seg.)
massa seca =4,360 g
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
0,8349
15
7,912
0,8147
0,001346
30
7,720
0,7706
0,002936
45
7,488
0,7174
0,003547
60
7,240
0,6606
0,003792
75
6,984
0,6018
0,003914
90
6,736
0,5450
0,003792
105
6,480
0,4862
0,003914
111
120
6,240
0,4312
0,003670
135
6,000
0,3761
0,003670
150
5,760
0,3211
0,003670
165
5,552
0,2734
0,003180
180
5,336
0,2239
0,003303
195
5,136
0,1780
0,003058
210
4,960
0,1376
0,002691
225
4,800
0,1009
0,002446
240
4,672
0,0716
0,001957
255
4,576
0,0495
0,001468
270
4,512
0,0349
0,000979
285
4,464
0,0239
0,000734
300
4,440
0,0183
0,000367
315
4,416
0,0128
0,000367
330
4,400
0,0092
0,000245
345
4,392
0,0073
0,000122
360
4,384
0,0055
0,000122
375
4,376
0,0037
0,000122
390
4,368
0,0018
0,000122
405
4,368
0,0018
0,000000
420
4,360
0,0000
0,000122
435
4,360
0,0000
0,000000
450
4,360
0,0000
0,000000
465
4,360
0,0000
0,000000
480
4,360
0,0000
0,000000
495
4,360
0,0000
0,000000
510
4,360
0,0000
0,000000
525
4,360
0,0000
0,000000
540
4,360
0,0000
0,000000
112
ANEXO D
7.4
DADOS
DA
SECAGEM
DA
FCULA
DE
MANDIOCA
POR
INFRAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,7621 (b.s.)).

0,7621 (b.s.)
UR = 64 %
Tempo (seg.)
T = 80 C
massa seca =4,540 g
Tamb.= 28 C
Umidade (b.s.)
Massa da
amostra (g)
8,000
dx/dt (taxa)
15
7,976
0,7568
0,000352
30
7,944
0,7498
0,000470
45
7,888
0,7374
0,000822
60
7,816
0,7216
0,001057
75
7,728
0,7022
0,001292
90
7,624
0,6793
0,001527
105
7,496
0,6511
0,001880
120
7,376
0,6247
0,001762
135
7,256
0,5982
0,001762
150
7,144
0,5736
0,001645
165
7,032
0,5489
0,001645
180
6,928
0,5260
0,001527
195
6,840
0,5066
0,001292
210
6,752
0,4872
0,001292
225
6,672
0,4696
0,001175
240
6,592
0,4520
0,001175
255
6,504
0,4326
0,001292
270
6,408
0,4115
0,001410
285
6,304
0,3885
0,001527
0,7621
113
300
6,200
0,3656
0,001527
315
6,104
0,3445
0,001410
330
6,016
0,3251
0,001351
345
5,920
0,3040
0,001410
360
5,848
0,2881
0,001057
375
5,776
0,2722
0,001057
390
5,704
0,2564
0,001057
405
5,640
0,2423
0,000940
420
5,568
0,2264
0,001057
435
5,480
0,2070
0,001292
450
5,416
0,1930
0,000940
465
5,336
0,1753
0,001175
480
5,264
0,1595
0,001057
495
5,184
0,1419
0,001175
510
5,144
0,1330
0,000881
525
5,064
0,1154
0,001175
540
5,040
0,1101
0,000352
555
4,992
0,0996
0,000705
570
4,960
0,0925
0,000470
585
4,920
0,0837
0,000587
600
4,880
0,0749
0,000587
615
4,840
0,0661
0,000587
630
4,800
0,0573
0,000587
645
4,760
0,0485
0,000587
660
4,720
0,0396
0,000587
675
4,688
0,0326
0,000470
690
4,664
0,0273
0,000352
705
4,640
0,0220
0,000352
720
4,624
0,0185
0,000235
735
4,608
0,0150
0,000235
750
4,592
0,0115
0,000235
114
765
4,576
0,0079
0,000235
780
4,568
0,0062
0,000117
795
4,552
0,0026
0,000235
810
4,544
0,0009
0,000117
825
4,528
0,0026
0,000235
840
4,512
0,0062
0,000235
855
4,504
0,0079
0,000117
870
4,496
0,0097
0,000117
885
4,488
0,0115
0,000117
900
4,480
0,0132
0,000117
915
4,480
0,0132
0,000000
930
4,472
0,0150
0,000117
945
4,472
0,0150
0,000000
960
4,472
0,0150
0,000000
975
4,464
0,0167
0,000117
990
4,464
0,0167
0,000000
1005
4,456
0,0185
0,000117
1020
4,456
0,0185
0,000000
1035
4,448
0,0203
0,000117
1050
4,448
0,0203
0,000000
1065
4,440
0,0220
0,000117
1080
4,440
0,0220
0,000000
1095
4,440
0,0220
0,000000
1110
4,440
0,0220
0,000000
1125
4,440
0,0220
0,000000
1140
4,440
0,0220
0,000000
1155
4,440
0,0220
0,000000
1170
4,432
0,0238
0,000117
1185
4,432
0,0238
0,000000
1200
4,424
0,0256
0,000117
115
0,7621 (b.s.)
UR = 64 %
Tempo (seg.)
T = 90 C
massa seca =4,540 g
Tamb.= 28 C
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
0,7621
15
7,952
0,7515
0,000705
30
7,888
0,7374
0,000940
45
7,808
0,7198
0,001175
60
7,696
0,6952
0,001645
75
7,576
0,6687
0,001762
90
7,456
0,6423
0,001762
105
7,312
0,6106
0,002115
120
7,168
0,5789
0,002115
135
7,016
0,5454
0,002232
150
6,872
0,5137
0,002115
165
6,736
0,4837
0,001997
180
6,608
0,4555
0,001880
195
6,496
0,4308
0,001645
210
6,384
0,4062
0,001645
225
6,288
0,3850
0,001410
240
6,200
0,3656
0,001292
255
6,104
0,3445
0,001410
270
6,000
0,3216
0,001527
285
5,896
0,2987
0,001527
300
5,784
0,2740
0,001645
315
5,688
0,2529
0,001410
330
5,592
0,2317
0,001410
345
5,504
0,2123
0,001292
360
5,432
0,1965
0,001057
375
5,368
0,1824
0,000940
116
390
5,304
0,1683
0,000940
405
5,240
0,1542
0,000940
420
5,184
0,1419
0,000822
435
5,112
0,1260
0,001057
450
5,048
0,1119
0,000940
465
4,992
0,0996
0,000822
480
4,936
0,0872
0,000822
495
4,896
0,0784
0,000587
510
4,856
0,0696
0,000587
525
4,824
0,0626
0,000470
540
4,792
0,0555
0,000470
555
4,768
0,0502
0,000352
570
4,752
0,0467
0,000235
585
4,728
0,0414
0,000352
600
4,712
0,0379
0,000235
615
4,696
0,0344
0,000235
630
4,672
0,0291
0,000352
645
4,656
0,0256
0,000235
660
4,640
0,0220
0,000235
675
4,632
0,0203
0,000117
690
4,624
0,0185
0,000117
705
4,616
0,0167
0,000117
720
4,608
0,0150
0,000117
735
4,608
0,0150
0,000000
750
4,600
0,0132
0,000117
765
4,600
0,0132
0,000000
780
4,600
0,0132
0,000000
795
4,600
0,0132
0,000000
810
4,592
0,0115
0,000117
825
4,592
0,0115
0,000000
840
4,584
0,0097
0,000117
117
855
4,584
0,0097
0,000000
870
4,584
0,0097
0,000000
885
4,584
0,0097
0,000000
900
4,584
0,0097
0,000000
915
4,584
0,0097
0,000000
930
4,584
0,0097
0,000000
945
4,584
0,0097
0,000000
960
4,584
0,0097
0,000000

0,7889 (b.s.)
T = 100 C
UR = 62,5 %
Tamb.= 30 C
Tempo (seg.)
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
0,7889
15
7,792
0,7424
0,003101
30
7,768
0,7370
0,000358
45
7,648
0,7102
0,001789
60
7,512
0,6798
0,002027
75
7,368
0,6476
0,002147
90
7,208
0,6118
0,002385
105
7,040
0,5742
0,002504
120
6,856
0,5331
0,002743
135
6,680
0,4937
0,002624
150
6,512
0,4562
0,002504
165
6,352
0,4204
0,002385
180
6,216
0,3900
0,002027
195
6,088
0,3614
0,001908
210
5,976
0,3363
0,001670
225
5,864
0,3113
0,001670
240
5,760
0,2880
0,001550
118
255
5,640
0,2612
0,001789
270
5,528
0,2361
0,001670
285
5,464
0,2218
0,000954
300
5,408
0,2093
0,000835
315
5,304
0,1860
0,001550
330
5,200
0,1628
0,001550
345
5,128
0,1467
0,001073
360
5,056
0,1306
0,001073
375
4,992
0,1163
0,000954
390
4,944
0,1055
0,000716
405
4,896
0,0948
0,000716
420
4,840
0,0823
0,000835
435
4,792
0,0716
0,000716
450
4,744
0,0608
0,000716
465
4,704
0,0519
0,000596
480
4,664
0,0429
0,000596
495
4,648
0,0394
0,000239
510
4,616
0,0322
0,000477
525
4,600
0,0286
0,000239
555
4,584
0,0250
0,000119
570
4,576
0,0233
0,000119
585
4,560
0,0197
0,000239
600
4,552
0,0179
0,000119
615
4,544
0,0161
0,000119
630
4,536
0,0143
0,000119
645
4,520
0,0107
0,000239
660
4,512
0,0089
0,000119
675
4,512
0,0089
0,000000
690
4,512
0,0089
0,000000
705
4,504
0,0072
0,000119
720
4,504
0,0072
0,000000
119
735
4,504
0,0072
0,000000
750
4,504
0,0072
0,000000
765
4,504
0,0072
0,000000
780
4,504
0,0072
0,000000
795
4,504
0,0072
0,000000
810
4,496
0,0054
0,000119
825
4,496
0,0054
0,000000
840
4,496
0,0054
0,000000
855
4,496
0,0054
0,000000
870
4,496
0,0054
0,000000
885
4,496
0,0054
0,000000
900
4,496
0,0054
0,000000

0,7621 (b.s.)
T = 120 C
UR = 64 %
Tamb.= 28 C
Tempo (seg.)
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
0,7621
15
7,944
0,7498
0,000822
30
7,848
0,7286
0,001410
45
7,704
0,6969
0,002115
60
7,544
0,6617
0,002349
75
7,368
0,6229
0,002584
90
7,200
0,5859
0,002467
105
7,008
0,5436
0,002819
120
6,824
0,5031
0,002702
135
6,624
0,4590
0,002937
150
6,416
0,4132
0,003054
165
6,248
0,3762
0,002467
180
6,056
0,3339
0,002819
120
195
5,848
0,2881
0,003054
210
5,680
0,2511
0,002467
225
5,512
0,2141
0,002467
240
5,376
0,1841
0,001997
255
5,216
0,1489
0,002349
270
5,152
0,1348
0,000940
285
5,056
0,1137
0,001410
300
4,984
0,0978
0,001057
315
4,896
0,0784
0,001292
330
4,840
0,0661
0,001057
345
4,776
0,0520
0,000940
360
4,720
0,0396
0,000822
375
4,680
0,0308
0,000587
390
4,640
0,0220
0,000587
405
4,624
0,0185
0,000235
420
4,608
0,0150
0,000235
435
4,592
0,0115
0,000235
450
4,584
0,0097
0,000117
465
4,576
0,0079
0,000117
480
4,576
0,0079
0,000000
495
4,568
0,0062
0,000117
510
4,568
0,0062
0,000059
525
4,560
0,0044
0,000117
540
4,552
0,0026
0,000117
555
4,552
0,0026
0,000000
570
4,552
0,0026
0,000000
585
4,552
0,0026
0,000000
600
4,552
0,0026
0,000000
615
4,552
0,0026
0,000000
630
4,552
0,0026
0,000000
645
4,552
0,0026
0,000000
121
660
4,552
0,0026
0,000000

0,7621 (b.s.)
UR = 64 %
Tempo (seg.)
T = 130 C
Tamb.= 28 C
Massa da
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
amostra (g)
0
8,000
0,7621
15
7,928
0,7463
0,001057
30
7,760
0,7093
0,002467
45
7,576
0,6687
0,002702
60
7,344
0,6176
0,003407
75
7,104
0,5648
0,003524
90
6,880
0,5154
0,003289
105
6,640
0,4626
0,003524
120
6,408
0,4115
0,003407
135
6,184
0,3621
0,003289
150
5,952
0,3110
0,003407
165
5,744
0,2652
0,003054
180
5,544
0,2211
0,002937
195
5,344
0,1771
0,002937
210
5,184
0,1419
0,002349
225
5,056
0,1137
0,001880
240
4,944
0,0890
0,001645
255
4,864
0,0714
0,001175
270
4,800
0,0573
0,000940
285
4,744
0,0449
0,000822
300
4,704
0,0361
0,000587
315
4,664
0,0273
0,000587
330
4,632
0,0203
0,000529
122
345
4,608
0,0150
0,000352
360
4,584
0,0097
0,000352
375
4,576
0,0079
0,000117
390
4,568
0,0062
0,000117
405
4,560
0,0044
0,000117
420
4,560
0,0044
0,000000
435
4,560
0,0044
0,000000
450
4,560
0,0044
0,000000
465
4,560
0,0044
0,000000
480
4,560
0,0044
0,000000
495
4,552
0,0026
0,000117
510
4,552
0,0026
0,000059
525
4,552
0,0026
0,000000
540
4,552
0,0026
0,000000
555
4,552
0,0026
0,000000
570
4,552
0,0026
0,000000
585
4,552
0,0026
0,000000
600
4,552
0,0026
0,000000

0,7621 (b.s.)
T = 140 C
UR = 64 %
Tamb.= 28 C
Tempo (seg.)
Massa da
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
amostra (g)
0
8,000
0,7621
15
7,888
0,7374
0,001645
30
7,680
0,6916
0,003054
45
7,416
0,6335
0,003877
60
7,160
0,5771
0,003759
75
6,904
0,5207
0,003759
123
90
6,656
0,4661
0,003642
105
6,416
0,4132
0,003524
120
6,168
0,3586
0,003642
135
5,952
0,3110
0,003172
150
5,736
0,2634
0,003172
165
5,520
0,2159
0,003172
180
5,336
0,1753
0,002702
195
5,160
0,1366
0,002584
210
5,008
0,1031
0,002232
225
4,888
0,0767
0,001762
240
4,808
0,0590
0,001175
255
4,736
0,0432
0,001057
270
4,688
0,0326
0,000705
285
4,648
0,0238
0,000587
300
4,616
0,0167
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315
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0,000352
330
4,576
0,0079
0,000235
345
4,560
0,0044
0,000235
360
4,552
0,0026
0,000117
375
4,552
0,0026
0,000000
390
4,544
0,0009
0,000117
405
4,544
0,0009
0,000000
420
4,544
0,0009
0,000000
435
4,544
0,0009
0,000000
450
4,544
0,0009
0,000000
465
4,544
0,0009
0,000000
480
4,544
0,0009
0,000000
495
4,544
0,0009
0,000000
510
4,544
0,0009
0,000000
525
4,544
0,0009
0,000000
540
4,544
0,0009
0,000000
124
ANEXO E
7.5
DADOS
DA
SECAGEM
DA
FCULA
DE
MANDIOCA
POR
INFLAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,60 (b.s.)).

0,60(b.s.)
Umidade inicial = 0,60 (b.s)
T = 80 C
UR = 62,5 %
Tamb.= 30 C
Tempo (seg.)
Massa da
massa seca =5,0 g
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
amostra (g)
0
8,000
0,6000
15
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0,000107
435
5,048
0,0096
0,000107
450
5,040
0,0080
0,000107
465
5,040
0,0080
0,000000
480
5,032
0,0064
0,000107
495
5,032
0,0064
0,000000
510
5,024
0,0048
0,000053
525
5,024
0,0048
0,000000
540
5,024
0,0048
0,000000
555
5,016
0,0032
0,000107
570
5,016
0,0032
0,000000
585
5,016
0,0032
0,000000
600
5,016
0,0032
0,000000
615
5,016
0,0032
0,000000
133
630
5,016
0,0032
0,000000
645
5,016
0,0032
0,000000
660
5,016
0,0032
0,000000

0,60(b.s.)
UR = 62,5 %
Tempo (seg.)
T = 130 C massa seca =5,0 g

Tamb.= 30 C
Massa da
amostra (g)
Umidade (b.s.)
dx/dt
8,000
0,6000
15
7,912
0,5824
0,001173
30
7,768
0,5536
0,001920
45
7,576
0,5152
0,002560
60
7,376
0,4752
0,002667
75
7,168
0,4336
0,002773
90
6,960
0,3920
0,002773
105
6,768
0,3536
0,002560
120
6,560
0,3120
0,002773
135
6,368
0,2736
0,002560
150
6,176
0,2352
0,002560
165
5,984
0,1968
0,002560
180
5,816
0,1632
0,002240
195
5,672
0,1344
0,001920
210
5,544
0,1088
0,001707
225
5,448
0,0896
0,001280
240
5,360
0,0720
0,001173
255
5,304
0,0608
0,000747
270
5,240
0,0480
0,000853
285
5,184
0,0368
0,000747
300
5,144
0,0288
0,000533
(taxa)
134
315
5,104
0,0208
0,000533
330
5,064
0,0128
0,000533
345
5,040
0,0080
0,000320
360
5,032
0,0064
0,000107
375
5,024
0,0048
0,000107
390
5,016
0,0032
0,000107
405
5,008
0,0016
0,000107
420
5,008
0,0016
0,000000
435
5,008
0,0016
0,000000
450
5,008
0,0016
0,000000
465
5,008
0,0016
0,000000
480
5,008
0,0016
0,000000
495
5,000
0,0000
0,000107
510
5,000
0,0000
0,000053
525
5,000
0,0000
0,000000
540
5,000
0,0000
0,000000
555
5,000
0,0000
0,000000
570
5,000
0,0000
0,000000
585
5,000
0,0000
0,000000
600
5,000
0,0000
0,000000

0,60(b.s.)
T = 140 C
UR = 62,5 %
Tamb.= 30 C
Tempo (seg.)
massa seca =5,0 g
Umidade (b.s.)
dx/dt (taxa)
Massa da
amostra (g)
8,000
0,6000
15
7,888
0,5776
0,001493
30
7,632
0,5264
0,003413
45
7,360
0,4720
0,003627
60
7,088
0,4176
0,003627
135
75
6,824
0,3648
0,003520
90
6,560
0,3120
0,003520
105
6,328
0,2656
0,003093
120
6,120
0,2240
0,002773
135
5,928
0,1856
0,002560
150
5,752
0,1504
0,002347
165
5,608
0,1216
0,001920
180
5,496
0,0992
0,001493
195
5,400
0,0800
0,001280
210
5,312
0,0624
0,001173
225
5,168
0,0336
0,001920
240
5,120
0,0240
0,000640
255
5,088
0,0176
0,000427
270
5,072
0,0144
0,000213
285
5,048
0,0096
0,000320
300
5,032
0,0064
0,000213
315
5,024
0,0048
0,000107
330
5,016
0,0032
0,000107
345
5,016
0,0032
0,000000
360
5,008
0,0016
0,000107
375
5,008
0,0016
0,000000
390
5,000
0,0000
0,000107
405
5,000
0,0000
0,000000
420
5,000
0,0000
0,000000
435
5,000
0,0000
0,000000
450
5,000
0,0000
0,000000
465
5,000
0,0000
0,000000
480
5,000
0,0000
0,000000
495
5,000
0,0000
0,000000
510
5,000
0,0000
0,000000
525
5,000
0,0000
0,000000
136
ANEXO F
7.6
PLANTA
FLUXOGR AMA
DA
FECULARIA
REFERNCIA NA REALIZAO DESTE TRABALHO
UTILIZADA
COMO
137
Figura 46 Planta da fecularia
138
DESCARREGAMENTO
MOEGA
PR-LAVADOR
GL 6
TANQUE DO LEITE
DILUDO
LAVADOR
GL 5
CENTRFUGA 1
SILO DO AMIDO SECO
CLASSIFICADOR
CLASSIFICAO
GL 4
CENTRFUGA 2
SECADOR
ENSACADEIRA
PICADOR
GL 3
CENTRFUGA 3
ALIMENTADOR
DEPSITO
DOSADOR
GL 2
TANQUE DO LEITE
CONCENTRADO
FILTRO A VCUO
CEVADEIRA
GL 1
GL BAGAO 1
SILO DO BAGAO
GL BAGAO 2
Figura 47 Fluxograma do processo de produo de fcula

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1

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

ESTUDO DA SECAGEM DE FCULA DE MANDIOCA EM

CLAUDINIA APARECIDA QUELI GERALDI

Prof. Dr. Nehemias Curvelo Pereira

Prof. Dr. Oswaldo Curty da Mota Lima

Dissertao de Mestrado submetida

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

Esta a verso final da Dissertao de Mestrado apresentada por Claudinia

Prof. Nehemias Curvelo Pereira, D.Sc.

Prof. Osvaldo Curty da Mota Lima, D.Sc.

Profa Luiza Helena Costa Dutra Sousa, D.Sc.

Prof. Miriam Carla Bonicontro Ugri, Dr.Eng.

GERALDI, CLAUDINIA APARECIDA QUELI

A Deus, aos meus pais

AUTORA: CLAUDINIA APARECIDA QUELI GERALDI

PROF. DR. NEHEMIAS CURVELO PEREIRA

PROF. DR. OSWALDO CURTY DA MOTA LIMA

Dissertao de Mestrado; Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica;

No processo de produo de fcula de mandioca, a raiz passa pelas etapas de

AUTHOR: CLAUDINIA APARECIDA QUELI GERALDI

PROF. DR. NEHEMIAS CURVELO PEREIRA

PROF. DR. OSWALDO CURTY OF MOTA FILES

Dissertation of Master's degree; Chemical Engineering Graduate Program; State University

INFRAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,8349 (B.S.)). ................................ 100

INFRAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,7621 (B.S.)). ................................ 112

INFLAVERMELHO (UMIDADE INICIAL = 0,60 (B.S.)). .................................... 124

Figura 01 (a) Seo da cadeia de amilose e (b) detalhes da ramificao da

Tabela 01 Modelos de distribuio granulomtrica .................................................... 34

Parmetros das Equaes 32, 33, 34, 35, 36 e 37.

rea da superfcie de troca trmica

Parmetro das Equaes 32, 33, 34, 35, 36 e 37.

Parmetro das Equaes 35 e 37

Coeficiente de Expanso trmica

A mandioca (manihot esculenta Crantz, da famlia Euphorbiaceae) teve origem no

2.1 A CULTURA DA MANDIOCA

2.1.1 Processo de extrao da fcula de mandioca

2.1.2 Caractersticas da fcula de mandioca

Figura 01 (a) Seo da cadeia de amilose e (b) detalhes da ramificao da

Figura 02 Curva geral de secagem. PERRY e GREEN (1998)

Figura 03 Curva geral de taxa de secagem. PERRY e GREEN (1998)

2.2.2 Perodo de taxa decrescente

2.2.3 Umidade crtica e umidade de equilbrio

2.2.4 Transferncia de calor e de massa na secagem

2.3 CURVAS GENERALIZADAS DE SECAGEM

As curvas generalizadas foram traadas a partir dos seguintes sistemas de

(X/X0 ) versus (N.t/X0 ),

(X Xe) versus (N.t),

(T) versus [(dT/dt)max.t],

(T) versus (t/t0 )

CIESIELCZYK (1996) retoma a discusso de KRASNIKOV (1980) e prope uma

Sendo k, a e b parmetros do modelo, tad = Ntc t/X0 , X umidade e X0 umidade inicial.

Sendo a e b parmetros do modelo e TSN = taxa de secagem normalizada N/N mx (taxa de

2.4 SECADOR PNEUMTICO

2.5 SECAGEM CONVENCIONAL DA FCULA DE MANDIOCA

PCORA, (1985) estudou o processo de secagem de fcula de mandioca com

Neste captulo sero apresentados os materiais e equipamentos utilizados no

3.1 MATERIAIS E MTODOS

3.2 CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS

3.2.4 Fator cido

3.2.5 Cor alcalina

aquecimento/resfriamento pr-estabelecido, foi estabelecido um aquecimento at 95 C,

Levou-se a proveta at o agitador de peneiras,