CIENCIAS DE LOS MATERIALES I MATERIAS PRIMAS METALURGICAS

Ing. Héctor H Basile

MINERALES

Minerales de Hierro

Magnetita: 72% de pureza.

Hematites, pureza: 70%.

Limonita, pureza: 60%

Siderita, pureza: 48.3% .

Pirita, pureza: 46.1% .

Nombre Mineralógico MAGNETITA HEMATITA LIMONITA

Fórmula Química Fe2O4 Fe2O3 .FeO Fe2O3 nH2OFe2O3

Nombre Químico Ferroso Ferrico Ox. Oxido Ferrico Oxido Ferrico Hidratado Carbonato Ferroso Sulfuro Ferroso

% Fe
72 70 60

Estado Químico Oxido Oxido Oxido

Pe 5 4.9 4.5

Color
Negro Rojo Naranja

SIDERITA PIRITA

CO3 Fe S2 Fe

48.3 46.1

Carbonato Sulfuro

3.7 3.5

Pardo Amarillo Naranja

Datos del Ing Ganimian

Fórmula química: Elemento: Aluminio Al.ALUMINIO • • • • • (BAUXITA) Etimología: Del latín alumen. Mena: Bauxita AlO3(OH) .

donde fue descubierto este mineral Elemento: Titanio Ti Mena: Ilmenita FeTiO3 FeTiO3). pero nunca se encuentra en estado puro.TITANIO Etimología: De los montes Ilmen. en Rusia. rutilo (TiO2) y esfena (CaO · TiO2 · SiO2). Es el noveno lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.5 . Densidad: 4.

. se caracterizada por ser de los mejores conductores de electricidad. es el elemento químico de número atómico 29. y éste del griego kýpros). forma parte de la llamada familia del cobre. junto con la plata y el oro. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que.COBRE • El cobre (del latín cŭprum.[9] cuyo símbolo es Cu.

. La etimología de zinc parece que viene del alemán.CINC El zinc o cinc es un elemento químico de número atómico 30 y símbolo Zn situado en el grupo 12 de la tabla periódica de los elementos. luego fue asumido para el metal obtenido a partir de él. para indicar el aspecto con filos dentados del mineral calamina. Zincken o Zacken.

. de símbolo Be. es un elemento metálico. gris. frágil.BERILIO Metamórfico. Berilio. con número atómico 4.

NIQUEL N í q u e l Metal pesado que se obtiene de un mineral llamado garnierita. Los principales aleantes del níquel son el cromo. . el molibdeno y el cobre.

Hipérbola equilátera 2. • El objetivo es con menas de < ley obtener concentración de > ley de los minerales.-TRATAMIENTOS PREMETALURGICOS ACONDICIONAMIENTO 50 % CONCENTRACION 60% AGLOMERACION 60% No es mas de un 60% porque el gasto energético es muy grande para concentrar muy poco. Convencional Transformación por Deformación Plástica . • En este caso partimos con una ley de mena de Fe del 50 % • • • • • • • • • • 1.-TRATAMIENTOS METALURGICOS (Separar. unir). concentrar . cubicación y explotación de un yacimiento que puede ser a cielo abierto o en galerías. Arrabio 93% Vía liquido Acero 99% Fe Esponja 90% Vía Sólido Acero 99 % Colada Continua .• Mineralurgia • Se ocupa de la ubicación .

DESARROLLO A.-Pasa por Trituradoras en la cual se efectúa una reducción de 5 a 8 veces pueden ser a mandíbulas o a Conos 2.-ACONDICIONAMIENTO MENA Σde minerales útiles + Σ de minerales inútiles El objetivo del acondicionamiento es la rotura por medios mecánicos de la mena para concentrar el mineral (mineral +ganga) dado el tamaño que poseen después de su extracción. Con esto se logra un 90% destrucción mecánica del mineral y la ganga . 1. Reducción de 15 a 20 por medio de Molinos que pueden ser a barras. martillos. bolas .

TRITURADORAS A MANDIBULA .

TRITURADORA CONICA SECCION TRANSVERSAL TRITURADORA CONICA .

MOLINOS A BOLAS .

MOLINO A BARRAS .

-METODOS NO MAGNETICOS.-METODOS MAGNETICOS 3. 2.-1 Tostacion 3.-MOLECULAR (TERMOQUIMICO) 3.-2 Calcinación .-CONCENTRACION El objetivo de la misma es obtener mayor ley por eliminación de la ganga. 1.B.

en un lecho acuoso precipitación de la ganga de mayor a menor densidad .1.1 Separación hidrogravimetrica Corriente acuosa Diferente δ mineral y la ganga se efectúa por medio de cajas Piramidales.-NO MAGNETICO 1.

-NO MAGNETICO 1.2 Separación por flotación diferencial Igual δ mineral y ganga . utilizando tensioactivos que tiene la propiedad de mojar y se produce una adsorción del tensioactivo al mineral. .1. se insufla aire la burbuja se pega al mineral y flota.

2.-SEPARACIÓN MAGNÉTICA Ganga Mineral ≠ δ mineral y la ganga .Utilizando un electroimán .

1-Tostacion de los Sulfuros en hornos de soleras múltiples. S2 Fe + O2 + Tº ignición inicio SO2 +O Fe (+) Q exotérmico .-MOLECULAR (TERMOQUIMICO) 3.3.

Calcinación de los Carbonatos en Hornos Rotativos. C O3 Fe + Tº permanente CO2 + O Fe (-) Q endotérmico .-2.3.

1. 2.-SINTERIZACION. no se reduciría correctamente y taparía el horno alto..-AGLOMERACION • Se lleva el mineral a tamaños que se puedan concentrar de acuerdo a cada metalurgia en el caso del hierro..C.BRIQUETAS 3.PELLETS .

.SINTERIZACION Sinter El polvo de coke que contiene el horno alto se sinteriza por proceso de piro consolidación (fusión puntual) luego por clibaje se lleva a diámetros de ½ a ¾”.

el fundente y material de reciclo industrial. • Es un aglomerado en caliente de finos (partículas que no cumplen con la granulometría adecuada • para el proceso en el cual se requieren). es en parte un material • reciclado. • Al salir de la cadena de sinterización. el fino de coque. La Sinterización es la operación por la cual los finos de mineral de hierro. • Los finos se cargan a un mezclador junto con agua y luego esa mezcla es volcada a la cadena de sinterización. mediante un proceso de fusión por el calor aportado por el coque fino. que se utiliza como portador de hierro en la carga del Alto Horno. Los finos que pasan la zaranda son reciclados. se transforman en un producto poroso.• SINTER • El S I NT ER. resistente y de alta concentración de hierro. . dicho producto pasa por un quebrantador y por una zaranda que lo clasifica en dos granulometrías. el resto del material es enviado al Alto Horno.

Briquetas (En forma de panecillos) Mineral de hierro+ polvo de coke + aglomerante + temperatura • O2 Mg .

3/4” .PLATO PELECTIZADOR Pellets Aglomeración de bentonita + arcilla agua a través de un plato pelectizador se obtiene pellets verde que es de baja resistencia a ala compresión luego por medio de un horno de túnel se obtiene pellets cocido con alta resistencia a la compresión. El diámetro del mismo es de 1” .

MATERIALES AUXILIARES DE LA METALURGIA .

. 1.-REFRACTARIOS 5. > Productividad.2 COMBUSTIBLES.OXIGENO • Todos esto tiene que ver para lograr < Tiempos>Rendimiento Metálico. FERROALECIONES 4..• • • • • • • • 1.ENERGIA. 2. 3. 1. >Tº > Rendimiento Térmico.FUNDENTES Y FLUIDIFICANTES..3 ENERGIA TERMOQUIMICA. < costos .1 ENERGIA ELECTRICA. 1.

Se utilizan Hornos de Arco Eléctrico.2 COMBUSTIBLES. Hornos de Inducción.Se clasifican en primarios y secundarios en los tres estados de la materia Sólidos. y luego cambiar o transformar su estructura química.1 ENERGIA ELECTRICA. Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se quema( O2). Supone la liberación de una energía utilizable industrialmente . 1. Líquidos y Gaseosos .ENERGIA • • • • • 1.

Fuel Oil Naftas Etano Propano Butano LIQUIDOS Petróleo GASEOSO Gas de Petróleo Metano . <S Gas Oil.Estado de la materia SÓLIDOS Primarios Secundarios Lignito-Hulla Antracita (Min) Eucalipto (Veg) Coke Mi >S Coke Veg.

Combustible Gas natural Propano Butano Acetileno Gasoil Fuel oil Antracita Coque Lignito Hulla cal/kg 12 800 11 600 11 000 11600 9 600 8 300 7 800 7 000 4 800 4 700 .

fraccionada al abrigo del aire .• Coque mineral es el combustible del horno alto se obtiene • Por la sumatoria de carbones minerales Lignito +Hulla+Antracita sometiéndolos a una destilación en celdas .El coque mineral contiene S. aceites etc. cantidad 100 .en su destilación se sacan subproductos como gas de coque amoniaco. 1 m 5 m 15 m Descarga del coque en vagones Producción del coque Tamaño de la celda.

• Para disminuir el consumo de coke por su alto costo se optimiza su granulometría. • >resistencia a la compresión . se insufla aire caliente por las toberas a 1300Cº y contra presión contra el tragante. aporta la energía al sistema.al descascaramiento.al impacto . • Es el sostén de la carga ferrostatica.5 Tn de coke. productividad. • COQUE VEGETAL • Se obtiene por combustión al abrigo del aire del eucalipto el porcentaje de S es nulo .genera el gas reductor. . es de mayor calidad dado que su resistencia al a compresión es baja por lo tanto la altura ferrostatica es de menor su productividad. por cada tonelada de arrabio se requiere 0. • Aporta el % de carbono . Se utiliza en hornos altos bajos.• Características del COKE MINERAL.

1. T= 106 Cal. • C CO2 9Termias • P P2 O5 8T • Si Si O2 7T • C CO 3T • Mn OMn 2T .3 Energía Termoquímica • Se produce por la reacción química de los elementos termógenos .

• La escoria es denominada la bomba de succión de las impurezas.2. • Mantiene el rendimiento térmico del baño metálico. • Existen dos tipos de escorias Acidas y Básicas. • Es la que impide la oxidación del baño . ataca a la ganga. si no lo ataca y además el baño metálico pierde la ferro aleación que va a la escoria por su reacción química con el refractario. • El fluidificante se utiliza para bajar el punto de fusión de la escoria la hace tener menor densidad para permitir el paso de las ferro aleaciones al baño metálico. • Ganga+ Fundente+ fluidificante ESCORIA . • Un Fundente básico es el OCa se utiliza para la eliminación del P y S • La escorias deben tener la misma naturaleza química del refractario del horno . Por ejemplo (F2Ca) para eliminación del P y S. • Fabricar una buena escoria significa fabricar un buen acero..permite el pasaje de las ferro aleaciones sin que se exponga el mismo al aire.FUNDENTES Y FLUIDIFICANTES • El fundente se utiliza como generador de escoria.

FERROALECIONES Ferro aleaciones se utilizan para poner en composición química a la aleación. En este caso se las denomina Aleantes. Fe Ni.3.(Fe Cr. las Duras son de alto % de C(6%) son de << costo. Fe Mo). Ferro aleaciones desoxidantes Fe Al. Fe Mn . Ferro aleaciones Aleante + Desoxidante Fe Si. Existen ferro aleaciones de bajo y alto carbono como en el caso del Cr y se las denomina Blandas aquellas que poseen <% de C(1%) pero son de >>costo.

cromo magnesita. a los agentes químicas. cucharas de aceración.-REFRACTARIOS • Son utilizados para revestir. magnesita.4..hornos etc. • Clasificación de los refractarios. cromita) • Neutros (cromo ferrita . mayor resistencias a los ciclos térmicos. convertidores .punto de fusión. deben ser aislantes del calor • Menor descascaramiento. • Deben tener la siguientes características: • > resistencia a la compresión a alta temperatura. los cuales deben de estar pegados con tierra refractaria. • Ácidos (Silico aluminosos) • Básicos ( Dolomita calcinada. refractariedad (no pierde la forma). Carbono grafitico) .

3 N < 1.8 B • Índice de Basicidad • Σ B % OCa +% O Mg • IB= = = IB • Σ A % SiO2n + % Al2 O3 1.8 a 1.• • • • Puntos de fusión: Carbono grafitico 3500 ºC Magnesita (O Mg) 2800 ºC OCa (Cal) 2600 ºC > 1.3 A .

oxigeno liquido se vaporiza y se comprime en tubos de 6 m3 en condiciones normales de P y T. • El. .-OXIGENO • Se utiliza oxigeno O2 al 99 % .5. • Se obtiene por el método Linde del aire (21% O2) por licuación y destilación.

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