FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2 INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECNICA

TEMA 3. NORMALIZACIN
1. INTRODUCCIN A LA NORMALIZACIN. 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS. 3. ACOTADO GEOMTRICO. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN. 4. PRINCIPIO DE MXIMO MATERIAL. 5. ACABADO SUPERFICIAL. 6. TCNICAS DE MEDICIN E INSPECCIN. 7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN AL PROCESO DE FABRICACIN. 8. COMANDOS PARA NORMALIZACIN EN MECHANICAL DESKTOP.

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1. INTRODUCCIN A LA NORMALIZACIN
FABRICACIN EN SERIE
CADA PIEZA DE UN CONJUNTO SE FABRICA CON INDEPENDENCIA DE LAS RESTANTES. LAS PIEZAS FABRICADAS INDEPENDIENTEMENTE ENTRE ELLAS DEBEN ACOPLAR PERFECTAMENTE PRECISAS E INTERCAMBIABLES. EL CONJUNTO DEBE PODER SER MONTADO CON CUALQUIER GRUPO DE PIEZAS DE LA SERIE. TAMBIEN SE BENEFICIA EL REPUESTO DE PIEZAS GASTADAS

FABRICACIN ARTESANA
CADA MECANISMO O MONTAJE SE FABRICA INDIVIDUALMENTE. LAS PIEZAS SE FABRICAN PARA UNA UNIDAD ESPECFICA DEL MONTAJE. NO IMPORTA LA REPETITIVIDAD. SE HACE ENCAJAR Y FUNCIONAR CORRECTAMENTE AL CONJUNTO RECORTANDO O AADIENDO LAS PIEZAS NECESARIAS. NO IMPORTA QUE LAS PIEZAS RESULTANTES NO SE AJUSTEN A LOS PLANOS

NORMALIZACIN
LAS PIEZAS SON INTERCAMBIABLES SI SUS DIMENSIONES ESTN DENTRO DE CIERTOS LMITES EN TORNO A LA DIMENSIN NOMINAL. A MS PRECISIN, MAYOR COSTE, TIEMPO Y MATERIAL DESECHADO. SE DEBE PRODUCIR CON UNA PRECISIN SUFICIENTE PARA QUE PIEZAS SEAN INTERCAMBIABLES Y SE PUEDAN MONTAR EN EL CONJUNTO.

CONCEPTO DE TOLERANCIA: ZONA DONDE LA DIMENSIN REAL DE LA PIEZA PUEDE VARIAR SIN AFECTAR SU INTERCAMBIABILIDAD.

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1. INTRODUCCIN A LA NORMALIZACIN: NORMALIZACIN PARA PLANOS

TOLERANCIAS DIMENSIONALES: PROBLEMA: IMPOSIBILIDAD DE FABRICAR PIEZAS CON DIMENSIONES EXACTAS. LA PRECISIN DE FABRICACIN DEPENDE DE LA MQUINA HERRAMIENTA UTILIZADA. NINGUNA MQUINA PUEDE FABRICAR CON UN ERROR CERO.
1.8

0.50.002

SE PUEDE GARANTIZAR UN ERROR MXIMO EN LA FABRICACIN, PARA QUE LA PIEZA CUMPLA LAS ESPECIFICACIONES.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS: PROBLEMA: ESTA FORMA DE ESPECIFICAR LAS TOLERANCIAS NO GARANTIZA QUE LAS PIEZAS CUMPLAN LAS ESPECIFICACIONES QUE LA HAGAN TIL PARA EL MONTAJE. NO SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD. SE GARANTIZAN CILINDRIDADES, RECTITUDES EN GENERAL, SE GARANTIZA LA FORMA DE LA PIEZA.

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

AJUSTE: CONJUNTO CONSTITUIDO POR DOS PIEZAS, UNA INTERIOR (EJE O RBOL) Y OTRA EXTERIOR (AGUJERO).

EJE

MAGNITUDES A CONSIDERAR EN LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES: D (CN ) COTA NOMINAL. MEDIDA QUE APARECE EN EL PLANO. NORMALMENTE NO COINCIDE CON LA MEDIDA REAL DE LA PIEZA. DETERMINA LA POSICIN DE LA LNEA DE REFERENCIA. Dmax (CM ) COTA MXIMA ADMISIBLE Dmin (Cm ) COTA MNIMA ADMISIBLE T TOLERANCIA (T = Dmax Dmin) DS DIFERENCIA SUPERIOR (DS = Dmx D) Di DIFERENCIA INFERIOR (Di = D Dmax)
- LA ZONA DE TOLERANCIA NO TIENE PORQUE ESTAR CENTRADA RESPECTO A LA COTA NOMINAL. - LA POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO EN CUANTO A AJUSTE.

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

TIPOS DE AJUSTE:
1. AJUSTE FIJO (CON APRIETO). LA MEDIDA MNIMA DEL EJE ES SUPERIOR A LA MEDIDA MXIMA DEL AGUJERO

2. AJUSTE MOVIL (CON JUEGO). LA MEDIDA MNIMA DEL AGUJERO ES SUPERIOR A LA MEDIDA MXIMA DEL EJE.

3. AJUSTE INDETERMINADO. SE PUEDE PRESENTAR UN JUEGO O UN APRIETO DEPENDIENDO DE LAS MEDIDAS REALES DE EJE Y AGUJERO. (LAS ZONAS DE TOLERANCIA SE SOLAPAN).

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

PARA CARACTERIZAR LA TOLERANCIA DE UNA DIMENSIN, SE UTILIZAN DOS VALORES: 1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA (T)
SE MIDE EN MICRAS. LA NORMA ESTABLECE CALIDADES O NDICES DE TOLERANCIA. LOS NDICES DE TOLERANCIA SE NUMERAN EN ORDEN DECRECIENTE DE CALIDAD. EL VALOR DE TOLERANCIA ES FUNCIN DEL IT Y LA COTA NOMINAL.

2. POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA REPECTO DE LA LNEA CERO.

SE INDICA LA POSICIN RELATIVA DE LA ZONA DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA LNEA CERO (DIFERENCIA DE REFERENCIA). SE ESTABLECE UNA TABLA PARA EJES Y UNA PARA AGUJEROS CON 21 POSIBLES POSICIONES. MINSCULAS EJES. MAYSCULAS AGUJEROS.

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
ndice de Tolerancia Aplicacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Calibres, piezas de gran precisin

Componentes de conjuntos (piezas que han de ajustar)

Fabricacin basta, piezas que no han de ajustar

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

2. POSICIN DE LA TOLERANCIA

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS.

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA EJES.

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA EJES.

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS.

TODOS LOS DATOS DE LAS TABLAS SE DAN PARA T = 20C Li = L20C[1 + (T-20)]

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3. ACOTADO GEOMTRICO: TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.

LOS TAMAOS PUEDEN INDICARSE CON PRECISIN CON LOS DIBUJOS ACOTADOS POR COORDENADAS, PERO ESTO, EN OCASIONES, NO DEFINE CON SUFICIENTE PRECISIN LA FORMA GEOMTRICA DE LA PIEZA. ADEMS DE LAS DIMENSIONES, LA FORMA DE LA PIEZA ES UN FACTOR IMPRESCINDIBLE PARA GARANTIZAR LA INTERCAMBIABILIDAD. ACOTADO GEOMTRICO TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.

DEFINE LA ZONA DONDE DEBE ENCONTRARSE LA PIEZA. DA LUGAR A UNA SLA INTERPRETACIN. ASEGURA INTERCAMBIABILIDAD. MOTIVAN INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD AL ADMITIR LA MXIMAS TOLERANCIAS DE FABRICACIN. ASEGURAN LA INTEGRIDAD DEL DISEO TRAS EL PROCESO DE FABRICACIN.

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3. ACOTADO GEOMTRICO: TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN.

TIPOS DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS. EJEMPLO DE REPRESENTACIN:

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4. PRINCIPIO DE MXIMO MATERIAL

UNA PIEZA SE DICE QUE TIENE MXIMO MATERIAL CUANDO, UNA VEZ FABRICADA, POSEE LA MAYOR CANTIDAD DE MATERIAL POSIBLE:
EJES LMITE SUPERIOR DE LA FRANJA DE TOLERANCIA. AGUJEROS LMITE INFERIOR DE LA FRANJA DE TOLERANCIA. PIEZAS EN LA CONDICIN DE MXIMO MATERIAL ERRORES DE FORMA SON EL MXIMO PERMITIDO POR LA TOLERANCIA.

PEORES CONDICIONES DE MONTAJE

SI LAS MEDIDAS EFECTIVAS DE LOS ELEMENTOS ACOPLADOS ESTN LEJOS DE LOS LMITES DE MXIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA ESPECIFICADA DE FORMA O POSICIN PUEDE AUMENTARSE SIN PERJUDICAR LA POSIBILIDAD DE MONTAJE PPIO DE MXIMO MATERIAL.
SE DEBE REPRESENTAR CON M AL LADO DE LA TOLERANCIA EN CUESTIN.

INDICA QUE LA TOLERANCIA ASOCIADA HA SIDO ELEGIDA TENIENDO EN CUENTA LOS LMITES DE MXIMO MATERIAL:
SI UNO DE LOS ELEMENTOS SE ELABORA A UNA MEDIDA COMPRENDIDA ENTRE LA CONDICIN DE MXIMO MATERIAL Y LA DE MNIMO MATERIAL, LA TOLERANCIA PUEDE AUMENTARSE EN UNA CANTIDAD IGUAL A LA DIFERENCIA ENTRE LA MEDIDA EFECTIVA DE LA PIEZA ACABADA Y LA CORRESPONDIENTE A LA DE MXIMO MATERIAL.

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5. ACABADO SUPERFICIAL.

MEDIANTE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD DE PIEZAS DENTRO DE UN CONJUNTOS, PERO NO SE GARANTIZA EL ESTADO DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA, FACTOR QUE INFLUYE EN EL FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO. LAS IMPERFECCIONES SUPERFICIALES SE CLASIFICAN EN:
RUGOSIDADES (HUELLAS DE LAS HERRAMIENTAS). ONDULACIONES (DESAJUSTES EN LAS MQUINAS).

ESTAS IMPERFECCIONES DEBEN SER MEDIDAS POR EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD DEL TALLER. EL DISEADOR DE LA PIEZA DEBE DECIDIR QUE TIPO DE SUPERFICIES SON APTAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO Y REFLEJARLO EN LOS PLANOS.

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5. ACABADO SUPERFICIAL. SMBOLOS UTILIZADOS EN PLANOS.

SMBOLO BSICO.
.

SMBOLO DE MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

SMBOLO DE MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA.

SMBOLO PARA INDICAR CARACTERSTICAS ESPECIALES

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5. ACABADO SUPERFICIAL. CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE.

INDICACIN DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

CLASES DE RUGOSIDAD Y SU EQUIVALENCIA.

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5. ACABADO SUPERFICIAL. RUGOSIDAD SUPERFICIAL SEGN PROCESO DE MANUFACTURA.

PROCESO FUNDICIN EN ARENA LAMINADO EN FRIO EXTRUSIN EN FRIO TALADRADO FRESADO TORNEADO PULIDO

ACABADO DE LA SUPERFICIE (m) POBRE BUENO BUENO MEDIANO BUENO BUENO EXCELENTE 12-25 1-3 1-4 1.5-6 1-6 0.5-6 0.1-0.5 N10-N12 N6-N8 N6-N9 N7-N9 N7-N9 N6-N9 N3-N5

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6. TCNICAS DE MEDICIN E INSPECCIN.

1. MEDIDA DE LONGITUDES.
PATRONES DE LONGITUD. INSTRUMENTOS BASADOS EN EL NONIUS. SISTEMAS MICROMTRICOS. MQUINAS DE MEDICIN DE UNA COORDENADA. MEDIDA POR COMPARACIN. COMPARADORES.

2. MEDIDA DE NGULOS. 3. VERIFICACIN DE FORMAS Y POSICIN.

VERIFICACIN DE RECTITUD Y PLANITUD. VERIFICACIN DE PARALELISMO Y PERPENDICULARIDAD. VERIFICACIN DE REDONDEZ Y CILINDRIDAD.

4. MQUINAS DE MEDICIN.
MQUINAS DE MEDICIN POR COORDENADAS. PROYECTORES DE PERFILES.

5. MEDIDA DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

PARMETROS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

NOTA: VER FOTOCOPIAS ADJUNTAS.

7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN 2 INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL AL PROCESO DE FABRICACIN ESPECIALIDAD MECNICA

NECESIDAD DE CONSIDERACIN GLOBAL DE LOS PROBLEMAS DE NORMALIZACIN 1. LOS MEDIOS DE DESCRIPCIN DE PRODUCTOS A FABRICAR EVOLUCIONAN HACIA LAS DESCRIPCIONES MS COMPLETAS
Modelo fsico Plano Hasta 1800 1800 - 1995 Plano digital Descripciones inteligentes

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A partir de 1996
Estndares internacionales

Estndares nacionales Estndares de compaa

2. NECESIDAD DE INTERCAMBIABILIDAD A ESCALAS MS GLOBALES

pasado

presente futuro

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7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN AL PROCESO DE FABRICACIN.

INTENTOS DE ESTANDARIZACIN: IGES DXF NIVEL CAD/CAM. AutoCAD A UN NIVEL SUPERIOR, COMPRENDE TODO EL CICLO DE VIDA DEL

STEP/PDES PRODUCTO.

FINALIDAD: EFICIENCIA EN EL INTERCAMBIO DE INFORMACIN ENTRE SISTEMAS. NECESIDAD DE INTERCAMBIO DATOS PARA INTEGRACIN Y AUTOMATIZACIN CAD/CAM. TIPOS DE DATOS: INFORMACIN DEL MODELO GEOMTRICO.
GEOMETRA, TOPOLOGA, TIPOS DE LINEA, COLORES, CAPAS

INFORMACIN GRFICA.
IMGENES SOMBREADAS, TEXTO, COTAS, UNIDADES, PRECISIN

INFORMACIN DE DISEOS, GENERADA DE MODELOS GEOMTRICOS PARA ANLISIS.

MASA, DENSIDAD, MALLAS FEM

INFORMACIN DE MANUFACTURACIN.
TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS, TOLERANCIAS, PLANIFICACIN PROCESOS, LISTA MATERIALES

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7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN 2 INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL AL PROCESO DE FABRICACIN. ESPECIALIDAD MECNICA

1. IGES: (INITIAL GRAPHICS EXCHANGE SPECIFICATION) ACTA COMO UN SISTEMA INTERMEDIARIO. PROPSITOS:
INTERCAMBIO DE INFORMACIN ENTRE LOS DISTINTOS ENTORNOS CAD-CAM. COMUNICACIONES ENTRE EMPRESA CON PROVEEDORES Y CLIENTES.

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IGES DEFINE UNA BASE DE DATOS NEUTRA CON FORMATO DE FICHEROS Y DESCRIBE:
ENTIDADES (GEOMTRICAS Y NO GEOMTRICAS) PARMETROS PARA DEFINICIN DE ENTIDADES RELACIONES Y ASOCIACIONES ENTRE ENTIDADES.

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7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN AL PROCESO DE FABRICACIN.

2. DXF: (DRAWING INTERCHANGE FORMAT) DESARROLLADO PARA DAR FLEXIBILIDAD A LOS USUARIOS DE AUTOCAD EN LA TRADUCCIN DE DIBUJOS DE AUTOCAD A FORMATOS DE FICHEROS QUE PUEDAN SER LEIDOS POR OTROS SITEMAS CAD/CAM/CAE. MUY EXTENDIDO COMO ESTNDAR DEBIDO A LA POPULARIDAD DE AutoCAD. UN FICHERO DXF ES UN FICHERO DE TEXTO QUE CONSTA DE 5 SECCIONES: ENCABEZAMIENTO. TABLA. BLOQUE. ENTIDAD. FINALIZACIN.

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7. EXTENSIN DE LA NORMALIZACIN 2 INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL AL PROCESO DE FABRICACIN. ESPECIALIDAD MECNICA

3. STEP (STANDARD FOR THE EXCHANGE OF PRODUCT MODEL DATA) PDES (PRODUCT DATA EXCHANGE SPECIFICATION) OBJETIVO: DESARROLLAR UNA NORMA NICA INTERNACIONAL CAPAZ DE CUBRIR TODOS LOS ASPECTOS DEL INTERCAMBIO DE DATOS CAD/CAM. STEP: DESARROLLADA POR ISO. INTERCAMBIO DE DATOS DEL PRODUCTO REFERENTES A TODO EL CICLO DE VIDA DEL MISMO. (DISEO, FABRICACIN, MANTENIMIENTO, CALIDAD). DEBE INCLUIR INFORMACIN DE TOLERANCIAS, MODELO FEM, ANLISIS CINEMTICO PRETENDE ELIMINAR LA INTERVENCIN HUMANA EN LA TRANSFERENCIA DE INFORMACIN. INDEPENDIENTE DEL SISTEMA.

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Concepto Diseo Fabricacin Montaje Pruebas Ciclo de vida del producto

ISO 10303

Mantenimiento

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8. COMANDOS DE NORMALIZACIN EN MECHANICAL DESKTOP

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8. COMANDOS DE NORMALIZACIN EN 2 INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL MECHANICAL DESKTOP ESPECIALIDAD MECNICA

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