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Proyecto Produccion UREA

Proyecto Produccion UREA

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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION

EVALUACION Y FORMULACION DE PROYECTOS Implantación de una Planta para la Elaboración de Urea utilizando Biomasa.
Profesor:
Ing. Gustavo Guerrero Macías

Nombres de los Integrantes del Equipo:
Gabriel Agila S. Verónica Aguirre P. Héctor Bonilla Ch. Kleber Macías C. Fernando Sarango R.

Fecha de Entrega:
Junio 3, 2012

I TÉRMINO 2012-2013

INDICE
CAPÍTULO 1INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO.....................................3 CAPÍTULO 2ANÁLISIS DE MERCADO...........................................................5 CAPÍTULO 3ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO.....................................13 CAPÍTULO 4COSTOS E INGRESOS DEL PROYECTO.....................................40 CAPÍTULO 5CONCLUSIONES....................................................................48 CAPÍTULO 6RECOMENDACIONES.............................................................50 CAPÍTULO 7BIBLIOGRAFÍA......................................................................51

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CAPÍTULO 1 INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO
1.1 ANTECEDENTES
El fertilizante nitrogenado más usado en el Ecuador es la urea, que contiene 46% de nitrógeno, y que es utilizada en cerca de 80 cultivos presentes en el país. Actualmente se importa el 100% de dicho fertilizante ya que no se dispone de plantas para producción de urea en el país. El consumo fluctúa entre 250.000 a 300.000 TM/anuales de acuerdo al comportamiento de las importaciones en los años 2008 y 2009. El Estado subsidia parcialmente el costo de la urea, ya que el precio real resultaría alto para los pequeños y medianos agricultores, a pesar de ello la fertilización de cultivos sigue siendo inadecuada lo que causa una menor productividad agrícola. Desde un punto de vista de desarrollo económico el Gobierno apunta a políticas que permitan la reducción/eliminación de importaciones, y ya que todo el mercado nacional de urea se abastece en base a la importación, se consideró la pertinencia de realizar el estudio de prefactibilidad para una fábrica de urea. El presente proyecto apunta a generar beneficios sociales y económicos para todos los ecuatorianos, al convertirse en una fuente potencial de empleo, además de asegurar el abastecimiento de un fertilizante tan importante como la urea para todos los agricultores.

1.2 OBJETIVO GENERAL
 El objetivo principal consiste en elaborar el estudio de Pre - factibilidad
para la producción de urea en el país apuntando a sustituir las importaciones de urea por una producción local.

1.3 INTRODUCCIÓN
La producción de urea, responde a la necesidad de promover el desarrollo industrial para la sustitución de importaciones, así como la generación de impactos positivos, como la creación de empleo, el desarrollo agrícola, etc. Forman parte de este proyecto, el análisis de mercado, el aspecto técnico y tecnológico que implica la construcción de una fábrica de urea, en donde se analizan los siguientes aspectos: estudio de mercado de urea; materias primas y tecnologías asociadas; localización preliminar de las plantas y determinación de la capacidad productiva de las plantas de urea.
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Para la realización del presente proyecto se hizo una recopilación bibliográfica, que incluyó artículos científicos y técnicos. La parte principal está estructurada en primer lugar por el estudio de mercado, donde se exponen los principales aspectos de la caracterización de la urea, la oferta, la demanda y el precio. En segundo lugar se abordan los aspectos técnicos del estudio. Esta sección hace un breve análisis de las principales materias primas a partir de las cuales se puede obtener la urea. A partir de este análisis se establecen las materias primas más idóneas para la producción nacional de urea. Además se presentan las tecnologías asociadas para los diferentes procesos de la producción de urea. Una vez identificada esta relación se presenta la configuración preliminar de la planta. Esta sección finaliza con el análisis de los factores para la localización preliminar de las plantas y los sitios recomendados que son: disponibilidad de materia prima y su concentración en el territorio ecuatoriano, cantidad referencial de urea que se puede generar, necesidad de implementar modelos de gestión de residuos que incluyan acopio, recolección y transporte (en caso de biomasa), las características físicas y composiciones químicas. En esta sección se presentan las estimaciones de costos, ingresos, precios, etc., para las dos alternativas identificadas en base a las materias primas identificadas: Fuel Oil y biomasa. Además se presentan el punto de equilibrio y la eliminación de alternativa por tamaño TIR. Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones relacionadas con cada uno de los aspectos anteriormente mencionados.

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CAPÍTULO 2

ANÁLISIS DE MERCADO

La importancia del análisis de mercado es proveer de elementos que permitan determinar el comportamiento de los mercados vinculados al presente proyecto, evaluar el efecto que tendría el proyecto en los mercados que afecta y facilitar la valoración de los beneficios y costos del proyecto. A partir de la identificación y evaluación de estos elementos, que a continuación se tratan, se abordan los aspectos técnicos y económicos iniciales del proyecto, que corresponden a la pre - factibilidad.

2.1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Esta sección tiene como principal objetivo indicar cuáles son las características exclusivas del producto o productos que se encuentran bajo análisis en el presente proyecto, y que justifiquen la realización de un estudio de mercado para la implementación de un proceso de producción nacional. El término fertilizante engloba a los nutrientes principales para el desarrollo y crecimiento de las plantas y poseen los siguientes elementos en común: Nitrógeno (N), Fósforo (P2O5), Potasio (K2O). Los abonos químicos nitrogenados se clasifican: • • • • • • • • Urea Sulfato de amonio Nitrato de amonio Mezclas de nitrato de amonio con carbonato de calcio Nitrato de sodio Sales dobles o mezcladas de nitrato de amonio y nitrato de calcio Cianamida cálcica Mezclas de urea con nitrato de amonio

Entre los principales fertilizantes nitrogenados con alto contenido de nitrógeno se encuentran:
Tabla 1 - Principales Fertilizantes Nitrogenados.

Nombre Nitrato de Calcio Nitrato de Amonio

Fórmula Química Ca(NO3)2 (NH4NO3)

Contenido de Nitrógeno 11% 35%
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solo superados por el amoníaco (o soluciones amoniacales) y adicionalmente por la capacidad de asimilar el nitrógeno por parte de las plantas. el estudio de mercado aborda la situación actual del mercado de urea y fertilizantes nitrogenados. se distingue por tener más de 80% de N. El uso combinado de los nutrientes que aportan los tres elementos más usados dependerá exclusivamente de las necesidades del suelo y como este reacciona a las diferentes formas de abonos. 6 . La urea. La urea puede ser usada como abono foliar. es decir. Es una sustancia higroscópica. o bien disuelta. en algunos países se ha convertido en el abono nitrogenado más importante. La urea se clasifica como Fertilizante Químico Nitrogenado y es uno de los fertilizantes de mayor concentración en nitrógeno (46%). se presenta como un sólido cristalino. de forma esférica o granular. Cuando es aplicada en el suelo esta no se absorbe de manera inmediata.diquima. es decir. que tiene la capacidad de absorber humedad de la atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco. y las necesidades proyectadas de urea y fertilizantes en general. sin embargo. permite tener un espectro de acción amplio. La urea es el abono químico de aplicación sencilla y se usa en forma universal. El uso combinado de la urea con otros fertilizantes nitrogenados o con otros compuestos químicos. suministro de nutrientes en todo el ciclo de cultivo que puede ser un periodo largo. Comercialmente la urea se presenta en pellets.Sulfato de Amonio Nitrato de Sodio Nitrato de Potasio Urea (Carbamida) (NH4)2SO4 (NaNO3) (KNO3) NH2CONH2 21% 16.4% 46% FUENTE: www.2 OFERTA Dentro del estudio de prefactibilidad. blanco. no tóxica y no inflamable. dependiendo de la aplicación. 2. conlleva una ventaja comparativa respecto a otros tipos de fertilizantes por el beneficio que brindan los altos contenidos de nitrógeno.es~jramirezQuimica_Industrial El amoníaco es también un fertilizante nitrogenado.5% 14. para ello necesita transformaciones previas en la cuales interviene la acción microbiana. su uso es restringido por ser altamente tóxico y requerir mucho cuidado para la aplicabilidad en suelo. que permite conservar los frutos y estimular el crecimiento.upm. junto con otros fertilizantes nitrogenados. es una sustancia no peligrosa. gránulos. las tendencias respecto al uso de fertilizantes.

en el año 2008 se incrementan las importaciones de urea.251. 7 . y.17 29.07 FUENTE: Banco Central del Ecuador.43 23.964. se refleja la tendencia de las importaciones de fertilizantes nitrogenados desde el año 2004 al 2009.68 Valor CIF (miles USD) 12.816.23 32.80 27. 59 45. se puede observar niveles menores de importación con respecto a la tendencia de importación de urea que se analizará más adelante.468.207.Esta información fue analizada con el objetivo de sustituir las importaciones que actualmente están abasteciendo el 100% del mercado local.Importaciones de fertilizantes nitrogenados en Ecuador 2004-2009. por una producción nacional de urea. 92 Valor FOB (miles USD) 10.48 15. Las importaciones de fertilizantes nitrogenados crecieron en aproximadamente un 87% desde el año 2004 hasta el año 2007.561. Con relación a los fertilizantes nitrogenados (Tabla 2). denotando una tendencia sustitutiva entre la urea y otros fertilizantes nitrogenados.698.000 toneladas métricas. Tabla 2 .836.48 25. las importaciones de fertilizantes nitrogenados bajaron en aproximadamente 20.34 10.449.966.54 22.59 12. 93 25.530. En el Gráfico 1.637.27 13.335. Año 200 4 200 5 200 6 200 7 200 8 200 9 Tonela das 24.173.400. 24 27.798.885. 68 18. 86 27.292.

79 55.712.042.39 90.174.167.636.45 270.338.704.84 53.Gráfico 1 . En lo que se refiere a importaciones de urea.12 66.270. Lituania. estas se las realiza principalmente de Venezuela.41 147. En la Tabla 3.625.681.01 124.199.76 53.503.Importaciones de urea 2004-2009.310.24 Gráfico 2 .52 77.07 202.37 45.890.53 43.Tendencia de las Importaciones de fertilizantes nitrogenados en Ecuador 2004-2009.044. Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 FUENTE: BCE Toneladas 205.Tendencia de las Importaciones de Urea en Ecuador 2004.43 Valor FOB 38.65 274.642. Letonia y Holanda.529.27 Valor CIF 48. 8 . detallan las importaciones de urea en el Ecuador desde el año 2004: Tabla 3 .38 192.20 183.828.

742. 2009.Importaciones de urea (BNF). DE FOMENTO 16.542. salvo en el año 2008 en que la urea fue traída desde China.552. Tabla 5 .A. En la Tabla 4.Desde el año 2004 hasta el año 2009 las importaciones de urea se han incrementado en un 31% aproximadamente.475.5 97 49.28 106. insurance and freight) para el año 2009. el efecto del crecimiento en las importaciones se puede apreciar a partir del año 2008 como lo demuestra el Gráfico 2. 9.43 69.4 68 FERTISA FERTILIZANTES TERMINALES Y 16.911. 02 BRENNTAG ECUADOR S.977. se detallan las importaciones totales de urea en dólares americanos FOB (free on board) y CIF (cost.6 39 TM 37. El BNF ha realizado sus importaciones desde Venezuela.Principales importadores de urea.14 BANCO NACIONAL DE FOMENTO (BNF) BANCO NACIONAL DE FOMENTO 2008 (BNF) BANCO NACIONAL DE FOMENTO 2009 (BNF) BANCO NACIONAL DE FOMENTO 2010 (BNF) FUENTE: CAE En la siguiente Tabla 5. USD CIF AGRIPAC S.4 68 21.723.3 94 BANCO NAC.33 0 IMPORTADOR % 23% 21% 21% 13% 8% 9 . AÑO 2007 IMPORTADOR PAIS DE ORIGEN VENEZUELA CHINA VENEZUELA VENEZUELA CIF 10. 17.594.A.9 SERVICIOS S.A.763. tanto de empresas privadas como del BNF.587.0 64 16.48 9 FERTILIZANTES DEL PACÍFICO FERPACIFIC S. 6.310. Tabla 4 . se detallan las importaciones de urea realizadas por el BNF desde el año 2007.0 6 53.131.723.

FERTISA.A. Y 4. siendo la Costa la región que demanda mayor cantidad de urea con un 76. raíces.05 2 79.02 2 FERTILIZANTES DEL PACÍFICO FERPACIFIC S. FERTILIZANTES.184.837. cacao. oleaginosas.43 TM de urea según datos del Banco Central del Ecuador. soya.242.A. SERVICIOS S. TOTAL 875 FUENTE: MIPRO TERMINALES 6% 3% 2% 2% 2% 100 % En el año 2009 se importaron 270. DELCORP S. 10 . adicionalmente existen alternativas en etapa de investigación que podrían tener un efecto significativo en el mercado de fertilizantes como es la investigación del azolla. cereales. banano. granos. tubérculos. Fertisa y Brenntang sumando entre estas 3 empresas cerca del 57% del total de importaciones (según cifras CIF). siendo los principales importadores del sector privado: Agripac. En la Tabla 6.511. FORINSUMOS 1.76 8 2.50% y finalmente el Oriente con un 3. 2. Entre los más importantes están: arroz.551. sierra y región amazónica.482 Ha.68%. maíz duro (en choclo). maíz suave (en choclo).A.82%. De los cultivos antes mencionados.12 7 FORZA INSUMOS S.704. existen algunos que tienen mayor importancia en el país por los ingresos que generan y por la cantidad de hectáreas que se cultivan. hortalizas.3 DEMANDA La urea se destina para fertilizar 81 cultivos. estos cultivos están distribuidos en costa. En el Ecuador existen importantes productos sustitutos de la urea para aplicar en los diferentes cultivos como: el compost. se detalla la necesidad de urea para los principales cultivos en el Ecuador dividido por regiones. cebada. Estos cultivos pertenecen a: gramíneas. fibras y otros. El Banco Nacional de Fomento tiene una participación de aproximadamente 21% de las importaciones en este periodo. 1. Sin embargo. que suman aproximadamente 5. frutales.32 3 DUPOCSA 1. trigo y papa.672. seguido de la región Sierra con un 19. la urea tiene una ventaja comparativa por su alto contenido de nitrógeno (46%). el biol y otros fertilizantes nitrogenados.A.876.

464 86. el precio de venta de la urea se encuentra fijado por el gobierno. entre ellos el precio de venta de la urea quedó establecido en US$ 23 por cada saco de 50 kg. el precio de venta promedio en el país y el consumo promedio anual per cápita en el mercado. Al cubrir esta demanda se contribuiría al crecimiento de uno de los sectores más importantes de la economía ecuatoriana como es el sector agrícola.892 442. se estima en este proyecto que el precio de venta de la urea podría ser US$ 22 por cada saco de 50 kg (Fuel Oil) y US$ 14 por cada saco de 50 kg (Biomasa). 2.Necesidad de urea en el Ecuador por región.000 TM anuales. estableciendo los precios máximos al consumidor final de varios fertilizantes y agroquímicos.50% 3. y los resultados obtenidos sobre la demanda insatisfecha.Tabla 6 . En el estudio económico se realizará el análisis de precios. El déficit de la demanda del mercado ecuatoriano es de 599.342 16. incrementando la productividad de los suelos con un mejor acceso a la urea.82% 100.698 % de necesidad de urea por región 76. podría reflejar de forma conservadora el potencial de consumo de urea en el país.4 PRECIO DE VENTA EN EL ECUADOR Hasta el momento en el Ecuador. 11 . Tomando en cuenta los valores presentados en la Tabla 6.00% FUENTE: SIGAGRO-SIA. una cifra cercana a las 500.68% 19.530 TM. La urea importada por el BNF se comercializa actualmente a través de la Unidad Nacional de Almacenamiento (UNA) a un precio de US$10 el saco de 50 Kg. (INEC) ESPAC – 2008. tomando en consideración el precio actual internacional puesto en Ecuador y el precio de equilibrio. esta estimación se la hizo en función del número de potenciales consumidores.MAGAP-2008. Región Región Costa Región Sierra Región Oriental TOTAL Necesidad de urea de los principales cultivos (TM/Ha/año) 339.

impulsando el desarrollo económico local. lo que debe tener como resultado un incremento en la demanda del producto. lo que se vería reflejado significativamente en el PIB nacional. • La eliminación de costos intermedios (dado por implementar un proceso de producción nacional) hará que el consumidor pueda acceder a una mayor cantidad del producto a un precio menor. 2. el segundo escenario consiste en detallar las posibles fortalezas. • Dentro de la alternativa de producción con biomasa. En función de dichos escenarios se han establecido los beneficios económicos y sociales del proyecto. debilidades y amenazas asociadas a la implementación de un proceso de producción nacional de urea.5. • Incremento de los ingresos de los agricultores a través de un mayor rendimiento de los cultivos. los agricultores se beneficiarían al obtener ingresos extras o incentivos por la entrega de los residuos que generen. oportunidades. el producto llegaría a más agricultores. una oferta apropiada de fertilizantes nitrogenados. 2.1 Beneficios Económicos del Proyecto • Se puede tener un menor precio de venta con producción local que con importaciones. tendría importantes resultados en la productividad agrícola del país. se crearán Modelos de Gestión y Logística de Residuos que generarán plazas adicionales de trabajo y creación de microempresas. 12 . • Protección en el precio local de la urea.5 BENEFICIOS ECONÓMICOS Y SOCIALES Para efectos del estudio de mercado se han identificado dos escenarios: el primer escenario constituye el análisis de la situación actual del mercado de fertilizantes en Ecuador (mercado de importaciones). con capacitaciones sobre el uso apropiado de los mismos.5. se cubriría parte o la totalidad de una demanda actualmente insatisfecha. • Dependiendo de la alternativa de producción seleccionada. pues no se depende de las fluctuaciones del precio internacional para su comercialización.2 Beneficios Sociales del Proyecto • Una nueva fábrica para la producción de urea generaría más fuentes de trabajo.2. lo cual puede tener un impacto positivo en los niveles de consumo de urea. • Si se decide que la alternativa para la producción de urea sea la biomasa. • Ecuador es un país agrícola donde.

• Se mejoraría la conectividad vial. 13 . vinculando ambos temas. Se han identificado dos tipos de procesos asociados a esta materia prima: la formación de biogas por fermentación y la gasificación de residuos sólidos. CAPÍTULO 3 ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO El tratamiento de los temas de materias primas y tecnologías asociadas está estrechamente ligado para el caso de este proyecto. resultado de las actividades de explotación y refinación de hidrocarburos. se aborda el tema de la localización preliminar de las plantas de urea. agrícolas y agroindustriales son actividades que generan biomasa. Una vez abordada esta relación y la disponibilidad de las tecnologías. lo que permite a los consumidores acceder a los distintos canales de distribución. el gas licuado de petróleo (GLP). Las actividades pecuarias. A continuación se desarrolla esta temática.1. son considerados potenciales fuentes para la elaboración de fertilizantes. agrícolas y agroindustriales.1 Identificación de Materias Primas Se han identificado dos grandes grupos de materias primas en el país: las procedentes de las actividades hidrocarburiferas y la biomasa resultado de las actividades pecuarias. y son fuentes potenciales de materias primas para la elaboración del Syngas.1 MATERIAS PRIMAS Y TECNOLOGÍAS ASOCIADAS 3. Fortalecimiento del sector agrícola. • El proyecto permitirá impulsar la organización de los agricultores. Las tecnologías asociadas a cada materia prima permiten obtener como primer paso el gas sintético o Syngas que posteriormente se transformará en amoniaco. a través de un incremento en la productividad y consecuentemente del empleo. diesel y los residuos de refinación. El gas natural (GN). 3. naftas. El siguiente gráfico muestra la relación de las materias primas identificadas y las respectivas tecnologías asociadas. en las distintas etapas de la cadena productiva.

1. Las reservas probadas de gas natural en el Campo Amistad al año 2008. 3.465.000 millones de pies cúbicos (MMPC).148 miles de pies cúbicos anuales en condiciones estándar. que representan alrededor de 10. el siguiente cuadro muestran las reservas totales y detalla las cantidades de las reservas probadas. de las cuales aproximadamente 165.1. están en el orden de los 230. Su producción es de 35 millones de pies cúbicos diarios. 14 .Gráfico 3 . son el resultado de las actividades de explotación de hidrocarburos.000 millones de pies cúbicos pertenecen a las reservas remanentes. A continuación se hace una breve descripción de estas materias primas: a) Gas Natural En el Ecuador.1 Materias primas originadas de Hidrocarburos Las materias primas de origen hidrocarburífero identificadas en el país. el gas natural no asociado o también denominado gas libre es explotado en la cuenca del Golfo de Guayaquil en el Campo Amistad del Bloque 3.Relación entre las materias primas y las tecnologías asociadas.

74 0 FUENTE: Ministerio de Minas y Petróleos – 2008. el gas combustible (GC). En el caso del GLP el país posee un déficit por lo que tiene que recurrir a importaciones. las naftas. Gas Origi nal in Situ Unidad es Valor MMPC 316. Por otra parte. debido a que las naftas y diesel son utilizadas para la elaboración de combustibles.582 Producci ón Acumula da al 31/12/08 MMPC 50.225 Reser vas Posibl es MMPC 373. desglosa las cantidades de las reservas probadas. El GC es utilizado en su mayor parte en las refinerías para generación de vapor.052 FUENTE: Ministerio de Minas y Petróleos – 2008. b) Productos de la industrialización del petróleo.8 44 Reserv as Proba das MMPC 224. Tabla 8 . Es de interés para el análisis del Fuel Oil y los residuos.88 1 Reserv as Totale s MMPC 653. fuel oil y residuos pesados. La siguiente Tabla 8. 15 . energía.Totalidad de las reservas probadas al 31/12/2008.83 7 Reserv as Probab les MMPC 55. etc. se obtiene una serie de productos como el Gas Licuado de Petróleo (GLP).63 4 Reservas Probadas Remanen tes MMPC 165. Unidad es Valor Reserv as Proba das MMPC 224. diesel. los requerimientos diarios de gas natural para producir urea superan la producción diaria actual. posibles y probables al 31/12/2008. servicios.Tabla 7 .Reservas Totales que es la suma de reservas probadas. De los procesos de refinación llevados a cabo en las tres refinerías que dispone el país. La disponibilidad de gas natural como materia prima para la producción de fertilizantes depende de las cantidades disponibles en forma de reservas probadas y las políticas de uso de este gas.

Refinería Estatal Esmeraldas La Libertad Complejo Shushufindi Industrial GL P Fuel Oil N°4 625.679. Gráfico 4 .8 41 - Residuo (SE) 2. como la Gasificación. mientras que los residuos pesados son utilizados para la elaboración de asfaltos. El interés en estos derivados se basa en dos aspectos: primero.793 3. 16 . El siguiente cuadro muestra la producción de Fuel Oil y residuos pesados en las refinerías en el país.El Fuel Oil es utilizado actualmente para el parque termoeléctrico. muestra las cantidades de exportación del fuel oil N° 6 (combustible mezcla) y las cantidades de fuel oil N° 6 y N° 4 utilizados en el parque termoeléctrico para la generación de energía.345 Asfalto 2. son productos residuales utilizados en la generación de energía con alto grado de ineficiencia y contaminación ambiental.6 98 - FUENTE: PETROECUADOR El siguiente Grafico 4.351.548. y segundo existen tecnologías disponibles comercialmente que permiten aprovechar de mejor manera este recurso no renovable.38 6 - Fuel Oil N°6 10.Producción de fuel oil para termoeléctricas (rojo) y exportación (azul).735.628 8.570. Tabla 9 .Derivados de refinación de las diferentes refinerías – cifras en barriles.

cabe destacar que no se observa un aumento significativo en las cantidades de exportación de fuel oil sino que este aumento se debe al comportamiento del mercado mundial de hidrocarburos. para los siguientes cuatro años (2010 -2014) presenta un incremento. El siguiente gráfico muestra los ingresos por exportaciones de fuel oil originado principalmente de la Refinería de Esmeraldas.Ingresos por concepto de exportaciones de Fuel Oil. tal como se puede observar en el siguiente gráfico. Del grafico anterior se puede observar los precios de este derivado muestran un comportamiento a la alza. siendo más destacado el año 2008 con ingresos superiores a los 1000 millones de dólares. sin embargo debido a los problemas de estiaje presentados en los años 2008 – 2009 se observa un incremento en el consumo. Gráfico 5 . La proyección de producción nacional de fuel oil N° 6. siendo estos ingresos excedentes a lo esperado. 17 . Se observa un ligero aumento en las exportaciones de fuel oil para situarse sobre los 12 millones de barriles de exportación.Del gráfico anterior se puede observar que la tendencia del consumo de fuel oil en el parque termoeléctrico no presenta variación alguna durante la última década siendo constante el consumo para la generación de energía.

En la mayoría de las actividades agrícolas y pecuarias los desechos son arrojados como basura a quebradas y ríos.Gráfico 6 .1. espontáneo o provocado y que es utilizado como fuente directa o indirecta de energía. Dentro del contexto energético la biomasa puede definirse también como materia orgánica en un proceso biológico. 3. Se han identificado tres fuentes principales para el aprovechamiento de la biomasa: 18 . o son quemados.Ingresos por concepto de exportaciones de Fuel Oil. Del gráfico anterior se puede observar una tendencia en el aumento de la producción de fuel. con ello es posible disponer de esta materia prima para la elaboración de fertilizantes sin afectar el consumo interno ni los ingresos por exportación debido a la alza de los precios. En el Ecuador no existe cultura de aprovechamiento de residuos ni política de gestión de residuos.2 Materias primas clasificadas como biomasa.1. Se han identificado algunas iniciativas para el uso de residuos de origen vegetal o proyectos para la elaboración de compost y biogás.

25 8 1.7%). En la siguiente Tabla l muestra la distribución de usos del suelo. gallinas. de las cuales el 11% fue destinado a cultivos permanentes. etc.Uso de tierras en el país . El 45% de la superficie del el Ecuador comprende en hectáreas cultivadas constituidas principalmente por montes.. pastos naturales. agroindustrias y forestales. agroindustrias y forestales: cultivos de ciclo corto o ciclo largo que producen desechos cuyos constituyentes energéticos no son utilizados y en la mayoría de los casos se los trata como basura. • • a) Biomasa procedente de actividades agrícolas. ovejas.1% 12. Tabla 10 .561. bosques y otros usos fue aproximadamente de 11 millones de hectáreas.• Actividades agrícolas.1% 4.436 3.94 3 498.7% 1.0% Área Ha 1. Tipo de uso Cultivos permanentes Cultivos transitorios Tierras de descanso Pastos Cultivados Pastos Naturales Páramos Montes y bosques Porcenta je 11. En el año 2009 el área útil disponible para cultivos. caballos.423. un valor inferior para los cultivos transitorios (8.94 7 1.2009. y que se concentra en áreas rurales.776 3.62 1 170.349. un 30% se destinó para pastos cultivados similar cantidad para bosques y montes. bosques. pastos.73 19 . pastos cultivado y cultivos transitorios y permanentes.548.028.2% 30.4% 8.4% 30. Desechos provenientes de basura industrial y urbana: referido a basura orgánica generada por actividades humanas y concentradas en ciudades e industrias. Desecho de actividades pecuarias: principalmente majada o estiércol de ganado vacuno y en menor medida el estiércol de otros animales como chanchos.

Para el 2008. A continuación se presentan datos estadísticos de interés para los cultivos de ciclo corto (arroz. fibras Cantidad Total TM anuales 270.94 millones de hectáreas. Cultivo Arroz Maíz duro Cacao Palma africana Total Ciclo Corto Corto Largo Largo Residuo Cáscara de arroz Tusas.000 hectáreas.885 806.920. maíz duro) y ciclo largo (cacao y palma africana). muestra los cultivos de mayor importancia. los cultivos de maíz duro se concentraron en las provincias de Loja. 20 . La superficie de cultivos permanente. Manabí sumando en conjunto el 70% de la producción nacional. En la siguiente Tabla 11. el potencial de producción anual de biomasa es aproximadamente de 4. siendo criterios de selección la cantidad de residuos producidos y la relativa facilidad de obtención: Tabla 11 .067 FUENTE: MAGAP 2010. La costa es la región donde se concentra este cultivo (81%). El total de la producción de arroz con cáscara genera aproximadamente el 20% de residuos y se concentran en las provincias de Guayas y Los Ríos.104 hectáreas.Principales cultivos generadores de desechos. La provincia de Manabí tiene la mayor área (29%).5% de la cascarilla.0% 100% 5 232. pulpa Raquis. Investigación de Campo INP 2010. y el 61% de la producción nacional corresponde a las provincias de Esmeraldas (32%) y Santo Domingo de los Tsáchilas (28%).667 589. seguida por la provincia de Los Ríos con un 26% y Guayas con 25%. cuesco. transitorios y pastos cultivados tiene un valor aproximado de 5.9 millones de TM. siendo la zona de la cuenca del Guayas la de mayor concentración de este cultivo.400 4.598 11. Bolívar.000 1.2009 2.Otros Total FUENTE: INEC . En estas dos provincias se genera el 79. Para el año 2009 la superficie cosechada de cacao fue de 398.586. Cotopaxi. 314 Las hectáreas destinadas a cultivos permanentes y transitorios concentran la mayor parte de la actividad agraria y es una fuente potencial de residuos. pancas. El área de cultivo de palma africana es de 240.814. De acuerdo al cuadro anterior. otros Cáscara.

6 8.848 7.584 9. Con respecto a la población de aves.236.22 2 831. 8 12.10 7. las estadísticas toman en cuenta únicamente la población de gallinas ponedoras por la facilidad de recolección de excretas.118. Esto representa el 92% del total.625.472.973 5. La mayor parte de estos residuos son reutilizados en elaboración de compost para cultivos orgánicos.542.397. El uso de los residuos de la actividad forestal no es viable.976 1.949.000 TM anuales.042.274. 8 8.887.034. 21 . muestra la población de las principales especies de crianza y la capacidad aproximada de generación de desechos: Tabla 12 . Los residuos generados son aproximadamente de 53.6 53 31. Similar comportamiento se observa en los cultivos de cacao orgánico.57 2.Población de ganado y la cantidad de desechos producida. La siguiente Tabla 12. el cultivo de flores es el de mayor importancia.2 63 3.1 3.0 millones de cabezas de ganado con una generación de 63. y un 11% de ganado ovino.141.233. 8 17. seguido por la población de porcinos con un 21%.10 3. Vacuno Región Població n en unidade s Toneladas de estiércol por anual Porcino Població n en unidade s Tonelada s de estiércol por anual Ovino Poblaci ón en unidad es Tonelada s de estiércol por anual Sierra Costa Oriente Total 2.5 948.8 81 655.79 2 14. La población de ganado vacuno está alrededor del 60%. 2 23. principalmente majada o estiércol de ganado y aves. b) Desechos de actividad pecuaria La biomasa de origen agropecuario se refiere a los desechos orgánicos de animales.490. 5 FUENTE: MEER – 2008 La población de ganado vacuno bordea los 5.1 1.2 millones de toneladas anuales de purín.4 39 414.0 63.7 99 1.704.Con respecto a las actividades agroindustriales. pues son parte fundamental del ciclo de regeneración del suelo.846 973.840.1 852. que son las actividades de crianza más importantes.417. El no uso de estos residuos permiten una explotación maderera sustentable y responsable.775.215.6 890.346.

703.4 9.966 GWh.249 GWh.5 00 12. La biomasa es fuente de producción de energía.613. Ciudad Tipo de Desecho Materia orgánica Papel Cartón Plástico Guayaq uil Porcent aje (%) 77. Quito y Cuenca. c) Desechos provenientes de basura industrial y urbana. Estudios realizados demuestran que por la combustión de residuos urbanos de todo el país se podría generar 3.3 4. 808 FUENTE: MEER – 2008. La producción de desechos se relaciona con las actividades industriales y en forma directa con la cantidad de población.Población aviar y la cantidad de desechos producida. El siguiente cuadro muestra las composiciones de los residuos de Quito y Guayaquil: Tabla 14 .230.6 06 9.74 5 1.6 8.940. Es por esto que la producción de basura se concentra en los grandes núcleos urbanos como en Guayaquil.006.850.Caracterización de los residuos urbanos. Si éstos se utilizaran para la generación de Biogás.71 6 18.224. La población de aviar en el país bordea los 25.0 13. Ponedoras Región Població n en unidade s Toneladas de estiércol por anual Broiler Població n en unidades Tonelada s de estiércol por anual Sierra Costa Oriente Total 6.34 7 8.7 millones con una generación total de 1.8 22 .0 4.6 millones de toneladas anuales de purín.3 21 1. el equivalente de generación sería de 1.0 8.8 Quito Porcent aje (%) 61.785 7.Tabla 13 .

1 vacuno 0 Estiércol de aves 1.3 3. El siguiente cuadro.000.667. se ha establecido valores cualitativos para su distribución y complejidad de acopio.586.2 De los elementos anteriores el papel.400. muestra este análisis con la biomasa de mayor generación en el Ecuador. metales son elementos de reciclaje. Los residuos orgánicos compuesto por restos de alimentos y sustancias de fácil degradación representan el 70% de la basura urbana y pueden aportar a la generación de biogás y con ello a la generación de energía.218.3 Disponibilidad de los residuos.Vidrio Metales Otros 2. Para analizar las mejores opciones de materia prima asociadas a la biomasa.Disponibilidad de la materia prima. se realiza una comparación en cuanto a la disponibilidad o cantidad generada de residuo.4% del total de la basura generada en Quito y Guayaquil.2 4.650. plástico.00 Residuos de maíz 1. de acuerdo a la información presentada en las secciones anteriores.885. debido a que las actividades se desarrollan en todo el 23 .1. su dispersión y complejidad de acopio. vidrio. Tipo de Biomasa/Materia Prima Disponibilida d (TM/año) Estiércol de ganado 68.2 1.1. Tabla 15 . La complejidad de acopio es calificada como alta. La ciudad de Cuenca produce más de 200 toneladas de basura diarias de las cuales se recicla entre 12 y 14 toneladas.3 1.00 Residuos de cacao 589.935 TM/día para la ciudad de Guayaquil 921. es decir aproximadamente el 17.1 1.7 TM/día para la ciudad de Quito 3.828.00 Residuos de palma 806.017. La cantidad de biomasa (materia orgánica de la basura) disponible que potencialmente puede ser usada para la generación de energía o la obtención de combustibles por procesos de gasificación es la siguiente: • • 1.00 africana Cascarilla de arroz 270. cartón.00 Dispersión en el Territorio ecuatoriano Alta Alta Alta Media Baja Baja Complejida d de acopio Alta Alta Media Media Baja Baja Del cuadro anterior se observa una gran dispersión para los residuos procedentes de las actividades pecuarias y avícolas.

existiendo áreas de mayor concentración como la cuenca del Guayas. El siguiente cuadro muestra el potencial de producción de urea a partir de los residuos. En el caso de la palma los residuos son generados en las plantas extractoras de aceite.586.02 Requerimiento de residuos para 500. esto implica sobrepasar una producción objetivo de las 500.63 63. Para una producción objetivo de 500 mil toneladas métricas de urea por año. En lo que respecta a los residuos procedentes de las actividades agrícolas.468 129.territorio nacional y no hay lugares de concentración para su acopio. las cantidades generadas de residuos de cacao y arroz no permiten alcanzar la producción objetivo.679 949.648 Relación Urea/Resid uos generados (%) 39.994 785. Investigación de Campo INP 2010 En la Tabla anterior se puede observar que los residuos de los cultivos de maíz y procesamiento de la palma africana permiten obtener cantidades importantes de urea al año.667 806.400 270.248 1. limitando el uso de esta materia prima.000 TM anuales de urea.885 1.302 835. Tabla 16 . como se observa en la última columna del cuadro.000 Cantidad de urea que se puede generar (TM/año) 230. y también se concentran en áreas de fácil accesibilidad y disponibilidad de infraestructura. el cultivo de cacao tiene una alta dispersión. donde el 100% de los residuos son utilizados como abonos orgánicos.041. los residuos son generados en las plantas piladoras.67 48.Disponibilidad de la materia prima. 24 .288 FUENTE: MAGAP 2010. Por su parte. Origen de Biomasa Cacao Maíz Palma africana Cascarilla de arroz Cantidad de residuo (TM/año) 589. sin embargo es posible la instalación de segmentos modulares para esas capacidades.04 52. que se concentran en áreas de fácil accesibilidad y disponibilidad de infraestructura. la generación de residuos está concentrada. Estos valores representan una aproximación ya que no se toma en cuenta los rendimientos de los diferentes procesos de transformación. Para la cáscara de arroz y la palma africana.093 513. Para el caso del arroz. es necesario establecer políticas de manejo de residuos y recolección. Este cultivo se encuentra generalmente combinado con otros cultivos y en ciertas zonas se práctica el cultivo orgánico.000 (TM/año) urea 1.280.

dióxido de carbono.3. Las reacciones de oxidación del amoníaco producen ácido nítrico y de allí se derivan los nitratos. En cada etapa existe una tecnología asociada. Para el caso de la biomasa se encuentra en etapa de investigación y desarrollo para la producción a gran escala de combustibles y precursores para otros compuestos químicos. El amoníaco es sintetizado a partir del hidrógeno y del nitrógeno. remoción y captura de azufre. y posteriores procesos de purificación. reformado de vapor).Esquema de elaboración de fertilizantes nitrogenados. La combinación de soluciones de amoníaco con ácido sulfúrico deriva en los sulfatos de amonio que también son utilizados como fertilizantes. La tecnología de obtención del hidrógeno ha sido el objeto de muchas investigaciones. por lo que las compañías constructoras de plantas de urea y amoníaco incluyen en su portafolio procesos de obtención del Syngas (gasificación. A continuación se mencionan las tecnologías para la obtención del Syngas. Gráfico 7 . El hidrógeno puede ser obtenido a partir del Syngas (gas rico en hidrógeno).1. El siguiente gráfico muestra la secuencia para el desarrollo de fertilizantes nitrogenados. La reacción del amoníaco con el dióxido de carbono permite obtener urea. Una amplia gama de productos pueden ser obtenidos a partir del amoníaco. 25 . generación de vapor y otras facilidades.2 Tecnologías Asociadas Los fertilizantes nitrogenados como la urea y nitratos parten del amoniaco. pues representa una fuente de energía alterna al uso de hidrocarburos debido a su alto poder calórico.

El siguiente gráfico resume las tecnologías disponibles para la obtención de Syngas en función del tipo de materia prima.1 Obtención del Syngas Para la obtención del Syngas hay varias tecnologías disponibles dependiendo de la materia prima.1. la reutilización de energía y 26 . para hidrocarburos más pesados la tecnología es la oxidación parcial catalítica. 3.2 Obtención del Amoníaco En los últimos años se ha hecho grandes avances en la producción de amoniaco.1. La gasificación es el proceso común tanto para hidrocarburos como para biomasa. para la producción de energía se encuentra disponible comercialmente. etc. mediante la introducción de compresores recíprocos. En el caso de la biomasa la tecnología disponible es la gasificación.Tecnologías disponibles para la obtención del Syngas.. coque. Gráfico 8 . Esto no significa que se utilicen los mismos equipos y especificaciones. y para residuos como fuel oil.2. bunker.3. Para el caso de hidrocarburos. pues la gasificación de la biomasa aún está en etapa de desarrollo. las tecnologías son: el reformado catalítico de vapor para hidrocarburos ligeros. es la gasificación.2.

3 Obtención de Urea En la producción de urea se ha identificado dos tipos básicos de procesos:  Procesos Convencionales  Procesos basados en la descomposición del carbonato de amonio por lavado de gas (stripping). a) Procesos convencionales Dentro de los procesos convencionales se encuentran los procesos de recirculación parcial de amoniaco. eficiencia y conversión. mediante un lavador de gases. Los procesos de Striping son los procesos comerciales más actuales y presenta mejoras con respecto a los procesos predecesores en relación a la conservación de energía. donde el exceso de amoniaco es separado y condensado y recirculado como líquido hacia el reactor. El carbonato es descompuesto por dos etapas de expansión. Dentro de los procesos convencionales se encuentran los procesos integrados. el cual es obtenido del Syngas.2. b) Procesos de Striping (lavado) de gas En este proceso el carbonato es descompuesto por reducción parcial de la presión. 27 . Con la integración se elimina la compresión del CO2. en los que la producción de urea está estrechamente ligada a la producción de amoníaco. generando cierta cantidad de carbonato y urea que son separados. que luego se vuelven a recombinar después de su condensación.la introducción de nuevos y mejorados catalizadores tanto para la etapa de obtención del gas de síntesis como para la síntesis del amoníaco. 3.1. En este proceso los productos procedentes del reactor son sometidos a una evaporación flash.

concentración y granulación 28 .4 Diagrama del proceso completo de la producción de la urea. 4.1. 2. 5. Obtención del amoniaco Formación de carbonato Degradación del carbonato y reciclado Síntesis de urea Deshidratación.2.3. Obtención de CO2. el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas: 1. 3. Según lo expuesto. 6.

Para el caso de biomasa y en base a la información recolectada. 29 .2 CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LAS PLANTAS 3. se determina que los requerimientos de producción para las Alternativa de Hidrocarburos y Biomasa tomando en cuenta economías de escala son los siguientes: • • Según las consideraciones referentes a hidrocarburos. la capacidad mínima de producción de urea debe ser de 124.200 TM al año.000 TM año. 3.Gráfico 9 – Diagrama de proceso completo de la producción de la urea. la capacidad de la planta de urea para esta alternativa debe ser de 500.1 Requerimientos de Producción De acuerdo a la recomendación hecha por el análisis de mercado y considerando las disponibilidades de materia prima Disponibilidad de los Residuos.2.

Un criterio adicional de selección es la demanda de urea a nivel provincial. la ubicación preliminar de la planta no requiere de un análisis más detallado debido a que los centros de producción y refinación de petróleo han sido establecidos en las actuales refinerías de Esmeraldas y La Libertad. vías de acceso y comunicación.1 Residuos de Refinación del Petróleo En el caso de que los residuos de refinación de petróleo fueran utilizados para la producción de urea. se determina que para el caso de materias primas de origen hidrocarburífero. las cuales cuentan con todas las facilidades y servicios como vías de acceso. localización de las regiones de mayor producción y concentración de residuos. es factible usar el Fuel Oil en la producción de urea. arroz. los residuos de palma africana y cascarilla de arroz son las más adecuadas para emplearlos como materias primas. etc.2. y acceso a las facilidades y servicios (agua. A continuación se determinará y evaluará dos factores primordiales para la localización preliminar de la planta de fertilizantes: por un lado la oferta de materia prima existente en el país y por otro lado la demanda de urea. Mientras que con biomasa. etc.3.3 LOCALIZACIÓN FERTILIZANTES PRELIMINAR DE LA PLANTA DE 3. los criterios de selección preliminar se basan en la identificación y cuantificación de la materia prima. calidad de la materia prima a partir de sus característica. energía. 30 . 3. En la siguiente Tabla indica las exportaciones de fuel oil que corresponden al periodo del año 1996 hasta el 2009. En general. 3.2 Selección de Alternativas por Materias Primas y Tecnologías Del análisis realizado en la Sección de Materias primas y Tecnologías Asociadas.3. agua.).3.1 Determinación y Evaluación de Factores En la presente sección se identificarán las áreas geográficas más idóneas que se recomiendan para la implantación de la planta de urea. En secciones anteriores se identificaron dos fuentes de materias primas: el Fuel Oil que es un residuo producto del refinamiento del petróleo y biomasa con cuatro cultivos principales (palma africana. maíz y cacao) como fuentes potenciales de biomasa y que ofrecen cantidades importantes de residuos.1. comunicación. energía.

58 10.51 10.39 10.07 11. En la Refinería de Esmeraldas se debe garantizar el suministro de 11.36 11.07 12.66 13.69 11. cifra obtenida en la sección de Materias primas originadas de Hidrocarburos. Año s 199 6 199 7 199 8 199 9 200 0 200 1 200 2 200 3 200 4 200 5 200 6 200 7 200 8 200 9 Millones de barriles 12. La Refinería La Libertad está situada en la Provincia de Santa Elena cantón La Libertad. La Refinería de Esmeraldas se ubica en la Provincia de Esmeraldas a 7 Km de la ciudad de Esmeraldas vía hacia Atacames.86 FUENTE: Unidad de estadísticas de EP PETROECUADOR Se puede observar que se prevé un aumento en la cantidad de residuos para los próximos años.13 8.16 13.56 12. Si se decide utilizar el residuo de la Refinería de La Libertad se debe tomar en cuenta el abastecimiento de este combustible para las termoeléctricas.94 9. 31 .000 barriles diarios.92 13.Tabla 17 .Exportaciones de fuel oil del 1996 al 2009.

sin embargo a este resultado hay que restarle la cantidad de residuos de cacao orgánico.000 TM/año. en las plantas procesadoras o centros de acopio. como la cáscara. Se estimó que el 12. Según la siguiente fórmula: 32 . A continuación se presenta un análisis de la cantidad de residuos que se obtiene en cada cultivo.275. Para el maíz y cacao éstos son generados en las plantaciones a diferencia del arroz y la palma africana que se generan en las plantas de procesamiento. entonces la cantidad de residuo disponible y de interés es de 2. se genera en la etapa de cosecha. la ubicación preliminar de la planta requiere de un análisis más detallado.000 TM: de cada 10 mazorcas se obtiene una libra de cacao seco y cada mazorca pesa aproximadamente 2 libras. es posible determinar preliminarmente las ubicaciones o los puntos geográficos más convenientes para la localización de la planta.5% del peso total de la fruta corresponde grano fresco y el 87.2 Biomasa En el caso de que los residuos de biomasa fueran utilizados para la producción de urea. Se estima que el 10% de la producción de residuos corresponde al cacao orgánico. Según la siguiente fórmula: La cantidad de 2. Al identificar las regiones con mayor área de plantaciones y número de procesadoras generadoras de residuos. La producción promedio anual del grano seco y ensacado aproximadamente es de 130. No se identificaron procesos de concentración y posterior uso de este residuo.5% de la fruta es residuo que puede utilizarse. Por lo tanto se producen 2.1. a) Cacao Se identificó que la mayor cantidad de residuos de cacao.000 TM/año representa el potencial de biomasa con respecto al cacao. debido a que el 100% de los residuos se utiliza como abono.600.275.000 TM de mazorcas/año. y.3. ya que dichos residuos se obtienen de dos fuentes: los cultivos identificados donde se concentran en las plantaciones.500 TM/año. es decir 227.3.

400 TM anuales de fibra y 144.Residuos del proceso de la fruta de la palma africana.400 TM anuales.000 TM anuales de raquis.1% de estos residuos se obtienen de la zona de Quinindé – La Concordia.000 TM anuales de cuesco.047. b) Palma Africana En el proceso de la extracción del aceite de palma. con una humedad de 83. Región Amazónica No. Se ha determinado que la humedad “ideal” para la utilización de esta materia prima en la producción de urea es del 12%. como se muestra en el siguiente cuadro.19%. el 40% del racimo fresco se considera residuo del cual se ha identificado cuatro tipos: el 20% de la fruta fresca corresponde al raquis.Extractoras de palma africana en el país. Cantida d en kg 200 150 50 400 -120 280 Por lo tanto de acuerdo a la Tabla anterior la cantidad de biomasa disponible en total es de 806.880.500 TM de residuo/año. de los cuales el 45. lo cual significa que la cantidad potencial real de residuos de cacao es 589. Tabla 19 . el cuarto residuo es el lodo que es el producto de todos los efluentes que se generan en el proceso de extracción. Residuo por 1 TM de fruta Raquis Fibra Cuesco Total Fibra usada en combustible Biomasa disponible por TM FUENTE: ANCUPA. de extractoras 3 Extractoras Palmar. Tabla 18 . 86. el 5% al cuesco.La cantidad de residuos de cacao disponible es 2. 33 .885 TM de residuo/año. el 15% a la fibra. Palmeras Teobrama del Ecuador. La concentración de estos residuos y su disposición para este proyecto están en función de la dispersión de las plantas procesadoras. El estimado de producción nacional de fruta es de 2.000 TM para el año 2010 lo que implica una generación 576.

8% de polvillo. Palcien. La Concordia. En cuanto a las extractoras. Palecepa. Agripalm. La Joya. 23 de las 36 plantas extractoras diseminadas en todos los bloques de producción. de acuerdo al Censo de Píladoras realizada por el MAGAP en el año de 1999. Aceplacer. San Daniel. PalmRios. San Patricio. San Patricio. Palmex. Texsa. Urbina Jado (Salitre). el resto corresponde a las provincias de Manabí y Esmeraldas. Santa Lucía y Samborondón.San Lorenzo Los Ríos Guayas Concordia – Quinindé FUENTE : ANCUPA 4 5 1 23 Palmera de los Andes. Palmisa. 23% de cascarilla y 1% de impurezas de acuerdo al siguiente cuadro: Tabla 19 . c) Arroz Las provincias de Guayas y Los Ríos son las que concentran la mayor producción de arroz en el país y es allí en donde también se concentra la mayor cantidad de procesadoras (píladoras) de las cuales el 62% se concentra en la provincia de Guayas y el 34% en la provincia de Los Ríos. La cantidad de píladoras a nivel nacional es aproximadamente 1.000 que se concentran en los cantones Daule. San Miguel de los Bancos y Santo Domingo de los Tsáchilas. Teobroma. Quevepalma. etc- En la región de Quinindé y la Concordia es donde se concentra la mayor parte de extractoras. Atahualpa. Puerto Quito. Unipalm. 1 TM de Arroz seco con 14% de humedad Productos Masa Porcent Kg aje Arroz pilado entero 625 63 Arrocillo (mayor ¼ y 50 5 menor a ¾) 34 . Olitrace Epacen. Dalaima.Producción a partir de una tonelada métrica de arroz. Sosoran. Del proceso de pilado se obtienen cuatro tipos de residuos: el 5% de arrocillo (mayor ¼ y menor a ¾). Los lugares de mayor concentración de las plantaciones se ubican en los cantones Quinindé. estas se encuentran concentradas en los cantones Quinindé y La Concordia. Babahoyo. Agroaceite y Agroparaiso.

por lo que la cantidad total de cascarilla obtenida fue de 270.10 kg cuando está seca. la cual se muestra a continuación: Tabla 20 .7% 45 14.1% 7. la cual pesa alrededor de 0. El segundo residuo se origina en las máquinas desgranadoras de las mazorcas de maíz.4% 29 9.6% Cantón Babahoyo Vinces Montalvo Baba Ventanas Urdaneta Quevedo Pueblo Viejo Otros FUENTE: MAGAP 2000 d) Maíz Los primeros desechos de la planta de maíz se originan en la etapa de cosecha de la mazorca quedando las matas (pancas).000 TM.7% 5.4% 33 10. produciéndose como residuos la tusa y las hojas de la mazorca. éste se quema o es mezclado con melaza para alimento de ganando o abono.2% 33 10.962 TM anual.9% 12.8% 6. Los residuos de la mata se dejan secar en el mismo cultivo y luego se queman.6% 7. En la siguiente Tabla muestra los productos y los residuos generados por cada tonelada de mazorca producida: 35 . GUAYAS Cantón Cantida d Daule 107 Salitre 64 Santa Lucía 58 Samborondon 54 Palestina 43 Yaguachi 35 Lomas 30 Sargentillo Guayaquil 23 Otros 200 LOS RÍOS Cantida Porcentaj d e 88 27.Número de Píladoras por cantón en las provincias de Guayas y Los Ríos.Polvillo Cascarilla Disponible Impurezas FUENTE: MAGAP Biomasa 85 225 15 8 23 1 La producción de arroz en cáscara para el año 2009 fue de 1.1% Porcenta je 23.1% 26 8.9% 14. La concentración de estos residuos y su disposición para este proyecto están en función de la dispersión de las píladoras. con lo cual se evita su descomposición y proliferación de hongos que afectan a la planta de maíz.172.1% 9.7% 9.3% 15 29 4.3% 12.2% 20 6.

00 Ha. En el Ecuador se siembran más de 81 cultivos que suman aproximadamente 5. un valor similar a 1.Composición de residuos de maíz.000 matas de maíz.586.667 TM obtenido anteriormente. la cual se muestra a continuación: Tabla 21 .392. tusa e impurezas.363 TM de residuos.923. hojas. 3. tusas Impurezas Biomasa disponible Kg FUENTE: MAGAP -2010 Porcentaje 30 69 1 690 La cantidad correspondiente al grano seco de la planta de maíz es del 30% y el restante 70% corresponde a las matas (panca). A partir de 1TM de maíz en mazorca y en la planta Grano Pancas. siendo el cantón de mayor producción Ventanas con el 35%.333 plantas. Se estima que por hectárea hay 50.633. hojas.Tabla 20 .2.667 TM totales de residuos anuales. PROVINCIA CANTIDAD % Los Ríos 53 Guayas 21 Loja 11 Manabí 10 Resto del 5 país FUENTE: MAGAP -2010 De acuerdo a los datos obtenidos se indican que la provincia de Los Ríos produce aproximadamente el 50% del grano de maíz a nivel nacional.482. siendo el 70% residuos. si el peso promedio estimado es de 100 gramos se obtiene alrededor de 1. esto significa una cantidad aproximada de 13.876.000 TM. La concentración de estos residuos y su disposición para este proyecto están en función de la dispersión de las plantaciones.586.3.Producción de Maíz Duro por provincia.1 Demanda de Urea a Nivel Provincial Para determinar la demanda de urea a nivel provincial se ha utilizado datos del MAGAP. Para los 81 cultivos se calculó el 36 . se tiene que aproximadamente la cantidad de 1.2 Localizaciones Recomendadas 3. la producción anual de maíz seco promedio en el año 2010 fue de 680.3.

PROVINCIA Los Ríos Guayas Manabí Esmeralda s Loja DEMANDA DE UREA TM/Ha/año 136.51 FUENTE: MAGAP -2010 De acuerdo a estos datos. En cambio con el uso de Biomasa se podría establecer políticas públicas de uso.856.3 Impacto Ambiental El uso de fuel oil como materia prima representa un mayor impacto ambiental.Demanda de urea a nivel provincial. De igual manera requiere procesos de remoción de estos contaminantes para la producción de urea. 3.281. la cantidad de urea que se requiere por año siempre y cuento sea aplicada en cada unidad de producción. Para la alternativa de Biomasa. a la provincia de Los Ríos por concentrar tanto la oferta de biomasa como la demanda de urea y Santo Domingo de los Tsáchilas por su ubicación estratégica al ser el punto de confluencia del comercio y la posibilidad de aprovechar varios tipos de residuos de biomasa.53 80. a continuación se muestran las 5 provincias que más demandan urea a nivel nacional: Tabla 22 . generando efluentes contaminantes. recolección y almacenamiento de desechos agrícolas que permita: mejor el medio ambiente a través de un manejo óptimo y adecuado. por su contenido de azufre.3. para la alternativa de Fuel Oil las provincias de Esmeraldas y Santa Elena.356.57 32.requerimiento nutricional teórico. en primer lugar. nitrógeno y metales pesados.756.74 55.108.10 133. se pueden establecer puntos estratégicos para la localización preliminar de la planta de urea. 37 . De acuerdo a este estudio. generar energía e incorporar procesos industriales.

comunicación. y. la cantidad de urea referencial que se podría generar. Tabla 23 . energía. Parámetros de Calificación para la biomasa: Para la evaluación preliminar se ha establecido Parámetros de Calificación con respecto a la Dispersión de la Materia Prima. agua. energía. además que la recolección y acopio de los residuos la realiza cada extractora. recolección y transporte. comunicación. etc. además que la recolección y acopio de los residuos es complejo.. etc. Con respecto a la palma africana no presenta dificultad alguna ya que las extractoras se encuentran sobre vías principales. Con respecto a las facilidades y servicios como vías de acceso. características de la materia prima. presenta dificultades por encontrarse dispersos.3.4 EVALUACION GENERAL Anteriormente se presenta una evaluación preliminar de las posibles materias primas para la fabricación de urea en base a la disponibilidad. por lo tanto el acceso a las facilidades y servicios como vías de acceso. no se dificulta. por su naturaleza presenta una alta MEDIA La biomasa se encuentra concentrada en territorios determinados del país pero dispersa en las áreas de cultivo La biomasa se encuentra dispersa en las áreas de cultivo pero su recolección no presenta BAJA La biomasa se encuentra concentrada en territorios determinados del país en puntos específicos como centros de producción y acopio La biomasa se encuentra acumulada en puntos específicos como centros de producción y acopio 38 Complejid ad de Acopio** . etc. Con respecto a los cultivos de maíz las facilidades y servicios como vías de acceso. agua.. PARÁMET RO Dispersió n de la Materia Prima* ALTA La biomasa se encuentra dispersa en todo el país y en las áreas de cultivo. comunicación. energía. las plantaciones de cacao presentan cierta dificultad por encontrarse dispersas. presenta dificultad en el reconocimiento de todas las fuentes de generación de biomasa. La biomasa se encuentra dispersa en las áreas de cultivo.. además que la recolección y acopio de los residuos es medianamente compleja.Parámetros de Calificación. las necesidades de acopio. En los residuos de arroz la recuperación no implica dificultad alguna debido a que en su totalidad son generados en las piladoras y estas se encuentran en las principales vías de acceso intercantonales e interprovinciales. Complejidad de Acopio y Necesidad Logística. agua. su concentración en el territorio ecuatoriano.

de la siguiente manera: • • • • Fuel Oil Residuos de Arroz Residuos de Palma Africana Residuos de Maíz Con respecto a la localización preliminar de la planta de urea. el sector de Quinindé por la cantidad de desechos de palma africana y Santo Domingo de los Tsáchilas por su ubicación estratégica al ser el punto de confluencia del comercio y la posibilidad de aprovechar varios tipos de residuos de biomasa. Complejidad de Acopio. y para la producción de urea el HIDRÓGENO es un elemento indispensable).Necesidad Logística* ** La biomasa se encuentra La materia prima se ubicada en puntos encuentra ubicada en específicos del país en puntos específicos e los centros de identificados producción y acopio (extractoras de aceite. la materia prima es de mejor calidad debido a que demuestra que su cantidad de Hidrógeno es mayor. Necesidad Logística y Relación C-H (Técnicamente. mientras la relación de Carbono-Hidrógeno se menor. y para la alternativa de Biomasa la provincia de Los Ríos por concentrar tanto la oferta de cascarilla de arroz como la demanda de urea. recolección y transporte (en caso de biomasa). piladoras) * Grado de concentración de la materia prima en el territorio ecuatoriano. dificultad en su recolección La biomasa se encuentra ubicada en las áreas de cultivo dispersas en todo el país inconvenientes De acuerdo a la evaluación preliminar las materias primas se han priorizado en base a: Disponibilidad. Dispersión de la Materia Prima. se pueden establecer sitios estratégicos para cada una de las alternativas. 39 . ** Grado de concentración de la biomasa de acuerdo a su cadena de valor *** Grado de concentración de la biomasa de acuerdo a las ubicaciones geográficas donde se encuentra acumulada actualmente la materia prima. a las características físicas y composiciones químicas. que está dada en función de: la disponibilidad de materia prima y su concentración en el territorio ecuatoriano. la necesidad de implementar modelos de gestión de residuos que incluyan acopio. En el caso del fuel oil las provincias de Esmeraldas y Santa Elena. Concentración en el territorio ecuatoriano. la cantidad referencial de urea que se puede generar.

costo de transporte. En el caso de biomasa.CAPÍTULO 4 COSTOS E INGRESOS DEL PROYECTO En el análisis económico se considera la producción de urea para las dos alternativas planteadas como materia prima: fuel oil y biomasa (cascarilla de arroz). Capacidad. Actualmente se paga un valor de US$ 3 por retirar cada tonelada de cascarilla de arroz de las piladoras.200 toneladas abarca el 25% de la demanda que se quiere cubrir que asciende a 500. 4.00 por barril de fuel oil.00 por barril. La capacidad del módulo de producción utilizando biomasa es de 124. se escogió la provincia de Los Ríos ya que es aquí donde se tiene una gran disponibilidad de la cascarilla de arroz. densidad. poder calórico).000 toneladas.200 toneladas por año. humedad. se ha utilizado un valor de US$ 10 por cada tonelada de cascarilla de arroz (incluyen: costos de transporte y pago a las piladoras) que se produzca con el fin que resulte atractivo para los piladores..000 toneladas por año. Este dato es resultado del estudio de mercado realizado anteriormente.. que se produce en la refinería de Esmeraldas en la cantidad que se requiere para la operación de la planta. Para biomasa.. 40 . Cabe señalar que este es un valor determinante para la viabilidad o no del proyecto. Este dato es resultado del estudio de mercado realizado anteriormente. Para los análisis de este capítulo se está utilizando cascarilla de arroz ya que es el residuo sólido del cual se tiene mayor información (costo en piladora. Valor estimado de materia prima.Se establece el valor de US$ 15.1 DATOS BÁSICOS Ubicación. por ser cercano al valor de costo del fuel oil a nivel de refinería. Una producción de 124.Para fuel oil se seleccionó la provincia de Esmeraldas por el hecho de existir la posibilidad de suministro de materia prima (crudo reducido o fuel oil).La capacidad de la planta usando fuel oil como materia prima es de 500. que se ubica alrededor de los US$ 13. Esto implica que se tiene que analizar la posibilidad de construir otras plantas modulares en función a la tecnología y a la disponibilidad de materias primas.

41 .000 TM Residuo de Fuel Oil US$ 15 por barril 5 años 10 años para equipo e imprevistos. Ciclo de operación anual. 330 días Por. 20 años para obras civiles. 2 años.500 barriles anuales para producir 500..Período de construcción. 4.920.Para las dos alternativas se ha supuesto que las plantas trabajarán durante 11 meses al año. se asumirá que no existen inventarios inicial ni final de productos terminados ni en procesos. para el caso de la obras civiles el periodo será de 20 años.En ambos casos. el periodo de depreciación de los equipos e imprevistos será de 10 años. A continuación se presenta un cuadro resumen de estos datos básicos. destinando el mes restante para actividades de mantenimiento. Tabla 24 . que todo lo que se produce se vende y que la producción de cada periodo se inicia sin inventarios en procesos de la producción anterior.. los costos indirectos que son los costos variables y fijos calculados para el presente estudio: Costos Directos  Materia Prima: En el caso de fuel oil son necesarios 2.000 toneladas de urea y corresponden al 20% del costo total. es decir. para fuel oil demorará 5 años la construcción y para biomasa.2 COSTOS DE FABRICACION A continuación se explicarán los costos directos e indirectos.200 TM Cascarilla de Arroz US$ 10 por tonelada 2 años 10 años para equipo e imprevistos. 20 años para obras civiles.Resumen de datos básicos Datos Ubicación Capacidad Materia Prima Valor estimado de materia prima Periodo de construcción Periodo de depreciación Ciclo de Operación Anual Fuel Oil Esmeraldas 500. 330 días Biomasa Los Ríos 124.. Período de depreciación. simplicidad.De acuerdo a la información suministrada y dada por personas con experiencias en el campo de la urea.

supervisores.. etc. Se calculan 120 trabajadores entre obreros. controladores de equipos electrónicos. se estimó un salario mensual mayor al mínimo de US$ 292 establecido por ley.Son los que se mantienen constantes a cualquier nivel de producción. del número de trabajadores para la planta que se estimó en base a estudios anteriores. el número de trabajadores para la planta se estimó en base a estudios anteriores.000 toneladas de cascarilla de arroz que representan el 8% del costo total.  Mano de Obra Directa (MOD): Para el caso de fuel oil. Para biomasa. Entre estos se han determinado los siguientes:  Mano de Obra Indirecta (MOI): Para el caso de fuel oil. superintendentes y otros de planta directa. etc. operarios de maquinas. Costos Indirectos Costos Fijos. se necesitan 270. En ambos casos. personal de seguridad. 42 . se estiman 9 trabajadores entre obreros y personal de supervisión directa. los valores incluyen beneficios de ley y demás compensaciones salariales. directa. Para biomasa. dando así 40 trabajadores entre operadores de montacargas. De igual forma. bodegueros. Se calculan in 25% de la mano de obra directa (MOD). Se supone que las plantas trabajarán tres turnos diarios de ocho horas durante trescientos treinta días. se estiman 27 trabajadores entre obreros.Para Biomasa.

. Se supone que las plantas trabajarán tres turnos diarios de ocho horas durante trescientos treinta días.Son los que cambian de acuerdo al nivel de producción.5 20 36.888.0 00 00 00 00 FUEL OIL Porcent aje Año 1 Año 2 Año 3 Año 1 Producción (TM) Expresada en US$ 35. A continuación se presenta un cuadro de costos directos e indirectos. se estimó un salario mensual mayor al mínimo de US$ 292 establecido por ley.9 50 Porcent aje BIOMASA Año 2 Año 3 43 . Electricidad.180. De igual forma. los valores incluyen beneficios de ley y demás compensaciones salariales.400.000.0 224. • Misceláneos: Para ambas alternativas se estimó un 15% del total de costos mencionados anteriormente.471. dividido en variables y fijos: Tabla 25 – Costo de Fabricación. • Mantenimiento: Corresponde a un 4% para fuel oil y para biomasa un 2. Costos Variables. • Depreciación: Se usó el método lineal a un plazo de 10 años para equipos e imprevistos y para el caso de obras civiles se aplica un plazo de 20 años.En ambos casos.0 34.5%.0 228. los datos fueron estimados en base a información técnica de proyectos y estudios similares realizados con anterioridad. Químicos y Catalizadores): En ambas alternativas. FABRICA DE UREA 220. Entre estos tenemos los siguientes: • Suministros y Servicios (Agua.776.

236.722.870.846.82 6 61.001.17 8.276.751 8.090 8.295.836.00 0 59.874.5 29 2.536 8.195.133.700.204.0 06 52 25 95 171.04 44.138 1.50 0 44.802 23.00% 15% 20% 6% 43.00 0 24.899.841.0 00 Año 2 81.338.8 59 BIOMASA Año 2 14.680.949 10.676.544 39.661 12.809.118.0 72 Año 1 13.36 0 24.754.565.016 35.00 0 2.807. Incluye costos por administración de ventas.014.6 178.000 88.899.413.20 0 14.729.372. Tabla 26 – Imprevisto Fuel Oil – Biomasa FABRICA DE UREA Expresada en US$ Imprevistos FUEL OIL Porcent aje 15% Año 1 79.3 130.44 2 32.211.6 00 Año 3 82.181.582 37.724 43.30 0 60.015.45 8 2.248 10.441.567.911.0 22.65 0 45.9 89 Porcent aje 15% 4.468.94 4 14.7 03 26.28.838.295.080 90.25 9 2.8 50 17 49 19 14. 44 .3 IMPREVISTOS Para ambos alternativas se ha considerado un 15% del valor total.683.387.296 36.810 9.66 5 1.273.736.72 4 5 4 4 100% 4.4 25.08 4 2.32 3 2.369.50 7 25.0 11 3% 32% 29% 2.COSTO DIRECTO Materia Prima Mano de Obra Directa Subtotal CD COSTO INDIRECTO Mano de Obra Indirecta Suministro y Servicios Depreciación Reparación y Mantenimiento Otros Gastos Subtotal CI COSTO DE FABRICACION 100% 2% 26% 27% 4% 15% 31.740.227 2.7 75 32.898 23.30 8 8% 11% 38.314 40.96 45.842.18 6 10.666 9 127.166 9.577.786.721.461.42 2.676 Año 3 14.697.623.3 16 26.4 GASTOS DE ADMINISTRACION Y GENERALES Se usó un factor del 25% sobre los costos laborales de producción explicados anteriormente.458 2.650.617.6 132.3 174.101 86.657.

169 14.238 12.170 14.797 4.167 14.237 12.100 $ 950 $ 360 $ 410 1 1 2 2 17.728.076.800 4.569. y Amort.6 Tabla 27 – Gasto de Administración y Generales / Biomasa FABRICA DE UREA Expresada en US$ Sueldo Mensu al Facto r Carga s Social es 1.010.239.467.001 12.826 11.0 00 31.256 13.467.79 0 15.410.00 1 14. 850 1 1 2 2 16.501 14.25 1.79 1 15.25 1.69 9 45 .25 Can t. TOTAL $ 1.63 0 33.728.0 00 14.569.801 4.569.828 11.301 4.076.00 1 3172885 1. y Amort.02 1 1 2 2 17.00 0 12.500 14.467. Año 3 Costo Gerente General Jefe de Planta Secretaria Guardia de Seguridad Otros Gastos Materiales y Suministros Deprec.867.78 8 15.Tabla 26 – Gasto de Administración y Generales / Fuel Oil FABRICA DE UREA Expresada en US$ Sueldo Mensu al Facto r Carga s Social es 1.300 4.801 12.62 7 3301069 6.25 Can t.100 $ 950 $ 360 $ 410 1 1 2 2 16.6 98 1 1 2 2 17. TOTAL $ 1.25 1.25 1.799 4.258 13.00 0 12.251 10.250 10.010. Año 3 Costo Gerente General Jefe de Planta Secretaria Guardia de Seguridad Otros Gastos Materiales y Suministros Deprec.25 1.410.800 12.410.827 11.867.829 11.239. Año 2 Costo Can t.867.0 00 31.076. BIOMASA Año 1 Costo Can t.62 9 33. FUEL OIL Año 1 Costo Can t. 850 1 1 2 2 17.259 13.239 12.239.25 1.168 14. Año 2 Costo Cant.0 00 14.240 12.

589 72.000.776 1.00 0 1.717. Año 2 Costo Can t.10 0 1.223 46 .100.361 18.003. 644 10 1 1 1 6.89 3 69. 10 1 1 1 Año 3 Costo 1.388 34. Ingreso por Ventas (Biomasa): US$ 34.735.735 35.861.25 1.00 0 550.220 11.000 11.000.286 $ 2.000 $ 880.061 1.750.448.911 70.943 17.821 Factor Cargas Sociale s 1.44 0 572.223.25 1.808.25 Can t. 117 Tabla 29 – Gastos de Venas / Biomasa FABRICA DE UREA Expresada en US$ Mensualm ente Distribuido res Transporte Publicidad Otros Gastos TOTALES $ 132.180 1.144. 573 10 1 1 1 6.25 Can t.25 1.471 1.25 1.200.776.122.090 36.00 0 561.650.40 $ 27.64 4 2.5 GASTOS DE VENTAS Se consideró un 5% de los ingresos por ventas para destinarlos a estos gastos.000 $ 440. Año 3 Costo Distribuid ores Transport e Publicidad Otros Gastos TOTALES $ 528.00 0 1. 10 1 1 1 Año 2 Costo Can t.552 17.000.000 11.60 9 1.000 10 1 1 1 6.25 1. FUEL OIL Año 1 Costo Can t.60 $ 13.805.910. 10 1 1 1 BIOMASA Año 1 Costo Can t.25 1.844.4.   Ingreso por Ventas (Fuel Oil): US$ 220.870.683.35 7 2.641. Tabla 28 – Gastos de Ventas / Fuel Oil FABRICA DE UREA Expresada en US$ Mensualm ente Facto r Carga s Social es 1.772.57 2 2.603.071 $ 55.

6 78 124.093.19 22.438.3 50 500. de ser mayor. se la debe comparar con el costo de oportunidad y.03 Biomas a USD 39. Tabla 30 . PUNTAJE 47 .000 502. puede obtenerse el precio de venta al consumidor final en el cual las plantas no ganan ni pierden.4. Esto se muestra en el siguiente cuadro: Tabla 29 .Cálculo de precio de equilibrio por alternativa Fuel Oil USD Total Costos Toneladas de producción al año Precio de venta de equilibrio Precio por saco de 50 Kg 251.6 GASTOS FINANCIEROS Como se señaló anteriormente. la tasa de interés usada es 7% pagaderos desde el primer año de producción.200 317.Cálculo del TIR.54 14. con interés sobre saldos.8 ANALISIS FINANCIERO Para el presente análisis utilizaremos la tasa interna de retorno y el valor actual neto.22 4. 4. Para esto. La tasa interna de retorno (TIR) es un indicador de la rentabilidad de un proyecto. el proyecto es rentable.7 PUNTO DE EQUILIBRIO Se define al precio de equilibrio como aquel en el cual el volumen de ventas iguala a la suma de los costos fijos más los costos variables: Ingresos = costos fijos + costos variables Suponiendo que las ventas son el total de la producción anual establecida para cada alternativa.

pueden también influir en la decisión final. las cuales producen excedentes del derivado que se exporta a otros países constituyendo una fuente importante de divisas.0 4 100 60 260 240 Para el análisis se ha calculado los porcentajes de TIR relacionado con las tasas relacionadas existentes en el mercado. como la localización. de 500.Capaci dad TM/Año OPCION 1 Fuel Oil OPCION 2 Biomasa 500. el mercado.20 0 TIR (%) Puntaj e por TIR 70 100 Puntaje por Compleji dad 90 80 Seguri dad TOTA L 23. • Se debe recalcar que la OPCION – 1 es la que se escogería por puntaje en base a consideraciones del tamaño solamente.). 124. se va a realizar un corto análisis de ventajas y desventajas de cada una de las alternativas de materia prima: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE FUEL OIL Ventajas: • Se encuentra disponible como derivado de las refinerías del país. CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES 5. • La capacidad de producción de urea al año a partir de fuel oil. • Como existe infraestructura disponible para la producción del fuel oil (las refinerías). financieros. etc. etc.4 3 46. electricidad. Otros factores. esto implica acceso a servicios básicos necesarios para la construcción de la planta (instalaciones agua. • Existe un poco de dificultad en la comparación en base al TIR generados por cada alternativa ya que las capacidades productivas anuales de las plantas son distintas (500. 48 ..200 toneladas).1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS DE MATERIA PRIMA A continuación. impacto ambiental.00 0 124.000 vs. cubre el total de la demanda estimada de consumo de urea. vías.000 TM al año.

como son las dos refinerías donde se produce. de la existencia de infraestructura de refinación y necesidades de este tipo de combustible. se requiere establecer un sistema de recolección de desechos en los lugares de concentración (piladoras y extractoras de aceite). cubre únicamente el 25% de la demanda estimada de urea. • La biomasa no presenta un tamaño homogéneo por lo que requiere procesos previos de acondicionamiento para la gasificación. • La obtención de urea a partir de biomasa representa menor impacto ambiental. transporte y almacenamiento en la planta de gasificación. por lo que su disponibilidad depende de las reservas de petróleo. los sectores con mayor demanda de urea coinciden con los de mayor generación de desechos. siendo el Ecuador un país agrícola. • La biomasa es una energía renovable. • En el caso de la cascarilla de arroz y residuos de palma. por lo que es necesario implantar un modelo de gestión y logística para estos residuos. 49 . la cual ya se comercializa a nivel industrial. En algunos casos. • Con respecto a la localización de la planta. • Los Complejos petroquímicos requieren mayor infraestructura. su composición se encuentra libre de azufre y metales pesados. Además.200 TM en el año. en las ciudades de Esmeraldas y La Libertad. Desventajas • La biomasa en el Ecuador se encuentra dispersa en todo su territorio. tiene gran potencial de generación de residuos. por lo que no presenta limitaciones de su disponibilidad a futuro en comparación con el uso de derivados del petróleo. transporte y almacenamiento de los mismos para poder usarlos en las plantas de gasificación. • La capacidad de producción de la planta de 124. por lo que se facilitarían los procesos de recolección de materia prima – venta de urea. que incluyan sistemas de recolección. por tanto no genera efluentes contaminantes. Desventajas • Es un recurso no renovable. acopio. • Actualmente existe la tecnología que permite generar Syngas y urea a partir de fuel oil. Algunos residuos agrícolas se encuentran concentrados en ciertas provincias o sectores.• La materia prima fuel oil tiene localizaciones precisas. ni requiere procesos de limpieza. el costo puede representar un incentivo para la recolección y almacenamiento por parte del generador de residuos. • No hay una política de uso de los residuos de cacao y de maíz. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LA BIOMASA Ventajas: • El costo de esta materia prima es bajo o inexistente.

Las plantas que usan biomasa son modulares y más pequeñas. son mucho mayores que los de producirla con hidrocarburos. ingresos extras para los agricultores por los residuos generados. La planta que fabrique urea se ubicaría en Los Ríos para el caso del arroz o en Quinindé para el caso de palma. que luego podría usárselo para crear urea si así se lo requiere. este debe limpiarse y puede ser utilizado como fuente de energía o también para procesos químicos. respectivamente. que puede usarse para la generación de energía con tecnologías probadas. pero si existen procesos que producen gas de síntesis usando biomasa. como la generación de urea. En la actualidad no existen plantas que produzcan urea con biomasa. No se cubrirá la demanda totalmente con un solo módulo. obviamente esto incluiría procesos adicionales de homogenización de los desechos. de producir urea con biomasa. Incluso se la podría poner en un lugar equidistante como Santo Domingo. siendo su inversión mucho menor a las que usan hidrocarburos. en las distintas etapas de la cadena productiva y mejoras al medio ambiente por el adecuado manejo de desechos. y por la mayor facilidad de recolección al concentrase estos desechos en las piladoras y las procesadoras.5. al incorporarse la logística de recolección y almacenamiento de desechos. pero se la podrá cubrir progresivamente con la construcción de plantas adicionales que utilicen diferentes tipos de desechos orgánicos. La mayor potencialidad para un proyecto de gasificación que produzca gas de síntesis y posteriormente amoniaco y luego urea. 50 . lo tienen la cascarilla de arroz y los desechos de palma africana. Los beneficios sociales y económicos. • • • • CAPÍTULO 6 • RECOMENDACIONES Debido a que el primer paso para crear la urea es la producción de gas de síntesis. por sus propiedades físico-químicas. impulso a la organización de los agricultores. Algunos de estos beneficios son: la generación de mayores plazas de empleo y creación de nuevas microempresas.2 CONCLUSIONES • • Es factible y rentable implementar en el país una planta de urea que utilice como materia prima fuel oil o biomasa. si se diseña la planta para que utilice dos o más tipos de desechos. se podría incluso construir dos gasificadores: uno con arroz para la producción de urea y otro con desechos de palma africana para la generación de energía eléctrica. que relativamente no son costosos ni complicados.

Aprovechamiento de Desechos Orgánicos para la Producción de Fertilizante Orgánico (BIOL) y Energía Eléctrica. 51 .CAPÍTULO 7 • BIBLIOGRAFÍA BIOGAS EXPERTS AQL.

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