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Formas de Corrosión

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FORMAS DE CORROSION SEGÚN EL MEDIO SEGÚN EL MEDIO Corrosión uniforme Corrosión localizada Corrosión por picado Corrosión Galvánica

Ocurre cuando dos metales diferentes Corrosión intergranular están en contacto eléctrico entre sí y se exponen a un electrolito el metal menos noble será Corrosiónel otro será ánodo y en rendijas cátodo hallando una diferencia de potencial. Corrosión bajo Factores que influyen: - Grado de esfuerzos diferencia de potencial eléctrico entre los Corrosión selectiva dos metales. - Área relativa cátodo-ánodo. - Agresividad del medio Daño por hidrógeno ambiente. - Velocidad del metal en el medio corrosivo. - Distancia de la unión cátodoánodo. - Resistencia eléctrica del electrolito. Formas de controlar: 1. Combinar metales que se encuentren los más junto posible en la serie galvánica 2. Evitar el efecto de área relativa desfavorable. 3. Aislar los metales diferentes 4. Aplicar recubrimientos. 5. Añadir inhibidores

Corrosión Química Corrosión Bioquímica

Corrosión electroquímica Corrosión galvánica Corrosión electroquímica propiamente dicha

No interviene el paso de corriente eléctrica, lo más común es que vaya acompañada de corrosión electroquímica. Reacciona con un medio no iónico, abarca el ataque por sistemas no electrolíticos La industria química y petrolera tienen los problemas más graves de este tipo de corrosión. Se puede controlar mediante: 1. Adición de inhibidores al medio corrosivo. 2. Uso de recubrimientos ya sea metálicos o no metálicos 3. Utilización de atmósferas inertes

Corrosión Química

SEGÚN EL MEDIO

Corrosión electroquímica

Corrosión Bioquímica

Constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, tiene lugar en objetos metálicos enterrados o sumergidos en aguas estancadas, los microorganismos pueden desarrollarse en un medio ambiente con o sin oxígeno. El Corrosión electroquímica propiamente dicha mecanismo puede ser de En este tipo de corrosión aplicamos una f.e.m. exterior, que diversos tipos: pueden ser vagabundas y la velocidad de corrosión pude ser a. Químico. b. Despolarización de los mucho mayor. Las formas de controlar este tipo de corrosión son: cátodos. c. Formación de depósitos o 1. Aplicando un drenaje eléctrico 2. Utilización de juntas aislantes. incrustaciones. 3. Protección pasiva. d. La proliferación microbiana SEGÚN EL MEDIO Se puede controlar mediante: 1. Eliminar las aguas estancadas 2. Eliminar las bacterias

Tiene lugar en los metales expuestos una la atmósfera húmeda, o sumergidos en agua, enterrados o inmersos en medios electrolíticos. Se produce cuando hay una heterogeneidad. Puede producirse con o sin fuerza electromotriz exterior, Química y Electroquímica propiamente dicha

Corrosión uniforme

Corrosión localizada

Aquí el ataque se extiende en forma homogénea sobre toda la superficie de un metal y la penetración media es igual en todos los puntos. Factores que influyen: a. La presencia de exceso de oxígeno b. Humedad relativa. c. Temperatura. d. Contaminantes. Se puede controlar: 1. Sobredimensionamiento en el diseño. 2. Seleccionando materiales adecuados para determinados ambientes. 3. Reduciendo humedad relativa. 4. Empleando recubrimientos

Aquella en que el ataque se extiende en el metal en forma no uniforme, se manifiesta en unos sitios más que en otros sus reacciones son químicas y electroquímicas. La cantidad de material atacado resulta muy peligroso.

Corrosión por picado Produce huecos o cavidades generalmente pequeñas, pueden traspasar completamente a ciertos elementos mecánicos. Es una de las más peligrosas después de la corrosión bajo tensión por las siguientes razones: a. Son muy difíciles de detectar. b. Son muy localizados e intensos los ataques. c. Son muy difíciles de predecir en pruebas de laboratorio. d. Son difíciles de evaluarlas cuantitativamente. Los factores que afectan la velocidad del picado son: a. La velocidad de regeneración de la capa pasivada b. La composición c. El acabado superficial d. La estructura metalográfica e. El porcentaje de trabajo en frío Se la puede controlar: 1. Mediante la selección de materiales adecuados 2. Preparación adecuada de las superficies 3. Modificación del ambiente Corrosión de inhibidores 4. Adición en rendijas Variación de variables de procesos. 5. Control de la corrosión por picado, el material no está en contacto directo con el medio corrosivo. Se produce en uniones traslapadas o dentro de rendija, se puede presentar en metales que están en contacto con superficies no metálicas. Se puede controlar de las siguientes formas: a. Usar uniones soldadas en lugar de uniones empernadas. b. En soldaduras de un solo lado debe obtenerse completa penetración. c. Cerrar con soldaduras las ranuras existentes en uniones traslapadas. d. Usar empaques no absorbentes. e. Diseñar tanques para realizar una limpieza fácil y drenaje completo. f. Inspeccionar los equipos y remover los depósitos frecuentemente. g. En las paradas largas de los equipos, cambiar los empaques húmedos h. Seleccionar materiales adecuados. i. Adición de inhibidores

Corrosión Bajo Tensión Ocurre bajo la acción combinada de esfuerzos de tensión y medios corrosivos, los esfuerzos pueden ser residuales o aplicados. El esfuerzo causante de la fractura corrosiva está entre 0.7 y 0.9 Sy. Los factores importantes que afectan son: a. La magnitud del esfuerzo a que está sometido el metal. b. Naturaleza y agresividad del medio corrosivo c. Tiempo de permanencia del metal en ese medio y bajo ese esfuerzo. d. Características geométricas del metal. e. Composición química del metal. f. Estructura metalográfica del metal. g. Temperatura. Se puede controlar: 1. Con protección catódica 2. Eliminar esfuerzos residuales. 3. Disminuir esfuerzos aplicados 4. Adicionar inhibidores 5. Aumentar espesores 6. Selección de materiales adecuados.

Corrosión por Fatiga Es la disminución de la resistencia a la fatiga, por acción de un medio ambiente corrosivo. Las formas mediante las cuales se puede controlar este tipo de corrosión son las siguientes: 1. Eliminar o disminuir esfuerzos. 2. Introducir tensiones de compresión en la superficie mediante nitruración o cementación. 3. Evitar entalles en lo posible.

Corrosión Intergranular Ocurre en las fronteras o juntas de los granos o próximas a ellas. El material se fragiliza o debilita en los bordes de grano, y se desintegra o pierde resistencia mecánica. Puede ser causada por las siguientes razones. a. Mayor concentración de impurezas en los límites de grano. b. Diferencia de composición entre los límites de grano y los granos mismos. Para controlar este tipo de corrosión utilizamos las siguientes acciones: A. Aceros inoxidables 1. Solubilización a alta temperatura, seguida de enfriamiento rápido. 2. Emplear aceros estabilizados 3. Disminuir el porcentaje de carbono a menos de 0.02%. B. Para otras aplicaciones 1. Disolver los precipitados si es posible.

Corrosión Selectiva Es la remoción de un elemento en una solución sólida, por un proceso de corrosión como por ejemplo la decincificación, que es la remoción selectiva del Zinc. Formas de controlar esta corrosión: 1. Selección de materiales adecuados 2. Protección catódica 3. Utilización de inhibidores 4. Adicionar 1% de Sn, o pequeños porcentajes de As, Sb, o 0 con o sin Sn.

Daño por Hidrógeno Se produce por la penetración del hidrógeno atómico en el metal a temperaturas ordinarias, que originan deformación o destrucción total. Formas mediante las cuales se puede controlar este tipo de corrosión: 1. Usar revestimientos metálicos. 2. Evitar condiciones de generación de hidrógeno sobre la superficie del metal. 3. Calentamiento durante largos períodos de tiempo para eliminar el hidrógeno. 4. Usar acero desoxidado.

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