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Taller de Mecanizado

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Unidad 1

Y

1 · El taller
SUMARIO
1. El taller de mecanizado y soldadura 1.1 Banco de trabajo con tornillo de mordazas paralelas 1.2. Sierra de cinta o alternativa 1.3. Torno paralelo 1.4. Taladradora de columna 1.5. Esmeriladora 1.6. Prensa 1.7. Equipos de soldar 2. Herramientas y útiles 2.1. Herramientas manuales 2.2. Herramientas mecánicas con accionamiento eléctrico o neumático 3. Prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental PRÁCTICA RESUELTA Organización de la herramienta y puesto de trabajo FICHA DE TRABAJO 1 Realización de un inventario de herramienta FICHA DE TRABAJO 2 Realización de un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller

de mecanizado

AL FINALIZAR ESTA UNIDAD...
• Conocerás el taller de mecanizado y soldadura. • Estudiarás cuales son las herramientas y equipos utilizados en el taller y aprenderás a manejarlos. • Realizarás prácticas para conocer y ordenar las máquinas y las herramientas.

El taller de mecanizado

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1. El taller de mecanizado y soldadura
El taller de mecanizado y soldadura es el espacio del taller donde se realizan los trabajos más comunes de mecanizado. Entre otras operaciones, aquí se realiza el trazado de piezas, el corte, plegado y taladrado, el ajuste y el mecanizado de útiles. En este taller, también se realizan los trabajos de soldadura relacionados con las piezas del mecanizado. Mientras que las operaciones de soldadura en reparación de chapa y bancada, que requieren el trabajo directamente sobre el vehículo, se realizan en el taller de chapa.

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Figura.1.1. Taller de mecanizado.

En el taller de mecanizado se dispone de máquinas y equipamiento fijo, es decir, que no se puede trasladar a la hora de realizar un trabajo. El equipamiento básico está formado por los elementos siguientes.

1.1. Banco de trabajo con tornillo de mordazas paralelas
El banco de trabajo o mesa es donde se coloca el tornillo de mordazas, que se emplea para sujetar fuertemente las piezas en los trabajos de aserrado, roscado, etc.

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Figura 1.2. Banco de trabajo. Y

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1.2. Sierra de cinta o alternativa
La sierra de cinta se emplea para realizar cortes en piezas arrancando viruta, sin calentar excesivamente el corte, lo que evita que se puedan templar las piezas cortadas.

1.3. Torno paralelo
El torno paralelo es una máquina herramienta fundamental en los trabajos de mecanizado de piezas, cilindrado, refrentado, roscado etcétera.

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Figura 1.3. Sierra de cinta.

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Figura 1.4. Torno paralelo.

1.4. Taladradora de columna
La taladradora de columna se emplea para realizar taladros en las piezas con precisión. En las taladradoras de columna se puede seleccionar las revoluciones de giro de la broca, medir la profundidad del taladro, sujetar bien las piezas y emplear brocas de mayor diámetro que si se emplea una taladradora manual.

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Figura 1.5. Taladro de columna.

1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una máquina que dispone de una o dos piedras de esmeril movidas por un motor de accionamiento eléctrico. Se emplea para afilar y repasar las herramientas, brocas, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles etc. Normalmente en la esmeriladora se montan dos piedras de esmeril de distinta granulometría, la piedra fina se utiliza en el afilado de herramientas y la más basta para repasar.

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Figura 1.6. Esmeriladora.

El taller de mecanizado

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1.6. Prensa
La prensa en una máquina de accionamiento manual o mecánico que permite realizar grandes esfuerzos en su cilindro de empuje. Se emplea para la extracción y reposición de rodamientos y piezas colocadas a presión. La prensa dispone de dos cilindros y un circuito hidráulico con aceite, la palanca manual acciona el cilindro pequeño generando el caudal y la presión que empujan al cilindro principal y de mayor diámetro, el circuito dispone de un manómetro para medir la presión en el circuito y comprobar indirectamente la fuerza que realiza el cilindro sobre la pieza.
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Figura 1.7. Prensa hidráulica.

1.7. Equipos de soldar
Los equipos de soldar son necesarios en el taller para numerosas reparaciones. Las soldaduras se emplean para unir piezas metálicas, realizar útiles, calentar piezas y extraerlas de sus fijaciones, en general para todas las reparaciones que sea preciso realizar la unión de piezas con soldadura o que se necesite un aporte de calor. Las soldaduras y equipos empleados en los talleres de mecanizado son: • Soldadura eléctrica por electrodo revestido. • Soldadura eléctrica con hilo y gas protector (MIG-MAG). • Soldadura oxiacetilénica (autógena)

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Figura 1.8. Equipo de soldadura TIG y soldadura MIG/MAG. Y

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2. Herramientas y útiles
Las herramientas que se emplean en los talleres se pueden agrupar en dos grandes apartados, según cómo se realice el esfuerzo en la herramienta: • Herramientas de accionamiento manual. • Herramientas mecánicas con accionamientos eléctrico o neumático.

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Figura 1.9. Lima triángular.

2.1. Herramientas manuales
Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo manejo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por ejemplo, son herramientas manuales los martillos, la sierra manual, las limas, alicates, llave dinamométrica, etc. Las herramientas manuales se agrupan por la función que realizan.

Herramientas manuales de desbaste ajuste y corte
Las herramientas de desbaste se emplean para repasar, limar o cortar piezas y componentes. Las herramientas más empleadas son las limas, las sierras y las cizallas. Limas
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Figura 1.10. Sierra de mano.

Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie llevan tallados dientes cortantes que permiten el arranque de las virutas del metal. Existen limas de diferentes formas y tamaños: limas planas, de mediacaña, triangulares, cuadradas, redondas, etc. (figura 1.9). Sierra de mano Las sierras se emplean para realizar cortes en las piezas con arranque de viruta, la sierra al desplazarse alternativamente arrancan las virutas. La sierra está formada por dos partes: el arco de sierra y la hoja (figura 1.10). Cizallas manuales Las cizallas se emplean para cortar chapas y piezas de pequeño espesor (figura 1.11). Las hojas se fabrican con acero de alta calidad lo que permite realizar el corte de chapas de pequeño espesor (un milímetro como máximo). También son herramientas de corte los cinceles, buriles, las cuchillas (cutter), brocas escariadores etc.

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Figura 1.11. Cizallas manuales.

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Herramientas manuales de golpeo y martilleo
Las herramientas más empleadas para golpear, marcar, cortar, etc. son entre otras los martillos, los cinceles y buriles, los granetes y los botadores. Martillos El martillo se emplea para golpear un útil (cincel, granete, botador etc.) o bien directamente en las piezas. Se fabrican de distintos materiales según el empleo al que estén destinados: • Martillos de bola. • Martillos de goma, plástico, nailon. • Martillos de chapista. Cinceles y buriles Permiten realizar cortes o practicar hendiduras empleando el filo que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es donde se golpea. El cincel y el buril se fabrican con el mismo material, la diferencia entre ellos está en la forma del filo, ancho el cincel y fino el buril. El cincel y el buril deben llevar un protector para evitar que un fallo en el golpeo nos pueda dar en la mano, deben estar bien afilados y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se trabaje con ellos el operario se debe proteger las manos con guantes adecuados y los ojos con gafas protectoras. Destornillador de impacto (destorgolpe) El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe que se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca de la herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado que permite el montaje de distintas puntas de destornillador. Botadores Los botadores son barras de acero con un diámetro fijo, se golpea con el martillo y se emplean para extraer pasadores y piezas (figura 1.15). Granetes Los granetes son piezas similares al botador, con la punta cónica, lo que permite marcar la pieza antes de realizar un taladro o simplemente para marcar una posición. El granete se golpea con el martillo, algunos modelos denominados de impacto, no necesitan ser golpeados con martillos, el granete dispone de un mecanismo percutor interno que actúa sobre el granete realizando un golpe suficiente para realizar el marcado de la pieza.
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Figura 1.12. Martillos de plástico.

Figura 1.13. Cincel.

a Figura 1.14. Juego de destornillador de impacto.

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Figura 1.15. Botador.

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Figura 1.16. Granete.

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Herramientas manuales para el desmontaje y montaje
Las herramientas de desmontar se emplean para aflojar o apretar los tornillos de las piezas. Llaves fijas (planas) Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al cromo-vanadio y aleaciones especiales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la llave. Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas. Esta distancia se indica en milímetros, por ejemplo la 12-13, (figura 1.17). Llaves de estrella Son similares a las llaves fijas con la diferencia de que estas son cerradas. La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para ajustarse mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo. Existen varios diseños de llaves de estrella, las más empleadas son: las llaves de estrella planas, acodadas, de media luna y con carraca.

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Figura 1.17. Llave fija plana.

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Figura 1.18. Llave de estrella plana.

Llaves de estrella abiertas
a Figura 1.19. Llave de estrella abierta.

Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura, se emplean para trabajar en latiguillos, racores de frenos, etc. (figura 1.19). Llaves mixtas

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Figura 1.20. Llave mixta.

La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estrella. Las dos bocas de la llave son de la misma medida. Llaves de tubo Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente medida en los extremos y el cuerpo está formado por una pieza hexagonal hueca y con dos orificios (figura 1.21). El giro de esta llave se realiza empleando una llave fija o ajustable.

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Figura 1.21. Llave tubo.

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Llave de pipa La llave de pipa es similar a la llave de tubo, se diferencia en la forma acodada de un extremo y el cuerpo es cilíndrico. Sus dos bocas son de la misma medida (figura 1.22). En la boca corta, en la parte superior, llevan practicado un orificio que permite introducir una llave tipo allen o torx. Llaves de vaso Las llaves de vaso tienen formas cilíndricas con 6, 8 o 12 caras de distintos tamaños y alturas. Las llaves llevan marcado un número que indica la medida de la distancia entre las caras opuestas de la tuerca o tornillo (en milímetros). El accionamiento de la llave se produce con el útil que encaja en el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta. Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen reductores de una medida a otra. Los útiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas, los mangos articulados y desplazables, los berbiquíes junto con alargadores, articulaciones y amplificadores. Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en un conjunto formado por estas más las llaves de vaso. Llaves de allen y torx Las llaves de allen están formadas por una barra hexagonal de principio a fin. La llave se identifica por la medida entre caras en milímetros. Las llaves de torx son de forma similar a las llaves allen, con la diferencia de que el cuerpo de estas es cilíndrico y en sus extremos lleva mecanizada la cabeza de tipo torx que servirá como amarre al tornillo. La cabeza tiene forma de estrella de seis puntas.
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Figura 1.22. Llave de pipa.

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Figura 1.23. Llave de vaso.

Figura 1.24. Prolongadores para llave de vaso.

Figura 1.25. Llave torx.

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Figura 1.26. Juego de llaves torx. Y

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Llaves ajustables Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas. Las más conocidas son la llave inglesa, la llave de grifa y la llave de cadena: a) Llave inglesa. La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra móvil que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El desplazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un tornillo helicoidal sinfín. b) Llave grifa. Permite sujetar superficies redondeadas empleando dos mandíbulas paralelas una de ellas fija y la otra móvil. Las mordazas se ajustan a través de un tornillo sinfín que da movimiento a la boca móvil. Este tipo de llaves solo aprietan en una dirección.

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Figura 1.27. Llave inglesa.

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Figura 1.28. Llave grifa.

c) Llave de cadena. Sujeta perfiles redondeados por la acción de una cadena regulable y sus estrías (llave de filtros) (figura 1.29).
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Figura 1.29. Llave de cadena.

Destornillador El destornillador se emplea para aflojar y apretar tornillos y para realizar palanca en el desmontaje y montaje de piezas, el destornillador dispone de una punta de acero colocada en un mango. Los destornilladores más empleados son: los de punta plana, de estrella o phillips, torx y XZN.

Herramientas de sujeción, amarre y extracción
Las herramientas de sujeción, amarre y extracción más utilizadas son los alicates, las mordazas de presión y los extractores.
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Figura 1.30. Juego de destornilladores.

Alicates Los alicates están formados por un mango y una boca articulados con un punto de giro, la boca se emplea para sujetar y sobre el mango se realiza el esfuerzo manual. Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen, los alicates más utilizados son: alicates universales, de electricista, de bocas planas, de bocas redondas, de corte, de extracción de circlips, etc.

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Figura 1.31. Alicate de puntas.

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Mordazas Sujetan o amarran las piezas gracias a la presión generada por sus palancas. Permiten la regulación de la abertura de la mordaza y su bloqueo (figura 1.32). Extractores Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presión: rodamientos, rótulas, piñones, etc. (figura 1.33).
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Figura 1.32. Mordazas de presión.

2.2. Herramientas mecánicas con accionamientos eléctrico o neumático
Las herramientas mecánicas con accionamiento, son las herramientas que disponen de un motor que realiza el esfuerzo que la máquina necesita (eléctrico o neumático). Cuando el motor de la máquina es eléctrico se denomina con el nombre de la máquina seguida del tipo de accionamiento, por ejemplo la sierra manual eléctrica, taladro manual eléctrico. En las máquinas que el motor es neumático (emplean aire comprimido) la máquina se nombra empleando el nombre seguido de accionamiento, por ejemplo, la sierra manual neumática y el taladro manual neumático.

3. Prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental
Los talleres disponen de medidas de seguridad y protección denominadas colectivas, las cuales protegen a todos los trabajadores. Son medidas de protección colectiva: • Aspiradores de gases y humos. • Protección de las máquinas. A su vez, cada trabajador debe cumplir una serie de medidas de prevención y protección individuales: • Empleo de EPI, guantes, gafas, protectores auditivos. • Protectores en los útiles. Por último, en el taller se debe de realizar un control de de residuos para proteger el medio ambiente. Principalmente los residuos que más se producen son virutas y restos de taladrinas junto con restos de piezas de metal.

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Figura 1.33. Extractor de patas.

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PRÁCTICA RESUELTA
HERRAMIENTAS
• Banco de trabajo • Carro de herramientas • Herramientas y útiles

Organización de la herramienta y puesto de trabajo
OBJETIVO
Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.

MATERIAL
• No se precisa

PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas más delicadas, calibres, alicates de puntas etc.

DESARROLLO
El orden y la limpieza es una tarea de gran importancia en el taller, se debe realizar diariamente con el fin de que el trabajo que se vaya a desarrollar sea efectivo y de calidad. Para ello, se deben conocer perfectamente las herramientas que se disponen y dónde deben ser colocadas después de su utilización en una reparación. Las herramientas se colocan en armarios, bancos de trabajo, carros y cajas.

Armarios y bancos de trabajo En los armarios y en el banco de trabajo se colocan principalmente un juego de las herramientas más comunes del taller: llaves fijas, llaves de estrella acodadas, llaves de tubo, juego de carraca, juegos de alicates y destornilladores, martillos, etc. y los útiles específicos para determinados trabajos; extractores, palancas, útiles de medición, polímetros, lámparas de pruebas, etc. Las herramientas en los armarios y bancos de trabajo se colocan en vertical en los lugares destinados a tal fin.

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Figura 1.34. Armario de herramientas.

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Figura 1.35. Cuadro de herramientas del banco de trabajo.

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Herramientas de carro de herramientas Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a los armarios y bancos de trabajo. Estas se colocan en bandejas por secciones de tal manera que en una bandeja se pueden encontrar las llaves fijas, en otra los juegos de destornilladores y alicates, etcétera. Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utilizar su parte alta, la bandeja, para depositar tanto la herramienta que se está utilizando como las pequeñas piezas que se desmontan. Cuando una herramienta se ha deteriorado por el uso será necesario sustituirla por una nueva de iguales características.
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Figura 1.36. Carro portaherramientas.

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Figura 1.37. Herramientas del carro portaherramientas.

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FICHA DE TRABAJO 1
HERRAMIENTAS
• Herramientas y útiles de taller

MATERIAL
• Cuaderno

Realización de un inventario de herramienta
OBJETIVOS
• Realizar un recuento de la herramienta con el fin de saber de qué herramienta se dispone para realizar los trabajos. • Conocer la herramienta y familiarizarse con ella.

PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas más delicadas, calibres, alicates de puntas etcétera.

DESARROLLO
1. Ordena y haz un listado en un cuadro como este de las herramientas y útiles que dispones en el taller para la realización de los trabajos prácticos.
Herramientas Tipos o medidas Falta para completar o está defectuosa Ejemplo: Llaves fijas planas Desde la 6-7 a la 30-32 Falta la 10-11

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FICHA DE TRABAJO 2
HERRAMIENTAS

Realización de un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller
OBJETIVOS
• Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y maquinaria. • Realizar un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller.

• No se precisan

MATERIAL
• Cuaderno

PRECAUCIONES
• No realizar ninguna operación sin el visto bueno del profesor. • Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilización descritas por el fabricante.

DESARROLLO
1. Realiza un inventario de los equipos y máquinas del taller y anota el mantenimiento que se debe realizar y la periodicidad del mismo.
Equipo o máquina Ejemplo: Compresor Mantenimiento a realizar Verificación del nivel de aceite Purgado del agua del calderín Limpieza del filtro de aire Periodicidad Cada tres meses Cada tres meses Cada tres meses

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