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Tuberias de Vapor

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AISLAMIENTO TERMICO DE TUBERIAS CON ACOMPAÑAMIENTO DE VAPOR

Se exponen las peculiaridades del cálculo del espesor del aislamiento térmico de una tubería principal con acompañamiento de vapor y se presenta la metodología que permite determinar dicho espesor.
1. INTRODUCCION
Existen casos en los cuales un aislamiento térmico convencional no es suficiente para mantener el régimen térmico necesario del objeto aislado. En tales casos, además del aislamiento térmico, se utiliza un calentamiento complementario de dicho objeto. Este calentamiento se utiliza fundamentalmente en tuberías para el transporte a distancias considerables de una sustancia con temperatura dada o con una viscosidad tal que luego de interrumpida la circulación ésta se incrementa considerablemente. La problemática actual del mantenimiento de un nivel de temperatura y, por lo tanto, de viscosidad para garantizar un bombeo adecuado del petróleo crudo y en especial luego de las paradas de las instalaciones, puede ser resuelta a partir de este tipo de construcción aislante para la tubería principal, la cual consiste en suministrar un calentamiento adicional con la ayuda de una tubería acompañante de vapor dispuesta a lo largo de toda la tubería y forradas ambas con el material aislante, de manera tal que se forme una cavidad termoaislada. El sistema formado, desde el punto de vista de intercambio de calor, presenta sus particularidades y no puede ser tratado adecuadamente por el método tradicional para la determinación del espesor de aislamiento.

2. DESARROLLO
En los casos mencionados, la temperatura del producto que se trasiega deberá permanecer invariable, tanto durante la circulación de éste, como durante la parada. El cumplimiento de tal condición sólo es posible por la compensación de la pérdida de calor de la tubería de transporte a partir de la absorción del calor proveniente de la tubería acompañante. Esta condición o exigencia constituye la base para el cálculo del espesor del aislamiento [3]. La tubería de transporte, por lo general, se calienta con la ayuda de una o dos tuberías acompañantes. Si se utiliza una (caso más difundido), ésta se dispone debajo de la tubería principal, y al utilizarse dos, se disponen también debajo pero de forma simétrica. En la figura 1, de forma esquemática, se
161

JOSE P. MONTEAGUDO YANES, JOSE J. PEREZ LANDIN y EDDY GUERRA FERNANDEZ
Facultad de Ingeniería Mecánica. Universidad de Cienfuegos (Cuba)
INGENIERIA QUIMICA - OCTUBRE 1998

Fig. 1. Tuberías de vapor acompañante con ángulo selectivo de calentamiento

representan ambas construcciones para el caso de formación de una cavidad termoaislada con ángulo selectivo de calentamiento, y en la figura 2, se representan construcciones más eficientes desde el punto de vista del intercambio térmico, pero más complejas de acuerdo con el montaje en el caso de calentamiento total. En nuestro trabajo nos referimos a las primeras construcciones, las más difundidas, es decir con ángulo selectivo de calentamiento. El portador de calor en el caso de las tuberías acompañantes lo constituye el vapor saturado con presión entre 0.2 y 1 MPa, y el diámetro de tales tuberías se elige comúnmente en el rango de 25 a 76 mm [3]. La tubería que se calienta se deberá aislar conjuntamente con la tubería (tuberías) acompañante para formar una cavidad termoaislada. Esta

cavidad termoaislada se monta a partir de materiales flexibles y su estructura básica más recomendada se muestra en la figura 1. Algunos textos como (4), recomiendan, para aumentar la eficacia de la obra, colocar en un primer trabajo, una envoltura de papel folio de aluminio en lugar de tela metálica. Sin embargo, en el caso de limitados recursos, esto no sería lo adecuado. En el sistema presentado, la tubería se calienta, tanto por radiación directa de la tubería acompañante, como por convección durante el contorneo del aire caliente que se encuentra en el interior de la cavidad. Aunque, por lo general, no se realiza [1, 4], el hecho de dejar una holgura de aproximadamente 10 mm con la ayuda de algún elemento adicional entre el punto inferior de la tubería acompañante y la envoltura, contribuye al aumento de la efectividad del calentamiento según [3].

El denominado ángulo selectivo de calentamiento (β) es el que determina la magnitud de la superficie de intercambio de calor entre ambas tuberías y, como se desprende de la figura 1, ésta puede ser menor que 180° (caso a) o mayor (caso b).

3. METODOLOGIA DE CALCULO
Para la deducción de la metodología de cálculo, se parte de un balance de calor, el cual considera que el calor proveniente de la tubería acompañante de vapor se gasta en el calentamiento de la tubería principal y en las pérdidas de calor al medio exterior. Como esquema de análisis, se hace referencia a la figura 1.a. La pérdida de calor hacia el medio exterior por unidad de longitud de la tubería principal será igual a:

Fig. 2. Tuberías de vapor acompañante para calentamiento total 162
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θ tp - t0 q TP = ––––– · –––––– = L 360 RL (1) θ tp - t0 = –––– · ––––––––––––––; (W/m) 360 RL 1 + RL 2 + RL 3 donde : θ: Angulo formado por la parte de la tubería sobre la cual se dispone el aislamiento (en grados). t p : Temperatura a la cual debe mantenerse el producto en la tubería principal (°C). t0: Temperatura de cálculo para el aire ambiente (°C). RL: Resistencia térmica lineal total (m°C/W). R L 1 : Resistencia térmica lineal desde el producto hasta la pared de la tubería (m°C/W). RL 2: Resistencia térmica lineal de la capa de aislamiento (m°C/W). RL 3: Resistencia térmica lineal de la capa de aislamiento desde la superficie exterior del aislamiento al aire ambiente (m°C/W). La cantidad de calor por unidad de longitud que recibe la tubería desde el aire en el interior de la cavidad puede determinarse como: β A qL = ––– · αA · π · d2 · (t1 - tp); (W/m) 360 (2) donde : β: Angulo formado por la parte de la tubería que se calienta por el aire en el interior de la cavidad (en grados). αA: Coeficiente de transmisión superficial del calor desde el aire en el interior de la cavidad a la tubería calentada (W/m2°C). d2: Diámetro exterior de la tubería principal (m). t1: Temperatura del aire en el interior de la cavidad termoaislada (°C). Puesto que qL tiene la propiedad de ser constante y del propio análisis del problema, podemos plantear que:
A q TP = qL L

de donde: θ tp - t0 RL = ––– · –––––––––––––––– (4) β αA · π · d2 · (t1 - tp) recordando que : RL = RL1 + RL2 + RL3 y sustituyendo a las resistencias individuales según su definición tenemos: l l RL = ––––––––– + –––––––– · π · d1 · α1 2 · λa · π da l · ln –––– + ––––––––– π · da · α2 d2 (5)

En cuanto a la determinación de: l RL 3 = –––––––––– ; π · da · α2 es necesario precisar que aquí aparece de nuevo la magnitud da, que es la incógnita buscada en este cálculo. En los cálculos prácticos se considera que la magnitud RL 3 es pequeña en comparación con RL, por lo que se puede calcular de forma aproximada a través del cálculo de : da = d2 + 2 · δa a partir de un valor dado para el espesor δa [3]. Por último y luego de la determinación de la relación d a/d 2 de la expresión (6), se puede calcular el espesor del aislamiento como: d2 da δa = –––– · (–––– - l) 2 d2 (7)

donde : d1: Diámetro interior de la tubería principal (m). d2: Diámetro exterior de la tubería principal (m). da: Diámetro exterior de la capa de aislamiento (m). α1: Coeficiente de transmisión superficial del calor desde el fluido hasta la superficie interior de la tubería principal (W/m2°C). α2: Coeficiente de transmisión superficial del calor desde la superficie del aislamiento hacia el medio exterior (W/m2°C). λa: Coeficiente de conductividad térmica del material aislante térmico (W/m°C). Sustituyendo a (5) en (4), introduciendo un coeficiente para considerar las pérdidas por apoyo igual a 1.25 [3] y despejando, obtenemos: da θ 1,25 · (tp - t0) ln ––– = 2 · λa · π –– · ––––––––––––––– β αA · π · d2 · (t1 - tp) d2

Aquí debe considerarse que para los materiales en forma de guata como lana de vidrio y otros similares, tiene lugar durante su colocación, cierta compactación, por lo que se recomienda calcular a partir del espesor calculado, el espesor que deberá tener el material antes de su colocación, de la forma siguiente: d2 + δa δ0 = δa · Kc · ––––––––– d2 + 2 · δa (8)

Para los materiales más comunes, el coeficiente de compactación Kc [3] tiene los siguientes valores: Lana de vidrio: 1,6 Lana mineral: 1,3 Para la solución de este problema, falta por determinar la temperatura del aire en el interior de la cavidad (t 1 ), lo cual se determina de la ecuación de balance de acuerdo con la cual todo el calor desprendido por la tubería acompañante, se gasta en el calentamiento de la tubería principal y en la pérdida hacia el medio exterior. La cantidad de calor desprendido por unidad de longitud de tubería acompañante es igual a: FAC q AC = –––––– · (tAC - t1) L RAC (9)
163

[

l l - (––––––––– + –––––––––) π · d1 · α1 π · da · α2

]

y como normalmente la resistencia interior: l ––––––––– π · d1 · αi se desprecia, se obtiene: da ln –––– = 2 · λa · π d2

(3)

θ tp - t0 –––– · –––––– = 360 RL β = ––––– · αA · π · d2 · (t1 - tp) 360
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[

(6) θ 1,25 · (tp - t0) l ––– · ––––––––––––––– - ––––––––– β αA · π · d2 · (tl - tp) π · da · α2

]

Tabla I Coeficiente de transmisión superficial del calor desde la tubería acompañante al aire en el interior de la cavidad, αAC (W/m2°C) Temperatura del vapor tAC °C 138 151 164 Diámetro de la tubería acompañante (mm) 25 20 21 22 32 19 20,5 21,5 48 18,5 19,5 20,5 57 18 19 20

longitud que se pierde al medio exterior es: FE E qL = 1,25 ––––– · (tl - t0) RE donde : FE: Area de la parte restante de la superficie de la insulación por unidad de longitud (m2/m). RE: Resistencia térmica total desde el aire en el interior de la cavidad termoaislada, a través de la insulación y hacia el aire exterior (m2°C/W). 1,25: Coeficiente que considera la influencia de los soportes y otras pérdidas. puesto que: (11)

Tabla II Coeficiente de transmisión superficial del calor desde el aire en el interior de la cavidad a la tubería, αA (W/m2°C) Temperatura del vapor tAC (°C) Coeficiente αA

138 13,5

151 14,0

164 14,5

AC A E qL = qL + qL

tenemos : FAC FA ––––– · (tAC - tl ) = –––– · (tl - tp) + RAC RA FE + 1,25 · ––––– · (tl - t0) RE o lo que es igual : FAC FA FE ––– · tAC + ––– · tp + 1,25 · ––– · t0 RAC RA RE tl = ––––––––––––––––––––––––––––– FAC FA FE ––– + ––– + 1,25 · ––– RAC RA RE (12) Como se verá más adelante, algunas magnitudes de las expuestas en este cálculo deben considerar la cantidad de tuberías acompañantes utilizadas y su disposición con respecto a la tubería principal (Tablas IV y V). Lo general para todos los casos es la determinación de las resistencias RAC, RA, RE (m2°C/W), la cual es como sigue: l RAC = ––––– αAC ; l RA = –––– αA

donde : FAC: Superficie de la tubería acompañante por unidad de longitud (m2/m). RAC: Resistencia térmica desde la tubería acompañante al aire en el interior de la cavidad termoaislada (m2°C/W). tAC: Temperatura del vapor acompañante (°C). La cantidad de calor por unidad de longitud que se absorbe por la tubería principal es igual a:

FA A qL = ––––– · (tl - tp) RA donde :

(10)

FA: Superficie de cálculo de la tubería principal por unidad de longitud (m2/m). R A: Resistencia térmica desde el aire en el interior de la cavidad termoaislada a la tubería calentada (m2°C/W). La cantidad de calor por unidad de

Tabla III Valores del coeficiente de transmisión superficial del calor desde la superficie exterior del aislamiento hacia el aire exterior, α2 (W/m2°C) En el local cerrado Objeto que se aísla Tuberías horizontales Tuberías verticales equipamiento, superficies planas Recubrimiento con bajo coeficiente de radiación 6 Recubrimiento con alto coeficiente de radiación 10 En espacios abiertos. Con velocidad del viento (m/s)

5

10

15

20

25

35

7

11

25

35

50

Los recubrimientos con bajo coeficiente de radiación se presentan en el caso de los recubrimientos protectores de láminas de zinc o aluminio y los que tienen alto coeficiente de radiación son los estuques de asbesto-cemento. En el caso de no tener información acerca de la velocidad del viento, tomar el valor α2 correspondiente a 10 m/s.

Siendo αAC el coeficiente de transmisión superficial del calor desde la tubería acompañante al aire en interior de la cavidad termoaislada, el cual se toma de la Tabla I y el denotado anteriormente coeficiente αA se toma de la Tabla II. Estos valores pueden ser calculados para la convección por expresiones convencionales; sin embargo el
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164

Tabla IV Fórmulas para la determinación de los ángulos θ, β, ϕ, τ (ver Fig.1.) Cantidad de tuberías acompañantes Disposición de las tuberías acompañantes La tubería acompañante se dispone de acuerdo con la Fig. 1 a La tubería acompañante se dispone de acuerdo con la Fig. 1b

β

θ

τ

ϕ

1

d 2 -dAC - 0,02 cos β = –––––––––––––– d 2 + dAC

θ = 360 - β

−−−−−

−−−−−

2

β = 2 · (ϕ + τ)

θ = 360 - β

α sen τ = ––––––––– d 2 + dAC

d 2 -dAC - 0,02 cos β = ––––––––––––– d 2 + dAC

uso de las referidas Tablas representa la ventaja de que en éstas se escoge el valor del coeficiente a partir de la temperatura del vapor calefactor, obviando las dificultades que aparecen al ser la temperatura de la superficie exterior una incógnita en los cálculos de espesor de aislamiento a precisar con un cálculo iterativo. En el caso de la resistencia RE, ésta se determina como si se tratase de una pared plana en la cual el valor de δ A se asume de forma aproximada y se desprecia además la resistencia de la capa protectora del aislamiento : l δA l RE = –––– + –––– + –––– αl λA α2 donde : (13)

perficial del calor desde el aire en el interior de la cavidad termoaislada a la superficie interior de la misma (W/m 2 °C),el cual según [3], se recomienda tomar igual a 12 W/m2°C. α2: Coeficiente denotado anteriormente, el cual se toma de la Tabla III. El coeficiente λ A, es función del material utilizado y en el cálculo se toma su valor medio debido a que hay zonas a diferentes temperaturas para los casos de la tubería principal y la acompañante. En algunas casos se hace necesario, además, calcular el flujo de vapor Gν (kg/h) necesario para el calentamiento de la tubería para una longitud de esta igual a L, o la máxima longitud, a la cual tiene lugar la condensación total del vapor para un flujo dado, es decir:

1,25 · αAC · (tAC - t1) · FAC · L · 3,6 Gν = –––––––––––––––––––––––––– = 0,9 · r

αAC · (tAC - t1) · FAC · L = ––––––––––––––––––––– 0,2 ·r
0,2 · r · Gν L = –––––––––––––––––– αAC · (tAC - t1) · FAC donde:

(14)

(15)

r : Calor de cambio de fase (kJ/ kg). Los valores de los ángulos θ, β, ϕ, τ, y las magnitudes m, F AC, F A y FE se determinan con la ayuda de las expresiones expuestas en las Tablas IV y V. La metodología precedente se aplicó en la fábrica de cemento “Karl Marx” en Cienfuegos, (Cuba),

α1: Coeficiente de transmisión su-

Tabla V Fórmulas para la determinación de la magnitud auxiliar m y las áreas FAC, FA, FE (ver Fig. 1) Cantidad de tuberías acompañantes Disposición de las tuberías acompañantes Deacuerdo con la Fig 1a m (m2/m) FAC (m2/m) FA (m2/m) β –––– · π · d 2 360 β –––– · π · d 2 360 FE (m2/m) β –––– · π · (dAC + 2 · δA + 0,02) + 2 · m 360 β –––– · π · (dAC + 2 · δA + 0,02) + a + 2 · m 360 165

1

√(d 2-0,01) · (dAC+0,01) √(d 2-0,01) · (dAC+0,01)

π · dAC

2

Deacuerdo con la Fig 1b

2 · π · dAC

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donde por razones económicas se sustituyó el fuelóleo por petróleo crudo de origen cubano. El primer problema enfrentado fue las dificultades de bombeo originadas por las altas viscosidades de

este combustible (790 cSt a 70°C), lo cual obligó al uso de tuberías de vapor acompañante en la línea de suministro de combustible. Se expone a continuación la aplicación de la metodología al trasie-

go del petróleo en la fábrica citada. Los datos para el cálculo son: - Temperatura del fluido (tp): 80°C. - Temperatura del vapor (t AC ): 166°C. - Temperatura ambiente (t0): 27°C. - Diámetro exterior de la tubería (d2): 168 mm. - Diámetro exterior del tubo de calentamiento (dAC): 25 mm. - Material aislante : Lana de vidrio. - Las tuberías están colocadas a la intemperie. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla VI.

Tabla VI Resultados del cálculo Magnitud Conductividad térmica del aislante en la zona de la tubería a calentar Conductividad térmica del aislante en la zona de la tubería de calentamiento. Conductividad térmica media del aislante Angulo de calentamiento Angulo sobre el cual se dispone la insulación Superficie de tubería acompañante por unidad de longitud Superficie de tubería principal por unidad de longitud Area de la parte restante de la superficie de la insulación por unidad de longitud Resistencia térmica desde la tubería acompañante al aire en el interior de la cavidad termoaislada Resistencia térmica desde el aire en el interior de la cavidad termoaislada a la tubería calentada Resistencia térmica total Temperatura del aire en el interior de la cavidad termoaislada Espesor del aislante. Porcentaje de error Repres. Valor

λ1 λ2 – λ LV β θ FAC FA FE

0,06 W/m°C

4. CONCLUSIONES
0,075 W/m°C 0,0675 W/m°C 50° 310° 0,078 m2/m 0,073 m2/m 0,074 m2/m

1. El método de aislamiento térmico de las tuberías destinadas al transporte de petróleo crudo con tuberías de vapor acompañantes o tracer de vapor permiten mejorar las condiciones de trasiego del mismo y alivia las dificultades que se presentan en los momentos posteriores a las paradas de las instalaciones. 2. La metodología expuesta permite calcular el espesor para la referida obra de aislamiento térmico y su validez está confirmada, tanto por la literatura consultada, como por la aplicación y comprobación del espesor de aislamiento en las instalaciones proyectadas y ejecutadas en nuestro país por firmas extranjeras pudiendo ser útiles a aquellos encargados de ejecutar tareas similares relacionadas con la problemática de la utilización del crudo cubano. 3. El espesor calculado del aislante es de 56 mm, el cual coincide con el usado en tuberías de tamaño semejante destinadas al trasiego de fuelóleo por la empresa alemana constructora de la fábrica. 4. La aplicación práctica del resultado aquí expuesto y su funcionamiento satisfactorio en la empresa de cemento “Karl Marx” de Cienfuegos hacen fiable la metodología de cálculo y constituye un útil instrumento de trabajo.

RAC

0,045 m2°C/W

RA RE t1 δa %Error

0,069 m2°C/W 0,725 m2°C/W 122,02 °C 0,056 m 28,5 %

Resultados del cálculo iterativo Area de la parte restante de la superficie de la insulación por unidad de longitud Temperatura del aire en el interior de la cavidad termoaislada Espesor del aislante Porcentaje de error Espesor del aislante (en forma de guata) antes de la colocación Flujo de vapor necesario para el calentamiento de la tubería Caída de presión en la tubería de vapor acompañante 166

FE t1 δa % Error δ0 Gν ∆P

0,216 m2/m 122,3 °C 0,056 m 0 % 0,072 m 89,35 kg/h 147 kPa

5. RECOMENDACIONES
El aislamiento térmico de las tuberías calentadas con ayuda de acompañamiento de vapor requiere
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de la observación de algunos detalles a la hora de proceder a su montaje, las cuales son: - Elegir preferentemente el esquema que emplea una sola tubería acompañante con ángulo selectivo de calentamiento, por su sencillez de montaje. - Si bien en algunos textos como (1.4) se hace mención a tales trabajos de aislamiento térmico a partir de materiales aislantes rígidos, para nuestras condiciones de surtido y para simplificar el montaje, recomendamos el uso de materiales flexibles como la lana de vidrio u otras similares. - Para aumentar la efectividad del calentamiento se puede disponer

de algún elemento separador que mantenga una holgura de 1 cm por debajo de la tubería acompañante. - Se debe disponer, siempre en primera instancia, antes de colocar el material escogido, de una malla metálica o papel folio de aluminio que rodee los tubos. - No admitir durante los trabajos de montaje que bajo esfuerzos, el material aislante ocupe parte de la cavidad termoaislada. - Luego de la colocación del aislamiento con el espesor previamente calculado, colocar la capa protectora de zinc o aluminio preferiblemente para el caso de los materiales aislantes flexibles.

6. BIBLIOGRAFIA
[1] “Aislamiento térmico de tuberías y depósitos”, Ed. Labor, Barcelona, España, (1976). [2] “Flow of fluids”. Manual de La Crane Co. Ed. de Ciencia y Técnica, La Habana, (1969). [3] Jichniakov. C.V. Praktichieskiie raschiotü tieplovoi izolliasü, Energía, Moskva, (1976). [4] “Técnicas de conservación energéticas en la industria. T.I. Fundamentos y ahorro en operaciones”, Ed. Revolucionaria (1987).

IQ

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