P. 1
Practica Dirigida

Practica Dirigida

|Views: 41|Likes:
Publicado porFrank Flores Ramos

More info:

Published by: Frank Flores Ramos on Jun 24, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/14/2013

pdf

text

original

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MATERIALES

“PRACTICA DIRIGIDA”

CURSO

:

PROCESAMIENTO DE MATERIALES POLIMEROS

DOCENTE

:

ING. ALEXIS ARISMENDI

INTEGRANTES:  FLORES RAMOS, Frank  RODRIGUEZ CABRERA, Anthony  VILLAR SANDOVAL, Darwin

CICLO

:

VII
TRUJILLO-PERÚ 2012

PRACTICA DIRIGIDA 1) Sugiera las acciones para solucionar las rebabas y rechupes que presenta las piezas extruidas que están saliendo del molde de una inyectora. Evitar que la presión de inyección dentro del molde sea mayor que la fuerza de cierre, esto produce que la línea de partición este forzada a abrirse, permitiendo al compuesto que se moldea escape de la cavidad ahí es donde se produce la rebaba y se requiere un trabajo adicional con tal de eliminarla. El tiempo dependerá mucho del material que estemos inyectando y del grosor que tenga la pieza, cuando se tiene un tiempo de mantenimiento correcto se pueden obtener piezas con la compactación adecuada y así evitar la pérdida del material en rebabas o escorias. Para evitar la formación de los rechupes, evitar que el enfriamiento comienza en las paredes del molde y se desplaza hasta el interior de la pieza. Si no se añade material a la cavidad del molde mientras el plástico se contrae y si las capas todavía no están suficientemente fuertes debido a una falta de refrigeración, se logran formar hendiduras las cuales son los rechupes. Para la formación de rebabas evitar que la presión de inyección sea demasiada alta comparadas con la fuerza de sujeción. Evitar temperaturas de fusión muy altas. Evitar tamaños excesivos de cargas.

-

-

-

-

2) Haga un croquis de la inyectora y ubique las termocuplas. Explique sus funciones y como estas se relacionan con el panel de control.

-

Son las encargadas de poner en contacto a la resistencia con el sistema que las controla. No conducen calor, sino una señal en mili voltios que aumenta o disminuye en forma proporcional al aumento o disminución de temperatura.

3) Defina ti, tp, tc. Ti: Es el tiempo de Inyección, que se relaciona con la velocidad de inyección de manera inversa. Tp: Es el tiempo de pausa, durante el cual luego de haber finalizado el proceso se requiere un tiempo para luego volver a desarrollar el mismo proceso. Tc: Es el tiempo total durante el cual ocurre el proceso de inyección hasta el desmoldeo de la pieza final.

-

4) Mencione cinco características que hacen que la inyección del plastificado sea un proceso complejo. Homogeneización de todo el material. Velocidad, presión de inyección. Fuerza de cierre constante, a una presión elevada y precisa. Velocidad y Movimiento axial del husillo. La contrapresión.

5) Explique la fase de carga y la fase de descompresión. FASE DE CARGA: esta fase permite el paso del material plástico a la parte delantera del cilindro y la misma presión del material que se va acumulando en la parte delantera obliga a retroceder al husillo gracias al motor de carga que continúa girando y aportando más material a la parte delantera. FASE DE DESCOMPRESION: se utiliza un pequeño tramo de succión para evitar que gotee material por la boquilla. Realmente con este movimiento lo que se hace es descomprimir el material después de haber realizado la carga y obliga al aire por el orificio de la boquilla.

6) Defina las temperaturas aproximadas de cada zona de la inyectora en el caso de trabajar con el PVC y cuales para el PP.
MATERIAL BRID A ZONA1 CALEFACCION ZONA2 ZONA3 BOQUILLA

MOLDE

POLIPROPILENO POLICLORURO DE VINILO PLASTIFICADO POLICLORURO DE VINILO DURO

PP PVC

2030 3040 3040

200250 130150 140160

210-270 140-160

220290 150170 160180

230-300 140-200

20-80 20-60

PVC

150-170

145-180

20-60

7) Que se recomienda como colchón de masa. Realice el razonamiento del tamaño para el PVC y el PP. El espesor del colchón son los milímetros de material que deben permanecer constantes en la punta del husillo, para garantizar una repetitividad en el proceso.. También es la distancia que el husillo reserva para terminar de introducir el material al interior del molde. El valor del cojín de masa se recomienda que este entre los 2 y los 6 mm, siendo lo mínimo posible para materiales sensibles a la temperatura como es el caso del PVC o el PP.

-

8) Defina que es el punto de cambio. Punto en el cual se produce la conmutación de presión de inyección a presión de postpresion y teóricamente debe darse en el momento en que la pieza se ha llenado volumétricamente (se considera que un 90% de la carrera corresponde a inyección y el 10% restante a la postpresion).

9) Cuál debe ser el rango de la Postpresion Como una indicación de que nivl de presión utilizar, se recomienda que la presión de postpresion (presión mantenida o de sostenimiento) sea de un 30-60% de la presión de inyección, con el fin de evitar que la presión en la cavidad sea muy alta.

-

Se debe recordar además que una presión de postpresion baja generara piezas con una alta contracción y tensiones bajas, mientras que una presión de postpresion alta, generara una contracción baja, pero eventualmente tendera a generar altas tensiones en la pieza.

BIBLIOGRAFIA www.emagister.com/curso-manual-inyeccion-plasticos/maquinainyeccion www.wikipedia.org/wiki/moldeo_por_inyeccion Morton-Jones, D.H. – Procesamiento de Plásticos: inyección, moldeo y PVC. México: Limusa, 1999

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->