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Trabajo Especial de Grado2

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06/06/2013

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En el campo San Diego también se han completado pozos desviados. Estos pozos
permiten mayor área de drenaje que un pozo vertical.
La inyección de vapor en este tipo de pozos requiere una técnica especial. Con el
propósito de reducir el tiempo de maquina de subsuelo en la instalación de pozos
para inyección de vapor en forma inclinada, y la posterior colocación a
producción incrementando la seguridad del personal que esta involucrado en
trabajos con pozos inyectados con vapor, se ha utilizado la técnica de inyección
por el anular tubería/revestidor de producción, sin necesidad de utilizar la
empacadura térmica, juntas de expansión, y con el equipo de bombeo instalado
(tuberías, cabillas, bombas de subsuelo). Ver Figuras 29 y 30.

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Además se ha considerado tomar en cuenta lo siguiente:
- Pozos con revestidor de producción N-80
- Revestidor cementado hasta la superficie
- Presión de inyección menor de 700 lpc (500 F)

DIAGRAMA MECANICO
ACTUAL

POZO: SDZ-161

POZO INCLINADO
ANGULO MAXIMO 7,5° @ 618’

REV. 10 3/4” 40.5# @ 488’

BOMBA de TUBERIA
IOSA 5 7/8” X 5 1/4” X 22’

TUBING 4 1/2”

CABILLAS 1” y 1 1/8”

VALVULA FIJA @ 1779’

REVESTIDOR 7” @ 1921’

TDF 5 1/2” @ 1841’

PORT COLLAR @ 2037’

NIPLE “B” @ 2059’

FDF @ 2110’

PT @ 2269’

CAMPO SAN DIEGO

Figura. 29. Diagrama de Completación Pozo Desviado Campo San Diego

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DIAGRAMA MECANICO
ACTUAL

POZO: SDZ-162.

POZO INCLINADO
ANGULO MAXIMO 21°

REV. 13 3/8” @ 320’

REVESTIDOR 9 5/8” @ 3152’

ARENA BASAL DE OFICINA

PT @ 4780’

FDF @ 4756’

FORRO 5 1/2” RAN 0.018” X 1.8” X 176 R/P

BOMBA DE SUBSUELO
SRWB-TS 4 1/2” X 3 1/2” X 16’

CAMPO SAN DIEGO

Figura. 30. Diagrama de Completación Pozo Horizontal Campo San Diego

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El diagrama de completación de un pozo inyector contempla una serie de
elementos que se pueden observar en la figura 31, como son:

Tubería con aislante
Aislante térmico en el anular entre la tubería de inyección y el casing de
producción.
Mandril de bolsillo con dummy de alta temperatura
Empacadura térmica con junta de expansión
Botella

BOT. 4”-1/2 x 3”-1/2.

COLGADOR BKR SC 1R 5”-1/2 x 9”-5/8 @ 3718´
CSG. PROD.: 9” -5/8 , 43.5# @ 3882´

EMP. GUIB. G-6 9”-5/8 x 4 “-1/2 TERMICA @ 3684´ (81° DE DESV.).

16´ DE NIPLES DE 4”-1/2 C / CUELLO LOC. DE 4”-1/2 x 6”

LINER 5”-1/2 x 0.015”, J-55, 17# , ZAP. GUIA @ 5852´

117 TUBOS 4’’-1/2
HASTA SUPERFICIE

NIPLE DE 4”-1/2 x 6´ C / BOLO TERMICO DESLIZABLE

POZO

BOT. 2”-7/8 x 4”-1/2

JUNTA DE EXPANSIÓN GUIBERSON RANURADA 3”-1/2 x 2”-7/8 x 21´

N

S80° w

DIAGRAMA MECANICO
ACTUAL

CAMPO BARE

Figura 31. Diagrama de Completación Pozo Inyector Campo Bare

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Se considera importante la utilización de empaques con grava, en los pozos
completados en la Faja del Orinoco. Ya que por ser arenas poco consolidadas, se
puede producir el arenamiento del pozo produciendo daños a las bombas de
subsuelo, tuberías y cabezal del pozo.

Sin embargo, es importante destacar que los empaques con grava utilizados
deben ser diseñados para soportar temperaturas superiores a las estimadas se
generen en el pozo, ya que se pueden presentar problemas de disolución del
material cementante o de los granos.
Otros esquemas de completación se muestran en el anexo B.

FALLAS EN LA COMPLETACIÓN DE POZOS INYECTORES

Las fallas más frecuentes en la completación de un pozo inyector son las
siguientes:

Fuga del aislante térmico
Fuga del vapor por válvula en el cabezal
Filtración de agua en el cabezal
Falla en el asentamiento de la empacadura
Daño a los sellos de la empacadura térmica, como consecuencia del roce con
el revestidor de producción durante la preparación del pozo para inyección.
Colapso del revestidor de producción

Las fugas del aislante térmico, del vapor y filtración de agua generalmente
ocurren en el cabezal del pozo por falta de mantenimiento de las válvulas de
inyección, en las válvulas de conexión de la tubería de inyección de agua a la
caldera.

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Por otro lado las fallas en el asentamiento de la empacadura se presentan por
problemas operacionales. Mientras que el daño a los sellos de la empacadura se
producen por el roce con el revestidor de producción durante la preparación del
pozo para inyección, por lo que es importante el uso de centralizadores.
El colapso del revestidor de producción ocurre debido a la no cementación del
mismo hasta la superficie. Las zonas que no están cementadas permiten la
dilatación ocasionando deformaciones del revestidor.

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