PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN INGENIERA EN MANTENIMIENTO PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Para la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

PARTICIPANTES: Williams Roa Arturo Fernndez Oswaldo Marn Mariela Toro Pedro Mendoza Asesor : Ing. Francisco Olivares Tutor Acadmico: Ing. Francisco Olivares Tutor Comunitario: Ing. Jos Lus Castellanos

Valera, de noviembre de 2011 1

INDICE GENERAL

MEMORIA DESCRIPTIVA ..............................................................................iv I PARTE. DESCRIPCIN DEL PROYECTO .............................................. 11 1. Diagnstico Situacional .......................................................................... 11 1.1. Descripcin del Contexto................................................................. 11 1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto ........................ 19 Descripcin del Diagnstico situacional. ................................................ 19 Diagnostico situacional de la Organizacin ............................................ 19 Jerarquizacin e Identificacin de las Necesidades. .............................. 20 Identificacin de las Necesidades .......................................................... 20 Identificacin de los Actores ................................................................. 22 Jerarquizacin de las Necesidades........................................................ 22 Seleccin de las necesidades ................................................................ 27 Alternativas de Solucin ......................................................................... 28 1.3 Justificacin e Impacto Social........................................................... 29 Razones que conllevan a realizar el proyecto ....................................... 29 a.- Desde el punto de vista terico y sus aportes al conocimiento ......... 29 b.- Desde el punto de vista tcnico - mbito de accin .......................... 30 c.- Desde la Razn Legal ....................................................................... 30 d.- Desde el Contexto Participante Comunidad................................... 31 e.- Vinculacin del Proyecto con las Lneas de Investigacin del Programa Nacional de Formacin (PNF) ............................................... 31 1.4 Poblacin Beneficiada ..................................................................... 32 1.5 Objetivos:......................................................................................... 32 1.5.1 Objetivo General........................................................................ 32 1.5.2 Objetivos Especficos ................................................................ 33 II PARTE. PRODUCTO FINAL..................................................................... 34 2.1 Fundamentacin Terica ................................................................. 34 (i) 2

2.2 Desarrollo de la propuesta ............................................................... 68 2.2.1 Desarrollo del Modelo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, segn la Norma SAE JA -1012 ........................................ 77 2.3 Costos y Plan de financiamiento ................................................. 136 2.4 Medios de obtencin de recursos econmicos............................. 137 2.5 Plan de Accin y evaluacin (seguimiento y riesgo) del proyecto137 III PARTE Conclusiones y Recomendaciones........................................... 140 CONCLUSIONES .................................................................................. 140 RECOMENDACIONES .......................................................................... 142 IV PARTE. Referencias Bibliogrficas........................................................ 143 BIBLIOGRAFA ...................................................................................... 143 ANEXOS ................................................................................................ 144

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INDICE DE FIGURAS

Figura N 1 Organigrama de la empresa: ............................................................... 13 Figura N 2 Mapa del Municipio Pampn............................................................... 14 Figura N 3 Diagrama del Proceso ....................................................................... 17 Figura N 4 Flujograma del Proceso ..................................................................... 18 Figura N 5 rbol de problemas............................................................................. 26 Figura N 6 Alternativas de Solucin..................................................................... 28 Figura N 7 Modelo Bsico de Criticidad................................................................ 44 Figura N 8 Grfico de resultados de un anlisis de Criticidad............................... 50 Figura N 9 Representacin Tpica de un Grupo de Trabajo de MCC.................... 53 Figura N 10 Preguntas Bsicas del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. .. 54 Figura N 11 Fundamentos de la auditoria interna del mantenimiento. .................. 62 Figura N 12 Estructura del proceso de auditora del mantenimiento..................... 63 Figura N 13 Modelo de Plan Centrado en Confiabilidad ...................................... 77 Figura N 14 Sistema: Torrefactor Radial Turbo RZ-4000 LT. Cdigo: TR-4......... 82 Figura N 15 Sistema de Enfriamiento Previo ........................................................ 86 Figura N 16 rbol de Fallas .................................................................................. 95 Figura N 17 rbol de Fallas (parte 2)................................................................... 96 Figura N 18 rbol de Fallas (parte 3).................................................................... 97 Figura N 19 Listado de Equipos ......................................................................... 132 Figura N 20 Figura N 21 Catlogo de equipos ..................................................................... 133 Planes de Mantenimiento, Procedimiento. .................................... 134

Figura N 22 Asignacin de Recursos al Mantenimiento...................................... 134 Figura N 23 rdenes de Trabajo ....................................................................... 135 Figura N 24 Orden de Trabajo Preventiva ......................................................... 136

(iii) 4

INDICE DE CUADROS

CUADRO N 1 Organizaciones vinculadas al Proyecto .................................... 18 CUADRO N 2 Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de Gernimo Briceo & Cia, S.A. y la Comunidad. ...................................................... 21 CUADRO N 3 Identificacin de los Actores ......................................................... 22 CUADRO N 4 Baremo para Valorar Priorizacin: ................................................ 22 CUADRO N 5 Impacto Social: ............................................................................ 23 CUADRO N 6 CUADRO N 7 CUADRO N 8 Impacto Ambiental: .................................................................... 23 Dificultad:.................................................................................... 23 Plazo: ......................................................................................... 24

CUADRO N 9 Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de Patria. ..................................................................................................................... 24 CUADRO N 10 Construccin y mantenimiento de drenajes en la va principal del sector San Rafael de Flor de Patria ........................................................................ 24 CUADRO N 11 Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 25 CUADRO N 12 Instalar y activar un software para el control del mantenimiento .. 25 CUADRO N 13 Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa ............................................................................................................................... 25 CUADRO N 14 Priorizacin de las Necesidades ................................................ 26 CUADRO N 15 Identificacin y Caracterizacin de la Empresa.......................... 69 CUADRO N 16 Equipo Natural de Trabajo ........................................................ 78 CUADRO N 17 Horario de trabajo...................................................................... 80 CUADRO N 18 Productos elaborados en la empresa.......................................... 80 CUADRO N 19 Materia prima........................................................................... 80 CUADRO N 20 Anlisis de Criticidad Sistema Tostadora Centrfuga R4000 ....... 89 CUADRO N 21 Criticidad de los equipos............................................................ 90 CUADRO N 22 Causas y Modos de Fallas llenado y circulacin y transmisin de calor........................................................................................................................ 92 CUADRO N 23 Causas y Modos de Fallas Refrigeracin previa, descarga del torrefactor, refrigeracin y descargad del refrigerador ............................................ 93 CUADRO N 24 Anlisis y efecto de falla Subsistema Llenado y circulacin del producto ................................................................................................................. 98

(iv) 5

CUADRO N 25 Anlisis y efecto de falla del Subsistema Transmisin de Calor (Parte 1) ................................................................................................................. 99 CUADRO N 26 Anlisis y efecto de falla Subsistema Transmisin de Calor(Parte 2) .......................................................................................................................... 100 CUADRO N 27 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigeracin Previa .... 101 CUADRO N 28 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del torrefactor ............................................................................................................................. 102 CUADRO N 29 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigerador ................ 103 CUADRO N 30 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del Refrigerador ............................................................................................................................. 104 CUADRO N 31 Escala de Valoracin para Severidad, Ocurrencia y Deteccin 105 CUADRO N 32 Escala de Valoracin Nmeros de prioridad del riesgo (RPN) .. 106 CUADRO N 33 RPN Llenado y Circulacin del Producto .................................. 107 CUADRO N 34 RPN Transmisin de Calor ...................................................... 108 CUADRO N 35 RPN Refrigeracin Previa........................................................ 109 CUADRO N 36 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR ................................. 110 CUADRO N 37 RPN Refrigeracin.................................................................... 111 CUADRO N 38 RPN Descarga Refrigeracin.................................................. 112 CUADRO N 39 Codificacin de equipos de la Planta ....................................... 113 CUADRO N 40 Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000..................... 114 CUADRO N 41 Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000...................... 115 CUADRO N 42 Registro de equipo: Tostadora R 4000 ..................................... 116 CUADRO N 43 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento para el Tostador R 4000 ..................................................................................................................... 117 CUADRO N 44 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Mecnico .............. 118 CUADRO N 45 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin ............ 119 CUADRO N 46 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin ............ 120 CUADRO N 47 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico ....... 121 CUADRO N 48 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico (Continuacin) ...................................................................................................... 122 CUADRO N 49 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Lubricacin .... 123 CUADRO N 50 Clculo de los Costos de las tareas de Mantenimiento............. 124 CUADRO N 51 Centros de Costos de los subsistemas: .................................... 125 CUADRO N 52 Costos de las tareas de mantenimiento por centro de costo... 125

(v) 6

CUADRO N 53 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema de llenado y circulacin............................................................................................................. 126 CUADRO N 54 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de Calor..................................................................................................................... 127 CUADRO N 55 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de Calor..................................................................................................................... 128 CUADRO N 56 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Refrigeracin Previa ................................................................................................................... 129 CUADRO N 57 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del Torrefactor ............................................................................................................ 130 CUADRO N 58 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del Refrigerador y Refrigeracin ................................................................................. 131 CUADRO N 59 Plan Centrado en Confiabilidad (Cronograma de actividades) . 138 CUADRO N 60 CRONOGRAMA DE TAREAS DEL PROYECTO (Microsoft Project) ............................................................................................... 139

(vi) 7

INDICE DE GRFICOS

Grfico N 1 Detalle de Criticidad de la Ruta de Inspeccin ....................... 72 Grfico N 2 Detalle de manejo de la informacin sobre equipos............... 73 Grfico N 3 Detalle del Mantenimiento Actual ........................................... 74 Grfico N 4 Antecedentes de Costos de Mantenimiento ........................... 75 Grfico N 5 Efectividad del Mantenimiento Actual..................................... 76 Grfico N 6 Criticidad de Equipos.............................................................. 90 Grfico N 7 RPN Llenado y Circulacin del Producto.............................. 107 Grfico N 8 RPN Transmisin de Calor.................................................. 108 Grfico N 9 RPN Refrigeracin Previa .................................................... 109 Grfico N 10 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR........................... 110 Grfico N 11 RPN Refrigeracin.............................................................. 111 Grfico N 12 RPN Descarga Refrigeracin ........................................... 112

(vii) 8

INDICE DE ANEXOS

Anexo N 1

Acta de validacin Reunin con Consejo Comunal

Representantes de la Empresa................................................................... 145 Anexo N 2 Fotografas Tostadora TR-4000........................................ 147

(viii) 9

MEMORIA DESCRIPTIVA

El presente proyecto se realiz en las instalaciones del a empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., ubicado en la Parroquia Flor de Patria del Municipio Pampn, estado Trujillo, el cual fue elaborado como un Proyecto Socio Integrador, donde se consider a la comunidad empresarial y del entorno para realizar los estudios, anlisis y toma de decisiones para su ejecucin. Luego de discutidas las alternativas presentes en grupo para realizar el proyecto, se determin o seleccion el Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, utilizando para ello parte de las nuevas tendencias sobre el mantenimiento preventivo. El mismo se inici con la realizacin de un diagnstico general de la empresa mediante una auditora, la aplicacin de algunas tcnicas tales como el Anlisis de Criticidad, Anlisis de Modo y Efecto de Fallas, rbol de Fallas, Anlisis Causa Raz, entre otros, los cuales permitieron alcanzar los objetivos planteados. Se elabor el cuadro de tareas, el cual indica las actividades de mantenimiento para prevenir cada una de las causas de las fallas determinadas en el AMEF, segn el resultado del RPN, con sus tiempos de duracin, frecuencias, materiales, mano de obra y maquina herramientas, cada una con sus respectivos costos (por centro de costo).

(ix) 10

I PARTE. DESCRIPCIN DEL PROYECTO 1. Diagnstico Situacional 1.1. Descripcin del Contexto Razn Social de la Organizacin Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CA. S.A. Naturaleza de la Organizacin El Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. es una mediana empresa Trujillana que se dedica a la transformacin del Caf crudo en tostado y molido segn las exigencias de los clientes, ofrecindolo al mercado en distintas presentaciones. Est ubicada en Flor de Patria Municipio Pampn, sirviendo como fuente de empleo principalmente a los vecinos de la zona.

Misin El Central Cafetero Flor de Patria tiene como misin la elaboracin de un producto "caf elaborado" con una alta pureza, calidad y competitividad, identificado por su sabor, olor y textura; satisfaciendo la necesidad de los ms exigentes paladares, contando para ello con un equipo de personas altamente capacitadas y aptas para contribuir con el reto de elaborar, distribuir y ofrecer los productos, adems de una serie de herramientas tecnolgicas acorde a sus requerimientos, alcanzando el nivel de desarrollo que exige el pas, Latinoamrica y el mundo en general.

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Visin

Ser la primera industria torrefactora lder en el mundo en ofrecer el ms competitivo producto "caf elaborado", aunado al ms completo y eficiente conjunto de servicios y complementos, en la red de distribucin ms amplia y productiva.

Objetivos

Obtener la mayor porcin del mercado con

la elaboracin del ms

competitivo producto, considerando las necesidades latentes en el mercado y las exigencias que all se encuentren. Alcanzar la ms alta productividad con la utilizacin eficiente de los recursos disponibles.

Organigrama de la Empresa La empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., posee una estructura organizativa de tipo Vertical, presentando las unidades ramificadas de arriba abajo a partir del titular, en la parte superior, y desagregando los diferentes niveles jerrquicos en forma escalonada. Se puede observar que el rea de mantenimiento se encuentra dependiendo directamente de la Gerencia General, siendo una gerencia independiente de Produccin, lo que la hace autnoma en su rea (Ver Figura N 1)

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Figura N 1 Organigrama de la empresa: Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.(2010)

Localizacin Geogrfica

Parroquia Flor de Patria del Municipio Pampn, Estado Trujillo

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Figura N 2 Mapa del Municipio Pampn Fuente: Dossier CorpoAndes (2009)

Historia de vida de la Organizacin Resea Histrica El Central Cafetero Flor de Patria, empresa orgullo del estado Trujillo, y una de las mayores fuentes de trabajo de la regin se ha mantenido desde hace ms de 50 aos en el comercio venezolano. El 27 de noviembre de 1940, los seores GERNIMO BRICEO, CIPRIANO BRICEO y SILVIO MONTILLA, decidieron constituir una Compaa bajo la Razn Social de "BRICEO & MONTILLA", cuyo objeto era el transporte de cargas y de la compra y ventas de vveres y frutos del pas. Transcurrido un tiempo GERNIMO BRICEO y SILVIO MONTILLA DAZ, decidieron fundar una firma que se llam "GERNIMO BRICEO & CIA, Posteriormente, el 10 de Mayo de 1960, se funda la Empresa Central

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Cafetero Flor de Patria - Gernimo Briceo & Cia .S.A., bajo la Presidencia del Sr. Gernimo Briceo. Para 1972 se instala la nueva y actual planta torrefactora de caf donde aos ms tarde la empresa incorpora equipos y maquinarias a la planta para optimizar el proceso de elaboracin del caf. El 21 de Marzo de 1992, se encarg de la presidencia el Sr. Silvio Montilla Daz, el cual falleci el 14/10/95, encargndose de la misma el Sr. Ricardo Briceo Garca. El 16 de Febrero de 1996, fallece Don Gernimo Briceo, a la edad de 88 aos, quien fuera fundador de varias Empresas entre ellas el CENTRAL CAFETERO FLOR DE PATRIA -GERNIMO BRICEO & CIA. S.A. Actualmente el Central Cafetero Flor de Patria es

una de las plantas torrefactoras ms modernas de Latinoamrica, y elabora un excelente producto con los mayores niveles tecnolgicos y de calidad, comercializndolo por todo el pas e incluso atravesando fronteras, prueba de esto es la consecucin de la marca NORVEN que reafirma que es una de las empresas Cafetaleras ms importantes de Venezuela, y con los mejores niveles de Seguridad e Higiene Industrial, adems de ser una de las

fuentes principales, de empleo en el estado Trujillo y en todo el territorio Venezolano.

Proceso Productivo para la Elaboracin del Caf Tostado y Molido El proceso productivo para la elaboracin de caf tostado, en sus presentaciones de molido y en grano es el siguiente:

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Recepcin y Almacenamiento de la materia prima:

Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de caf.

Anlisis de la calidad del caf: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf segn la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del caf.

Limpieza de los Granos de caf verde: Se transporta desde el almacn una calidad especfica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partculas extraas al caf (piedras, palillos, etc.).

Torrefaccin: Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada.

Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de caf tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). Los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en partculas ms pequeas.

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Empaquetado: El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.

Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin.

Figura N 3 Diagrama del Proceso Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.(2010)

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Figura N 4 Flujograma del Proceso Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

Organizaciones vinculadas al Proyecto.

CUADRO N 1 Organizaciones vinculadas al Proyecto

N Descripcin 1 Consejo Comunal Los Frailejones de San Rafael y La Montaita 2 Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: gerencia alta, media, supervisores. 3 Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: sindicato 4 Autores del Proyecto (Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza) Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto Descripcin del Diagnstico situacional. Diagnostico situacional de la Organizacin En reunin efectuada el da 25 de Abril del 2010 a las 03:00 pm en el saln de reuniones de la empresa Centro Cafetero Flor de Patria, S.A., estando presentes los voceros y voceras del Consejo Comunal Los Frailejones: Karly Aguilar, Yugledis Pia, Gregoria Torres, Mayelis

Hernndez y Manuel Meja; por la empresa el Ing. Jos Luis Castellanos (Gerente de Mantenimiento); y los Autores del presente. Se le realiz una entrevista no estructurada con la finalidad de conocer y diagnosticar la situacin actual de los principales problemas de la comunidad y la empresa, adems de que se efecto una observacin directa de las instalaciones de la misma, a travs de un Recorrido realizado para Apreciar las Condiciones de los Equipos, Sistemas e Infraestructura. Estas acciones proporcionaron informacin sobre la problemtica de la organizacin con relacin a la necesidad que presenta mayor repercusin y que afecta el normal desenvolvimiento de las actividades que all se desarrollan. (Ver Anexo. Acta) La situacin actual del pas, obliga a las empresas a mantener estrategias que le permitan ser productivas en sus quehaceres. Para poder subsistir, deben minimizar los gastos generados en las operaciones normales de Produccin, al igual que en el rea de Mantenimiento. La empresa Central Cafetero Flor de Patria, no escapa de esta realidad, por lo que se ve afectada por la escasez de divisas para adquirir los repuestos y/o elementos necesarios para el mantenimiento de sus equipos e instalaciones.

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A pesar de todo esto, la empresa realiza todas las gestiones administrativas y operativas con el fin de mantener un stock mnimo de repuestos e insumos que le permita mantener una holgura para la realizacin del mantenimiento de sus equipos, logrando el equilibrio entre los planes de mantenimiento elaborados normalmente. En momentos crticos, la empresa ha mantenido su rol de satisfaccin al cliente sin dejar de producir sus diversos y excelentes productos. En cuanto a la gestin de mantenimiento, se puede decir que est bien encaminada, dando sus primeros pasos para el logro de la organizacin del rea, sin embargo, an tiene mucho camino que recorrer para mantener su eficiencia en el tiempo.

Jerarquizacin e Identificacin de las Necesidades.

La Jerarquizacin de las Necesidades de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y su entorno o rea geogrfica, se efecta a travs del Enfoque del Marco Lgico la cual es una metodologa flexible, utilizada para planificar y gestionar proyectos encaminados por objetivos a partir de la identificacin y priorizacin participativa de problemas.

Identificacin de las Necesidades

De acuerdo a la aplicacin de las Tcnicas de Recoleccin de Informacin: Observacin Directa, realizada a las Instalaciones de la Empresa y sectores aledaos a la misma, con Entrevista no Estructurada, efectuada a diferentes integrantes de la organizacin y representantes de la

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comunidad; se identificaron los principales problemas que actualmente presentan. De la informacin suministrada se plantean las siguientes Dificultades:
CUADRO N 2 Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de Gernimo Briceo & Cia, S.A. y la Comunidad. Principales Problemas o Necesidades

Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de Patria. Construccin y mantenimiento de drenajes en la va principal del sector San Rafael de Flor de Patria. Disear un Plan de Mantenimiento .centrado en Confiabilidad para la empresa Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A. Instalar y activar un software para el control del mantenimiento Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010)

Actores involucrados a quienes afecta la situacin actual de la Empresa. Los proyectos de desarrollo van dirigidos a resolver los problemas de determinados colectivos (llamados beneficiarios o destinatarios), los cuales deben estar adecuadamente identificados y caracterizados. El Proyecto va dirigido a resolver los problemas de los grupos beneficiarios y, por tanto, es a estos colectivos a quienes los proyectos, en ltima instancia, debern pertenecer.

La poblacin afectada se presenta en el cuadro N 3 :

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CUADRO N 3 Identificacin de los Actores Entidad Actores

Comunidad del sector Los Frailejones y La Montaita Gerencia de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. Sindicato Habitantes

Intereses
Beneficiarse de los servicios pblicos Establecer una solucin factible para aumentar la eficiencia en el rea de Mantenimiento y Produccin Mejorar sus condiciones laborales, generando una satisfaccin general de vida Mejorar su capacitacin tcnica y profesional para incrementar la calidad de la gestin de mantenimiento

Gerente de Mantenimiento y Gerente de Produccin Personal Obrero, Personal Administrativo empleado Personal Supervisorio

Supervisores de Mantenimiento

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010) Jerarquizacin de las Necesidades
CUADRO N 4 Baremo para Valorar Priorizacin:

IMPACTO SOCIAL
ALTO 4 ALTO 4 NINGUNA 4 CORTO 4 MEDIO 3 BAJO 2 NINGUNO 1 NINGUNO 1 ALTA 1

IMPACTO AMBIENTAL MEDIO BAJO 3 2 DIFICULTAD BAJA 3 PLAZO MEDIO 3 MEDIA 2 LARGO 2

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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Descripcin de los parmetros del Baremo:

CUADRO N 5

Impacto Social:

Descripcin Representa un valor mximo, ya que indica un beneficio Alto (4) excelente para la comunidad. Representa un valor general que satisface en gran parte las Medio (3) necesidades de la comunidad. Representa un valor menor que indica un bajo aporte o Bajo (2) beneficio para la comunidad. Ninguno (1) No representa ningn aporte o beneficio para la comunidad. Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)
CUADRO N 6

Parmetro

Impacto Ambiental:
Descripcin Representa un valor mximo que indica grandes daos al medio ambiente. Representa un valor que indica un dao considerable al medio ambiente. Representa un valor menor que indica un bajo dao al medio ambiente. No representa daos al medio ambiente

Parmetro Alto (4) Medio (3) Bajo (2) Ninguno (1)

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

CUADRO N 7

Dificultad:
Descripcin Representa un Alto ndice de dificultad para su realizacin. Representa un ndice considerable de dificultad para su realizacin. Representa un ndice factible para lograr su realizacin. No representa dificultad alguna su realizacin

Parmetro Alto (1) Medio (2) Bajo (3) Ninguno (4)

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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CUADRO N 8

Plazo:

Parmetro Corto (3) Medio (2) Largo (1)

Descripcin Su ejecucin se puede realizar en un corto tiempo Su ejecucin se puede realizar en un mediano plazo Su ejecucin se puede realizar en un largo plazo

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011) Resultados del Baremo (entrevista no estructurada sometida a votacin segn los problemas analizados)
CUADRO N 9 Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de Patria. Organizaciones vinculadas al IMPACT IMPACTO DIFICULT PLAZO Proyecto O AMBIENT
SOCIAL AL AD

Consejo Comunal Los Frailejones de san Rafael y La Montaita Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: gerencia alta, media, supervisores Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: sindicato Sumatoria Total Promedio (Valor Total)

4 4

2 2

2 1

2 1

3 11 4

2 6 2

1 4 1

1 4 1

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

CUADRO N 10 Construccin y mantenimiento de drenajes en la va principal del sector San Rafael de Flor de Patria Organizaciones vinculadas IMPACTO IMPACTO DIFICULTAD PLAZO SOCIAL AMBIENTAL al Proyecto Consejo Comunal Los Frailejones de san Rafael y La 1 2 2 1 Montaita Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: 1 2 2 2 gerencia alta, media, supervisores Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: 2 1 2 3 sindicato Sumatoria Total 4 5 6 6 Promedio (Valor Total) 3 2 2 2

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011) 24

CUADRO N 11 Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Organizaciones vinculadas al IMPACTO IMPACTO DIFICULTAD PLAZO SOCIAL AMBIENTAL Proyecto Consejo Comunal Los Frailejones de san Rafael y La Montaita 3 2 3 3 Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: 4 3 2 2 gerencia alta, media, supervisores Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: 4 2 2 2 sindicato Sumatoria Total 11 7 8 7 Promedio (Valor Total) 4 2 3 2

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

CUADRO N 12 Instalar y activar un software para el control del mantenimiento Organizaciones vinculadas al Proyecto Consejo Comunal Los Frailejones de san Rafael y La Montaita Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: gerencia alta, media, supervisores Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.: sindicato Sumatoria Total Promedio (Valor Total)
IMPACTO SOCIAL
IMPACTO AMBIENTAL DIFICULTAD

PLAZO

2 3

2 3

3 3

2 1

2 7 2

2 7 2

3 9 3

2 5 2

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

CUADRO N 13 Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa Organizaciones vinculadas IMPACTO IMPACTO DIFICULTAD PLAZO al Proyecto SOCIAL AMBIENTAL Consejo Comunal Los 4 2 1 2 Frailejones de san Rafael y La Montaita Central Cafetero Flor de Patria 4 3 3 1 Gernimo Briceo & Cia. S.A.: gerencia alta, media, supervisores Central Cafetero Flor de Patria 4 2 3 2 Gernimo Briceo & Cia. S.A.: sindicato Sumatoria Total 12 7 7 5 Promedio (Valor Total) 4 2 2 2

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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CUADRO N 14 Priorizacin de las Necesidades

NECESIDADES IMPACTO SOCIAL IMPACTO AMBIENTAL DIFICULTAD PLAZO TOTAL

1 2 3 4 5

4 3 4 2 4

2 2 2 2 2

1 2 3 3 2

1 2 2 2 2

8 9 11 9 10

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010) rbol de Problemas Es un diagrama de Causa y efecto de un problema identificado, que afecta a los colectivos involucrados en una comunidad. Si un problema no se describe adecuadamente, no podr ser objeto de seguimiento y evaluacin, elementos esenciales del control de gestin.

Figura N 5 rbol de problemas Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010)

26

De

acuerdo

la priorizacin

de

las

Necesidades

evaluadas

anteriormente en base al Baremo para valorar rango de importancia de las mismas dentro de la empresa Central Cafetero Flor de Patria, S.A., se puede llegar a la conclusin de que en funcin a esta informacin obtenida el problema que puede llegar a causar mayor impacto dentro la Organizacin que hace vida activa dentro de la empresa y la comunidad lo constituyen en primer lugar, la falta de un Sistema de Gestin de Mantenimiento as como tambin en el segundo lugar arroja que es el alto riesgo laboral que se presenta constantemente dentro de las instalaciones. Esta situacin aporta informacin importante sobre la necesidad de efectuar un estudio en la empresa, especficamente dentro del rea de Mantenimiento y zonas de riesgo laboral, junto con la Gerencia de

Produccin y Mantenimiento, a fin de determinar su nivel de aplicacin y establecer alternativas de solucin que permitan solventar la problemtica existente, que afecta de forma directa a la comunidad que la integra (Empresa y trabajadores).

Seleccin de las necesidades Se fundamenta en el estudio realizado a travs de la jerarquizacin de las necesidades, en base a la cual se extrae que la primera necesidad a resolver es: Sistema de Gestin de Mantenimiento sobre el cual es necesario comenzar a desarrollar un exhaustivo estudio por medio del cual se Formule una Propuesta acorde a las expectativas de la empresa en relacin a la solucin de este Problema.

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EMPRESA

Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.

PARTICIPANTES DEL PROYECTO:
ESTUDIANTES, AUTORES DEL PROYECTO

FECHA: JUNIO 2011

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

PLAN DE MTTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

DEBILIDAD EN EL NORMAL FUNCIONAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MTTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

SISTEMA DE MTTO MODELO TPM EN MEJORAS FOCALIZADAS

SISTEMATIZACION DE MTTO GESTION

ING. JOSE LUIS CASTELLANOS

TUTOR ING. FRANCISCO OLIVARES

ALTERNATIVA CONCENSUADA: Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la

EMPRESA CENTRAL CAFETERO FLOR DE PATRIA GERONIMO BRICEO & CIA, S.A.
JUSTIFICACION: El modelo permite: Estructurar la organizacin de mantenimiento y adecuarla a la sistematizacin. Sistematizacin de mantenimiento para los activos Crear una estructura de confiabilidad del sistema por activos o fallas criticas Optimizar el personal y tareas de mantenimiento Crear una cultura de mantenimiento y respeto a las competencias del talento humano
REALIZADO POR: REVISADO POR: VALIDADO POR

__________________________ AUTORES PSI/T ING. MTTO

___________________________ T.S.U. EDGARDO GRATEROL

_______________________ ING. FRANCISCO OLIVARES

Figura N 6 Alternativas de Solucin Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010) 28

1.3 Justificacin e Impacto Social Razones que conllevan a realizar el proyecto

a.- Desde el punto de vista terico y sus aportes al conocimiento

El Proyecto se justifica desde el mbito terico por sus aporte al conocimiento ya que permitir conocer aspectos relativos al campo del

mantenimiento, debido a que este se convierte en un terreno donde convergen modernas y muy distintas tecnologas junto con mtodos de investigacin y de direccin de operaciones, que emergen en lo que en la actualidad conocemos como ingeniera del mantenimiento. La educacin, investigacin y normalizacin en las reas de ingeniera y gestin del mantenimiento alcanzan cada da cotas de ms alto inters en las escuelas tcnicas, universidades y centros de formacin en general. En el caso sobre la gestin de mantenimiento su objetivo bsico es aumentar la disponibilidad de los activos, a bajo costo, sin dejar de lado la premisa que dichos activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional. Es decir, el mantenimiento debe asegurar que los activos continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseados. En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma ptima mediante la aplicacin de diferentes metodologas, siendo una ellas la conocida con el nombre de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Es importante hacer notar la importancia que tiene el desarrollo adecuado de un diagnstico de la organizacin del mantenimiento ya que el permitir evaluar de forma cuantitativa y cualitativa el verdadero estado en que se encuentra la misma. En cualquier caso el diagnstico derivado del

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anlisis debe contener indicaciones o alternativas para mejoras en los mtodos practicados por la empresa.

b.- Desde el punto de vista tcnico - mbito de accin Por otra parte, desde la perspectiva tcnica, con la eficiente participacin de los actores, el proyecto aporta a la Institucin informacin que permitir utilizar con propiedad un sistema de gestin de mantenimiento de mejora continua a travs del cual y de manera sistemtica se apliquen una serie de medidas organizativas que permitan planear las acciones de las actividades de mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lgica de esta funcin, a fin de conseguir un constante y adecuado desempeo de los equipos pertenecientes al sistema productivo; buscando especficamente objetivos tales como: Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averas; Maximizar la disponibilidad de los equipos y sistema de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata; Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciacin; Tener los registros de inventarios, especialmente en repuestos, suministros y

materiales generales, haciendo la funcin logstica ms eficiente; Reducir los costos de servicios de terceros, haciendo un uso eficiente del

escaso y valioso recurso humano propio.

c.- Desde la Razn Legal

Desde el punto de vista legal este proyecto permite destacar la importancia que tiene la LEY DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS BIENES PBLICOS, publicada en gaceta Oficial de la Repblica

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Bolivariana de Venezuela, del 28 de Agosto de 2007 (nm. 38.756). Mediante esta norma se crea un organismo sin personalidad jurdica, adscrito al organismo al cual pertenezcan los bienes nacionales disponiendo de autonoma funcional, tcnica y financiera. Entre los artculos aprobados podemos resaltar el que se refiere a la creacin del Sistema Nacional de Mantenimiento y Participacin Ciudadana para la Conservacin y

Mantenimiento de los Bienes Pblicos y Privados de Uso Pblico.

d.- Desde el Contexto Participante Comunidad

Se espera desde la perspectiva del punto de vista social que el proyecto origine actitudes positivas hacia la conservacin y mantenimiento de los

Equipos de la planta Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.

e.- Vinculacin del Proyecto con las Lneas de Investigacin del Programa Nacional de Formacin (PNF)

Los Proyectos debern estar incluidos en las lneas de investigacin de las Instituciones de Educacin Universitaria, vinculadas preferiblemente a la realidad desde el punto de vista econmico, poltico y social. Las autoridades de cada institucin brindarn el apoyo requerido para la ejecucin de las tareas involucradas en los Proyectos, dentro de las posibilidades de cada institucin. El contenido del presente Proyecto se encuentra enmarcado dentro de la lnea de investigacin del IUTET denominada: Gestin de mantenimiento, la cual tiene como principal orientacin ser fundamento para las empresas e instituciones del estado y el pas, convirtindose en generadora de 31

conocimientos y soluciones a problemas en el rea de mantenimiento para incidir en la efectividad y productividad de estas y as satisfacer necesidades fundamentales plasmadas en nuestra carta magna como son derecho a la salud, educacin de calidad, servicios adecuados y en general contribuir a ser garante de que nuestras comunidades transcurran su existir de la mejor manera posible

1.4 Poblacin Beneficiada Con la aplicacin de este Proyecto se estar beneficiando la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., al lograr aumentar y mantener altos estndares de calidad y su producto al minimizar los tiempos de parada generados por las fallas, igualmente se estima que el nmero de personas a beneficiar est en alrededor de 200 directamente (propietarios, trabajadores directos e indirectos) y 2000 en la comunidad que habita en el entorno de la empresa, as como un nmero no determinado de toda la regin y del pas, donde disfrutan del consumo del producto.

1.5 Objetivos:

1.5.1 Objetivo General

Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la Empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., segn la norma JA SAE-1012 para la

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1.5.2 Objetivos Especficos

Diagnosticar

la situacin actual del Mantenimiento en la empresa

Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A., para la mejora continua de la efectividad del Sistema. Desarrollar el modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A. segn la Norma SAE JA-1012 Disear el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el mejoramiento de la efectividad en el Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

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II PARTE. PRODUCTO FINAL

2.1 Fundamentacin Terica

Mantenimiento. Segn la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, el Mantenimiento es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio determinado. El mantenimiento es una funcin empresarial que busca maximizar la disponibilidad y confiabilidad de una planta o equipo, con el fin de incrementar la productividad y por ende hacer que la empresa sea ms rentable ahora y siempre. Tipos de mantenimiento

Mantenimiento por Averas o Reparativo Es el mantenimiento efectuado a una maquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido, para restablecerla a su estado operativo habitual de servicio. Es un mantenimiento de crisis porque se paraliza todo el proceso productivo por una falla imprevista y convierte al personal en bomberos que deben estar listos a apagar cualquier incendio. Es muy costoso para la empresa. (Covenin 3049-93).

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Mantenimiento Preventivo (MP) Consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados (estadsticamente) de tiempo o segn eventos regulares (horas de servicios, nmero de piezas producidas, kilmetros recorridos, vacaciones del personal).su objetivo es reducir la probabilidad de avera o perdida de rendimiento de una maquina o instalacin tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al mximo a la vida til del elemento intervenido. En ocasiones resulta muy costoso en la medida en que no hay una planificacin adecuada y se hacen paradas innecesarias con aumento en el costo de repuestos, mano de obra, cambios de lubricantes, perdidas de energa. (Covenin 3049-93)

Mantenimiento predictivo Se basa en el conocimiento del estado o condicin operativa de una maquina o instalacin. La medicin de ciertos parmetros (vibracin, ruido, temperatura, esfuerzos internos) permite programar la intervencin del elemento justo antes de que la falla llegue a producirse, eliminando as la incertidumbre. Existen varias tcnicas de mantenimiento predictivo que nos dan informacin sobre la maquina funcionando: anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de aceites, ultrasonido y ensayos no destructivos. (Covenin 3049-93)

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Mantenimiento Proactivo:

Es una filosofa del mantenimiento que persigue el conocimiento de la causa raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de

averas. Se trata de aplicar acciones de anticipacin antes que de reaccin. Las prcticas proactivas ms frecuentes en mantenimiento industrial son el equilibrio dinmico de rotores y la alineacin de precisin de acoplamientos. Se puede llegar incluso a la modificacin de los elementos estructurales y al rediseo operativo del equipo con el fin de eliminar en formar radical las averas. (Covenin 3049-93)

Mantenimiento Productivo Total (TPM) Segn vila (2006), Esta filosofa del mantenimiento es equivalente a la anterior, pero incorpora la idea del auto mantenimiento de las unidades hombre-mquina de produccin. El auto mantenimiento realizado por personal de produccin no exigible una alta especializacin pues se limita a intervenciones de primer nivel limpieza, engrase, sustituciones, reglajes, entre otros). En etapas avanzadas del MPT, se permite que los operarios de los equipos hagan diagnsticos preliminares sobre las fallas y se les da autonoma en la toma de decisiones para evitar las paradas imprevistas. De acuerdo a lo planteado en esta ley, es importante desde el punto de vista de este Proyecto resaltar algunos Artculos, los cuales se citan textualmente a continuacin:

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Definiciones segn la ley de conservacin y mantenimiento de los bienes pblicos A los efectos de la aplicacin de esta Ley se hacen las siguientes definiciones, se entiende por: 1. Gestin de Mantenimiento: planificacin, programacin, ejecucin, supervisin y control de las actividades de conservacin y mantenimiento de los bienes. 2. Mantenimiento Preventivo: conjunto de acciones destinadas a disminuir el ndice de fallas que obstaculicen el buen funcionamiento de los bienes. 3. Mantenimiento Predictivo: funcionamiento de las partes que conforman los bienes y servicios, el cual se mide en parmetros y est basado en datos estadsticos y seguimiento de las condiciones fsicas del equipo con previo conocimiento. 4. Mantenimiento Correctivo: conjunto de acciones destinadas a corregir una falla para restablecer las condiciones originales del servicio de un bien. 5. Mantenimiento Rutinario: Trabajos continuos de reparaciones locales, sellado de grietas, limpieza y reparaciones menores de drenajes, reparaciones menores de puentes, sealizacin y mantenimiento de edificaciones y oficinas. 6. Mantenimiento Programado: trabajos programados de refuerzo y reconstruccin del pavimento, reparaciones mayores de puentes y edificaciones. 7. Mantenimiento Mayor: trabajos que se ejecutan sobre toda el rea del pavimento, tomados antes de que la estructura alcance un elevado grado de deterioro o corregir problemas cuando el pavimento ha fallado, tales como: reciclaje, repavimentacin, tratamientos superficiales, entre otros.

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8. Falla: evento previsible inherente al conjunto de partes interrelacionadas entre s, la cual impide que stas cumplan sus funciones bajo condiciones establecidas. 9. Reparacin: actividad o conjunto de actividades destinadas a restituir un equipo a sus condiciones normales de operacin y funcionamiento, por medio de la correccin de la falla que caus el mal. 10. Dao: accin de detrimento o destruccin de activos, bienes o partes que requieren reparacin, reconstruccin, restituir elementos, piezas o parte de ella. Artculo 6. De la creacin del Sistema Nacional de Mantenimiento y Participacin Ciudadana para la Conservacin y Mantenimiento de los Bienes Pblicos y Privados de Uso Pblico. Se crea el Sistema Nacional de Mantenimiento y Participacin Ciudadana para la Conservacin y Mantenimiento de los Bienes Pblicos y Privados de Uso Pblico, como un conjunto de entes y rganos, que formularn, coordinarn, supervisarn, evaluarn y controlarn las polticas, programas y acciones de inters pblico a nivel nacional, estadal y municipal, con la participacin de los consejos comunales y toda la comunidad organizada, tendientes a garantizar la conservacin, mantenimiento, proteccin y vigilancia de los bienes pblicos y privados de uso pblico. Este Proyecto contribuye tambin a destacar los Lineamientos Curriculares para Programas Nacionales de Formacin, presentado por el Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria a travs de la Direccin General de Currculo y Programas Nacionales de Formacin (Caracas, Diciembre de 2009) donde se destaca de forma particular que los Proyectos son unidades curriculares de unificacin de saberes y divergencia entre teora y prctica, que involucran la ejecucin de actividades de

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diagnstico, prestacin de servicio, reconocimiento y crtica de fuentes, crtica terica o produccin de bienes, vinculadas a las necesidades de las localidades y el Plan Nacional de Desarrollo. Los Proyectos son el eje

central de los PNF y comprenden la integracin multidimensional de los saberes y conocimientos, su aplicacin en la resolucin de problemas, el desarrollo de potencialidades y el mejoramiento de la calidad de vida de las comunidades, las regiones y el pas. Los Proyectos son espacios de formacin, creacin intelectual y vinculacin social, asociados al desarrollo de capacidades, la generacin de conocimientos, investigacin, innovacin, creacin artstica, desarrollo tecnolgico y fortalecimiento del poder popular. Los Proyectos estarn articulados con los planes estratgicos dirigidos a consolidar la soberana poltica, tecnolgica, econmica, social y cultural. Los proyectos estarn enfocados a la realizacin de un producto o servicio. Artculo 1. Del objeto de esta Ley. La presente Ley tiene por objeto establecer las normas que regulan la conservacin y mantenimiento de las edificaciones, obras de infraestructura, maquinarias y equipos de dominio pblico, sean de uso pblico o de uso privado de la Repblica, los estados, los municipios y otras entidades poltico territoriales, as como la conservacin y mantenimiento de las edificaciones, obras de infraestructura, maquinarias y equipos de dominio privado pertenecientes a las personas jurdicas estadales de derecho pblico y de derecho privado.

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Anlisis de criticidad Para la teora de todo lo que conforma al anlisis de criticidad utilizaremos el artculo de Mendoza (2004) en toda su extensin. El mismo manifiesta lo siguiente: El anlisis de criticidad se define como una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseo y la confiabilidad del mantenimiento. Lamentablemente, se disponen de recursos ilimitados, tanto

econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa. Cmo determinar que una planta, proceso, sistema o equipo sea ms crtico que otro?, Qu criterio se debe utilizar?, Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. 40

Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad. En el contexto de confiabilidad operacional, los equipos de trabajo se definen como el conjunto de personas de diferentes funciones de la organizacin, que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn. En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende un sistema de progresin de carrera que exige a cada nuevo gerente producir su impacto individual y significativo al negocio. Gerentes rotando en ciclos cortos en diversos campos, creando la necesidad de cambios de iniciativa para dejar su huella. Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos existe afinidad por el trabajo en equipo. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo. Los gerentes guan a los miembros hacia el crecimiento del equipo y a obtener mejores resultados bajo el esquema ganar-ganar. Los xitos del equipo son logros del lder de turno.

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Jerarqua de Activos Define el nmero de elementos o componentes de una instalacin y/o planta en agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para alcanzar propsitos preestablecidos. Una planta compleja tiene asociada muchas unidades de proceso, y cada unidad de proceso podra contar con muchos sistemas, al tiempo que cada sistema tendra varios paquetes de equipos, y as sucesivamente. A medida que descendamos por la jerarqua, crecer el nmero de elementos a ser considerados. La necesidad cada da ms acentuada por mejorar los estndares en materia de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar las metas propuestas. En el mbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la bsqueda de la excelencia a travs de la filosofa de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicacin de diez prcticas. Estas prcticas son:

Trabajo en equipo

Contratistas orientadas a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y visin de la gerencia Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento contino Gestin disciplinada de procura de materiales Integracin de sistemas Gerencia de paradas de planta Produccin basada en confiabilidad

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Todas estas prcticas estn orientadas al mejoramiento de la confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas ms competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el entorno, as como la satisfaccin de sus trabajadores, clientes y suplidores. El anlisis de criticidad es una de las metodologas que integran la prctica 10, sin embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la seleccin, desarrollo e implantacin de las restantes nueve prcticas. El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como: Criticidad = Frecuencia x Consecuencia Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los siguientes: Seguridad Ambiente Produccin Costos (operacionales y de mantenimiento) Tiempo promedio para reparar Frecuencia de falla 43

Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la figura N 7. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6) criterios fundamentales nombrados en el prrafo anterior. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Luego para la aplicacin del procedimiento definido se trata del cumplir a cabalidad con la gua de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis.

Figura N 7 Modelo Bsico de Criticidad

Establecimiento de

Seleccin del Mtodo

Aplicacin del

Lista Jerrquica

Fuente: Mendoza R (2004). Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad cuando se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:

Fijar prioridades en sistemas complejos Administrar recursos escasos

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Crear valor Determinar impacto en el negocio Aplicar metodologas de confiabilidad operacional

El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: Mantenimiento Inspeccin Materiales Disponibilidad de planta Personal En el mbito de mantenimiento: Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer de una manera ms eficiente la priorizacin de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo. En el mbito de inspeccin: El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los

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intervalos y tipo de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como para equipos dinmicos, estticos y estructurales. En el mbito de materiales: La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo ptimo de inventario.

En el mbito de disponibilidad de planta: Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal: Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentra las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el mximo valor.

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Informacin Requerida: La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y absolutos. Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que pocas veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el anlisis de criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer cul sera la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre estar referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias. Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en anlisis de criticidad, y quien ser el encargado de conducir la actividad), y personal de las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes sern los puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del anlisis. Este personal debe conocer el sistema, y formar parte de las reas de: operaciones, mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura, procesos industriales, entre otros; adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organizacin, es decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento as como diferente visin del negocio. Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis, se tendrn mayores puntos de vista evitando resultados parcializados, adems el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta.

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Manejo de la Informacin El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin entre los representantes principales del equipo natural de trabajo, para preparar una lista de todos los sistemas que formaran parte del anlisis. El mtodo es sencillo y est basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes, el cual ser plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho cuidado para evitar que lderes naturales parcialicen los resultados con su opinin personal). El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se le dar a los resultados que se obtengan. Esto permitir que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms responsable, evitando as el menor nmero de desviaciones. La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la entrevista a la vez de permitir mximo confort a los entrevistados. La encuesta indica la empresa y organizacin responsable de ejecutar la actividad. De igual forma se indica el rea donde se efecta el trabajo, la persona entrevistada y la fecha de ejecucin. Tambin se incluye una breve descripcin del propsito del trabajo en cuanto al uso que se le dar a los resultados. El nmero de sistemas a ser listados, depender del alcance que el equipo natural de trabajo fij al inicio, por lo cual la cantidad ser variable dependiendo de cada caso.

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El orden en el que se listan no tiene ninguna relacin con su nivel de criticidad, dado que es esa la informacin que arrojarn los resultados. Las columnas de: frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo promedio para reparar (TPPR), costo de reparacin, impacto en seguridad e impacto ambiental, son los criterios a tomar en cuenta en el anlisis. Los valores que aparecen registrados son un ejemplo de los pesos asignados a cada sistema, establecidos segn rangos predeterminados (criterios de evaluacin). La ltima columna corresponde con la criticidad, donde basados en una frmula que relaciona la frecuencia de falla por su consecuencia, estimar un valor para cada sistema. Los valores de criticidad obtenidos sern ordenados de mayor a menor, y sern graficados utilizando diagramas de barra, lo cual permitir de forma fcil visualizar la distribucin descendente de los sistemas evaluados. La distribucin de barras, en la mayora de los casos, permitir establecer de forma fcil tres zonas especficas: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Esta informacin es la que permite orientar la toma de decisiones, focalizando los esfuerzos en la zona de alta criticidad, donde se ubica la mejor oportunidad de agregar valor y aumentar la rentabilidad del negocio. La figura N 8 muestra el diagrama de barra correspondiente a los resultados, para indicar las tres zonas que caracterizan un anlisis de criticidad.

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Figura N 8 Grfico de resultados de un anlisis de Criticidad Fuente: Mendoza, R (2004)

Analizar la confiabilidad del sistema Documentar el proceso Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. Modelo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). El MCC es una filosofa desarrollada durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los recursos fsicos o sistemas y manejar las consecuencias de sus fallas, para que as contine prestando el servicio que sus

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usuarios quieren de l. Una definicin ms amplia de MCC podra ser un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contina desempeando las funciones deseadas

en su contexto operacional presente. (Manual de mantenimiento centrado en confiabilidad, 2000) Esta filosofa trata de determinar las estrategias ms adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no slo sean tcnicamente factibles, sino econmicamente viables trabajando de manera funcional, organizada, lgica y documentada. El Mantenimiento MCC hace nfasis en las consecuencias de las fallas como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante: Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en

materia de mantenimiento, Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que la inversin en

mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar.

Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad

El MCC ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los ltimos diez aos. Cuando es aplicado correctamente

produce los beneficios siguientes: Mayor seguridad y proteccin del entorno. Mejores rendimientos operativos. Mayor Control de los costos del mantenimiento. 51

Mayor aprovechamiento de la vida til de los equipos. Una amplia base de datos de mantenimiento. Equipo Natural de Trabajo. Es el conjunto de personas de diferentes funciones de la organizacin, que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar los problemas comunes de

los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo. En la prctica, el personal de mantenimiento no puede contestar todas las preguntas por s mismos. Esto porque muchas de las respuestas solo las pueden dar el personal de operaciones, los cuales se aplica especialmente a las preguntas que conciernen al funcionamiento deseado, los efectos de las fallas y las consecuencias de los mismos. Por esta razn, una revisin de mantenimiento de cualquier equipo debera hacerse por equipos de trabajos reducidos que incluyan una persona por lo menos de

mantenimiento y otra de produccin, en la figura del grfico N 9 se muestra un ejemplo bsico de un Equipo Natural de Trabajo.

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Figura N 9 Representacin Tpica de un Grupo de Trabajo de MCC. Fuente: Strategig Technologies Inc. Manual de Reability Center Maintenance

Contexto Operacional El primer documento que se realiza para un anlisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, es el contexto operacional, lo que debe realizarse muy cuidadosamente porque de esto depender la ejecucin del anlisis, el cual debe contener una descripcin detallada de la instalacin que ser analizada; tambin se refleja el propsito del equipo o sistema, descripcin de equipos y procesos, dispositivos de seguridad, metas de seguridad ambiental y operacional, volumen de produccin, calidad, servicio, planes a futuro, personal, turnos de trabajo, operaciones, mantenimiento, gerencia, lmites del sistema y un listado de componentes de cada sistema en caso de que haya divisin del sistema en varios subsistemas, incluyendo dispositivos de seguridad e indicadores.

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Preguntas Bsicas para el Anlisis del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Segn la norma SAE JA-1012, toda aplicacin del MCC debe responder siete (7) preguntas, las cuales permiten consolidar los objetivos de esta filosofa (aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los activos por medio del empleo adecuado de recursos). Para la resolucin de estas preguntas se cuenta con tcnicas de confiabilidad como el AMEF (Anlisis de los Modos y Efectos de las fallas) y ALD (rbol Lgico de Decisin). La primera ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto operacional, mientras que la segunda permite decidir el tipo de mantenimiento ms adecuado, para cada modo de falla. La primera tcnica ayuda a responder las cinco primeras preguntas, mientras que la segunda ayuda a responder las restantes, en la figura ?? se observa las preguntas del MCC.

Figura N 10 Preguntas Bsicas del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Fuente: Strategig Technologies Inc. Manual de Reability Center Maintenance

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Anlisis de los rboles de Falla (FTA) El Anlisis de Arboles de Falla (FTA) tiene que ver con la identificacin y anlisis de las condiciones y factores que causan tienen el potencial de causar o contribuir con la ocurrencia de un evento tope o mximo. Los FTA son comnmente utilizados para realizar anlisis de seguridad de los sistemas. El estudio considera dos acercamientos en los FTA. El primero tiene que ver con un acercamiento Cualitativo donde la probabilidad de los eventos y sus factores de contribucin como son Eventos de Iniciales- no incluyen la valoracin del anlisis utilizando la frecuencia de ocurrencia o la probabilidad de los eventos. Este acercamiento se enfoca en el anlisis de los eventos y fallas y es conocido como FTA Cualitativo o tradicional. El segundo acercamiento, el cual es adoptado por muchas aplicaciones, la seguridad funcional entre ellas, se orienta al clculo cuantitativo de la confiabilidad de los sistemas. Dos tipos de modelos de clculo se utilizan; a) A partir de la utilizacin de la frecuencia de ocurrencia de los eventos iniciales y que proporciona la frecuencia final de fallas del evento mximo y b) La utilizacin de las probabilidades de los eventos iniciales, que por consecuencia nos proporciona la probabilidad de ocurrencia del evento mximo. Trminos y Definiciones Importantes sobre el FTA Resultado: Resultado de una accin o de una entrada; este es la consecuencia de una causa. Evento Mximo/Final: Resultado mximo o ltimo de una combinacin de eventos, entradas o acciones, incluyendo eventos intermedios, bsicos y de secuencia.

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Evento Tope: Resultado mximo que se encuentra en la parte superior del rbol de fallas. Compuerta (Gate): Smbolo utilizado para establecer un vnculo simblico entre el evento mximo y sus correspondientes eventos iniciales. Juego de Cortes (Cut Set): Grupo de eventos que, si todos ocurren, causaran la ocurrencia del evento mximo. Juego Mnimo de Corte (Minimal Cut Set): es el juego mnimo o ms pequeo de eventos requeridos para que suceda u ocurra el evento mximo. Evento: Ocurrencia de una condicin o una accin. Evento Bsico: Evento o estado que an no se ha desarrollado. Evento Primario: Evento que se encuentra en la parte baja del rbol de fallas. Evento Intermedio: Evento que ni es el mximo ni el bsico. Evento No-Desarrollado: Evento que no tiene ningn evento iniciador. Punto Singular de Falla (Single point failure) Evento: Evento de falla el cual, si es que ocurre, causara una falla en todo el sistema o podra por si mismo ocasionar que otros eventos combinacin de eventos generen una causa en el evento mximo. Eventos de Causa Comn (Common cause events): Diferentes eventos en el sistema o en el rbol de fallas que tiene la misma causa de ocurrencia. Causa Comn: Causa de la ocurrencia de mltiples eventos. Evento Repetido o Replicado: Evento en el cual es entrada de uno o ms eventos superiores.

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Objetivos de los FTA Los arboles de falla pueden ser utilizados de forma independiente o en conjunto con otras tcnicas de confiabilidad, con el objetivo de: La identificacin de la causa o combinacin de causas que ligan al evento mximo. La determinacin del por qu si, las medidas de confiabilidad de un determinado sistema cumplen con los requerimientos dados. Determinar que modos o factores que tienen una mxima contribucin en el potencial de fallar y la probabilidad de falla (no-confiabilidad) o indisponibilidad en el caso que los sistemas sean reparables, para identificar posibles mejoras a la confiabilidad de los sistemas. Analizar y comparar varias alternativas de diseo para mejorar la confiabilidad de un diseo. Demostrar las asunciones realizadas por otros sistemas. Identificar los potenciales modos de falla que ocasionan la inseguridad de un sistema y la evaluacin de su correspondiente probabilidad de ocurrencia y la posibilidad de la mitigacin de fallos. La identificacin de los eventos comunes. Buscar al evento a la combinacin de eventos que son los mas probables causantes del evento mximo. Calcular la probabilidad o la frecuencia del evento mximo. El clculo de la disponibilidad o las relaciones de falla de un sistema o sus componentes representados en el rbol de fallas.

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El Anlisis Causa Raz (RCA) Una de las actividades de ms importancia de la Ingeniera de Confiabilidad es el RCA. Las fallas nunca se planean y sorprenden a la gente de mantenimiento y produccin, porque casi siempre originan produccin perdida. Hallar el problema subyacente, o la raz de la causa de las fallas provee a la empresa una solucin al problema, y elimina el enigma del porqu fallan los equipos. Una vez que se han identificado las causas raz, se puede ejecutar su plan correctivo El RCA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier tipo de fallas, que utiliza la lgica sistmica y el rbol de causa raz de fallas, usando la deduccin y prueba de los hechos que conducen a las causas reales. Esta tcnica de anlisis permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas. El objetivo del RCA es determinar el origen de una falla, la frecuencia con que aparece y el impacto que genera, por medio de un estudio profundo de los factores, condiciones, elementos y afines que podran originarla, con la finalidad de mitigarla o eliminarla por completo una vez tomadas las acciones correctivas que sugiere el anlisis

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas. El Anlisis de los modos y efectos de Fallas (AMEF), constituye la herramienta gestin principal del MCC, para la optimizacin de la

de mantenimiento en una organizacin determinada. El AMEF

es un mtodo sistemtico que permite identificar los problemas antes que

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estos ocurran y puedan productos en un

afectar

impactar

los

procesos

rea determinada, bajo un contexto operacional dado.

Hay que tener presente que la realizacin del AMEF, constituye la parte ms importante del proceso de implantacin del MCC, ya que a partir del anlisis realizado por los grupos de trabajo MCC, a los distintos activos en su contexto operacional, se obtendr la informacin necesaria para poder prevenir las consecuencias o efectos de las posibles fallas, a partir de la seleccin adecuada de actividades de mantenimiento, las cuales actuarn sobre cada modo de falla y sus posibles consecuencias. El AMEF busca responder las 5 primeras preguntas bsicas del MCC, definiendo as para cada activo sus funciones, sus fallas funcionales, los modos de falla y su efecto de fallas. El anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. El AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos principales son: Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y manufactura de un producto, Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema e Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. (Tavares, 2000)

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Funciones y Estndares de Funcionamiento Da inicio a la aplicacin del MCC y consiste en determinar las funciones especficas y los estndares de comportamiento funcional, asociado a cada uno de los activos objeto de estudio en su contexto operacional.

Funciones Primarias Las funciones primarias de un elemento son las razones por las que existe, de modo que normalmente es una tarea sencilla

identificarlas y describirlas. A menudo se identifica la funcin primaria por el nombre del elemento.

Funciones Secundarias Adems, de sus funciones primarias, casi todo elemento tiene diversas funciones secundarias. Suelen ser menos obvias que las

funciones primarias, pero su falla puede traer graves consecuencias, a veces ms graves que las de la falla de una funcin primaria. Estas funciones son definidas por los criterios o estndares de funcionamiento.

Fallas Funcionales Las fallas funcionales se producen por la incapacidad de un elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Para definir una falla funcional slo se requiere escribir la funcin en sentido negativo, es decir, negar la funcin.

60

Modos de Fallas. Son las razones que dan origen a las fallas funcionales, es decir, lo que hace que la planta, sistema o activo no realice la funcin deseada. Cada falla funcional puede ser originada por ms de un modo de falla y cada modo de falla tendr asociado ciertos efectos, que son bsicamente las

consecuencias de que esta falla ocurra.

Efecto de Fallas. Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas tambin deben registrarse (en otras palabras, lo que pasara si

ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto qu nivel de mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario.

Auditoria de Mantenimiento segn la Universidad de TALCA La auditora en referencia consiste en la realizacin de un anlisis global de la empresa, donde se consideran 6 aspectos importantes a

evaluar, como lo son: Identificacin y caracterizacin de la empresa, Criticidad de las rutas de inspeccin, Manejo de la informacin sobre equipos, Estado del Mantenimiento actual, antecedentes de costos de mantenimiento y la efectividad del mantenimiento actual.

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Figura N 11 Fundamentos de la auditoria interna del mantenimiento. Fuente: auditoria para la efectividad del Mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes, Universidad de Talca (2008)

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Figura N 12 Estructura del proceso de auditora del mantenimiento. Fuente: auditoria para la efectividad del Mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes, Universidad de Talca (2008)

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Descripcin de los Aspectos:

A.- Identificacin y Caracterizacin de la Empresa El primer parmetro (A), se refiere a los datos claves de la organizacin y del mantenimiento, as como los datos de los involucrados en la auditora. Es importante este aspecto para asignar las prioridades en la ejecucin de las tareas de mantenimiento, acumular e identificar costos y en un futuro prximo implementar polticas de mantenimiento basadas en la confiabilidad de las lneas de produccin.

B. Criticidad de Rutas de Inspeccin: La parte del manejo de datos acerca de cada equipo se ve en la seccin manejo de la informacin sobre equipos. Se recaban antecedentes sobre la existencia de informacin sobre equipos, como ser catlogos, fichas de inventario, adems de datos que son importantes en el momento de planificar el mantenimiento, como ser: tasas de fallas, tiempos de abastecimiento, identificacin de personal, medios para el mantenimiento y proveedores, entre otros. El objetivo de esta seccin es evaluar el grado de conocimiento acerca de los recursos de informacin y medios, para realizar una planificacin de las acciones de mantenimiento con un alto grado de certeza en el cumplimiento de dichas tareas para los tiempos que se le asignan como normales. C. Manejo de la Informacin Sobre Equipos El siguiente bloque de preguntas est dirigido a evaluar cmo se est realizando el mantenimiento actualmente (ver Grfico 13) en base a aspectos

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como ser: existencia de rutinas bsicas de mantenimiento, recopilacin de mantenciones realizadas, relacin de horas de mantenimiento, etc. D. Estado del Mantenimiento Actual El grupo de preguntas contenido en la auditoria sobre el mantenimiento actual apunta a detectar el grado de uso de antecedentes, que son recopilados en terreno, y son la base para medir la efectividad del mantenimiento. Con estos datos se puede conocer la capacidad que se tiene para enfrentar la carga actual y determinar cul es el costo asociado a las polticas de mantenimiento implementadas.

E. Antecedentes de Costos de Mantenimiento El ltimo grupo de preguntas va dirigido a medir el aspecto relacionado principalmente con el manejo de los ndices de control (ver Grfico 15). Se incluye este aspecto ya que un sistema de gestin no puede ser implementado sin tener un punto de referencia sobre el cual medir la evolucin de la efectividad del manejo de los recursos que le han sido asignados.

F. Efectividad del Mantenimiento Actual Es en base a los costos de mantenimiento que se plantean las polticas de mantenimiento, el reemplazo de equipos y la forma de manejo de bodegas. Adems, en la estructura de costos del producto, la variable costo de mantenimiento puede ser muy importante, por lo cual hay que tener un conocimiento detallado acerca de l.

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El cuestionario abarca aspectos tales como cumplimiento de los programas, efectividad de los procedimientos, nivel de capacitacin del personal, etc.

Software Sistema de Mantenimiento Preventivo MP versin 8.1

El MP es un software profesional para control y administracin del mantenimiento o CMMS, de sus siglas en ingls Computarized Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestin de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la informacin de su departamento de mantenimiento documentada y organizada. Con el MP se pueden realizar las siguientes actividades: 1- Documentar en el MP toda la informacin referente a sus equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localizacin, datos del proveedor, etc. 2- Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y generar con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automtica. 3- Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento. 4- Automatiza y simplifica con el MP el procesos de generacin, control y seguimiento de las rdenes de trabajo.

66

5- Mantener control total sobre el inventario de repuestos y disminuir niveles de inventario mediante la adquisicin de repuestos justo a tiempo. 6- Mantener organizada y disponible para consulta toda la informacin histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. 7- Generar gran cantidad de reportes, ndices y grficas relacionados con la gestin de mantenimiento.

Entre los beneficios de este software podemos mencionar: - Reducir paros imprevistos - Incrementar la vida til de los equipos - Reducir costos por mantenimiento correctivo - Programar la adquisicin de repuestos justo a tiempo y reducir los niveles de inventario - Aumentar la confiabilidad y uniformidad en la produccin - Mejorar el desempeo del personal de mantenimiento - Evitar accidentes - Organizar y documentar la gestin de mantenimiento de la empresa

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2.2 Desarrollo de la propuesta Diagnstico de la situacin actual del Mantenimiento en la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A. Procedimiento metodolgico: Diagnosticar la situacin actual del Mantenimiento en la empresa

Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A., para comprobar la eficiencia del servicio prestado. Se procedi a realizar una auditora para determinar el diagnstico actual de la empresa, para lo cual se utiliz la tcnica de Entrevistas al Gerente de Mantenimiento para el llenado de la encuesta de la Auditora y verificacin de la informacin suministrada fsicamente. Auditoria Universidad de TALCA (Ing. Fernando Espinoza Fuentes) La auditora en referencia consiste en la realizacin de un anlisis global de la empresa, donde se consideran 6 aspectos importantes a

evaluar, como lo son: A: identificacin y caracterizacin de la empresa, B: Criticidad de las rutas de inspeccin, C: Manejo de la informacin sobre equipos, D: Estado del Mantenimiento actual, E: antecedentes de costos de mantenimiento y F: la efectividad del mantenimiento actual.

A.- Identificacin y Caracterizacin de la Empresa Datos claves de la organizacin y del mantenimiento, as como los datos de los involucrados en la auditora.

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CUADRO N 15 Identificacin y Caracterizacin de la Empresa A1. Nombre de la empresa:

A2. Fecha de la auditoria: A3. Nombre del Auditor: A4. Nombre encargado del Mantenimiento A5. Clase de equipamiento y nmero de Equipos involucrados en cada clase A6. Posee Depto. de Mantenimiento A7. Nmero de turnos de la jornada A8. Nmero de personal de mantenimiento en cada turno A9. Dependencia del departamento de mantenimiento A10. Realizacin del Mantenimiento A11. Cmo clasifica el mantenimiento A12. Tiene definida alguna concepcin del mantenimiento A13. Posee almacn de repuestos A14. Dependencia del almacn A15. Satisfaccin del abastecimiento de repuestos, partes y piezas

CENTRAL CAFETERO FLOR DE PATRIA

GERONIMO BRICEO & CIA, S.A 10-06-2011 OSWALDO JOSE MARIN APONTE C.I 5.786.637 EDGARDO GRATEROL MARQUEZ 10.397.519 Estndar X X NO ------>A9 3 Primer turno 7 A 5 PM Jerarq. Propia X Contratista Correctiva X Si Cul? No Por qu? SI ----------> A14 SI Mantenimiento X Bueno Produccin Regular X Otra Central Malo Operarios Equipo Preventiva X Dpto. mtto. X Sintomtica No hay mant. Otro tipo CENTRALIZADO LUNES A SABADO Segundo turno 4 A 12M Depend. Desce Tercer turno 12 A 7 AM Sin Organizacin Total Diseo especial Especfico Total

MTTO PLANIFICADO

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.(2010

69

Observaciones y comentarios El proceso productivo para la elaboracin de caf tostado, en sus presentaciones de molido y en grano es el siguiente: Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de caf. Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf segn la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del caf. Se transporta desde el almacn una calidad especfica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partculas extraas al caf (piedras, palillos, etc). Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de caf tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). Los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en partculas ms pequeas. El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin. En su estructura organizativa, la Gerencia de Mantenimiento depende directamente de la Gerencia General de la empresa y no de Produccin. La misma est conformada por departamentos de Mecnica, Electricidad e Instrumentacin, Automotriz, Almacn de repuestos y herramientas.

70

B. Criticidad de Rutas de Inspeccin: La parte del manejo de datos acerca de cada equipo se ve en la seccin manejo de la informacin sobre equipos. Se recaban antecedentes sobre la existencia de informacin sobre equipos, como ser catlogos, fichas de inventario, adems de datos que son importantes en el momento de planificar el mantenimiento, como ser: tasas de fallas, tiempos de abastecimiento, identificacin de personal, medios para el mantenimiento y proveedores, entre otros. El objetivo de esta seccin es evaluar el grado de conocimiento acerca de los recursos de informacin y medios, para realizar una planificacin de las acciones de mantenimiento con un alto grado de certeza en el cumplimiento de dichas tareas para los tiempos que se le asignan como normales. El valor promedio obtenido es de 3,7 puntos, colocando este parmetro como Aspecto bien implementado, teniendo debilidad en los tems relacionados con la Criticidad de los equipos, ya que no se han realizado suficientes estudios o anlisis para determinar dicha criticidad, tal es el caso que no se tienen clasificados los equipos segn su criticidad, igualmente no se tienen lneas de produccin en paralelo y no se tienen suficientemente estipulados los tiempos estndares para el mantenimiento de los equipos.

71

Valor Promedio Global= 3,7 Preguntas B1,B2,B5,B6 B3,B4,B7,B8,B9 B10,B11,B12 Aspectos individuales considerados Sectorizacin de la planta Criticidad de los equipos Dimensionamiento de los tiempos de mantenimiento Valor 5,0 2,3 3,7

Aspecto bien implementado Calificacin Aspecto bien implementado Aspecto regular Aspecto bien implementado

Detalle Criticidad Ruta de Inspeccin

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Sectorizacin de la planta Criticidad de los equipos Dimensionamiento de los tiempos de mantenimiento

V a lo r P r o m e d io

Valor

Aspectos Individuales
Grfico N 1 Detalle de Criticidad de la Ruta de Inspeccin

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

C. Manejo de Informacin Sobre Equipos El valor promedio obtenido es de 3,7 puntos, colocando este parmetro como Aspecto bien implementado siendo el punto dbil lo relacionado con los Indicadores de Gestin, ya que no se llevan en todas las reas de la empresa.

72

Valor Promedio Global= 3,7 Preguntas C1,C2,C4 C3,C5,C6 C7,C8,C9,C12 C10,C11,C15 C13,C14 Aspectos individuales considerados Informacin sobre los equipos Informacin sobre el mantenimiento Informacin sobre manejo de recursos Informacin sobre indicadores Informacin sobre manejo de personal Valor 5,0 4,3 4,0 1,0 4,0

Aspecto bien implementado Calificacin Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto con deficiencias Aspecto bien implementado

Detalle Manejo Informacin

Valor
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0
Informacin sobre los equipos Informacin Informacin sobre el sobre manejo de mantenimiento recursos Informacin sobre indicadores Informacin sobre manejo de personal

Valor Promedio

Aspectos Individuales

Grfico N 2 Detalle de manejo de la informacin sobre equipos

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

D. Estado del Mantenimiento Actual En el mdulo sobre mantenimiento actual se mencion acerca de la recopilacin de antecedentes de costos. Es en la planilla antecedentes de costos de mantenimiento (ver Grfico 14) donde se entra al detalle de estos. Se pregunta sobre costo de adquisicin, tasa de depreciacin, costos de mano de obra, costos alternativos, etc. Para este parmetro se obtuvo 3,4 puntos, siendo el tem a considerar para mejorar el de generacin de ndices de Control y Retroalimentacin

73

Valor Promedio Global= 3,4 Preguntas D1,D2 D3,D4,D10 D5,D6,D7,D9 D8,D11,D12,D13,D14,D15 Aspectos individuales considerados Integracin de la gente de operaciones Programacin de las tareas de mantenimiento Antecedentes para programar el mantenimiento Generacin de ndices de control y retroalimentacin Valor 4,0 3,7 3,5 3,0

Aspecto bien implementado Calificacin Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto regular

Detalle Mantenimiento Actual

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Integracin de la Programacin de las Antecedentes para gente de operaciones tareas de programar el mantenimiento mantenimiento Generacin de ndices de control y retroalimentacin

V a lo r P r o m e d i o

Valor

Aspectos Individuales
Grfico N 3 Detalle del Mantenimiento Actual

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

E. Antecedentes de Costos de Mantenimiento El resultado que arroj la auditora para este parmetro fue de 3.7 puntos, siendo el parmetro con puntaje ms bajo el desconocimiento del anlisis de evolucin de los costos.

74

Valor Promedio Global= 3,7 Preguntas E1,E2,E3,E7 E4,E5,E6,E8 E9,E14,E15 E10,E11,E12,E13 Aspectos individuales considerados Anlisis de reemplazo de equipos Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes Anlisis para mantenimiento propio o tercerizacin Anlisis evolucin de los costos Valor 4,0 4,0 5,0 2,0

Aspecto bien implementado Calificacin Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto regular

Detalle Costos de Mantenimiento

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Anlisis de reemplazo de equipos Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes Anlisis para mantenimiento propio o tercerizacin Anlisis evolucin de los costos
Valor

Va lo r P ro m e d io

Aspectos Individuales

Grfico N 4 Antecedentes de Costos de Mantenimiento Fuente: Roa,

Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

F. Efectividad del Mantenimiento Actual En los aspectos tales como cumplimiento de los programas, efectividad de los procedimientos, nivel de capacitacin del personal, etc., dio como resultado un punto (1) las preguntas referentes al aspecto sobre la administracin de trabajos, debido a que no se est implementando el

procedimiento de rdenes de Trabajo (OT).

75

Valor Promedio Global= 3,4 Preguntas F1,F2,F8,F9 F3,F4,F5 F6,F7 F10,F11,F12,F13,F14 F15,F16 Aspectos individuales considerados Capacidad de programacin de actividades Administracin de trabajos Procedimientos para el mantenimiento Manejo de relaciones humanas Manejo de repuestos y herramientas Valor 4,0 1,0 5,0 3,4 4,0

Aspecto bien implementado Calificacin Aspecto bien implementado Aspecto con deficiencias Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado Aspecto bien implementado

Detalle Efectividad Mantenimiento

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Capacidad de Administracin programacin de de trabajos actividades Procedimientos para el mantenimiento Manejo de relaciones humanas
V a lo r P r o m e d io

Valor

Manejo de repuestos y herramientas

Aspectos Individuales
Grfico N 5 Efectividad del Mantenimiento Actual

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011

76

2.2.1

Desarrollo

del

Modelo

de

Mantenimiento

Centrado

en

Confiabilidad, segn la Norma SAE JA -1012

Figura N 13 Modelo de Plan Centrado en Confiabilidad Fuente: Metodologa SAE JA-1012 (2010)

Equipo Natural de trabajo El equipo Natural de Trabajo (ENT), est conformado por el personal especializado en el rea de Mantenimiento, los cuales son conocedores a cabalidad de la operacin y funcionamiento de los equipos y maquinarias analizados en el proyecto. Para seleccionar el ENT, se tom en cuenta varios aspectos, como lo son: La experiencia, el conocimiento del rea de trabajo en cuanto a Mecnica, Electricidad y Proceso Productivo. En los aspectos considerados, se determin que las personas responsables del mantenimiento de la empresa, estn capacitados en un 100% en todos estos aspectos (Ver , por lo que sern consideradas todas las

77

EQUIPO

TRABAJO

NATURAL DE

investigacin.

CUADRO N 16

JOSE LUIS CASTELLANOS

T.S.U EN MTTO. EQUIPOS ELECTRICOS Y MAESTRIA EN INSTRUMENTACION INDUSTRIAL PROFESION CARGO DE DESEMPENA
JEFE DE MTTO. GERENTE DE MANTENIMIENTO

ING. EN MTTO. MECANICO

JOSE G. ZAMBRANO COLMENAREZ

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

GARANTIZAR EL OPTIMO FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS EQUIPOS ELECTRICOS QUE CONFORMA LA PLANTA. PROGRAMAR Y EJECUTAR ACTIVIDADES DE MTTO. ELECTR. Y MECANICO

EDGARDO GRATEROL

ING. MECANICO

PROGRAMAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y SUPERVISION DE LA EJECUCION DE LAS MISMAS

ENCARGADA DEL OPTIMO FUNCIONAMIENT O DE LA PLANTA

FUNCIONES DEL CARGO

S I

Equipo Natural de Trabajo

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

propuestas, revisiones y recomendaciones que puedan prestar al equipo de

CRITERIO PARA LA APROBACION DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO

78
X X X X
100.00%

EXPERIENCIA

N O S I

X X X X
100.00%

X X X X
100.00%

MECANICA

CONOCIMIENTO EL LAS AREAS:

N O S I N O S I N O S I N O

ELECTRICA

PROCESO PRODUCTIVO DEL CAF

RECONOCIMIENTO COMPROBADO EN EL AREA

VALIDACION

Contexto Operacional En el contexto operacional, tenemos que los equipos del Sistema Tostadora TR-400, objeto del estudio, estn bien ubicados en su lnea de produccin y el personal est lo suficientemente capacitado para su operacin y manejo adecuado. Existen varios equipos que estn en diferente posicin pero que son de similares caractersticas tcnicas y operativas, por lo que pueden ser tomados en cuenta para realizarle las tareas de mantenimiento idnticas, tal es el caso de las compuertas, vlvulas, sistema neumtico, entre otros. La operacin de los equipos de este sistema es automtica, y se maneja a travs de un tablero de control, el cual posee sistema de deteccin de fallas y alarmas que permiten actuar de inmediato para solucionar los problemas. En el caso de que la Tostadora TR-4000 falle y tenga que ser parada por un tiempo prolongado, se activa la Tostadora R-2000, la cual opera a menos de la mitad de la capacidad de la TR-4000, teniendo que recurrir a trabajar por turnos para lograr cubrir la demanda de los clientes, de lo contrario, se trabaja en horario normal de 8 horas diarias. Jornada de Trabajo Se labora un turno en condiciones normales y dos turnos en condiciones crticas por emergencias tanto por fallas de los equipos como por requerimientos de los clientes

79

CUADRO N 17 Horario de trabajo

Lunes a Viernes: 7:00 am. 12:00 m. / 2:00 pm. 12:00 m. 5:00 pm

Sbado: 7:00 am. -

Fuente: Centro Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

Productos Elaborados La empresa elabora el producto Caf Tostado en varias

presentaciones y tipos, como se indica en el cuadro N 18.

CUADRO N 18 Productos elaborados en la empresa.

TIPO DE CAF Caf molido calidad Clsico Caf molido calidad Express Caf Tostado

Empaques Bolsas: 50, 100, 200, 250 y 500g Lata: 400 y 800 g Bolsas: 50, 100, 200, 250 y 500g Lata: 400 y 800 g y 1 kg

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.,(2011)

Materia Prima Utilizada para el Procesamiento del Producto: Materia prima para elaboracin del caf:
CUADRO N 19 Materia prima

Producto GRANOS DE CAF

Caractersticas VERDE

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.(2011)

80

Distribucin de los equipos del Tostador de caf TR-4000

La tostadora R- 4000; tiene la capacidad de tostar 4000Kg/h, es decir, tostando 400 Kg cada 6 min (Ver figura N 14) Cabe destacar que el transporte utilizado desde los tanques de caf verde hasta la tostadora y luego hasta los tanques de almacenamiento de caf tostado es por un sistema de transporte neumtico. Una vez que el caf es tostado se analiza en el laboratorio el color y la textura al cual se est tostando segn el tipo de producto que se desea obtener, luego el caf pasa nuevamente a una balanza con capacidad aproximada de 400kg. El porcentaje de conversin es 0.84, es decir, 840gr por cada Kilogramo de caf que entra a la tostadora; debido a la perdida de humedad y partculas extraas. La empresa cuenta con dos tostadoras ms pequeas, la segunda Tostadora R-2000 con capacidad de tostar 2000kg/h, es decir, tostando 400kg cada 12min. La tercera Tostadora R-l.000 con capacidad de tostar 1000kg/h, es decir, tostando 400kg cada 25min (en el momento de las pasantas dicha tostadora no estaba funcionando)

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Figura N 14 Sistema: Torrefactor Radial Turbo RZ-4000 LT. Cdigo: TR-4 Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. (2011) Cuadro N Equipos del Subsistema Tostadora TR-4000
R1: Tostadora R2: Enfriador B1: Recipiente de llenado B2: Compuerta de llenado B3: Deposito colector B5: Montacargas de cangilones W1: Agua de proceso / de emergencia del torrefactor W3: Agua de emergencia del refrigerador W4: Agua de emergencia Centricln del torrefactor D1: Quemador del torrefactor D2: Estufa de calentamiento V6: Ventilador de tostar V9: Ventilador de aire entrante de enfriamiento V10: Ventilador de expulsin de aire de refrigeracin F1: Centricln de tueste llenado F2: Centricln de enfriamiento F4: Disco de reventamiento F12: Esclusa de rueda celular F13: Esclusa de rueda celular
X1: Aire entrante del torrefactor X2: Aire entrante quemador del torrefactor X3: Aire de admisin del enfriador Y1: Aire de expulsin Tostadora Y2: Aire de expulsin Enfriador Y3: Aire de expulsin Recipiente de llenado

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. (2011)

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Descripcin del funcionamiento Circulacin del producto EI recipiente de tueste' (R1) 'es una bandeja rotatoria horizontal con una tapa fija con corona gua dispue-sta exteriormente. Los granos de caf son repartidos uniformemente por toda la superficie de la bandeja de tostar en forma de un escudo de producto. La velocidad del caf circulante hacia dentro por efecto de la corona gua es uniforme y el producto a tostar incide sobre el aire caliente en parte en contra-corriente. Gracias a esto, se tiene una transmisi6n de calor especialmente intensa y buena. EI tratamiento cuidadoso del delicado caf es posible por tiempos de tueste variables y buena generaci6n de aroma en virtud del tratamiento trmico equilibrado.

Transmisin de calor En la estufa de calentamiento (02) la llama del aceite del quemador (01) libera el calor. EI quemador es re-gulado automticamente en funci6n de la tempera-tura en la tubera de aire entrante para tostar. EI regulador lleva la temperatura automticamente al valor terico pre ajustado y la mantiene luego constante. EI aire de tostar caliente circula por la tubera, en-trando en la cmara de tostar y transmite la energa trmica a los granos de caf. EI aire de tostar es aspirado por el ventilador de sa-lida del aire de tostar (V6). EI transporta hacia el centriclon de tueste (F1) donde las pieles de granos de caf y el polvo son separados del aire de tostar por efecto de

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la fuerza centrfuga. EI centriclon de tueste est asegurado contra sobrepresi6n excesiva con un disco de reventamiento (F4) en la tubera de salida de aire. EI aire depurado mecnicamente es mezclado despus para la toma directa de calor con los gases de combustin del quemador (01) en la estufa de calen-tamiento (02). EI volumen excedente del circuito de tueste se escapa al exterior P9r una tubera con com-puerta H537 donde Y1. La alimentacin de calor al torrefactor va siendo re-ducido por escalones a base de reducir la corriente de aire de tueste a la bandeja a medida que va pro-gresando la operacin de tueste. La fase de tueste termina en un momento 0 en un grado de temperatura pre programado de un grado de color medido on-line.

Refrigeracin previa

Despus de finalizado el tueste, se puede descargar el caf tostado opcionalmente para la refrigeracin con aire fresco en el refrigerador (R2) 0 bien para ser enfriado previamente con agua en el torrefactor. Si se ha elegido enfriamiento previo, se cierra la compuerta (PR129) y la vlvula magntica abre la valvulera de agua (EV 304). EI contador de agua cuenta automticamente la cantidad de agua dosificada y emite la seal de cierre de la vlvula magntica al alcanzar la cantidad terica pre ajustada. EI agua rociada es evaporada casi por completo, por regla general, salvo una cierta humedad residual en el producto, y es expulsada con el aire de tueste de salida (Y1) al exterior. Una instalacin para el soplado de la tubera de agua con aire comprimido evita que se formen incrustacio-nes calcreas en las lanzas de 84

agua y en las boquillas. En esto los impulsos de conexin para la apertura de la vlvula magntica en la tubera de alimentacin de aire comprimido son generados en el ciclo operativo automticamente por el control programable en memoria.

Descargar el torrefactor Despus del enfriamiento previo, la bandeja de tueste rotatoria desciende neumticamente y deja Libre una separaci6n anular entre el borde de la bandeja y la tapa. Esta permite que 81 caf pase al refrigerador (R2)

Refrigeracin EI ventilador de alimentacin de aire de refrigeracin (V9) aspira aire del entorno y 10 transporta abajo al refrigerador. EI ventilador de expulsin de aire de refrigeracin (V10) aspira el aire por el producto tostado y el fondo perforado. AI hacerlo, el caf tostado disipa el calor al aire. EI producto es mezclado uniformemente por medio de boquillas, con 10 que est asegurada una refrigeracin homognea dentro de la carga. Despus, el aire de refrigeracin es transportado al centriclon de refrigeracin (F2). En el mismo se separan las partculas de polvo,

aprovechando para ello las fuerzas centrfugas de una corriente turbulenta. EI aire de expulsin depurado es expulsado al exte-rior por una chimenea (Y2). Durante la refrigeracin de una carga, el control conecta las compuertas en la periferia del torrefactor automticamente de nuevo a la posicin de partida y despus programa para el tueste la carga siguiente.

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Descargar el refrigerador La operacin de refrigeracin termina controlada por el tiempo. Despus se abre por accionamiento neumtico la salida del refrigerador y descarga as al depsito colector (B3). AJ deposito colector (B3) con interruptor lmite incorporada para indicacin de vaco se ha post-acoplado un montacargas de cangilones (B5)

Figura N 15 Sistema de Enfriamiento Previo Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. (2011)

Poltica de Mantenimiento de la Empresa El departamento de Mantenimiento tiene como poltica, planificar, organizar, dirigir, ejecutar y evaluar planes orientados a optimizar el

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funcionamiento de los SP (Sistemas Productivos), a travs de la capacitacin del personal y el establecimiento de un sistema de informacin efectivo, que contribuya al aumento progresivo de la productividad.

Objetivos de Mantenimiento de la Empresa o Lograr mantener los equipos en condiciones ptimas de funcionamiento, y as prolongar su vida til. o Capacitar y adiestrar al personal. o Contribuir con el mejoramiento de la calidad. o Planificar e inspeccionar la efectiva realizacin del Mantenimiento. o Implementar indicadores que permitan evaluar la eficacia en la utilizacin de recursos: humanos, materiales y econmicos. o Contribuir con la instauracin de un sistema de informacin efectivo mediante el diseo de formatos que permitan a fluidez de la informacin necesaria. o Realizar mejoras continuas en los procedimientos de ejecucin programados.

Jerarquizacin de equipos y fallas (Anlisis de criticidad) Para realizar el Anlisis de Criticidad, se sigui el siguiente procedimiento: Se evalu, para cada equipamiento, un indicador de criticidad y se clasific en Crtico, Semi-crtico y No crtico. Cada tem de este mdulo est integrado por:

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Factor de velocidad de manifestacin de la falla Perodo P-F (Potencial failure Functional failure): es el tiempo que puede transcurrir entre el momento en que se detecta una falla potencial y el momento en que esta se transforma en falla funcional. La escala de valoracin es: muy corto, no da tiempo para parar el equipamiento; corto, es posible parar el equipamiento; suficiente, es posible programar la intervencin. Factor de seguridad del personal y del ambiente Descripcin: el foco es evaluar las consecuencias que la falla podra ocasionar sobre las personas y su impacto sobre el ambiente. La escala es: sin consecuencias; efecto temporal sobre las personas, no afecta el ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente; efecto irreversible sobre las personas; efecto irreversible sobre las personas y el ambiente. Factor de costos de parada de produccin Criterio: permite establecer criterios para la categorizacin de los equipamientos conforme a las consecuencias sobre el proceso de produccin y satisfaccin de la demanda. La escala es: no implica demora en la entrega; implica demora leve en la entrega; implica demora y prdida de clientes. Factor de costos de reparacin Clasificacin de acuerdo con Pareto: permite determinar criterios de clasificacin de las fallas de acuerdo con los costos directos de reparacin.

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La escala usada es: clasificacin A: equipamiento que pertenece al grupo responsable por el 80% del total de los costos directos de reparacin; clasificacin B: equipamiento que pertenece al grupo responsable por el 15% del total de los costos directos de reparacin; clasificacin C: equipamiento que pertenece al grupo correspondiente al 5% del total de los costos directos de reparacin. En primer lugar se elabor el Anlisis a la Planta completa, para determinar cul de los sistemas presenta la ms alta criticidad, obtenindose como resultado el Proceso Productivo, dentro del cual al elaborarle su Anlisis de Criticidad, result el Sistema del Tostador TR-4000 como Semicrtico, por lo que se procedi a realizar el Proyecto sobre este Sistema.
CUADRO N 20 1 Anlisis de Criticidad Sistema Tostadora Centrfuga R4000
CAF FLOR DE PATRIA, GERONIMO BRICEO & CIA, S.A.

Anlisis de la criticidad de los equipamientos

Tiempo para Reparar y afectacion a la produccion

Factor de Impacto ambiental y salud del personal

Factor de costos de la parada de produccin y afectacion al cliente

Factor de costos de reparacin en Bs.F

TPR Entre 4 a 15 hrs-Afecta 75 % la produccion Fatores Equipamentos Menos de 4 horas-Afecta el 25 % la produccion Mas de 15 hrs-Afecta totalmente la produccion

Impacto-Consecuencia
Contaminacion ambiental moderada y presentan lesiones con incapacidad Contaminacion ambiental alta y presentan lesiones con incapacidad por mas de

Criterio
Implica demora de corto tiempo en la entrega y perdidas economicas Implica demora total e insatisfaccion del cliente y penalizaciones por ms de

Costos Entre 10.000 a 20.000 Bs. F 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Menos de 10.000 Bs. F

No origina ningun impacto ambiental ni lesiones al personal Efecto temporal sobre la salud de las personas y el ambiente Contaminacion ambiental baja, lesiones leves del personal sin incapacidad

No implica demora al cliente ni perdidas economicas

TOSTADORA 4000 TOSTADORA 2000 TOSTADORA 100 MOLIO 1 MOLINO 2 MOLINO 3 MOLINO VICTORIA 1 ROVEMA 1 ROVEMA 2 ROVEMA 3 ROVEMA 4 mquina 12 mquina 13

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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Mas de 20.000 Bs. F

El sistema resume el resultado en una Tabla N , con un Informe para el anlisis de la criticidad de los equipamientos donde se describe el resultado de cada uno de los equipos (No existen equipos crticos).
CUADRO N 21 Criticidad de los equipos
Equipamie nto TOSTADORA 4000 TOSTADORA 2000 TOSTADORA 100 MOLIO 1 MOLINO 2 MOLINO 3 MOLINO VICTORIA 1 ROVEMA 1 ROVEMA 2 ROVEMA 3 ROVEMA 4 mquina 12 mquina 13 Va lor 52.5 30.0 30.0 17.5 17.5 17.5 30.0 37.5 45.0 45.0 45.0 0.0 0.0 Criticida d Se mi-crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico No crtico

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011) Al graficar los resultados, obtenemos informacin visual sobre el comportamiento de los equipos analizados, donde las barras diferencian el tipo de criticidad encontrado, como se muestra en el grfico N :

Grfico N 6 Criticidad de Equipos Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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Metodologa del Anlisis Causa Raz (RCA) Para determinar el problema subyacente, o la raz de la causa de las fallas con el fin de encontrar la solucin a los problemas, se procedi a utilizar esta metodologa basada en el rbol de Fallas (FTA) de la siguiente manera:

Paso 1: Se Identificaron los eventos ms significativos

Se establecieron las causas potenciales de fallas, sus respectivos modos y efectos de falla para cada uno de los equipos de la tostadora centrfuga TR-4000.

Paso 2: Se Orden el Anlisis

En este paso se elabor un listado de los modos y causas de fallas para cada uno de los subsistemas

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CUADRO N 22 Causas y Modos de Fallas llenado y circulacin y transmisin de calor

Sub-sistema

Causa Potencial/Mecanismo de Falla

Obstrucion en la tuberia de llenado Fallas de carcter electrico o mecanico del motor y componente de la misma

Modo Potencial de Falla

Parada de la Turbina de Soplado

LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO

Sistema de transporte defectuoso

Transporte de caf verde incompleto Activada la alimentacion de caf verde al recipiente de llenado QUEMADOR PERTURBADO INTERRUPTOR DE QUEMADOR DEFECTUOSO Liberacion del funcionamento del quemador Interrupcion de la Postcombustiom del quemador averiado No hay Pulverizacion de combustible

Transporte de retiro del tostado interrunpido

Alimentacion de combustible (gasoil) al quemador Hogar automatico defectuoso Circuito electrico del quemador defectuoso Falla de la termocupla temperatuara de estufa Fallo de seal electrica Unidad de control del quemador Defectuosa Bloqueo de aire por obstruciones en la rejilla de aspiracion Hogar automatico defectuoso Circuito Electrico Defectuoso Picos de pulverizacion Tapados

TRANSMISION DE CALOR

Valvula de aire de entrada de Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por calefaccion complementaria H129 no los micros finales de carrera. Sistema neumatico de esta cerrada o abierta dependiendo de la Compuerta defectuoso. Compuerta agarrotada la condicion a operar Sobre Temperatura en el horno de Ajuste incorrepto de la compuerta Calentamiento Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por Valvula de aire de entrada de los micros finales de carrera. Sistema neumatico de calefaccion complementaria P-130 la Compuerta defectuoso. Compuerta agarrotada no esta cerrada o abierta dependiendo Desgaste en la junta del termoelemento Fase de Medicion interrunpida Ruptura del Termoelemento tipo K que mide la temperatura del horno

Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por Valvula de aire de tueste MR117 no esta los micros finales de carrera. Sistema neumatico de la cerrada Compuerta defectuoso. Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por Compuerta de derivacion P 136 del los micros finales de carrera. Sistema neumatico de la Termocambiador no esta cerrada Compuerta defectuoso. Hogar automatico defectuoso Circuito electrico del quemador defectuoso Desconexion del Quemador por Seguridad

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

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CUADRO N 23 Causas y Modos de Fallas Refrigeracin previa, descarga del torrefactor, refrigeracin y descargad del refrigerador

Sub-sistema

Causa Potencial/Mecanismo de Falla

Alimentacion de Agua Interrumpida - Ajustes incorreptos en accesorios de agua (presostatos, detectores de caudal) Fallos en la estacion presionadora de agua (bomba y pulmon de presion) Ajustes incorreptos en accesorios de agua (presostatos, detectores de caudal)Fallos en la estacion presionadora de agua Obstruccion en la tuberia de agua o fltros Electrovalvula defectuosa Caudal de Flujo/seg demasiado bajo Valvula no estanca el agua del proceso Controlador de caudal defectuoso Contador de agua defectuoso Fallo electrico de tension Sistema Neumatico defectuoso Fallo electrico de tension Sistema Neumatico defectuoso Valvulas de ajustes de presion no calibradas o defectuosa Valvulas de ajustes de presion no calibradas o defectuosa Tueste demasiado rapido Ajuste incorrecto del valor nominal para enfriamiento o descarga del refrigerador Falla del ventilador de refrigeracion V9 (mecanicas o electricas) Fallo electrico de seal Sistema neumatico de la compuerta defectuosa Compuerta Agarrotada Fallo electrico de seal Sistema neumatico de la compuerta defectuosa Compuerta Agarrotada Travas en el riel donde se desliza la compuerta Fallo del sensor de posicion de apertura de compuerta Fallo del sistema neumatico Fallo del sensor de posicion de cierre de compuerta Fallo del sistema neumatico Fallo electrico de tension Problemas en el elevador de cangilones

Modo Potencial de Falla

Perturbado presionador de agua de Proceso

REFRIGERACIN PREVIA

Tiempo de alimentacion de agua sobrepasado

Perturbado sitemar de agua del Proceso Variacon rapida en la dosificacion de agua Elevador del tambor no esta arriba Elevador del tambor no esta abajo Depresion de Bandeja de tostar demasiado alta Depresion de Bandeja de tostar demasiado baja Proceso de Refrigeracion demasiado largo Aireador de Enfriamiento defectuso Compuerta p-120 alas de Mariposa no esta ABIERTA Compuerta p-120 alas de Mariposa no esta cerrada Compuerta con obstrucciones Compuerta no abierta Compuerta no cerrada Elevador de cangilones no activado

DESCARGA DEL TORREFACTOR

REFRIGERACIN

DESCARGA DEL REFRIGERADOR

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

Paso 3: Construccin del rbol de Fallas Utilizando las herramientas para la elaboracin de Diagramas de Fallos, se construy el rbol de Fallas, para de esta manera determinar por cada subsistema cules son sus modos de fallas y las causas potenciales de

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falla, los cuales sirvieron para construir el Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) En las siguientes figuras se observa que el Sistema Tostadora puede parar si ocurren fallas en cualquiera de sus seis subsistemas que la integran, detallando as sus respectivos modos de falla hasta llegar a la causa raz de la falla.

En la figura N 16 se muestran los subsistemas Circulacin del Producto y Transmisin de calor, los cuales tienen como posibles funcionales: fallas

flujo de caf verde al recipiente de llenado interrumpido y

Alimentacin Automtica de calor hacia la cmara de tostar defectuosa.

En la figura N 17 se muestran el subsistema enfriamiento previo, el cual tienen como posibles falla funcional: Proceso de enfriamiento previo del caf no se acciona o presenta anomalas en su ciclo.

En la figura N18 se muestran los subsistemas descarga del torrefactor, refrigeracin y descarga del refrigerador, cuyas probables fallas funcionales son: Temperatura de enfriamiento no alcanza el valor nominal de ajuste de enfriamiento y Compuerta de salida del Refrigerador no abre.

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Figura N 16 rbol de Fallas Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011) 95

Apaga el quemador

Figura N 17 rbol de Fallas (parte 2) Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

96

Figura N 18 rbol de Fallas (parte 3) Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011) 97

Anlisis de modo y efecto de falla (AMEF) Se procedi a elaborar el Anlisis de Modo y Efecto de Falla, tomando como informacin base el anlisis causa raz, el cual fue el resultado del desarrollo del rbol de Fallas, y el mismo arroj el siguiente
CUADRO N 24 Anlisis y efecto de falla Subsistema Llenado y circulacin del producto
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CIA, S.A. Sub-Sistema: LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO
Funcin Proceso/Reque ri-m ientos Falla Funcional Modo Potencial de Falla Efecto(s) Potencial (es) de Falla Causa(s) Potencial(es) / Mecanismo de Falla Controles de Diseo/ Proceso Actuales Prevencin Controles de Diseo/ Proceso Actuales Deteccin Accin (es) Recomendada (s) Responsable y fecha objetivo de terminacion Occur Detec 6 Clase Sev. RPN

Parada de la Turbina de Soplado Llenado y Reparticin uniforme de 400kg de caf en granos en la bandeja de tostado flujo de caf verde al recipiente de llenado interrumpido Apaga el quemador Conpuerta de llenado Cerrada

Obstrucion en la tuberia de llenado Fallas de carcter electrico o mecanico del motor y componente de la misma

Sensor de Turbina en Marcha

Alarmas sonoras y Visual

Transporte de caf verde incompleto Activada la alimentacion de caf verde al recipiente de llenado

Sistema de transporte defectuoso

Sistema de pesado de tipo celda Sensor de alimentacio n de caf verde

Alarmas sonoras y Visual

Acortar los tiempos de mantenimiento en el sistema de circulacion del producto Limpieza 96 optima del caf verde a vaciar incorporacion de las seleccionadoras y calsificadoras Revisar las tuberias para evitar la 125 corrosion y por sigiente las fugas de caf verde Disminuir el tiempo de inspeccion. Y calibrar el proceso

Jefe de planta. Supervisor de planta

Transporte de retiro del tostado interrunpido

Alarmas sonoras y Visual

90

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011) 98

CUADRO N 25 Anlisis y efecto de falla del Subsistema Transmisin de Calor (Parte 1)

Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CIA, S.A. Sub-Sistema: Transmision de Calor
Funcin Falla Proceso/Requerimi Funcional entos Modo Potencial de Falla Efecto(s) Potencial (es) de Falla Causa(s) Potencial(es) / Mecanismo de Falla Controles de Diseo/ Proceso Actuales Prevencin Controles de Diseo/ Proceso Actuales Deteccin PLC/sistemas analogicos Accin (es) Recomendada (s) Colocar sensores de nivel para atender que no se vacie el tanque de combustible Responsable y fecha objetivo de terminacion Occur Detec 7

Transm icion autom atica de Energia Termica a los granos de Caf Verde en el Tam bor de Tostado Para una magnitud de carga de 400Kg para un calentam iento a carga nom inal de 1.204.000Kcal/h que es una potencia de 1400KW y una tem peratura en el quemador de 500C

PROCESO DE TOSTADO SIN OPERAR - Apaga el quemador

QUEMADOR PERTURBADO

Alimentacion Automatica de calor hacia la caramara de tostar defectuosa

Alimentacion de combustible Sensor optico de llama celula 3 (gasoil) al quemador uv

168

Liberacion del funcionamento del quemador Interrupcion de la Postcombustiom del quemador averiado

Fallo de seal electrica Unidad de control del quemador Defectuosa

Entradas de seales emitidas PLC/modulos por el programador del detector de entrada 8 quemador digital

320

Llevar registros del comportamiento del programador del quemador

Bloqueo de aire por obstruciones en la rejilla de Sensor optico de llama celula 9 aspiracion Hogar automatico 3 uv defectuoso Circuito Electrico Defectuoso Sensor optico de llama celula 5 Picos de pulverizacion Tapados 5 uv Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por los micros finales de carrera. 6 4 Sistema neumatico de la Compuerta defectuoso. Compuerta agarrotada

PLC/sistemas analogicos

Realizar mantenimiento a la rejilla con mayor frecencia o asignarla como tarea 243 al operador despues de culmnar la operacin de la maquina revisar los filtros de combustible con mayor frcuencia de ser necesario 150 cambiar Limpiar los picos con mayor frecuencia Revisar el estado actual de las compuertas para verificar si ameritan el 192 cambio Chequear y limpiar contactos de los finales de carrera Revisar y ajustar el sistema neumatico

No hay Pulverizacion de combustible Valvula de aire de entrada de calefaccion complementaria H129 no esta cerrada o abierta dependiendo de la condicion a operar

PLC/sistemas analogicos

Micro-swichst (final de carrera)

PLC/modulos detector de entrada 8 digital

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

99

Jefe de Planta Y Supervisores de Planta

INTERRUPTOR DE QUEMADOR DEFECTUOSO

Hogar automatico defectuoso Circuito electrico del quemador 7 defectuoso Falla de la 4 termocupla temperatuara de estufa

Verificacion Manual de estado de interruptor por medicion al aplicar el mantenimiento a tableros

PLC/modulos detector de entrada 4 digital

RPN
112

Sev.

Revisar los contactos con instrumentos de mejor confiablidad

CUADRO N 26 Anlisis y efecto de falla Subsistema Transmisin de Calor(Parte 2)

Transmicion automatica de Energia Termica a los granos de Caf Verde en el Tambor de Tostado Para una magnitud de carga de 400Kg para un calentamiento a carga nominal de 1.204.000Kcal/h que es una potencia de 1400KW y una temperatura en el quemador de 500C

Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CIA, S.A. Sub-Sistema: Transmision de Calor Alimentacion Automatica de calor hacia la caramara de tostar defectuosa
Sobre Temperatura en el horno de Calentamiento Ajuste incorrepto de la compuerta Micro-swichst (final de carrera) PLC/modulos detector de entrada 4 digital Revisar el estado de la compuerta y verificar si existen vibraciones que produsca el desajuste de la compuerta o desgaste del sistema de ajuste

48

Ruptura del Termoelemento tipo K que mide la temperatura del horno

Desgaste en la junta del termoelemento Fase de Medicion interrunpida

Convertidor analogigo de temperatura (420mA)

PLC/sistemas analogicos

216

Verificar estado de las termocuplas con mayor frecuencia Revisar el estado actual de las compuertas para verificar si ameritan el cambio Chequear y limpiar contactos de los finales de carrera Revisar y ajustar el sistema neumatico Revisar el estado actual de las compuertas para verificar si ameritan el cambio Chequear y limpiar contactos de los finales de carrera Revisar y ajustar el sistema neumatico Realizar el Mantenimiento a componentes electricos con mayor frecuencia

Valvula de aire de tueste MR117 no esta cerrada

Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por los 7 micros finales de carrera. 5 Sistema neumatico de la Compuerta defectuoso. Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por los 7 micros finales de carrera. 7 Sistema neumatico de la Compuerta defectuoso.

Micro-swichst (final de carrera)

PLC/modulos detector de entrada 6 digital

210

Compuerta de derivacion P 136 del Termocambiador no esta cerrada

Micro-swichst (final de carrera)

PLC/modulos detector de entrada 8 digital

392

Desconexion del Quemador por Seguridad

Hogar automatico defectuoso Termocuplas y circuitos de 4 Circuito electrico del quemador 4 contactos de entradas defectuoso

PLC/sistemas analogicos Registradores de temperaturas

48

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011) 100

Jefe de Planta Y Supervisores de Planta

Valvula de aire de entrada de calefaccion complementaria P-130 no esta cerrada o abierta dependiendo de la condicion a operar

PROCESO DE TOSTADO SIN OPERAR - Apaga el quemador

Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por los micros finales de carrera. Sistema neumatico de la Compuerta defectuoso. Compuerta agarrotada

Micro-swichst (final de carrera)

PLC/modulos detector de entrada 9 digital

Revisar el estado actual de las compuertas para verificar si ameritan el cambio Chequear y limpiar contactos de los finales de carrera Revisar y ajustar el sistema neumatico

CUADRO N 27 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigeracin Previa

Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernim o Briceo & CIA, S.A. REFRIGERACION PREVIA Sub-Sistem a: Funcin Proceso/Reque ri-m ientos Falla Funcional Efecto(s) Modo Potencial de Potencial (es) de Falla Falla Causa(s) Potencial(es) / Mecanismo de Falla Controles de Diseo/ Proceso Actuales Prevencin Controles de Diseo/ Proceso Actuales Deteccin Accin (es) Recomendada (s) Responsable y fecha objetivo de terminacion Occur Detec 7 RPN

Clase

Sev.

Temperatura del producto demasiado Alta Apaga el quemador / ciclo del Proceso de tostado Interrumpido

Refrigeracion previa del producto ya tostado por dosificacion de agua entre 60 y 70 litros en la torrefactora, valor especificado por pruebas de humedad del producto en laboratrio,

Proceso de enfriamiento previo del caf no se acciona o presenta anomalias en su ciclo

Perturbado presionador de agua de Proceso

Tiempo de alimentacion de agua sobrepasado

Perturbado sitemar de agua del Proceso

Valvula no estanca el agua del proceso Controlador de caudal defectuoso

PLC/modulos Registrador de detector de entrada flujo digital comparador de PLC/modulos tiiempo con el detector de entrada contador de digital agua

120

Revisar con mayor frecuencia estado de valvulas

Variacon rapida en la dosificacion de agua

Contador de agua defectuoso

140

Cambiar el contador de agua de manera que no quede un equipo defectuoso

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

101

Jefe de planta.

Ajustes incorreptos en accesorios de agua (presostatos, detectores de caudal) Fallos en la estacion presionadora de agua Obstruccion en la tuberia de agua o fltros Electrovalvula defectuosa Caudal de Flujo/seg demasiado bajo

PLC/modulos comparador de detector de entrada Flujo/Seg analogicas

Realizar revisones a los equipos de medicion de ser necesarios calibralos ya ajustarlos a los valores de requerimientos Revisar 189 las tuberias para evitar la corrosion y por sigiente las fugas de agua

Supervisor de planta

Alimentacion de Agua Interrumpida Ajustes incorreptos en accesorios de agua (presostatos, detectores de caudal) Fallos en la estacion presionadora de agua (bomba y pulmon de presion)

PLC/modulos Detectoress de detector de entrada flujo, presion digital

Realizar revisones a los equipos de medicion de ser necesarios 224 calibralos ya ajustarlos a los valores de requerimientos

CUADRO N 28 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del torrefactor

Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernim o Briceo & CIA, S.A. a: DESCARGA DEL TORREFACTOR Sub-Sistem Controles de Controles de Causa(s) Funcin Diseo/ Diseo/ Efecto(s) Falla Potencial(es) / Proceso/Req Modo Potencial de Falla Proceso Proceso Potencial (es) Funcional Mecanism o de ueri-m ientos Actuales Actuales de Falla Falla Prevencin Deteccin Fallo electrico de Detectores de tension PLC/modulos Elevador del tambor no esta Presion Sistema 5 5 detector de 6 arriba Presostatos y Neumatico entrada digital sensores de nivel defectuoso Fallo electrico de Detectores de tension PLC/modulos Elevador del tambor no esta Presion Sistema 6 3 detector de 6 abajo Presostatos y Neumatico entrada digital sensores de nivel defectuoso O ccur APAG A EL Q U EMADO R Sobretemparatura en el tambor de tos tado Clase Sev. D es c ens o Neumatic o de la Bandeja de Tues te para des c arga del proc duc to al Refrigerador R2 No desc arga la bandeja de tueste Valvulas de ajustes de presion no calibradas o defectuosa Detectores de PLC/modulos Presion detector de Presostatos y entrada digital sensores de nivel

Accin (es) Recomendada (s)

Responsable y fecha objetivo de term inacion

Detec

RPN 150

Realizar mantenimientos y calibraciones al sistema neumatico Supervis or de planta J efe de planta. Realizar mantenimientos y calibraciones al sistema neumatico

108

Depresion de Bandeja de tostar demasiado alta

120

Realizar mantenimientos y calibraciones al sistema neumatico

Depresion de Bandeja de tostar demasiado baja

Valvulas de ajustes de presion no calibradas o defectuosa

Detectores de PLC/modulos Presion detector de Presostatos y entrada digital sensores de nivel

252

Realizar mantenimientos y calibraciones al sistema neumatico

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011) 102

CUADRO N 29 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigerador

Equipo de Trabajo: Central Cafe tero Flor de Patria Ge rnim o Briceo & CIA, S.A. Sub-Siste m a: REFRIGERACION Funcin Efecto(s) Falla Modo Potencial Proces o/Requ Potencial Funcional de Falla eri-m ientos (es) de Falla Causa(s) Potencial(es) / Mecanismo de Falla Controles de Diseo/ Proceso Actuales Prevencin Controles de Diseo/ Proceso Actuales Deteccin Responsabl Accin (es) e y fecha Recomendada (s) objetivo de terminacion Occur Detec RPN 105

Clase

Sev.

Temperatura de enfriamiento no alcanza el valor nominal de ajuste de

Proceso de Refrigeracion demasiado largo

APAGA EL QUEMADOR

enfriamiento

Aireador de Enfriamiento defectuso

Falla del ventilador de refrigeracion V9 4 (mecanicas o electricas) Fallo electrico de seal Sistema neumatico de la compuerta 2 defectuosa Compuerta Agarrotada Fallo electrico de seal Sistema neumatico de la compuerta 3 defectuosa Compuerta Agarrotada

Sensores detectores de alta velocidad

PLC/modulos detector de entrada digital

Realizar mantenimientos y 196 calibraciones a los sensores en su posicion . Realizar mantenimientos y 112 calibraciones al sistema neumatico

Micro-swichst (final de carrera)

Com pue rta p120 alas de Mariposa no e sta ce rrada

Micro-swichst (final de carrera)

PLC/modulos detector de entrada digital

Realizar mantenimientos y 216 calibraciones al sistema neumatico

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

103

Jefe de planta.

Com pue rta p120 alas de Mariposa no e sta ABIERTA

PLC/modulos detector de entrada digital

Supervisor de planta

Tueste demasiado rapido Ajuste incorrecto del valor nominal para enf riamiento o descarga del ref rigerador

Comparadores de tiempo dentro del Software que 3 detetectan las anomalias dentro del sistema

PLC/software

Chequear eventualmente los parametros Teoricos del software

CUADRO N 30 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del Refrigerador

Equipo de Trabajo: Central Cafe tero Flor de Patria Gernim o Brice o & CIA, S.A. REFRIGERADOR Sub-Sis tem a: DESCARGA Controles de Causa(s) Diseo/ Funcin Modo Efecto(s) Potencial(es) / Falla Proceso Proce so/RequeriPote ncial Potencial (es) Mecanismo de Funcional Actuales m ientos de Falla de Falla Falla Prevencin Occur descarga por medio de una compuerta el productocyendo al l deposito colector (B3) Clase Sev. y es enviado por un tranporte (elevador de cangilones) para ser almacenadofinalizada en su totalidad el proceso de tostado, Al terminar la refrigeracion se Compuerta con obstruccione s Compuerta de salida del Refrigerador no abre Travas en el riel donde se desliza la compuerta Fallo del sensor de posicion de apertura de compuerta Fallo del sistema neumatico Fallo del sensor de posicion de cierre de compuerta Fallo del sistema neumatico Fallo electrico de tension Problemas en el elevador de cangilones

Controles de Diseo/ Proceso Actuales Deteccin

Accin (es) Recomendada (s)

Responsable y f echa objetivo de terminacion

Detec 8

Sensores detectores de posicion

PLC/modulos detector de entrada digital

Chequear eventualmente 360 los parametros Teoricos del software Supervisor de planta Jefe de planta.

APAGA EL QUEMADOR

Compuerta no abierta

Sensores detectores de posicion

PLC/modulos detector de entrada digital

Realizar mantenimiento sy 192 calibraciones a los sensores en su posicion .

Compuerta no cerrada

Sensores detectores de posicion

PLC/modulos detector de entrada digital

Realizar mantenimiento sy 240 calibraciones al sistema neumatico

Elevador de cangilones no activado

Seal de consenso de activacion de eleevador de cangilones

PLC/modulos detector de entrada digital

Verificar estado 147 del sistema de transporte

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

104

RPN

Clculo del Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN) Al obtener los resultados del Amef, se calcula el RPN, tomando como base la valoracin indiada en el baremo, tal como se indica en la cuadro N .
CUADRO N 31 Escala de Valoracin para Severidad, Ocurrencia y Deteccin CALIF.

Severidad
Peligro sin advertencia Peligro con Advertencia Prdida de la funcin primaria Desempeo reducido de la funcin primaria Prdida del desempeo de la funcin secundaria Reduccin del desempeo de la Defecto menor identificado por la Defecto menor identificado por algunos

Ocurrencia
Muy Alta: La falla es casi inevitable Alta: Fallas repetidas

Deteccin
No se puede detector Muy poca oportunidad de deteccin Remota oportunidad de deteccin Muy poca oportunidad de deteccin

10 9 8 7 6 5 4

Moderado: Fallas ocasionales

Poca oportunidad de deteccin Moderada oportunidad de deteccin Moderadamente alta oportunidad de Alta oportunidad de deteccin

2 1

Defecto menor identificado por clientes No hay efectos

Baja: Relativamente pocas fallas Muy alta oportunidad de deteccin Remota: La falla es improbable Casi segura la deteccin

Fuente: Automted Data Systems, S.A. Ing. Miguel Mendoza Machain (2008) Se realiz el clculo del RPN para cada uno de los Subsistemas, cuyo resultado es el producto de la multiplicacin de: Severidad x Ocurrencia x Deteccin.

105

En resumen, se puede observar en el cuadro N la incidencia de cada uno de estos parmetros:

Para establecer el nivel de riesgo de la falla, se tom en cuenta el baremo del cuadro N 32 :
CUADRO N 32 Escala de Valoracin Nmeros de prioridad del riesgo (RPN)

DIMENSIONES DEL RIESGO (Valor del RPN) Mayor de 400 De 200 a 400 De 70 a 199

DESCRIPCION DEL RIESGO El riesgo de fallos es muy alto, medidas preventivas y de condicin estricta El riesgo de fallo es alto, se debe aplicar medidas preventivas estrictas El riesgo de fallo es moderado, se deben aplicar medidas preventivas con frecuencias moderadas El riesgo de fallo es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin El riesgo de fallo es aceptable en el estado actual

De 20 a 69 Menor de 20

Fuente: Metodologa PEMEX (1990) Sub-Sistema: Llenado y Circulacin del Producto

El RPN ms alto lo obtuvo el modo de falla Activada la alimentacin de caf verde al recipiente de llenado debido a la ocurrencia, seguido por la Parada de la Turbina de Soplado, aunque todos los modos de falla indican que el riesgo de fallo es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin.

106

CUADRO N 33 RPN Llenado y Circulacin del Producto MODO POTENCIAL DE FALLA SEV. OCCUR DETEC RPN

Parada de la Turbina de Soplado Transporte de caf verde incompleto Activada la alimentacin de caf verde al recipiente de llenado

7 7 7

5 3 6

1 1 1

35 21 42

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

Grfico N 7 RPN Llenado y Circulacin del Producto Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

Sub-Sistema: Transmisin de Calor El RPN ms alto lo obtuvo el modo potencial de falla Quemador defectuoso con 245 puntos, seguido de No hay pulverizacin de combustible, ubicndose dentro del baremo en el riesgo que indica que el fallo es alto y se debe aplicar medidas preventivas estrictas y riesgo de fallo es moderado, se deben aplicar medidas preventivas con frecuencias moderadas respectivamente.

107

CUADRO N 34 RPN Transmisin de Calor MODO POTENCIAL DE FALLA

Quemador defectuoso Interrupcin de la Postcombustin averiado Liberacin del funcionamiento del quemador Interrupcin de la Postcombustin averiado No hay Pulverizacin de combustible Vlvula de aire de entrada H129 averiada Sobre Temperatura en el horno Vlvula de aire de entrada P-130 averiada Ruptura del Termoelemento tipo K Vlvula de aire de tueste MR117 no est cerrada Compuerta de derivacin P 136 no est cerrada Desconexin del Quemador por Seguridad

SEV.
7 7 7 7 5 6 8 6 8 6 6 8

OCCUR
5 5 5 5 5 6 5 6 6 6 6 6

DETEC
7 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1

RPN
245 35 35 35 125 36 40 36 48 36 36 48

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

Grfico N 8 RPN Transmisin de Calor Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

108

Sub-Sistema: Refrigeracin Previa En este subsistema, el resultado fue semejante para todos los modos de falla, ubicndose en el baremo dentro del rango que indica que el riesgo de fallo es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin.

CUADRO N 35 RPN Refrigeracin Previa

Modo Potencial de Falla Perturbado presionador de agua de Proceso Tiempo de alimentacin de agua sobrepasado Perturbado sistema de agua del Proceso Variacin rpida en la dosificacin de agua

Sev.

Occur

Detec

RPN

8 8 6 6

4 4 6 6

1 1 1 1

32 32 36 36

Grfico N 9 RPN Refrigeracin Previa Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

109

Sub-Sistema: Descarga del Torrefactor En este subsistema todos los modos de falla obtuvieron el mismo resultado en el RPN por ser los valores de los parmetros idnticos, ubicndose dentro del baremo en el riesgo de fallo que indica que es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin.
CUADRO N 36 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR

Modo Potencial de Falla Elevador del tambor no est arriba Elevador del tambor no est abajo Depresin de Bandeja de tostar demasiado alta Depresin de Bandeja de tostar demasiado baja

Sev. Occur Detec RPN 8 8 8 8 4 4 4 4 1 1 1 1 32 32 32 32

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

Grfico N 10 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

110

Sub-Sistema: Refrigeracin En este subsistema ocurre igual que el anterior, obteniendo resultados casi iguales, por lo que tambin se ubica en el baremo en el riesgo de fallo que indica que es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin.
CUADRO N 37 RPN Refrigeracin

Modo Potencial de Falla Proceso de Refrigeracin demasiado largo Aireador de Enfriamiento defectuoso Compuerta p-120 alas de Mariposa no est ABIERTA Compuerta p-120 alas de Mariposa no est cerrada

Sev. Occur Detec RPN 6 6 6 6 4 6 6 6 1 1 1 1 24 36 36 36

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

Grfico N 11 RPN Refrigeracin Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

111

Sub-Sistema: Descarga Refrigeracin En este subsistema, el modo de falla Compuerta con obstrucciones obtuvo el mayor puntaje, siendo su ubicacin en el baremo en el riesgo de fallo es alto, se debe aplicar medidas preventivas estrictas, el resto el que indica que es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin. RPN Descarga Refrigeracin Sev. Occur Detec RPN 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 1 1 216 36 36 36

CUADRO N 38

Modo Potencial de Falla Compuerta con obstrucciones Compuerta no abierta Compuerta no cerrada Elevador de cangilones no activado

Grfico N 12 RPN Descarga Refrigeracin Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

112

Listado y codificacin de Equipos Se recab informacin referente a los equipos que componen el sistema de la Tostadora R 4000, as como las instrucciones tcnicas y los procedimientos de ejecucin de las actividades de mantenimiento.
CUADRO N 39 Codificacin de equipos de la Planta
PAG: 1 DE 1 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

CODIFICACION DE

EQUIPOS

RENGLON
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

CODIGO DEL EQUIPO

TR4 TR2

DESCRIPCIN
Tostadora R 4000 Tostadora R 2000 Tostadora R 1000 Molino 1 Molino 2 Molino 3 Molino Victoria 4 Molino Victoria 4 Rovema 1 Rovema 2 Rovema 3 Rovema 4 Jesmi 1 Jesmi 2 Jesmi 3 Jesmi 4 Jesmi 5 Shelosspack 1 Limpiadora 1 Enlatadora Canco 1 Enlatadora Canco 2 Revisado por:

CARACTERSTICAS
Tipo Rz 4000/96 Tostadora de Tambor Tipo RG 8000/1000 De Rodillo U.W De Rodillo U.W De Rodillo U.W

TR1 MOL1 MOL2 MOL3 MOLVI 1 MOLVI 2 ROV 1 ROV 2 ROV 3 ROV 4 JES 1 JES 2 JES 3 JES 4 JES 5 SHP 1 LIM 1 ELN 1 ELN 2 Elaborado por:

Automtica Automtica Digital Tipo VIP 260 Manual Manual Manual Manual Manual Tipo VM 220 Tipo 48 HKR

Aprobado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

113

CUADRO N 40 Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000

CODIFICACION DE EQUIPOS

PAG: 1 DE 2 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO

SUBSISTEMA

COMPONENTE Tostadora Enfriador

CODIGO TR4 M 01 TR4 M 02 TR4 M 03 TR4 M 04 TR4 M 05 TR4 M 06 TR4 M 07 TR4 M 08 TR4 M 09 TR4 M 10 TR4 M 11 TR4 M 12 TR4 M 13 TR4 M 14 TR4 M 15 TR4 M 16 TR4 M 17 TR4 M 18 TR4 M 19 Aprobado por:

T O S T A D O R A

M E C A N I C O

Recipiente de llenado Compuerta de llenado Depsito colector Sistema agua de proceso Sistema agua de emergencia del refrigerador Sistema agua de emergencia centriclon del torrefactor Quemador del Torrefactor Estufa de calentamiento del torrefactor Ventilador de tostar Ventilador de aire entrante de enfriamiento Ventilador de expulsin de aire de refrigeracin Centriclon de tueste

4 0 0 0
Elaborado por:

Centriclon de enfriamiento Disco de reventamiento Exclusa de rueda celular 1 Exclusa de rueda celular 2 Aire entrante del torrefactor Revisado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

114

CUADRO N 41

Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000

PAG: 2 DE 2

CODIFICACION DE EQUIPOS

FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO T O S T A D O R A R

SUBSISTEMA M E C A N I C O

COMPONENTE Aire entrante quemador del torrefactor Aire de admisin del enfriador Aire de expulsin tostadora Aire de expulsin enfriador Aire de expulsin recipiente de llenado Montacargas de cangilones

CODIGO TR4 M 20 TR4 M 21 TR4 M 22 TR4 M 23 TR4 M 24 TR4 M 25

E L

Tablero de Control

TR4 E 01

4 0 0 0

E C T R I C O
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

115

CUADRO N 42 Registro de equipo: Tostadora R 4000

REGISTRO DE EQUIPOS

PAG: 1 DE 1 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP CODIGO: TR 4 COSTO:

NOMBRE DEL EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000 UBICACIN: AREA DE PRODUCCIN FABRICANTE Y/O PROVEEDOR: PROBAT - WERKE

DIRECCION Y/O LOCALIZACION: POSFAT - 100752 D-46247 ALEMANIA TELEFONO: (0222) 912-0 TELEFAX: (02822) 912-444 ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS - Gama de capacidad: aprox. 4000 kg/hr. En funcin de los parmetros - Tiempo de tueste :6 minutos - Magnitud de carga: 400 kg -Calentamiento: aceite ligero carga nominal:10:171.204.000 kcal/hr =10:171400 kw. - Presin del agua: dinmica 4 bar +/- 0,5 bar - aire comprimido: 6 bar

Funcionamiento y manejo: - Esta mquina sirve para el tueste estndar industrial. Se procede a travs del tueste por conveccin de cargas con aire recirculante cuya cantidad, controlada por temperatura va siendo adaptada por escalones al calor necesario, los granos de caf son revueltos en una bandeja rotatoria por fuerza centrfuga. Los procesos de tueste se pueden programar individualmente y transcurren controlador automticamente.

Observaciones: - En caso de funcionamiento incorrecto de la mquina, se produce automticamente una interrupcin de la conduccin de combustible, una desconexin de los accionamientos elctricos y una serie de conexiones lgicas. Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

116

CUADRO N 43 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento para el Tostador R 4000

INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

PAG: 1 DE 5 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000

T.M. I.T.

Cdigo: TR 4
DESCRIPCIN PERSONAL

Hoja: 1
FRECUENC IA TIEMPO

MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC

M 01 M 02 M 03 M 04 M 05 M 06 M 07 M 08 M 09 M 10

Limpieza de tubera de transporte de material Verificacin de rodamiento del motor Limpieza del filtro de aire de soplado Revisin del balance de la turbina Revisin y limpieza de tubera de agua para verificar fugas Verificacin y mantenimiento de la compuerta de alimentacin de caf verde Mantenimiento del sistema neumtico de las compuertas Mantenimiento a la turbina de combustin del quemador

Mecnico Semanal Mecnico Mensual Mecnico Semanal Mecnico Mensual Mecnico Mensual Mecnico Mensual

30 min 15 min 15 min 15 min 20 min 15 min

Mecnico Trimestral 15 min Mecnico Semestral 30 min

Mantenimiento a la rejilla de Mecnico Semestral 120 min aspiracin para combustin Limpieza de las boquillas Mecnico Trimestral 60 min pulverizadoras de inyeccin de gasoil
Revisado por: Aprobado por:

Elaborado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

117

CUADRO N 44

Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Mecnico

INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

PAG: 2 DE 5 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000 T.M. I.T.

Cdigo: TR 4
DESCRIPCIN
PERSONAL

Hoja: 2
FRECUENCIA TIEMPO

MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC

M 11 M 12 M 13 M 14 M 15 M 16 M 17 M 18 M 19

Mantenimiento y limpieza de la Mecnico compuerta Verificar el estado de la compuerta. Verificar estado de las bases mviles de fijacin de la compuerta Revisar las tuberas para evitar la corrosin y por consiguiente las fugas de agua Revisar estado de vlvulas Mantenimiento a la entrada y salida del contador de agua Verificar estado del diafragma neumtico Realizar mantenimiento y calibracin al sistema neumtico Verificar estado de las ruedas de la compuerta Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico

C/10000 Hrs 30 min Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Trimestral Trimestral Semestral 15 min 10 min 10 min 10 min 10 min 15 min 20 min 20 min

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

118

CUADRO N 45

Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin

INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO PAG: 3 DE 5 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000

T.M. I.T.

Cdigo: TR 4
DESCRIPCIN PERSONAL

Hoja: 3
FRECUENCIA TIEMPO

ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE

E 01 E 02 E 04 E 04 E 05 E 06 E 07 E 08 E 09 E 10 E 11

Mantenimiento y limpieza de los equipos elctricos Mantenimiento de sensores de apertura y cierre de compuertas

Electricista Electricista

Mensual Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Mensual C/4000 Hrs Mensual Mensual Mensual Mensual

15 min 120 min 30 min 30 min 10 min 30 min 30 min 10 min 10 min 10 min 10 min

Revisin y chequeo de Electricista funcionamiento de la termocupla de la estufa Revisin y mantenimiento del Electricista sistema elctrico del quemador Limpieza de los contactos de la unidad de control del quemador Mantenimiento y limpieza a las conexiones elctricas de entrada del quemador Limpieza del sensor ptico de llama, clula UV. Verificar y limpiar limit switch de finales de carrera de la compuerta Verificar estado de seales y conexiones de termocupla Revisin y limpieza de los microsfinales de carrera Chequear estado de termocuplas Revisado por: Electricista Electricista Electricista Electricista Electricista Electricista Electricista

Elaborado por:

Aprobado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

119

CUADRO N 46

Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin

INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO PAG: 4 DE 5 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000

T.M. I.T.

Cdigo: TR 4
DESCRIPCIN PERSONAL

Hoja: 4
FRECUENCIA TIEMPO

ELE ELE

E 12 E 13

ELE LUB LUB LUB

E 14 L 01 L 02 L 03

Realizar mantenimiento al tablero de control elctrico del quemador Realizar revisiones a los equipos de medicin de ser necesarios calibrarlos ya ajustarlos a los valores de requerimientos chequear seales elctricas de los dispositivos

Electricista Mensual Electricista Mensual

15 min 15 min

Electricista Mensual

30 min 20 min 30 min 15 min

Lubricacin de elementos rodantes Lubricador Quincenal Revisin y limpieza de los filtros de Lubricador Semestral gasoil Lubricacin elementos mviles Lubricador Mensual

INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO

R 01 R 02 R 03 R 04 Elaborado por: Verificar switches de encendido de Operador la mquina Revisar la llave de paso de fluidos de la mquina Verificar el funcionamiento de manmetros y controladores de temperatura Limpieza y orden en el sitio de trabajo (Incluye equipos) Revisado por: Operador Operador Operador Diario Diario Diario Diario 10 min 10 min 10 min 10 min

Aprobado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

120

CUADRO N 47

Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO PAG: 1 DE 3 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000 T.M. I.T.

Cdigo: TR 4

Hoja: 1
INSUMOS

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC

M 01 M 02 M 03 M 04 M 05 M 06 M 07 M 08 M 09 M 10 M 11

Limpieza de tubera de transporte de material Verificacin de rodamiento del motor Limpieza del filtro de aire de soplado Revisin del balance de la turbina Revisin y limpieza de tubera de agua para verificar fugas Verificacin y mantenimiento de la compuerta de alimentacin de caf verde Mantenimiento del sistema neumtico de las compuertas Mantenimiento a la turbina de combustin del quemador Mantenimiento a la rejilla de aspiracin para combustin Limpieza de las boquillas pulverizadoras de inyeccin de gasoil Mantenimiento y limpieza de la compuerta
Revisado por: Aprobado por:

Elaborado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

121

CUADRO N 48 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico (Continuacin)

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000

T.M. I.T.

PAG: 2 DE 3 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

Cdigo: TR 4

Hoja: 2
INSUMOS

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC MEC LUB

LUB

M 12 M 13 M 14 M 15 M 16 M 17 M 18 M 19 L 01
L 02

Verificar el estado de la compuerta. Verificar estado de las bases mviles de fijacin de la compuerta Revisar las tuberas para evitar la corrosin y por consiguiente las fugas de agua Revisar estado de vlvulas Mantenimiento a la entrada y salida del contador de agua Verificar estado del diafragma neumtico Realizar mantenimiento y calibracin al sistema neumtico Verificar estado de las ruedas de la compuerta Lubricacin de elementos rodantes
Revisin y limpieza de los filtros de gasoil Lubricacin elementos mviles Revisado por: Aprobado por:

LUB

L 03

Elaborado por:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza.(2011)

122

CUADRO N 49

Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Lubricacin

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO PAG: 3 DE 3 FECHA: 26/07/2011 DOC: MMGP

EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000

T.M. I.T.

Cdigo: TR 4

Hoja: 3
INSUMOS

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE ELE

E 01 E 02 E 03 E 04 E 05 E 06 E 07 E 08 E 09 E 10 E 11 E 12 E 13 E 14

Mantenimiento y limpieza de los equipos elctricos Mantenimiento de sensores de apertura y cierre de compuertas Revisin y chequeo de funcionamiento de la termocupla de la estufa Revisin y mantenimiento del sistema elctrico del quemador Limpieza de los contactos de la unidad de control del quemador Mantenimiento y limpieza a las conexiones elctricas de entrada del quemador Limpieza del sensor ptico de llama, clula UV. Verificar y limpiar limit switch de finales de carrera de la compuerta Verificar estado de seales y conexiones de termocupla Revisin y limpieza de los micros-finales de carrera Chequear estado de termocuplas Realizar mantenimiento al tablero de control elctrico del quemador Realizar revisiones a los equipos de medicin de ser necesarios calibrarlos ya ajustarlos a los valores de requerimientos chequear seales elctricas de los dispositivos

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

123

Con la informacin recabada, se procedi a elaborar el Cuadro de Tareas, donde se resume el listado de las actividades de mantenimiento necesarias para minimizar o prevenir las fallas descritas anteriormente para cada sub-sistema, considerando el valor obtenido al calcular los RPN. En los siguientes cuadros, se elabor una matriz que contiene para cada subsistema, la descripcin de las actividades de mantenimiento para evitar o prevenir las fallas funcionales, los modos de falla, los efectos potenciales, atacando las causas potenciales de cada una de ellas. Igualmente, contiene las frecuencias de cada tarea, el tiempo estimado de duracin, los costos de materiales, mano de obra y equipos o herramientas necesarios para cada actividad. Con esta informacin, se ha logrado calcular el costo del mantenimiento para cada tarea, subsistema o centro de costo y el total global del equipo Tostadora TR-4000. Los clculos de costos se realizaron en una hoja de clculo, conteniendo la informacin que se muestra a continuacin en el cuadro N , el cual corresponde al modo de falla N 4 del llenado y circulacin del producto de la tarea Mantenimiento a la turbina de combustin del quemador con una duracin de dos horas y frecuencia anual.
CUADRO N 50 Clculo de los Costos de las tareas de Mantenimiento
MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4

TAREA 1

TAREA 1

TAREA 1

DESCRIPCIN CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMIENTA HORAS Bs/Hr TOTAL BS. ESTOPA 0.20 25.00 5.00 ELECTRICISTA 2.00 9.11 18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00 3.65 7.30 GRASA 0.10 180.00 18.00 MECANICO 2.00 9.11 18.21 Engrasadora Manual 0.50 0.10 0.05 LIMPIADOR DIELECTRICO 0.20 60.00 12.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 TOTAL BS. 35.00 TOTAL BS. 36.43 TOTAL BS. 7.35

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011) 124

Para conocer los costos por cada sub-sistema, se gener el cuadro N para diferenciar los montos para cada uno de ellos.
CUADRO N 51 Centros de Costos de los subsistemas:

Sub-Sistema
LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO TRANSMISION DE CALOR REFRIGERACION PREVIA DESCARGA DEL TORREFACTOR REFRIGERACION DESCARGA REFRIGERACION

Centro de Costo SUB-001 SUB-002 SUB-003 SUB-004 SUB-005 SUB-006

Fuente: Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

A continuacin se elabor un cuadro resumen con los totales de los costos por cada sub-sistema, los cuales fueron calculados anteriormente en la hoja de clculo, y se puede observar en el cuadro N .

CUADRO N 52

Costos de las tareas de mantenimiento por centro de costo

Sub-Sistema
LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO TRANSMISION DE CALOR REFRIGERACION PREVIA DESCARGA DEL TORREFACTOR REFRIGERACION DESCARGA REFRIGERACION TOTAL GENERAL

163,88 752,72 151,91 128,26 14,31 236,45 1.447,52 Fuente: Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)

Centro de Costo SUB-001 SUB-002 SUB-003 SUB-004 SUB-005 SUB-006

Monto (Bs.)

A continuacin, se muestran los cuadros con los detalles las tareas de mantenimiento planificadas para cada sub-sistema, con los resultados de los clculos realizados.

125

CUADRO N 53 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema de llenado y circulacin

SUB-SISTEMA

N MODO DE FALLA

N 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3

TAREAS DE MTTO Limpieza de tuberia de tranporte Verificacion de rodamiento del motor Lubricacion de elementos rodantes Limpieza del filtro de aire de soplado Mantenimiento y limpieza de los equipos electricos Revision del balance de la turbina Revision y limpieza de tuberia para verificar fugas Verificacion y mantenimiento de la compuerta de alimentacion de caf verde Mantenimiento del sistema neumatico de las compuertas Mantenimiento de sensores de apertura y cierre de compuertas

FRECUENCIA SM TR M Q S X X X X X X X

DURAC (HRS) 0.5 0.25 0.25 0.33 0.25 0.25 0.25

RECURSOS MATERIAL 28.00 0.00 45.00 0.00 63.75 0.00 0.00 MANO OBRA 3.46 2.01 2.01 2.65 2.28 2.28 3.46 EQUIP-HERRAM 1.82 0.03 0.03 1.59 0.91 0.91 0.13

TOTAL COSTOS (Bs.) 33.28 2.04 47.03 4.25 66.94 3.19 3.58

TOTAL MODO(Bs)

Bs POR CENTRO DE COSTO

CODIGO CENTRO DE COSTO

Parada de la Turbina de Soplado

156.72

LLENADO Y CIRCULACION DEL Transporte de caf PRODUCTO 2 verde incompleto

3.58

163.88 SUB-001

0.33

0.00

4.93

1.85

6.78

Activada la alimentacion de caf verde al recipiente de llenado

0.25

5.00

2.28

0.91

8.19

3.58

0.25

5.00

2.28

1.82

9.10

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

126

CUADRO N 54 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de Calor

N

SUB-SISTEMA
TRANSMISION DE CALOR

MODO DE FALLA

N 1 2

TAREAS DE MTTO Mantenimiento a la turbina de combustion del quemador Revision y limpieza de los filtros de gasoil Revision y chequeo de funcionamiento de la termocupla de la estufa Revision y mantenimiento del sistema electrico del quemador

FRECUENCIA SM TR M X Q S

DURAC (HRS)

RECURSOS MATERIAL 35.00 MANO OBRA 36.43 EQUIP-HERRAM 7.30

TOTAL COSTOS (Bs.) 78.73

TOTAL MODO(Bs)

Bs POR CENTRO DE COSTO

CODIGO CENTRO DE COSTO

QUEMADOR PERTURBADO

87.90
X 0.25 6.25 2.01 0.91 9.17

INTERRUPTOR DE QUEMADOR DEFECTUOSO

1 2

0.25

5.00

2.28

1.36

8.63

87.90
X 0.25 14.00 4.55 2.35 20.90

Liberacion del funcionamento del quemador Interrupcion de la Postcombustiom del quemador averiado

1 1 2 1 2 1 2

Limpieza de los contactos de la unidad de control del X quemador Mantenimiento a la rejilla de aspiracion para combustion Mantenimiento y limpieza a las conexiones electricas de entrada del quemador Limpieza de las boquillas pulverizadoras de inyeccion de gasoil limpieza del sensor optico de llama, celula UV. Mantenimiento y limpieza de la compuerta X

0.25

14.00

2.28

1.83

18.10

18.10

2
4

5.00

18.21

0.66

23.87

752.62
44.77

SUB-002

0.5

14.00

4.55

2.35

20.90

No hay Pulverizacion de combustible Valvula de aire de entrada de calefaccion complementaria H129 no esta cerrada o abierta dependiendo de la condicion a operar

X X x

0.25 0.17 0.5

5.00 5.00 50.00

2.28 1.55 4.55

0.91 1.83 1.88

8.19 8.37 56.43

16.56

Verificar el estado de la compuerta.

104.62
x 0.25 45.00 2.28 0.91 48.19

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

127

CUADRO N 55 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de Calor

N

SUB-SISTEMA

MODO DE FALLA

N 1 2 3 1 2 3 1 1 2 1 2 3 1 2

TAREAS DE MTTO Verificar estado de las bases mviles de fijacin de la compuerta Revisar estado de la compuerta Lubricacin elementos mviles Mantenimiento y limpieza de la compuerta Verificar el estado de la compuerta. Verificar y limpiar limit switch de finales de carrera de la compuerta Verificar estado de seales y conexiones de termocupla Revisin y limpieza de los micros-finales de carrera Ajustar pasadores detectores de inicio y fin de carrera Mantenimiento y limpieza de la compuerta Verificar el estado de la compuerta. Verificar y limpiar limit switch de finales de carrera de la compuerta Chequear estado de termocuplas Realizar mantenimiento al tablero de control elctrico del quemador

FRECUENCIA SM TR M x x X X X X Q S

DURAC (HRS)

RECURSOS MATERIAL 45.00 36.00 36.00 50.00 45.00 5.00 MANO OBRA 1.55 2.28 2.28 4.55 2.28 1.55 EQUIP-HERRAM 0.00 0.91 0.91 1.88 0.91 1.83

TOTAL COSTOS (Bs.) 46.55 39.19 39.19 56.43 48.19 8.37

TOTAL MODO(Bs)

Bs POR CENTRO DE COSTO

CODIGO CENTRO DE COSTO

0.17 0.25 0.25 0.5 0.25 0.17

Sobre Temperatura en el horno de Calentamiento

124.92

9 TRANSMISION DE CALOR 10

Valvula de aire de entrada de calefaccion complementaria P-130 no esta cerrada o abierta dependiendo de la condicion a operar Ruptura del Termoelemento tipo K que mide la temperatura del horno Valvula de aire de tueste MR117 no esta cerrada

112.99

0.17

5.00

1.55

1.83

8.37

8.37

X X X X

0.17 0.17 0.5 0.25

5.00 5.00 50.00 45.00

1.55 1.55 4.55 2.28

1.83 1.83 1.88 0.91

8.37

16.75
8.37 56.43 48.19

11

Compuerta de derivacion P136 del Termocambiador no esta cerrada

112.99

X X X

0.17 0.17 0.17

5.00 5.00 5.00

1.55 1.55 1.55

1.83 1.83 1.83

8.37 8.37

12

Desconexion del Quemador por Seguridad

16.75
8.37

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

128

CUADRO N 56 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Refrigeracin Previa

FRECUENCIA SM TR M Q S DURAC (HRS) RECURSOS MATERIAL MANO OBRA TOTAL COSTOS (Bs.) EQUIP-HERRAM

SUB-SISTEMA

N MODO DE FALLA

N 1 2 3

TAREAS DE MTTO Realizar revisones a los equipos de medicion de ser necesarios calibralos ya ajustarlos a los valores de requerimientos chequear seales elctricas de los dispositivos Verificar que no existan fugas en las tuberas Realizar revisones a los equipos de medicion de ser necesarios calibralos ya ajustarlos a los valores de requerimientos Revisar las tuberias para evitar la corrosion y por consiguiente las fugas de agua Revisar estado de vlvulas Mantenimiento a la entrada y salida del contador de agua verificar estado del contador

TOTAL MODO(Bs)

Bs POR CENTRO DE COSTO

CODIGO CENTRO DE COSTO

0.33

0.00

3.23

1.73

4.96

Perturbado presionador de agua de Proceso

19.07
X X 0.33 0.33 2.50 5.00 3.23 1.55 0.00 1.83 5.73 8.37

REFRIGERACIN PREVIA

Tiempo de alimentacion de agua sobrepasado

1 2

0.33

2.50

3.23

0.00

5.73

39.01
X 0.5 28.00 3.46 1.82 33.28

151.91 SUB-003

Perturbado sitemar de agua del Proceso Variacion rapida en la dosificacion de agua

1 1 2

0.5

25.00

3.46

1.82

30.28

30.28

X X

0.5 0.5

28.00 25.00

3.46 3.46

1.82 1.82

33.28 30.28

63.55

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

129

CUADRO N 57 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del Torrefactor

Elevador del 1 tambor noesta arriba

1 2 1 2 1

DESCARGA DEL TORREFACTOR

Elevador del 2 tambor noesta abajo

Realizarmantenimientoy calibracin al sistema neumtico Verificarestado del diafragma neumtico Realizarmantenimientoy calibracin al sistema neumtico Verificarestadode salida del diafragma neumtico Mantenimientos y calibraciones de lavlvula de ajuste de presindel sistema de diagragma neumatico Mantenimientos y calibraciones de lavlvula de ajuste de presindel sistema de diagragma neumatico

X X X X

0.5 0.5 0.5 0.5

25.00 25.00 25.00 25.00

3.46 3.46 3.46 3.46

1.82 1.82 1.82 1.82

30.28 30.28 30.28

60.55

60.55
30.28

128.26 SUB-004
3.58

Depresionde 3 Bandeja de tostar demasiadoalta

0.33

0.00

3.23

0.34

3.58

Depresionde 4 Bandeja de tostar demasiadobaja

0.33

0.00

3.23

0.34

3.58

3.58

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)

130

CUADRO N 58 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del Refrigerador y Refrigeracin

Proceso de Refrigeracion demasiado largo Aireador de 2 Enfriamiento defectuso Compuerta p-120 3 alas de Mariposa no esta ABIERTA Compuerta p-120 4 alas de Mariposa no esta cerrada 1 1 Compuerta con obstrucciones

1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1

REFRIGERACION

Chequear los valores Tericos del software implementado en el proceso Realizar mantenimientos y calibraciones a los sensores de posicion . Realizar mantenimiento a los sistemas neumticos Realizar mantenimiento a los sistemas neumticos Limpieza de los rieles de la compuerta X

0.33

0.00

3.23

0.34

3.58

3.58 3.58

0.33

0.00

3.23

0.34

3.58

14.31
X 0.33 0.00 3.23 0.34 3.58

SUB-005

3.58 3.58

0.33 0.5 0.5 0.5 0.33 0.5 0.5

0.00 50.00 50.00 50.00 0.00 50.00 0.00

3.23 4.55 4.55 4.55 3.23 4.55 3.23

0.34 1.88 1.88 1.88 0.34 1.88 0.34

3.58 56.43 56.43 56.43

Compuerta no abierta

Verificar estado de las ruedas X de la compuerta Verificar estado de las ruedas X de la compuerta Verificar estado de los sensores de posicin. Ajustar X

112.86

60.01
3.58 56.43

DESCARGA DEL REFRIGERADOR 3 Compuerta no cerrada Elevador de cangilones no activado

Verificar estado de las ruedas X de la compuerta Verificar estado de los sensores de posicin. Ajustar Verificar seales elctricas del elevador de cangilones X

236.45 SUB-006
60.01

3.58

0.33

0.00

3.23

0.34

3.58

3.58

Total Bs. 1.447,52 . Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

131

Sistematizacin de las tareas de mantenimiento Para lograr por completo el establecimiento del plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, luego de realizado todo el procedimiento hasta llegar a las tareas de mantenimiento para cada equipo, se debe incorporar un software para automatizar estas actividades y facilitar as el control del mantenimiento en la empresa. Para ello, se ha elegido el software de Mantenimiento Preventivo MP, versin 8.1, en el cual fueron registrados los equipos en estudio, las actividades de mantenimiento, las instrucciones, los materiales, equipos y mano de obra entre otros. Este software genera las rdenes de trabajo OT cuando el sistema est completamente alimentado con toda la informacin necesaria.

Figura N 19 Listado de Equipos Fuente: Software MP8

132

En el reporte impreso (Ver Figura N ) se puede observar el listado de equipos en orden alfabtico, con sus respectivos cdigos, subsistema al que pertenece (Centro de Costo) y el Plan de Mantenimiento asociado al mismo

Figura N 20 Catlogo de equipos Fuente: Software MP8

El sistema permite visualizar las actividades de mantenimiento con sus instrucciones o procedimiento para su ejecucin como se muestra en la figura N 21 133

Figura N 21 Planes de Mantenimiento, Procedimiento. Fuente: Software MP8 Cuando se tiene toda la informacin plasmada en el sistema, se puede ejecutar el mdulo de Planes, para asociar los equipos al plan de mantenimiento establecido previamente para luego asignarle los recursos necesarios (Materiales, Mano de obra, Equipos y Herramientas).

Figura N 22 Asignacin de Recursos al Mantenimiento Fuente: Software MP8

134

Igualmente, se muestran las rdenes de trabajo existentes con su respectivo estatus (paso) de ejecucin.

Figura N 23 rdenes de Trabajo

Fuente: Software MP8 Luego de generar la Orden de Trabajo, se puede imprimir con toda la informacin requerida, como se muestra en la figura N

135

Figura N 24 Orden de Trabajo Preventiva Fuente: Software MP8 2.3 Costos y Plan de financiamiento

El proyecto est concebido para que sea utilizado por la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., para la cual, debe invertir en su sistematizacin con la compra y puesta en prctica de un software de Mantenimiento Preventivo acorde a las ltimas tendencias tecnolgicas en el mercado.

136

Para esta puesta en prctica, se estima que el costo de dicho software es de cincuenta mil bolvares aproximadamente, y sumado a esto, se debe tomar en consideracin el costo que representa la ejecucin de las actividades de mantenimiento planificadas en el presente proyecto, las cuales deben ser actualizados sus precios a la fecha para determinar su costo real En resumen, se estima que con la compra del software y el costo del mantenimiento preventivo (No incluye repuestos ni materiales, solo insumos y lubricantes menores), es de cincuenta y un mil cuatrocientos cuarenta y siete bolvares con cincuenta y dos cntimos (Bs. 51.447,52).

Medios de obtencin de recursos econmicos

Los recursos econmicos estarn a cargo de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., bien sea con recursos propios o con financiamientos externos, de acuerdo a su disponibilidad presupuestaria y financiera.

2.5 Plan de Accin y evaluacin (seguimiento y riesgo) del proyecto Cronograma de ejecucin del Proyecto (Microsoft Project)

A continuacin se muestra un resumen de las tareas realizadas con sus tiempos de duracin para la ejecucin del presente Proyecto Socio

137

Integrador, el cual se inici el 11 de octubre de 2010 y finaliz el da 28 de octubre de 2011, cumplindose el siguiente cronograma:

CUADRO N 59 Plan Centrado en Confiabilidad (Cronograma de actividades)

PLAN CENTRADO EN CONFIABILIDAD Descripcin FASE I: DESCRIPCION DEL PROYECTO DIAGNOSTICO SITUACIONAL DESCRIPCION DEL CONTEXTO Razones que conllevan a realizar el proyecto JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL FASE II: PRODUCTO FINAL Propuesta para la alternativa de solucin DIAGNSTICO DE LA SITUAC ACT DE MTTO APLICIN DE LA AUDITORIA MODELO DE MCC SELECCIN DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO ENT ANALISIS DE CRITICIDAD AMEF CALCULO DE RPN ARBOL DE FALLAS DISENO DEL PLAN CENTRADO EN CONFIABILIDAD TAREAS DE MTTO CENTROS DE COSTO SISTEMATIZACION EN MP8

279 das Duracin 77 das 37 das 40 das 15 das 30 das 202 das 11 das 30 das 30 das 172 das 45 das 45 das 60 das 15 das 45 das 22 das 12 das 1 da 9 das

PROBLEMA, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO 22 das

138

CUADRO N 60 CRONOGRAMA DE TAREAS DEL PROYECTO (Microsoft Project)

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011) 139

III PARTE Conclusiones y Recomendaciones

CONCLUSIONES

El Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) se seala como una de las nuevas tendencias de mayor mpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia en la Gestin de Mantenimiento. La Planificacin de mantenimiento centrado en confiabilidad, (MCC) plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional. Para ello debe cubrir cuatro reas

vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin de Mantenimiento, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos y Sistematizacin de Informacin. El proyecto despliega una serie de estrategias orientadas a la optimizacin integral del rea de mantenimiento, alineadas con la visin y misin de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. Las herramientas de Ingeniera utilizadas, tales como el Anlisis de Criticidad, el AMEF, el RCA, FTA, fueron necesarios en la implementacin de un Plan de Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) para el rea de Produccin de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. de Flor de Patria, Municipio Pampn del estado Trujillo, especficamente en el Sistema de la Tostadora de caf verde TR 4000. El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la aplicacin de actividades de mantenimiento para aquellos equipos

seleccionados como crticos mediante las herramientas mencionadas

140

anteriormente, para lograr la reduccin de las tasas de falla y el control de los mecanismos de deterioro, al mismo tiempo buscando la estabilizacin de los costos de mantenimiento. El MCC incluye las herramientas ms avanzadas en esos aspectos, tornndose en una poderosa alternativa de transformacin de la gestin moderna de mantenimiento para los activos de la organizacin. El resultado del Plan, determina la utilizacin de mecanismos adecuados para la preservacin del sistema de Tostado, donde para el mantenimiento preventivo con las actividades o tareas previstas con la utilizacin de los recursos necesarios, se estipul un costo total de Bs. Mil cuatrocientos cuarenta y siete bolvares con 52/100 cntimos, discriminado por centro de costos (Sub-sistemas). Es de hacer notar que la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. con su producto Caf Flor de Patria en sus diferentes presentaciones, es lder en consumo a nivel regional y nacional, debido a su excelente calidad, lo cual hace ver que la empresa posee equipos de alta tecnologa de punta, y que su funcionamiento es adecuado, siendo el rea de mantenimiento indispensable en este logro, donde se observ que cumplen con gran cantidad de trabajo planificado, pero que requiere de su sistematizacin para complementarlo.

141

RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. aprovechar el presente proyecto para que lo pongan en prctica en todas las reas del proceso productivo la sistematizacin de las actividades y tareas para lograr una Gestin de Mantenimiento eficaz, que permita controlar y minimizar los costos de mantenimiento, ayudando en forma efectiva incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos instalados. Para lograrlo, se requiere que incorpore en el rea de mantenimiento un software que permita automatizar las tareas de mantenimiento

conjuntamente con los recursos necesarios. En cuanto a la unidad curricular del Proyecto Socio Integrador, es recomendable que la Institucin (IUTET) genere compromisos con el personal docente, tutores, asesores, etc. para que se involucren an ms en este nuevo modelo de enseanza y permitan que el estudiante se prepare con mejores herramientas y conocimientos que redundarn en un mejor porvenir profesional donde desenvuelvan en un futuro.

142

IV PARTE. Referencias Bibliogrficas

BIBLIOGRAFA

o Duffuaa, R. (2002). Sistemas de mantenimiento, planeacin y control. Editorial Limusa. Mxico D.F. o Norma COVENIN 3089-93 (1993). Mantenimiento definiciones.

Fondonorma. o Norma COVENIN 2500-93 (1993). Manual para la evaluacin de sistemas de mantenimiento en la industria. Fondonorma. Venezuela o Norma SAE JA1012 (2002) o Manual de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (2000).

Estrategias tecnolgicas o Fernndez, J (2007). Trabajo Especial de Grado titulado Diseo de un Plan de mantenimiento centrado en la Confiabilidad o Tavares, L (2000). Mantenimiento. Editorial Limusa. Segunda Edicin. o Zambrano, Sony (2005) Revisin de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93 o Fernando Espinosa Fuentes (2009). Auditoria para la efectividad del mantenimiento (Universidad de Talca, Chile) o Ing. Miguel Mendoza Machain (2011). Automted Data Systems, S.A. AMEF/APQP: Planeacin Avanzada de la calidad. o Strategig Technologies Inc. Manual de Reability Center Maintenance. o Software MP versin 8.1 (2009) o Caf Flor de Patria, Manual Tcnico de la Tostadora TR-4000 143

ANEXOS

144

Anexo N 1

Acta de validacin Reunin con Consejo Comunal y Empresa.

145

146

Anexo N 2

Fotografas Tostadora TR-4000

Sistema: Tostadora de caf TR-4000

Conjunto de equipos y estructura, ductos y tolvas del sistema Tostadora

147