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Levantamiento de Gas Lift

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Definición El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión como medio de levantamiento, a través de un proceso

mecánico o un orificio en la tubería de producción. E l s i s t e m a d e g a s l i f t c o n s i s t e e n i n y e c t a r g a s p a r a l e v a n t a r e l l í q u i d o q u e s e encuentra en el pozo, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrostática dentro del tubing de producción.

Levantamiento artificial por gas | Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento artificial por gas). Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presión en la tubería del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrostática en la tubería de producción (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquidos (flujo intermitente).

¿Cómo actúa el LAG? Funcionamiento. El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la acción de alguno de los siguientes mecanismos o a la combinación de los mismos: a) Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de producción frente a la formación, mediante la disminución de su densidad. b) Expansión del gas inyectado. c) Desplazamiento del fluido por alta presión del gas. ¿Qué objetivos se persiguen mediante la aplicación de este método? a) Arrancar los pozos que producen por flujo natural. b) Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente, pero que aún producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales. c) Descargar los fluidos de los pozos de gas. d) Realizar contra flujo de pozos de agua.

Para que el pozo surja eficientemente. y el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapón alcance la superficie. De esta forma. reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. mientras que las válvulas. compensador de los cambios de p r e s i ó n efectuados en la superficie. la diferencia radica en poder controlar la relación gas-líquido en la tubería de producción. En inyección continua. Este gas inyectado se une al producido por la formación. es necesario instalar una válvula gas lift en la m a y o r p r o f u n d i d a d p o s i b l e e n f u n c i ó n d e l a p r e s i ó n d e i n y e c c i ó n c o n q u e s e disponga y la presión de fluencia de la capa o reservorio. según su calibrado .¿Existen distintos tipos de LAG? Principalmente existen dos tipos de LAG: por flujo de gas continuo y por flujo de gas intermitente Continuo El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar constantemente gas hacia la columna de fluidos producido por el pozo. Esto disminuye la presión de la columna hidrostática para que la baja presión hidrostática en la zona productora. o por los de la propia columna. En este régimen. Tipos de Levantamiento artificial por gas Inyección continua de gas o flujo continuo Flujo intermitente de gas. Es preciso mencionar que este método de levantamiento es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural. Inyección Continua de Gas o Flujo Continuo. La frecuencia de la inyección de gas depende del tiempo que tarda un tapón de líquido en acumularse en la tubería. La válvula deberá funcionar como un orificio variable. en superficie se mantiene una estable presión de gas por entre columnas. el pozo proporcionará un flujo continuo igual que un pozo surgente. el gas se inyecta continuamente bajo alta presión en el casing para gasificar la columna del fluido y aligerarla. Intermitente El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubería de producción. p a r a proporcionar el régimen de producción más eficiente. permita que el pozo fluya con el régimen deseado. a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones de líquido.

Se regulan los ciclos de inyección en función de la acumulación delos fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el régimen de producción máseficaz. que permiten el ingreso permanente del gasaltubing mientras entra simultáneamente el petróleo del pozo. La válvula deberá inyectar sólo el volumen de gas requerido para elevar el fluido eficazmente. también son por lo general altas.Este método. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos periódicos selectivos. b) E n e l o t r o m é t o d o . Se pueden encontrar dos métodos de control de inyección del gas: a)El de controlador. por lo tanto lo que ocurre es que el gas mantiene una columna más «liviana» facilitando las condicionesde producción.y censando la presiónde tubing. que permite un control completo de la inyección del gas.Se utiliza en pozos con producción de arena y relativamente profundos. sólo que en elintermitente se utiliza la válvula de pié como retención de la carga de inyección degas.Se utiliza una válvula de orificio grande. q u e un controlador l a en superficie d e o por intermedio dev á l v u l a s c e n s a n p r e s i ó n e n t r e c o l u m n a s . y en los casos de bajo índice de producción. a medida que asciende hacia una salida de baja presión. es el que más se aproxima al comportamiento de un pozoen flujo natural. el cual consiste en una válvula motriz accionada por unTemporizador. Hay que inyectar un volumen de gas bajo una presión suficientepara elevar el fluido a la superficie con la pérdida mínima. Las tasas de producción que se encuentran en este tipo depozo.El tipo de válvula instalada determina si se usa en la superficie un controlador (Temporizador) con válvula motriz o un estrangulador de orificio instalado en la líneade inyección del gas. Flujo Intermitente de Gas El principio de operación del régimen intermitente es el de la expansión del gas inyectado bajo alta presión. se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con unapresión de fondo alta. . dependiendo del diámetro de la tubería. o de baja presión deformación. radicando la diferencia en que se puede controlar la relación gas-liquido de la columna de fluido. En inyección intermitente. l a v á l v u l a g a s l i f t m i s m a c o n t r o l a l a i n y e c c i ó n y l a instalación de superficie incluye un estrangulador o la combinación d e estrangular y regulador. Este métodode levantamiento artificial.Este sistema prevee una válvula o más.Es recomendable la inyección intermitente en el caso de los pozos de producciónrelativamente baja.Las instalaciones de sub-superficie son similares para los dos casos. son las encargadas del aporte de gas de inyección.

 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan. permite operar a varias tasas deproducción. SISTEMA DE GAS LIFT  Ventajas  El costo inicial.  En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable. sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo. y con el efecto de alivianar la columna. permite que se corranregistros a través de ésta.  Se utiliza en pozos de hasta 13.  Se puede utilizar en pozos desviados.  Es más flexible que otros métodos.1 Concepto Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.  Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles deinyección.  El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas condicionespara soportar la presión de inyección del gas.  Permite el uso del gas natural que producen los pozos. puede dañar las instalaciones.  Al no restringirse el diámetro interno de la tubería.  En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución degas a alta presión. con el fin de que no haya escapes del mismo.s e i n y e c t a alternativamente una determinada cantidad de gas al tubing. Desventajas  Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.2 Tipos de LAG Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas: LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo. 2. se pueden cambiar las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento. es menor que el de otros métodos de levantamientoartificial.000 pies de profundidad. Generalidades del LAG 2. LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido . que contribuyecon el empuje hacia la superficie de una determinada cantidad de líquido. dependiendo dela presión de inyección disponible.  Si el gas de inyección es corrosivo.

Este método sólo es aplicable a los pozos que tiene un GLR bajo y una presión de yacimiento lo suficientemente alta como para mantener el caudal deseado cuando GLR es la mayor. teniendo en cuenta condiciones previas de funcionamiento. Esto tiene como resultado el aumento del GLR. TIPOS DE GAS LIFT Hay dos sistemas básicos de gas lift utilizados. Levantamiento artificial por gas continuo Es donde el gas es inyectado en el pozo para gasificar el flujo de líquido. . en forma de tapones de líquido.para levantarla en flujo intermitente. con el objetivo de aligerar la columna de líquido y por lo tanto aumenta el drawdown en el yacimiento. El diseño del string en el sistema gas lift. es decir. Dado que las presiones de inyección de gas son normalmente mucho más bajas que la presión del yacimiento estático. lo que establece que la inyección de funcionamiento de profundidad es lo más profundo posible. está fundamentada en la posición correcta y el funcionamiento de las válvulas seleccionadas. las válvulas en el sistema gas lift están instaladas en el string para que el pozo pueda ser descargado progresivamente.

El Levantamiento artificial por gas continuo ha sido ampliamente utilizado. Es donde el gas se inyecta debajo de una columna de líquido (por lo general por encima de una válvula fija) para desplazar la mezcla de fluidos hasta superficie. la presión del gas. Esta alternativa se conoce como plunger lift y también como PAIL (plunger assisted entermittent lift). un inconveniente grave con muchas otras formas de levantamiento artificial. arena). Las principales ventajas y desventajas se resumen a continuación: VENTAJAS • El sistema de gas lift puede operar en un amplio rango de condiciones de producción. Levantamiento artificial por gas intermitente. el gas aumenta su volumen. y parte del líquido no puede ser arrastrado hasta superficie. • Los sistemas pueden ser diseñados para pocas producciones y en instalaciones costa afuera es relativamente común. que se puede lograr entre la producción de columnas sucesivas. Las limitaciones Levantamiento artificial por gas intermitente están relacionados principalmente con "el tiempo de ciclo. El plunger lift puede ser una alternativa atractiva en el levantamiento artificial de pozos que no muestran resultados eficientes con Levantamiento artificial por gas intermitente. y la longitud. peso y la viscosidad del fluido. . el caudal de inyección de gas. La introducción de un sólido interfaz (plunger) entre el gas y el líquido es un paso lógico para disminuir la caída de líquido en el pozo. El control de parámetros son las condiciones de de entrada. y el volumen de líquido que puede ser levantó junto con pequeñas bolsas de gas. • El gas lift tiene una capacidad inherente en la manipulación de gas. Esta operación se repite tan pronto como una columna de líquido lo suficientemente grande sea acumulada de nuevo. la longitud y el diámetro del conducto. aproximadamente el 95% de los sistemas de gas lift se hacen por este método. • Trabaja normalmente con cantidades significativas de material extraño (por ejemplo.

o doble). • Hay una capacidad limitada en el drawdown debido a que muchos pozos profundos no se pueden poner a producir bajo estas condiciones. • El sistema gas lift puede agravar la congelación de gas. • Los costos de operación son generalmente bajos. BHP. • El sistema gas lift puede provocar emulsiones. además cuando hay de crudo viscoso es difícil de producir de manera eficiente. • Un casing integrado adicional es necesario. • El sistema gas lift no siempre es fácilmente disponible. pero puede reducirse instalando una planta de distribución central que seria necesaria en el caso de reinyección o venta de gas. Con otros sistemas de levantamiento artificial es menos importantes. • El sistema gas lift puede ser aplicado en cualquier configuración del pozo (ya sea: desviado. Las instalaciones del subsuelo componentes son de fáciles de instalar. . • Hay que tener medidas de seguridad para las líneas de alta presión de distribución de gas. DESVENTAJAS • La inversión de capital puede ser intensiva debido a los costos de compresión. re-perforación y otros). y muy barato sustituye el uso de wireline (con excepción en los pozos offshore). y por lo tanto generar problemas de hidratos de gas o problemas de ceras. • Un enfoque en el diseño del sistema es esencial.• La accesibilidad es excelente (por lo general paso total de acceso) y en la vigilancia como en trabajos de reparación (PLT. • Con un sistema gas lift la fuente de energía se encuentra en la superficie. horizontal.

Este es el tipo ideal para flujo intermitente. TIPOS DE INSTALACION Existen diferentes tipos de instalaciones para este método. el sistema de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos. . se deben considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su función y los elementos que lo conforman.• En plataformas costa afuera se requiere herramientas adicionales de sub-superficie haciendo más costosa la operación • El sistema gas lift puede ser muy ineficientes sin buenas prácticas de vigilancia (es decir no "No de la misma manera obvia que se maneja en los sistemas de ESP o la bombeo mecánico). Instalaciones cerradas: la instalación es similar a la semicerrada. generalmente en el fondo del pozo. COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. EQUIPOS DE SUPERFICIE. excepto que se coloca una válvula fija en la sarta de producción. con empaque y/o válvula fija. El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora. los cuales se clasifican dependiendo de sí el pozo se encuentra equipado o no. La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están diseñados para recircular el gas de levantamiento. Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este método. Instalaciones abiertas: en este tipo de instalación la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin empaque. Instalaciones semicerradas: es similar a la abierta con la diferencia de que se instala un empaque que sella la comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular.

Sistema de distribución de gas: La red de distribución. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante. Mandriles: Son tuberías con diseños especiales. la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección. las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que se pueda generar. menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución. la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución. El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de dos plumas. encargadas de transportar el fluido hacía el separador. lo envía como gas de alta presión a las redes de distribución y. donde se separan la fase líquida. lo comprime a su capacidad. que es enviada a la planta compresora. son los mandriles y las válvulas de inyección. a cada pozo. es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. a través del cual se miden las presiones de inyección y producción. Los componentes del equipo de subsuelo. y la fase gaseosa. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que se necesite. en este tipo de levantamiento. La cantidad o número de mandriles y válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible. Recibe el gas de baja. EQUIPO DE SUBSUELO. de allí. parte integrada de ella. el cual puede provenir de los pozos. la cual es transportada a los tanques. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de producción formando.Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. de este modo. La presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles en la planta compresora. el estrangulador ajustable. La siguiente fugura la intalacion del equipo de subsuelo para el sistema de gas lift intermitente [pic] . Sistema de recolección de fluidos: Está formado por las líneas de flujo.

debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro) Mandril de bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del mandril. . se debe sacar la tubería. Consta de un tubo con una conexión externa. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina. con protector por encima de la válvula y otro por debajo. Al definir el tamaño se define la serie. No es posible correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado. concéntrico y de bolsillo. CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS. Mandril concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. [pic] TAMAÑO DE LOS MANDRILES El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la tubería de producción. sin necesidad de sacar la tubería. Para cambiar la válvula. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para válvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para válvulas de 1 ½ pulgada.TIPOS DE MANDRILES Existen tres tipos de mandriles: convencional. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos. en un receptáculo llamado bolsillo. VÁLVULAS La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente. La siguiente figura muestra el mandril convencional y el mandril tipo bolsillo. reguladores de presión. Los tamaños más utilizados son los de 2 3/8". 2 7/8" y 3 ½". en la cual se enrosca la válvula.

Esto permite que el válvula permanezca cerrada. Cuando la válvula está cerrada. actúa bajo el tallo de la zona portuaria Ap. Cuando la presión en los fuelles se supera. • Válvulas Combinadas Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle. y la presión actuando de conformidad con el fuelle y vástago zona está cerca de Pf. actúa sobre el fuelle en el área del vástago. por lo que esa presión gobierna su apertura. el gas más utilizado para cargar el fuelle es el nitrógeno. no corrosivo y de propiedades predecibles.EscucharLeer fonéticament • Válvulas de Respuesta Proporcional. para que la sección de la válvula se mueva. La sección de potencia está cerrada por un resorte y como Pi se reduce. Las válvulas estén cerradas (y se mantiene cerradas) mediante la reducción de los gases de inyección del gas lift.De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula. la presión del gas P. y el líquido de la presión P. aunque la presión de la producción se incremente. Un gran volumen de gas de los puertos más grandes en el potencia sección ahora puede fluir dentro del pozo. y la sección de piloto se cierra de manera normal. ya que es económico. Cuando la válvula está en posición abierta. la porción del "piloto" de la válvula permite que la presión ene el anular en la sección de potencia y actué sobre el pistón. [pic] Válvulas Operadas por Presión de Fluido: En este tipo de válvula de la fuerza de apertura principal es generado por la presión del líquido en el conducto en la profundidad de la válvula. por lo que esas válvulas abren principalmente por esa presión (presión de gas). se clasifican en: Válvulas Operadas por Presión de Gas: Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área). abundante. el estrangulador (y el efecto de limitación de la bola en el puerto) induce una pérdida de presión. . La válvula se mantiene abierta por la presión diferencial entre Pi y Pf. En ambos tipos de válvulas. Válvula piloto: este tipo de válvulas opera por los incrementos de la pi.

LAG Continuo LAG Intermitente Se utiliza en pozos con alta a mediana energía (presiones estáticas mayores a 150 lpc/1000 pies) y de alta a mediana productividad (preferentemente índices de productividad mayores a 0.El objetivo que se persigue con el diseño de una instalación de Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es inyectar gas lo más profundo posible. a través de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima del empaque (Demp-60"). Si se dispone de suficiente presión para transferir el fluido de completamiento del anular hacia la tubería de producción. se deben usar válvulas adicionales (válvulas de descarga) por encima de la operadora. Si esto no es posible. con el volumen y la presión de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de producción en el pozo. LAG Intermitente Se aplica en pozos de mediana a baja energía (presiones estáticas menores a 150 lpc/1000 pies) y de mediana a baja productividad . Rangos de aplicación cont. en forma de vaso comunicante (descarga del pozo).5 bpd/lpc) capaces de aportar altas tasas de producción (mayores de 200 bpd). solo se requerirá la instalación de un mandril con su válvula a la mencionada profundidad. La situación más desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completamiento. La profundidad de inyección dependerá de la presión de gas disponible a nivel de pozo. para lograr inyectar el gas lo más profundo posible.

. equipos de medición y control del gas comprimido.(índices de productividad menores a 0. las flechas indican el recorrido del gas en el sistema. 2. luego el gas de levantamiento conjuntamente con los fluidos producidos a través de los pozos. y la red de recolección del gas a baja presión.3 bpd/lpc) que no son capaces de aportar altas tasas de producción (menores de 100 bpd). válvulas de descarga y válvula operadora.3 El Sistema de LAG El sistema de LAG está formado por un sistema de compresión. Recorrido del gas El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se envía a los pozos a través de una red de distribución. una red de distribución de gas a alta presión. los pozos conjuntamente con sus mandriles. ilustración En la siguiente figura se presenta un sistema típico de LAG. es recolectado por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema de compresión a través de un sistema de recolección de gas a baja presión.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT Ventajas del Método de Levantamiento Artificial por Gas Lift:  Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas  Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales  Ideal para pozos de alta relación gas .  Se adapta a pozos desviados.  Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relación gas-aceite.líquido y con producción de arena  Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma  El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo  Bajo costo de operación  Flexibilidad: Se ajusta prácticamente a cualquier profundidad y tasa de producción  Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.  El diseño puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubería.  Las válvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar el tubing Desventajas del Método de Levantamiento Artificial por Gas Lift  Se requiere una fuente de gas de alta presión .

Normalmente se emplea un sistema cíclico cerrado en el que elgas del separador es secado. reduciendo la densidad del fluido. y por lo tanto la cabeza hidrostática dela columna a levantar.  Formación de hidratos en la línea de inyección de gas puede causar demasiadas paradas.  Se dificulta en pozos de muy baja presión de fondo y baja producción GAS LIFT El sistema Gas lift complementa el proceso de flujo natural al añadir gas al fluido deproducción. Equipo de superficie: . No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro  El gas de inyección debe ser tratado  No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso  Su diseño es laborioso  Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies  La escasez de gas natural puede limitar su uso. recomprimido y regresado al pozo.  Difícil recuperación de las válvulas en pozos altamente desviados.

Separador. Choke (para flujo continuo). .Ensamblaje de la cabeza del pozo. V álvulas de gas lift. Empaque de subsuelo. Compresores. Equipo de subsuelo: M andriles de gas lift. Choke con control en el ciclo de tiempo (para flujo intermitente).

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