RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

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que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. 2. recurriendo. etc. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo. ). que es posible abrir sin herramientas. etc... Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej. por sus dimensiones y distancia a la zona. limpieza. guillotinas de papel.. 3. Móviles: Resguardos articulados o guiados. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Carola A. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas. pero. etc . cilindros. con o sin bloqueo. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento.. a dispositivos de protección. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina. cuando se precise... 3.:máquinas para trabajar la madera. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing. por tanto.... Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. 2. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. etc. estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento. Cuando se ajustan a una cierta posición. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual. muelas. Corra UCA 2 .). En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. matrices. reparaciones. es decir.).. la hace inaccesible). sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable).

con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente). cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente. Ing. a ser posible.70 m. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. polvo.50 m. las proyecciones (fragmentos. b) No ocasionar peligros suplementarios. se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. Carola A. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas. se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2..Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo. e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.. astillas. inferior a 2.) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles). sin desmontar el resguardo. y ello. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.. cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve.  distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.  altura del borde del resguardo. limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura. en general lesiones reversibles). Las normas establecen que. g) Retener/captar. Corra UCA 3 . así como para los trabajos de mantenimiento.70 m.50 . Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. tanto como sea posible.2.

Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing. Carola A.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas. Corra UCA 4 .

estando la máquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. Para retirar una pieza. eliminar las virutas. Manejar la máquina sin distraerse. comprobar medidas. deben realizarse con la máquina parada. ajuste. Carola A. etc. frágiles o quebradizos. Corra UCA 5 . ya que se pueden producir cortes y pinchazos. medición. al alcance inmediato del operario. Todas las operaciones de comprobación. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. no lo refriegue. Acuda inmediatamente al médico. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. puede provocarse una herida. Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. Ing. si el taladro es radial o de columna. sobre todo con materiales duros. etc se debe parar el taladro. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano.

cadenas en el cuello. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. correas de transmisión. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. bufandas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. relojes. Todas las operaciones de comprobación. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. proyección violenta de un trozo metálico. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. así como contra caídas de piezas pesadas. Manejar la máquina sin distraerse. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Los engranajes. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. si el taladro es de sobremesa. para que no pueda girar y producir lesiones. c) Que la mordaza. poleas. Ing. pulseras. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. ruido intenso.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado. etc. etc). h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. Carola A. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. g) Que la broca está correctamente afilada. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. cadenas. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. Lo mismo la barba larga. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. deben realizarse con la máquina parada. medición. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. deben ser protegidos por cubiertas. Corra UCA 6 . ajuste. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar.

Todas las operaciones de comprobación. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. • 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. medición. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. cadenas en el cuello. bufandas. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. etc. así como contra caídas de piezas pesadas. pulseras. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. de que se trate. Acuda inmediatamente al médico. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. ajuste. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. correas de transmisión. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. Corra UCA 7 . poleas. estando la máquina parada. Ing. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. puede provocarse una herida. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Lo mismo la barba larga. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Manejar la máquina sin distraerse. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Carola A.i) En caso de una interrupción imprevista. relojes. Los engranajes. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza. no lo refriegue. frágiles o quebradizos. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos.

se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. deben realizarse con la máquina parada.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. medición. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. Todas las operaciones de comprobación. deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. debe se controlada más rigurosamente. Ing. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. juntas y platos de sujeción que están en contacto. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes. para efectuar reparaciones por ejemplo. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. debe producir un sonido claro. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. Todas las superficies de las muelas. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. etc. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. Corra UCA 8 . Utilizar siempre muelas en buen estado. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. Entre la muela y los platos de sujeción. ajuste. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Carola A. y cuando se quiten. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. g) Siempre que se pueda.

h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. medición. frágiles o quebradizos. Manejar la máquina sin distraerse. ajuste. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. e incluso los ejes lisos. no lo refriegue. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. acoplamientos. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. así como contra caídas de piezas pesadas. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. pulseras. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. bridas. bufandas. cadenas en el cuello. deben se protegidos por cubiertas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados. platos. Los ruedas dentadas. puede provocarse una herida. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. correas de transmisión. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Corra UCA 9 . Carola A. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. relojes. d) Que las mordazas. Ing. Manejar la máquina sin distraerse. Todas las operaciones de comprobación. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. tornillos. etc. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. deben realizarse con la máquina parada. Acuda inmediatamente al médico. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. Lo mismo la barba larga.

Acuda inmediatamente al médico. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. relojes. estando la máquina parada. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. cadenas en el cuello. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. bufandas. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. en toda su longitud. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Lo mismo la barba larga. así como contra caídas de piezas pesadas. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. Corra UCA 10 . no lo refriegue. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. Carola A. están correctamente colocados. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Ing. pulseras. puede provocarse una herida. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos.

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