RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

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que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas. etc. cilindros. etc.. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. Cuando se ajustan a una cierta posición. matrices.. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento. es decir. con o sin bloqueo.. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables.. guillotinas de papel. recurriendo. 2. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. limpieza...). muelas. Carola A. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y. a dispositivos de protección. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina. su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable). etc .. reparaciones. 3. 3. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. que es posible abrir sin herramientas. 2. por tanto. pero.. envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa. ). etc. Móviles: Resguardos articulados o guiados.). la hace inaccesible). Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas..:máquinas para trabajar la madera. cuando se precise. Corra UCA 2 . estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo.. por sus dimensiones y distancia a la zona.

 distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo. polvo. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.70 m. b) No ocasionar peligros suplementarios.50 m. tanto como sea posible. Las normas establecen que. mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles). Carola A.  altura del borde del resguardo.50 .) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo. las proyecciones (fragmentos. Ing. Corra UCA 3 . cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve. en general lesiones reversibles). e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo.. se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. así como para los trabajos de mantenimiento. g) Retener/captar.2. sin desmontar el resguardo. y ello. limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo. inferior a 2. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas. con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente). a ser posible.. cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2.70 m. astillas..

Carola A. Corra UCA 4 . Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. Manejar la máquina sin distraerse. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. estando la máquina parada. Acuda inmediatamente al médico. al alcance inmediato del operario. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. frágiles o quebradizos. medición. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. Todas las operaciones de comprobación. si el taladro es radial o de columna. puede provocarse una herida. etc. Corra UCA 5 . Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. no lo refriegue. Para retirar una pieza. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. eliminar las virutas. Carola A. deben realizarse con la máquina parada. comprobar medidas. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. sobre todo con materiales duros. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. Ing. ajuste. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. etc se debe parar el taladro.

tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. si el taladro es de sobremesa. deben ser protegidos por cubiertas. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado. ruido intenso. así como contra caídas de piezas pesadas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. pulseras. ajuste. poleas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. deben realizarse con la máquina parada. c) Que la mordaza. correas de transmisión. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. para que no pueda girar y producir lesiones. bufandas. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. Todas las operaciones de comprobación. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. Corra UCA 6 . Los engranajes. Lo mismo la barba larga. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Manejar la máquina sin distraerse. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. cadenas. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. Carola A. proyección violenta de un trozo metálico. Ing. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. etc. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. relojes. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. medición. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. etc). g) Que la broca está correctamente afilada. cadenas en el cuello.

poleas. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. de que se trate. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. pulseras. etc. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. correas de transmisión. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. frágiles o quebradizos. puede provocarse una herida. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza. medición. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. cadenas en el cuello. ajuste. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Los engranajes. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Corra UCA 7 . ya que se pueden producir cortes y pinchazos. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. • 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Lo mismo la barba larga. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Carola A. estando la máquina parada. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. así como contra caídas de piezas pesadas. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Manejar la máquina sin distraerse. Acuda inmediatamente al médico.i) En caso de una interrupción imprevista. no lo refriegue. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. bufandas. relojes. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Ing. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. Todas las operaciones de comprobación.

Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. Todas las operaciones de comprobación. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. Utilizar siempre muelas en buen estado. Carola A. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. juntas y platos de sujeción que están en contacto. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. etc. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. debe se controlada más rigurosamente. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. g) Siempre que se pueda. Todas las superficies de las muelas. ajuste. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Ing. deben realizarse con la máquina parada. Entre la muela y los platos de sujeción. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. debe producir un sonido claro. para efectuar reparaciones por ejemplo. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. y cuando se quiten. medición. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Corra UCA 8 . La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar.

ajuste. Ing. tornillos. no lo refriegue.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. deben realizarse con la máquina parada. Manejar la máquina sin distraerse. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Corra UCA 9 . EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. correas de transmisión. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados. puede provocarse una herida. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. así como contra caídas de piezas pesadas. Todas las operaciones de comprobación. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. Lo mismo la barba larga. Los ruedas dentadas. e incluso los ejes lisos. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. etc. Carola A. acoplamientos. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Manejar la máquina sin distraerse. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. frágiles o quebradizos. bridas. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Acuda inmediatamente al médico. deben se protegidos por cubiertas. platos. relojes. pulseras. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. bufandas. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. medición. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. cadenas en el cuello. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. d) Que las mordazas.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. pulseras. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. cadenas en el cuello. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento. así como contra caídas de piezas pesadas. en toda su longitud. están correctamente colocados. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. bufandas. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. no lo refriegue.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Corra UCA 10 . f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. Lo mismo la barba larga. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. estando la máquina parada. Carola A. relojes. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. puede provocarse una herida. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Ing. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada.

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