RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

1

Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej. sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable). es decir. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas. estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing.). etc. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina... reparaciones. limpieza. pero. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo. ). muelas. Carola A.). envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa. cuando se precise. por tanto. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. matrices. la hace inaccesible).. etc . Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. con o sin bloqueo. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. 3.. Corra UCA 2 .:máquinas para trabajar la madera. 2. que es posible abrir sin herramientas... 3. etc.. 2. etc. Móviles: Resguardos articulados o guiados. recurriendo. por sus dimensiones y distancia a la zona. que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas. cilindros. a dispositivos de protección. guillotinas de papel... Cuando se ajustan a una cierta posición. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual.. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y.

inferior a 2. así como para los trabajos de mantenimiento.Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo. a ser posible.50 m. tanto como sea posible. astillas. mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles)..70 m. polvo. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.50 . Las normas establecen que. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura. las proyecciones (fragmentos..70 m. Ing. g) Retener/captar. con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente). se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2.  distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas. Carola A. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2.2. e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. b) No ocasionar peligros suplementarios. y ello. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. sin desmontar el resguardo. cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve.. cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente. en general lesiones reversibles).  altura del borde del resguardo.) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. Corra UCA 3 . limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo.

Corra UCA 4 . Carola A.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas. Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing.

Ing. etc. etc se debe parar el taladro. deben realizarse con la máquina parada. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. Manejar la máquina sin distraerse. si el taladro es radial o de columna. al alcance inmediato del operario. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. puede provocarse una herida. eliminar las virutas. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. Corra UCA 5 . ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. frágiles o quebradizos. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano. sobre todo con materiales duros. ajuste. Acuda inmediatamente al médico. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. Todas las operaciones de comprobación. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. no lo refriegue. comprobar medidas. Para retirar una pieza. Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. medición. Carola A. estando la máquina parada.

h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. c) Que la mordaza. Ing. g) Que la broca está correctamente afilada. ruido intenso. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. medición. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Los engranajes. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. Corra UCA 6 . ajuste. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. bufandas. deben ser protegidos por cubiertas. poleas. pulseras. Carola A. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. relojes. así como contra caídas de piezas pesadas. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. Manejar la máquina sin distraerse. deben realizarse con la máquina parada. Lo mismo la barba larga. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. cadenas. proyección violenta de un trozo metálico. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. correas de transmisión. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. Todas las operaciones de comprobación.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. etc). b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. cadenas en el cuello. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. etc. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. si el taladro es de sobremesa. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. para que no pueda girar y producir lesiones. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. e incluso los ejes lisos que sobresalgan.

• 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. no lo refriegue. plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas. relojes. pulseras. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. así como contra caídas de piezas pesadas. Manejar la máquina sin distraerse. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. ajuste. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. Acuda inmediatamente al médico. Lo mismo la barba larga. poleas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. medición. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Corra UCA 7 . correas de transmisión. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.i) En caso de una interrupción imprevista. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Carola A. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. puede provocarse una herida. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. de que se trate. Ing. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. frágiles o quebradizos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. bufandas. Todas las operaciones de comprobación. cadenas en el cuello. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. etc. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. estando la máquina parada. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. Los engranajes.

Ing. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. para efectuar reparaciones por ejemplo. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. medición. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. etc. Todas las operaciones de comprobación. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Utilizar siempre muelas en buen estado. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. Corra UCA 8 . Todas las superficies de las muelas. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. Entre la muela y los platos de sujeción. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. juntas y platos de sujeción que están en contacto. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. debe se controlada más rigurosamente. y cuando se quiten. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. deben realizarse con la máquina parada. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. ajuste. debe producir un sonido claro. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. g) Siempre que se pueda. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. Carola A.

platos. medición. deben se protegidos por cubiertas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. tornillos. acoplamientos. así como contra caídas de piezas pesadas. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Lo mismo la barba larga. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. relojes. d) Que las mordazas. Manejar la máquina sin distraerse. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Acuda inmediatamente al médico. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. Carola A. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. cadenas en el cuello. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. pulseras. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. frágiles o quebradizos. puede provocarse una herida. Los ruedas dentadas. ajuste. bufandas. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. deben realizarse con la máquina parada. Todas las operaciones de comprobación. correas de transmisión. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Corra UCA 9 . etc. e incluso los ejes lisos. Manejar la máquina sin distraerse. Ing. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. no lo refriegue. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados. bridas.

g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. pulseras. no lo refriegue. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. Carola A. relojes. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Ing. Lo mismo la barba larga. cadenas en el cuello. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Corra UCA 10 . corbatas o cualquier prenda que cuelgue. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. están correctamente colocados. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. puede provocarse una herida. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. estando la máquina parada. en toda su longitud. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Acuda inmediatamente al médico.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. así como contra caídas de piezas pesadas. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento. bufandas. i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful