RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

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2.). por tanto. etc. 3. muelas. envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa. que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas. cuando se precise. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina.. etc. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej..). Cuando se ajustan a una cierta posición. Carola A. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. a dispositivos de protección. sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable).. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. guillotinas de papel.. por sus dimensiones y distancia a la zona.:máquinas para trabajar la madera. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo. limpieza. que es posible abrir sin herramientas. recurriendo. ). con o sin bloqueo.. 2. su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual. reparaciones. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. la hace inaccesible). Móviles: Resguardos articulados o guiados. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing. cilindros. matrices... es decir... Corra UCA 2 .. etc . pero. etc. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento. 3. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas.

con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente).70 m. astillas. se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. tanto como sea posible..50 .Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo. Corra UCA 3 . Las normas establecen que. Carola A..  altura del borde del resguardo. las proyecciones (fragmentos. así como para los trabajos de mantenimiento. se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve. cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente.70 m. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.2. Ing. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas. e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.  distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.. en general lesiones reversibles). y ello. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura. sin desmontar el resguardo. limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo. inferior a 2.50 m. b) No ocasionar peligros suplementarios. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. a ser posible. polvo. mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles).) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo. g) Retener/captar.

Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing. Carola A. Corra UCA 4 .Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.

Carola A. puede provocarse una herida. Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. Corra UCA 5 . Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. no lo refriegue. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. comprobar medidas. etc. al alcance inmediato del operario. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. Para retirar una pieza. Todas las operaciones de comprobación. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. Ing. eliminar las virutas. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. Acuda inmediatamente al médico. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. medición. ajuste. frágiles o quebradizos. si el taladro es radial o de columna. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano. deben realizarse con la máquina parada. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. etc se debe parar el taladro. Manejar la máquina sin distraerse. sobre todo con materiales duros. estando la máquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. bufandas. g) Que la broca está correctamente afilada. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. para que no pueda girar y producir lesiones. etc. Carola A. ruido intenso. deben realizarse con la máquina parada. Los engranajes. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. Lo mismo la barba larga. cadenas en el cuello. correas de transmisión. cadenas. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Corra UCA 6 . e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. proyección violenta de un trozo metálico. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. Todas las operaciones de comprobación. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. poleas. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. deben ser protegidos por cubiertas. h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. si el taladro es de sobremesa. Ing. ajuste. Manejar la máquina sin distraerse. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. pulseras. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. así como contra caídas de piezas pesadas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. relojes. etc). se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. c) Que la mordaza. medición.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado.

plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas. frágiles o quebradizos. bufandas. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Lo mismo la barba larga. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. medición. Manejar la máquina sin distraerse.i) En caso de una interrupción imprevista. etc. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Carola A. puede provocarse una herida. Ing. poleas. pulseras. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. no lo refriegue. cadenas en el cuello. relojes. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. correas de transmisión. • 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. así como contra caídas de piezas pesadas. Los engranajes. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. de que se trate. Todas las operaciones de comprobación. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Corra UCA 7 . Acuda inmediatamente al médico. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. estando la máquina parada. ajuste. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

Corra UCA 8 . se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. juntas y platos de sujeción que están en contacto. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. g) Siempre que se pueda. Todas las operaciones de comprobación. debe se controlada más rigurosamente. Ing. etc. Utilizar siempre muelas en buen estado. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. ajuste. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. Entre la muela y los platos de sujeción. debe producir un sonido claro. deben realizarse con la máquina parada. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. Carola A. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. y cuando se quiten. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. medición. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. para efectuar reparaciones por ejemplo. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. Todas las superficies de las muelas.

relojes. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. ajuste. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. frágiles o quebradizos. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Manejar la máquina sin distraerse. cadenas en el cuello. pulseras. acoplamientos. Ing. deben realizarse con la máquina parada. tornillos. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. e incluso los ejes lisos. Carola A. d) Que las mordazas. Lo mismo la barba larga. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. platos. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. deben se protegidos por cubiertas. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. así como contra caídas de piezas pesadas.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Los ruedas dentadas. bufandas. Corra UCA 9 . corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Acuda inmediatamente al médico. etc. Manejar la máquina sin distraerse. bridas. medición. no lo refriegue. correas de transmisión. Todas las operaciones de comprobación. puede provocarse una herida.

Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. así como contra caídas de piezas pesadas. pulseras. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. no lo refriegue. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. relojes. están correctamente colocados. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Ing. cadenas en el cuello. Corra UCA 10 . h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. estando la máquina parada. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Carola A. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. en toda su longitud. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Acuda inmediatamente al médico. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. puede provocarse una herida. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Lo mismo la barba larga. bufandas. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.

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