RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

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matrices. etc. Carola A.. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente.). ). Móviles: Resguardos articulados o guiados. recurriendo. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual. a dispositivos de protección.. que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas.. Cuando se ajustan a una cierta posición. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing.. con o sin bloqueo.. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. etc. etc .. 2. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable). Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo. etc. reparaciones. su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y... Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. que es posible abrir sin herramientas. 2. cilindros. pero. estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento..). por sus dimensiones y distancia a la zona. la hace inaccesible). guillotinas de papel. por tanto. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. 3. Corra UCA 2 . muelas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina. cuando se precise.:máquinas para trabajar la madera. 3.. limpieza. es decir. envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa.

.50 . d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve. mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles). Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura. e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. tanto como sea posible.) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. polvo. las proyecciones (fragmentos. y ello. Corra UCA 3 . se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2.. así como para los trabajos de mantenimiento. Carola A. sin desmontar el resguardo. en general lesiones reversibles). a ser posible.Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo. limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo.2.70 m.  altura del borde del resguardo.. astillas. b) No ocasionar peligros suplementarios.70 m. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. Las normas establecen que. Ing. inferior a 2. se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. g) Retener/captar. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores.  distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo. con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente).50 m. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas. cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente.

Corra UCA 4 . Carola A.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas. Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing.

debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. etc se debe parar el taladro. Acuda inmediatamente al médico. Para retirar una pieza. Todas las operaciones de comprobación. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. sobre todo con materiales duros. no lo refriegue. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. Ing. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. comprobar medidas. medición.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. Corra UCA 5 . etc. al alcance inmediato del operario. ajuste. Manejar la máquina sin distraerse. deben realizarse con la máquina parada. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. si el taladro es radial o de columna. puede provocarse una herida. frágiles o quebradizos. estando la máquina parada. eliminar las virutas. Carola A. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano. Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.

las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. Corra UCA 6 . f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado. para que no pueda girar y producir lesiones. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. ajuste. cadenas en el cuello. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. proyección violenta de un trozo metálico. bufandas. Ing. c) Que la mordaza. ruido intenso. Lo mismo la barba larga. si el taladro es de sobremesa. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. deben ser protegidos por cubiertas. etc. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. poleas. Carola A. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. cadenas. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. Todas las operaciones de comprobación. Los engranajes. Manejar la máquina sin distraerse. h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. relojes. g) Que la broca está correctamente afilada. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. así como contra caídas de piezas pesadas. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. correas de transmisión. pulseras. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. etc). deben realizarse con la máquina parada. medición.

las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Corra UCA 7 . Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. correas de transmisión. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Carola A. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. ajuste. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. así como contra caídas de piezas pesadas. relojes. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Acuda inmediatamente al médico. estando la máquina parada. Todas las operaciones de comprobación. Ing. Manejar la máquina sin distraerse. etc. puede provocarse una herida. Lo mismo la barba larga. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. no lo refriegue. frágiles o quebradizos. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. • 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. poleas. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. Los engranajes. cadenas en el cuello. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza.i) En caso de una interrupción imprevista. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. medición. pulseras. de que se trate. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. bufandas. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas.

Golpear ligeramente con una pieza no metálica. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. debe se controlada más rigurosamente.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. debe producir un sonido claro. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. Ing. Corra UCA 8 . Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. g) Siempre que se pueda. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. juntas y platos de sujeción que están en contacto. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Utilizar siempre muelas en buen estado. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. ajuste. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. Carola A. medición. Todas las operaciones de comprobación. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes. Entre la muela y los platos de sujeción. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. Todas las superficies de las muelas. etc. para efectuar reparaciones por ejemplo. y cuando se quiten. deben realizarse con la máquina parada.

tornillos. frágiles o quebradizos. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. deben realizarse con la máquina parada. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. bridas. Carola A. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. pulseras. relojes. bufandas. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Corra UCA 9 . corbatas o cualquier prenda que cuelgue. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. Lo mismo la barba larga. e incluso los ejes lisos. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. acoplamientos. así como contra caídas de piezas pesadas. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. deben se protegidos por cubiertas. puede provocarse una herida. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. Manejar la máquina sin distraerse. no lo refriegue. Todas las operaciones de comprobación. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. platos. cadenas en el cuello. d) Que las mordazas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. medición. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. correas de transmisión. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Ing. ajuste. etc. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. Manejar la máquina sin distraerse. Los ruedas dentadas.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Acuda inmediatamente al médico. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados.

que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. Acuda inmediatamente al médico. Corra UCA 10 . c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. relojes. estando la máquina parada. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. corbatas o cualquier prenda que cuelgue.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. están correctamente colocados. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. cadenas en el cuello. Lo mismo la barba larga. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. así como contra caídas de piezas pesadas. Ing. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. no lo refriegue. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. pulseras. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. en toda su longitud. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. bufandas. Carola A. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. puede provocarse una herida.