RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

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limpieza. 3. es decir. matrices. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo. sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable). En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. etc. a dispositivos de protección. Corra UCA 2 . etc. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas. 2. envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej. 3. Cuando se ajustan a una cierta posición. reparaciones.. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento. que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas. guillotinas de papel.. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y. por sus dimensiones y distancia a la zona. Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. cuando se precise... su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables... pero. que es posible abrir sin herramientas. cilindros. Móviles: Resguardos articulados o guiados. recurriendo. etc . Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina. estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. ). Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing. por tanto. etc. la hace inaccesible). 2...).). con o sin bloqueo..:máquinas para trabajar la madera.. Carola A. muelas.

en general lesiones reversibles). limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo. cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente. cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve. b) No ocasionar peligros suplementarios. Carola A. y ello.  distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.  altura del borde del resguardo.. se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Las normas establecen que.Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura.50 . astillas. Ing. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas. g) Retener/captar. con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente). e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. polvo. Corra UCA 3 . mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles). d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. a ser posible. las proyecciones (fragmentos. tanto como sea posible.70 m. inferior a 2.50 m..70 m. así como para los trabajos de mantenimiento.. sin desmontar el resguardo. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2.2.

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas. Corra UCA 4 . Carola A. Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing.

estando la máquina parada. medición. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. al alcance inmediato del operario. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Carola A. frágiles o quebradizos. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. puede provocarse una herida. Todas las operaciones de comprobación. comprobar medidas. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano. eliminar las virutas. sobre todo con materiales duros. si el taladro es radial o de columna. deben realizarse con la máquina parada. ajuste. no lo refriegue. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. Para retirar una pieza. Corra UCA 5 . Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. etc. etc se debe parar el taladro.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. Ing. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. Manejar la máquina sin distraerse.

g) Que la broca está correctamente afilada. relojes. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Lo mismo la barba larga. deben ser protegidos por cubiertas. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. proyección violenta de un trozo metálico. deben realizarse con la máquina parada. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. pulseras. etc. medición. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. Los engranajes. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. etc). Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. así como contra caídas de piezas pesadas. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. c) Que la mordaza. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. para que no pueda girar y producir lesiones. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. Carola A. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. correas de transmisión. ajuste. cadenas en el cuello. Ing.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Todas las operaciones de comprobación. si el taladro es de sobremesa. cadenas. ruido intenso. Manejar la máquina sin distraerse. bufandas. Corra UCA 6 . poleas. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. no lo refriegue. ajuste. pulseras. puede provocarse una herida. poleas. correas de transmisión. medición. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. estando la máquina parada. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. • 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Manejar la máquina sin distraerse. Acuda inmediatamente al médico. Ing. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. relojes. Carola A. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Todas las operaciones de comprobación.i) En caso de una interrupción imprevista. Los engranajes. cadenas en el cuello. etc. de que se trate. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. frágiles o quebradizos. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. bufandas. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. Lo mismo la barba larga. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. así como contra caídas de piezas pesadas. Corra UCA 7 . Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. Carola A. para efectuar reparaciones por ejemplo. Corra UCA 8 . debe se controlada más rigurosamente. Ing. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. Golpear ligeramente con una pieza no metálica. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. etc. Entre la muela y los platos de sujeción. Todas las superficies de las muelas. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. y cuando se quiten. Utilizar siempre muelas en buen estado. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. Todas las operaciones de comprobación. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. g) Siempre que se pueda. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. ajuste. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. medición. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. juntas y platos de sujeción que están en contacto. debe producir un sonido claro. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. deben realizarse con la máquina parada. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma.

Acuda inmediatamente al médico. acoplamientos. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. puede provocarse una herida.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. pulseras. Manejar la máquina sin distraerse. bufandas. e incluso los ejes lisos. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. no lo refriegue. ajuste. correas de transmisión. Lo mismo la barba larga. relojes. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. tornillos. bridas. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. medición. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. Manejar la máquina sin distraerse. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. platos. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. d) Que las mordazas. Corra UCA 9 . que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. así como contra caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Todas las operaciones de comprobación. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. Los ruedas dentadas. etc. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. frágiles o quebradizos. deben realizarse con la máquina parada. Carola A. cadenas en el cuello. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. deben se protegidos por cubiertas. Ing.

relojes. Lo mismo la barba larga. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Ing. bufandas. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. pulseras. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento. cadenas en el cuello. puede provocarse una herida.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. así como contra caídas de piezas pesadas. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. estando la máquina parada. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. están correctamente colocados. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Corra UCA 10 . i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Acuda inmediatamente al médico. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. en toda su longitud. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. Carola A. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. no lo refriegue. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada.