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06/13/2012

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RIESGO MECANICO Definición Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión

por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:  aplastamiento;  cizallamiento;  corte;  enganche;  atrapamiento  arrastre;  impacto;  perforación  punzonamiento;  fricción o abrasión;  proyección de sólidos o fluidos. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por:  su forma (aristas cortantes, partes agudas);  su posición relativa (zonas de atrapamiento);  su masa y estabilidad (energía potencial);  su masa y velocidad (energía cinetica);  su resistencia mecánica a la rotura o deformación y  su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
Ing. Carola A. Corra UCA

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Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa sobre el material a trabajar. la hace inaccesible). Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo.. estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. cilindros. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Ing. 2. recurriendo. permanecen en ella durante una operación determinada Criterios para la selección de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la máquina y..:máquinas para trabajar la madera. etc. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento.). guillotinas de papel. que ejercen una acción directa sobre el material a trabajar (herramientas. a dispositivos de protección. cuando se precise. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. etc. ). Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo. sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable).. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentación manual de piezas. por sus dimensiones y distancia a la zona.. es decir. por tanto.. envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y  distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la máquina. su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. etc . con o sin bloqueo. reparaciones... que es posible abrir sin herramientas. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. 3. muelas. En la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático (autorregulables) a los de regulación manual. Carola A. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante el desarrollo de la operación (ej.. etc. limpieza.. matrices. Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. Corra UCA 2 . Cuando se ajustan a una cierta posición. 2. Móviles: Resguardos articulados o guiados.. pero. 3.).

 distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.2. Carola A. se considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. Las normas establecen que. sin desmontar el resguardo. inferior a 2. con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sitúa normalmente). g) Retener/captar. Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura. a ser posible. Ing. cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a) Ser de fabricación sólida y resistente.. y ello. así como para los trabajos de mantenimiento.. b) No ocasionar peligros suplementarios. se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de protección  distancia de un punto de peligro al suelo.  altura del borde del resguardo.70 m. mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles). f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas.70 m. tanto como sea posible. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de protección Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores..50 . Corra UCA 3 . astillas. cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carácter leve.) sean de la propia máquina o del material que se trabaja. en general lesiones reversibles).Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo. e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. polvo. las proyecciones (fragmentos.50 m. limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo. se considera protegida por ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

Corra UCA 4 . Carola A.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas. Parte del brazo Distancia de seguridad (mm) Mano desde la raíz de los dedos a la punta > 130 Mano desde la muñeca hasta la punta de los dedos > 230 Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos > 550 Brazo desde la axila a la punta de los dedos > 850 Ing.

al alcance inmediato del operario. Acuda inmediatamente al médico. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados. sobre todo con materiales duros. Todas las operaciones de comprobación. etc se debe parar el taladro. no lo refriegue. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados. medición. Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas 1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. puede provocarse una herida. se deben determinar el diámetro de la abertura circular más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. Manejar la máquina sin distraerse. deben realizarse con la máquina parada. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano. eliminar las virutas. si el taladro es radial o de columna. Ing. frágiles o quebradizos.Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la protección En el caso de aberturas irregulares. ajuste. Carola A. Corra UCA 5 . etc. estando la máquina parada. Para retirar una pieza. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo. comprobar medidas. La distancia de seguridad es la más pequeña de la tres dimensiones. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia.

e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Los engranajes. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. Carola A. proyección violenta de un trozo metálico. así como contra caídas de piezas pesadas. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. etc). deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobación. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado. si el taladro es de sobremesa. g) Que la broca está correctamente afilada. está fuertemente anclado a la mesa de trabajo. poleas. de cambio o arreglo en una balancín en marcha. de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. c) Que la mordaza. bufandas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. deben realizarse con la máquina parada. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz. relojes. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. correas de transmisión. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Corra UCA 6 . Manejar la máquina sin distraerse. manteniendo las manos fuera del área de la matriz. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción. medición. cadenas. ajuste. asegúrese que ningún material extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz. tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar debidamente instaladas. Lo mismo la barba larga.b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado. Ing. h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica. g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. etc. para que no pueda girar y producir lesiones. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. cadenas en el cuello. pulseras. e incluso los ejes lisos que sobresalgan. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. ruido intenso.

Corra UCA 7 . Ing. Acuda inmediatamente al médico. está fuertemente anclado a la mesa de la fresa. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. poleas. o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la máquina informe al supervisor. estando la máquina parada. bufandas. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. no lo refriegue. medición. pulseras. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas. de que se trate. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. deben realizarse con la máquina parada EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Carola A. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. así como contra caídas de piezas pesadas. cadenas en el cuello. frágiles o quebradizos. Todas las operaciones de comprobación. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. Lo mismo la barba larga. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. etc. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Los engranajes. cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. relojes. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. puede provocarse una herida. ajuste. • 3-Fresadoras Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. correas de transmisión. Manejar la máquina sin distraerse. sobre todo cuando se mecanizan metales duros.i) En caso de una interrupción imprevista. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados.

Golpear ligeramente con una pieza no metálica.c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Todas las operaciones de comprobación. Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin dañarlas. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. Utilizar siempre muelas en buen estado. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la máquina. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. ajuste. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. Ing. g) Siempre que se pueda. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí. Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar. Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. medición. Corra UCA 8 . debe producir un sonido claro. cardanes y eje del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. etc. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente. para efectuar reparaciones por ejemplo. debe se controlada más rigurosamente. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. deben realizarse con la máquina parada. Todas las superficies de las muelas. e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes. y cuando se quiten. deben interponerse juntas de un material elástico con espesor adecuado. se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina. juntas y platos de sujeción que están en contacto. Entre la muela y los platos de sujeción. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. Carola A. El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. sobre todo cuando se mecanizan metales duros. relojes. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. Manejar la máquina sin distraerse. ajuste. Los ruedas dentadas. d) Que las mordazas. c) Que el protector de la muela está correctamente colocado. las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados. Acuda inmediatamente al médico. no lo refriegue. cadenas en el cuello. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. frágiles o quebradizos. deben se protegidos por cubiertas. deben realizarse con la máquina parada. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. así como contra caídas de piezas pesadas. puede provocarse una herida. bufandas. etc. Manejar la máquina sin distraerse. correas de transmisión. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente. Carola A. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en movimiento esté correctamente colocadas y fijadas. Se debe usar guantes contra cortes y abrasión. e incluso los ejes lisos. medición. Ing. 5-Tornos Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. pulseras. Corra UCA 9 . EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate estén fuertemente anclados. e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Todas las operaciones de comprobación. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Lo mismo la barba larga. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. platos. tornillos. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. bridas. acoplamientos. Es muy peligroso trabajar llevando anillos.

puede provocarse una herida. f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está correctamente colocadas y fijadas. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal. Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano. e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Lo mismo la barba larga. así como contra caídas de piezas pesadas.Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo. estando la máquina parada. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. comprobar que la barra está cubierta por una protección guía. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos. ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. bufandas. pulseras. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Carola A. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. están correctamente colocados. Corra UCA 10 . en toda su longitud. Acuda inmediatamente al médico. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. cadenas en el cuello. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Ing. relojes. no lo refriegue. i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.

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