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Laboratorio de Factor de Riesgo Mecanico 2

Laboratorio de Factor de Riesgo Mecanico 2

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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

LABORATORIO FACTOR DE RIESGO MECANICO-LOCATIVO Y RUIDO
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
LORENA ALVAREZ –COD: 20082477001 MARCELA JIMENEZ – COD: 20092077008 MILLER VILLAMIL –COD: 20092077123 IVÁN GOMES– COD: 20091077038

2012

BOGOTA ENERO DE 2012

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012

MARCO TEORICO - RIESGO MECANICO  DEFINICIÓN DE RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.  TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

Los mecanismos móviles de las máquinas al entrar en contacto con el hombre, causan a éste lesiones, a menudo graves. El tipo de posible lesión dependerá sobre todo de: Tipo de movimiento del mecanismo agresor. Los tipos más corrientes de lesión debido a la interacción con máquinas son:  Acción de atrapamiento y aplastamiento entre dos elementos: Giratorios (rodillos de laminador,....) Con movimientos de traslación (prensas, ….)  Acción cortante o lacerante: cuchillas, sierras, cizallas, …  Acción punzante: con herida puntiforme (taladros, ...)  Acción abrasiva o de erosión: (muelas, …)  Acción proyectiva: con heridas producidas por la proyección de partículas que pueden ser agresivas por su velocidad, temperatura, naturaleza corrosiva (rotura de muelas, correas, sierras, caídas de objetos, virutas, chispas, …) Golpes, choques y caídas con o de la máquina.  Agresiones por elementos estáticos peligrosos: elementos bajo tensión eléctrica, tubos a altas temperaturas, …,.  CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO.

CAUSAS:  Intervención manual en el punto de operación  Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación

partículas disolventes .LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Falla en la comunicación entre operarios  Puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivos     Desplazamientos de mesas. Peligros menos frecuentes. Carga física (esfuerzos).). Ruido. Contactos eléctricos directos. ajustes de piezas El cambio automático de útiles Bancadas móviles contra objetos fijos Atrapamientos de ropa holgada EFECTOS: Al no tener todas las normas de seguridad en el taller de mecánica las personas que estén trabajando allí pueden sufrir accidentes. Además de ello no podrán efectuar los trabajos en óptimas condiciones  POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO-AT QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS MECÁNICOS Peligros muy frecuentes. Contactos con sustancias cáusticas. humos de .. (gases. Exposición a contaminantes químicos soldaduras. fibras. carros.. en los casos más críticos. Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos. Proyección de fragmentos o partículas.).       Caídas de personas al mismo nivel. Caída de objetos en manipulación. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Sobreesfuerzos.. Contactos eléctricos indirectos. Incendios.          Choques contra objetos inmóviles. Pisadas sobre objetos..

fresadora u otro tipo de máquina-herramienta.   TÉCNICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO  Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.  Caídas por objetos desprendidos. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos. pulseras. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos... Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. .. medición. cadenas en el cuello. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL • • • • • Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Caídas de objetos por desplome..  Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. corbatas o cualquier prenda que cuelgue..  Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. se debe parar el taladro. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. ajuste. relojes. bufandas.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Peligros esporádicos. así como contra caídas de piezas pesadas. Lo mismo la barba larga..  Todas las operaciones de comprobación. al alcance inmediato del operario. comprobar medidas. eliminar las virutas.deben realizarse con la máquina parada.  Para retirar una pieza.

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 .

etc.  TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas. ya que constituyen una condición permanente de la labor. Riesgo por incendios y explosiones. es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo. Este factor de riesgo locativo. de tal manera que pueden ocasionar:           atrapamientos. son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá. las características positivas o negativas que posean. la falta de dotación.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 MARCO TEORICO . puertas. caídas. paredes. estado de vías de tránsito. Riesgos en la soldadura eléctrica. Cortes y heridas en las manos. Riesgo eléctrico. señalización o ubicación adecuada de extintores. la seguridad. oxicorte. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo. techos. que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. golpes. en alto grado. por lo tanto. ruidos y situación de los equipos. la carencia de señalización de vías de Evacuación.RIESGO LOCATIVO  DEFINICION DE RIESGO LOCATIVO Condiciones de la zona geográfica. que a su vez pueden provocar lesiones personales. CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO LOCATIVO CAUSAS:  Falta de señalización  Falta de orden y aseo Almacenamiento inadecuado . Riesgos en el manejo de herramientas y máquinas. Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales. las instalaciones o áreas de trabajo. el bienestar y la productividad de los trabajadores.

EFECTOS: Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar múltiples accidentes desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores.  POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS LOCATIVO Los accidentes más frecuentes son: Tropezones Resbalones Caídas Golpes por choque con equipos..  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo  No fumar. que las instalaciones de la empresa esté en buen estado de limpieza y orden. Por falta de orden y aseo. verificar que estas existan.      TENICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO LOCATIVO  Cerciorarse. picaduras. escalas y rampas inadecuadas     Techos defectuosos Arrumes elevados sin estibas Cargas o apilamientos no trabados Cargas apoyadas contra muros Inadecuado manejo de los residuos.  Respetar las zonas señalizadas. que estén en buen estado y visibles. para poder generar soluciones oportunas y el mantenimiento adecuado y constante. etc. alergias. Un adecuado sitio de trabajo genera un buen ambiente laboral y productivo. comer o beber durante la realización de las tareas. máquinas y otros Cortaduras  Infecciones. Es importante inspeccionar las estructuras de la empresa. escritorios.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Superficies de trabajo defectuosas escaleras. . antes de empezar a realizar las labores. al igual que al finalizar la jornada laboral.

 Señalizar las rutas de salida de emergencia  LEGISLACION COLOMBIANA RESPECTO AL FACTOR DE RIESGO MECANICO. dejarlos ubicados en el puesto correspondiente y no en cualquier lugar.  Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la empresa.  Realizar un plan de inspección de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad. pues pueden generar accidentes. virutas o papeles. orden y aseo. suelos y paredes libres de desechos.)  Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas. derrames. este debe ser periódico y corresponder con un cronograma preestablecido.  Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas. elementos de emergencia etc.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Al utilizar los elementos de protección personal.LOCATIVO Y RUIDO .  Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden generar un accidente de trabajo. para llevar el control de las actividades realizadas en las instalaciones de la empresa.

R. conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones Conocida como el "Estatuto General de Seguridad”.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Ley . De 1979 La Resolución 2400 de 1979 de MinTra* Decreto 614 de 1984 de MinTra Y MINSALUD La Resolución 2013 de 1986 de MinTra La Resolución 1016 de 1989 de MinTra Ley 100 de 1993 de MinTra Decreto 1281 de 1994 de MinTra Contenido Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia. higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo Crea las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional en el país Establece la creación y funcionamiento de los Comités de Medicina. trata de disposiciones sobre vivienda.P) Por el cual se reglamenta la integración. Higiene y Seguridad Industrial en las empresas Establece el funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional en las empresas Se crea el régimen de seguridad social integral Reglamenta las actividades de alto riesgo Dicta normas para la autorización de las Sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo Determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (A.Año Ley 9a. la financiación y el funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez Reglamenta la integración y funcionamiento del Comité Nacional de Salud Ocupacional Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo y Enfermedad Profesional Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales Expide la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos Profesionales Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores Públicos Tabla Única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral Manual Único para la calificación de la Invalidez Tabla de Valores Combinados del Manual Único para la calificación de la Invalidez Clasificación de las actividades económicas Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5 Decreto 1295 de 1994 de MinTra y MINHACIENDA Decreto 1346 de 1994 de MinTra Decreto 1542 de 1994 de MinTra Decreto 1771 de 1994 de MinTra Decreto 1772 de 1994 de MinTra Decreto 1831 de 1994 de MinTra Decreto 1832 de 1994 de MinTra Decreto 1834 de 1994 de MinTra Decreto 1835 de 1994 de MinTra Decreto 2644 de 1994 de MinTra Decreto 692 de 1995 de MinTra Decreto 1436 de 1995 de MinTra Decreto 2100 de 1995 de MinTra Resolución 4059 de 1995 Circular 002 de 1996 de MinTra . Norma para preservar.

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 MARCO TEORICO .RIESGO RUIDO  DEFINICION DE RIESGO RUIDO SONIDO: vibración que viaja por el aire. agua o sólidos y es capaz de producir una sensación agradable RUIDO: vibración acústica indeseable que altera en forma temporal o permanente la salud del individuo RIESGO RUIDO: contaminación emitida por un sonido que afecta adversamente la salud o seguridad de los seres humanos .

Incendios y explosiones. Contactos químicos. Sobreesfuerzos y fatiga postural.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS               Sobreesfuerzos y esguinces. Atrapamientos y aplastamientos. Cortes y heridas en las manos. Caídas de objetos y materiales en manipulación. Ruido y vibraciones. Proyecciones de partículas o fragmentos. Proyecciones de fluidos  CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO RUIDO  Pérdida temporal de audición: . Contactos térmicos. Exposición a sustancias nocivas y tóxicas. Choques y golpes por máquinas. Contactos eléctricos.

lo cual puede ocasionar problemas sociales. Se denomina desplazamiento temporal del umbral a esta afección. Trastornos respiratorios. Después de dejar el trabajo. después de haber estado expuesto a un ruido excesivo durante demasiado tiempo. porque al trabajador le puede resultar difícil oír lo que otras personas dicen o puede querer escuchar la radio o la televisión más altas que el resto de la familia  Pérdida permanente de audición: Con el paso del tiempo. los oídos no se recuperan y la pérdida de audición pasa a ser permanente. El zumbido y la sensación de sordera desaparecen normalmente al cabo de poco tiempo de estar alejado del ruido. La pérdida permanente de audición no tiene cura. Trastornos sobre el aparato digestivo. Sordera profesional. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca. Este tipo de lesión del sentido del oído puede deberse a una exposición prolongada a ruido elevado o.        Hipoacusia. irritabilidad y cansancio. puede costar varias horas recuperarse. en algunos casos.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Al cabo de breve tiempo en un lugar de trabajo ruidoso a veces se nota que no se puede oír muy bien y que le zumban a uno los oídos. a exposiciones breves a ruidos elevadísimos. Trastorno del sueño. Alteraciones en la función visual.  POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS RUIDO       Irritabilidad Perdida de la concentración Perdida de la destreza mental Bajo rendimiento ocupacional Reacción lenta frente a situaciones de peligro o accidentalidad Incomunicaciones Ejemplo de Ruido DB Variación de Intensidad (KPa) .

000 100.000. Calle con tráfico intenso.000 10.000 1.000.000.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 1 10 100 1. Industria textil.000. Lavadora. Martillo neumático.000.000.  Adopción de medidas organizativas con el objeto de reducir los niveles de exposición de los trabajadores.000 10.000 1.000.000 100. 100.  Adopción de medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro en los medios de transmisión.000. Todo ello se puede conseguir de diferentes formas  Disminuyendo la generación de ruido en el origen (foco). Avión Reactor despegado.000. Juegos Artificiales.000 Umbral de audición Muy silencioso Susurro Ruido muy suave Interior de una recamara en silencio Conversación en voz baja Aparato de aire acondicionado Oficina. Tienda. Esmeril. el Reglamento exige que en la medida de lo posible se adopten medidas técnicas tendentes a disminuir el nivel de ruido al que están expuestos los trabajadores.000. Para reducir la emisión de ruido en el origen se llevan a cabo medidas como:  Cerramientos totales o parciales de las máquinas o parte de ellas para evitar la emisión de ruido exterior. Concierto de rock.000.000 10.000.000 1. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130  TENICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO RUIDO Para minimizar los efectos perjudiciales del ruido en los trabajadores.000.000.000. Remachadora.000 10. .000.

ubicando e identificando cada una de las máquinas y herramientas. teniendo en cuenta que siempre hay que anteponer las protecciones colectivas a las individuales. PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN.. corte progresivo en vez de corte instantáneo. por ejemplo. tapones. orejeras. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO Realizar un plano de distribución física del área en la cual se lleva a cabo el estudio. etc. . se pueden llevar a cabo medidas como:  Diseño de cerramiento insonorizado que encierre todo el puesto de trabajo. Para reducir el nivel de ruido en el receptor.  Modificación de los procesos en el sentido de evitar aplicaciones de fuerzas de menor intensidad.  Proporcionando al trabajador equipos de protección individual.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Recubrimiento de las superficies metálicas con materiales vis coelásticos para amortiguar las vibraciones de esas superficies  Fijación de las máquinas ruidosas al suelo mediante anclajes para atenuar las vibraciones. atornillar en vez de clavar). doblar mediante presión en vez de golpear.

identificar las zonas de peligro en cada una de las máquinas.  EN EL TORNO: .LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 SALIDA ESMERIL A RECTIFICADORA TORNOS MESAS DE CORTE FRESADORA TALADROS Y PRENSAS RESIDUOS ALMACEN En figuras o imágenes.

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  EN EL ESMERIL: .

Las medidas intrínsecas que se maneja en el taller son la debida instrucción de los profesores en clase antes de iniciar cualquier actividad con las maquinas. En el taller de mecánica cuenta con la señalización de los elementos que se deben utilizar en cada zona del taller y para poder utilizar las maquinas. dispositivos de protección .  Técnicas de Prevención intrínseca: medidas para eliminar peligros o reducir riesgos. las técnicas de seguridad integradas y no integradas aplicadas a las máquinas. medidas para limitar la exposición de las personas a los peligros. gafas protectoras y guantes. en el Taller de Mecánica. se piden los elementos mínimos de protección para poder ingresar a clases como los son: la bata.  Técnicas de protección: resguardos.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Evaluar la Seguridad de las máquinas a partir de los peligros identificados.

Proyección de fragmentos o partículas. Ruido. principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. pueden citarse como más significativas las siguientes:    Calidad deficiente de las herramientas. tenazas y llaves diversas. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Como lo mencionamos en el ítem anterior los dispositivos de protección son:  Gafas protectoras  Bata  Guantes Describir los peligros generados por las herramientas utilizadas en el Taller de Mecánica y evaluar la seguridad de las herramientas. así como transporte y emplazamiento incorrectos. Sobreesfuerzos. Peligros muy frecuentes. La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos. Carga física (esfuerzos).  Mantenimiento inadecuado. cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones.         Choques contra objetos inmóviles. constituye una práctica habitual en el taller. Contactos eléctricos directos. Herramientas manuales. Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas. alicates. Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas. destornilladores. . Contactos eléctricos indirectos.

pudiendo partirse. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta. Limas y Escofinas. deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia:    Asegurar los mangos con frecuencia. Se diferencian entre sí por su tamaño. Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho. mientras que el cuerpo es quebradizo. Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el temple. No usar la lima como palanca. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido refrigerante. La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta. Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. el tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal. ya que aísla del frío y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo. .LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Cinceles. ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente. No golpearlas a modo de martillo. dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente. La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta herramienta. Asimismo. Son herramientas de uso muy frecuente. se recomienda instalar pantallas de protección.

el de orejas. pudiendo salir proyectada al golpear. secas y separadas de las demás herramientas Cuando se utilice una lima. entre los que cabe señalar: el de bola. de tubo. Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido. Hay diversos tipos. empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y levantarla ligeramente al retroceder.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL    DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Dado que las limas se oxidan con facilidad. sueltos o faltos de engrase. Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas:    Boca deformada o desgastada. llave universal llamada también ajustable o llave inglesa y llave hallen. de uña. Elementos de regulación deteriorados. Cuanto mayor es la abertura de la boca. el de peña. debe limpiarse el cuerpo de la lima con una escobilla Llaves. Bocas y mangos sucios de grasa. . mayor debe ser la longitud de la llave. se deben mantener limpias. a saber: de boca fija. Martillo Es la herramienta diseñada para golpear. produciéndose un golpe. de cubo o estrella. Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que éstas originan derivados de su manejo son:  Inserción inadecuada de la cabeza en el mango. Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. etc. a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta. Siempre que los dientes estén embotados.

metales o plásticos. en especial a los nuevos trabajadores. Proteger adecuadamente en fundas. de forma que no pueda moverse. la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Son herramientas dentadas. No serrar con demasiada fuerza. especialmente las de cortar metal. diseñadas para cortar madera. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante.  Asegurar la formación y entrenamiento necesarios. Golpes inseguros que producen contusiones en las manos. se debe disminuir la presión sobre la hoja. Sierras. Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.  Proyección de partículas a los ojos.  Mantenimiento adecuado. con el fin de que los dientes no provoquen lesiones. para evitar que la hoja se doble o se rompa. . Al terminar el trabajo. las hojas de sierra cuando se transporten. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL   DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario. Cuando se esté llegando al final. Al empezar a cortar una pieza. Las recomendaciones generales para su correcto uso son:       Sujetar firmemente la pieza a cortar. Describir y evaluar las medidas de control del factor de riesgo mecánico que se aplican en el Taller de Mecánica. se colgarán las sierras en la pared.

Se usan en casos donde la máquina opera en forma continua. Protección contra volantes. capacitaciones. Lógicamente. señalización. Dispositivos de detección de presencia. • • • • • • . guardas de seguridad. Medio: Adecuación orden y aseo. Protección por distancia. Protección en cerco o barrera. mientras el operador la alimenta o en su defecto está expuesto a sus riesgos. manual de instrucciones. Este tipo de protección es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas automáticos en la alimentación de las máquinas. Un ejemplo es la operación a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos. exámenes periódicos. El uso de dispositivos de control fotoeléctricos puede resultar práctico cuando se puede suministrar un rayo de luz bastante amplio a través del recorrido de entrada en la zona de peligro. sino a cualquier persona situada en el área de influencia. Controles de desactivación de seguridad. Trabajador: Elementos de protección personal. La protección contra los accidentes en los volantes constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor. un medio evidente para proteger al operador de la máquina contra exposición de partes de su cuerpo. maquinarias. Es muy común su uso en las prensas de potencia. pudiendo detenerse la máquina sin daño para ésta o lesión para el operador. pausas y descansos.  Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador. cambios de equipos. Dispositivos para retirar las manos. METODOS DE CONTROL • • • Fuente: mantenimiento preventivo de equipos. es frecuente el uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor. herramientas. Son dispositivos diseñados para que el operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operación mecánica de la herramienta.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia.

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 .

 al utilizar un taladro no debidamente se puede ocasionar varios accidentes ej: -Lastimarse una mano -Perder una parte del dedo  al jugar dentro del laboratorio se puede ocasionar una caída con varias lecciones Proponer alternativas para el control del factor de riesgo mecánico    poner a las piezas o maquinas ciertas observaciones indicando que hay peligro dar una pequeña introducción al iniciar el taller con medidas preventivas hacer carteleras sobre las medidas de seguridad . CONCLUSIONES:     Los estudiantes intentan prevenir esfuerzos físicos que alteren enfermedades como una hernia.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 ANALISIS DE RESULTADOS Generar conclusiones a partir del diagnóstico de los riesgos en máquinas y herramientas utilizados en el Taller de Mecánica. en cuanto a interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada como protección contra contactos eléctricos indirectos. serán antideslizantes y dispondrán de los dispositivos de seguridad necesarios para evitar las caídas de altura. Los pisos se conservarán libres de obstáculos. o de la columna vertebral. los apararos y accesorios son de mejor calidad para su uso. analizar y evaluar los posibles Accidentes de Trabajo que pueden generar los riesgos mecánicos identificados en el Taller de Mecánica. cogerá si cae una esquirla por no usar las debidas gafas. Describir.  al estar limando una pieza s no se utilizan guantes o lo debidos implementos de seguridad puede ocasionarse una pérdida de un dedo.

es especial puños y cintura. Una máquina sólo debe ser asignada a una persona especializada que conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos. valorándolas según la máquina concreta: -Vestir ropas ajustadas. -Pelo corto o recogido con redecilla o gorra. .Se deberá llevar siempre la bata y los equipos de protección individual exigidos según el tipo de trabajo que se realice.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012   teniendo las maquinas y elementos en buen estado utilizar los implementos de seguridad así no se esté operando ciertas maquinas Diseñar normas de seguridad industrial para el trabajo seguro en máquinas. -No efectuar actividad alguna sin autorización previa o no supervisada convenientemente. -No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar). Una máquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de protección previstos. el agua y el gas al terminar el trabajo. Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo. -Recomendable no usar anillos.      Dado que la protección técnica total en máquinas es difícil de conseguir. Se debe vigilar que el uso real responde al método de trabajo previsto (incluyendo el uso de protectores y prendas de protección personal). en el Taller de Mecánica. se debe complementar con el uso de protecciones personales y con normas estrictas. -Se recomienda no trabajar nunca solo. pulseras o adornos semejantes . -Asegurar la desconexión de equipos.

com/files/publica/OHSAS_tema_2. INFOGRAFIA http://www.com/2009/01/mecanico.pdf http://saludocupacional.com/riesgotaller.edu.htm http://presentacionesriesgo.conectapyme.prevenciondocente.univalle.pdf http://www.co/factoresderiesgoocupacionales.html . comer o beber.edu.escuelaing.pdf http://copernico. -Prohibido fumar.Emplear y almacenar sustancias inflamables en cantidades imprescindibles.co/lpinilla/www/protocols/HYSI/PROTO COLO%20DE%20RUIDO1.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 .blogspot.ht m http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_2.

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