Tolerancias y ajuste

Una vez comprobada la imposibilidad de construir piezas idnticas cuando se habla de un proceso de mecanizado, introducimos el concepto de tolerancia. Este concepto es til cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en la maquina que se est fabricando, como en el repuesto. Asumir y fabricar con tolerancias significa un avance en la fabricacin de la maquinaria moderna. 1.- TOLERNACIA La tolerancia es el margen de medidas lmite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota nominal (C), la tolerancia es la diferencia entre una cota mxima (CM) y una cota mnima (Cm): T = CM Cm. Podemos decir que fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, sino que tendremos que establecer tambin los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones: La diferencia que existe entre la cota mxima y la cota nominal se llama diferencia superior (S): S = CM C. La diferencia que existe entre la cota mnima y la cota nominal se llama diferencia inferior (i): i = Cm C. 2.- NORMALIZACIN DE LA TOLERANCIA En los pases de del sistema mtrico se establecieron las normas ISA-3, que dieron origen posteriormente a las ISO. Los valores de las tolerancias ISO vienen expresados en micras (). En los pases anglosajones tambin se utilizan fracciones de pulgada. Las tolerancias ISO se definen por: Calidad: es su valor expresado en micras Posicin: es la situacin de la tolerancia respecto a la lnea de cero o nominal de la pieza. En el sistema ISO se establecieron 18 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando. 3.- AJUSTES Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las medidas de ambas. Para simplificar, diremos que son agujeros las piezas que contienen y ejes las contenidas. Si la cota inferior de la pieza que contiene es exactamente igual a la cota exterior de la pieza contenida, el ajuste es perfecto. Pueden darse los siguientes casos: Ajuste con juego o mvil: cuando el dimetro del agujero es mayor que el del eje Juego mximo: Jmax = CM agujero Cm eje Juego mnimo: Jmin = CM eje Cm agujero Ajuste con aprieto o fijo: cuando el dimetro del eje es mayor que el del agujero. Ajuste indeterminado: puede ser aprieto o juego Definimos aprieto mximo (AM) como la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero, y aprieto mnimo (Am), como la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero. 4.- REGLAS GENERALES PARA LA ELECCIN DE LOS AJUSTES El proyectista en principio puede dividir en dos partes el problema que plantea la eleccin del tipo de ajuste, por un lado, fijar los lmites del ajuste y por otro, establecer las dimensiones normalizadas de las piezas que van a ajustar. Para elegir la tolerancia tenemos que conocer como mnimo los siguientes datos: Acabado superficial de la pieza Naturaleza del metal de las piezas La extensin de la superficie en contacto de las piezas Las deformaciones Naturaleza y direccin de los esfuerzos Temperatura (debe tenerse en cuenta la temperatura de referencia, es decir, 20C) Lubricacin