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Calculo de Perdida de Cargas Tuberias

Calculo de Perdida de Cargas Tuberias

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Cálculo de pérdidas de carga en tuberías

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Pérdidas de carga en singularidades

Darcy-Weisbach (1875)
Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f *(L / D) * (v2 / 2g) En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L En donde:
      

h: pérdida de carga o de energía (m) f: coeficiente de fricción (adimensional) L: longitud de la tubería (m) D: diámetro interno de la tubería (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s2) Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr): f = f (Re, εr);
  

Re = D * v * ρ / μ;

εr = ε / D

ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla. μ: viscosidad del agua (N�s/m2). Consultar tabla. ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plástico (PE, PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero Tubos de latón o cobre Fundición revestida de cemento ε (mm) 0,0015 0,01 0,0024 0,0015 0,0024 Material Fundición asfaltada Fundición Acero comercial y soldado Hierro forjado Hierro galvanizado ε (mm) 0,06-0,18 0,12-0,60 0,03-0,09 0,03-0,09 0,06-0,24

pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / √f = .25 b. Prandtl y Von-Karman (1930). Válida hasta Re < 100000: f = 0.51 / Re√f ) c. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola.0 Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones.2 log (2. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas: . Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds.2 log [(ε / 3.3164 * Re-0. a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías: a. Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / √f = .Fundición con revestimiento bituminoso Fundición centrifugada 0.71 D) d. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / √f = . válida para tubos lisos. que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades.51 / Re√f )] e. Blasius (1911).18-0.90 0.3-3. Es la más exacta y universal.003 Madera Hormigón 0.2 log (ε / 3.0024 0.71 D) + (2. en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades.

ya que no existe un método exacto.0100.016 Hazen-Williams (1905) El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC .0120.010 0. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plástico (PE.25 ºC).871)] * L En donde:      h: pérdida de carga o de energía (m) Q: caudal (m3/s) C: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material C Material C .017 0.0160.3 * n2 * (Q2/D5.0060. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno. y no las variaciones de viscosidad con la temperatura.674 * [Q1. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales.017 Material Fundición Hormigón Hormigón revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0. o cuando el diámetro de la tubería es muy grande.009 0.852* D4.022 0.0130.0150.015 0.852/(C1. PVC) Poli�ster reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente.33) * L En donde:      h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m) El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo. especialmente de fundición y acero: h = 10. La expresión es la siguiente: h = 10.011 0.0120.

1) * L En donde:      h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0. proporciona las pérdidas de carga totales.42 0.786/D4.32 Veronesse-Datei . PVC) Tubería lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormigón 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140 Scimeni (1925) Se emplea para tuberías de fibrocemento. es decir.36 0. nuevo Hierro fundido. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales.786) * L En donde:     h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Scobey (1931) Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen turbulento. Le ecuación es la siguiente: h = 4. 30 años de edad Hierro fundido.40 Material Acero nuevo Fibrocemento y plásticos K 0.84 * 10-4 * (Q1. La fórmula es la siguiente: h = 9.9/D1.Asbesto cemento Latón Ladrillo de saneamiento Hierro fundido. 20 años de edad Hierro fundido. 40 años de edad Concreto Cobre Hierro dúctil 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plástico (PE.098 * 10-3 * K * (Q1. 10 años de edad Hierro fundido.

codos.75 0. Salvo casos excepcionales. pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K): h = K * (v2 / 2g) En donde:     h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente emp�rico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) (m/s2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.2 * 10-4 * (Q1.60 0.15 5. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES Accidente Válvula esférica (totalmente abierta) Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) Válvula de seguridad (totalmente abierta) Válvula de retención (totalmente abierta) Válvula de compuerta (totalmente abierta) Válvula de compuerta (abierta 3/4) Válvula de compuerta (abierta 1/2) Válvula de compuerta (abierta 1/4) Válvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90º de radio corto (con bridas) Codo a 90º de radio normal (con bridas) Codo a 90º de radio grande (con bridas) Codo a 45º de radio corto (con bridas) K 10 5 2.Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106: h = 9.45 L/D 350 175 135 13 35 160 900 40 67 32 27 20 - .90 0. se producen otro tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección..) y que se deben a fenómenos de turbulencia.5 2 0. juntas. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales.8/D4.8) * L En donde:     h: pérdida de carga o energía (m) Q: caudal (m3/s) D: diámetro interno de la tubería (m) L: longitud de la tubería (m) Pérdidas de carga en singularidades Además de las pérdidas de carga por rozamiento..2 1. y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias. las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental.80 0.6 24 1.

5-0.5 a 1 m.013-0. Los sumideros se seleccionan en función de las características de las pendientes longitudinales preferentemente se utilizaran elementos simples que permitan el ingreso de las aguas.014-0.50 m y de longitud entre 0.Codo a 45º de radio normal (con bridas) Codo a 45º de radio grande (con bridas) Cálculo y consideraciones sobre Sumideros. La rejilla como elemento metálico dependiendo del lugar donde se ubique deberá resistir y soportar la carga de un eje de una rueda del carro más pesado que transite la vía.30-0.020 .35 - De acera o banqueta De cuneta o calzada Estructura combinada o mixta Los sumideros de acera o banqueta se colocan en pendientes longitudinales menores a 2%. Para las condiciones hidráulicas los aspectos constructivos son los siguientes: Las conexiones del sumidero hacia las cámaras de inspección se utilizara tuberías de 8.6) A : Área de los orificios de la rejilla (m²) g : Aceleración de la gravedad (m/s²) h : Carga sobre la rejilla (m) Las secciones de las rejillas generalmente tienen un ancho entre 0.40 0.015 Hormigón de concreto n=0. La rejilla tiene que ser horizontal en el acabado. Los sumideros de cuneta o calzada en pendientes de 2 a 5 %. 10 y 12 pulgadas equivalentes a:           8" = 20 cm 10" = 25 cm 12" = 30 cm Y se verifica a través de la siguiente ecuación: Q : Caudal interceptado m³/s (todos) A : Área de la tubería en m² L : Longitud de la tubería considerando la distancia sumidero-cámara de inspección (m) D : Diámetro de la tubería de interconexión sumidero-cámara de inspección (m) g : Aceleración de la gravedad m/s² h : Carga de agua en la tubería (tirante de agua) (m) Sumidero de cuneta/calzada      Q : Caudal que ingresa a la rejilla (m³/s) K : Coeficiente de obstrucción (0. en la longitud de la calle. sin embargo a través de los gráficos transformados de IZZARD se tiene una ecuación que permite calcular el drenaje lateral de una cuneta adherida al cordón de una acera y cuyo proceso de cálculo se puede hacer de la siguiente manera:    Q : Caudal (l/s) y : Tirante de agua pegado a la cuneta (máximo) en cm n : Coeficiente de rugosidad de acabado constructivo que tiene una cuneta ** Si la cuneta es en: Pavimento asfaltico n=0. Existen varios monogramas (ábacos) para calcular cunetas. Los orificios o separaciones de las rejillas deben estar comprendidos entre 1 a 5 cm. Existen tres tipos de sumideros:    0. Lo sumideros combinados en pendientes mayores a 5%.

  z : Corresponde a una relación inversa de lo que es la pendiente transversal de la cuneta Sx S : Pendiente longitudinal de la cuneta (m/m) La pendiente transversal en una vía mínimo debe ser 1% a cada lado. . lo normal es de 2 % a cada lado.

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