SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

INTEGRANTES
ARIAS HUAMAN ROBERTO. VILA CORTIJO DEYBI. BARDALES MAL LUIS. RIOS RAMOS ALBERTO. VALVERDE VALVERDE CRISTHIAN.

DOCENTE: Dr VICTOR ALCANTARA ALZA.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

ANTECEDENTES
o ingeniero ingles ,David williamson. Lo Patento en 1965. o Se conceptualizo primero para el maquinado y requiri el desarrollo previo del control numrico. o El concepto se denomino sistema 24 debido a que planeaba que el grupo de maquinas herramientas que comprenda el sistema a operar 24 horas/dia

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

ANTECEDENTES
o El primer sistema flexible de manufactura fue Ingersoll rand company (ahora ingersoll-dresser) .en virginia ,1967.

o En el ao 1985 , habia aumentado a 300 . Aproximadamente de las cuales del 20-25% de ellos en estados unidos

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

INTRODUCCION
o La automatizacin fija se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de procesamiento. Sus operaciones son simples. Ejemplos: Lneas de mecanizado, Mquinas de ensamblaje automtico
o la automatizacin programable la secuencia de operaciones es controlada por un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto, Adecuado para los sistemas de produccin por lotes Ejemplos: Robots industriales, Control numrico, PLCs, rels programables.

o la automatizacin flexible es una extensin de la programable que se ha desarrollado durante las ultimas dcadas a la par de los computadores y de la tecnologa de la automatizacin, Adems de la capacidad para trabajar diferentes secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la fabricacin continua de mezclas variables de productos con tiempos de preparacin y cambio de herramientas virtualmente nulo al pasar de un producto a otro.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Que es un FMS?

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

o Flexible Manufacturing System (FMS). o resulta un nuevo enfoque de la produccin que con la aplicacin de la tecnologa ha creado sistemas altamente automatizados. o se basa en el control efectivo del flujo de materiales a travs de una red de estaciones de trabajo o esta integrado por mquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automticamente

Que es un SMF?

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Definicin: Es una celda de maquinado con TG altamente automatizada. Consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un sistema integrado de computadoras. Objetivo: Es tener una planta que responda rpida y econmicamente a los cambios en su ambiente operativo.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Para poder decir que un sistema de manufactura es flexible debe cumplir ciertos criterios

o uso de una computadora central que controle y coordine los componentes del sistema. o aceptar cambios en el programa de produccin. o Facilidad y rapidez en el cambio de instrucciones operativas o facilidad y rapidez en la redistribucin de la configuracin fsica de las maquinas.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Para poder decir que un sistema de manufactura es flexible debe cumplir ciertos criterios

o Ningn sistema de manufactura puede ser 100 por ciento flexible pues no es posible producir un rango infinito de productos.
o En consecuencia, un sistema de manufactura flexible es diseado para procesar partes o productos dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos, es decir, un FMS es capaz de producir una familia de partes nica o un rango limitado de familias de partes.

FLEXIBILIDAD:
Capacidad de procesar simultneamente diferentes estilos de piezas en varias estaciones segn la demanda de produccin. Identificacin de las unidades de produccin diferentes para realizar la operacin correcta. Cambio rpido de las instrucciones de funcionamiento de las mquinas de produccin controlados por ordenador Cambio rpido de las configuraciones fsicas de los accesorios, herramientas y otras unidades de trabajo

Flexibilidad de la maquinaria Flexibilidad de la produccin Flexibilidad mixta

TIPOS DE FLEXIBILIDAD

Flexibilidad de los productos Flexibilidad de enrutamiento Flexibilidad de volumen Flexibilidad de expansin

Tipos de flexibilidad:
Flexibilidad de la maquinaria: Capacidad de adaptar una mquina para una amplia gama de operaciones de produccin y estilos de partes. o Tiempo de instalacin y de cambio. o Facilidad para reprogramar la maquina. o Capacidad de almacenamiento de herramientas de las maquinas. o habilidad y versatilidad de los trabajadores en el sistemas. La flexibilidad de produccin. Es la gama de estilos de piezas que pueden ser producidos por el sistemas.

 Flexibilidad mixta: Habilidad de variar las tasas de produccin de los diferentes tipos de partes manteniendo inalterada la tasa de produccin total. Flexibilidad de los productos: Facilidad de cambios en el diseo de un tipo de parte o introduccin al sistema de un tipo de parte completamente nueva. Flexibilidad de enrutamiento: Capacidad de producir partes iguales siguiendo diferentes rutas dentro del sistema. Flexibilidad del volumen: Habilidad de producir en pequeas o grandes cantidades segn la necesidad del momento. Flexibilidad de expansin: Facilidad de expansin del sistema en caso de querer aumentar las cantidades totales de produccin.

Tipos de FMS de acuerdo con:

Operaciones: Procesamiento. Ensamblaje.

Numero de maquinas: Celda de una sola maquina. Celda de manufactura flexible. Sistema de manufactura flexible

Nivel de Flexibilidad: FMS Dedicado. FMS de orden aleatorio.

Por el tipo de operacin: Operacin de procesamiento: Transformacin de un material a partir de un estado inicial a otro final o producto. Operacin de ensamblaje: Unin de dos o ms componentes para crear un nueva entidad que se llama un conjunto.

Celda de una sola maquina: Formado por una nica maquina CNC en combinacin con un sistema de carga y descarga de material. Presenta dos modos de operacin: Produccin por lotes: Procesado de un nico tipo de pieza y en un tamao de lote preestablecido Produccin flexible: Procesado de diferentes tipos de piezas segn tasa de produccin de cada tipo de pieza.

FMS de acuerdo con el numero de maquinas:

Celda de manufactura flexible: Clula formada por dos o tres estaciones de procesado interconectadas por un sistema de transporte, alimentadas por un sistema de carga/descarga automticos y controladas por un sistema automtico distribuido.

Sistema de manufactura flexible: Sistema idntico al FMC pero con cuatro o mas estaciones de procesado. Suele incluir estaciones de inspeccionados y un sistema de control mas avanzado.

Criterio de flexibilidad TIPO DE SISTEMA VARIEDAD DE PARTES CAMBIO DE PROGRAMACION RECUPERACIN PARTES DE ERRORES NUEVAS

FMS DEDICADO

Limitado. Todas las partes se conocen de antemano. Si. Posibles variaciones substanciales de partes.

Cambios limitados, pueden se intolerables.

Limitado por procesos secuenciales.

No. Nuevas partes son difciles de introducir.

FMS ORDEN ALEATORIO.

Posibles cambios significativos y frecuentes.

La redundancia de maquinas minimizan el efecto de fallas de maquinas.

Si. El sistema es diseado para aceptar partes nuevas.

COMPONENTES DE S.M.F.

Dentro de un sistema de manufactura flexible (S.M.F.) podemos encontrar los siguientes componentes que lo integran: 1. Estaciones de trabajo. 2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales. 3. Sistemas de control computarizado. 4. Recursos humanos.

1. ESTACIN DE TRABAJO Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente, con procesos automatizados o una combinacin de ambas. Seguridad. Estaciones de maquinado. Utilizan mquina de Control Numrico. Se emplean para partes rotacionales y no rotacionales. Otras estaciones de proceso. SMF se aplica a otras operaciones adems del maquinado.

Ensamblado. Algunos SMF son diseados para llevar a cabo operaciones de ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos. Otras estaciones y equipo. La inspeccin puede ser incorporada al SMF, as como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeracin, etc.

2. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES Movimiento independiente de piezas entre estaciones o mquinas.

Manejar una variedad de configuraciones de piezas.

Almacenamiento temporal Acceso conveniente para carga y descarga de piezas Compatibilidad con el control computacional

a) Equipo de manejo de materiales :

Sistema Primario. Es el responsable de mover las piezas o partes entre las estaciones del sistema. Sistema Secundario. Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas automticos , y mecanismos similares localizados en las estaciones del SMF.

Bandas transportadores, vehculos guados por rieles

b) CONFIGURACIN DE CELDAS
El sistema de transporte establece la configuracin de celdas de nuestro SMF. Las configuraciones mas comunes se pueden dividir en un total de cinco categoras.

3. SISTEMA DE CONTROL COMPUTARIZADO

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribucin computarizado que es la interface entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes. Normalmente consisten de una computadora central y microcomputadoras que controlan las mquinas individuales.

Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente operan bajo alguna forma de control computarizado.
Distribucin de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es el centro de inteligencia que se encarga de coordinar las estaciones individuales.

Control de produccin: se encarga de disear la ruta del proceso y proveer las instrucciones de operacin. Control de trafico: administra el manejo de los principales materiales entre las diversas estaciones. Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las estaciones.

Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de materiales o piezas.

Control de herramientas: administra la ubicacin de las herramientas, as como su mantenimiento y estado.

Monitoreo de desempeo: la computadora se programa para colectar datos de operacin y hacer reportes peridicos.

4. RECURSOS HUMANOS

Todo sistema de produccin necesita cierta intervencin humana para funcionar de manera correcta. Las funciones tpicamente realizadas por operarios son:

Actividades tpicamente desarrolladas por humanos: Carga de materias primas al sistema. Descarga de piezas terminadas. Cambio y ajuste de herramientas. Mantenimiento y reparacin de herramientas. Programar los sistemas de maquinado y computadoras. Administrar el sistema en general.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

Consiste en determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos o accesorios que integran un proceso productivo.

Para decidir sobre la distribucin de planta de un FMS se debe especificar los nmeros y el diseo tanto de las plataformas como de los distintos tipos de accesorios del sistema.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

Tambin se tiene que crear y organizar la planeacin la programacin y las estrategias de control de la fabricacin para operar el sistema. Despus de la creacin y subsiguiente implantacin del diseo de FMS, los modelos resultan tambin tiles para establecer y programar la produccin a travs del sistema.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios como el equipo de trabajo.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una maquina nica. La correcta distribucin lograra disminuir los costos de produccin.

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

La distribucin busca que los hombres , materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad. Para realizar una distribucin en planta se debe contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

EN LINEA

EN CICLO

DISTRIBUCION DE UN FMS

EN ESCALERA

EN CAMPO ABIERTO CENTRADA EN UN ROBOT

 EN LINEA: Basada en una nica lnea de transferencia alrededor de la cual se sitan las estaciones de trabajo, que ejecutan los planes de proceso de cada tipo de pieza o producto.

b. EN CICLO:

Compuesta por un sistema de carga y descarga. Este introduce las piezas en el proceso unidireccional hasta que vuelven a salir. Contamos con un sistema secundario que evita que se obstaculice el bucle con total facilidad.

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

 c. EN ESCALERA:

Consiste en intercalar sub-bucles dentro de un bucle principal. Esta configuracin facilita el traslado de las piezas de una maquina a otra, asi como la reduccin del tiempo necesario para realizar la operacin

 d. EN CAMPO ABIERTO: Es la configuracin de FMS mas compleja ya que consiste en varios ciclos enlazados. Este tipo de layout es normalmente apropiado para procesar grandes cantidades de familias de partes. El nmero de mquinas diferentes puede ser limitantes y las partes son ruteadas a diferentes estaciones de trabajo dependiendo de cual est disponible primero.

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

e. CENTRADA EN UN ROBOT: Consiste en un robot, cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga y descarga de las maquinas en la celda.

El sistema de manufactura flexibles y sus ventajas competitivas

Debido a que el Sistema de Manufactura Flexible permite fabricar un nmero significativo de productos diferentes sin tener que hacer cambios drsticos en los medios de produccin, ni perder mucho tiempo en hacerlos, esto les da a las empresas que utilizan este sistema, una ventaja competitiva

Antecedentes
si tomamos en cuenta que en un mercado amplio y competitivo:
la demanda actual cambia a una velocidad acelerada los ciclos de vida de los productos son cada vez mas cortos que se tiene una gran variedad de productos de todo el mundo con solo hacer un "clic"

 Entonces podemos hacer notar que :

La manufactura flexible es una herramienta que nos permite tener una mayor sensibilidad a los cambios del mercado Una empresa que utiliza un FMS tiene mayores oportunidades de seguir prosperando en el mercado que las que se no responden de manera rpida a los cambios. En los FMS cada mquina herramienta es capaz de realizar muchas operaciones debido su versatilidad y a su capacidad de intercambiar herramientas con rapidez (en segundos), esto ahorra tiempo de preparacin para la produccin El nmero de trabajadores en la nmina de la empresa se ve reducida enormemente al implementar un FMS a una empresa tradicional ya existente. cuenta con un sistema de cmputo muy poderoso que no solamente tiene la capacidad de controlar y coordinar las instalaciones y las mquinas herramienta, sino que tambin posee la capacidad para llevar a cabo la planeacin de la produccin y el manejo de materiales en el sistema.

 Ejemplo verdico en una empresa de Japn.una industria llamada Yamazaki Machinery Company, instal un sistema FMS para toda su planta que le cost 18 millones. Los beneficios fueron los siguientes:
El nmero de mquinas usadas se redujo de 68 a slo 18. El nmero de trabajadores tambin se redujo de 215 a 12. El espacio utilizado en planta paso de 103,000 ft3 a solo 30,000 ft3 El tiempo promedio de proceso dejo de ser de 35 das y paso a ser de 1.5 das. La tasa de retorno de inversin fue de 10% aun cuando los ahorros por implementacin del sistema fueron de $7 millones y los ahorros pronosticados fueron de $1.5 millones por ao durante los prximos 20 aos.

Manejo de materiales dentro de un FMS.

El sistema de manejo de materiales es el encargado de mover las partes entre las estaciones de trabajo, hacia dentro y fuera del sistema y tambin posee una capacidad limitada para almacenar partes. Entre los sistemas de M. M. utilizados para sistemas automatizados estn el transporte por rodillos, carros enganchados en el piso, los vehculos guiados automticamente (AGV), y los robots industriales. El tipo mas apropiado depende de la geometra y tamao de las partes a fabricar, al igual que los factores relacionados con la economa y la compatibilidad con otros componentes que integran al FMS.

Aplicaciones de SFM
Entre las aplicaciones ms comunes empleadas en sectores de fabricacin se tiene:
Textil Madera Papel Qumica ,plsticos y cauchos Fabricacin / produccin de equipos mecnicos Fabricacin/ produccin de equipos elctricos Fabricacin automviles y componentes

 Entre las aplicaciones ms comunes para funciones especficas se tiene:

Manipulacin Pintura Corte y mecanizado Procesos especiales Montaje

EJEMPLOS DE APLICACIONES ESPECIFICAS

Taller de ensamblaje de carroceras

 Proveedor de componentes del automvil

 Fundicin de aluminio

 FACTORES PARA AUMENTO DE APLICACIONES ENLA INDUSTRIA