AJUSTE MECÁNICO

Tipos de ajuste. Varias son las acepciones de esta palabra, y entre ellas: a) Elaborar y acabar a mano una pieza metálica, según la forma y las dimensiones establecidas por el dibujo; b) Acabar y retocar piezas trabajadas previamente en las máquinas; c) Adaptar dos o más piezas que deben trabajar una dentro de otra. La realización de cualquier trabajo de ajuste, por complejo que sea, siempre implica la sucesión de algunas o de todas las operaciones sencillas y fundamentales como el limado, trazado, etcétera. BANCO DE AJUSTADOR Para realizar su trabajo, el mecánico ajustador necesita un banco de construcción sólida, alto de 80 a 90 centímetros. El banco puede ser sencillo o doble, construido de madera o de metal, y también de madera revestida de chapa. Además, puede ser de uno o de varios puestos de trabajo En el banco se fijan -las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Para disponer de espacio, conviene colocarlas a 1,50 metros una de otra. Debajo del tablero, sostenido por patas o soportes sólidos, se desliza un cajón, a veces dos, por cada lugar de trabajo, para guardar las herramientas. Sobre el banco, frente a la morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hojas pilotos y demás elementos didácticos. Conviene, además, que haya un mármol con cilindro de control colocado delante de un vidrio opaco que pueda ser iluminado Muy apropiadas son, también, una plancha de goma, para apoyar las herramientas de trabajo , y otra de madera, para los instrumentos de medida y de control .

Tipo de taller Obviamente lo primero que debemos decidir es el tipo de taller que vamos a montar, puesto que puede ser de distintos tipos, no ya solo según su tamaño, sino también por la especialización de las reparaciones que en él se lleven a cabo. El tipo de taller va a influir especialmente en el equipo de herramientas requeridas que son muy diferentes según la especialización del taller, lo que significa un valor económico también variado. También influye en otros aspectos como pueden ser el personal, y en definitiva sus salarios que pueden variar sustancialmente según su especialización, y por último quizás sea necesario que el local disponga de ciertas características particulares. Básicamente distinguimos cuatro tipos de talleres de reparación del automóvil:  Reparación Mecánica.  Reparación Eléctrica.

 Reparación de Chapa/Pintura. Como las averías mecánicas son las más frecuentes en el automóvil.  Talleres especializados. Así pues es habitual que los talleres eléctricos lleguen a algún tipo de acuerdo con talleres mecánicos para recibir los clientes con avería eléctrica que les llegan. Muchas veces diseñados sin un fin concreto y cuyas condiciones de luz y ventilación o acceso de los vehículos. Para identificar estos talleres debe colocarse una placa con el símbolo de una antigua llave inglesa en una de las casillas de la parte superior (para cada una de las distintas especialidades). aunque para el trabajo escogemos unas condiciones correctas. los talleres dedicados a la mecánica son los más numerosos en comparación con los demás tipos posibles. Sin embargo. y de las que es más necesaria su reparación urgente. y en la parte baja el distintivo de la provincia y el número correspondiente al taller en el registro especial obligatorio de los talleres. aunque en un primer momento pensamos montar uno eléctrico. y por la misma razón. En nuestro caso escogemos un taller de reparación mecánica. este tipo de talleres se dedica exclusivamente a las reparaciones en la parte mecánica del automóvil. Cuando un taller es independiente no puede hacer indicaciones de marca. Características del local Debemos pensar que no siempre podremos contar con un local absolutamente ideal para el proyecto. y no suelen tener problemas de contratación de personal. no son siempre los más rentables debido a la gran competencia que deben afrontar. ya que la ostentación del logotipo de la marca o su nombre se reserva exclusivamente para los agentes o concesionarios de la marca. La cantidad de profesionales mecánicos es bastante abundante. . aun cuando disponga de los útiles necesarios para trabajar en determinados modelos de una marca concreta. que se hallan especializados en cualquier marca. Taller mecánico Como su propio nombre indica. En la parte media la especialidad de los vehículos que ser reparan. pero este último presenta mayor dificultad en la captación de clientes puesto que el usuario de un coche no es capaz de diferenciar la avería eléctrica de la mecánica y en primer lugar lleva su coche a un taller mecánico. pero se necesita tener un taller amplio y bien equipado y con muchas y adecuadas herramientas con el fin de hacer rentable al máximo las posibilidades del taller. Debemos tener en cuenta factores como:     Espacio del local Iluminación Ventilación Situación (céntrica y concurrida). Es muy importante hacer constar que está prohibido en los talleres independientes hacer constar en sus letreros tanto externos como internos.

comprobadores. abrazaderas. Estos locales suelen ser de formas rectangulares y pensados para albergar tiendas comerciales. los recambios que se hayan pedido al recambista con el fin de realizar determinadas reparaciones.En el taller que nos ocupa con un máximo de cuatro operarios. que son impedimentos para el manejo de los vehículos a reparar. y otra dedicada al equipo de duchas. Zona de servicios. etc. vestuario y taquilleros para el personal. El oficinista o el encargado del taller podrá de esta manera controlar mejor el tránsito de entrada y salida del taller. tornillería. Además de la zona de reparación debemos tener en cuenta a la hora de las distribución que tenemos que contar con los siguientes servicios: Zona de oficina .Un pequeño almacén para guardar los determinadas piezas de uso muy corriente en el taller. carritos. etc. así como poder poner en los bancos taladros de columna y otras herramientas especiales. Otros factores. porque es más barato y no requiere permisos municipales de obras y los cristales proporcionan gran visibilidad. Este factor así como la situación en una zona transitada y céntrica suele estar directamente relacionado con el precio del alquiler o compra del local y por esto hay que considerar en conjunto todos estos factores para encontrar un compromiso. como pueden ser filtros de aire. relés. Precio del alquiler o compra del local. Lo mejor es construir este recinto por medio de carpintería metálica y acristalamiento. escaleras. situamos cuatro bancos.. Espacio del local Realmente la elección del taller debería realizarse después de analizar el tipo de taller. Mejor si estás dos zonas tienen puertas independientes...No debemos olvidarnos de que el local esté dotado con una zona de servicios para el personal. Como no es un gran taller basta con una pequeña zona. etc. Lo normal es que los locales situados en las zonas urbanas se encuentren en los bajos de los edificios y es común encontrarnos con columnas. Esta zona deberá comprender como mínimo dos subzonas: una dedicada a un inodoro completo con lavabo. además en cualquier momento pueden ser desmontados y trasladados de lugar si ello fuera necesario. Zona de almacén . bujías. que incluso pueden llegar a utilizar los clientes.Debe hallarse a la entrada del taller o en un lugar donde haya una buena visibilidad. Debemos tener muy en cuenta la extensión del local pues va a condicionar las posibilidades de ampliación de los coches a atender así como la posibilidad de ampliar las especialidades del taller. Zona de estacionamiento de máquinas móviles . a la espera de su utilización. por ello la distribución tiene una cierta importancia. disponiendo bien a mano del resto de las . Además hay que mantener este almacén para mantener en él. y toda su maquinaria. los aparatos móviles cuando no se estén usando se guardarán en esta zona para no estorbar...Con el fin de trabajar en un espacio lo más cómodo posible. en caso de tener éxito.   Facilidad de acceso y salida de los automóviles. aunque por supuesto esto depende de la constructora y puede variar según cada diseño de los arquitectos. por lo que las puertas posiblemente sean demasiado bajas y estrechas. Entre los bancos debe haber espacio para situar máquinas. Zona de bancos de trabajo .

Ducha. puede ser atendido en esta zona para no alterar el orden de los demás vehículos.Lavaderos de máquinas y piezas.Muela eléctrica.herramientas y de manera que se tengan que desplazar lo menos posible. Zona de reparación.W. aquí el encargado recoge el coche que trae el cliente. Zona de recepción y espera. F y G .Bancos de trabajo.Oficina.5 m2 Zona 2: Servicios ______________ 7 m2 Zona 3: Estacionamiento ________ 10 m2 Zona 4: Bancos de trabajo _______ 18 m2 Zona 5: Recepción _____________ 55 m2 Zona 6: Reparación ____________ 159. D . Escogemos un taller con una superficie total de 259 m2 aproximadamente.Almacén. señalizaremos una zona de entrada y otra de salida.Zona bancos de trabajo H . tratando de buscar un reparto de las distintas zonas lo más razonable posible para facilitar la comodidad de los trabajadores y el máximo aprovechamiento del espacio del local: Donde las distintas zonas vienen indicadas de la siguiente forma:              1 . A . el coche. M .Elevador.Banco de comprobaciones eléctricas J y K .  Según el plano que hemos visto la extensión de la distribución realizada con respecto a las distintas zonas podría ser: Zona 1: Oficina y almacén _______ 9. los coches permanecerán en esta zona hasta que sean atendidos. La primera es la que llamaremos de `recepción y espera'. 2 .5 m2 .Zona de estacionamiento máquinas móviles. E .Aquí se almacenan los coches para trabajar con ellos. así que en esta zona colocaremos algún armario para almacenar herramientas especiales.N .Para evitar el caos.. Si hay alguna reparación rápida. I . 4 . . la representación de las distintas zonas según acabamos de ver quedaría más o menos de la siguiente forma.Compresor..Soportes de motores y carritos móviles. 3 .Cuarto para cambiarse de ropa el personal B .C.

Debe ser uniforme. Si bien se prefiere la luz natural. etc) es facil que el ambiente del local se enrarezca.La mayor parte es la zona de trabajo. en una cantidad suficiente para una perfecta iluminación. de las cuales por lo menos 34 horas de trabajo deberían poder ser facturables. etc. además los gases de escape pueden ser muy venenosos ( en especial el CO) y resulta siempre perjudicial para los operarios que trabajan en ella. Introduciendo el aire . esto es lo que constituye la ventilación del local.Adecuado para todos aquellos procesos en los que se crean gases que hay que eliminar. adecuado por ejemplo en oficinas. Producción de este taller Con las medidas proporcionadas. estado atmosférico. sobretodo. difícilmente la luz natural podrá cumplir con las necesidades del local. pudiendo ser ampliable a la zona de recepción y espera en caso de necesidad. La ventilación la podemos efectuar de dos formas:   Extrayendo el aire . Debemos ventilar el local de manera que haya una corriente de aire permanente que arrastre al exterior los gases nocivos. Iluminación La iluminación es muy importante para el correcto desarrollo del trabajo. tratándose de un taller como el descrito en un núcleo urbano. reduce el riesgo de accidentes y en consecuencia significa un ahorro económico. debemos considerar este aspecto en verano pues el ambiente muy caluroso contribuye a la fatiga. pero si esto no es posible. y es más económica. o en las zonas de gran concentración se hace necesario la ventilación artificial por medio de potentes ventiladores eléctricos situados en huecos al efecto. para 4 electro-mecánicos . Otros factores Entre las correctas condiciones del local debemos considerar también cuestiones como el correcto y suficiente abastecimiento de agua y electricidad. y debemos recurrir a la artificial. Por esta razón muchas veces es mejor la luz artificial. con algún sistema que permita dejar libres las manos del operario. En el puesto de trabajo deberemos tener lámparas de mano para iluminar correctamente los recovecos del motor. etc)y otros materiales (amianto.Para renovar el aire viciado. este taller. No se deben crear zonas de sombra. debería proporcionar un rendimiento tal que sea capaz de realizar reparaciones de tipo medio de unos 11 automóviles diarios teniendo en cuenta una jornada laboral del grupo de entre 30 a 38. Usaremos luz de tubo fluorescentes para la iluminación general. En general se efectúa de forma natural a través de ventanas abiertas a los lados del local. Ventilación En los talleres. como consecuencia de poner los motores en marcha y los productos volátiles que se utilizan (gasolinas. La luz solar conlleva un aumento de la temperatura. . facilita el trabajo. esta suele ser muy irregular en su intensidad según las horas.

de estrella. así como unos requisitos de calidad. Bancos de trabajo y carrillos de transporte. niveles . alicates. limas planas . herramientas manuales y material complementario: aceiteras. En lo que respecta el equipo básico de herramientas y máquinas que cada taller ha de poseer. etc. y más aún desde el laboral. EQUIPO MÍNIMO PARA TALLERES DE MECÁNICA           Útiles y herramientas de equipo motor. corta alambre. etc.000 Kilogramos.Es deseable además contar con insonorización del local para evitar molestias a los vecinos. Todo esto repercute en beneficio del cliente. concesionario. mordazas. Taladro portátil de hasta 10mm de diámetro. Toda inversión que realicemos en herramientas será rentable a la larga. Dispositivo para medida de la presión de la compresión. articuladas. ejes. rasquetas. Las distintas marcas de automóviles exigen a los talleres que deseen llevar su representación unas serie de maquinarias y herramientas. Prensa hidráulica de 10 toneladas. o aparato de elevación. Taller mecánico Este es un aspecto de vital importancia. martillos. Foso o elevador adecuado. agentes. según su especialidad. entrando según unos valores en las distintas categorías. caja de cambios. de vaso. destornilladores. el gasto que supone la adquisición de una herramienta es insignificante con respecto a la facturación de la mano de obra y gracias a la herramienta adecuada reducimos mucho el tiempo de trabajo que además es más fácil para el trabajador que trabaja más contento. redondas. la mano de obra aumenta su valor cobrando gran importancia económica las horas empleadas en las reparaciones. tanto desde el punto de vista económico. juegos de llaves: hexagonales. Estos son los requisitos mínimos que por supuesto pueden ampliarse. Cuentarrevoluciones de hasta 10. para mantener una temperatura adecuada para el mejor rendimiento de los trabajadores (entre 15º y 20º). Juego de útiles.m. compases. En especial actualmente. cinta métrica. Grúa. así como sistemas de climatización (frío/calor) calefacción y/o aire acondicionado. arcos de sierra. acodadas. reglas. Como referencia del material extra que hay que comprar recogemos el siguiente: . dirección. tijeras curvas y rectas. existe una normativa promulgada por el Ministerio de Industria en donde se regula el equipo mínimo exigible para conseguir legalizar el taller y poder inscribirse en el Registro Especial de Talleres de Reparación. superficies. y a la larga del propio taller sin ninguna duda. y que en general deberá mejorarse para ofrecer un servicio competitivo con otros talleres y de calidad. No nos interesa en este caso puesto que se trata de un taller general. pues tener la herramienta adecuada es fundamental para realizar un trabajo rápido y de calidad obteniendo así el mejor rendimiento del equipo. de media caña.000 r. cortafríos . escofinas. escuadras. equipos para roscar.p. ruedas y frenos. Gato hidráulico sobre carrillo. de hasta 1.

Aparato para la comprobación de la ortogonalidad de las bielas. con valores de 50 a 150 mm de diámetro. Pinzas para efectuar el montaje de los segmentos o aros. Rectificadoras de superficies planas.) y otro para motores gasolina (3 a17 Kg. Escariadores para el ajuste del orificio del bulón y el casquillo de pies de la biela. Equipo para el lavado de piezas. Horno eléctrico para el calentado de piezas.5m entre puntos. de diámetro.). uno para motores diesel (10 a 15 Kg. Taladradora de columnas capaz de hasta 35 mm de diámetro. Analizador de gases de escape. cabe señalar la gran cantidad de herramientas específicas diseñadas por cada marca para la reparación de sus modelos. muchas de las cuales son fundamentales para conseguir               . Máquinas o herramientas varias Elevadores o fosos. Calibre con comprobador para verificar el diámetro de los cilindros. Collares para la introducción de los pistones en los cilindros. Balanza de cero constante para la comprobación del peso de los pistones y bielas.Parte del motor              Analizador de humos Diesel. así por ejemplo SEAT-VW/AUDI tiene diseñadas más de 600 herramientas especiales. Parte de frenos y dirección Alineador de ruedas. Prensa hidráulica de 30 toneladas. Aparato para la comprobación del ajuste de válvulas. además del taladro portátil de hasta 10 mm. Rectificadora de tambores de freno. Manómetro para medir presiones en circuitos de inyección de gasolina. Aparato para la comprobación del muelle de válvulas. Torno paralelo de 1. Comprobador de convergencia. Rectificadora de válvulas. Esmeriladora doble con muela de 200mm. Equilibradora de ruedas (portatil). Rectificadora de discos de freno. Según las necesidades del taller se pueden y deben ir añadiendo nuevas herramientas. Rectificadora de zapatas de freno. Aparato de control de la compresión de los cilindros.

apareciendo en esta última una entalla vertical cruzada por otra perpendicular a la misma. Es un conjunto metálico muy sólido y resistente que tiene dos mordazas. Se caracteriza esencialmente por estar dotado. Para no dañar las superficie de las piezas se sulen colocar unas protecciones ras. a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones como aserrado. limado o marcado CARACTERISTICAS Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo. en la parte. es posible hacer esas reparaciones sin necesidad de esas herramientas aunque el tiempo de operación sea ligeramente superior. precisan de un eficaz sujeción. la cual es de tipo revólver y está compuesta por un cuerpo sensiblemente prismático rotativo cuyas caras laterales pueden enfrentarse con la de la citada mandíbula linealmente móvil. Herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción.      Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy común en los talleres de mecánica. superior del soporte que sirve de guía para el cuerpo móvil solidario del cabezal portador de una de las mandíbulas de apriete. entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. corcho. Eso hace que las mandíbulas se muevan y las piezas se sujeten   . TORNILLO DE BANCO . a la vez que ágil y fácil de manejar.los tiempos de reparación que la fábrica anuncia en sus manuales. teniendo la misión todas estas entallas de aprisionar fuertemente piezas a mecanizar o tratar que pan de inmovilizarse horizontal o verticalmente y que no son susceptibles de fijarse mediante las partes lisas que figuran en las propias dos mandíbulas. una fija y otra móvil. no obstante. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se deben proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo. una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. En el proceso de fabricación de armas son abundantes las operaciones manuales en las que las diferentes piezas deben estar bien sujetas. La presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta. de un eje para giro de la otra mandíbula. USO Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. a la vez que ágil y fácil de manejar. en la mayoría de los casos. una fija y la otra movida por un Tornillo. Va fijado a la mesa de trabajo. en tanto que aquella mandíbula revólver existen en sus lados. que gira gracias a una palanca. limado o marcado. Operaciones como aserrado. Tiene dos mordazas. la móvil se mueve por una guía o corredera empujada por un tornillo que actúa por medio de una palanca. nailon. realizadas en Plomo u otro material blando. El tornillo de banco es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los que se les quiere aplicar alguna operación mecánica. tiene dos mandíbulas. otras entallas verticales y en uno de estos últimos otra entalla horizontal. cuero. bien atornilllada a la superfice de la misma o apoyada en el suelo del taller. normalmente de roca cuadrada. etc.

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