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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas.

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Soldadura en Oleoductos, Gasoductos y otras Lneas.

Ing. Rubn E Rollino; r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas.

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y otras Tuberas

Objetivo General: Brindar los conceptos necesarios para la determinacin y aplicacin de los principales requerimientos referidos a Soldaduras de Oleoductos y Gasoductos contenidos en los Cdigos de construccin ASME B31.4, B31.8, B31.11 y en API 1104, para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo, transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido de carbono y nitrgeno tanto en la Construccin como en el Mantenimiento de lneas en servicio, incluyendo materiales utilizados, procesos de soldadura, calificaciones, Requisitos de construccin, Ensayos no destructivos, defectos y reparaciones admisibles en mantenimiento En el curso se incluyen los siguientes temas:

Procesos de soldadura aplicables y variables esenciales. Conceptos sobre materiales utilizados y sus propiedades. Especificacin de compra de materiales. Especificacin de procedimiento de soldadura. Variables esenciales y no esenciales Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin.. Procedimientos aplicables y alcance. Alcance de END y criterios de aceptacin. Defectos admisibles en operacin y mantenimiento. Precauciones en soldaduras de lneas en operacin. Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio y Hot Taps.

El curso est dirigido a los responsables de diseo, ingeniera en soldadura, fabricacin, inspeccin, auditora y mantenimiento de empresas de ingeniera, construccin, montaje, auditoras, universidades y autoridades regulatorias que necesiten capacitarse en la gestin eficiente de los requerimientos de soldadura, calificaciones, inspeccin y ensayos de oleoductos, gasoductos, transporte de barros y otras tuberas a presin.

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CONTENIDO

Parte 1 Introduccin, Materiales y Temas generales Parte 2 Calificacin de Procedimientos (General) Parte 3 Calificacin de Soldadores (General) Parte 4 Soldaduras de Produccin. Parte 5 Inspeccin y Ensayos de soldaduras. Parte 6 Soldaduras en Servicio

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PARTE 1: Introduccin, Materiales y temas generales.


Soldadura de Oleoductos y Gasoductos: Objetivos
Los objetivos principales del curso son: Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicacin de soldadura en Oleoductos, Gasoductos, Lneas de transporte de barros y otras lneas durante las etapas de: Construccin Mantenimiento

Requerimientos
Los requerimientos aplicables al diseo, calificacin, inspeccin, ensayos, mantenimiento y reparacin de soldaduras en Oleoductos, Gasoductos, Lneas de transporte de barros y otras lneas tanto, en la etapa de construccin como a las lneas en servicio se encuentran contenidos en: Cdigos de construccin Normas referenciadas. Cdigos de Construccin. Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos y Gasoductos son: ASME B31.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otros hidrocarburos lquidos. ASME B31.8 : Tuberas de transmisin y distribucin de gas. ASME B31.11 Transporte de Barros.
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Normas referenciadas. Los requisitos aplicables a: Calificacin de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores. Inspeccin, aceptacin y rechazo de soldaduras de produccin. Procedimientos de END Criterios de aceptacin. Calificaciones para lneas en servicio. en general no se encuentran descriptos en detalle en los Cdigos de construccin, sino que estos referencian o indican la aplicacin de otras normas o cdigos que desarrollan estos temas. Los principales Cdigos y Normas, referenciadas para calificaciones, requisitos, ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son: API 1104 ASME IX AWS D3.6 API 1104 es de las normas referenciadas, la de mayor aplicacin a estas lneas de tuberas y en la que focaliza el curso. API 1104 Alcanza tuberas de acero al carbono y aleados, utilizadas en bombeo, compresin y transmisin de petleo y sus productos, gases combustibles, dixido de carbono y nitrogeno abarca los siguientes temas.

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API 1104:Temas que abarca


Calificacin de Procedimientos de soldadura con material de aporte Calificacin de soldadores Diseo y preparacin de juntas para soldaduras de produccin Inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin Estndares de aceptacin para END Remocin y reparacin de defectos Soldadura automtica Estndar alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales Soldadura en servicio

Incluye. Procedimientos de ensayo radiogrfico Procedimiento de ensayo por Ultrasonido Procedimiento de ensayo con lquidos penetrantes Procedimiento de ensayo con Partculas magnticas Estndar de aceptacin de soldaduras de produccin Procesos

Procesos:
De acuerdo a ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME B31-11 las soldaduras pueden ser realizadas con cualquier proceso, dentro de los que se encuentran: SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido, SAW: soldadura por arco sumergido, GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG),

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 4 de 25 GMAW: Soldadura por arco alambre y proteccin gaseosa (MIG), FCAW: soldadura por arco alambre tubular, OFW: soldadura oxiacetilnica, PAW: Soldadura por arco con plasma Combinacin de Procesos y Tcnicas Otros procesos tambin pueden aplicares. Los procesos pueden utilizarse solos o combinados entre si. Las tcnicas a utilizar pueden ser: o o o o Manual, Semiautomtica, Automtica o Una combinacin de estas tcnicas.

Tipos de Soldadura.
Las soldaduras cubiertas por los Cdigos de Construccin son: Soldaduras a tope Soldaduras Socket Weld Soldaduras de Filete Soldaduras de Sellos

Equipos.
No son recomendados ningn tipo de equipamiento en especial sino caractersticas que deben cumplir para asegurar la calidad de las soldaduras.

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 5 de 25 Los equipos de soldadura para ambos tipo de procesos, gas y arco, deben ser de un tamao y tipo conveniente para el trabajo y deben ser mantenidos en una condicin que asegure: o Soldaduras aceptables, o Continuidad de operacin, y o Seguridad del personal. Los equipos de soldadura por arco elctrico deben ser operados dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados en el procedimiento de soldadura calificado. Los equipos de soldadura a gas deben ser operados con las caractersticas de llama y tamaos de soplete dados en el procedimiento de soldadura calificado. Se debern reparar los equipos que no renen estos requisitos o se remplazaran. Materiales.

TUBERA Y ACCESORIOS
ASME B31.4, 31.8, B31.11 y API 1104 contemplan la soldadura de tubos y accesorios que conforman las especificaciones siguientes: API Especificacin 5L. Especificaciones de ASTM Aplicables. API 1104 tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y

mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en los artculos a y b mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificacin. Materiales listados en ASME: API 5L El propsito de API 5L es proveer estndares para tubos para conduccin de gas, agua y petrleo en las industrias de gas y petrleo.

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 6 de 25 Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados, tipo campana y TFL. Establece requerimientos para dos niveles de especificacin de Producto: PSL1 y PSL2.

Grados, Clases y Dimensiones Grados: API 5L contiene los siguientes grados y prevee la posibilidad de otros. Grado A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. PSL1: A25 a X70 PSL2: B
Tema Tipo de extremo

a X80
PSL2 Plano Todos los mtodos excepto laser. Todos Todos De acuerdo a grado De acuerdo a grado De acuerdo a grado Requerido para todos los grados Requerido SR4 Prohibido Todos SR15.1

PSL1 Plano, roscado, acampanado y acoples especiales Soldadura los mtodos. (Laser solo para A25) Composicin umica Todos Aplastamiento/Doblado/Ductil Todos idad Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita Mxima Fluencia NO Mximo UTS NO Tenacidad (Impacto, drop No requerido weight) END para sin costura Solo cuando se lo solicita Reparacin del tubo con Permitido soldadura Prueba Hidrosttica Todos Certificacin SR15

Clases: o Clase I:

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 7 de 25 o Clase II: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y posible mayor dificultad para doblado que Cl I Dimensiones: Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde con las aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetro nominal y NPS (Nominal Pipe Size) Como especificar los tubos al comprar. API indica que la siguiente informacin debe especificarse para realizar la compra: o Especificacin: API 5L o PSL 1 2 o Grado (y clase si aplica) o Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3 o Tamao y dimetro exterior o Espesor de pared o Longitud nominal o Tipo de extremos. o Fecha de entrega o Instrucciones de embarque. Lo siguiente est sujeto al acuerdo comprador-vendedor. o Tratamiento trmico alternativo de soldaduras. o Templado y revenido para grado B o Enrasado de soldaduras en extremos. o Composicin qumica o Lmite de carbono equivalente (PSL2)

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Procesos de fabricacin. Los siguientes procesos de fabricacin estn incluidos en API 5L:

Sin Costura Soldadura continua Procesos Fabricacin. Soldadura lser Soldados: Arco sumergido Con Aporte Gas metal arc welding de Sin aporte

Nivel de Especificacin de Producto. Establece requerimientos para dos niveles de especificacin de Producto: PSL1 y PSL2. Estas dos designaciones PSL definen diferentes niveles de requerimientos tcnicos.

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PSL1 Tipo de extremo Soldadura Composicin umica

PSL2

Plano, roscado, acampanado Plano y acoples especiales los mtodos. (Laser solo para A25) Todos Todos los mtodos excepto laser. Todos Todos De acuerdo a grado De acuerdo a grado De acuerdo a grado Requerido para todos los grados Requerido SR4 Prohibido Todos SR15.1

Aplastamiento/Doblado/Du Todos ctilidad Carbono equivalente Mxima Fluencia Mximo UTS Tenacidad (Impacto, drop weight) END para sin costura Reparacin del tubo con soldadura Prueba Hidrosttica Certificacin Solo cuando se lo solicita NO NO No requerido Solo cuando se lo solicita Permitido Todos SR15

Resumen de propiedades qumicas y mecnicas.

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PSL1(Tabla 2A) API 5L Quim.(max) Fluencia min Grado A25 Cl I A25 Cl II A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 C 0.21 0.21 0.22 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 Mn 0.60 0.60 0.90 1.20 1.30 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 psi 25000 25000 30000 35000 42000 46000 52000 56000 60000 65000 70000 MPa 172 207 241 241 290 317 359 386 414 448 483

Rotrura min psi 45000 45000 48000 60000 60000 63000 66000 71000 75000 77000 82000 MPa 310 331 414 414 414 434 455 490 517 531 565

Tabla PSL2

API 5L Grado B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

Quim. (max) Fluencia min Fluencia min Rotura min C 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 Mn 1.20 1.30 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 psi 35000 42000 46000 52000 56000 60000 65000 70000 80000 MPa 241 290 317 359 386 414 448 483 552 psi 65000 72000 76000 77000 79000 82000 87000 90000 10000 MPa psi MPa

Rotura max psi MPa 758 758 758 758 758 758 758 758 827

448 60000 414 110000 496 60000 414 110000 524 63000 434 110000 531 66000 455 110000 544 71000 490 110000 565 75000 517 110000 600 77000 531 110000 621 82000 565 110000 690 90000 621 120000

Carbono equivalente:

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 11 de 25 Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE) de acuerdo con la siguiente frmula e informarse: CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B (Para C < 0.12%) CE (IIW) = C + Si/30 + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5+ V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C > 0.12%) Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos X80 y todos los tubos de espesor mayor a 0.8 in (20.3mm); para los cuales debe acordarse entre fabricante y comprador) CE (Pem) < 0.25% CE (IIW) < 0.43% Aplastamiento Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimetro espesor debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en la soldadura. (75% para A25) Para relaciones de dimetro D/t>10 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar una distancia de 1/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en otras zonas que no sean la soldadura. (66% para A25) Para todas las relaciones dimetro espesor debe continuarse el aplastamiento hasta que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan evidencias de laminaciones o metal quemado. Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. ms all la de la lnea de fusin para tubos menores a 2 3/8 in. y 0,5 in para los mayores.

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Doblado Para tubos A 25 de 2 3/8 in. de dimetro y menores, debe realizarse ensayo de doblado a mnimo 90 con un mandril de dimetro no menor que 12 veces el dimetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45 de la zona de contacto mandril-tubo, soldadura. sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la

Ensayo de ductilidad de soldadura

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 13 de 25 Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicados por la norma.

Impacto

Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A 370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor no es suficiente o cuando se espera que la energa absorbida exceda el fondo de escala del equipo de ensayo.
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Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se extraen a 90 de la soldadura y la entalla a travs del espesor. Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil (valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el comprador) El suplemento SR5 provee los detalles y requerimientos para este ensayo. La siguiente figura ejemplifica las zonas de extraccin de probetas.

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Cada de Peso (Drop Weight) Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores. El suplemento SR6 provee los detalles y requerimientos para este ensayo

Prueba de Presin. El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, or E-6C; La presin de prueba alternativa dada en las Tables 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, o E6C se aplica si lo solicita el comprador. Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menos que lo limite el comprador. La siguiente tabla indica los % de fluencia (cedencia) a alcanzar durante la prueba y contiene las ecuaciones de clculo.

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S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn el tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%) t: Espesor D: Dimetro La siguiente figura es un ejemplo de de valores de Prueba de Presin:

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 18 de 25 Tolerancias dimensionales: Dimetro API 5L indica tolerancias dimensionales para los tubos en dos zonas distintas. Cuerpo y Extremos. La tabla 7 indica las tolerancias en el cuerpo. La tabla 8 indica las tolerancias en los extremos.

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 19 de 25 Espesor.

Especificaciones ASTM:

ASME B31.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones ASTM como aplicables: ASTM-A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.

A continuacin se resumen a manera de ejemplo, propiedades fisico-qumicas de algunos de estos tubos.

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Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 20 de 25 ASTM: Quimico orientativo

ASTM A53 A53 A106 A106 A106 A135 A135 A139 A139 A333

Grado C A B A B C A B D E 8 0.25 0,30 0.25 0,30 0,35 0.24 0.24 0.30 0,30 0.12

Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo) Mn 0,95 1.20 0,93 1,06 1,06 1.40 1.40 1.30 1.40 1.05 0,75 0,98 1,01 0,30 Cu (1) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 i (1) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Cr (1) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Mo (1) V (1) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,08 Al

ASTM: Resistencia orientativa

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ASTM A53 A53 A106 A106 A106 A135 A135 A139 A139 A333 A524 A530 Grado A B A B C A B D E 8 Fluencia min psi 30000 35000 30000 35000 40000 30000 35000 46000 52000 75000 MPa 205 241 205 241 275 205 241 315 360 515 Rotura min psi 48000 60000 48000 60000 70000 48000 60000 60000 66000 100000 MPa 330 415 330 415 485 330 415 415 455 690

METAL DE APORTE Los metales de aporte deben conformar una de las siguientes especificaciones: a. AWS A5.1. b. AWS A5.5. c. AWS A5.2. d. AWS A5.17. e AWS A5.18. f. AWS A5.20. g. AWS A5.29. h. AWS A5.28. Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificacin del procedimiento. Los materiales de aporte son agrupados por API 1104, de acuerdo a lo siguiente:

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Grupo

Especificacin

Electrodo

Fundente

A5.1 A5.5

E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011, E9010

A5.5

A5.1 o A5.5 A5.5

E7015, E7016, E7018 E8015, E8016, E8018, E9018 EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EM15K P6XZ, P6X0, F6X2, F7XZ, F7X0, F7X2

A5.17

A5.18, A5.28

ER70S 2, ER70S 6, ER80S - D2, ER90S - G

A5.2

RG60, RG65

A5.20

E61T GS, E71T - GS

A5.29

E71T8 - K6

A5.29

E91T8 - G

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 2 Procedimientos-R2

API 1104

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Calificaciones requeridas
De acuerdo a ASME B31.4, 31.8 y 31.11, antes de iniciar las
soldaduras debe:

Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de
acuerdo a API1104 o ASME IX.

De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificacin


de soldadores dependen del nivel de tensiones de operacin de la lnealnea-

En general, salvo algunas excepciones, los cdigos permiten la


calificacin de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 2 Procedimientos-R2

Calificacin de Procedimiento (API 1104)


Antes del inicio de las actividades de soldadura de produccin: Debe establecerse una Especificacin de Procedimiento de
Soldadura.

El Procedimiento debe ser calificado para demostrar que las

soldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (tales como tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo admitido. destructivos.

La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos

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Seccin 5: Calificacin de Procedimientos para soldaduras con


agregado de material de aporte.

Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras


mecanizadas con agregado de material de aporte. automtica y sin agregado de material de aporte.

Seccin 13: Calificacin de Procedimientos para soldadura


A continuacin se describe los requerimientos y lineamientos correspondientes a la seccin 5.

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 2 Procedimientos-R2

Especificacin de Procedimiento de Soldadura



La especificacin del procedimiento deber incluir: incluir: Proceso Materiales de Tubera y Accesorios Dimetros y Espesores de Pared Diseo de Junta Metal de Aporte y Nmero de pasadas Caractersticas Elctricas y/o de llama Posicin Direccin de Soldadura Tiempo Entre pasadas Tipo de Presentadores de alineacin y Remocin Limpieza y/o esmerilado/amolado Pre - y Post Tratamiento Trmico Fundente o Gas de Proteccin y Caudal. Velocidad de Avance
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Proceso
Debe identificarse el proceso, procesos o combinacin indicando si es soldadura manual, semiautomtica, o automtico

Materiales de Tubera y Accesorios:


Los materiales a los que se aplica el procedimiento debern ser identificados. La especificacin de API 5L para tubera, as como los materiales que conforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados (ver API 1104 5.4.2.2), El ensayo de calificacin se hace en el material con la mxima tensin de fluencia mnima Especificada en el grupo. Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales diferentes, el procedimiento para el grupo de ms alta tensin deber ser usado.

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 2 Procedimientos-R2

Dimetros y Espesores de Pared


Los rangos de dimetros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento es aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupaciones sugeridas en API 1104 6.2.2, artculos d y e.

Diseo de Junta
La especificacin deber incluir un esquema de la junta que muestren el ngulo de bisel, el tamao del taln de raz, y la abertura de raz o el espaciado entre los miembros. Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporte. si un respaldo es usado, se deber designar el tipo.

Metal de Aporte y Nmero de pasadas


Se debern indicar los tamaos y nmero de la clasificacin del metal de aporte y el nmero mnimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.

Caractersticas Elctricas
Debern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado.
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Caractersticas de llama
La especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante. El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla o alambre deber ser especificado.

Posicin
La especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.

Direccin de Soldadura
La especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccin ascendente o descendente.

Tiempo Entre pasadas


El tiempo mximo entre la pasada de raz y el inicio de la segunda pasada, as como el tiempo mximo entre la realizacin de la segunda pasada y el inicio de otras pasadas, deber ser indicado.
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Tipo de Presentadores de alineacin y su Remocin


Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mnimo de pasada de raz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.

Limpieza y/o amolado


Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (elctricas/ neumticas) o herramientas de mano para la limpieza y amolado, o ambos.

Pre- y Post Tratamiento Trmico


Mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, y rango de temperatura ambiente para Pre y Post tratamiento trmico (vea 5.4.2.13 y 14).

Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.


Debe indicarse el tipo de composicin del gas y el caudal.

Velocidad de Avance
El rango para la velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber ser especificado para cada pasada.
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Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especificacin especificacin
debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables esenciales listadas en 5.4.

Otros cambios

pueden hacerse en el procedimiento sin la necesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin del del procedimiento est revisada para mostrar los cambios.

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CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACIN


Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido establecido
en la especificacin del procedimiento (vea 5.4.2.1).

Material Base Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma, todos norma,
los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluencia mnima especificada como sigue: a. < a 42,000 psi (289.58 MPa). MPa). b. > a 42,000 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa). MPa) MPa). c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada especificada mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada MPa) grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.

Nota: El agrupamiento no implica que los materiales puedan ser

cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades propiedades metalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post tratamiento trmico. 11 Ing. Ruben E Rollino

Diseo de junta Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U) Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables esenciales. variables

Posicin Un cambio en la posicin de rodado a fijo, o viceversa. Espesor de la pared Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2) sugerido
1. < 3/16in (4.8 milmetros). 2. > 3/16in (4.8 mm) y < in (19.1 mm). 3. > in (19.05 milmetros).

Metal de Aporte a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla 1). 1). b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada > a 65,000psi especificada

(448.16 MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6). MPa), 5.4.2.6). Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro del grupo. La compatibilidad La del material base y el metal de aporte debera ser considerada desde el punto de vista desde de las propiedades mecnicas.
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Caractersticas Elctricas Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa. Tiempo Entre Pasadas Un incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y el inicio de la segunda pasada. Direccin de Soldadura Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa, Gas de Proteccin y caudal Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro Un mayor o menor rango de caudal de proteccin. Fundente Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes Velocidad de avance Un cambio en el rango de velocidad de avance. Precalentamiento. Disminucin de temperatura. Tratamiento trmico pos soldadura Agregado o cambio de rango
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Tabla 1 Grupo Especificacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A5.1 A5.5 A5.5 A5.1 o A5.5 A5.5 A5.17 A5.18 A5.18 A5.28 A5.2 A5.20 A5.29 A5.29 Electrodo E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011 E7015, E7016, E7018 E8015, E8016, E8018 EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EM15K ER70S - 2 ER70S - 6 ER80S - D2 RG60, RG65 E61T GS, E71T - GS E71T8 - K6 E91T8 - G
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Fundente

P6XZ, P6X0, F6X2, F7XZ, F7X0, F7X2

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Calificacin de Procedimiento de Soldaduras a Tope

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TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de procedimiento Dimetro exterior Traccin Pulg. mm Espesor de pared < 0,5in (12.7mm) < 2,3758 2,375 a 4,5 > 4,5 a 12,75 >12.75 60.3 60.3 a 114.3 > 114.3 a 323,9 > 323.9 0b 0b 2 4 2 2 2 4 0 2 2 4 2 0 2 4 0 0 0 0 4a 4 8 16 Nick Breack Cantidad de probetas Plegado Cara Plegado Raiz Plegado Lateral Total

Espesor de pared > 0,5in (12.7mm) 2,375 a 4,5 > 4,5 a 12,75 >12.75 60.3 a 114.3 > 114.3 a 323,9 > 323.9 0b 2 4 2 2 4 0 0 0 0 0 0 2 4 8 4 8 16

Nota: a: Una probeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomarse de cada uno de las dos probetas de soldadura o para dimetros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm).Una probeta de traccin de seccin completa debe ser tomada. b : Para materiales con resistencia a la fluencia especificada mayor a 42000 psi (290 MPa) un mnimo de una probeta de traccin es requerida.

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Ejemplo de distribucin de probetas

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN

Preparacin Las probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura 4) debern ser Figura

aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente 1 aproximadamente pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u por oxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los lados sean los ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas debern ser maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos. 18 Ing. Ruben E Rollino

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Mtodo Las probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga , usando un equipo capaz de medir la carga a la que la falla ocurre. La resistencia a la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por el rea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que la carga sea aplicada. Requisitos La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual o superior a la resistencia real del material de la tubera. Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe realizarse ademas inspeccin visual de la zona de rotura utilizando los criterios de nick break. Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material de la tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.
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ENSAYO NICK-BREAK

Las probetas de ensayo Nick Break (vea la Figura 5) debern

ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho y pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debern ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in (3mm). La figura muestra una probeta opcional.
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Mtodo Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin,

apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y extremo golpeando el otro extremo con un martillo. El rea expuesta de la fractura deber la tener al menos de pulgada de ancho (19 mm). mm). Requisitos Las superficies expuestas deben mostrar penetracin y fusin completa. completa. La mayor dimensin de cualquier poro no deber exceder 1/16 de pulgada pulgada (1.6mm), y el rea combinada de todos los poros < al 2% rea expuesta. (1.6mm), Inclusiones de escoria no deben tener ms de 1/32 de profundidad (0.8 mm) y profundidad largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor). Debe haber al menos pulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de adyacentes. pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo.
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DOBLADO DE CARA Y RAIZ

Las probetas para ensayos de doblado por raz y cara (vea la Figura 6) debern Figura

ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente de 1 pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes largos bordes debern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte. Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como en la raz deben ser eliminados hasta el nivel del material base.

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Mtodo

Las probetas de raz y de cara debern ser

dobladas en un Jig de ensayo de doblado guiado similar al mostrado en la Figura 9. Cada probeta deber ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo. Las probetas de doblado de cara debern ser puestas con la cara de la soldadura hacia el hueco, y las probetas de doblado por raz debern ser puestas con la raz de la soldadura hacia el hueco. El tapn deber ser forzado en el hueco hasta que la curvatura de las probetas sea aproximadamente la forma de U.

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Requisitos El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro grietas

defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo mm) menor), en cualquier direccin en la soldadura o entre la soldadura y la zona de soldadura fusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a lo largo de los doblado bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a 1/4 de pulgada (6mm), medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos que se menos observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deber reunir doblado estos requisitos. Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza plegado lateral en vez de plegado de cara y raiz. raiz.

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Para Soldaduras de Filete debe realizarse una de las configuraciones mostradas en la Figura 10, y ensayar al menos 4 probetas segn indica la Figura 11. Las probetas pueden ser rotas por cualquier mtodo y la soldadura deber mostrar fusin y penetracin completa. Los poros y escorias tienen limitaciones como las indicadas para nick break .

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Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual cual
los parmetros de soldadura y el guiado de la torcha son controlados controlados menica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura especificadas.

Variables esenciales Procedimiento: Se agregan: Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms all de lo establecido en la especificacin. especificacin. Tamao de alambre: Un cambio en el tamao Dimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio en el dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.
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API STANDARD 1104

Reference: API Standard 1104, 5.2

PROCEDURE SPECIFICATION NO. __________


For _________________________________________ Welding of ________________________________________ Pipe and ttings Process _____________________________________________________________________________________________________ Material _____________________________________________________________________________________________________ Pipe outside diameter and wall thickness ___________________________________________________________________________ Joint design __________________________________________________________________________________________________ Filler metal and no. of beads _____________________________________________________________________________________ Electrical or ame characteristics __________________________________________________________________________________ Position _____________________________________________________________________________________________________ Direction of welding ____________________________________________________________________________________________ No. of welders ________________________________________________________________________________________________ Time lapse between passes _____________________________________________________________________________________ Type and removal of lineup clamp _________________________________________________________________________________ Cleaning and/or grinding ________________________________________________________________________________________ Preheat/stress relief ____________________________________________________________________________________________ Shielding gas and ow rate ______________________________________________________________________________________ Shielding ux _________________________________________________________________________________________________ Speed of travel ________________________________________________________________________________________________ Plasma gas composition _______________________ Plasma gas ow rate _______________________________________________ Plasma gas orice size _________________________________________________________________________________________ Sketches and tabulations attached ________________________________________________________________________________ Tested ________________________________________ Approved ______________________________________ Adopted _______________________________________ Welder ________________________________________________ Welding supervisor ______________________________________ Chief engineer __________________________________________

1/16"

(1.6 mm) 1/16" (0.8 1.6 mm)

1/32"

Approximately 1/16" (1.6 mm) Standard V-Bevel Butt Joint


5 4 3 2 1

1/16"

1/32" (1.6 mm 0.8 mm)

Approximately 1/8" (3 mm)

Sequence of Beads Note: Dimensions are for example only. ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS Electrode Size and Type Amperage and Polarity

Bead Number

Voltage

Speed

Figure 1Sample Procedure Specication Form

WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES

COUPON TEST REPORT


Date __________________________________________________ Test No. __________________________________________ Location _____________________________________________________________________________________________________ State__________________________________________________ Weld Position: Roll Fixed Welder ________________________________________________ Mark ____________________________________________ Welding time____________________________________________ Time of day _______________________________________ Mean temperature _______________________________________ Wind break used ___________________________________ Weather conditions _____________________________________________________________________________________________ Voltage ________________________________________________ Amperage ________________________________________ Welding machine type_____________________________________ Welding machine size _______________________________ Filler metal ___________________________________________________________________________________________________ Reinforcement size _____________________________________________________________________________________________ Pipe type and grade ____________________________________________________________________________________________ Wall thickness __________________________________________ Outside diameter___________________________________

1 Coupon stenciled Original specimen dimensions Original specimen area Maximum load Tensile strength Fracture location

Procedure Welder

Qualifying test Line test

Qualied Disqualied

Maximum tensile ______________ Minimum tensile ______________ Average tensile ______________ Remarks on tensile-strength tests ________________________________________________________________________________ 1. __________________________________________________________________________________________________________ 2. __________________________________________________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________________________________________________ Remarks on bend tests _________________________________________________________________________________________ 1. __________________________________________________________________________________________________________ 2. __________________________________________________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________________________________________________ Remarks on nick-break tests _____________________________________________________________________________________ 1. __________________________________________________________________________________________________________ 2. __________________________________________________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________________________________________________ Test made at ___________________________________ Tested by ______________________________________ Date _________________________________________________ Supervised by __________________________________________

Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualication test or a welder qualication test.

Figure 2Sample Coupon Test Report

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CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES


Al igual que para Calificacin de Procedimiento de Soldadura,
para la calificacin de Soldadores y operadores existen requerimientos que son funcin del proceso de ejecucin de las soldaduras:

Seccin 6: Calificacin de Soldadores. Seccin 12: Calificacin de Operadores para soldaduras


mecanizadas con agregado de material de aporte. automtica y sin agregado de material de aporte.

Seccin 13: Calificacin de Operadores y Equipos para soldadura


A continuacin se describe los requerimientos y lineamientos correspondientes a la calificacin de soldadores de acuerdo a la seccin 6.
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CALIFICACIN DE SOLDADORES
El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar la determinar
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de filete con la calidad la requerida usando procedimientos previamente calificados.

Antes de iniciar la produccin de soldadura, los soldadores debern ser debern


calificados segn los requisitos del punto 6 de la norma.

El intento de esta norma es, que un soldador que completa


satisfactoriamente el ensayo de calificacin de procedimiento es un soldador calificado.

Antes de empezar el ensayo de calificacin, al soldador deber permitrsele permitrsele


tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado. usado.

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El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder


con la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo.

La calificacin de los soldadores deber ser conducida en la


presencia de un representante de la compaa.

Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del


procedimiento y del soldador no son idnticas.

Las variables esenciales para la calificacin del soldador, se


especifican en 6.2.2 y 6.3.2.

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Tipos de Calificacin
API 1104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.

Calificacin Simple Calificacin Mltiple

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Calificacin Simple
El soldador deber hacer una unin a tope con el tubo en posicin fija o posicin
girando.

Cuando el soldador est siendo calificado en la posicin fija, el eje de la el


tubera deber estar en el plano horizontal, en el plano vertical, o vertical, inclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados. grados.

Un soldador que hace un ensayo de calificacin simple para conexiones conexiones


de ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similares similares deber seguir la especificacin del procedimiento especfica.

Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado dentro calificado


del lmite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2. 6.2.2.

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Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (no calificados) Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa. Cambio de Grupo de metal de aporte del 1 o 2 al grupo 3 o viceversa.( Tabla 1). Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro. 1. Menos de 2,375in (60.3 mm). 2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm). 3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).

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Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:


- 1. < 3/16in (4.8 milmetros). 2. > 3/16in (4.8 mm) y < in (19.1 mm). 3. > in (19.05 milmetros).

Cambio de posicin. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de


vertical a horizontal o viceversa). Posicin fija a 45 califica para toda posicin.

Cambio en el diseo de la junta (Ej. Eliminacin de respaldo,


cambio de V a U)

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TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de Soldadores (tope) (Y soldaduras de produccin. Cantidad de probetas Dimetro exterior Traccin Nick Plegado Plegado Plegado Total Breack Cara Raiz Lateral Pulg. mm Espesor de pared < (12.7mm) < 2,375 2,375 a 4,5 > 4,5 a 12.75 >12.75 60.3 60.3 a 114.3 > 114.3 a 323.9 > 323.9 0 0 2 4 2 2 2 4 2 2 0 2 0 0 2 2 0 0 0 0 4a 4 6 12

Espesor de pared > (12.7mm) < 4.5 > 4.5 a 12.75 >12.75 < 114.3 > 114.3 a 323.9 > 323.9 0 2 4 2 2 4 0 0 0 0 0 0 2 2 4 4 6 12

Nota: a : Para dimetros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm) deben extraerse probetas de ensayo de dos probetas de soldadura o una probeta de traccin de seccin completa debe ser tomada.

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Distribucin de probetas de ensayo: ejemplo para dimetro > 12.75

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Ensayos: 6.4 ms 6.5; o 6.6. 6.6. Ensayos: 6.4 ms 6.5 Si fallan: Recalificar
Punto 6.4 Ensayo Visual Criterio de aceptacin Libre de fisuras, falta de penetracin y exceso de penetracin (descuelgues) Si falla: Recalificar Apariencia uniforme Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5% del espesor. ( el menor) y no ms 2/300mm Alambre...... No es necesario calcular la carga. Puede ser omitida si esas probetas se someten a nick-break Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-break (5.6.3.3) Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3)

Destructivos: 6.5 Traccin

Nick-break

Plegado para Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3) juntas a tope En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nick break) Si probeta una falla a opcin de la compaa y p/defectos no representativos se puede repetir. Ensayo de filete 6.6 Radiografa Idem procedimiento (evaluacin 5.8) Evaluacin segn 9.3
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R2

Calificacin mltiple
El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos Junta a tope: Posicin fija. Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de fija.
45 de la horizontal. ext. > 168,3mm; t > 6,4mm; Sin respaldo. Soldadura de derivacin de completo El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin. Tubo derivacin. principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo abajo ext. > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales: Cambio de proceso Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa Alcance
Posicin Todas Todas Espesor Todos Junta Todas ext. Todos < ext. soldado

ext. soldado > 323,9mm < 323,9mm

Fijacin Todas Todas 11

Todos Ruben E Rollino Todas Ing.

RANGO DE CALIFICACION

Alcance ext. soldado > 323,9mm < 323,9mm Posicin Todas Todas Espesor Todos Todos Junta ext. Todas Todas Todos < ext. soldado Fijacin Todas Todas

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R2

Seccin 12: Operadores


Principales diferencias respecto a seccin 6: Ensayo de nick breack: no es requerido. Si el procedimiento involucra ms de una operacin los operadores deben
calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en produccin.

Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicacin

Cambio de direccin: Ascendente a descendente o viceversa. Cambio de tipo de material de aporte: Slido a alambre con fundente
interno o viceversa.

Cambio de un grupo de dimetro a otro: < > 12,75in (328,9mm). Espesor: Debe calificar en el ms grueso. Posicin: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Vertical a horizontal. Equipo: Cambio de fabricante o modelo. Mtodo de aplicacin de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna. Cambio mayor en diseo de junta.
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R1

Soldadura de Produccin.
ASME B31.4, B31.8 y B31.11 establecen requerimientos para la soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos. fundidos. Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc. accesorios, No se cubre la soldadura de fabricacin de tubos. Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de recalificacin. Refieren a API 1104 para detalles especficos. especficos.

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API 1104 Seccin 7: PREPARACIN DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN


Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando usando
procedimientos calificados.

Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres de libres
impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura. especificacin del procedimiento usada.

El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con la acuerdo La desalineacin de los extremos debe minimizarse. Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el
desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm). mm).

Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales, dimensionales,


este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia. circunferencia. mantenerse a un mnimo.

El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin debera alineacin En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite. permite. Debe efectuarse limpieza para eliminar escoria y contaminantes. 2 Ing. Ruben E Rollino Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R1

Dispositivos de Alineacin y Fijacin.


Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldaduras
a tope deben estar de acuerdo con la especificacin de soldadura utilizada. Cuando se permite retirar estos dispositivos antes de que se complete la pasada de raz, la parte completada del cordn deber estar en segmentos aproximadamente iguales espaciados. Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil prevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe ser tuberias, completada antes de su retiro La pasada de raiz utilizada en combinacin con dispositivos de alineacin externa, debe ser completada en al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y en segmentos igualmente espaciados. Todas las soldaduras se harn con las partes a ser 3 Ing. Ruben E Rollino unidas aseguradas contra movimiento.

Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticas climticas

En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn y

adversas. Para tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros). Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso. Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.

puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente siguiente cordn. Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie superficie exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm). (1.59 mm).

No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin. La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8 1/8
de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranura original. La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar. limpiar.

Debe identificarse el trabajo de los soldadores.


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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R1

SOLDADURA EN POSICION
Procedimiento: Todas las de soldaduras en Relleno y terminacin:
Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del
material base. posicin deben se ejecutadas con las partes aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la junta.

Sobreespesor de la soldadura < 1,6mm Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar. Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original. original. La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada. limpiada
Ing. Ruben E Rollino

SOLDADURA ROLANDO
Alineacin: A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser
permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante durante el giro.

Relleno y terminacin: Idem a soldadura en posicin con la recomendacin que la IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma
especificada por la compaa soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo.

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Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.


1/16" (in). 1/32" (in).

37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)

1/16" (in). 1/32" (in).

30 ()deg +5(deg) -0 (deg)

10(deg) 1 (deg) Radio(Radius) 37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg) t > 7/8" (in). 3/4" (in).
Preparacin sugerida de extremos de caos y accesorios, de ms de 22mm de espesor

Preparacion opcional del extremo del cao


(Optional end preparation of pipe)

Preparacin normal de extremos de caos y accesorios para soldar a tope, de 22mm de espesor o mas delgados

30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg) - 0 (deg) 2 1/2 (deg)

(a)

37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)

60 (deg) a (to) 80 (deg)

(Standard end preparation of pipe butt welding fittings 7/8 in. and thiner) (b) Standard End Preparation
Preparaciones de extremos normales

(Suggested end preparation, pipe and fittings over 7/8- in. thickness) (c)

10(deg) 1 (deg)

30 (deg)+5(deg) -0(deg)

37 1/2 deg 2 1/2 deg

(d)

(e) COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACIN DE EXTREMOS DE CAOS (ACCEPABLE COMBINATIONS OF PIPE END PREPARATIONS)

(f)

1/16" (in). 1/32" (in).

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Ejemplos de transiciones.

tD= 1.5 t 0.5 t max

3/32 in. max (a)

30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (b)

t tD 30 (deg) max (c) 0.5 t max

t tD 30 deg max 0.5 t max

30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (d) Desalineacin interna (Internal Offset)

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Ejemplos de fijacin de bridas

1.4 t

1.4 t

1.4 t t

1.4 t

1/2" (in). max t

0.707 t ( t si se prefiere), (or t if preferred)

(c) Soldadura en frente y cubo (Front and Back Weld)

(d) Soldadura en cara y cubo. (Face and Back Weld)

FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)

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Conexiones en derivacin. (2)


Refuerzos de aberturas mltiples: Area de refuerzo,
distancias y refuerzos combinados. tensiones y/o dimetros.

Requerimientos especiales: Funcin de la relacin de Conexiones integralmente reforzadas. Otros diseos.

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Ejemplos de fijacin de bridas

1.4 t

1.4 t

1.4 t t

1.4 t

1/2" (in). max t

0.707 t ( t si se prefiere), (or t if preferred)

(c) Soldadura en frente y cubo (Front and Back Weld)

(d) Soldadura en cara y cubo. (Face and Back Weld)

FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)

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Tabla 841.42
TABLA 831.42 Relacin de Tensin circunferencial de diseo y MSYS < 20% > 20 y < 50% > 50% Relacin de DN Tubo de derivacin/ Tubo principal < 25% >25% y < 50% > 50% (g) (g) (h) (d) (i) (c) (d) (e) (i) (b) (e) (h) (i) (a) (e) (f)

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(Pag 56)

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Tratamiento trmico.

(B31.4 y .8)

Precalentamiento: De acuerdo a especificacin. Alivio de tensiones: Composicin qumica. Espesor Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones

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Precalentamiento (824)

Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C + %Mn/4) > 0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en el procedimiento de soldadura.

Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor menor
C o Ceq cuando se especifica en WPS. temperatura mas alta.

Cuando se sueldan materiales disimiles gobierna el que requiere La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso. proceso.

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Alivio de tensiones (825)


Es funcin de: Composicin qumica: C > 0.32% o Ceq (C + %Mn/4) > 0.65% qumica: Espesor > 1 inch. Cuando la ingenieria lo requiere. requiere.

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Alivio de tensiones: Temperatura y mtodo. (825) tensiones: mtodo.

1100F para aceros al carbono y 1200 F para aceros aleados. 1100 El rango exacto debe constar en la WPS. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura temperatura
aproximadamente 1 hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El enfriamiento debe ser lento.

Calentar la estructura completa Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro. centro. Conexiones en derivacin y soldaduras de elementos a la tubera: tubera:
puede calentarse una banda alrededor de estos elementos.

El ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas


mayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado. soldado.

El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquier cualquier


otro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme. uniforme. 19 Ing. Ruben E Rollino

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Extensin de la inspeccin ASME B31.4 (434.8.5) (

Lneas que operan a ms del 20% de la SMYS: Debe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las
soldaduras correspondientes a la produccin diaria, seleccionadas al azar por la compaa operadora. (Inspeccin visual no reemplaza a estos mtodos)

La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable. Cada soldadura debe ser ensayada completa. Soldaduras de ciertas ubicaciones requieren inspeccin
100%.
Ing. Ruben E Rollino

Inspeccin y Ensayos de Soldaduras ASME B31.8


Extensin de inspeccin y ensayos funcin de: Tensin de operacin (Sh < 20% > 20%) (Sh Clase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones. Procedimiento de ensayo Criterio de aceptacin. Control de calidad por personal calificado. Reparaciones.

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Sistemas que operan a Sh > 20% de SMYS. SMYS. Minimo alcance de END (826.2) (1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1. (2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2 (3) 40% de las soldaduras en Localizacin Clase 3 (4) 75% de las soldaduras en Localizacin Clase 4 (5) 100% de las soldaduras en plantas compresoras, cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min rios, ferreas, 90%. 100% de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba de tiepresin.
Ing. Ruben E Rollino

Criterios de aceptacin.
Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptacin aceptacin dados en API 1104. Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las reparaciones deben estar de acuerdo con API 1104. Los resultados de la examinacin deben utilizarse como herramienta herramienta de control de calidad. El procedimiento de ensayo radiogrfico debe cumplir lo indicado en API 1104. En tuberas NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad limitada de soldaduras y Sh < 40% de SMYS, las soldaduras pueden ser inspeccionadas y aprobadas visualmente por un inspector calificado en soldadura. Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente controladas por personal calificado.
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Indicaciones en Ensayo Radiogrfico


Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP) Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) Penetracin inadecuada entre primer pasada interior y primer

pasada exterior (ICP) Fusin incompleta en pasada de raiz o superior (IF) Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) Concavidad interna Raz quemada. (Burn-through) (BT) (Burn Inclusiones de escorias (ESI; ISI) (ESI=Elongated; ISI:Isolated) (ESI=Elongated; ISI:Isolated) Porosidad (P) Fisuras (C) Socavaduras (EU; IU) (E: External; I: Internal) External; Internal) Acumulacin de imperfecciones (AI)
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Penetracin inadecuada: Se considera inaceptable si:


Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP)
Se define como el relleno incompleto de la raz de soldadura. soldadura. a. Longitud de una indicacin individual > 1 pulgada (25.4 mm). mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > 1 pulgada mm) (25.4 mm). mm). c. Longitud agregada > 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud. mm)

Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) (ICP) IPD es la condicin que existe cuando un borde de la raz es expuesto (o expuesto

desvinculado) porque la tubera adyacente o las juntas de accesorios estn accesorios desalineadas. ( Figura 14). ICP se da en el interior de la soldadura entre las primeras pasadas interior y pasadas exterior. ( Figura 15).

a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgada (50,8 mm). mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > 3 mm)
pulgadas (76.2 mm) para IPD 3 pulgadas para ICP. mm)
Ing. Ruben E Rollino

Falta de Fusin: Se considera inaceptable si:


Fusin incompleta en pasada de raiz o superior. (IF) Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal
base que est expuesto a la superficie. Figura 15. a. Longitud de una indicacin individual > 1 pulgada (25.4 mm). mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm). mm) mm). c. Longitud agregada > 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud. mm)

Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) La fusin incompleta debido a soldeo en fro es definida como una una

discontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal entre de soldadura y el metal base que no est expuesto a la superficie. superficie. a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La mm).b. longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(304.8 mm) de longitud mm) de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada de agregada las indicaciones> 8% de la longitud de soldadura. 8 Ing. Ruben E Rollino

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Concavidad Interior (IC) :

(Fig 18)

Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la


densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interior no exceda la correspondiente a la del metal base adyacente ms delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base adyacente ms delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6) es aplicable. 9 Ing. Ruben E Rollino

Quemn (Burn-through) (BT);)


Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la de
imagen de la BT excede la del metal base adyacente ms delgado:

Dimetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgadas (60.3 mm), mm), a. La dimensin mxima excede de pulgada (6.35 mm). mm). b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado. c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > pulgada (12.7 mm) en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura o igual a la mm) mm) longitud total de soldadura o lo que sea menor. Dimetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), mm),

a. Dimensin mxima > de pulgada (6.35 mm). mm). b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared pared nominal unidos, c. Hay ms de una BT
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Escoria

(Solido no metalico atrapado en la soldadura)

Dimetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgada (60.33 mm): mm): a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm). b. La longitud agregada de las indicaciones de ESI (Elongated Slag Inclusions) en 12 pulgadas (304.8 mm) c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm). d. La longitud agregada de las indicaciones de ISI en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede 1/8 de pulgada (3.17 f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en g. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la longitud Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones
separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,8mm) Dimetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm): mm): a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal. b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm). c. La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal ms delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado. d. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la soldadura.
Ing. Ruben E Rollino

de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).

de soldadura excede pulgada (12.7 mm). mm).

cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadura. soldadura.

11

Porosidad- 1
Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:

a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm). mm). b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento del espesor espesor
nominal ms delgado . por la Figura 19 20.

c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitida concentracin Porosidad agrupada (CP Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/
pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual o disperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:

a. El dimetro de agrupamiento excede pulgada (12.7 mm). mm). b. La longitud agregada de CP en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de mm)
soldadura excede pulgada (12.7 mm). mm).

c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1/16 de pulgada (1.59 pulgada
mm) en tamao. mm)
Ing. Ruben E Rollino

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Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad
lineal larga que ocurre en el pase de raz. HB ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: (12.7 mm). mm).

a. La longitud de una indicacin individual de HB excede pulgada pulgada b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). mm) mm). c. las indicaciones Individuales de HB, cada una mayor que de
pulgada (6.35 mm) mm) mm). mm).

en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8 d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede 8% 8%
de la longitud de soldadura.

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Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones: a. La grieta, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grieta crter poco profunda o grieta estrella. b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitud excede 5/32 de pulgada (3.96 mm).

Socavaduras (EU; IU)


Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones: a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, excede un sexto de la longitud de soldadura. Nota: Vea 6.7 para las normas de aceptacin por socavado cuando se emplean mediciones visuales y las medidas mecnicas. 14 Ing. Ruben E Rollino

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Indicaciones en Ensayos Superficiales


Clasificacin de indicaciones
Indicaciones no relevantes

Indicaciones relevantes a Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter b Indicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter c Indicaciones redondeadas Imperfecciones en tubos y accesorios

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15

Discontinuidades en Examinacin por Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes.

Las indicaciones producidas por estos ensayos no son


necesariamente siempre defectos.

Las variaciones magnticas y metalrgicas en un caso y las

marcas de mecanizado entre otras y la condicin superficial en el el otro, pueden producir indicaciones que son similares a aqullas producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes para la aceptabilidad.

Ing. Ruben E Rollino

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R2

Indicaciones relevantes y no relevantes


Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 de pulgada
(2 mm) o menos ser clasificada como no relevante. mm)

Cualquier indicacin mayor se considerar como relevante a menos


que sea reexaminado por partcula magntica u otro END y se determine si es una discontinuidad real.

Las indicaciones relevantes son aqullas causadas por


discontinuidades.

Indicaciones lineales son aqullas en los cuales la longitud es ms de


tres veces el ancho.

Las indicaciones redondeadas son aqullas en las cuales su longitud


es menor a tres veces el ancho.

Ing. Ruben E Rollino

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Criterios de Aceptacin.
Las indicaciones relevantes sern inaceptables cuando a. Indicaciones Lineales evaluadas como grietas de crter o grietas de grietas
estrella exceden 5/32 de pulgada (4 mm) en longitud mm)

b. Las indicaciones lineales se evalan como otro tipo de fisura. fisura. c. Las indicaciones lineales se evalan como IF y exceden 1 pulgada pulgada
(25.4 mm) en longitud total en 12 pulgadas (304.8 - mm) u 8% de mm) mm) longitud de soldadura.

Indicaciones redondeadas se evalan igual que lo indicado para

radiografa. La mxima dimensin de la indicacin es considerado considerado como su tamao.

Ing. Ruben E Rollino

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R2

ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensin dimensin
en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido transversal .

Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su su

dimensin en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido sentido longitudinal.

Indicaciones volumtricas se definen por sus tres dimensiones. Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel
indicado en la descripcin del procedimiento que se utiliza referencia referencia debern ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones indicadas en los criterios de aceptacin aplicables para este ensayo y ensayo que se describen el punto 9.6.2 de API 1104.

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19

Normas de Aceptacin Visuales para Socavado


El socavado se define como una ranura fundida en el metal base
adyacente a la cara o a la raz de la soldadura y dejado sin rellenar por rellenar de metal de soldadura. El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raz (IU) ser inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista: exista: Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecnicos y visuales y visuales radiogrficos las obtenidas por medios mecnicos deben prevalecer. prevalecer Profundidad > 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o > 12.5 % del espesor de pared de tubera, (lo <) Longitud No aceptable

> 1/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5% 2 pulgadas (50.8 mm) en 12 in o 25% de la del espesor de pared de tubera, (lo <) soldadura (lo <) < 1/50 (0.4 milmetros) o 6% de espesor de pared de tubera,
Ing. Ruben E Rollino

Aceptable sin hacer caso a su longitud 20

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R2

Nota
DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS

Las

discontinuidades descubiertas en longitudinales de accesorios de tubera, y otras

soldaduras

discontinuidades en la tubera o en los accesorios

descubiertos por END deben informarse a la compaa. Su disposicin para reparacin o remocin ser como sea dictado por la compaa.

Ing. Ruben E Rollino

21

Procedimientos de END
Los procedimientos de END son descriptos en la parte 11
de API 1104.

Ing. Ruben E Rollino

22

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11

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R2


Reparacin Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada final pueden repararse Defectos en la raiz y relleno requieren la autorizacin de la compaa. Para reparaciones en un rea reparada anteriormente, se usar un procedimiento
sin previa autorizacin de la compaa.

similar al de reparacin de grietas. La reas reparadas deben ser ensayadas por radiografa o el mismo mtodo con que mismo se descubri el defecto. Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacin sea aprobada por la compaa. Pueden repararse grietas si: a. Longitud < a 8% de la longitud de la soldadura. b. Se cuenta con procedimiento de reparacin que incluya: c. El mtodo de exploracin del defecto y su eliminacin est aprobado. aprobado. Examinacin de la excavacin para confirmar eliminacin del defecto. defecto. 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas. entrepasadas. 4. El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos. 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido. 6. Los requisitos para el post tratamiento trmico. c. La reparacin es supervisada por personal experimentado. d. La soldadura es hecha por un soldador calificado. e. La reparacin es examinada por el mismo mtodo que la detect. detect. 23
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Soldadura Automtica sin Material de Aporte.

La parte 13 de API 1104 contiene los requerimientos

aplicables a soldadura automtica sin material de aporte.

Ing. Ruben E Rollino

24

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12

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos-Parte 6 Soldaduras en servicio R2

Soldaduras en Servicio
El Apndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio

Aplicable

a reparaciones, encamisado, etc.

construccin

de

derivaciones,

Que se considera en servicio? Lneas que contienen petrleo

crudo , productos de petrleo y gases combustibles que pueden estar con presin y/o circulando. lneas cubiertas por ASME B31.4 hot taps

API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparacin de API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecucin de
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Precauciones
La problemtica principal de las soldaduras en servicio es: No penetrar el tubo principal. Fisuracin por Hidrogeno
Para las soldaduras de filete sobre el tubo principal, aplican los los requerimientos dados en el cuerpo principal de la norma, excepto en lo que se modifique en los requerimientos adicionales alternativos especificados en el apndice B

Ing. Ruben E Rollino

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos-Parte 6 Soldaduras en servicio R2

Perforar
De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un espesor de un
pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo mm) hidrgeno (EXX18 tipo) y prcticas normales de soldadura. requiere precauciones tales como limitar el aporte trmico.

Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compaias pero La aplicacin exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio un
entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria. insatisfactoria.

Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir puede

reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor aportado calor puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente el riesgo aumente de fisuracin por H2. H2 Calor Aportado (kJ/in) = A*V*60/velocidad;(in/min) de gas.

ASME B31.8 recomienda espesores mnimos en funcin del caudal y presin API RP 2200 y 2201 tambin contiene recomendaciones para hot taps y
reparaciones
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Fisuracin por Hidrgeno


Para que la fisuracin por Hidrgeno ocurra tres condiciones deben deben
darse simultaneamente: simultaneamente:

Hidrgeno en soldadura Microestructura susceptible Tensin en soldadura


Para prevenir la ocurrencia de fisuracin por hidrgeno, hay que
minimizar o eliminar al menos una de las tres causas.

Se han realizado exitosamente soldaduras sobre lneas en servicio, servicio, Los procedimientos ms comunes utilizan suficiente aporte trmico trmico
como para superar los efectos de enfriamiento del flujo del fluido. fluido. tambin pueden ser tiles para reducir el riesgo de fisuracin por por hidrgeno.
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utilizando electrodos de bajo hidrgeno o procesos de bajo hidrgeno. hidrgeno.

Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido revenido


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Calificacin de procedimiento
Los requerimientos dados para especificacin y calificacin de procedimiento de procedimiento
soldadura son vlidos excepto en lo modificado por el apndice B

Especificacin de procedimiento de soldadura. Identificar:

Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser Condiciones de operacin: (Fluido, caudal, etc) Calor aportado (kJ/in) = V*A*60/Velocidad de sold x 1000

grupado. (adicional a identificacin de la Fluencia mnima especificada) especificada)

Secuencia (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el


efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposicin deposicin requerida.
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Variables esenciales
Fluencia: No es variable esencial Espesor no es una variable esencial Condiciones de operacin (> velocidad de enfriamiento) Secuencia. (Con revenido a sin revenido) Secuencia.

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Pasada de revenido: (Derivacin y camisa)

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Soldadura de prueba:
Los requerimientos de 5.7 son
apropiados para soldadura en servicio de derivaciones y camisas.

Las condiciones de operacin en lo

referido a la remocin de calor (velocidad de enfriamiento) deben simularse cuando se realiza la soldadura de prueba. calificacin de soldadores, tambin debe incluir las dificulades que se encontrarn para mantener la tmeperatura durante la soldadura y la secuencia a aplicar.
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La

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Los requerimientos dados en 5.8 son apropiados para estas soldaduras, excepto que Las probetas deben extraerse de acuerdo a lo mostrado en figura B-3 la Bcantidad mnima es la indicada en tabla B-1. BLa soldadura longitudinal de la camisa debe ensayarse de acuerdo a 5.6. Respaldo debe eliminarse y la probeta puede enderezarse a t ambiente.
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Tipo y cantidad de probetas de ensayo

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Macro

Macro: (Figura B-4) debe ser inspecionada visualmete con luz suficiente para revelear el Brevelear estado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes no son necesarios). penetrantes Requerimientos: Fusin completa en raiz y libre de fisuracin. Catetos de los filetes Catetos deben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin de procedimiento y la calificacin concavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de socavaduras no debera superar 1/32in (0,8mm) Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones en zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.

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Plegado de Cara: Derivacin y Camisa



No debe ensayarse hasta 24 horas despues de la soldadura. La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal. principal. Socavaduras no deben eliminarse. Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm) 1/8in o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soldadura y ZAC. Las grietas originadas en los exteremos de la probeta y no superen 1/4in superen (6mm) no se consideran a menos que existan evidencias de imperfecciones imperfecciones en la soldadura.

Figura B-5 Plegado cara

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Calificacin de soldadores
Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de
acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los requerimientos adicionales alternativos del apndice B.

Dimetros calificados y variables:


Soldadura de prueba ejecutada en dimetro < 12,75in (323.9mm): Califica para todos los dimetros < al de la prueba.

Soldadura de prueba ejecutada en dimetro > 12,75in (323.9mm): Califica para todos los dimetros. Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacin para soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado para Bsoldaduras en servicios en todas las posiciones, todos los dimetros y todos los espesores dentro de los lmites de variables variables indicados en 6.3.
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Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por parte
del fluido deben ser simuladas durante la soldadura de prueba.

Ademas de la ejecucin de la soldadura para ensayos destructivos

segn B.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con los aspectos del procedimientos dirigidos a evitar la formacin de microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo. capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del del rango especificado.

Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser debe

Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz capaz

de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de dentro las tolerancias especificadas.

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Soldador- en servicio Tipo y cantidad de probetas de ensayo

Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal segn tabla
B-2

Para juntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la


tabla B-2 B Registros: las condiciones de operacin para el cual el soldador est calificado debn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
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Prcticas sugeridas para soldaduras en servicio.


Los requerimientos de la seccin 7 aplican salvo en lo modifico por los
requerimientos adicionales alternativos del apndice B.

Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debera considerar considerar


los aspectos de seguridad. (Presin, caudal, espesores en el rea a rea soldar) Las reas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no no existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor es adecuado.

Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de de

seguridad aplicables a lneas en servicio con hidrocarburos y gases gases combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.

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Alineacin, Fijacin y Secuencia


Camisas y Anillos de refuerzo:
La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de presentacin. Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla.

Soldaduras longitudinales.
Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura en el tubo principal. Esta penetracin no es deseada, debido a que pueden desarrollarse fisuras por los esfuerzos existentes en el tubo principal

Secuencia:
Secuencias sugeridas se muestran en figuras B-6 a B-11. Para camisas que requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero la junta longitudinal. La junta circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse antes de iniciar la del otro extremo. Para otr tipos de accesorios hay que utilizar secuencias que minimizen los esfuerzos residuales.
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Inspeccin y Ensayo
Requerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambin
aplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones. bajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.

Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracin El mtodo de examinacin debe ser capaz de detectar este tipo de
imperfecciones. Partculas magnticas y ultrasonido o una combinacin de ambos son mtodos adecuados. Para la determinacin del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el ensayo para la deteccin de fisuracin por hidrgeno, debe considerarse la dependencia del tiempo de este tipo de fisuracin. A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la examinacin. La probabilidad de la ocurrencia de fisuracin y la importancia del tiempo de demora para la examinacin pueden minimizarse aplicando un procedimiento de soldadura conservativo. Criterios de aceptacin: Aplica la seccin 9. Remocin de defectos y reparacin: Aplica seccin 10. Debe considerarse el espesor minimo en funcin de las condiciones de operacin.
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