UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

NORMAS, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURAS

OCTUBRE DEL 2010 AREQUIPA

NORMAS
Aplicar normas y cdigos asegura que una estructura o componente tendr un nivel de calidad adecuado para una funcin especfica, con adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad (similitud entre instalaciones semejantes).

NORMAS
La pregunta es por qu usar normas, en particular las referidas a construcciones soldadas? La respuesta es: porque las normas son compendios de necesidades originadas usualmente en experiencias terribles de catstrofes que arrojaron prdidas de vidas humanas y de propiedades.

NORMAS
Entonces al aplicar una norma uno est respaldado, y puede dormir tranquilo de problemas iguales a los que ocasionaron aquellas tragedias no volvern a ocurrir.

NORMAS
AWS American Welding Society ASME American Society of Mechanical Engineers ASME B31, Code for Pressure Piping, conteniendo siete secciones, cada una de las cuales prescribe los requisitos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, ereccin, ensayos e inspeccin de un tipo particular de sistema de caeras;

NORMAS
BPVC The ASME Boiler and Pressure Vessel Code, conteniendo once secciones, de las cuales las Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseo, construccin e inspeccin de calderas y recipientes a presin; las Secciones VI, VII, y XI cubren el cuidado y la operacin de calderas o de componentes de plantas de potencia nuclear; y las Secciones II, V, y IX cubren especificaciones de materiales, de ensayos no destructivos, y de calificaciones de soldadura. ASNT American Society of Nondestructive Testing API American Petroleum Institute

NORMAS
ANSI American National Standards Institute, que es una organizacin privada responsable de la coordinacin de normas que se utilizan dentro de USA. ANSI no prepara normas, sino que forma grupos de inters compuestos por personas provenientes de varias organizaciones involucradas con el desarrollo de algn documento particular; si hay consenso del valor de una norma particular, entonces esta norma puede ser adoptada como una norma nacional de USA., y a esas normas se las nombra agregndole las siglas ANSI por delante de la norma original. Un ejemplo son todas las normas ANSI/ASME o ANSI/AWS.

NORMAS
ASTM Inicialmente era conocida como American Society for Testing and Materials, actualmente es una sigla sin significado aparente, porque la quieren hacer internacional. EN Normas Europeas (European Normalisation) BSA (normas BS) British Standard Association DIN Instituto Alemn de Normalizacin (Deutsches Institute fuer Normung) AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa de Normalizacin (Association Francaise de Normalisation)

NORMAS
Cada norma utilizada, tanto en el diseo / construccin como en la calificacin de los procedimientos y como en la calificacin de los soldadores, sealan los lmites para la aceptacin o rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados ENDs.

Mnimas condiciones para realizar un adecuado control de obra segn normas:

Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo bsico que debe saberse, adems de las normas aplicables, es lo siguiente: 1)Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura, con la simbologa correspondiente: soldaduras a tope (en caeras y recipientes sern de penetracin total), dimensiones de los catetos en las soldaduras filete (continuas o intermitentes, y en este ltimo caso el largo y separacin de los cordones). 2)Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentacin: procedimientos de soldaduras calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de controles (inspeccin visual y dems ENDs).

NORMAS
Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de la calidad del mismo. Absolutamente todas la normas establecen que el fabricante es el responsable del fiel cumplimiento de las especificaciones, y debe contar con personal competente y maquinaria apta para tal fin. Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qu normas deben aplicarse, sin ambigedades, pues buena parte del xito de una obra radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

ELEMENTOS GENRICOS DE LAS SOLDADURAS: 1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

2) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS A TOPE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

3) NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

5) RACES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

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DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto. Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.

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Indicacin - Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un END. Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la parte o pieza, luego de que la indicacin ha sido interpretada. De la interpretacin surgir que la indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en este ltimo caso surgir que es un defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso.

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Indicaciones alargadas. En general se clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A). Indicaciones redondeadas. En general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su ancho A: ( L 3A ). Indicaciones alineadas. Tres o ms indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad nica e intermitente.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o que estn muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes veinte tipos: 1) Porosidad (Porosity): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

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a) Porosidad uniformemen te dispersa

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b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)

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c) Porosidad alineada (Linear porosity)

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d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity) Es un poro de gas alargado.

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2)

Inclusiones (Inclusions)

a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

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3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin) Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura. Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis de soldaduras con fusin completa

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis de soldadura con fusin incompleta

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4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta. Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis con penetracin completa e incompleta

DISCONTINUIDADE S Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis con penetracin incompleta

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Fisuras (Cracks) Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.

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Las fisuras pueden clasificarse en: a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es intergranular (entre granos). b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de los granos (inter y transgranular).

Croquis con varios tipos de fisuras

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6) Socavadura / mordedura (Undercut) Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o tubos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Croquis, algunos mostrando socavaduras de cara y de raz.

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7) Concavidad (Underfill) Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.

8) Garganta insuficiente (Insuficient throat) Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete, disminuyendo la garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por el proyectista para el tamao del filete.

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9) Catetos demasiado cortos (Insuficient legs) Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura de filete. Es de ndole similar a la discontinuidad anterior.

10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre

el metal base sin fundirlo) Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la soldadura o de su raz. Se produce un falso borde de la soldadura, estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido (como que se derram el metal fundido sobre el metal base). Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los materiales, o preparacin del metal base inapropiados.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement) La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un exceso de sta aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos motivos las normas limitan el valor de R, que en general no debe exceder de 1/8 (3mm).

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12) Laminaciones (Laminations) Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base, encontrndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construccin de recipientes o tanques, que se producen por laminado (rolado), el cual es un proceso de forja). 13) Fisuras laminares (Lamellar tears) Son fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente paralela a la superficie forjada. Son causadas por altos esfuerzos en la direccin del espesor que resultan del proceso de soldadura.

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14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (en el material base fuera de la soldadura) (Arc strike) Imperfeccin localizada en la superficie del metal base, caracterizada por una ligera adicin o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco elctrico.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

15) Desalineacin (High Low) Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando se sueldan dos caos que se han presentado excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar. Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin fundir.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

16) Salpicaduras (Spatter) Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base), y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

17) Penetracin excesiva (Excesive penetration) En una soldadura simple desde un solo lado (tpicamente soldaduras de caeras), esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

18) Rechupes (de crter) Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB)) Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordn de raz de la soldadura. 20) Quemn (Burn - Through (BT)) Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. Suele presentarse como una depresin no alargada, en forma de crter, en la raz.

Defectos en uniones soldadas

Clasificacin de defectos en Uniones Soldadas:
Dimensionales: Microestructurales Propiedades defectuosas

Discrepancias dimensionales
Se considera una discrepancia dimensional, cuando el ensamble soldado o la junta soldada posee dimensiones diferentes a las especificadas en los planos. Cuando estos defectos ocurren, deben ser reparados

Discrepancias dimensionales
Distorsin: las piezas se deforman como consecuencia de los esfuerzos residuales del proceso de soldadura. Puede corregirse utilizando Soportes apropiados, pre formado o con una secuencia de soldadura diferente. Depende del espesor a soldar.

Discrepancias dimensionales
Preparacin incorrecta de junta: Ocurre cuando el borde no es preparado segn las especificaciones del procedimiento de soldadura. Cuando la preparacin no es acorde al espesor del material a soldar se incrementa la tendencia a formar discontinuidades estructurales

Discrepancias dimensionales
Desalineacin: Es la distancia entre los centros de dos piezas soldadas a tope.

Discrepancias dimensionales
Tamao del cordn: El tamao del cordn de soldadura es diferente al especificado. En las soldaduras de filete, se mide como el cateto del tringulo issceles ms grande que puede inscribirse en el cordn. En las juntas de penetracin, se mide como la profundidad del chafln ms la penetracin de la raiz.

Discrepancias dimensionales
Perfil del cordn: La geometra del cordn es inaceptable

Discontinuidades Microestructurales
Son todas las discontinuidades en la matriz del cordn de soldadura. Afectan sensiblemente el desempeo de la junta sometida a cargas externas.

Discontinuidades Microestructurales
Porosidad: Son burbujas de gas o cavidades sin material slido en la estructura del cordn de soldadura. Se forman al reducirse la solubilidad de los gases en el metal lquido durante la solidificacin

Discontinuidades Microestructurales
En Caliente: Ocurre a elevadas temperaturas al concluir la solidificacin, debido a los Grietas: Son fracturas esfuerzos por enfriamiento y del material debido a cambio de volumen. Es intergranular y constituye la los esfuerzos. gran mayora de las grietas en Longitudinal Taln la soldadura. Puede ocurrir tanto en los metales base como en el cordn de soldadura Transversal En fro: Ocurre frecuentemente en los aceros cuando estos Bajo el cordn llegan a temperatura ambiente. Es una fractura transgranular y se forma en la ZAC.

Discontinuidades Microestructurales
Inclusiones no metlicas: son todos los xidos y slidos no metlicos mezclados con el cordn de soldadura o entre el cordn y el metal base. Inclusiones de tungsteno: Son partculas de tungsteno transmitida al material durante el proceso TIG por contacto entre el electrodo y la poza de fusin

Discontinuidades Microestructurales
Fusin incompleta: Es cuando el proceso no logra fundir capas adyacentes de metal soldado (cordn) o capas adyacentes entre el metal base y el metal soldado.

Propiedades Defectuosas
Son todas aquellas juntas en las cuales el metal base o el cordn de soldadura no cumple con las propiedades qumicas o mecnicas especificadas.
Resistencia a traccin Resistencia a impacto Composicin qumica Resistencia a corrosin etc.

1.INTRODUCCIN
1.1.Defectos en las uniones soldadas Los defectos ms frecuentes son: a.Cavidades y poros. Producidas por inclusiones gaseosas. Pueden dividirse como: Poros de morfologa esferoidal Uniforme Localizad Lineal Poros de morfologa alargada Vermicular Capilares b.Inclusiones. Son materiales extraos slidos aprisionados en la masa del metal surante el soldado, pueden ser: De cualquier forma y orientacin Alineadas Oxidos Otros metales

1.INTRODUCCIN
c.Falta de penetracin. Ranura debida a que el metal aportado no ha rellenado la raz. d.Falta de de fusin. Falta de unin entre el metal de aportacin y el de la base. Tres tipos de falta de fusin: En la raz Lateral Entre cordones e.Grietas. Producidas por roturas en el metal, pueden ser: Longitudinales Transversales Estrelladas

1.2. Clasificacin de los defectos

El criterio que se ha seguido para clasificar a los defectos es geomtrico, no se ha tenido en cuenta el cambio de estructura en el metal y las propiedades de este. Resulta imposible establecer reglas rgidas para clasificar los distintos defectos.

1.3.Clasificacin de las soldaduras

Se hacen tomando en como base los resultados de la inspeccin radiogrfica de las mismas. Las radiografas que forman esta coleccin se han dividido en cinco grupos, segn la importancia relativa a los defectos en ellas presentes. Grupo 1 negro- soldadura sana. Ausencia de defectos o porosidad diversa Grupo 2 azul soldadura buena. Inclusiones de escoria o mordeduras Grupo 3- verde- soldadura regular. Falta de penetracin Grupo 4 marron soldadura mala. Falta de fusin Grupo 5-rojo- soldadura muy mala. Grietas

1.4. Inspeccin y control de calidad

La inspeccin de cualquier construccin soldada debe tener tres aspectos principales: El primero afecta al material El segundo al dimensionado El tercero a la ejecucin de las uniones soldadas

1.4. Inspeccin y control de calidad

La finalidad de la inspeccin es revelar los defectos. La inspeccin debe seguir una serie de etapas: Eleccin del mtodo y tcnica operatoria ms adecuada al caso que se trate Obtencin de una informacin o indicacin propia Interpretacin de la informacin o indicacin obtenida Evaluacin de los resultados de ensayo

2. DETECCIN DE LOS DEFECTOS

Los mtodos de ensayo no destructivos tienen como misin fundamental poner de manifiesto aquellos defectos que no pueden ser observado directamente. En la deteccin de los defectos mediante ensayos no destructivos, las limitaciones dependen de: Su naturaleza Su morfologa Su orientacin y tamao Su situacin en la unin El espesor de la unin La tcnica operatoria