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Coiled Tubing

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Published by: Marisol Perez Castro on Jun 04, 2012
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06/04/2012

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COILED TUBING La unidad de Coiled Tubing es una unidad autónoma de reparación workover, fácilmente transportable e hidráulica, que inyecta

y recupera una tubería flexible y continúa dentro de una línea más grande de tubing o casing. Este sistema no requiere de un equipo adicional de workover. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite la continua inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continúa moviendo la tubería flexible. Ventajas del Coiled Tubing Operativas - Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con permanente control de surgencia. - Versatibilidad para una amplia gama de trabajos. - Permanente desarrollo de nuevas tecnologías (Servicio en plena expansión). - Posibilidad de realización de soluciones globales (Servicios integrados). Económicas - Rapidez operativa y de movilización. - Bajo costo de locación. Medio Ambiente y Seguridad - Disminución del impacto audio-visual. - Bajo impacto sobre el terreno. - Posibilidad de comando a distancia. (Seguridad personal) El Coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubería de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de perforación, reparación, completación y reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos. Esta tubería generalmente es construida de una aleación especial de carbón – acero, lo que permite se le maneje como a las tuberías PVC (Cloruro de Polivinilo) que poseen características de flexibilidad, antioxidación, resistencia al fuego en algunos casos, entre otras. Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado mecánicamente como si fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido almacenamiento y transporte (Ver Figura 1). Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha más facilidad desde la superficie, esta característica la hace atractiva para ser utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.

• Daño del cilindro (barril) por golpeteo del pistón. 3. Mudar. • Atascamiento del pistón de la bomba por la presencia de parafina. CA MB I O D E Z O N A S P RO D UC T O RA S . Cambiar la bomba de subsuelo. Cambiar la bomba de subsuelo. Consecuencias: Un pozo instalado con una bomba dañada o con una de capacidad menor que la requerida puede causar pérdida total de su producción o una reducción de su nivel óptimo de producción. Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este tipo de trabajo son: 1. 3. Mudar. Matar el pozo. Causas: Las causas más frecuentes de estos trabajos son: • Ruptura de cabillas por fatiga metálica. asfalto o arena. 4. Consecuencias: • Pérdida temporal de la producción del pozo. en caso de pozos profundos. Matar el pozo. • Daño del motor de fondo (Bombas electro sumergibles). Sacar la sarta de completación. Aplicaciones: Las causas más frecuentes de estos trabajos son: • Daño de la bomba por erosión de arena de formación.REEMPLAZO DE LA BOMBA DE SUBSUELO Este tipo de reparación se efectúa con taladros ogabarras. Procedimiento: El trabajo consiste en: 1. REEMPLAZO DE CABILLAS Estos trabajos de reparación se efectúan general-mente con equipos para trabajos menores (suave-dura) ya que es un tipo de completación muy típica de pozos someros. Sacar la sarta de completación. • Falla por diseño deficiente. 4. en los pozos someros. y con equipos para trabajos menores (suave-dura). • Cambios en el comportamiento del pozo. • Desgaste de cabillas por roce con el revestidor en pozos desviados. • Ruptura por atascamiento del pistón dentro de la bomba. 2. 2.

C e r r a n d o / a b r i e n d o l a s m a n g a s d e s l i z a n t e s generalmente son instaladas en la sarta decompletación. Aplicaciones: Las aplicaciones de estos trabajos se listan a conti-nuación: • Evaluación del potencial de las zonas. CA MB I O D E V Á L V U L A S P A RA L A G Los pozos que en el futuro serán sometidos a levantamiento artificial con gas. Ilustración: La primera de las figuras siguientes representa una completación de un pozo donde se muestran los mandriles instalados en la sarta de completación yen la segunda un mandril donde se encuentra instalada una válvula para LAG. Aplicaciones: Las situaciones más frecuentes donde se aplica es-te tipo de reparación son: • Cambio de las válvulas dañadas.En los pozos completados con varias empacaduras es muy frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas productoras para evaluar y controlar sus comportamientos y poder explotar eficientemente los yacimientos asociados. • Abrir a producción nuevas zonas. • Instalación de válvulas de LAG en reemplazo de las válvulas ciegas instaladas durante la completación. que 2. • Abandono temporal o permanente de zonas de alta producción de agua o gas. en cuyo interior hay un bolsillo donde pueden ser alojadas las válvulas utiliza-das en este método de producción. A l o j a n d o t a p on e s me t á l i c os e n l os n i p l e s d e asiento instalados en la tubería de producción. Procedimiento: La operación de cambio de zonas generalmente se efectúa de dos formas: 1. • Toma de registros de producción o de presión en forma selectiva. • Reemplazo de las válvulas existentes por otras válvulas con diferentes calibración debido a la variación de la presión de entrega del gas de LAG a los pozos. . Estas operaciones de cambio de zona sólo requieren el uso de equipos de guaya fina que generalmente son provistos por las empresas de servicio del ramo. • Toma de muestras de hidrocarburos en una zona específica para el análisis de PV T. son generalmente completados con mandriles. Estos trabajos son ejecutados por compañías de servicio quienes disponen del equipo de guaya fina y las herramientas adecuadas para instalar y pescar las válvulas para LAG.

Procedimiento: Para los trabajos de recuperación de pescado se sigue el siguiente procedimiento general: 1..d e Durante las zonas.Bajar bloque de impresión para determinar e l diámetro y la posición del pescado. R e c u p e r a r e l p e s c a d o . toma de de presión. INSTALACIÓN DEL REGULADOR DE FLUJO Re c u p er a c i ón p es c a d os operaciones de cambio de registros de producción o se pueden caer o atascar de las herramientas. 4 . En caso de ser infructuosos los intentos para recuperarlos. La estos “pescados” se guaya fina que tienen especializadas en el rama. • I mp i d e e l c i e r r e d e ma n g a s y l a c o l o c a c i ó n d e tapones en los niples. se hace necesario utilizar un taladro estándar de rehabilitación de pozos. •Impide efectuar pruebas y mediciones i n d i v i d u a . 3.Bajar un calibrador del diámetro de la tubería y determinar la profundidad del pescado. Causas: Dentro de las causas más comunes por las cuales se dejan pescados en el hueco están: •La falta de pericia o descuido del operador d e guaya fina.Seleccionar y bajar el pescante adecuado. 2. utilizados en estos recuperación de realiza con los equipos de disponibles las campañas . •Falta de información sobre las c a r a c t e r í s t i c a s de los equipos de completación . en el pozo alguna materiales o equipos trabajos.les de las diferentes zonas. etc.• A c u m u l a c i ó n de sucio en la sarta de c o m p l e t a c i ón. Consecuen-cias: La presencia de pescado en la sarta de completaci-ónimpacta de la siguiente manera: • R e d u c e e l f l u j o d e h i d r o c a r b u r o s .

Esta es una opción muy utilizada antes de decidir la mu-danza de un taladro para resolver el problema.La instalación de reguladores de flujo (estrangula-dores) en la tubería de producción reduce. Aplicación: Generalmente los reguladores de flujo son empleados para tratar de controlar la alta de producción de gas antes de decidir mudar un taladro. en algu-nos casos. Gen e r a l m e n t e e s t o s e s t r a n g u l a d o r e s s o n c o l o c a d o s mediante equipos de guaya fina. en alguno de los niples de asiento de la completación. la alta producción de gas o agua. .

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