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Tension Acero

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INTRODUCCIÓN Las varillas de acero deformadas son extensamente usadas en la construcción.

El propósito es obtener una combinación favorable de acero y concreto que nos provea una sección con mejores características que el concreto solo. Para poder el acero cumplir con las necesidades de la sección tiene que satisfacer unos requisitos de diseño. Especificamos en el diseño el punto de cedencia mínimo del acero, pues es el dato más significativo para balancear la sección en tensión y compresión.

El A.S.T.M. regula las propiedades y características que dicho acero debe tener en adición del mencionado punto de cedencia. Especifica la capacidad última de resistencia a tensión antes de romper, así como la elongación mínima permanente que necesitamos para asegurar ductilidad en la sección y las deformaciones necesarias para agarrarse al concreto.

El acero de refuerzo se fabrica en diámetros de 3/8 de pulgada a 11/8 de pulgada en incrementos de 1/8" conocidas estas varillas como #3 a #11, indicando el diámetro correspondiente en octavos de pulgada. También se fabrican varillas #14 y #18 principalmente para casos especiales. Para determinar si una varilla cumple con los requisitos mínimos de diseño debemos cotejar su diámetro, tamaño y relieve de las deformaciones, capacidad máxima en tensión, punto de cedencia y elongación permanente. En el laboratorio determinaremos también el módulo de elasticidad de la varilla midiendo la elongación elástica según se aplica carga en tensión.

OBJETIVO GENERAL ✓ Estudiar el comportamiento del acero cuando se somete a carga axial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ✓ Determinar las propiedades mecánicas del acero cuando es sometido a cargas axiales.

✓ Visualizar la resistencia del acero cuando se somete a una fuerza axial tensionante.

✓ Determinar si un material es apto para un determinado uso, en el cual se necesita un nivel de resistencia óptimo.

✓ Comparar los valores reales contra los teóricos.

✓ Hacer un análisis paso por paso de los fenómenos ocurridos en la práctica de tracción del acero hasta su ruptura.

ALCANCE Se realizaron los Ensayo de compresión y tensión de acero, en los cuales se midieron las deformaciones de los siguientes materiales con sus correspondientes dimensiones:

Datos Iníciales de los ensayos

|MATERIAL | | |ACERO |ACERO |(Kg)

|CARGA

|ESCALA

|LONGITUD

|DIAMETRO

|(Ton) |0-10 |0-20

|(mm) |400 |400

|(mm) |12.7 |15.875

| | |

|200 |500

Estos ensayos se realizaron en el laboratorio de resistencia de materiales de la Universidad Francisco de Paula Santander de Cúcuta el día miércoles 25 de Marzo de 2009 a las 2:00 pm. El ensayo fue realizado por el señor………………………

Los resultados obtenidos se encontraran de forma teórica, analítica y grafica en el presente. REFERENCIAS Laboratorio de resistencia de materiales, departamento de ingenierías, Industrias, mecatrónica, Universidad de Pamplona.

Carlos Alberto Santafé.F. ICONTEC.S. ASTM E8 Ensayo de Tracción directa de los aceros y aleaciones. libro Resistencia de Materiales de Beer and Johston tercera Edición. Laboratorio de resistencia de materiales U. Ingeniero Civil: Samuel Medina (profesor de la materia) IC Msc en Ingeniería Estructural.P. .S.Ensayo de tensión directa en el acero.F. en este caso el acero. cuando es sometido a tensión. PERSONAL Participamos en el laboratorio los siguientes integrantes: • Jefferson Smit Rivera • Mónica Liliana Quintero • Oscar Mauricio García Nuestro objetivo fue realizar este laboratorio con el fin de observar y comprender el comportamiento de los materiales.P. U. una de 400 mm de longitud y ½ pulg de diámetro y otra de 400 mm de longitud y 5/8 de diámetro. Normas DIN 50125. MATRIALES UTILIZADOS Dos probetas de acero de refuerzo.

La máquina posee un sistema hidráulico. El extensómetro de varilla se usa para medir deformaciones axiales (comprensión y tracción). Extensómetro. La máquina de ensayos universales tiene como función comprobar la resistencia de diversos tipos de materiales. como tensión. excavaciones subterráneas) y para el monitoreo de deformaciones de deslizamientos de tierra activos o potencialmente activos. 220459 lb Máquina Universal. (Ver anexo 2) Probetas. Este dispositivo está dividido en milésimas de pulgada.EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Máquina de prueba universal con capacidad de 100 Toneladas. fundaciones. compresión. Calibrador. y la carga al momento de su ruptura La connotación de universales significa que se puede probar casi cualquier tipo de material. El calibrador tiene una exactitud de décimas de pulgadas. Sus usos principales incluyen monitorear deformaciones para el control de operación de la construcción (represas. y además. Es un instrumento de medida necesario para tomar las dimensiones de la probeta antes y después del ensayo. Din. Las probetas utilizadas tienen formas y dimensiones estandarizadas por la Astm. (Ver anexo 1). (Ver anexo 3) MARCO TEÓRICO . corte. Para esto posee un sistema que aplica cargas controladas sobre una probeta (modelo de dimensiones preestablecidas) y mide en forma de gráfica la deformación. Se sujeta a la máquina por medio de un imán. para empujar el cilindro que aplica la carga sobre las probetas. muros de contención. Icontec. en diversos tipos de ensayo. etc.

En la figura se muestra el diagrama esfuerzo deformación representativo de los materiales dúctiles. El diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A. Este fenómeno se conoce como cedencia o fluencia del material. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable. se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformación. la deformación empieza a aumentar más rápidamente para cada incremento en esfuerzo. y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien. y se dice que el comportamiento del material es lineal. Tal diagrama es característico del material y proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del material. al dividir d entre la longitud calibrada L0. La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación puede expresarse mediante la ecuación σ = E*ε. Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de la carga. Después del punto A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación. el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales. La curva de esfuerzo deformación asume luego una pendiente cada vez más pequeña. esfuerzo de fluencia o punto de . Al incrementar la carga más allá del límite de proporcionalidad. [pic] Diagrama esfuerzo-deformación para el acero estructural La ecuación σ = E*ε se conoce comúnmente como ley de Hooke. por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina límite de proporcionalidad. hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. En esta región.La deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de calibración. con un incremento prácticamente inapireciable en la fuerza de tensión (desde B hasta C en el diagrama). donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del material. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación unitaria nominal (ε). El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se utilice.

pero esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la resistencia misma del material. la disminución del área se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra. el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E’).fluencia). La ductilidad de un material a tensión puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminución de área en la sección transversal donde ocurre la fractura. Se presenta una contracción lateral de la muestra cuando se alarga. conocido como estricción. basada en el área transversal original de la muestra y que. Desde luego. La elongación porcentual se define como sigue: [pic] . un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión. De hecho. y el diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde C hasta D. el material se vuelve perfectamente plástico. por lo tanto. con fines prácticos la curva esfuerzo-deformación convencional OABCDE. lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. se calcula fácilmente. Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la región BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. En realidad. La reducción en el área es muy pequeña como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C. lo que origina una reducción en el área de la sección transversal. pero más allá de este punto la reducción comienza a modificar el perfil del diagrama. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida después de que se alcanza el esfuerzo último (curva DE). Por tanto. la curva real esfuerzo-deformación seguirá la línea punteada CE’. tal como se indica en el diagrama. suministra información satisfactoria para emplearla en el diseño. En la región de B hasta C. el alargamiento posterior de la barra se acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E. Si para el cálculo del esfuerzo se emplea el área de la sección transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estricción. Finalmente la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo último. Sin embargo. En la cercanía del esfuerzo último. Durante este proceso. el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica. lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un área menor.

σ = Es * εs Cuando εs alcanza su valor máximo en esta zona. sino cuando la sección de ésta se reduce hasta un punto débil de rotura. εy. El material se distingue por tener un comportamiento elástico. El esfuerzo en cualquier punto de la zona. Zona elástica Representada por una línea recta que inicia en el origen y finaliza en el punto de fluencia. σ. σy. queda definido por σy = Es * εy . y la deformación al inicio de la zona de endurecimiento por deformación. El acero tiene un comportamiento plástico. pero debido a sus pequeñas variaciones puede considerarse perfectamente horizontal.Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibración al ocurrir la fractura. εy. la cual no se produce en el punto de carga máxima. Esta zona no es totalmente plana. Descripción teórica de la curva esfuerzo-deformación El ensayo de tracción sobre una varilla de acero consiste en aplicar una carga axial estática con crecimiento gradual hasta que se logre la rotura de la varilla. El esfuerzo en esta zona se puede calcular como: σs = σy . el acero fluye y el esfuerzo asociado a dicha deformación. εsh. Zona de fluencia Corresponde al tramo comprendido entre la deformación de fluencia. se obtiene como el producto del módulo de elasticidad Es y su respectiva deformación εs.

es posible medir dos parámetros: El alargamiento final Lf y el diámetro final Df . al momento de llegar a la carga máxima y luego de la ruptura. razón por la cual la gráfica toma una forma curva. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor área. La figura muestra la forma de la probeta al inicio. [pic] Formación del cuello y ruptura. εsh y la deformación correspondiente al esfuerzo máximo. Estos parámetros se expresan como porcentaje de variación de área y porcentaje de alargamiento entre marcas. εsu . En esta zona las deformaciones aumentan más rápidamente que los esfuerzos. y se calculan según las ecuaciones: . La figura ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciarles necesarias [pic] Analizando las probetas después de rotas. provocando la ruptura. que nos dará el área final Af .Zona de endurecimiento por deformación Se refiere al tramo comprendido entre la deformación final de la plataforma de fluencia. provocando que la carga deje de subir. Los esfuerzos de esta zona se definen mediante la siguiente expresión: La deformación se concentra en la zona del cuello. [pic] Medidas después de la rotura.

La fragilidad se define como la negación de la ductilidad. %EL. El diagrama tensión-deformación para materiales dúctiles y frágiles se ilustra esquemáticamente en la figura. El alargamiento relativo porcentual a rotura. la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. es el porcentaje de deformación plástica a la rotura. La figura permite visualizar estos dos conceptos gráficamente: [pic] Curvas típicas dúctil y frágil. Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada hasta la fractura. La ductilidad es otra importante propiedad mecánica. y l0 es la longitud original de la probeta. . que es la capacidad para fluir. por lo que éste se debe especificar al mencionar el alargamiento relativo. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se denomina frágil. El valor de %EL dependerá del largo original de la probeta. o bien mediante el porcentaje de reducción de área. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual. es decir: %EL =lf − l0 / l0 * 100 Donde lf es la longitud en el momento de la fractura. es decir. [pic] Representación esquemática de los diagramas de tracción de materiales frágiles y dúctiles ensayados hasta la fractura. Un material poco dúctil es frágil.ΔA = Af − A0 / A0 Δl= lf − l0/l0 Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material.

El porcentaje de reducción de área %AR se define como: %AR = Af − A0/A0 * 100 Donde A0 es el área de la sección inicial y Af es el área de la sección en el momento de la fractura. Alargamiento La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal móvil de la máquina de ensayos y a la célula de carga. A partir de las dimensiones iniciarles de la probeta. en la parte central de la probeta. A su vez. no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de sujeción. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa la carga aplicada. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura. Para que el ensayo se considere valido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada. Los valores del porcentaje de reducción de área son independientes de l0 y A0. . se transforman la fuerza en tensión y el alargamiento en deformación. las maquinas están conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leída. impidiendo el deslizamiento. Las mordazas se sujeción deben mantener firme a la muestra durante el ensayo. respectivamente. [pic] Fuerza vs. que nos permite caracterizar las propiedades mecánicas que se derivan de este ensayo. Esquema de la Máquina Universal para ensayos de tracción [pic] La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. mientras se aplica la carga.

La fractura resultante de nuestro ensayo a tensión depende de la composición y la historia de la varilla. Los aceros templados de poco contenido de carbono producen esta misma fractura. éste puede evaluarse en función de la elongación o reducción de área para la prueba de tensión. dependiendo de la cantidad y forma del material que se tenga disponible. Ductilidad: La habilidad de un material para deformarse plásticamente antes de fracturarse. El hierro fundido que carece de ductilidad no producen estrechamiento en el área de sección transversal en forma de cuello de botella. en fracturas dúctiles. . [pic] Definiciones generales (tomadas del ASTM E8-61T) Probeta: Puede ser cilíndrica o plana. Para materiales no férreos de tenacidad y ductilidad elevada su fractura se hace a 45°. ✓ Los de alto contenido de carbono producen fracturas de estrella. roscada o sin rosca.[pic] TIPOS DE FRACTURA DEBIDO A TENSIÓN La fractura metálica puede ocurrir después de una intensa deformación plástica que se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. ✓ Los metales y aleaciones dúctiles sufren fracturas de copa parcial.

. El campo de tensiones en que se cumple la correlación lineal σ = ε.*E es el campo elástico y es la base para el cálculo de elasticidad. El valor obtenido para el límite de proporcionalidad depende de la precisión de las mediciones de esfuerzos y linealidad y de la escala de la gráfica. No necesariamente aparece como una línea discontinua. Este módulo cuantifica las tensiones difícilmente medibles a partir de las deformaciones las cuales pueden medirse sin excesiva dificultad. Módulo de Elasticidad (E): Es la constante que correlaciona la tensión y la deformación en el campo elástico E = ε/ σ.Zona Elástica: Es la zona donde se establece una correlación lineal o cuasilineal entre las tensiones axiales σ y las deformaciones unitarias ε. sin que haya un aumento de esfuerzo. Límite elástico convencional: Es el esfuerzo por conveniencia. Resistencia a la Tracción: El máximo esfuerzo de tensión al cual el material es capaz de soportar en la prueba de tensión-deformación en una probeta llevada a fractura. Este esfuerzo puede especificarse en términos de (a) Una desviación específica de una relación lineal Esfuerzo-Deformación (b) Una extensión total específica o (c) un esfuerzo máximo o un mínimo medido durante una fluencia discontinua. los materiales que presentan este comportamiento tienen una fluencia discontinua. Límite de proporcionalidad: Es el esfuerzo máximo en que el esfuerzo y la deformación permanecen directamente proporcionales. al cual se le considera que empieza la deformación plástica. Esfuerzo de fluencia superior: El primer esfuerzo máximo (primer esfuerzo con pendiente igual a cero) asociado con una pendiente discontinua. Punto de Cedencia: Es una propiedad que tienen los aceros blandos no endurecidos y algunas otras aleaciones. En general. El límite de proporcionalidad es el punto de la primera inflexión de la línea recta de la curva Esfuerzo Vs Deformación. Es una indicación del límite de la acción elástica. El punto de cedencia es un esfuerzo en el que se produce primero un aumento notable de deformación. Este valor no tiene gran aplicación en los cálculos de ingeniería. Fluencia discontinua: Fluctuación de la fuerza observada al inicio de la deformación localizada.

se conoce así debido a que puede adaptarse para realizar adicionalmente ensayos de compresión. Aplicación de carga y mediciones: Las cargas se aplican ya sea mecánica o hidráulicamente. curvatura y flexión. Aspecto de fractura: Depende de la composición y el historial de la muestra. FÓRMULAS Esfuerzo σ = F/A F es la carga aplicada A es el área transversal de la probeta y depende de su forma Deformación: ε = ΔL/L ΔL = Lf – Li Li Longitud inicial de la probeta Lf Longitud final de la probeta.Elongación del punto de fluencia: La deformación medida desde el primer punto de pendiente cero en la gráfica esfuerzo deformación hasta el esfuerzo de endurecimiento uniforme. donde ocurre la fractura . Tenacidad: Es la capacidad de un material para absorber energía hasta el punto de ruptura. Las cargas son realizadas por la máquina universal de Ensayos. Cubre todos los puntos de deformación discontinua. Resilencia: Es la energía absorbida en la zona elástica del material. y se determina midiendo el área que queda bajo la curva de esfuerzo-deformación.

donde ocurre la fractura Módulo de elasticidad Se calcula por la pendiente en la zona elástica.Reducción de Área A= ΔA/Ai ΔA = Ai – Af Ai Área inicial de la probeta Af Área final de la probeta. bien sea utilizando la fórmula de la pendiente de E = (σ2 – σ1) E2 – E1 M= Y2 – Y1 / X2 -X1 Ley de Hooke σ = ε*E σ = Esfuerzo ε = Deformación unitaria E = Módulo de elasticidad Modulo de resilencia: (UR) UR = σˆ2 2Є Modulo de tenacidad: (UT) Elemento Dúctil UT = σLP + σU * Єf 2 .

Los resultados de las pruebas de tensión de especímenes maquinados a dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una parte o materiales pueden no representar totalmente la resistencia y ductilidad de todo el producto entero. Esta información puede ser de gran ayuda para comparar materiales. control de calidad y diseño bajo ciertas circunstancias. . desarrollo de aleaciones.σU = Esfuerzo ultimo Єf = Deformación lineal Total Єf = Lf – Lo Lo Modulo de resilencia: (UR) UR = σˆ2 2Є Estricción: (%estricción) %estricción = Ao – Af * 100 Ao Ao = Área inicial Af = Área final CONCLUSIONES La prueba de tensión brinda información de la resistencia y la ductilidad de materiales bajo esfuerzos de tensión uniaxiales.

566 |176.0236 |0. El modulo de Elasticidad obtenido con los datos del ensayo en el laboratorio no cumple con las normas establecidas ICONTEC.Los métodos de prueba son considerados satisfactorios para aceptar pruebas de equipos comerciales.044 |126. |Cargas(New) | |5000 |10000 |15000 |20000 |25000 |30000 |35000 |40000 |45000 |Deformación(mm) |Esfuerzo(Mpa) |ε unitaria |1.522 |75.0206 |0. Los métodos de prueba han sido empleados extensivamente para este propósito.012 |0.489 |3.613 |25.62*[pic] |9.305 |151.024 |0. Del ensayo concluimos que: Las maquinas que se encuentran en el laboratorio están descalibradas y es por eso que los datos calculados no son tan exactos.014*[pic] |0.783 |101.161 |0.1402 |4.524 |1.225 |3.028 | | | | | | | | | . ENSAYO DE TENSIÓN DEL ACERO Probeta 1: Varilla 5/8 Comportamiento: Dúctil.803 |2.827 |202.556 |4.35 |7.724 |5.088 |227.156 |5.2611 |50.017 |0.

94 |36.096 |0.0354 |0.0392 |0.483 |555.858 |7.1396 |0.423 |48.387 |252.243 |0.266 |631.573 |14.0372 |0.146 |6.112 |7.032 |0.43 |12.961 |505.0514 |0.502 |6.222 |530.097 |15.941 |10.336 |23.034 |0.789 |672.177 |429.085 |0.641 |48.118 |0.611 |277.0704 |0.467 |7.394 |353.874 |8.133 |328.0774 |0.|50000 |55000 |60000 |65000 |70000 |75000 |77000 |80000 |85000 |90000 |95000 |100000 |105000 |110000 |115000 |120000 |125000 |130000 |133200 |135000 |6.494 |17.7002 |479.106 |0.005 |606.057 |0.018 |19.528 |656.979*[pic] Lo=200mm Probeta 2: Varilla ½ Comportamiento: Dúctil .439 |454.916 |389.241 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | A= 1.394 |303.0446 |0.0628 |0.021 |404.956 |682.03 |0.622 |27.287 |11.744 |581.655 |378.0503 |0.182 |0.202 |21.

41x[pic] |3.0122 |0.576 |47.362 |2.660 |0.346 |1.028 |1.552 |347.438 |2.3404 |363.458 |205.975 |315.405x[pic] |1.35x[pic] |1.3x[pic] |4.093 |157.676 |1.87[pic] |8.246 |221.38x[pic] |8.0118 |0.904x[pic] |0.981 |2.305 |142.364 |63.095x[pic] |6.26 |2.06x[pic] |5.812 |1.6702 |189.752 |1.152 |78.0113 |0.034 |236.828 |1.788 |31.76x[pic] |9.044 |2.574 |1.823 |252.399 |284.126 |2.9x[pic] |7.565 |15.14x[pic] |9.0102 |0.187 |299.482 |0.147 |0.0108 |0.117 |1.281 |0.14x[pic] |5.764 |331.941 |94.|Cargas(New) | |2000 |4000 |6000 |8000 |10000 |12000 |14000 |16000 |18000 |20000 |22000 |24000 |26000 |28000 |30000 |32000 |34000 |36000 |38000 |40000 |42000 |44000 |46000 |Deformación(mm) |Esfuerzo(Mpa) |ε unitaria |0.473 |1.73x[pic] |7.159 |2.0128 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | .517 |126.355 |0.611 |268.365x[pic] |7.775x[pic] |2.584x[pic] |6.058 |0.882 |173.729 |110.219 |1.

0132 |0.0144 |0.916 |394.106 |0.0137 |0.056 |0.546 |5.|48000 |50000 |52000 |53500 |54000 |56000 |58000 |60000 |62000 |64000 |66000 |68000 |70000 |72000 |74000 |76000 |78000 |80000 |82000 |84000 |86000 |88000 |90000 |92000 |92400 |2.074 |5.705 |410.036 |0.082 |0.038 |4.581 |4.54 |11.857 |473.01701 |0.088 |0.074 |0.375 |584.090 |13.493 |422.052 |0.493 |7.859 |16.895 |3.907| |21.104 |678.587 |568.034 |0.739 |631.0308 |0.066 |0.0278 |0.277 |12.646 |489.152 |0.208 |14.975 |8.51 |17.734 |38.951 |615.281 |442.832 |7.19 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | .403 |3.59 |30.104 |694.0106 |536.652 |10.591 |426.316 |663.038 |0.0252 |0.469 |726.641 |2.813 |9.2224 |521.68 |710.743 |2.02 |0.069 |457.0226 |0.06 |0.588 |6.100 |378.163 |599.528 |647.798 |552.434 |505.1976 |6.018 |0.414 |0.257 |729.048 |0.044 |0.

A = 1.9[pic] Lo=200mm ANEXOS ANEXO 1 [pic] Máquina Universal de Ensayos ANEXO 2 [pic] Calibrador o Pie de rey ANEXO 3 [pic] Tipos de probeta ANEXO 4 [pic] Probeta después de ser sometida a tensión ANEXO 5 [pic] Fractura de la probeta de acero sometida a tensión ANEXO 6 .979[pic] [pic] 197.

4 m | |DIAMETRO | |15. | | |PROBETA 1 |LONGITUD | |0.[pic] Gráficas resultantes de tensión y compresión del acero |UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER | |Facultad de ingenierías: programa de ingeniería Civil | Unidad de Resistencia de materiales.9 | | . |Ensayo de Tensión en el acero | | | | | | | | |1 |Tema: | |Ensayo de Tensión del |Lab de Resistencia de Materiales |Práctica: acero | TOMA DE DATOS CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A ENSAYAR ACERO ▪ Composición química: aleación de hierro mezclado con carbono ▪ Dimensiones.

de no de no ser así el ensayo será inválido. NTC2.4 m | |12.P.| |PROBETA 2 | |0. PROCEDIMIENTO La muestra (probetas) en el ensayo a tensión son: una varilla de acero corrugado de 40 cm de longitud y 5/8” (1. REGISTRO DE CONDICIONES MEDIO-AMBIENTALES: Temperatura Ambiente. estas se evalúan con la ayuda del calibrador y metro.F.5875cm) de diámetro Y una varilla de 40 cm de longitud y ½” de diámetro. MANIPULACIÓN DE LA PROBETA: Según Normas NTC 2289. el alargamiento se mide en forma simultánea con la lectura de carga hasta que ocurra la fractura. se aplica una carga a una velocidad deseada para el material según el requerimiento de las normas DIN 50145 cuando sea tensionada la muestra se mide y se registra la carga de tensión. deben conocerse las dimensiones de las probetas. Una vez dispuestos los deformímetros y la máquina en posición. El deformímetro de doble . DIM 50145. Montamos la varilla en la máquina de ensayos. la entre marcas debe quedar en la parte central entre las mordazas. Antes de someter la varilla a tensión. Se sujeta el deformímetro de doble carátula a la probeta y el extensómetro al puente movible de la máquina de ensayo para establecer su alargamiento al momento de la fractura.7 | | CONDICIONES DE ENSAYO LUGAR: Laboratorio de Resistencias U. o sea. generalmente se aplica sobre la probeta una pequeña carga inicial antes de poner los deformímetros en posición 0. se mide 10 cm arriba y abajo dejando Lo= 20 se marcan estos puntos principales. La fractura debe ocurrir entre el tercio central de la distancia entre las marcas. Se toma la mitad de la longitud de la muestra.S.

obteniendo una plasticidad perfecta. De la curva se obtienen el módulo elástico. también disminuye . Durante el ensayo se miden elongación de la probeta y carga aplicada. De la carga y elongación se calculan tensiones verdaderas y deformaciones verdaderas. la longitud final y la sección se usan para calcular elongación porcentual y reducción de área porcentual. Análisis de la gráfica En la gráfica hecha se puede analizar que a medida que incrementa la carga después del límite de proporcionalidad. la curva de la gráfica toma una pendiente cada vez más pequeña. [pic] AUTOEVALUACIÓN 1. basada en la sección inicial. sigue disminuyendo hasta su fractura. la tensión de fluencia. La tensión media. la deformación aumenta rápidamente para cada incremento de esfuerzo. con esos datos se calculan tensiones y deformaciones (ingenieriles) y se traza la curva correspondiente. por lo cual la carga requerida para la deformación disminuye en esta fase. la tensión máxima y la deformación ingenieril a fractura (como una medida de la ductilidad). además el metal dúctil sometido a tensión sufre estricción localizada durante la ultima fase del ensayo. Después de la fractura. ¿Por qué se dice que el diagrama de esfuerzo deformación no es real? La curva tensión-deformación del ingeniero no proporciona una indicación de las características de deformación de un metal. porque esta basado sobre las dimensiones iniciales de la probeta y estos cambian constantemente durante el ensayo. que sirven para caracterizar el comportamiento del material en la región elastoplástica. a causa de que el área de la sección transversal de la probeta se va reduciendo rápidamente.carátula sujeto a la probeta debe retirarse cuando el material entre en fluencia para prevenir que se dañe cuando falle ésta. que indican ductilidad del material.

La tensión se define como la fuerza por unidad de área instantánea: [pic] y la deformación real se define como: [pic] [pic] σ CONVENCIONAL CORRECCION POR ESTRICCION REAL . también llamada convencional.produciéndose un descenso en la curva después de la carga máxima. si se usa la tensión real σ. Estos nuevos datos se grafican en un sistema de coordenadas rectangulares tomando como abscisas las deformaciones y como ordenadas los esfuerzos y uniendo los puntos así obtenidos por una curva. diámetro inicial y final Do y Df. por otra parte. 2. basada en el área instantánea de la sección transversal de la probeta. se encuentra que esta curva asciende hasta producir la fractura. Si la medida de la deformación es también instantánea la curva obtenida se conoce también como curva real de esfuerzo o curva de fluencia puesto que representa las características del flujo plástico del material. con los datos obtenidos. En la construcción de la curva esfuerzo-deformación real. Sin embargo. de la probeta y la tabla de datos. se construye la curva esfuerzo-deformación unitarias es decir diviendolas por su longitud inicial y las cargas dividiéndolas por el área inicial para reducirlas a esfuerzos. realmente el metal continua endureciéndose por deformación hasta que produce la ruptura de modo que también debería aumentar la tensión requerida para producir mayor deformación. Consulte y explique en forma completa las diferencias entre esfuerzo-deformación convencional y esfuerzo-deformación verdadero o real. longitud inicial y final Lo y Lf. Para la construcción de la curva esfuerzo-deformación del Ingeniero.

Durante el esfuerzo de fluencia. Explique brevemente en que consiste el procedimiento a seguir en un ensayo de tensión directa en el acero. . dicho punto de fluencia viene acompañado de un descenso brusco que se puede observar en una grafica de σ Vs δ en el acero. 6. una fatiga extensora y una deformación permanente. 4. El punto inferior de fluencia se considera corrientemente como una verdadera característica del material y puede servir de base para determinar las fatigas de trabajo. allí la probeta experimenta. ¿Qué pasa a nivel microestructural durante la inflexión de la grafica? Durante la inflexión de la grafica. según el Congreso internacional de Bruselas (1906). hecha convencionalmente. ¿Qué pasa a nivel microestructural antes. la probeta experimenta una fatiga donde se alarga una cantidad considerable sin aumentar la carga. Para esta fatiga la probeta alarga una cantidad considerable sin aumentar la carga. durante y después del esfuerzo de fluencia? El punto de fluencia es una característica muy importante para materiales tales como el acero.δ 3. a b En este caso los valores de la carga en a y b. pero algunas veces. Se puede decir que antes del esfuerzo de fluencia se encuentra el límite de proporcionalidad. se denominan límite superior e inferior. respectivamente. La posición del límite superior de fluencia varía mucho con la velocidad del ensayo.

• Colocar y ajustar el extensómetro.• Fijar la longitud del ensayo. • Maquina Universal de ensayos. • Colocar la Probeta entre las mordazas de la maquina Universal. • Extensómetro. En cambio. • Calibrador • Probeta. Consulte y explique los diferentes tipos de probetas que se pueden utilizar según las normas existentes. para la práctica de tensión directa en el acero. 8. los alargamientos no son comparables debido a que estos . 7. Lo = longitud entre marcas. longitud total final. Nombre el equipo necesario para realizar la practica de tensión directa en el acero. y ajustar el reloj dinamómetro. • Tomar los datos del diámetro final. límite de elasticidad y estricción que se obtienen utilizando las diferentes clases de probetas son iguales. Para realizar los ensayos de tensión se suelen utilizar diferentes modelos de probetas tales como: Probeta americana Probeta inglesa Probeta francesa Probeta alemana corta Probeta alemana larga Las resistencias. • Accionar la maquina Universal e ir tomando lecturas de carga y de deformación. Escala 0:20 Ton. • Graduar la velocidad de aplicación.

3 Velocidad de la maquina: 6. Consulte y explique las normas sobre velocidad de aplicación de la carga para la prueba de tensión directa en el acero y aleaciones. por minuto. 6.3.3. Según la norma ICONTEC NTC 2. ENSAYO DE TENSIÓN DEL ACERO LABORATORIO DE TENSIÓN DEL ACERO .3. en el periodo elástico el límite que se ha fijado para el periodo plástico.2 Cuando se determina el limite elástico o limite convencional de elasticidad.8.8.8. 10. la velocidad de aplicación de la carga no deberá producir un incremento de esfuerzo mayor de 1 Kg/mmˆ2 por segundo.4 En ambos periodos la velocidad debe ser tan uniforme como sea posible y la variación de velocidad debe hacerse progresivamente y sin choques. desde el comienzo del ensayo hasta que se alcance el limite de elasticidad en el caso de probetas de alambre y para los demás tipos de probetas la velocidad de aplicación de la carga no deberá producir un incremento de esfuerzo mayor de 1Kgf/mmˆ2 por segundo a partir de 5Kgf/mmˆ2 por segundo hasta que alcance el limite de elasticidad. 6. Cuando se ensayan aceros de resistencia nominal inferior a 110 Kgf/mmˆ2 y cuando no se trata de determinar su límite elástico.3 PERIODO ELASTICO: En este periodo la velocidad de la maquina no debe ser superior al 40% de la longitud entre marcas. 6. parágrafo 6.dependen de la relación que hay entre la longitud entre trazos y el diámetro o sección de la probeta.8.1 Para alambres la velocidad de aplicación de carga en ningún caso será mayor de 10 Kgf/mmˆ2 por segundo.8.3. la velocidad puede alcanzar.

JEFFERSON SMIT RIVERA MÓNICA LILIANA QUINTERO OSCAR MAURICIO GARCÍA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL SAN JOSÉ DE CÚCUTA 2009 LABORATORIO DE TENSIÓN DEL ACERO JEFFERSON SMIT RIVERA COD: 1110020 MÓNICA LILIANA QUINTERO COD: 1110026 OSCAR MAURICIO GARCÍA COD: 1110014 ING: SAMUEL MEDINA JAIMES UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL SAN JOSÉ DE CÚCUTA .

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