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Tipos de Resistencias

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Tipos de Resistencias

Convencionalmente, se han dividido los componentes electrónicos en dos grandes grupos: componentes activos y componentes pasivos, dependiendo de si éste introduce energía adicional al circuito del cual forma parte. Componentes pasivos son las resistencias, condensadores, bobinas, y activos son los transistores, válvulas termoiónicas, diodos y otros semiconductores. El objetivo de una resistencia es producir una caída de tensión que es proporcional a la corriente que la atraviesa; por la ley de Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, en un mundo perfecto, el valor de tal resistencia debería ser constante independientemente del tiempo, temperatura, corriente y tensión a la que está sometida la resistencia. Pero esto no es así. Las resistencias actuales, se aproximan mejor a la resistencia "ideal", pero insisto, una cosa es la teoría y otra muy diferente la vida real, en la que los fenómenos físicos son mucho más complejos e intrincados como para poder describirlos completamente con una expresión del tipo de la Ley de Ohm. Esta nos proporciona una aproximación muy razonable, y válida para la gran mayoría de circuitos que se diseñan. Por su composición, podemos distinguir varios tipos de resistencias:
     

De hilo bobinado Carbón prensado Película de carbón Película óxido metálico Película metálica Metal vidriado

Por su modo de funcionamiento, podemos distinguir:
 

Dependientes de la temperatura (PTC y NTC). Resistencias variables, potenciómetros y reóstatos.

y aún se utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipación. que se mantenga el valor en ohmios independientemente de la temperatura. Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla.00 0.0004 + 0.Resistencias de hilo bobinado Fueron de los primeros tipos en fabricarse. Están constituidas por un hilo conductor bobinado en forma de hélice o espiral (a modo de rosca de tornillo) sobre un sustrato cerámico.0000002 ± 0. Temperatura a (20° C) + 0.94 Coef.0000022 ± 0.10 26. a su resistividad específica (rho) e inversamente proporcional a la sección recta del mismo.0039 ± 0.004 + 0. Su expresión es: .0038 La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud. y se procura la mayor independencia posible de la temperatura.0000002 ± 0.00 28. metal Aluminio Cobre Constantan Karma Manganina CromoNíquel Plata resistividad relativa (Cu = 1) 1.20 65.63 1.45 77. es decir.

Por tanto. y viene expresado en grado centígrado elevado a la menos uno. no se emplearán estos metales a no ser que se requieran unas resistencias de valores muy bajos. La dependencia del valor de resistencia que ofrece un metal con respecto a la temperatura a la que está sometido. aluminio y la plata tienen unas resistividades muy bajas. . Podemos calcular la resistencia de un material a una temperatura dada si conocemos la resistencia que tiene a otra temperatura de referencia con la expresión: Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son extremadamente pequeños. L en metros y el área de la sección recta en metros cuadrados. son buenos conductores. pero hay que tenerlo en cuenta si se trabaja con frecuencias elevadas de señal.En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmios·metro. Dado que el cobre. lo indica el coeficiente de temperatura. forma una bobina. Las resistencias típicas de carbón tienen un coeficiente de temperatura del orden de decenas de veces mayor. lo que ocasiona que las resistencias bobinadas sean empleadas cuando se requiere estabilidad térmica. Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un arrollamiento de hilo conductor. o lo que es lo mismo. elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias de algunos watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran estabilidad térmica 3) necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del tiempo. aunque su valor puede ser muy pequeño. pues prácticamente permanece inalterado su valor durante mucho tiempo. y por tanto tiene cierta inducción.

en el que se somete a elevadas temperaturas al componente. en el mejor de los casos se consigue un 10% de tolerancia. . lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un factor crítico. Además tienen ruido térmico también elevado. fono o donde exista mucha ganancia. Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de grafito. Están constituidas en su mayor parte por grafito en polvo. incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura. tales como amplificadores de micrófono. el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura. Estas resistencias son también muy sensibles al paso del tiempo. y variarán ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.Resistencias de carbón prensado Estas fueron también de las primeras en fabricarse en los albores de la electrónica. y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponian unas bornas a presión con patillas de conexión. Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura. tienen unas tolerancias de fabricación muy elevadas.

además tienen un ruido térmico inferior a las de carbón prensado. y es utilizado para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que se deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura. Se consiguen así resistencias con una tolerancia del 5% o mejores. . Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metálicas a las que se une hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la soldadura. ofreciendo también mayor estabilidad térmica y temporal que éstas.Resistencias de película de carbón Este tipo es muy habitual hoy día. lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo. Al conjunto completo se le baña de laca ignífuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento eléctrico. Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en forma de espiral. tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del camino eléctrico.

y con tolerancias del 1% como tipo estándar.Resistencias de película de óxido metálico Son muy similares a las de película de carbón en cuanto a su modo de fabricación.- Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se fabrica hoy día. del orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado Centígrado). eléctricamente hablando a las de película metálica. Se utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad. permaneciendo su valor en ohmios durante un mayor período de tiempo. También soportan mejor el paso del tiempo. . Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeño. porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión en ambientes húmedos. Estas resistencias son más caras que las de película metálica. pero son más parecidas. con unas características de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. pero sustituyendo el carbón por una fina capa de óxido metálico (estaño o latón). Resistencias de película metálica . Se fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 watios de potencia. Se hacen igual que las de película de carbón. y no son muy habituales.

Se les denomina termistores y como cabía esperar. Como principal característica cabe destacar su mejor comportamiento ante sobrecargas de corriente. en mayor o menor grado. y que puede destruir el componente al . como el conocido efecto de "avalancha térmica" que sufren algunos dispositivos semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente. un material semiconductor. pero sustituyendo la película metálica por otra compuesta por vidrio con polvo metálico. Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento disminuye según sube la temperatura. Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL (single in line). tiene un coeficiente térmico peor. del orden de 150 a 250 ppm/°C. posee un coeficiente de temperatura negativo. Como contrapartida. El silicio. poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados. y coeficientes positivos al contrario. Resistencias dependientes de la temperatura Aunque todas las resistencias. dependen de la temperatura.Resistencias de metal vidriado Son similares a las de película metálica. ya sean positivos o negativos. existen unos dispositivos específicos que se fabrican expresamente para ello. A mayor temperatura. aumentan su resistencia con el aumento de la temperatura. Esto ocasiona problemas. que puede soportar mejor por su inercia térmica que le confiere el vidrio que contiene su composición. de modo que su valor en ohmios dependa "fuertemente" de la temperatura. menor resistencia. Se dispone de potencias de hasta 3 watios.

aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente máxima que puede soportar. que a su vez disminuye su resistencia hasta la resistencia de régimen a la que haya sido diseñado. A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC (negative temperature coefficient). puesto que cuando el NTC está a temperatura ambiente (frío. NTC PTC . Conectando un NTC en serie protege del golpe de encendido. A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC (positive temperature coefficient). que son muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. así como la tensión que caerá en sus bornas para que el diseño funcione correctamente. Hay que elegir correctamente la corriente del dispositivo y la resistencia de régimen. mayor resistencia) limita la corriente máxima y va aumentando la misma según aumenta la temperatura del NTC. Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula.

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