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Capitulo 9 equipo de desplazamiento para pruebas de núcleos

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LOPERA C. SERGIO (2006), Notas Análisis Petrofísicos Básicos y Especiales, Universidad Nacional de Colombia Sede Medellín.

CAPITULO 9 EQUIPO DE DESPLAZAMIENTO
Ha continuación se presenta el equipo de desplazamiento utilizado para pruebas de desplazamiento. Recordemos que en una prueba de flujo las dos variables experimentales básicas son la tasa de flujo y la caída de presión, el equipo de medición debe ser pensado para fijar una de ellas, y medir la otra mediante instrumentos de precisión. Normalmente se fija la tasa de flujo y se mide la caída de presión. En general un equipo para pruebas de desplazamiento consiste de tres subsistemas básicos: inyección de fluidos, simulación de las condiciones del yacimiento, y medición del diferencial de presión, asi como un equipo de apoyo complementario. Veamos brevemente la descripción de cada uno de ellos. 9.1 Subsistema de inyección de fluidos. Consta de las siguientes partes: 9.1.1 Bomba de desplazamiento positivo: De los equipos Utilizados para fijar las tasas de flujo, los que con mayor precisión permiten realizar esto son las bombas de desplazamiento positivo, las cuales consisten de una camisa de acero a través de la cual se desplaza un émbolo a velocidad constante que empuja el fluido contenido en el sistema a una velocidad constante y a una presión que depende de las características de diseño de la camisa metálica, la cual es diseñada normalmente para rangos de presión altos que oscilan entre 5000 y 20000 psi. El émbolo se mueve a velocidad constante asumiendo que el fluido desplazado es incompresible y el área transversal barrida es constante, con valores relativamente bajos, oscilando entre 0.1 y 20.0 mililitros por minuto. Además tienen una precisión del orden de 0.01 mililitros, y en ellos puede desplazarse una cantidad de fluido definida de antemano con la misma precisión, pero siempre y cuando se esté debajo de la máxima capacidad del cilindro acumulador de fluido. Las características de velocidad constante, precisión y desplazamiento de un volumen preestablecido son posibles dado que el equipo posee motores paso a paso o motores de campo magnético variable, los cuales reciben una señal de un computador y se mueven con una precisión de hasta 0.4111 minutos de vuelta . El siguiente es un corte transversal del sistema mecánico de la bomba.

2. 7. Dado que en la prueba de estado estable se trabaja inyectando dos fluidos simultáneamente.2 Cilindros de desplazamiento de fluidos. C A B . CILINDRO 9 FIGURA 9. LOCALIZACION PIN DE ENGRANAJE 2.1. 3. S U P E R I O R D E L C IL I N D R O T A P A C IL IN D R O S U P E R IO R C U E R P O D E L C IL I N D R O P IS T O N F L O T A N T E E M P A Q U E O ' R IN G 3 3 0 B A S E IN F E R IO R D E L C IL IN D R O A N IL L O D E S E G U R O FIGURA 9. sino que se llevan a cilindros de acero de alta presión para desplazar por medio de un pistón flotante el fluido de prueba. 4. CONEXION CONEL RECIPIENTE ALMACENADOR 9. Los fluidos que se desplazan en la bomba no se inyectan directamente en el medio poroso. PLATO DEL CILINDRO 8. cada fluido es inyectado por medio de una bomba de éstas. 5. 6. Bomba de desplazamiento positivo. Estos cilindros se consiguen comercialmente para rangos de presión desde 2500 hasta 10000 psi. ESCALA LINEAL 6. 9.1. TIMON 3. 2 3 5 6 1 C A M A R A S U P E R IO R 4 C A M A R A I N F E R IO R 7 5 D E S C R IP C IO N 1.2 Cilindro de desplazamiento de pistón libre 171 .4 8 1 5 6 7 2 3 DESCRIPCION 1. TIMON 4. PISTON 7. ESCALA CIRCULAR 5.

es lograda a partir del diseño del porta muestras del equipo de desplazamiento. Estos sistemas convierten señales hidráulicas en señales eléctricas y la medida puede ser leída por instrumentos digitales. El principio de funcionamiento de estos sistemas consiste de dos cámaras separadas por un diafragma flexible el cual se deformará hacia el lado de menor presión cuando existan presiones diferentes en las cámaras. La simulación de la presión de sobrecarga. 9. Además de las variables de flujo. presión ejercida sobre el medio poroso por la columna de rocas superpuestas desde la superficie. FIGURA 9. presión de fluidos y temperatura. 9.2 Carta Registradora: Permite graficar continuamente la señal de sistema de medición de presión.1 Sistema de medición de presión Diferencial. sistemas de medición que reciben dos señales de presión y dan la medida directa del diferencial de presión. y lo más recomendable en aras de la precisión es utilizar transductores diferenciales es decir. Normalmente. Estos equipos están diseñados para recibir una señal en milivoltios ó miliamperios y entregar un gráfico en escala de 0 a 100%.2 Subsistema de Medición del Diferencial de Presión.3 Subsistema de Simulación de las Propiedades del Yacimiento. Para medir la presión se utilizan normalmente manómetros o transductores de presión.3 Transductor de presión diferencial.9.2. Consiste de las siguientes partes: 9. Normalmente esta última señal es enviada a un instrumento graficador el cual entrega el comportamiento de la variable diferencial de presión vs tiempo. A continuación se presentan tres tipos de porta muestras utilizados.2. es necesario simular en el laboratorio las variables que determinan el estado del medio poroso a condiciones de yacimiento. 172 . Esta deformación será convertida en una señal eléctrica. tales variables son: presión de sobrecarga. permiten cambiar la velocidad a la cual se quiere obtener el gráfico. la cual a su vez es convertida en una señal digital para poder ser leída. con el propósito de conocer el comportamiento de la presión en el tiempo.

2 Porta núcleos biaxial. El esfuerzo radial es aplicado de igual forma que en el caso anterior. 1/8 " NPT FIGURA 9. Sin embargo. es posible hacer una conversión que permita conocer el esfuerzo hidrostático a aplicar para simular la presión de sobrecarga uniaxial del yacimiento.3 Porta núcleos hidrostático. La siguiente expresión permite lograr esto σ 1− q hidrostática = 1 (1 + υ ) e 1− q σ uniaxial 3 (1 − υ ) e z ez : Deformación uniaxial ν : Relación de Poisson Donde:e: Deformación hidrostática 173 . Es un caso particular del biaxial sólo que los esfuerzos aplicados son iguales.4 porta muestras uniaxial. dado que con él no se simula estrictamente los esfuerzos a los que se encuentra sometido el medio poroso a condiciones de yacimiento.3. ya que un yacimiento en el que los esfuerzos regionales no sean significativamente grandes. 9.3.1 porta muestras uniaxial. ya que se utiliza un fluido de confinamiento el cual ejerce presión sobre la muestra tanto en sentido axial como radial (Ver Figura 9. el esfuerzo vertical sobre el medio poroso será el único verdaderamente importante y así un sistema de porta muestras uniaxial permitiría simular de la manera más precisa la presión de sobrecarga. si en el laboratorio se cuenta con un sistema de porta muestras hidrostático. Permite aplicar esfuerzos tanto en sentido axial como radial. 9.5). por medio de un fluido que es inyectado a presión con el espacio anular existente entre un buje de caucho que contiene en su interior el medio poroso y un cilindro metálico diseñado para alta presión. Este es el sistema de porta muestras más comúnmente utilizado en el laboratorio. El diseño es el anterior sólo que axialmente el esfuerzo es controlado por medio de un sistema hidráulico o un medidor de torque. Su diseño permite aplicar un esfuerzo en sentido radial. El esfuerzo axial puede lograrse a partir de un sistema de gato hidráulico u otro similar.3.9.

Constante Figura 9.σz : Esfuerzo uniaxial (vertical) σe : Esfuerzo hidrostático q . Si además asumimos que la deformación uniaxial y la hidrostática son iguales. La FIGURA 9.3 es un valor promedio apropiado para rocas.237 σuniaxial Para controlar los efectos terminales que se presentan principalmente en las pruebas de estado estable.6 muestra el corte transversal de un porta muestras que permite esto. se colocan secciones de roca a la entrada y salida de fluidos. Ez = e σhidrostática = 0. 174 .5 Porta núcleos Hidrostático Se ha encontrado25 que un valor apropiado para q es q = 2/3 y una relación de Poisson de ν = 0.

4 Sistema de simulación de la presión de poro. Este sistema es colocado en la línea de salida de los fluidos y su función es impedir que los fluidos puedan salir del medio poroso hasta tanto no superen una presión fijada en el sistema por medio de un fluido. La presión de fluidos o presión de poro es aquella que tienen los fluidos en el medio poroso a condiciones del yacimiento. La simulación de temperatura puede hacerse mediante un horno.3. 9.MEDIO POROSO MUESTRA FIGURA 9.7 presenta el esquema general de un equipo para medida de permeabilidad relativa. Es bastante sencillo dado que las temperaturas presentes en yacimientos de hidrocarburos no son altas. En pruebas de estado estable es fundamental que se trabaje con caudales de flujo bajos. normalmente un gas. o sea contra-presión. 9.3. o un baño "maría". los fluidos son inyectados simultáneamente al medio poroso y las caídas de presión de cada fase son medidas en forma independiente.6 porta muestras para pruebas de estado estable. MANGA DE CAUCHO 175 . la cual es simulada por medio de un sistema llamado en la literatura como "Back Pressure".5 Sistema de simulación de temperatura. normalmente están por debajo de 350oF. Comercialmente se consiguen de este tipo de sistemas hasta 5000 psi. una camisa de calentamiento. La FIGURA 9.

7 Esquema General de un Equipo para Medir Permeabilidad Relativa .ESPIRAL DE CALENTAMIENTO FILTRO FLUIDO DE TRABAJO FLUIDO DE PRUEBA TANQUE NITROGENO ACEITE SISTEMA DE CONTRAPRESIÓN N2 − + BOMBA DE CONFINAMIENTO FLUIDO DE TRABAJO FLUIDO DE PRUEBA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO GRAFICADORA COMPUTADOR IMPRESORA FIGURA 9.

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