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Decisiones Tácticas

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Dirección de la producción.

Decisiones Tácticas
Administración de empresas y organización de la producción. Ingeniería Técnica industrial Mecánica. UNED (centro asociado de Bergara)

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción

[II]

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción

1.La toma de decisiones..............................................................................1 Proceso de toma de decisiones en las operaciones...........................................1 Calidad de la decisión: ..................................................................................1 Tablas de decisión.........................................................................................2 Desarrollo de tablas de decisión..................................................................2 Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre....................................3 Toma de decisiones en situaciones de riesgo................................................4 Valor esperado de la información perfecta(VEIP)..........................................4 Árboles de decisión.......................................................................................5 Un árbol de decisión más complejo..............................................................6 Dirección de producción y operaciones........................................................8 Funciones básicas del proceso de dirección....................................................8 La misión y la estrategia de la dirección de producción y operaciones.......10 Misión........................................................................................................10 Estrategias.................................................................................................10 Tipos de Decisiones:................................................................................11 Clasificación de las estrategias y decisiones tácticas por niveles...................11 Decisiones estratégicas y tácticas de la dirección de producción y operaciones ..............................................................................................................13 Decisiones técnicas sobre inventarios.......................................................15 Funciones del inventario..............................................................................15 Tipos de inventario......................................................................................15 Gestión del inventario..................................................................................16 Análisis ABC. Cómo clasificar los artículos del inventario..............................16 Precisión de los registros..........................................................................17 Recuento cíclico.......................................................................................17 Control de inventarios de servicios............................................................18 Modelos de inventario..................................................................................18 Modelo de cantidad fija: .........................................................................18 Modelo de periodo fijo: ............................................................................19 Costos del inventario. .................................................................................20 Costos de mantenimiento.........................................................................20 Costos de preparación (o de cambio en la producción)................................20 Costos de las órdenes ..............................................................................20 Costos de los faltantes.............................................................................21 Decisiones Tácticas de Planificación (Programación).................................22 Planificación Agregada.................................................................................22 Estrategias de la planificación agregada.....................................................22 [III]

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[IV]

decidir con calidad requiere pensar a favor de los clientes. Calidad de la decisión: Cuando se habla de calidad.1. Desarrolla un modelo Evalúa cada solución alternativa en función de sus ventajas e inconvenientes Selecciona la mejor alternativa. cuáles son sus causas. necesariamente y para que sean de calidad deben estar enfocadas en la rentabilidad. Las operaciones eficaces dependen de una toma de decisiones cuidadosa. Es un proceso por el cual se elige una alternativa de acción entre varias disponibles. En las decisiones de la empresa está la empresa misma como cliente. En gran medida el éxito o el fracaso de las personas y empresas depende de la calidad de sus decisiones. el primer y fundamental paso es comprender el problema a resolver: cómo se ha generado. Todas las decisiones de dirección de operaciones están relacionadas con la estrategia de la empresa. La toma de decisiones Decidir Determinación. Proceso de toma de decisiones en las operaciones Una decisión correcta se basa en la lógica y considera los datos disponibles. Aplica la decisión y establece un calendario para llevar a cabo su aplicación. qué efectos produce. las alternativas posibles y las seis etapas siguientes: • • • • • • Define el problema y los factores que influyen en él Desarrolla objetivos específicos y mensurables. a buscar técnicas que permitan evaluar aquello que se va a decidir. ninguna puede tomarse independientemente de las otras. Luego. Los directores de operaciones toman decisiones. por lo que las decisiones. Para lograr los objetivos de sus organizaciones. 1 . los directivos deben comprender cómo se toman las decisiones y que herramientas emplear para la toma de decisiones. implícitamente se viene a la memoria la palabra clientes. Pensar en el impacto que puede tener una decisión en los clientes. En las decisiones de la vida personal están involucrados nuestros seres cercanos y queridos. Para adoptar una decisión adecuada. resolución que se toma o se da en una cosa dudosa. por lo que es necesario pensar en satisfacerlos con lo que se decide. Además. obliga a pensar un poco más. cuáles pueden ser los efectos de diferentes acciones y qué pasaría si nada se hace.

se puede y se tiende a la subjetividad. el cuadrante superior derecho contiene las alternativas de las condiciones que describen las reglas. Para cualquier alternativa y estado de la naturaleza particular. claro que ésta implica decidir el ser un poco más humildes. En los siguientes puntos se hacen algunas recomendaciones para crear las Tablas de Decisión. eliminar cualquier situación imposible. por ejemplo. Determinar el número de acciones posibles que pueden ser tomadas. Esto se conoce como valor condicional. Si no se conoce ninguna herramienta para la toma de decisiones. En una tabla de entradas limitadas solo son posibles dos alternativas (Si-No) o 2 . Lo bueno de todo es que cada día se nos abre un espacio para la construcción del futuro. Combine las filas que se solapan. Una Tabla de Decisión es una tabla compuesta de filas y columnas separadas en cuatro cuadrantes. existe una consecuencia o resultado. Desarrollo de tablas de decisión Para construir una Tabla de Decisión es necesario determinar el tamaño máximo de la tabla. Determinar el número de alternativas para cada condición. Determinar el número de condiciones que pueden afectar a las Decisiones. por lo menos se tiene la de saber pedir consejo. condiciones que se excluyen mutuamente 2. el cuadrante inferior izquierdo contiene las acciones y el cuadrante inferior derecho contiene las acciones seleccionadas con cada regla. para el aprendizaje de métodos y sobre todo para darse tiempo para pensar que lo erróneo tiene la opción de corregirse. inconsistencias o redundancias y simplificarla tanto como sea posible. a lo cómodo. que generalmente se expresa como un valor monetario. 3.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción No se puede apoyar en la intuición que da el oficio. Tablas de decisión Es un procedimiento tabular para analizar alternativas de decisiones y estados de la naturaleza. Condiciones de las Reglas descritas con alternativas de las condiciones Acciones de las Reglas descritas con las acciones seleccionadas Condiciones Acciones El cuadrante superior izquierdo contiene las condiciones. 1.

8. 5. la que surge de la observación del comportamiento previo del contexto en el que tendrá lugar la decisión. En un Tabla de entradas extendidas con cada condición existen muchas alternativas. Calcular el número máximo de columnas en la tabla de decisión. Verifique la tabla para eliminar: situaciones imposibles. Tomar una decisión en este estado significa elegir entre varias alternativas. 4. Complete la tabla insertando X en todas las acciones que debe de ejecutarse con cada regla. • Riesgo: Implica que a cada alternativa se asocia más de un resultado posible con su respectiva probabilidad. 7. la que satisface mejor el o los objetivos. Si es necesario vuelva a reordenar Condiciones y Acciones (o incluso las Acciones) para hacer la tabla más clara y manejable. 6. Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre. contradiciones y redundancias. Combine aquellas reglas en las que aparecen alternativas de condiciones que no tienen ninguna influencia en el conjunto de acciones a llevar a cabo con las mismas. Rellene las alternativas de las distintas condiciones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción (Verdadero-Falso) para cada condición. 3 . En función del grado de conocimiento de las variables no controlables. las decisiones pueden tomarse ante: • Certeza: Cuando se conoce el estado que habrán de asumir las variables no controlables. 9.

se elige la mejor alternativa para cada estado de la naturaleza y se multiplica su resultado por la probabilidad de que ocurra este estado de la naturaleza. se va a demostrar la manera de determinar el valor de esta información. Cuando la toma de decisiones en situación de riesgo se realiza en función de las probabilidades. Este método selecciona la alternativa que maximiza el resultado mínimo de todas las alternativas. negociar con el contexto. Para hallarla se debe calcular el valor esperado en condiciones de certidumbre. La incertidumbre constituye el entorno más frecuente de las decisiones organizacionales. VEIP= Valor esperado en condiciones de certidumbre – Valor VME máximo. La información perfecta (VEIP) es la diferencia entre el resultado en condiciones de certidumbre y el resultado en situaciones de riesgo. 4 . este conocimiento es valioso. Cuando existe total incertidumbre sobre cuál de los estados de la naturaleza de la tabla de decisión puede presentarse se cuenta con tres métodos de decisión: • Maximax. Es muy útil calcular el valor de la información perfecta. • • Toma de decisiones en situaciones de riesgo. Las decisiones en condiciones de certidumbre se dan cuñado se realizan análisis técnicos investigando el mercado y comprobando que el producto propuesto es favorable. Esquiprobabilidad.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción • Incertidumbre: Cuando no se cuenta con información para hacer una estimación del comportamiento del contexto. Valor esperado de la información perfecta(VEIP) Debido a que el resultado mejorará si se sabe qué estado de la naturaleza puede darse. Es un criterio de decisión pesimista. Para calcular este valor. Estas decisiones admiten más de un resultado posible. que es la ganancia 8 media) esperada si se ha tenido un información perfecta antes de tomar la decisión. Dada una tabla de decisión con valores condicionales y estimaciones de las probabilidades de cada estado de la naturaleza. tomar por aquella alternativa cuya solución es más controlable. Esta diferencia entre el resultado en condiciones de certidumbre y el resultado bajo riesgo se denomina valor esperado de la información perfecta (VEIP). entre ellos. se puede determinar el valor monetario esperado (VME) para cada alternativa. Por tanto. Es un criterio de decisión optimista. Este método halla la alternativa con el mayor resultado medio y se basa en la superposición de que cada estado de la naturaleza tiene la misma probabilidad de ocurrir. pero el modelo no incluye probabilidades. Los métodos para reducirla son varios. Este método selecciona la alternativa que maximiza el resultado máximo de todas las alternativas. Maximin.

que es la ganancia media esperada si se ha tenido una informaci Árboles de decisión. Una de las primeras etapas de este análisis consiste en representar gráficamente el árbol de decisión y especificar las consecuencias monetarias de todos los resultados para un problema particular. El valor monetario esperado (VME) es el criterio que se emplea más habitualmente para el análisis de la toma de decisiones. Esto se realiza trabajando hacia atrás. El uso de una tabla de decisión es conveniente en los problemas que presentan un conjunto de posibles decisiones y un conjunto de estados de la naturaleza. y los resultados para cada combinación de alternativa de decisión y estado de la naturaleza. Un árbol de decisión es una representación gráfica del proceso de decisión que indica las alternativas de decisión. 5. Toda decisión que se pueda representar en una tabla de decisión también se puede representar en un árbol de decisión. los estados de la naturaleza y sus respectivas probabilidades.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Para hallar el VEIP se tendrá que calcular el valor esperado en condiciones de certidumbre. Resolver el problema calculando los valores monetarios esperados (VME) para cada noto de un estado de la naturaleza. empezando por la derecha del árbol y volviendo hacia atrás hasta los nodos de decisión de la izquierda. 5 . Asignar probabilidades a los estados de la naturaleza. El análisis de problemas con árboles de decisión implica cinco estapas: 1. muchos problemas incluyen decisiones y estados de la naturaleza secuenciales. Estimar los resultados para cada posible combinación de alternativas de decisión y estados de la naturaleza. 4. Definir el problema 2. Construir o dibujar el árbol 3. es decir.

Los directivos prefieren frecuentemente un desarrollo gráfico de los problemas difíciles. Cuando se deba realizar una secuencia de decisiones. los árboles de decisión son herramientas más poderosas que las tablas de decisión Existe un amplio uso de los árboles de decisión más allá del marco de la dirección de operaciones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Un árbol de decisión más complejo. 6 .

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Los directores dirigen. La dirección de producción y operaciones (OM) es importante por los siguientes puntos: • OM es una de las tres funciones de cualquier organización y es esencial para entender qué hacen las organizaciones. El director de producción y de operaciones tiene realizan las funciones básicas del proceso de dirección que consiste en lo siguiente: • Planificar. Los directivos determinan también los planes subordinados para cada departamento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Dirección de producción y operaciones Para crear bienes y servicios. supervisan y motivan ala personal para conseguir los objetivos Controlar. retener y despedir empleados para ir consiguiendo objetivos. Organizar. Los directivos desarrollan una estructura de individuos. grupos. La función de la producción es la parte de la sociedad que crea los productos que usa OM es una de las partes que genera más costes en cualquier organización • • Funciones básicas del proceso de dirección. Gestionar personal. todas las organizaciones realizan tres funciones. Los directivos desarrollan los estándares y las redes de comunicación necesarias para asegurarse de que la empresa está siguiendo los planes adecuados y alcanzando los objetivos planteados. Dirigir. grupo e individuo. Las funciones son: • • • Marketing /comercial: que genera la demanda o capta pedidos Producción/ operaciones: que crea efectivamente el producto Finanzas/contabilidad: que controla el estado de la sociedad y gestiona los cobros y pagos. Los directivos determinan las necesidades de personal. Las actividades que crean bienes y servicios tienen lugar en todas las organizaciones. Estas funciones son necesarias no sólo para producir. sino que también son necesarias para la supervivencia de la organización. Los directores determinan los objetivos de las organizaciones y desarrollan los programas. departamentos y divisiones para ir consiguiendo los objetivos. políticas y procedimientos que ayudarán a conseguirlos. entrenar. incluyendo la mejor manera de seleccionar. La dirección de producción y operaciones (OM) son actividades que transforman recursos en bienes y servicios. • • • • 8 .

9 .Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Los directores de producción y operaciones aplican este proceso de dirección a las decisiones que toman en la función de producción y operaciones.

La misión expresa la razón fundamental de ser de la organización. incluidos los sistemas de inventarios y planificación. La tarea de los directivos de producción es movilizar los recursos de la OM para contribuir a una estrategia de éxito. un concepto alrededor del cual la empresa puede caminar. La estrategia debe establecerse a la luz de los riesgos y oportunidades del entorno y de los puntos fuertes y débiles de la organización. El director de operaciones toma esas variables interrelacionadas y diseña un sistema para lograr un determinado objetivo o misión. Misión Para satisfacer oportunidades en el sistema económico. Estrategias La estrategia es el plan diseñado para alcanzar la misión.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción La misión y la estrategia de la dirección de producción y operaciones. Ésta se debe entender como el objetivo del plan. su misión. Establecer una misión asegura un enfoque hacia un proyecto común. Cada área funcional tiene una estrategia para alcanzar su misión y ayudar a la organización a alcanzar su misión global. debe elaborarse un plan que permita alcanzarla. así como los sistemas de compras y los sistemas de mantenimiento. Un ejemplo de este tipo de sistemas es el sistema de trasformación. esto es. objetivo que debe alcanzarse. tales como el sistema económico. Los directivos que entiendan los sistemas internos y externos a la vez serán los mejores ejecutivos. Es importante el papel que la dirección de producción y operaciones puede jugar en el desarrollo de la estrategia. los directivos identifican ué bienes y servicios que produce la empresa contribuirán a la sociedad. Estos planes se denominan estrategias. Desarrollar un buen plan es difícil pero es más fácil si se ha definido bien la misión. Los directores de producción y de operaciones gestionan una diversidad de sistemas dentro de la función de OM. El director de operaciones determina misiones y estrategias para sistemas realmente complejos. Esta contribución es la razón de ser de la organización o sistema. Una ver definida la misión de una empresa. Existen muchos sistemas de de OM. que convierte inputs en bienes y servicios. 10 . Un sistema es un conjunto de variables interrelacionadas. también existen sistemas externos o exteriores a la empresa pero que influyen en ésta. el sistema de comercio mundial y los sistemas políticos.

Las decisiones tácticas. Los supervisores de primera línea realizan las decisiones operacionales. decisiones sobre política de la organización. Son poco estructuradas. La clasificación por niveles se realiza en base al nivel jerárquico que ocupa la persona que realiza la decisión. etc. Suelen ser denominadas Decisiones Superiores. Logísticas:que se ocupan de prestar apoyo a fin de que las actividades esenciales o sustantivas de la organización puedan ser llevadas a cabo (como capacitación. Sus decisiones son a corto plazo y menos complejas. No programadas: corresponde a la dirección superior. rutinarias y se realizan diariamente. Son decisiones más sencillas.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Tipos de Decisiones: • Estratégicas: orientadas a dilucidar las cuestiones claves para la vida y porvenir de la organización. Los administradores de nivel intermedio se dedican a las decisiones tácticas. Tácticas: que corresponden a la conducción de sus actividades. Los administradores de más alto nivel se centran en las decisiones estratégicas. estratégicas y operacionales están directamente relacionadas con la jerarquía organizacional.) Programadas: encaran problemas que se pueden solucionar mediante rutinas preexistentes. son repetitivas. • • • • Clasificación de las estrategias y decisiones tácticas por niveles. decisiones complejas y a largo plazo. a la alta gerencia. mantenimiento de planta. Las decisiones estratégicas 11 . de tipo discrecional.

por lo general son reversibles. Por ello al tomar estas decisiones se requiere un alto grado de reflexión y de juicio por parte del decisor Decisiones estratégicas serán por ejemplo la localización de la empresa. La relación entre los niveles de jerarquía organizacional y los tipos de decisiones se puede ver en la siguiente figura: 12 . estas decisiones están subordinadas a las decisiones estratégicas. Estas decisiones son repetitivas por lo que la información necesaria para tomar la decisión es fácilmente disponible. Los errores se pueden corregir fácilmente. ya que su grado de manifestación es el corto plazo. Las decisiones tácticas Las decisiones tácticas son las que se toman en el nivel intermedio de la empresa por parte de los directores de departamento. Las decisiones operativas Las decisiones operativas son las que se toman en el nivel más bajo de los directivos de la empresa. reversibles). un vendedor que se programa las visitas diariamente. La información que se tiene para realizar este tipo de decisiones es escasa. diversificarse). el lanzamiento de un nuevo producto al mercado (crecer. Ejemplos serán: las decisiones sobre una campaña de publicidad (se tomará a nivel del departamento de Marketing. Estas decisiones pueden ser repetitivas. y por lo tanto las sanciones en el caso de cometer un error son mínimas. Las decisiones tácticas deben ayudar a conseguir los objetivos fijados a nivel estratégico.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Se refieren a las decisiones que se toman para relacionar la empresa con su entorno. y sus consecuencias tienen lugar en un plazo no muy largo en el tiempo. Ejemplos: la programación diaria de la producción. Suelen ser a largo plazo y tienen un carácter no repetitivo. Son decisiones de gran trascendencia en cuanto que definen los objetivos y las líneas de acción a seguir en la empresa. y sus consecuencias no son muy importantes a no ser que los errores se vayan acumulando. y los efectos que producen estas decisiones pueden comprometer el desarrollo de la empresa e incluso su supervivencia. la capacidad que se le dota a la empresa (capacidad productiva).

y necesidad de inventarios influyen sobre la distribución en planta (layout). Los recursos humanos representan una parte integral y costosa del diseño del sistema total.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones estratégicas y tácticas de la dirección de producción y operaciones Las 10 decisiones estratégicas y tácticas de OM que dan soporte a las misiones e implementan estrategias son: • Estrategia de calidad. utilización de los recursos humanos y mantenimiento. Opciones de proceso disponibles para producir el producto. tanto para empresas de fabricación como de servicios. las capacidades y habilidades requeridas. así como su coste. Estos acuerdos en gastos y capital determinarán en gran medida la estructura de costes básica de empresa. pueden determinar el éxito final de las operaciones.Estas decisiones determinan lo que debe producirse y lo 13 • • • • • • . Estrategia de Recursos Humanos. Po lo tanto. Estrategia de Layout. Las decisiones de proceso establecen la aproximación básica a la tecnología. Estrategia de Localización. Deben determinarse las expectativas de calidad de los clientes y establecerse políticas y procedimientos para identificar y alcanzar esta calidad. calidad y recursos humanos interaccionan fuertemente con el diseño de los productos. decisiones de compra. Estrategia de Compras y de Just-in-Time (Dirección de la cadena de suministro). niveles de personal. La estrategia de producto define lo fundamental del proceso de transformación. debe determinarse la calidad de vida laboral prevista. Las necesidades de capacidad. Las decisiones sobre costes de producción. Estrategia de Proceso. Estrategia de Producto. calidad. Las decisiones de localización.

• Decisiones Tácticas sobre Inventarios (Gestión del inventario). • • Esta práctica se centrará en desarrollar principalmente los tres últimos puntos que engloban las decisiones tácticas. También se toman decisiones referidas a la obtención de calidad.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción que debe comprarse. rapidez de entregase innovación. También es necesario determinar y controlar las demandas en recursos humanos e instalaciones. Decisiones Tácticas de Mantenimiento y Fiabilidad (Mantenimiento). los planes de producción y la planificación de los recursos humanos. los proveedores. Las decisiones sobre inventarios pueden optimizarse sólo si se tiene en cuenta la satisfacción de los clientes. a un precio satisfactorio. Las decisiones deben tomarse teniendo en cuenta los niveles deseados de fiabilidad y mantenimiento. Decisiones Tácticas de Planificación (Programación). 14 . Deben elaborarse planes de producción posibles y eficientes. Es necesario elaborar planes para la implementación y control de la fiabilidad y el mantenimiento.

No se puede conseguir una estrategia de producción a bajo coste sin una buena gestión de inventario. si los suministros de una empresa no son regulares puede ser necesario adquirir más materiales de ese producto. Cada organización debe decidir entre producir los bienes o comprarlos. pero que no han entrado todavía en el proceso de fabricación. Los directores de operaciones de todo el mundo se han dado cuenta hace mucho tiempo de que la gestión del inventario es fundamental. (WIP work in process) Incluye los productos sin terminar o productos que ya no se consideran material primas pero que todavía no son productos terminados. el siguiente paso es prever la demanda. • • • Tipos de inventario. a veces llega a representar el 40% del capital total invertido. la producción puede llegar a interrumpirse y afectar al servicio a los clientes cuando se agota el stock de un artículo. Es decir. Este inventario se mantiene durante el tiempo que se tarda en fabricar un producto. Sus artículos pueden servir para separar el proceso productivo de la materia prima y puede ser útil para los suministradores. La compra de grandes cantidades puede reducir el coste de la unidad y el plazo de entrega. Existen cuatro tipos de inventario en las empresas: 1. Una empresa puede reducir costes reduciendo su inventario. por otro lado. Y a continuación los directores de operaciones deciden el inventario necesario para satisfacer la demanda. (durante la duración 15 . Inventario de productos en curso. Una vez que se ha tomado esa decisión.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones técnicas sobre inventarios. Inventario de materias primas. El inventario es uno de los activos más caros de muchas empresas. Todas las organizaciones tienen algún sistema de planificación y control de inventario. Funciones del inventario Las 4 funciones del inventario: • Desconectar o separar varias partes del proceso productivo. Proporcionar más variedad de mercancías que permitan al cliente elegir entre ellas. Aprovechar los descuentos por volumen. Protegerse contra la inflación y el aumento de los precios. Por eso hay que encontrar un equilibrio entre la inversión en inventario y el servicio al cliente. Es el inventario de los materiales que han sido adquiridos. 2.

Son necesarios porque el tiempo necesario para la reparación de algunos equipos o la necesidad de realizar estas operaciones son imprevisibles. Inventarios MRO. los problemas de entrega. Corresponde a los artículos listos para la venta pero que todavía constan como activos en los libros de la empresa. Por ejemplo.XIX) El principio de Pareto establece criterios de inventario que concentran los activos en unos pocos artículos. Gestión del inventario. con preferencia sobre los muchos artículos que no tienen importancia. los problemas de calidad o los costes unitarios elevados pueden aconsejar la elevación de un artículo a una clasificación más alta. 4. Están compuestos por artículos de mantenimiento. La ventaja de clasificar los artículos del inventario en grupos es que se pueden establecer diferentes criterios para la gestión o control de las diversas clases de artículos. reparación y operación necesarios para mantener la maquinaria y el proceso productivo. Cómo clasificar los artículos del inventario. los más importantes. Para determinar el volumen anual en dólares de cada artículo con el fin de hacer el análisis ABC.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción de ciclo). El inventario de productos terminados. para clasifica los artículos. Reduciendo la duración de ciclo se reduce el inventario. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto (Vilfredo Pareto. Los artículos de clase B son los que tienen un volumen anual en dólares medio y los que tienen un volumen anual en dólares bajo son los de clase C. se multiplica la demanda anual de CAD artículo del inventario por su coste unitario. Los artículos de la clase A son aquellos que tienen un volumen anual en dólares alto. 3. Aunque la demanda de inventario MRO viene fijada muchas veces por los programas de mantenimiento. está esperando para realizar la siguiente. El sistema ABC sirve para clasificar los artículos de inventario disponible en tres grupos en función de su volumen anual en coste (dólares). economista italiano del S. Algunos de los criterios que se pueden adoptar en función del análisis ABC son los siguientes: • Los recursos de compra dedicados a la selección de proveedores deben ser muy superiores en el caso de los artículos de la clase a que en el de los de la case C. 16 . además de los dólares. Se pueden usar otros criterios. los cambios previstos en el diseño. hay que tener previstas otras necesidades de MRO para operaciones imprevisibles. aunque muchas veces es difícil de conseguir ya que en la elaboración de un producto la mayoría del tiempo no se está realizando ninguna operación. Los directores de operaciones tienen la responsabilidad de tomar las decisiones relativas a los sistemas de gestión de inventarios. Análisis ABC.

hay que comprobar los registros mediante una revisión continua. Se buscan las causas de estas inexactitudes y se toman las medidas necesarios para asegurar la integridad del sistema de 17 . una buena administración y zonas de almacenamiento que contengan cantidades fijas de inventarios. El recuento cíclico se basa en las clasificaciones de inventario de acuerdo con el análisis ABC.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción • Los artículos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control físico de inventarios mucho más estrictos que los de las clases B y C: quizás convenga guardarlos en un lugar más seguro y comprobar la exactitud de los registros de inventario de estos artículos con mayor frecuencia. hay que anotar correctamente las entradas y las salidas y conseguir una buena seguridad en el almacén. Recuento cíclico. A pesar de los esfuerzos de una organización para registrar su inventario con exactitud. Mediante el recuento cíclico. • La mayoría de los sistemas automáticos de gestión de inventario utilizan el análisis ABC. en vez de concentrarse en garantizar que haya un poco de todo en el inventario. se recuentan los artículos. Para garantizar la exactitud de los registros. La precisión de los registros permite a las organizaciones concentrarse en los artículos que son necesarios. Precisión de los registros. se comprueban los registros y se documentan periódicamente las inexactitudes. La previsión de los artículos de la clase A pueden requerir más cuidado que la de los demás artículos. Unos buenos criterios de inventario no sirven de nada si la dirección no sabe en todo momento el inventario del que dispone. La precisión de los registros es un ingrediente fundamental de los sistemas de producción y de inventario. Un almacén bien organizado tiene que tener un acceso restringido. A estas revisiones se les llama “recuento cíclico”.

Cada vez que se hace un retiro. Control efectivo de todas las mercancías que salen de la instalación. Mantiene un fiel registro del inventario. Los artículos de la clase A se recuentan frecuentemente. La observación directa puede llevarla a cabo el personal. el inventario que no se contabiliza entre la recepción y el momento de la venta se llama pérdida. Modelo de cantidad fija: En los primeros la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene. los de la B menos y los de la clase C se recontarán menos. el balance del inventario se ajusta para mostrar continuamente el estado actual. Para ello muchas empresas usan códigos de barras con los que se identifican todas las entradas de material y se comparan automáticamente los artículos recibidos con las órdenes de compra. Entre las técnicas que pueden ser útiles se encuentran las siguientes: • • Buena selección. Por ejemplo. Este trabajo se realiza a través de códigos de barras que se ponen en los artículos que se envían. Una pérdida de inventario del 1% se considera satisfactoria. Si este no es adecuado. Permite identificar la causa de los errores y toman medidas correctivas. Como la repercusión de estas pérdidas en las ganancias es importante. La gestión de inventarios de servicios merece una consideración especial. El recuento cíclico tiene las siguientes ventajas: • Evita el cierre y la interrupción de la producción necesarios para realizarlos recuentos físicos anuales tradicionales.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción inventarios. Elimina los ajustes anuales de inventarios. (Sistema perpetuo) Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido. formación y disciplina del personal. pero muchas tiendas tienen unas pérdidas superiores al 3%. La comprobación de la precisión del inventario es realizada por personal especializado. entonces la orden se satisface después o la venta se pierde. se coloca una orden de reabastecimiento. Cada artículo tiene una unidad de mantenimiento de reservas (UMR). hay que prestar atención a la precisión y al control del inventario. En las ventas al por menos. el inventario que está inmovilizado o en tránsito en un almacén es un valor perdido o el inventario dañado o robado antes de ser vendido se convierte en una pérdida. • Modelos de inventario. • • • • Control de inventarios de servicios. Como las 18 . cintas magnéticas en las mercancías o mediante observación directa. Estricto control de las remesas recibidas.

la cantidad que se tiene (más la cantidad ordenada menos las faltantes) se compara con el máximo deseado y se hace un pedido por la diferencia. es por eso que a éste modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de reorden. 19 . en su lugar se hacen revisiones periódicas a intervalos fijos de tiempo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción órdenes de reabastecimiento son siempre por la misma cantidad. • Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de inventarios: Riesgo de faltantes Costos Registros Almacenamiento físico Demanda Número de artículos que se van a manejar. Cuando se hace una revisión. Pero aquí no existe una actualización perpetua de los registros de inventario. • • • • • • Modelo de periodo fijo: En el modelo de período fijo la demanda del cliente se satisface con el inventario que se tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el satisfacerlos después o la pérdida de la venta.

cargar de manera apropiada el tiempo. y los materiales. arreglar la preparación del equipo especifico. la obsolescencia. el seguro. el manejo. y el costo de oportunidad del material. los altos costos de mantenimiento tienden a favorecer unos bajos niveles de inventarios y la reposición frecuente. Costos de preparación (o de cambio en la producción) La fabricación de cada producto diferente implica obtener los materiales necesarios. Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario. hurto. Un desafío en la actualidad es tratar de reducir estos costos de preparación para permitir unos tamaños de lotes más pequeños (este es el objetivo del sistema JIT). la depreciación. se producirían muchos lotes pequeños. 20 . Si no hubiera costos o pérdida de tiempo en cambiar de un producto a otro. los impuestos. Esto reduciría los niveles de inventario con el resultante ahorro en el costo. Costos de las órdenes Estos se refieren a los costos administrativos y de oficina para elaborar la orden de compra o de producción. Los costos asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear las órdenes están también incluidos en estos costos. se deben tener en cuenta los siguientes costos: Costos de mantenimiento Esta categoría incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Costos del inventario. la rotura. tales como contar los artículos y calcular las cantidades de órdenes. y desalojar los anteriores suministros de material. Obviamente. Los costos de las órdenes incluyen todos los detalles. diligenciar los documentos requeridos.

los pedidos de ese artículo deben esperar hasta que estas se repongan o cancelarse. Establecer la cantidad correcta que debe pedirse a los proveedores. y los costos de los faltantes. Este equilibrio es difícil de lograr. los costos de preparación. los costos de los pedidos. implica una búsqueda del costo total mínimo resultante de los efectos combinados de cuatro costos individuales: los costos de mantenimiento. los efectos de perder clientes o las sanciones por retraso. o el tamaño de los lotes presentados a las instalaciones productivas de una firma.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Costos de los faltantes Cuando las existencias de un artículo están agotadas. 21 . Existe una transacción entre llevar las existencias para satisfacer la demanda y los costos resultantes del agotamiento de las mismas. porque no es posible calcular las utilidades perdidas.

La desagregación genera una programación marco de la producción. En un entorno de fabricación. y trabajar con los recursos asignados por decisiones estratégicas anteriores. y las opciones de demanda las empresas intentan influir sobre el modelo de demanda para suevizar sus cambios durante el periodo de planificación. Estrategias de la planificación agregada Una planificación agregada en el mundo real conlleva un gran número de ensayos y errores. Por tanto. que se refieren a la adquisición o producción de las piezas o componentes necesarios para hacer el producto final. La planificación agregada en parte de un sistema más amplio de planificación de la producción. Opciones de capacidad 22 . Previsión de la demanda en estos términos agregados para un periodo razonable a medio plazo Un método para poder determinar los costes que tratamos en este capítulo. no tratan de modificar la demanda. Un modelo que combine previsiones y costes. de modo que puedan tomarse decisiones de programación para el periodo de planificación. Dentro de las estrategias de planificación tenemos las que se denominan opciones de capacidad. el proceso de dividir la planificación agregada en otros procesos más detallados se denomina desagragación. sino que intentan absorber sus fluctuaciones. Las decisiones de programación intentan resolver el problema de igualar la productividad a las fluctuaciones de la demanda. que suministra información a los sistemas de planificación de las necesidades de materiales (MRP). • • Una vez tomadas las decisiones de capacidad a largo plazo. los directores de operaciones pasan a efectuar la planificación a medio plazo para alcanzar los objetivos de la empresa. es muy útil entender las relaciones entre el plan y varios factores internos y externos.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones Tácticas de Planificación (Programación) Planificación Agregada La planificación agregada o programación agragada hace referencia a la determinación de la cantidad y de la programación de producción para un futuro a medio o largo plazo. Todos estos planes necesitan ser coherentes con la estrategia a largo plazo elaborada por la alta dirección. La planificación agregada requiere: • • Unidad global lógica para medir ventas y producción. generalmente entre 3 y 18 meses.

Utilizar empleados a tiempo parcial. promociones. Es un método típico de Hoteles y compañías aéreas. Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente: Una forma de hacer frente a la demanda es contratar o despedir temporalmente pero como inconveniente los nuevos contratos hay que formarlos y los despidos minan la moral de los empleados. • • • • Opciones de capacidad Las opciones básicas respecto a la demanda son las siguientes: • Influir sobre la demanda. sobre todo se usa en servicios. es posible mantener constante la mano de obra variando el tiempo de trabajo. Una estrategia de alcance intenta conseguir los niveles de producción que igualen la predicción de la demanda en cambio una estrategia de equilibro o programación equilibrada consiste en un plan agregado en el cual la producción diaria es uniforme periodo a periodo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Las opciones básicas sobre la capacidad entre las que una empresa puede elegir son las siguientes: • Cambiar los niveles de existencias del inventario: Los directores pueden aumentar el inventariodurante los periodos de baja demanda para hace frente a una demanda alta en periodos futuros. a menudo. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios. más efectiva. Retener pedidos durante los periodos de alta demanda. suprimiendo horas de trabajo cuando la demanda es baja ya añadiéndolas cuando la demanda aumenta. Subcontratar. Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando trabajos en periodos de demanda máxima. una combinación de las opciones de capacidad y demanda puede resultar. Esta opción está condicionada a que el cliente espere. Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad. A veces. aunque es un método caro. • • Opciones mixtas para desarrollar un plan Aunque cada una de las opciones sobre la capacidad o la demanda anteriores podrían producir un plan eficaz. aumentando el número de vendedores y mejorando los precios. Los pedidos pendientes son solicitudes de artículos o servicios que una empresa acepta pero no realiza inmediatamente. Cuando la demanda es baja una empresa puede aumentarla mediante publicidad. 23 .

Debido a que la mayoría de las empresas de servicios llevan a cabo una combinación de opciones de capacidad y demanda desarrolladas anteriormente . Algunas fuentes de mano de obra rápida que puedan sumarse o eliminarse para afrontar una demanda no esperada. Las expediciones de pedidos se verifican para asegurarse de que tienen los recursos y que los tiempos de terminación son razonables. • • • Planificación de requerimiento de materiales (MRP) La planificación de requerimiento de materiales es una técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales.(MPS) Los materiales que hay que planificar en el plan maestro de producción se marcan como piezas principales mediante la característica de planificación de necesidades. Para determinar un programa viablemente aceptable que se ponga en marcha en la planta. componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final. Programa maestro de producción. generalmete adoptan estratégias mixtas de planificación agregada. conjuntos o incluso materias primas pero en general se ocupa de piezas finales. se ejecutan programas de producción de prueba mediante un programa de planificación de materiales (MRP). puede resultar con que requiere demasiados recursos cuando se produce el auge del producto y se 24 . e implica: • Una planificación exacta de las horas de trabajo para asegurar una respuesta rápida a la demnada de los clientes. La aplicación de la planeación de requerimiento de materiales es extensa pero se aprovecha más en compañías dedicadas a las operaciones de ensamble y menos a las de fabricación. Flexibilidad en las funciones específicas de los empleados que permita la reasignación de la mano de obra disponible. MPS se lleva a cabo según los mismos principios que la planificación de necesidades. inventarios. Flexibilidad de los empleados en cunato a nivel de output o de horas de trabajo para afrontar una mayor demanda. Las piezas principales pueden ser productos terminados. Un programa maestro que parece viable. recepciones esperadas y un programa marco de producción àra determinar las necesidades de materiales. La causa es que MRP es un método lógico y fácil de entender para abordar el problema de determinar el número de piezas. El control del coste de la mano de obra en las empresas de servicios es esencial.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Planificación agregada en el sector servicios. Es especialmente indicada para compañías que fabrican productos muy caros y complicados y que requieren investigación y diseño avanzados.

Para asegurarse tener un buen programa maestro. Estructura del sistema de planeación de requerimiento de materiales. Plan agregado de producción Pedidos en firme de clientes Programa maestro de producción Pronostico de la demanda de clientes Cambios al diseño de ingeniería Archivo con la lista de materiales Transaccion es del inventario.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción determinan las necesidades de materiales. el programador debe: • Añadir todas las demandas de ventas. Informes de la actividad de producción 25 . Identificar y comunicar todos los problemas. Archivo con registros de inventarios Planeación materiales (software MRP) Informes principales Programas de pedidos planeados para inventario y control de la producción Informes secundarios Informes de excepciones/Informes de planeación/Informes de control de rendimientos. marketing e ingeniería. • • • • • El programa maestro de producción es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. piezas y componentes de niveles inferiores. resurtida de almacén y necesidades de planta No perder la visión de conjunto Comprometerse con los pedidos de los clientes Ser claro en todos los niveles de la administración Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura.

El programa maestro de producción señala el número de piezas que se van a producir en tiempos específicos. el archivo con la lista de los materiales y los informes de producción. • La demanda de los clientes conocidos y la demanda pronosticada se combinan y se convierten en la base para el programa maestro de producción. El programa maestro de producción. Así se identifica claramente cada pieza y la manera en que se arma. 26 . en la lista de materiales se anotan las piezas con una estructura escalonada. El archivo BOM también se denomina archivo de estructura del producto o árbol de producto porque muestra como se arma el producto. La segunda fuente es la demanda pronosticad. los clientes también ordenan piezas y componentes como reservas o como artículos para servicio y reparación. los registros de compras del inventario . Una vez que los componentes están disponibles y son exactos. que abarca los pedidos de demanda independiente. Nos indica cuándo debe pedirse un artículo a los proveedores si no hay ninguno disponible en ese momento en inventario. Además de la demanda de productos finales. Muchas veces. Demanda de productos La demanda de productos terminados viene principalmente de dos fuentes. Lista de materiales Una lista de materiales (Bill of materials BOM) es una lista con las cantidades de los componentes. porque cada escalón representa los componentes de la pieza. son los ingredientes de un sistema de planificación de las necesidades de materiales.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción El aspecto de planeación de requerimiento de materiales de las actividades de manufactura guarda una relación estrecha con el programa maestro. Ésta combina un plan maestro de producción y la programación desplazada en el tiempo. el siguiente paso es construir un plan de necesidades brutas de materiales. En un archivo con la lista de materiales se especifican los materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades correctas de cada uno. Contiene la información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte. la lista de materiales. El plan de necesidades brutas de materiales es una programación. o cuándo debe iniciarse la producción de un artículo para satisfacer la demanda de productos terminados en una fecha determinada. ingredientes y materiales necesarios para elaborar el producto. Estos pedidos tienen por lo general una fecha de entrega prometida. • La primera son los clientes conocidos que hacen pedidos específicos.

y pueden servir como lista de artículos para ser utilizada por el personal de producción o de preparación. Listas de planificación y listas fantasma Otras dos clases especiales de listas de materiales son las listas de planificación y las listas fantasmas. Los módulos no son productos acabados para su venta posterior. Las listas de materiales de estos módulos se llaman listas de módulos. normalmente se denominan listas de extracción (pick list). sino que también son útiles para calcular costes. Cuando se utilizan las listas de materiales de esta forma. La codificación de nivel inferior indica que el artículo se encontrará en el nivel más bajo que aparezca. Listas de módulos Las listas de materiales pueden estar organizadas por módulos de productos. Las listas fantasma de materiales son listas de materiales de componentes que existen solo de forma temporal. Estas listas se utilizan cuando queremos agrupar submontajes para reducir el número de artículos que hay que programar. sino componentes que pueden producirse y montarse en otras unidades. Codificación de nivel inferior La codificación de nivel inferior de un artículo en una lista de materiales es necesaria cuando existen artículos idénticos en diferentes niveles de la lista de materiales. pueden ser componentes principales del producto acabado u opciones del producto. 27 . Estos componentes entran directamente en otro montaje y no se incluyen nunca como inventarios. cuando queremos entregar conjunto sal departamento de producción.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Las listas de materiales no sólo especifican las necesidades de los mismos. Las listas de planificación están creadas para asignar un padre artificial a la lista de materiales.

lo que reduce el coste. Restando el tiempo de entrega de cada artículo se obtiene la fecha de inicio. Programando con eficacia las empresas emplean sus activos de forma más eficaz. hallando el equilibrio entre lo que puede conseguirse y las fechas de entrega de los clientes. Planificación agregada. fase en la que se toman decisiones sobre la utilización de las instalaciones. Las etapas de trabajo se programan de una en una. asignaciones concretas de personal. programando primero la última operación. Programas a corto plazo. la planificación intermedia y los programas marco en secuencias de trabajo. en orden inverso. En la práctica se emplea a menudo una combinación de la programación hacia adelante y hacia atrás. las personas y los contratistas externos. Una buena programación supone una ventaja competitiva. materiales y maquinaria. Planificación de la capacidad. Programación hacia adelante: se inicia en cuanto se conocen las necesidades. Programación hacia atrás: se inicia a partir de la fecha de entrega. La programación se ocupa de controlar el tiempo de las operaciones. Programa marco. comienzo de la planificación que implica la compra de la instalación y el equipo. Para resolver las dificultades que conlleva la simultaneidad de recursos por varios trabajos se utilizan dos tipos de técnicas de programación: Programación hacia adelante y programación hacia atrás.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Conceptos de programación Con una programación eficiente las empresas cumplen con las fechas fijadas con los clientes. el inventario. - - - Programación adelante y hacia atrás La programación implica asignar fechas de entrega para trabajos concretos. 28 . desagrega el plan global y desarrolla un programa completo de los productos. traducen las decisiones de capacidad. porque contribuye a una entrega fiable. Se diseña habitualmente para elaborar un programa que pueda cumplirse incluso si no se entrega en la fecha prevista.

de la naturaleza de las operaciones y de la complejidad general de los trabajos. Comprobar los trabajos en curso según avanzan por el taller.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Los factores externos al propio proceso complican la programación. Estos cuatro criterios se utilizan para evaluar la eficacia de la programación. El sistema de planificación a utilizar en estos casos debería: Programar los pedidos que se reciben sin sobrepasar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual. Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a efectos de su remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra. - - - - Para que el sistema de planificación sea preciso y adecuado necesita una base de producción con archivos de planificación y control. Programación de los centros de trabajo enfocados al proceso Las instalaciones enfocadas al proceso son sistemas de gran variedad y bajo volumen. por lo que la asignación de una fecha no asegura que el programa vaya a realizarse según lo previsto. así como de la importancia que se da a cada uno de los siguientes criterios: • • • • • Minimizar el tiempo de terminación. Criterios de programación La técnica correcta de programación depende del volumen de pedidos. Hay tres tipos de archivos de planificación: 29 . Maximizar la utilización de la instalación. y comprobar su progreso respecto a las fechas en que se necesita el pedido y sus plazos de entrega. Proporcionar información sobre las actividades de la fábrica y de la producción. Minimizar el inventario de trabajo en curso. Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de emitir un pedido a un departamento. Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Establecer plazos de realización para cada tarea. Es un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según pedido. que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios.

Cuando se aplican a la carga. que se hará de tal forma que los costes. Archivo maestro del centro de trabajo. como averías inesperadas que requieran una repetición del trabajo. Archivo maestro de artículos. Control input-output Para conseguir una programación eficaz es imprescindible conocer la eficiencia real de los centros de trabajo. como su capacidad y eficiencia. muestran cómo utilizar recursos tales como centros de trabajo y el mismo trabajo. y se produce un retraso. El diagrama de Gantt tiene la limitación de no tener en cuenta la variabilidad de la producción.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 1. por lo que debe actualizarse de forma regular para tener en cuenta los nuevos trabajos y revisar las estimaciones de tiempo. Archivo de rutas. Igualmente si el trabajo llega a un ritmo inferior a aquél en el que se está ejecutando los trabajos pueden llegar a pararse. los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. los diagramas de Gantt muestran el tiempo de carga y el tiempo muerto de diferentes departamentos. Diagramas de Gantt Los diagramas de Gantt son ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación. que indica el recorrido de cada componente por el centro de trabajo. con información sobre cada componente que la empresa fabrica o compra. que contiene información sobre el centro de trabajo. El control input-output es una técnica que permite al personal de operaciones dirigir la marcha del trabajo en la instalación. Si el trabajo llega más rápido de lo que se procesa se está sobrecargando la instalación. 30 . Carga de trabajo en los centros de trabajo Carga de trabajo es la asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso. 3. Los archivos de control controlan que el pedido de trabajo se desarrolla según el plan. 2. máquinas o instalaciones.

o de trabajos a máquinas. Es fácil obtener un problema equivalente de minimización. No hay que cambiar el valor de los números cubiertos sólo por una línea. Si el número de líneas es igual al número de filas o de columnas de la tabla. se procede con el paso 3. Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas de la tabla que contienen un cero. la eficacia. La secuencia determina el orden de realización de los trabajos en cada centro. El método implica sumar y restar los números adecuados en la tabla para encontrar el menor coste de oportunidad (aquel beneficio al que se renuncia o que no se obtiene) de cada asignación. La carga es una técnica de control de la capacidad que señala tanto las sobrecargas y las subcargas. se puede hacer una asignación óptima. Algunos problemas de asignación conllevan maximizar el beneficio. o los resultados de una asignación de tareas a personas. Secuencia de trabajo en los centros de trabajo La programación ofrece un punto de partida para asignar trabajos a los centros correspondientes. convirtiendo cada número de la tabla en una pérdida de oportunidad. y después restar el número más pequeño de cada columna a cada número de esa columna. Si el número de líneas es menor que el número de filas o columnas. 3.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Métodos de asignación El método de asignación implica asignar tareas o trabajos a los recursos. Para ello se deben seguir cuatro pasos: 1. 31 . 2. Regresar al paso 2 y continuar hasta que sea posible una asignación óptima. Restar el número no cubierto por una línea a cada número que esté descubierto. Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila. Sumar el mismo número a cada número o números que se encuentren en la intersección de dos líneas. Cada problema de asignación utiliza una tabla en la que los números son los tiempos o costes asociados a cada asignación concreta. Dibujar el menor número de líneas rectas horizontales y verticales necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla. 4.

Las reglas son especialmente aplicables a las instalaciones orientadas al proceso. Las más populares son: • • Primero en llegar. Se selecciona el trabajo que requiere menos tiempo de actividad. Índice crítico (IC) Es otro tipo de regla para determinar la secuencia de los trabajos. 4. el trabajo se programa el último. Esta regla implica cuatro pasos: 1. Se calcula dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo restante. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina. Es una regla dinámica y fácil de actualizar. el número de trabajos en el sistema y el retraso del trabajo. en los que N trabajos (siendo N 2 o más) deben pasar a través de dos máquinas o centros de trabajo en el mismo orden. se puede utilizar la regla de Jonhson. Las reglas de prioridad intentan disminuir el tiempo de finalización. Tiempo de proceso más corto. Da prioridad a los envíos que deban realizarse para mantener el cumplimiento del programa de envíos Programación de N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson En los casos más complejos. los trabajos con tiempos de procesamientos más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero (LPT). trabajando hacia el centro de la secuencia. Se debe hacer una lista de todos los trabajos. 3. Seguir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes. Primera fecha de entrega. Tiempo de procesamiento más largo. se elige primero el trabajo cuya fecha de entrega sea anterior (EDD). 2. • • 32 . con la que se programa la secuencia de un grupo de trabajos en dos talleres.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Reglas de prioridad para despachar trabajos Las reglas de prioridad para despachar trabajos proporcionan pautas para establecer la secuencia en la que se deben realizar los trabajos. mostrando el tiempo que tarda cada uno en ser procesado en una máquina. Si el menor tiempo corresponde a la segunda máquina. el trabajo se programa el primero. Los empates en los tiempos de actividad se pueden romper de forma arbitraria. así como maximizar la utilización de la instalación. para minimizar el tiempo de procesamiento. primero en despachar (FCFS). los trabajos con tiempo de procesamiento más cortos se realizan y terminan primero (SPT). Una vez que el trabajo está programado se elimina de la lista.

Asegurarse de que todos los que pueden influir sobre las limitaciones las reconocen. pero el pedido del cliente es claramente más importante. Por ejemplo: dos pedidos pueden tener la misma fecha de entrega. Las restricciones pueden ser físicas (como la disponibilidad del proceso o del personal. etc. un pedido implica reabastecer a un distribuidor. La programación es dinámica. además muchos de los actuales programas informáticos ofrecen una multitud de reglas. Los programas aparecen normalmente en diagramas de Gantt. puede que no se identifiquen recursos ociosos y cuellos de botella en otros departamentos. las reglas necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios en el proceso.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Limitaciones de los sistemas de despacho en función de reglas Las limitaciones de los sistemas en función de reglas son: 1. moral. Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre antes o después. las materias primas o los suministros) o inmateriales (como procedimientos. Paso 3: Centrar los recursos en el cumplimiento del paso 2. o de que el programador pueda trabajar de forma interactiva con el sistema para diseñar un programa realista. La programación finita permite relacionar las necesidades de entrega y la eficiencia según las condiciones y pedidos actuales. Teoría de las restricciones La teoría de las restricciones (TR) es el conjunto de conocimientos sobre cualquier cosa que limite la capacidad que tienen una organización para alcanzar sus objetivos. Este sistema se caracteriza por la capacidad que tiene el programador de hacer cambios en función de la información de última hora. Ésta teoría parte del reconocimiento y la resolución de estas limitaciones por medio de un proceso de cinco pasos: Paso 1: Identificar las restricciones. equipo. y el otro es de un cliente que tendrá que cerrar su fábrica sin os e entrega a tiempo. proporcionando al programador cálculos gráficos interactivos. 2. Programación finita La programación finita interactiva a corto plazo supera las desventajas de los sistemas de reglas. Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre más allá de las fechas de entrega. Ambos tienen la misma fecha de entrega. Paso 2: Elaborar un plan para superar las limitaciones identificadas. así como la posibilidad de restringir los recursos. formación). 33 . combinación de productos. Paso 4: Reducir los efectos de las limitaciones descargando parte del trabajo o aumentando la capacidad. por tanto. 3.

esto puede significar que se prevea menos trabajo para ese centro. 3. entre ellas cabe destacar las siguientes: 1. volver al primer paso e identificar nuevas limitaciones. Este método tiene la ventaja de permitir rechazar los posibles productos defectuosos antes de que lleguen al centro de trabajo atascado. Aparecen con frecuencia. pasando por cambiar el tamaño del lote o la secuencia del trabajo. Asegurarse de que se dispone de empleados bien entrenados y con formación flexible. y limitan el rendimiento total. Fabricación repetitiva Los productores repetitivos desean satisfacer las demandas de los clientes. Por uso equilibrado del material se entiende la utilización de lotes pequeños y frecuentes de gran calidad que contribuyen a la producción en el tiempo previsto. Se pueden utilizar muchas técnicas para solucionar los cuellos de botella. o subcontratar el trabajo. porque incluso los sistemas bien diseñados rara vez permanecen equilibrados durante mucho tiempo. y puede tardar un tiempo en ejecutarse. hasta desviar el trabajo. Los métodos empleados para solucionar los cuellos de botella van desde aumentar la capacidad del centro.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Paso 5: Una vez que se haya superado un conjunto de limitaciones. que puedan operar en el centro de trabajo que provoca la limitación y mantenerlo. Las ventajas del uso equilibrado son: 34 . 4. Para todo ello se tiende a un programa de uso equilibrado del material. Incrementar la capacidad de la limitación. Centros de trabajo que provocan cuellos de botella Los centros de trabajo que provocan cuellos de botella limitan el rendimiento de la producción. o aceptar la inactividad en otras estaciones de trabajo. Trasladar las inspecciones y los test a posiciones inmediatamente anteriores al cuello de botella. Elaborar rutas alternativas o procedimientos para procesos. reducir la inversión en inventario. Los cuellos de botella reducen la capacidad de los centros de trabajo anteriores o posteriores. Esto puede requerir una inversión de capital o más personas. reducir el tamaño del lote y utilizar el equipo y los procesos. 5. 2. Programar el rendimiento total para que se adecue a la capacidad de cuello de botella.

Programación cíclica Se utiliza para organizar programaciones que permitan atender a las necesidades de los clientes y a la vez mantener al personal contento con los horarios. Mejor comunicación entre los empleados debido a que están más cerca. Planificación de un programa con un número de semanas igual al de personas que se van a programar. por lo tanto. 35 . es decir. En tercer lugar. oficinas de correos y servicios de comida rápida. para ayudar en las horas punta. En segundo lugar. 4. Los sistemas de reserva funcionan bien en las agencias de alquiler de coches. cuando se determina el tamaño del lote debe tenerse en cuenta el análisis del proceso. y la demanda de ésta puede ser muy variable. la regla de primero en llegar primero en despachar (FCFS) para atender a los clientes puede ser suficiente. Una manera de elaborar el programa de uso equilibrado del material consiste en determinar primero el tamaño mínimo del lote que puede mantener en movimiento el proceso de producción. en hoteles y algunos restaurantes. 2. En algunas actividades. como consultas médicas y bufetes de abogados. 5. Los sistemas de servicios tratan de ajustar la demanda fluctuante del cliente a la capacidad de satisfacer esa demanda. En la práctica. el programa es un sistema de citas. En las tiendas minoristas. Mejor calidad de los componentes y. Un mejor proceso de producción. este lote sería la unidad que se mueve de un proceso al siguiente. mejor calidad de los productos. Menores niveles de inventario. Reducción de las necesidades de espacio en la fábrica manufacturera. 3. normalmente a tiempo parcial.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 1. 6. los servicios tienen una mano de obra intensiva. en los sistemas de servicios rara vez se almacenan inventarios. Programación en el sector servicios La programación de los sistemas de servicios se diferencia de la programación de los sistemas manufactureros en varios aspectos. menor tiempo de entrega. Fabricación más rápida de los productos. lo que deja capital libre para otros usos. en los servicios se pone en los niveles de personal. el tiempo de transporte y los contenedores utilizados para el transporte. en la fabricación el énfasis de la programación se pone en los materiales. Idealmente. La programación de estos negocios se efectúa contratando trabajadores adicionales. Primero. Consta de siete pasos: 1. como medio de reducir al mínimo el tiempo de espera del cliente y evitar decepciones por servicios incumplidos.

Determinación de cuántos turnos de los menos deseables se deben cubrir cada semana. 4.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 2. pero desplazando a cada una. Asignación de los turnos libres para esa persona siguiendo el paso 2. 5. Repetición del modelo para cada una de las personas. una semana respecto a la anterior. Exigir que cualquier cambio de un programa elegido sea estrictamente entre el personal que quiere cambiar. Inicio de la programación de una persona programando los días libres durante el ciclo de planificación. 6. 3. 7. 36 . Permitir que cada persona tome su lugar o sitio según su antigüedad.

La fiabilidad es la probabilidad de que una parte de la máquina o del producto funcione adecuadamente en un momento determinado y bajo unas condiciones establecidas. por cualquier motivo. el resultado estadístico es expresar la fiabilidad a través de la probabilidad de las fallas que ocurran dentro de un cierto tiempo. En la práctica hay una gran dificultad en determinarse lo qué es una falla. varios factores tales como las tolerancias de los fabricantes en cumplir con las condiciones operativas a veces dificultan esta intención y en la práctica. La fiabilidad de un sistema depende tanto de la fiabilidad individual de cada una de sus componentes.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Mantenimiento y fiabilidad El objetivo del mantenimiento y de la fiabilidad es mantener la capacidad del sistema mientras se controlan los costes. Se supone que el estado de funcionamiento o fallo de las componentes determina el estado de funcionamiento o fallo del sistema. La fiabilidad de un sistema de medición se define como la habilidad de ejecutar su función dentro de límites y condiciones de funcionamiento durante un tiempo definido. Las tácticas de fiabilidad son: • • Mejorar los componentes individuales. 37 . Proporcionar excedente. cada uno de los cuales desempeña una función determinada. como del modo lógico en que están conectadas dichas componentes en relación con el funcionamiento o no del sistema. en comparación con la pérdida total de la salida de medición. Si. Los sistemas se deben diseñar y mantener para alcanzar unos estándares de rendimiento y calidad. puede fallar la totalidad del sistema. El mantenimiento incluye todas las actividades involucradas en mantener un equipo para que funcione correctamente. Fiabilidad Los sistemas se componen de elementos individuales relacionados entre si. Cuando la salida de un sistema está incorrecta es difícil de interpretarse. uno de los componentes falla al realizar su función. Las tácticas de mantenimiento son: • • Poner en práctica o mejorar el mantenimiento preventivo Aumentar las capacidades de reparación o la rapidez. Infelizmente. Un buen sistema de mantenimiento reduce la variabilidad del sistema.

x Rn Donde: R1 = fiabilidad del componente 1 R2 = fiabilidad del componente 2. cada componente es independiente).. Consiste en hallar el producto de las fiabilidades individuales: · Rs = R1 x R2 x R3 x . El método para calcular la fiabilidad del sistema (Rs) es sencillo. Para estudiar la fiabilidad se puede utilizar la curva de fiabilidad.. pero cuando en un sistema en el que cada parte o componente individual puede tener su propio índice de fiabilidad hay que usar un sistema de fiabilidad (RS). Además.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Mejora de los componentes individuales Puesto que se pueden producir fallos en el mundo real. que es muy simple.. no podemos utilizar la curva de fiabilidad. Para medir la fiabilidad de un sistema en el que cada parte o componente individual puede tener su propia tasa de fiabilidad.. el personal de compra puede ser capaz de mejorar los componentes de los sistemas estando al corriente de los 38 . No obstante. entender que puede ocurrir es un concepto de fiabilidad importante. etc. las fiabilidades son presentadas como probabilidades.. La ecuación asume que la fiabilidad de un componente individual no depende de la fiabilidad de los otros componentes (es decir. La fiabilidad de los componentes es normalmente una cuestión de diseño o especificación de la que debe ser responsable el personal de diseño de ingeniería.

de un proceso. Mantenimiento Existen dos tipos de mantenimiento: el mantenimiento preventivo y el mantenimiento por averíaEl mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y hacer servicios rutinarios y mantener las instalaciones en buen estado. Estas actividades pretenden crear un sistema que encuentre fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que eviten los fallos.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción productos y esfuerzos de investigación de los proveedores. entonces sabemos que tenemos un candidato para el mantenimiento preventivo aunque el mantenimiento resulte costoso. permite funcionar al sistema. La tasa de fallo mide el porcentaje de fallos entre el número total de productos probados. 39 . Aplicación del mantenimiento preventivo. FR (%). failure rate). de una máquina. Esta tasa de fallo puede seguir diferentes distribuciones estadísticas. o de un producto. Se conoce como técnica de poner unidades en paralelo. se puede hacer un estudio de la distribución MTBF (tiempo promedio entre fallos. Cuando las distribuciones tienen una pequeña desviación estándar. máquina o proceso se estabilice. El personal de compras también puede contribuir directamente a la evaluación de la actuación del proveedor. Muchas empresas llevan a cabo una gran variedad de pruebas para detectar los problemas "iniciales" antes del envío. denominado mortalidad infantil (fallo que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un proceso). El mantenimiento avería ocurre cuando el equipo falla y debe ser reparado con urgencia o prioridad. Los excedentes aseguran que si uno de los componentes falla el sistema puede recurrir a otro. El énfasis del mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso y permitirle trabajar sin interrupción. el tiempo edio de fallos es el tiempo esperado entre la reparación y el siguiente fallo de un componente. También implica diseñar sistemas técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de la tolerancia al proceso productivo. Esta técnica consiste en respaldar los componentes con componentes adicionales. La unidad básica de medida de la fiabilidad es la tasa de fallo del producto (FR. que es el recíproco de FR (N). Una vez que el producto. El mantenimiento preventivo implica que se puede determinar cuándo un sistema necesita servicio o cuándo necesita reparación. Para muchos productos existe inicialmente un alto porcentaje de fallos. El fallo ocurre con diferentes tasas durante la vida de un producto. o un número de fallos durante un período de tiempo FR (N): FR (%) = (número de fallos / número de unidades probadas) x 100 FR (N) = número de fallos / número de unidades-horas del tiempo de operación Quizá el término más común en el análisis de la fiabilidad es el tiempo medio entre fallos (TMEF). · TMEF = 1 / FR (N) Como proporcionar excedentes Para aumentar la fiabilidad de los sistemas. se utilizan excedentes. del inglés.

también requiere unos datos históricos precisos de los costos de mantenimiento. Por ejemplo. estas curvas de costo rara vez tienen en cuenta los costos totales de una avería: muchos costos se ignoran porque no están directamente relacionados con la acería en sí. que tiene una gran desviación estándar). no se tiene normalmente en cuenta. las probabilidades de avería y los tiempos de reparación. cuanto más caro es el mantenimiento. Normalmente. todos los operarios de máquinas deben ser los responsables del mantenimiento preventivo de su propio equipo y herramientas. Por otra parte. Además. la empresa deberá esperar que ocurran las averías y entonces repararlas. destruyendo las relaciones con los consumidores y las ventas futuras. En cualquier caso. más estrecha debe ser la distribución del tiempo medio de fallos (TMEF). Los empleados pueden empezar a creer que el lograr los estándares y el mantenimiento del propio equipo no son importantes. Más allá de este punto óptimo. 40 . Desafortunadamente. se desea determinar cuándo es económico este mantenimiento. si el proceso no es más caro de reparar cuando se estropea que el costo del mantenimiento preventivo. quizá se deba esperar hasta que el proceso se estropee y entonces repararlo. el tiempo inactivo puede afectar negativamente a los programas de envío. los costos del mantenimiento preventivo pueden ser tan poco importantes que éste sea apropiado aún cuando la distribución sea más bien plana (es decir. Sin embargo. Asignar más dinero y personal al mantenimiento preventivo reduciría el número de averías. por supuesto.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Una vez que se tiene un candidato para el mantenimiento preventivo. y el tiempo inactivo puede tener un efecto devastador en la moral. el costo del inventario que se mantiene para compensar este tiempo inactivo. la consecuencia de la avería debe considerarse con detalle. El análisis. Suponiendo que todos los costos asociados con la avería han sido identificados. Además. y la curva del costo total empezaría a subir. Algunas averías relativamente menores tienen consecuencias catastróficas. el descenso de los costos de mantenimiento correctivo será menor que el aumento de los costos de mantenimiento preventivo. Pero. en algún punto. el personal de operaciones puede calcular el nivel óptimo de la actividad de mantenimiento desde el punto de vista teórico.

Sistemas de expertos. Capacidad para diseñar maneras para aumentar el tiempo medio entre averías (TMEF). Cualquiera de las políticas y técnicas de mantenimiento preventivo que elija la dirección debe hacer hincapié en la importancia de que los empleados acepten la responsabilidad del mantenimiento que sean capaces de hacer. para que se puedan prever futuros fallos. Se utilizan sistemas de expertos para ayudar al personal a aislar y reparar diferentes fallos en la máquina y el equipo. Muchas empresas han evolucionado aportando conceptos de dirección de la calidad total para llevar a cabo un mantenimiento preventivo conocido como mantenimiento productivo total (MPT). No todos los empleados pueden ser formados en todos los aspectos de la reparación de los equipos. no todas las reparaciones pueden hacerse en el taller de la empresa. El mantenimiento productivo total combina la dirección de calidad total con un enfoque estratégico del mantenimiento del diseño del equipo del proceso para un mantenimiento preventivo. Consecuente con la potenciación de los empleados. Cuando no se ha alcanzado fiabilidad ni mantenimiento preventivo. Recursos suficientes. Sin embargo. Capacidad para identificar la causa de las averías. dónde deben llevarse a cabo. Capacidad para establecer un plan de reparaciones y prioridades. Un buen taller de mantenimiento debería cumplir con las siguientes características: • • • • • • Personal muy capacitado. Capacidad y autoridad para hacer la planificación del material. También se puede utilizar una simulación con modelos físicos. 41 . Los directivos deben decidir. Simulación. los directores de operaciones necesitan buenos talleres de reparación. por lo tanto. La dirección también puede simular la sustitución de las piezas que aún no ha fallado. Mantenimiento productivo total. pero este tipo de reparación puede ser también el punto más débil en la cadena de reparación. Agrandar o mejorar los talleres de reparación puede hacer que el sistema se ponga de nuevo en funcionamiento más rápidamente. puede ser el de éstos realizando el mantenimiento de su propio equipo. Otras dos técnicas han demostrado ser beneficiosas para los sistemas de mantenimiento: la simulación y los sistemas de expertos. Es una buena herramienta para evaluar el impacto de diferentes políticas de mantenimiento. Técnicas para definir políticas de mantenimiento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Aumento de las capacidades de reparación Aumentar las capacidades o la rapidez de reparación.

Decisiones tácticas J. 12ª edición Chase. SICAP. 2009 - Dirección de Operaciones. Render. Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios J. 2001 - Dirección de la Producción. 1997 - Administración de Producción y Operaciones. Jose Luis Castañeda Lerma. Heizer y B. 42 . Decisiones Estratégicas J. Madrid. A.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Bibliografía LIBROS Dirección de la Producción. Colombia. Madrid. Machuca. Aquilano y Jacobs. Editorial McGraw-Hill. Madrid. Render. McGrawHill. Prentice Hall. Heizer y B. 1995 ARTÍCULOS Calidad de decisiones. Prentice Hall.

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