Dirección de la producción.

Decisiones Tácticas
Administración de empresas y organización de la producción. Ingeniería Técnica industrial Mecánica. UNED (centro asociado de Bergara)

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1.La toma de decisiones..............................................................................1 Proceso de toma de decisiones en las operaciones...........................................1 Calidad de la decisión: ..................................................................................1 Tablas de decisión.........................................................................................2 Desarrollo de tablas de decisión..................................................................2 Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre....................................3 Toma de decisiones en situaciones de riesgo................................................4 Valor esperado de la información perfecta(VEIP)..........................................4 Árboles de decisión.......................................................................................5 Un árbol de decisión más complejo..............................................................6 Dirección de producción y operaciones........................................................8 Funciones básicas del proceso de dirección....................................................8 La misión y la estrategia de la dirección de producción y operaciones.......10 Misión........................................................................................................10 Estrategias.................................................................................................10 Tipos de Decisiones:................................................................................11 Clasificación de las estrategias y decisiones tácticas por niveles...................11 Decisiones estratégicas y tácticas de la dirección de producción y operaciones ..............................................................................................................13 Decisiones técnicas sobre inventarios.......................................................15 Funciones del inventario..............................................................................15 Tipos de inventario......................................................................................15 Gestión del inventario..................................................................................16 Análisis ABC. Cómo clasificar los artículos del inventario..............................16 Precisión de los registros..........................................................................17 Recuento cíclico.......................................................................................17 Control de inventarios de servicios............................................................18 Modelos de inventario..................................................................................18 Modelo de cantidad fija: .........................................................................18 Modelo de periodo fijo: ............................................................................19 Costos del inventario. .................................................................................20 Costos de mantenimiento.........................................................................20 Costos de preparación (o de cambio en la producción)................................20 Costos de las órdenes ..............................................................................20 Costos de los faltantes.............................................................................21 Decisiones Tácticas de Planificación (Programación).................................22 Planificación Agregada.................................................................................22 Estrategias de la planificación agregada.....................................................22 [III]

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Las operaciones eficaces dependen de una toma de decisiones cuidadosa. Desarrolla un modelo Evalúa cada solución alternativa en función de sus ventajas e inconvenientes Selecciona la mejor alternativa. cuáles son sus causas. Para lograr los objetivos de sus organizaciones. Proceso de toma de decisiones en las operaciones Una decisión correcta se basa en la lógica y considera los datos disponibles. La toma de decisiones Decidir Determinación. Todas las decisiones de dirección de operaciones están relacionadas con la estrategia de la empresa. obliga a pensar un poco más. a buscar técnicas que permitan evaluar aquello que se va a decidir. Es un proceso por el cual se elige una alternativa de acción entre varias disponibles. cuáles pueden ser los efectos de diferentes acciones y qué pasaría si nada se hace. 1 . los directivos deben comprender cómo se toman las decisiones y que herramientas emplear para la toma de decisiones.1. Además. Para adoptar una decisión adecuada. Pensar en el impacto que puede tener una decisión en los clientes. Los directores de operaciones toman decisiones. las alternativas posibles y las seis etapas siguientes: • • • • • • Define el problema y los factores que influyen en él Desarrolla objetivos específicos y mensurables. En las decisiones de la vida personal están involucrados nuestros seres cercanos y queridos. qué efectos produce. necesariamente y para que sean de calidad deben estar enfocadas en la rentabilidad. Luego. resolución que se toma o se da en una cosa dudosa. En las decisiones de la empresa está la empresa misma como cliente. por lo que es necesario pensar en satisfacerlos con lo que se decide. ninguna puede tomarse independientemente de las otras. el primer y fundamental paso es comprender el problema a resolver: cómo se ha generado. por lo que las decisiones. En gran medida el éxito o el fracaso de las personas y empresas depende de la calidad de sus decisiones. implícitamente se viene a la memoria la palabra clientes. Calidad de la decisión: Cuando se habla de calidad. decidir con calidad requiere pensar a favor de los clientes. Aplica la decisión y establece un calendario para llevar a cabo su aplicación.

el cuadrante superior derecho contiene las alternativas de las condiciones que describen las reglas. Desarrollo de tablas de decisión Para construir una Tabla de Decisión es necesario determinar el tamaño máximo de la tabla. 3. Esto se conoce como valor condicional. a lo cómodo. Tablas de decisión Es un procedimiento tabular para analizar alternativas de decisiones y estados de la naturaleza. 1. Condiciones de las Reglas descritas con alternativas de las condiciones Acciones de las Reglas descritas con las acciones seleccionadas Condiciones Acciones El cuadrante superior izquierdo contiene las condiciones. Determinar el número de condiciones que pueden afectar a las Decisiones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción No se puede apoyar en la intuición que da el oficio. Una Tabla de Decisión es una tabla compuesta de filas y columnas separadas en cuatro cuadrantes. por lo menos se tiene la de saber pedir consejo. el cuadrante inferior izquierdo contiene las acciones y el cuadrante inferior derecho contiene las acciones seleccionadas con cada regla. eliminar cualquier situación imposible. En los siguientes puntos se hacen algunas recomendaciones para crear las Tablas de Decisión. condiciones que se excluyen mutuamente 2. por ejemplo. Determinar el número de acciones posibles que pueden ser tomadas. que generalmente se expresa como un valor monetario. se puede y se tiende a la subjetividad. Para cualquier alternativa y estado de la naturaleza particular. Si no se conoce ninguna herramienta para la toma de decisiones. existe una consecuencia o resultado. claro que ésta implica decidir el ser un poco más humildes. para el aprendizaje de métodos y sobre todo para darse tiempo para pensar que lo erróneo tiene la opción de corregirse. inconsistencias o redundancias y simplificarla tanto como sea posible. Determinar el número de alternativas para cada condición. Lo bueno de todo es que cada día se nos abre un espacio para la construcción del futuro. Combine las filas que se solapan. En una tabla de entradas limitadas solo son posibles dos alternativas (Si-No) o 2 .

4. 3 .Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción (Verdadero-Falso) para cada condición. 9. Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre. la que satisface mejor el o los objetivos. Complete la tabla insertando X en todas las acciones que debe de ejecutarse con cada regla. Rellene las alternativas de las distintas condiciones. 7. 6. 8. Si es necesario vuelva a reordenar Condiciones y Acciones (o incluso las Acciones) para hacer la tabla más clara y manejable. Combine aquellas reglas en las que aparecen alternativas de condiciones que no tienen ninguna influencia en el conjunto de acciones a llevar a cabo con las mismas. 5. Verifique la tabla para eliminar: situaciones imposibles. En función del grado de conocimiento de las variables no controlables. Tomar una decisión en este estado significa elegir entre varias alternativas. las decisiones pueden tomarse ante: • Certeza: Cuando se conoce el estado que habrán de asumir las variables no controlables. contradiciones y redundancias. • Riesgo: Implica que a cada alternativa se asocia más de un resultado posible con su respectiva probabilidad. Calcular el número máximo de columnas en la tabla de decisión. En un Tabla de entradas extendidas con cada condición existen muchas alternativas. la que surge de la observación del comportamiento previo del contexto en el que tendrá lugar la decisión.

se va a demostrar la manera de determinar el valor de esta información. La incertidumbre constituye el entorno más frecuente de las decisiones organizacionales. negociar con el contexto. Esta diferencia entre el resultado en condiciones de certidumbre y el resultado bajo riesgo se denomina valor esperado de la información perfecta (VEIP). pero el modelo no incluye probabilidades. Los métodos para reducirla son varios. Dada una tabla de decisión con valores condicionales y estimaciones de las probabilidades de cada estado de la naturaleza. Las decisiones en condiciones de certidumbre se dan cuñado se realizan análisis técnicos investigando el mercado y comprobando que el producto propuesto es favorable. Este método selecciona la alternativa que maximiza el resultado máximo de todas las alternativas. este conocimiento es valioso. Para hallarla se debe calcular el valor esperado en condiciones de certidumbre. Por tanto. Este método halla la alternativa con el mayor resultado medio y se basa en la superposición de que cada estado de la naturaleza tiene la misma probabilidad de ocurrir. Es muy útil calcular el valor de la información perfecta. tomar por aquella alternativa cuya solución es más controlable. Estas decisiones admiten más de un resultado posible. Es un criterio de decisión pesimista. Esquiprobabilidad. que es la ganancia 8 media) esperada si se ha tenido un información perfecta antes de tomar la decisión. La información perfecta (VEIP) es la diferencia entre el resultado en condiciones de certidumbre y el resultado en situaciones de riesgo. • • Toma de decisiones en situaciones de riesgo. Cuando la toma de decisiones en situación de riesgo se realiza en función de las probabilidades.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción • Incertidumbre: Cuando no se cuenta con información para hacer una estimación del comportamiento del contexto. 4 . VEIP= Valor esperado en condiciones de certidumbre – Valor VME máximo. Valor esperado de la información perfecta(VEIP) Debido a que el resultado mejorará si se sabe qué estado de la naturaleza puede darse. se elige la mejor alternativa para cada estado de la naturaleza y se multiplica su resultado por la probabilidad de que ocurra este estado de la naturaleza. se puede determinar el valor monetario esperado (VME) para cada alternativa. Para calcular este valor. entre ellos. Maximin. Este método selecciona la alternativa que maximiza el resultado mínimo de todas las alternativas. Es un criterio de decisión optimista. Cuando existe total incertidumbre sobre cuál de los estados de la naturaleza de la tabla de decisión puede presentarse se cuenta con tres métodos de decisión: • Maximax.

Un árbol de decisión es una representación gráfica del proceso de decisión que indica las alternativas de decisión. y los resultados para cada combinación de alternativa de decisión y estado de la naturaleza. Esto se realiza trabajando hacia atrás. 5. muchos problemas incluyen decisiones y estados de la naturaleza secuenciales. Construir o dibujar el árbol 3. es decir. 5 . El análisis de problemas con árboles de decisión implica cinco estapas: 1. Toda decisión que se pueda representar en una tabla de decisión también se puede representar en un árbol de decisión. 4. Definir el problema 2. Asignar probabilidades a los estados de la naturaleza.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Para hallar el VEIP se tendrá que calcular el valor esperado en condiciones de certidumbre. que es la ganancia media esperada si se ha tenido una informaci Árboles de decisión. Una de las primeras etapas de este análisis consiste en representar gráficamente el árbol de decisión y especificar las consecuencias monetarias de todos los resultados para un problema particular. El valor monetario esperado (VME) es el criterio que se emplea más habitualmente para el análisis de la toma de decisiones. El uso de una tabla de decisión es conveniente en los problemas que presentan un conjunto de posibles decisiones y un conjunto de estados de la naturaleza. empezando por la derecha del árbol y volviendo hacia atrás hasta los nodos de decisión de la izquierda. los estados de la naturaleza y sus respectivas probabilidades. Resolver el problema calculando los valores monetarios esperados (VME) para cada noto de un estado de la naturaleza. Estimar los resultados para cada posible combinación de alternativas de decisión y estados de la naturaleza.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Un árbol de decisión más complejo. 6 . los árboles de decisión son herramientas más poderosas que las tablas de decisión Existe un amplio uso de los árboles de decisión más allá del marco de la dirección de operaciones. Cuando se deba realizar una secuencia de decisiones. Los directivos prefieren frecuentemente un desarrollo gráfico de los problemas difíciles.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 7 .

Dirigir. Organizar. Los directivos determinan las necesidades de personal. Los directores dirigen. Las funciones son: • • • Marketing /comercial: que genera la demanda o capta pedidos Producción/ operaciones: que crea efectivamente el producto Finanzas/contabilidad: que controla el estado de la sociedad y gestiona los cobros y pagos. sino que también son necesarias para la supervivencia de la organización. supervisan y motivan ala personal para conseguir los objetivos Controlar. departamentos y divisiones para ir consiguiendo los objetivos. Gestionar personal. entrenar.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Dirección de producción y operaciones Para crear bienes y servicios. Los directivos desarrollan los estándares y las redes de comunicación necesarias para asegurarse de que la empresa está siguiendo los planes adecuados y alcanzando los objetivos planteados. La dirección de producción y operaciones (OM) es importante por los siguientes puntos: • OM es una de las tres funciones de cualquier organización y es esencial para entender qué hacen las organizaciones. Los directivos desarrollan una estructura de individuos. grupos. políticas y procedimientos que ayudarán a conseguirlos. Los directivos determinan también los planes subordinados para cada departamento. La función de la producción es la parte de la sociedad que crea los productos que usa OM es una de las partes que genera más costes en cualquier organización • • Funciones básicas del proceso de dirección. retener y despedir empleados para ir consiguiendo objetivos. Las actividades que crean bienes y servicios tienen lugar en todas las organizaciones. • • • • 8 . El director de producción y de operaciones tiene realizan las funciones básicas del proceso de dirección que consiste en lo siguiente: • Planificar. La dirección de producción y operaciones (OM) son actividades que transforman recursos en bienes y servicios. todas las organizaciones realizan tres funciones. incluyendo la mejor manera de seleccionar. Los directores determinan los objetivos de las organizaciones y desarrollan los programas. Estas funciones son necesarias no sólo para producir. grupo e individuo.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Los directores de producción y operaciones aplican este proceso de dirección a las decisiones que toman en la función de producción y operaciones. 9 .

Cada área funcional tiene una estrategia para alcanzar su misión y ayudar a la organización a alcanzar su misión global. su misión. el sistema de comercio mundial y los sistemas políticos. Misión Para satisfacer oportunidades en el sistema económico. La tarea de los directivos de producción es movilizar los recursos de la OM para contribuir a una estrategia de éxito. Ésta se debe entender como el objetivo del plan. que convierte inputs en bienes y servicios. así como los sistemas de compras y los sistemas de mantenimiento. Estos planes se denominan estrategias. esto es.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción La misión y la estrategia de la dirección de producción y operaciones. Los directores de producción y de operaciones gestionan una diversidad de sistemas dentro de la función de OM. El director de operaciones determina misiones y estrategias para sistemas realmente complejos. tales como el sistema económico. Existen muchos sistemas de de OM. La misión expresa la razón fundamental de ser de la organización. debe elaborarse un plan que permita alcanzarla. Un sistema es un conjunto de variables interrelacionadas. Estrategias La estrategia es el plan diseñado para alcanzar la misión. también existen sistemas externos o exteriores a la empresa pero que influyen en ésta. 10 . incluidos los sistemas de inventarios y planificación. los directivos identifican ué bienes y servicios que produce la empresa contribuirán a la sociedad. Esta contribución es la razón de ser de la organización o sistema. La estrategia debe establecerse a la luz de los riesgos y oportunidades del entorno y de los puntos fuertes y débiles de la organización. Es importante el papel que la dirección de producción y operaciones puede jugar en el desarrollo de la estrategia. Los directivos que entiendan los sistemas internos y externos a la vez serán los mejores ejecutivos. El director de operaciones toma esas variables interrelacionadas y diseña un sistema para lograr un determinado objetivo o misión. Un ejemplo de este tipo de sistemas es el sistema de trasformación. Una ver definida la misión de una empresa. Establecer una misión asegura un enfoque hacia un proyecto común. Desarrollar un buen plan es difícil pero es más fácil si se ha definido bien la misión. un concepto alrededor del cual la empresa puede caminar. objetivo que debe alcanzarse.

Son decisiones más sencillas. Tácticas: que corresponden a la conducción de sus actividades. • • • • Clasificación de las estrategias y decisiones tácticas por niveles. Los administradores de nivel intermedio se dedican a las decisiones tácticas. rutinarias y se realizan diariamente. a la alta gerencia. de tipo discrecional. Los supervisores de primera línea realizan las decisiones operacionales. etc.) Programadas: encaran problemas que se pueden solucionar mediante rutinas preexistentes. La clasificación por niveles se realiza en base al nivel jerárquico que ocupa la persona que realiza la decisión. Son poco estructuradas. decisiones complejas y a largo plazo. mantenimiento de planta. Suelen ser denominadas Decisiones Superiores. estratégicas y operacionales están directamente relacionadas con la jerarquía organizacional. son repetitivas. Logísticas:que se ocupan de prestar apoyo a fin de que las actividades esenciales o sustantivas de la organización puedan ser llevadas a cabo (como capacitación. No programadas: corresponde a la dirección superior. Las decisiones tácticas. Las decisiones estratégicas 11 . Sus decisiones son a corto plazo y menos complejas. Los administradores de más alto nivel se centran en las decisiones estratégicas. decisiones sobre política de la organización.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Tipos de Decisiones: • Estratégicas: orientadas a dilucidar las cuestiones claves para la vida y porvenir de la organización.

diversificarse). Las decisiones tácticas Las decisiones tácticas son las que se toman en el nivel intermedio de la empresa por parte de los directores de departamento. Son decisiones de gran trascendencia en cuanto que definen los objetivos y las líneas de acción a seguir en la empresa. por lo general son reversibles. estas decisiones están subordinadas a las decisiones estratégicas. Por ello al tomar estas decisiones se requiere un alto grado de reflexión y de juicio por parte del decisor Decisiones estratégicas serán por ejemplo la localización de la empresa. el lanzamiento de un nuevo producto al mercado (crecer. Las decisiones tácticas deben ayudar a conseguir los objetivos fijados a nivel estratégico. y por lo tanto las sanciones en el caso de cometer un error son mínimas. la capacidad que se le dota a la empresa (capacidad productiva). y sus consecuencias no son muy importantes a no ser que los errores se vayan acumulando. reversibles). La información que se tiene para realizar este tipo de decisiones es escasa. y sus consecuencias tienen lugar en un plazo no muy largo en el tiempo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Se refieren a las decisiones que se toman para relacionar la empresa con su entorno. y los efectos que producen estas decisiones pueden comprometer el desarrollo de la empresa e incluso su supervivencia. Ejemplos serán: las decisiones sobre una campaña de publicidad (se tomará a nivel del departamento de Marketing. Las decisiones operativas Las decisiones operativas son las que se toman en el nivel más bajo de los directivos de la empresa. ya que su grado de manifestación es el corto plazo. La relación entre los niveles de jerarquía organizacional y los tipos de decisiones se puede ver en la siguiente figura: 12 . Estas decisiones pueden ser repetitivas. un vendedor que se programa las visitas diariamente. Ejemplos: la programación diaria de la producción. Estas decisiones son repetitivas por lo que la información necesaria para tomar la decisión es fácilmente disponible. Los errores se pueden corregir fácilmente. Suelen ser a largo plazo y tienen un carácter no repetitivo.

calidad y recursos humanos interaccionan fuertemente con el diseño de los productos. Estrategia de Producto. las capacidades y habilidades requeridas. Estrategia de Recursos Humanos. utilización de los recursos humanos y mantenimiento. Las decisiones de proceso establecen la aproximación básica a la tecnología.Estas decisiones determinan lo que debe producirse y lo 13 • • • • • • . calidad. Opciones de proceso disponibles para producir el producto. Estrategia de Localización. Las necesidades de capacidad. Estrategia de Layout. Los recursos humanos representan una parte integral y costosa del diseño del sistema total. niveles de personal. Las decisiones sobre costes de producción. Estrategia de Compras y de Just-in-Time (Dirección de la cadena de suministro). Estrategia de Proceso. tanto para empresas de fabricación como de servicios. Las decisiones de localización. Deben determinarse las expectativas de calidad de los clientes y establecerse políticas y procedimientos para identificar y alcanzar esta calidad. Estos acuerdos en gastos y capital determinarán en gran medida la estructura de costes básica de empresa. pueden determinar el éxito final de las operaciones. así como su coste. y necesidad de inventarios influyen sobre la distribución en planta (layout). La estrategia de producto define lo fundamental del proceso de transformación. debe determinarse la calidad de vida laboral prevista. Po lo tanto.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones estratégicas y tácticas de la dirección de producción y operaciones Las 10 decisiones estratégicas y tácticas de OM que dan soporte a las misiones e implementan estrategias son: • Estrategia de calidad. decisiones de compra.

a un precio satisfactorio. rapidez de entregase innovación. 14 . Decisiones Tácticas de Planificación (Programación).Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción que debe comprarse. Las decisiones deben tomarse teniendo en cuenta los niveles deseados de fiabilidad y mantenimiento. Deben elaborarse planes de producción posibles y eficientes. También es necesario determinar y controlar las demandas en recursos humanos e instalaciones. También se toman decisiones referidas a la obtención de calidad. los proveedores. los planes de producción y la planificación de los recursos humanos. Las decisiones sobre inventarios pueden optimizarse sólo si se tiene en cuenta la satisfacción de los clientes. • Decisiones Tácticas sobre Inventarios (Gestión del inventario). • • Esta práctica se centrará en desarrollar principalmente los tres últimos puntos que engloban las decisiones tácticas. Es necesario elaborar planes para la implementación y control de la fiabilidad y el mantenimiento. Decisiones Tácticas de Mantenimiento y Fiabilidad (Mantenimiento).

la producción puede llegar a interrumpirse y afectar al servicio a los clientes cuando se agota el stock de un artículo. el siguiente paso es prever la demanda. 2. Una vez que se ha tomado esa decisión. Es el inventario de los materiales que han sido adquiridos. El inventario es uno de los activos más caros de muchas empresas. No se puede conseguir una estrategia de producción a bajo coste sin una buena gestión de inventario. Los directores de operaciones de todo el mundo se han dado cuenta hace mucho tiempo de que la gestión del inventario es fundamental. a veces llega a representar el 40% del capital total invertido. Por eso hay que encontrar un equilibrio entre la inversión en inventario y el servicio al cliente. Inventario de productos en curso. si los suministros de una empresa no son regulares puede ser necesario adquirir más materiales de ese producto. Aprovechar los descuentos por volumen. Inventario de materias primas. Todas las organizaciones tienen algún sistema de planificación y control de inventario. Cada organización debe decidir entre producir los bienes o comprarlos. Una empresa puede reducir costes reduciendo su inventario. (durante la duración 15 . • • • Tipos de inventario. Sus artículos pueden servir para separar el proceso productivo de la materia prima y puede ser útil para los suministradores. La compra de grandes cantidades puede reducir el coste de la unidad y el plazo de entrega.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones técnicas sobre inventarios. Protegerse contra la inflación y el aumento de los precios. Funciones del inventario Las 4 funciones del inventario: • Desconectar o separar varias partes del proceso productivo. Existen cuatro tipos de inventario en las empresas: 1. por otro lado. pero que no han entrado todavía en el proceso de fabricación. Y a continuación los directores de operaciones deciden el inventario necesario para satisfacer la demanda. Es decir. (WIP work in process) Incluye los productos sin terminar o productos que ya no se consideran material primas pero que todavía no son productos terminados. Proporcionar más variedad de mercancías que permitan al cliente elegir entre ellas. Este inventario se mantiene durante el tiempo que se tarda en fabricar un producto.

con preferencia sobre los muchos artículos que no tienen importancia. reparación y operación necesarios para mantener la maquinaria y el proceso productivo. Corresponde a los artículos listos para la venta pero que todavía constan como activos en los libros de la empresa. se multiplica la demanda anual de CAD artículo del inventario por su coste unitario. Los directores de operaciones tienen la responsabilidad de tomar las decisiones relativas a los sistemas de gestión de inventarios. La ventaja de clasificar los artículos del inventario en grupos es que se pueden establecer diferentes criterios para la gestión o control de las diversas clases de artículos. Cómo clasificar los artículos del inventario. Inventarios MRO. Aunque la demanda de inventario MRO viene fijada muchas veces por los programas de mantenimiento. 3. aunque muchas veces es difícil de conseguir ya que en la elaboración de un producto la mayoría del tiempo no se está realizando ninguna operación. los más importantes. Los artículos de clase B son los que tienen un volumen anual en dólares medio y los que tienen un volumen anual en dólares bajo son los de clase C. economista italiano del S. los problemas de entrega. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto (Vilfredo Pareto. Son necesarios porque el tiempo necesario para la reparación de algunos equipos o la necesidad de realizar estas operaciones son imprevisibles. El sistema ABC sirve para clasificar los artículos de inventario disponible en tres grupos en función de su volumen anual en coste (dólares). hay que tener previstas otras necesidades de MRO para operaciones imprevisibles. para clasifica los artículos. Los artículos de la clase A son aquellos que tienen un volumen anual en dólares alto.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción de ciclo). los problemas de calidad o los costes unitarios elevados pueden aconsejar la elevación de un artículo a una clasificación más alta. 4. Algunos de los criterios que se pueden adoptar en función del análisis ABC son los siguientes: • Los recursos de compra dedicados a la selección de proveedores deben ser muy superiores en el caso de los artículos de la clase a que en el de los de la case C. El inventario de productos terminados. Gestión del inventario. además de los dólares. está esperando para realizar la siguiente. los cambios previstos en el diseño. Reduciendo la duración de ciclo se reduce el inventario. Están compuestos por artículos de mantenimiento. Por ejemplo. Para determinar el volumen anual en dólares de cada artículo con el fin de hacer el análisis ABC. Análisis ABC. 16 .XIX) El principio de Pareto establece criterios de inventario que concentran los activos en unos pocos artículos. Se pueden usar otros criterios.

A pesar de los esfuerzos de una organización para registrar su inventario con exactitud. Recuento cíclico. se recuentan los artículos. se comprueban los registros y se documentan periódicamente las inexactitudes. en vez de concentrarse en garantizar que haya un poco de todo en el inventario. La previsión de los artículos de la clase A pueden requerir más cuidado que la de los demás artículos. • La mayoría de los sistemas automáticos de gestión de inventario utilizan el análisis ABC. hay que comprobar los registros mediante una revisión continua.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción • Los artículos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control físico de inventarios mucho más estrictos que los de las clases B y C: quizás convenga guardarlos en un lugar más seguro y comprobar la exactitud de los registros de inventario de estos artículos con mayor frecuencia. La precisión de los registros permite a las organizaciones concentrarse en los artículos que son necesarios. A estas revisiones se les llama “recuento cíclico”. Se buscan las causas de estas inexactitudes y se toman las medidas necesarios para asegurar la integridad del sistema de 17 . Precisión de los registros. Mediante el recuento cíclico. hay que anotar correctamente las entradas y las salidas y conseguir una buena seguridad en el almacén. una buena administración y zonas de almacenamiento que contengan cantidades fijas de inventarios. Para garantizar la exactitud de los registros. Un almacén bien organizado tiene que tener un acceso restringido. El recuento cíclico se basa en las clasificaciones de inventario de acuerdo con el análisis ABC. La precisión de los registros es un ingrediente fundamental de los sistemas de producción y de inventario. Unos buenos criterios de inventario no sirven de nada si la dirección no sabe en todo momento el inventario del que dispone.

el inventario que no se contabiliza entre la recepción y el momento de la venta se llama pérdida. Control efectivo de todas las mercancías que salen de la instalación. cintas magnéticas en las mercancías o mediante observación directa. entonces la orden se satisface después o la venta se pierde. • • • • Control de inventarios de servicios. Cada artículo tiene una unidad de mantenimiento de reservas (UMR). hay que prestar atención a la precisión y al control del inventario. Mantiene un fiel registro del inventario. Por ejemplo. Modelo de cantidad fija: En los primeros la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene. El recuento cíclico tiene las siguientes ventajas: • Evita el cierre y la interrupción de la producción necesarios para realizarlos recuentos físicos anuales tradicionales. el balance del inventario se ajusta para mostrar continuamente el estado actual. los de la B menos y los de la clase C se recontarán menos.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción inventarios. Estricto control de las remesas recibidas. La comprobación de la precisión del inventario es realizada por personal especializado. En las ventas al por menos. Para ello muchas empresas usan códigos de barras con los que se identifican todas las entradas de material y se comparan automáticamente los artículos recibidos con las órdenes de compra. formación y disciplina del personal. Permite identificar la causa de los errores y toman medidas correctivas. La gestión de inventarios de servicios merece una consideración especial. Los artículos de la clase A se recuentan frecuentemente. La observación directa puede llevarla a cabo el personal. el inventario que está inmovilizado o en tránsito en un almacén es un valor perdido o el inventario dañado o robado antes de ser vendido se convierte en una pérdida. Como las 18 . Una pérdida de inventario del 1% se considera satisfactoria. Este trabajo se realiza a través de códigos de barras que se ponen en los artículos que se envían. Como la repercusión de estas pérdidas en las ganancias es importante. pero muchas tiendas tienen unas pérdidas superiores al 3%. se coloca una orden de reabastecimiento. (Sistema perpetuo) Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido. Si este no es adecuado. Entre las técnicas que pueden ser útiles se encuentran las siguientes: • • Buena selección. Cada vez que se hace un retiro. Elimina los ajustes anuales de inventarios. • Modelos de inventario.

es por eso que a éste modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de reorden. • Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de inventarios: Riesgo de faltantes Costos Registros Almacenamiento físico Demanda Número de artículos que se van a manejar. 19 . • • • • • • Modelo de periodo fijo: En el modelo de período fijo la demanda del cliente se satisface con el inventario que se tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el satisfacerlos después o la pérdida de la venta.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción órdenes de reabastecimiento son siempre por la misma cantidad. Pero aquí no existe una actualización perpetua de los registros de inventario. Cuando se hace una revisión. la cantidad que se tiene (más la cantidad ordenada menos las faltantes) se compara con el máximo deseado y se hace un pedido por la diferencia. en su lugar se hacen revisiones periódicas a intervalos fijos de tiempo.

y el costo de oportunidad del material. la depreciación. la obsolescencia. se producirían muchos lotes pequeños. diligenciar los documentos requeridos. arreglar la preparación del equipo especifico. Costos de preparación (o de cambio en la producción) La fabricación de cada producto diferente implica obtener los materiales necesarios. el seguro. y los materiales. el manejo. la rotura. Obviamente. se deben tener en cuenta los siguientes costos: Costos de mantenimiento Esta categoría incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento. Los costos de las órdenes incluyen todos los detalles. los impuestos. Un desafío en la actualidad es tratar de reducir estos costos de preparación para permitir unos tamaños de lotes más pequeños (este es el objetivo del sistema JIT). Esto reduciría los niveles de inventario con el resultante ahorro en el costo. 20 . Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario. Costos de las órdenes Estos se refieren a los costos administrativos y de oficina para elaborar la orden de compra o de producción. Si no hubiera costos o pérdida de tiempo en cambiar de un producto a otro. cargar de manera apropiada el tiempo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Costos del inventario. los altos costos de mantenimiento tienden a favorecer unos bajos niveles de inventarios y la reposición frecuente. Los costos asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear las órdenes están también incluidos en estos costos. hurto. y desalojar los anteriores suministros de material. tales como contar los artículos y calcular las cantidades de órdenes.

Existe una transacción entre llevar las existencias para satisfacer la demanda y los costos resultantes del agotamiento de las mismas. porque no es posible calcular las utilidades perdidas. o el tamaño de los lotes presentados a las instalaciones productivas de una firma. los efectos de perder clientes o las sanciones por retraso.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Costos de los faltantes Cuando las existencias de un artículo están agotadas. y los costos de los faltantes. Establecer la cantidad correcta que debe pedirse a los proveedores. los pedidos de ese artículo deben esperar hasta que estas se repongan o cancelarse. los costos de los pedidos. 21 . implica una búsqueda del costo total mínimo resultante de los efectos combinados de cuatro costos individuales: los costos de mantenimiento. Este equilibrio es difícil de lograr. los costos de preparación.

La planificación agregada requiere: • • Unidad global lógica para medir ventas y producción. Dentro de las estrategias de planificación tenemos las que se denominan opciones de capacidad. • • Una vez tomadas las decisiones de capacidad a largo plazo. Un modelo que combine previsiones y costes. de modo que puedan tomarse decisiones de programación para el periodo de planificación. que suministra información a los sistemas de planificación de las necesidades de materiales (MRP). es muy útil entender las relaciones entre el plan y varios factores internos y externos. que se refieren a la adquisición o producción de las piezas o componentes necesarios para hacer el producto final. En un entorno de fabricación. Todos estos planes necesitan ser coherentes con la estrategia a largo plazo elaborada por la alta dirección. y trabajar con los recursos asignados por decisiones estratégicas anteriores. generalmente entre 3 y 18 meses. el proceso de dividir la planificación agregada en otros procesos más detallados se denomina desagragación. y las opciones de demanda las empresas intentan influir sobre el modelo de demanda para suevizar sus cambios durante el periodo de planificación. Previsión de la demanda en estos términos agregados para un periodo razonable a medio plazo Un método para poder determinar los costes que tratamos en este capítulo. Por tanto. los directores de operaciones pasan a efectuar la planificación a medio plazo para alcanzar los objetivos de la empresa. sino que intentan absorber sus fluctuaciones. Las decisiones de programación intentan resolver el problema de igualar la productividad a las fluctuaciones de la demanda.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones Tácticas de Planificación (Programación) Planificación Agregada La planificación agregada o programación agragada hace referencia a la determinación de la cantidad y de la programación de producción para un futuro a medio o largo plazo. La planificación agregada en parte de un sistema más amplio de planificación de la producción. Opciones de capacidad 22 . La desagregación genera una programación marco de la producción. no tratan de modificar la demanda. Estrategias de la planificación agregada Una planificación agregada en el mundo real conlleva un gran número de ensayos y errores.

una combinación de las opciones de capacidad y demanda puede resultar. Retener pedidos durante los periodos de alta demanda. A veces. 23 . sobre todo se usa en servicios. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios. Cuando la demanda es baja una empresa puede aumentarla mediante publicidad.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Las opciones básicas sobre la capacidad entre las que una empresa puede elegir son las siguientes: • Cambiar los niveles de existencias del inventario: Los directores pueden aumentar el inventariodurante los periodos de baja demanda para hace frente a una demanda alta en periodos futuros. Utilizar empleados a tiempo parcial. Esta opción está condicionada a que el cliente espere. a menudo. aumentando el número de vendedores y mejorando los precios. más efectiva. • • • • Opciones de capacidad Las opciones básicas respecto a la demanda son las siguientes: • Influir sobre la demanda. es posible mantener constante la mano de obra variando el tiempo de trabajo. Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente: Una forma de hacer frente a la demanda es contratar o despedir temporalmente pero como inconveniente los nuevos contratos hay que formarlos y los despidos minan la moral de los empleados. • • Opciones mixtas para desarrollar un plan Aunque cada una de las opciones sobre la capacidad o la demanda anteriores podrían producir un plan eficaz. Una estrategia de alcance intenta conseguir los niveles de producción que igualen la predicción de la demanda en cambio una estrategia de equilibro o programación equilibrada consiste en un plan agregado en el cual la producción diaria es uniforme periodo a periodo. suprimiendo horas de trabajo cuando la demanda es baja ya añadiéndolas cuando la demanda aumenta. aunque es un método caro. Subcontratar. Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando trabajos en periodos de demanda máxima. promociones. Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad. Los pedidos pendientes son solicitudes de artículos o servicios que una empresa acepta pero no realiza inmediatamente. Es un método típico de Hoteles y compañías aéreas.

e implica: • Una planificación exacta de las horas de trabajo para asegurar una respuesta rápida a la demnada de los clientes.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Planificación agregada en el sector servicios. Programa maestro de producción. Las piezas principales pueden ser productos terminados. • • • Planificación de requerimiento de materiales (MRP) La planificación de requerimiento de materiales es una técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales. Un programa maestro que parece viable. conjuntos o incluso materias primas pero en general se ocupa de piezas finales.(MPS) Los materiales que hay que planificar en el plan maestro de producción se marcan como piezas principales mediante la característica de planificación de necesidades. generalmete adoptan estratégias mixtas de planificación agregada. Flexibilidad en las funciones específicas de los empleados que permita la reasignación de la mano de obra disponible. se ejecutan programas de producción de prueba mediante un programa de planificación de materiales (MRP). recepciones esperadas y un programa marco de producción àra determinar las necesidades de materiales. Para determinar un programa viablemente aceptable que se ponga en marcha en la planta. Es especialmente indicada para compañías que fabrican productos muy caros y complicados y que requieren investigación y diseño avanzados. inventarios. Flexibilidad de los empleados en cunato a nivel de output o de horas de trabajo para afrontar una mayor demanda. Las expediciones de pedidos se verifican para asegurarse de que tienen los recursos y que los tiempos de terminación son razonables. MPS se lleva a cabo según los mismos principios que la planificación de necesidades. puede resultar con que requiere demasiados recursos cuando se produce el auge del producto y se 24 . El control del coste de la mano de obra en las empresas de servicios es esencial. Algunas fuentes de mano de obra rápida que puedan sumarse o eliminarse para afrontar una demanda no esperada. La aplicación de la planeación de requerimiento de materiales es extensa pero se aprovecha más en compañías dedicadas a las operaciones de ensamble y menos a las de fabricación. Debido a que la mayoría de las empresas de servicios llevan a cabo una combinación de opciones de capacidad y demanda desarrolladas anteriormente . componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final. La causa es que MRP es un método lógico y fácil de entender para abordar el problema de determinar el número de piezas.

Plan agregado de producción Pedidos en firme de clientes Programa maestro de producción Pronostico de la demanda de clientes Cambios al diseño de ingeniería Archivo con la lista de materiales Transaccion es del inventario. el programador debe: • Añadir todas las demandas de ventas.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción determinan las necesidades de materiales. Archivo con registros de inventarios Planeación materiales (software MRP) Informes principales Programas de pedidos planeados para inventario y control de la producción Informes secundarios Informes de excepciones/Informes de planeación/Informes de control de rendimientos. marketing e ingeniería. Identificar y comunicar todos los problemas. • • • • • El programa maestro de producción es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. Estructura del sistema de planeación de requerimiento de materiales. Informes de la actividad de producción 25 . piezas y componentes de niveles inferiores. resurtida de almacén y necesidades de planta No perder la visión de conjunto Comprometerse con los pedidos de los clientes Ser claro en todos los niveles de la administración Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura. Para asegurarse tener un buen programa maestro.

El plan de necesidades brutas de materiales es una programación. en la lista de materiales se anotan las piezas con una estructura escalonada. 26 . Nos indica cuándo debe pedirse un artículo a los proveedores si no hay ninguno disponible en ese momento en inventario. los clientes también ordenan piezas y componentes como reservas o como artículos para servicio y reparación. Estos pedidos tienen por lo general una fecha de entrega prometida. El programa maestro de producción señala el número de piezas que se van a producir en tiempos específicos. la lista de materiales. ingredientes y materiales necesarios para elaborar el producto. Demanda de productos La demanda de productos terminados viene principalmente de dos fuentes. • La primera son los clientes conocidos que hacen pedidos específicos. Lista de materiales Una lista de materiales (Bill of materials BOM) es una lista con las cantidades de los componentes. el siguiente paso es construir un plan de necesidades brutas de materiales. son los ingredientes de un sistema de planificación de las necesidades de materiales. Una vez que los componentes están disponibles y son exactos. Muchas veces. porque cada escalón representa los componentes de la pieza. Además de la demanda de productos finales. o cuándo debe iniciarse la producción de un artículo para satisfacer la demanda de productos terminados en una fecha determinada. Contiene la información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte. En un archivo con la lista de materiales se especifican los materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades correctas de cada uno. Así se identifica claramente cada pieza y la manera en que se arma.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción El aspecto de planeación de requerimiento de materiales de las actividades de manufactura guarda una relación estrecha con el programa maestro. que abarca los pedidos de demanda independiente. el archivo con la lista de los materiales y los informes de producción. La segunda fuente es la demanda pronosticad. los registros de compras del inventario . El archivo BOM también se denomina archivo de estructura del producto o árbol de producto porque muestra como se arma el producto. El programa maestro de producción. • La demanda de los clientes conocidos y la demanda pronosticada se combinan y se convierten en la base para el programa maestro de producción. Ésta combina un plan maestro de producción y la programación desplazada en el tiempo.

Las listas de materiales de estos módulos se llaman listas de módulos. cuando queremos entregar conjunto sal departamento de producción.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Las listas de materiales no sólo especifican las necesidades de los mismos. pueden ser componentes principales del producto acabado u opciones del producto. y pueden servir como lista de artículos para ser utilizada por el personal de producción o de preparación. 27 . Codificación de nivel inferior La codificación de nivel inferior de un artículo en una lista de materiales es necesaria cuando existen artículos idénticos en diferentes niveles de la lista de materiales. normalmente se denominan listas de extracción (pick list). Listas de planificación y listas fantasma Otras dos clases especiales de listas de materiales son las listas de planificación y las listas fantasmas. Las listas fantasma de materiales son listas de materiales de componentes que existen solo de forma temporal. La codificación de nivel inferior indica que el artículo se encontrará en el nivel más bajo que aparezca. sino que también son útiles para calcular costes. Estos componentes entran directamente en otro montaje y no se incluyen nunca como inventarios. Las listas de planificación están creadas para asignar un padre artificial a la lista de materiales. Los módulos no son productos acabados para su venta posterior. sino componentes que pueden producirse y montarse en otras unidades. Listas de módulos Las listas de materiales pueden estar organizadas por módulos de productos. Cuando se utilizan las listas de materiales de esta forma. Estas listas se utilizan cuando queremos agrupar submontajes para reducir el número de artículos que hay que programar.

programando primero la última operación. asignaciones concretas de personal. desagrega el plan global y desarrolla un programa completo de los productos. el inventario. La programación se ocupa de controlar el tiempo de las operaciones. materiales y maquinaria. comienzo de la planificación que implica la compra de la instalación y el equipo. fase en la que se toman decisiones sobre la utilización de las instalaciones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Conceptos de programación Con una programación eficiente las empresas cumplen con las fechas fijadas con los clientes. Se diseña habitualmente para elaborar un programa que pueda cumplirse incluso si no se entrega en la fecha prevista. las personas y los contratistas externos. En la práctica se emplea a menudo una combinación de la programación hacia adelante y hacia atrás. traducen las decisiones de capacidad. hallando el equilibrio entre lo que puede conseguirse y las fechas de entrega de los clientes. Programas a corto plazo. Una buena programación supone una ventaja competitiva. Programación hacia adelante: se inicia en cuanto se conocen las necesidades. Restando el tiempo de entrega de cada artículo se obtiene la fecha de inicio. en orden inverso. 28 . la planificación intermedia y los programas marco en secuencias de trabajo. Las etapas de trabajo se programan de una en una. Planificación de la capacidad. Programación hacia atrás: se inicia a partir de la fecha de entrega. lo que reduce el coste. - - - Programación adelante y hacia atrás La programación implica asignar fechas de entrega para trabajos concretos. Planificación agregada. Programando con eficacia las empresas emplean sus activos de forma más eficaz. Programa marco. Para resolver las dificultades que conlleva la simultaneidad de recursos por varios trabajos se utilizan dos tipos de técnicas de programación: Programación hacia adelante y programación hacia atrás. porque contribuye a una entrega fiable.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Los factores externos al propio proceso complican la programación. Comprobar los trabajos en curso según avanzan por el taller. Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a efectos de su remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra. por lo que la asignación de una fecha no asegura que el programa vaya a realizarse según lo previsto. El sistema de planificación a utilizar en estos casos debería: Programar los pedidos que se reciben sin sobrepasar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual. Establecer plazos de realización para cada tarea. Minimizar el inventario de trabajo en curso. Es un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según pedido. Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de emitir un pedido a un departamento. de la naturaleza de las operaciones y de la complejidad general de los trabajos. y comprobar su progreso respecto a las fechas en que se necesita el pedido y sus plazos de entrega. - - - - Para que el sistema de planificación sea preciso y adecuado necesita una base de producción con archivos de planificación y control. Criterios de programación La técnica correcta de programación depende del volumen de pedidos. Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Maximizar la utilización de la instalación. Hay tres tipos de archivos de planificación: 29 . Proporcionar información sobre las actividades de la fábrica y de la producción. Estos cuatro criterios se utilizan para evaluar la eficacia de la programación. Programación de los centros de trabajo enfocados al proceso Las instalaciones enfocadas al proceso son sistemas de gran variedad y bajo volumen. que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios. así como de la importancia que se da a cada uno de los siguientes criterios: • • • • • Minimizar el tiempo de terminación.

con información sobre cada componente que la empresa fabrica o compra. que se hará de tal forma que los costes. 2.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 1. El diagrama de Gantt tiene la limitación de no tener en cuenta la variabilidad de la producción. Carga de trabajo en los centros de trabajo Carga de trabajo es la asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso. Archivo maestro del centro de trabajo. Diagramas de Gantt Los diagramas de Gantt son ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación. Archivo de rutas. Si el trabajo llega más rápido de lo que se procesa se está sobrecargando la instalación. como su capacidad y eficiencia. muestran cómo utilizar recursos tales como centros de trabajo y el mismo trabajo. 3. y se produce un retraso. 30 . Igualmente si el trabajo llega a un ritmo inferior a aquél en el que se está ejecutando los trabajos pueden llegar a pararse. Cuando se aplican a la carga. máquinas o instalaciones. Archivo maestro de artículos. por lo que debe actualizarse de forma regular para tener en cuenta los nuevos trabajos y revisar las estimaciones de tiempo. Control input-output Para conseguir una programación eficaz es imprescindible conocer la eficiencia real de los centros de trabajo. los diagramas de Gantt muestran el tiempo de carga y el tiempo muerto de diferentes departamentos. que indica el recorrido de cada componente por el centro de trabajo. El control input-output es una técnica que permite al personal de operaciones dirigir la marcha del trabajo en la instalación. que contiene información sobre el centro de trabajo. como averías inesperadas que requieran una repetición del trabajo. los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. Los archivos de control controlan que el pedido de trabajo se desarrolla según el plan.

o de trabajos a máquinas. se puede hacer una asignación óptima. La carga es una técnica de control de la capacidad que señala tanto las sobrecargas y las subcargas. 3. convirtiendo cada número de la tabla en una pérdida de oportunidad. o los resultados de una asignación de tareas a personas. Algunos problemas de asignación conllevan maximizar el beneficio. Para ello se deben seguir cuatro pasos: 1. se procede con el paso 3.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Métodos de asignación El método de asignación implica asignar tareas o trabajos a los recursos. Es fácil obtener un problema equivalente de minimización. Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila. Restar el número no cubierto por una línea a cada número que esté descubierto. El método implica sumar y restar los números adecuados en la tabla para encontrar el menor coste de oportunidad (aquel beneficio al que se renuncia o que no se obtiene) de cada asignación. 2. Dibujar el menor número de líneas rectas horizontales y verticales necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla. Regresar al paso 2 y continuar hasta que sea posible una asignación óptima. No hay que cambiar el valor de los números cubiertos sólo por una línea. Si el número de líneas es igual al número de filas o de columnas de la tabla. 31 . Sumar el mismo número a cada número o números que se encuentren en la intersección de dos líneas. la eficacia. Cada problema de asignación utiliza una tabla en la que los números son los tiempos o costes asociados a cada asignación concreta. Secuencia de trabajo en los centros de trabajo La programación ofrece un punto de partida para asignar trabajos a los centros correspondientes. y después restar el número más pequeño de cada columna a cada número de esa columna. Si el número de líneas es menor que el número de filas o columnas. La secuencia determina el orden de realización de los trabajos en cada centro. Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas de la tabla que contienen un cero. 4.

Seguir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes. se elige primero el trabajo cuya fecha de entrega sea anterior (EDD). Se debe hacer una lista de todos los trabajos. Da prioridad a los envíos que deban realizarse para mantener el cumplimiento del programa de envíos Programación de N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson En los casos más complejos. Si el menor tiempo corresponde a la segunda máquina. primero en despachar (FCFS). Las reglas son especialmente aplicables a las instalaciones orientadas al proceso. para minimizar el tiempo de procesamiento. Las más populares son: • • Primero en llegar. Esta regla implica cuatro pasos: 1. el trabajo se programa el último. 3. Los empates en los tiempos de actividad se pueden romper de forma arbitraria. el trabajo se programa el primero. Tiempo de procesamiento más largo. trabajando hacia el centro de la secuencia. los trabajos con tiempo de procesamiento más cortos se realizan y terminan primero (SPT). Las reglas de prioridad intentan disminuir el tiempo de finalización. Primera fecha de entrega. así como maximizar la utilización de la instalación. 4. en los que N trabajos (siendo N 2 o más) deben pasar a través de dos máquinas o centros de trabajo en el mismo orden. • • 32 . el número de trabajos en el sistema y el retraso del trabajo. Una vez que el trabajo está programado se elimina de la lista. se puede utilizar la regla de Jonhson. Se selecciona el trabajo que requiere menos tiempo de actividad. mostrando el tiempo que tarda cada uno en ser procesado en una máquina. Es una regla dinámica y fácil de actualizar. 2. los trabajos con tiempos de procesamientos más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero (LPT).Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Reglas de prioridad para despachar trabajos Las reglas de prioridad para despachar trabajos proporcionan pautas para establecer la secuencia en la que se deben realizar los trabajos. Índice crítico (IC) Es otro tipo de regla para determinar la secuencia de los trabajos. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina. con la que se programa la secuencia de un grupo de trabajos en dos talleres. Tiempo de proceso más corto. Se calcula dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo restante.

Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre antes o después. 33 . moral. 3. las materias primas o los suministros) o inmateriales (como procedimientos. Asegurarse de que todos los que pueden influir sobre las limitaciones las reconocen. Las restricciones pueden ser físicas (como la disponibilidad del proceso o del personal. formación).Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Limitaciones de los sistemas de despacho en función de reglas Las limitaciones de los sistemas en función de reglas son: 1. pero el pedido del cliente es claramente más importante. Paso 3: Centrar los recursos en el cumplimiento del paso 2. equipo. y el otro es de un cliente que tendrá que cerrar su fábrica sin os e entrega a tiempo. Paso 2: Elaborar un plan para superar las limitaciones identificadas. Este sistema se caracteriza por la capacidad que tiene el programador de hacer cambios en función de la información de última hora. combinación de productos. puede que no se identifiquen recursos ociosos y cuellos de botella en otros departamentos. un pedido implica reabastecer a un distribuidor. o de que el programador pueda trabajar de forma interactiva con el sistema para diseñar un programa realista. La programación finita permite relacionar las necesidades de entrega y la eficiencia según las condiciones y pedidos actuales. Programación finita La programación finita interactiva a corto plazo supera las desventajas de los sistemas de reglas. por tanto. etc. Ésta teoría parte del reconocimiento y la resolución de estas limitaciones por medio de un proceso de cinco pasos: Paso 1: Identificar las restricciones. Paso 4: Reducir los efectos de las limitaciones descargando parte del trabajo o aumentando la capacidad. Ambos tienen la misma fecha de entrega. Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre más allá de las fechas de entrega. La programación es dinámica. así como la posibilidad de restringir los recursos. las reglas necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios en el proceso. Teoría de las restricciones La teoría de las restricciones (TR) es el conjunto de conocimientos sobre cualquier cosa que limite la capacidad que tienen una organización para alcanzar sus objetivos. además muchos de los actuales programas informáticos ofrecen una multitud de reglas. Los programas aparecen normalmente en diagramas de Gantt. Por ejemplo: dos pedidos pueden tener la misma fecha de entrega. proporcionando al programador cálculos gráficos interactivos. 2.

Para todo ello se tiende a un programa de uso equilibrado del material. reducir la inversión en inventario. y puede tardar un tiempo en ejecutarse. que puedan operar en el centro de trabajo que provoca la limitación y mantenerlo. Asegurarse de que se dispone de empleados bien entrenados y con formación flexible. Los cuellos de botella reducen la capacidad de los centros de trabajo anteriores o posteriores. 3. pasando por cambiar el tamaño del lote o la secuencia del trabajo. Elaborar rutas alternativas o procedimientos para procesos. Aparecen con frecuencia. Se pueden utilizar muchas técnicas para solucionar los cuellos de botella. Programar el rendimiento total para que se adecue a la capacidad de cuello de botella. Incrementar la capacidad de la limitación. y limitan el rendimiento total. Este método tiene la ventaja de permitir rechazar los posibles productos defectuosos antes de que lleguen al centro de trabajo atascado. volver al primer paso e identificar nuevas limitaciones. entre ellas cabe destacar las siguientes: 1. porque incluso los sistemas bien diseñados rara vez permanecen equilibrados durante mucho tiempo. reducir el tamaño del lote y utilizar el equipo y los procesos. Centros de trabajo que provocan cuellos de botella Los centros de trabajo que provocan cuellos de botella limitan el rendimiento de la producción. 5. Por uso equilibrado del material se entiende la utilización de lotes pequeños y frecuentes de gran calidad que contribuyen a la producción en el tiempo previsto. 4. Los métodos empleados para solucionar los cuellos de botella van desde aumentar la capacidad del centro. Las ventajas del uso equilibrado son: 34 . Trasladar las inspecciones y los test a posiciones inmediatamente anteriores al cuello de botella. o subcontratar el trabajo. o aceptar la inactividad en otras estaciones de trabajo. esto puede significar que se prevea menos trabajo para ese centro.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Paso 5: Una vez que se haya superado un conjunto de limitaciones. hasta desviar el trabajo. 2. Fabricación repetitiva Los productores repetitivos desean satisfacer las demandas de los clientes. Esto puede requerir una inversión de capital o más personas.

35 . Planificación de un programa con un número de semanas igual al de personas que se van a programar. 6. los servicios tienen una mano de obra intensiva. en la fabricación el énfasis de la programación se pone en los materiales. Idealmente. para ayudar en las horas punta. En algunas actividades. Los sistemas de reserva funcionan bien en las agencias de alquiler de coches. como consultas médicas y bufetes de abogados. este lote sería la unidad que se mueve de un proceso al siguiente. el programa es un sistema de citas. Programación en el sector servicios La programación de los sistemas de servicios se diferencia de la programación de los sistemas manufactureros en varios aspectos. Menores niveles de inventario. mejor calidad de los productos. es decir. oficinas de correos y servicios de comida rápida. menor tiempo de entrega. y la demanda de ésta puede ser muy variable. Un mejor proceso de producción. cuando se determina el tamaño del lote debe tenerse en cuenta el análisis del proceso. lo que deja capital libre para otros usos. En tercer lugar. Mejor comunicación entre los empleados debido a que están más cerca. Los sistemas de servicios tratan de ajustar la demanda fluctuante del cliente a la capacidad de satisfacer esa demanda. 3. Fabricación más rápida de los productos. En la práctica. la regla de primero en llegar primero en despachar (FCFS) para atender a los clientes puede ser suficiente.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 1. Consta de siete pasos: 1. Una manera de elaborar el programa de uso equilibrado del material consiste en determinar primero el tamaño mínimo del lote que puede mantener en movimiento el proceso de producción. Primero. en hoteles y algunos restaurantes. 4. normalmente a tiempo parcial. Programación cíclica Se utiliza para organizar programaciones que permitan atender a las necesidades de los clientes y a la vez mantener al personal contento con los horarios. La programación de estos negocios se efectúa contratando trabajadores adicionales. 5. En las tiendas minoristas. Mejor calidad de los componentes y. en los servicios se pone en los niveles de personal. el tiempo de transporte y los contenedores utilizados para el transporte. En segundo lugar. por lo tanto. en los sistemas de servicios rara vez se almacenan inventarios. como medio de reducir al mínimo el tiempo de espera del cliente y evitar decepciones por servicios incumplidos. 2. Reducción de las necesidades de espacio en la fábrica manufacturera.

4. Permitir que cada persona tome su lugar o sitio según su antigüedad. 7. Asignación de los turnos libres para esa persona siguiendo el paso 2. Exigir que cualquier cambio de un programa elegido sea estrictamente entre el personal que quiere cambiar. 3. 6. una semana respecto a la anterior.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 2. Inicio de la programación de una persona programando los días libres durante el ciclo de planificación. Repetición del modelo para cada una de las personas. 5. Determinación de cuántos turnos de los menos deseables se deben cubrir cada semana. pero desplazando a cada una. 36 .

Los sistemas se deben diseñar y mantener para alcanzar unos estándares de rendimiento y calidad. Cuando la salida de un sistema está incorrecta es difícil de interpretarse. Proporcionar excedente. Fiabilidad Los sistemas se componen de elementos individuales relacionados entre si. uno de los componentes falla al realizar su función. en comparación con la pérdida total de la salida de medición. Las tácticas de fiabilidad son: • • Mejorar los componentes individuales. el resultado estadístico es expresar la fiabilidad a través de la probabilidad de las fallas que ocurran dentro de un cierto tiempo. Se supone que el estado de funcionamiento o fallo de las componentes determina el estado de funcionamiento o fallo del sistema. Si. 37 . Un buen sistema de mantenimiento reduce la variabilidad del sistema. puede fallar la totalidad del sistema. varios factores tales como las tolerancias de los fabricantes en cumplir con las condiciones operativas a veces dificultan esta intención y en la práctica. En la práctica hay una gran dificultad en determinarse lo qué es una falla. La fiabilidad es la probabilidad de que una parte de la máquina o del producto funcione adecuadamente en un momento determinado y bajo unas condiciones establecidas. como del modo lógico en que están conectadas dichas componentes en relación con el funcionamiento o no del sistema. Las tácticas de mantenimiento son: • • Poner en práctica o mejorar el mantenimiento preventivo Aumentar las capacidades de reparación o la rapidez.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Mantenimiento y fiabilidad El objetivo del mantenimiento y de la fiabilidad es mantener la capacidad del sistema mientras se controlan los costes. cada uno de los cuales desempeña una función determinada. Infelizmente. La fiabilidad de un sistema de medición se define como la habilidad de ejecutar su función dentro de límites y condiciones de funcionamiento durante un tiempo definido. La fiabilidad de un sistema depende tanto de la fiabilidad individual de cada una de sus componentes. por cualquier motivo. El mantenimiento incluye todas las actividades involucradas en mantener un equipo para que funcione correctamente.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Mejora de los componentes individuales Puesto que se pueden producir fallos en el mundo real. El método para calcular la fiabilidad del sistema (Rs) es sencillo. Consiste en hallar el producto de las fiabilidades individuales: · Rs = R1 x R2 x R3 x . x Rn Donde: R1 = fiabilidad del componente 1 R2 = fiabilidad del componente 2.. etc. las fiabilidades son presentadas como probabilidades. no podemos utilizar la curva de fiabilidad.. La ecuación asume que la fiabilidad de un componente individual no depende de la fiabilidad de los otros componentes (es decir. que es muy simple. cada componente es independiente).. No obstante. pero cuando en un sistema en el que cada parte o componente individual puede tener su propio índice de fiabilidad hay que usar un sistema de fiabilidad (RS). Además. el personal de compra puede ser capaz de mejorar los componentes de los sistemas estando al corriente de los 38 . Para estudiar la fiabilidad se puede utilizar la curva de fiabilidad... entender que puede ocurrir es un concepto de fiabilidad importante. Para medir la fiabilidad de un sistema en el que cada parte o componente individual puede tener su propia tasa de fiabilidad. La fiabilidad de los componentes es normalmente una cuestión de diseño o especificación de la que debe ser responsable el personal de diseño de ingeniería.

o de un producto. 39 . Se conoce como técnica de poner unidades en paralelo. La unidad básica de medida de la fiabilidad es la tasa de fallo del producto (FR. Estas actividades pretenden crear un sistema que encuentre fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que eviten los fallos. denominado mortalidad infantil (fallo que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un proceso).Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción productos y esfuerzos de investigación de los proveedores. El énfasis del mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso y permitirle trabajar sin interrupción. · TMEF = 1 / FR (N) Como proporcionar excedentes Para aumentar la fiabilidad de los sistemas. Para muchos productos existe inicialmente un alto porcentaje de fallos. Cuando las distribuciones tienen una pequeña desviación estándar. Esta técnica consiste en respaldar los componentes con componentes adicionales. máquina o proceso se estabilice. Esta tasa de fallo puede seguir diferentes distribuciones estadísticas. permite funcionar al sistema. El fallo ocurre con diferentes tasas durante la vida de un producto. o un número de fallos durante un período de tiempo FR (N): FR (%) = (número de fallos / número de unidades probadas) x 100 FR (N) = número de fallos / número de unidades-horas del tiempo de operación Quizá el término más común en el análisis de la fiabilidad es el tiempo medio entre fallos (TMEF). Los excedentes aseguran que si uno de los componentes falla el sistema puede recurrir a otro. failure rate). se puede hacer un estudio de la distribución MTBF (tiempo promedio entre fallos. El mantenimiento avería ocurre cuando el equipo falla y debe ser reparado con urgencia o prioridad. El personal de compras también puede contribuir directamente a la evaluación de la actuación del proveedor. Mantenimiento Existen dos tipos de mantenimiento: el mantenimiento preventivo y el mantenimiento por averíaEl mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y hacer servicios rutinarios y mantener las instalaciones en buen estado. Una vez que el producto. También implica diseñar sistemas técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de la tolerancia al proceso productivo. La tasa de fallo mide el porcentaje de fallos entre el número total de productos probados. Aplicación del mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo implica que se puede determinar cuándo un sistema necesita servicio o cuándo necesita reparación. del inglés. Muchas empresas llevan a cabo una gran variedad de pruebas para detectar los problemas "iniciales" antes del envío. entonces sabemos que tenemos un candidato para el mantenimiento preventivo aunque el mantenimiento resulte costoso. que es el recíproco de FR (N). de un proceso. FR (%). se utilizan excedentes. de una máquina. el tiempo edio de fallos es el tiempo esperado entre la reparación y el siguiente fallo de un componente.

En cualquier caso. Por ejemplo. por supuesto. cuanto más caro es el mantenimiento. Más allá de este punto óptimo. el personal de operaciones puede calcular el nivel óptimo de la actividad de mantenimiento desde el punto de vista teórico. destruyendo las relaciones con los consumidores y las ventas futuras. Además. más estrecha debe ser la distribución del tiempo medio de fallos (TMEF). Asignar más dinero y personal al mantenimiento preventivo reduciría el número de averías. Pero. Algunas averías relativamente menores tienen consecuencias catastróficas. todos los operarios de máquinas deben ser los responsables del mantenimiento preventivo de su propio equipo y herramientas. también requiere unos datos históricos precisos de los costos de mantenimiento. si el proceso no es más caro de reparar cuando se estropea que el costo del mantenimiento preventivo. Normalmente. Además. quizá se deba esperar hasta que el proceso se estropee y entonces repararlo. Suponiendo que todos los costos asociados con la avería han sido identificados. el costo del inventario que se mantiene para compensar este tiempo inactivo. Sin embargo. los costos del mantenimiento preventivo pueden ser tan poco importantes que éste sea apropiado aún cuando la distribución sea más bien plana (es decir. Los empleados pueden empezar a creer que el lograr los estándares y el mantenimiento del propio equipo no son importantes. Desafortunadamente. el descenso de los costos de mantenimiento correctivo será menor que el aumento de los costos de mantenimiento preventivo. estas curvas de costo rara vez tienen en cuenta los costos totales de una avería: muchos costos se ignoran porque no están directamente relacionados con la acería en sí. no se tiene normalmente en cuenta.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Una vez que se tiene un candidato para el mantenimiento preventivo. y la curva del costo total empezaría a subir. la consecuencia de la avería debe considerarse con detalle. la empresa deberá esperar que ocurran las averías y entonces repararlas. y el tiempo inactivo puede tener un efecto devastador en la moral. las probabilidades de avería y los tiempos de reparación. en algún punto. 40 . el tiempo inactivo puede afectar negativamente a los programas de envío. que tiene una gran desviación estándar). se desea determinar cuándo es económico este mantenimiento. Por otra parte. El análisis.

Otras dos técnicas han demostrado ser beneficiosas para los sistemas de mantenimiento: la simulación y los sistemas de expertos. Un buen taller de mantenimiento debería cumplir con las siguientes características: • • • • • • Personal muy capacitado. puede ser el de éstos realizando el mantenimiento de su propio equipo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Aumento de las capacidades de reparación Aumentar las capacidades o la rapidez de reparación. dónde deben llevarse a cabo. Cualquiera de las políticas y técnicas de mantenimiento preventivo que elija la dirección debe hacer hincapié en la importancia de que los empleados acepten la responsabilidad del mantenimiento que sean capaces de hacer. Cuando no se ha alcanzado fiabilidad ni mantenimiento preventivo. Se utilizan sistemas de expertos para ayudar al personal a aislar y reparar diferentes fallos en la máquina y el equipo. Capacidad para establecer un plan de reparaciones y prioridades. Muchas empresas han evolucionado aportando conceptos de dirección de la calidad total para llevar a cabo un mantenimiento preventivo conocido como mantenimiento productivo total (MPT). Sistemas de expertos. Capacidad para identificar la causa de las averías. por lo tanto. Consecuente con la potenciación de los empleados. Capacidad para diseñar maneras para aumentar el tiempo medio entre averías (TMEF). pero este tipo de reparación puede ser también el punto más débil en la cadena de reparación. Mantenimiento productivo total. El mantenimiento productivo total combina la dirección de calidad total con un enfoque estratégico del mantenimiento del diseño del equipo del proceso para un mantenimiento preventivo. Recursos suficientes. Los directivos deben decidir. Es una buena herramienta para evaluar el impacto de diferentes políticas de mantenimiento. También se puede utilizar una simulación con modelos físicos. Técnicas para definir políticas de mantenimiento. para que se puedan prever futuros fallos. No todos los empleados pueden ser formados en todos los aspectos de la reparación de los equipos. Capacidad y autoridad para hacer la planificación del material. Simulación. no todas las reparaciones pueden hacerse en el taller de la empresa. Sin embargo. 41 . La dirección también puede simular la sustitución de las piezas que aún no ha fallado. Agrandar o mejorar los talleres de reparación puede hacer que el sistema se ponga de nuevo en funcionamiento más rápidamente. los directores de operaciones necesitan buenos talleres de reparación.

Jose Luis Castañeda Lerma.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Bibliografía LIBROS Dirección de la Producción. 42 . Madrid. Prentice Hall. 1995 ARTÍCULOS Calidad de decisiones. Madrid. Editorial McGraw-Hill. A. Decisiones Estratégicas J. Heizer y B. 2001 - Dirección de la Producción. 12ª edición Chase. SICAP. Render. Prentice Hall. Render. Machuca. Colombia. Madrid. Decisiones tácticas J. Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios J. 2009 - Dirección de Operaciones. McGrawHill. 1997 - Administración de Producción y Operaciones. Aquilano y Jacobs. Heizer y B.

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