Dirección de la producción.

Decisiones Tácticas
Administración de empresas y organización de la producción. Ingeniería Técnica industrial Mecánica. UNED (centro asociado de Bergara)

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1.La toma de decisiones..............................................................................1 Proceso de toma de decisiones en las operaciones...........................................1 Calidad de la decisión: ..................................................................................1 Tablas de decisión.........................................................................................2 Desarrollo de tablas de decisión..................................................................2 Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre....................................3 Toma de decisiones en situaciones de riesgo................................................4 Valor esperado de la información perfecta(VEIP)..........................................4 Árboles de decisión.......................................................................................5 Un árbol de decisión más complejo..............................................................6 Dirección de producción y operaciones........................................................8 Funciones básicas del proceso de dirección....................................................8 La misión y la estrategia de la dirección de producción y operaciones.......10 Misión........................................................................................................10 Estrategias.................................................................................................10 Tipos de Decisiones:................................................................................11 Clasificación de las estrategias y decisiones tácticas por niveles...................11 Decisiones estratégicas y tácticas de la dirección de producción y operaciones ..............................................................................................................13 Decisiones técnicas sobre inventarios.......................................................15 Funciones del inventario..............................................................................15 Tipos de inventario......................................................................................15 Gestión del inventario..................................................................................16 Análisis ABC. Cómo clasificar los artículos del inventario..............................16 Precisión de los registros..........................................................................17 Recuento cíclico.......................................................................................17 Control de inventarios de servicios............................................................18 Modelos de inventario..................................................................................18 Modelo de cantidad fija: .........................................................................18 Modelo de periodo fijo: ............................................................................19 Costos del inventario. .................................................................................20 Costos de mantenimiento.........................................................................20 Costos de preparación (o de cambio en la producción)................................20 Costos de las órdenes ..............................................................................20 Costos de los faltantes.............................................................................21 Decisiones Tácticas de Planificación (Programación).................................22 Planificación Agregada.................................................................................22 Estrategias de la planificación agregada.....................................................22 [III]

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por lo que las decisiones. Los directores de operaciones toman decisiones. Aplica la decisión y establece un calendario para llevar a cabo su aplicación. En las decisiones de la empresa está la empresa misma como cliente. Todas las decisiones de dirección de operaciones están relacionadas con la estrategia de la empresa. Calidad de la decisión: Cuando se habla de calidad. qué efectos produce. Desarrolla un modelo Evalúa cada solución alternativa en función de sus ventajas e inconvenientes Selecciona la mejor alternativa. las alternativas posibles y las seis etapas siguientes: • • • • • • Define el problema y los factores que influyen en él Desarrolla objetivos específicos y mensurables. por lo que es necesario pensar en satisfacerlos con lo que se decide. Además. En gran medida el éxito o el fracaso de las personas y empresas depende de la calidad de sus decisiones. decidir con calidad requiere pensar a favor de los clientes. Proceso de toma de decisiones en las operaciones Una decisión correcta se basa en la lógica y considera los datos disponibles. Pensar en el impacto que puede tener una decisión en los clientes. En las decisiones de la vida personal están involucrados nuestros seres cercanos y queridos. cuáles pueden ser los efectos de diferentes acciones y qué pasaría si nada se hace. necesariamente y para que sean de calidad deben estar enfocadas en la rentabilidad. cuáles son sus causas. Luego. a buscar técnicas que permitan evaluar aquello que se va a decidir. obliga a pensar un poco más. La toma de decisiones Decidir Determinación. Es un proceso por el cual se elige una alternativa de acción entre varias disponibles. resolución que se toma o se da en una cosa dudosa. ninguna puede tomarse independientemente de las otras.1. 1 . implícitamente se viene a la memoria la palabra clientes. los directivos deben comprender cómo se toman las decisiones y que herramientas emplear para la toma de decisiones. Las operaciones eficaces dependen de una toma de decisiones cuidadosa. Para adoptar una decisión adecuada. Para lograr los objetivos de sus organizaciones. el primer y fundamental paso es comprender el problema a resolver: cómo se ha generado.

eliminar cualquier situación imposible. 3. Condiciones de las Reglas descritas con alternativas de las condiciones Acciones de las Reglas descritas con las acciones seleccionadas Condiciones Acciones El cuadrante superior izquierdo contiene las condiciones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción No se puede apoyar en la intuición que da el oficio. En una tabla de entradas limitadas solo son posibles dos alternativas (Si-No) o 2 . que generalmente se expresa como un valor monetario. condiciones que se excluyen mutuamente 2. se puede y se tiende a la subjetividad. Determinar el número de condiciones que pueden afectar a las Decisiones. Una Tabla de Decisión es una tabla compuesta de filas y columnas separadas en cuatro cuadrantes. Tablas de decisión Es un procedimiento tabular para analizar alternativas de decisiones y estados de la naturaleza. Si no se conoce ninguna herramienta para la toma de decisiones. En los siguientes puntos se hacen algunas recomendaciones para crear las Tablas de Decisión. existe una consecuencia o resultado. el cuadrante inferior izquierdo contiene las acciones y el cuadrante inferior derecho contiene las acciones seleccionadas con cada regla. Esto se conoce como valor condicional. Determinar el número de alternativas para cada condición. Para cualquier alternativa y estado de la naturaleza particular. inconsistencias o redundancias y simplificarla tanto como sea posible. claro que ésta implica decidir el ser un poco más humildes. para el aprendizaje de métodos y sobre todo para darse tiempo para pensar que lo erróneo tiene la opción de corregirse. por ejemplo. por lo menos se tiene la de saber pedir consejo. Desarrollo de tablas de decisión Para construir una Tabla de Decisión es necesario determinar el tamaño máximo de la tabla. Combine las filas que se solapan. a lo cómodo. el cuadrante superior derecho contiene las alternativas de las condiciones que describen las reglas. 1. Lo bueno de todo es que cada día se nos abre un espacio para la construcción del futuro. Determinar el número de acciones posibles que pueden ser tomadas.

Combine aquellas reglas en las que aparecen alternativas de condiciones que no tienen ninguna influencia en el conjunto de acciones a llevar a cabo con las mismas. Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre. la que satisface mejor el o los objetivos. 6. Verifique la tabla para eliminar: situaciones imposibles. Rellene las alternativas de las distintas condiciones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción (Verdadero-Falso) para cada condición. • Riesgo: Implica que a cada alternativa se asocia más de un resultado posible con su respectiva probabilidad. Calcular el número máximo de columnas en la tabla de decisión. 7. 3 . Tomar una decisión en este estado significa elegir entre varias alternativas. la que surge de la observación del comportamiento previo del contexto en el que tendrá lugar la decisión. contradiciones y redundancias. Si es necesario vuelva a reordenar Condiciones y Acciones (o incluso las Acciones) para hacer la tabla más clara y manejable. 8. 5. 9. las decisiones pueden tomarse ante: • Certeza: Cuando se conoce el estado que habrán de asumir las variables no controlables. En función del grado de conocimiento de las variables no controlables. Complete la tabla insertando X en todas las acciones que debe de ejecutarse con cada regla. En un Tabla de entradas extendidas con cada condición existen muchas alternativas. 4.

Este método selecciona la alternativa que maximiza el resultado mínimo de todas las alternativas. La incertidumbre constituye el entorno más frecuente de las decisiones organizacionales. negociar con el contexto. Este método selecciona la alternativa que maximiza el resultado máximo de todas las alternativas. Es un criterio de decisión pesimista. Esta diferencia entre el resultado en condiciones de certidumbre y el resultado bajo riesgo se denomina valor esperado de la información perfecta (VEIP). Esquiprobabilidad. se puede determinar el valor monetario esperado (VME) para cada alternativa. Valor esperado de la información perfecta(VEIP) Debido a que el resultado mejorará si se sabe qué estado de la naturaleza puede darse. Por tanto. Para hallarla se debe calcular el valor esperado en condiciones de certidumbre. • • Toma de decisiones en situaciones de riesgo. tomar por aquella alternativa cuya solución es más controlable. este conocimiento es valioso. entre ellos. Es muy útil calcular el valor de la información perfecta.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción • Incertidumbre: Cuando no se cuenta con información para hacer una estimación del comportamiento del contexto. Dada una tabla de decisión con valores condicionales y estimaciones de las probabilidades de cada estado de la naturaleza. se va a demostrar la manera de determinar el valor de esta información. Los métodos para reducirla son varios. Estas decisiones admiten más de un resultado posible. La información perfecta (VEIP) es la diferencia entre el resultado en condiciones de certidumbre y el resultado en situaciones de riesgo. Es un criterio de decisión optimista. Cuando la toma de decisiones en situación de riesgo se realiza en función de las probabilidades. Para calcular este valor. Maximin. 4 . que es la ganancia 8 media) esperada si se ha tenido un información perfecta antes de tomar la decisión. VEIP= Valor esperado en condiciones de certidumbre – Valor VME máximo. Este método halla la alternativa con el mayor resultado medio y se basa en la superposición de que cada estado de la naturaleza tiene la misma probabilidad de ocurrir. Las decisiones en condiciones de certidumbre se dan cuñado se realizan análisis técnicos investigando el mercado y comprobando que el producto propuesto es favorable. se elige la mejor alternativa para cada estado de la naturaleza y se multiplica su resultado por la probabilidad de que ocurra este estado de la naturaleza. pero el modelo no incluye probabilidades. Cuando existe total incertidumbre sobre cuál de los estados de la naturaleza de la tabla de decisión puede presentarse se cuenta con tres métodos de decisión: • Maximax.

Resolver el problema calculando los valores monetarios esperados (VME) para cada noto de un estado de la naturaleza. muchos problemas incluyen decisiones y estados de la naturaleza secuenciales. Esto se realiza trabajando hacia atrás. El valor monetario esperado (VME) es el criterio que se emplea más habitualmente para el análisis de la toma de decisiones. los estados de la naturaleza y sus respectivas probabilidades. Definir el problema 2. Asignar probabilidades a los estados de la naturaleza. El uso de una tabla de decisión es conveniente en los problemas que presentan un conjunto de posibles decisiones y un conjunto de estados de la naturaleza. 5 . Un árbol de decisión es una representación gráfica del proceso de decisión que indica las alternativas de decisión. empezando por la derecha del árbol y volviendo hacia atrás hasta los nodos de decisión de la izquierda.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Para hallar el VEIP se tendrá que calcular el valor esperado en condiciones de certidumbre. Estimar los resultados para cada posible combinación de alternativas de decisión y estados de la naturaleza. que es la ganancia media esperada si se ha tenido una informaci Árboles de decisión. Construir o dibujar el árbol 3. es decir. El análisis de problemas con árboles de decisión implica cinco estapas: 1. Una de las primeras etapas de este análisis consiste en representar gráficamente el árbol de decisión y especificar las consecuencias monetarias de todos los resultados para un problema particular. y los resultados para cada combinación de alternativa de decisión y estado de la naturaleza. 5. Toda decisión que se pueda representar en una tabla de decisión también se puede representar en un árbol de decisión. 4.

Los directivos prefieren frecuentemente un desarrollo gráfico de los problemas difíciles. 6 . Cuando se deba realizar una secuencia de decisiones.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Un árbol de decisión más complejo. los árboles de decisión son herramientas más poderosas que las tablas de decisión Existe un amplio uso de los árboles de decisión más allá del marco de la dirección de operaciones.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 7 .

Los directores determinan los objetivos de las organizaciones y desarrollan los programas. todas las organizaciones realizan tres funciones. Las actividades que crean bienes y servicios tienen lugar en todas las organizaciones. políticas y procedimientos que ayudarán a conseguirlos. Las funciones son: • • • Marketing /comercial: que genera la demanda o capta pedidos Producción/ operaciones: que crea efectivamente el producto Finanzas/contabilidad: que controla el estado de la sociedad y gestiona los cobros y pagos. • • • • 8 . incluyendo la mejor manera de seleccionar. grupos. Los directivos determinan las necesidades de personal. Los directivos desarrollan los estándares y las redes de comunicación necesarias para asegurarse de que la empresa está siguiendo los planes adecuados y alcanzando los objetivos planteados. sino que también son necesarias para la supervivencia de la organización. Los directivos determinan también los planes subordinados para cada departamento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Dirección de producción y operaciones Para crear bienes y servicios. Gestionar personal. Dirigir. Los directores dirigen. La dirección de producción y operaciones (OM) es importante por los siguientes puntos: • OM es una de las tres funciones de cualquier organización y es esencial para entender qué hacen las organizaciones. grupo e individuo. La función de la producción es la parte de la sociedad que crea los productos que usa OM es una de las partes que genera más costes en cualquier organización • • Funciones básicas del proceso de dirección. retener y despedir empleados para ir consiguiendo objetivos. departamentos y divisiones para ir consiguiendo los objetivos. Los directivos desarrollan una estructura de individuos. La dirección de producción y operaciones (OM) son actividades que transforman recursos en bienes y servicios. entrenar. Organizar. El director de producción y de operaciones tiene realizan las funciones básicas del proceso de dirección que consiste en lo siguiente: • Planificar. Estas funciones son necesarias no sólo para producir. supervisan y motivan ala personal para conseguir los objetivos Controlar.

9 .Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Los directores de producción y operaciones aplican este proceso de dirección a las decisiones que toman en la función de producción y operaciones.

tales como el sistema económico. así como los sistemas de compras y los sistemas de mantenimiento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción La misión y la estrategia de la dirección de producción y operaciones. Desarrollar un buen plan es difícil pero es más fácil si se ha definido bien la misión. debe elaborarse un plan que permita alcanzarla. Un ejemplo de este tipo de sistemas es el sistema de trasformación. Una ver definida la misión de una empresa. incluidos los sistemas de inventarios y planificación. La estrategia debe establecerse a la luz de los riesgos y oportunidades del entorno y de los puntos fuertes y débiles de la organización. Un sistema es un conjunto de variables interrelacionadas. esto es. 10 . Es importante el papel que la dirección de producción y operaciones puede jugar en el desarrollo de la estrategia. Los directivos que entiendan los sistemas internos y externos a la vez serán los mejores ejecutivos. Misión Para satisfacer oportunidades en el sistema económico. Esta contribución es la razón de ser de la organización o sistema. La misión expresa la razón fundamental de ser de la organización. también existen sistemas externos o exteriores a la empresa pero que influyen en ésta. El director de operaciones toma esas variables interrelacionadas y diseña un sistema para lograr un determinado objetivo o misión. su misión. que convierte inputs en bienes y servicios. El director de operaciones determina misiones y estrategias para sistemas realmente complejos. Estrategias La estrategia es el plan diseñado para alcanzar la misión. Ésta se debe entender como el objetivo del plan. los directivos identifican ué bienes y servicios que produce la empresa contribuirán a la sociedad. objetivo que debe alcanzarse. Los directores de producción y de operaciones gestionan una diversidad de sistemas dentro de la función de OM. Existen muchos sistemas de de OM. Estos planes se denominan estrategias. La tarea de los directivos de producción es movilizar los recursos de la OM para contribuir a una estrategia de éxito. un concepto alrededor del cual la empresa puede caminar. Cada área funcional tiene una estrategia para alcanzar su misión y ayudar a la organización a alcanzar su misión global. Establecer una misión asegura un enfoque hacia un proyecto común. el sistema de comercio mundial y los sistemas políticos.

Las decisiones estratégicas 11 . etc. Suelen ser denominadas Decisiones Superiores. Son poco estructuradas. Tácticas: que corresponden a la conducción de sus actividades.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Tipos de Decisiones: • Estratégicas: orientadas a dilucidar las cuestiones claves para la vida y porvenir de la organización. decisiones complejas y a largo plazo. mantenimiento de planta. decisiones sobre política de la organización. a la alta gerencia. estratégicas y operacionales están directamente relacionadas con la jerarquía organizacional. Son decisiones más sencillas. Logísticas:que se ocupan de prestar apoyo a fin de que las actividades esenciales o sustantivas de la organización puedan ser llevadas a cabo (como capacitación. rutinarias y se realizan diariamente. Sus decisiones son a corto plazo y menos complejas. • • • • Clasificación de las estrategias y decisiones tácticas por niveles. Las decisiones tácticas. son repetitivas. Los administradores de más alto nivel se centran en las decisiones estratégicas.) Programadas: encaran problemas que se pueden solucionar mediante rutinas preexistentes. Los supervisores de primera línea realizan las decisiones operacionales. de tipo discrecional. Los administradores de nivel intermedio se dedican a las decisiones tácticas. No programadas: corresponde a la dirección superior. La clasificación por niveles se realiza en base al nivel jerárquico que ocupa la persona que realiza la decisión.

Las decisiones tácticas deben ayudar a conseguir los objetivos fijados a nivel estratégico. un vendedor que se programa las visitas diariamente. Ejemplos: la programación diaria de la producción. el lanzamiento de un nuevo producto al mercado (crecer. Estas decisiones pueden ser repetitivas. y sus consecuencias tienen lugar en un plazo no muy largo en el tiempo. y los efectos que producen estas decisiones pueden comprometer el desarrollo de la empresa e incluso su supervivencia. ya que su grado de manifestación es el corto plazo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Se refieren a las decisiones que se toman para relacionar la empresa con su entorno. estas decisiones están subordinadas a las decisiones estratégicas. Suelen ser a largo plazo y tienen un carácter no repetitivo. Las decisiones tácticas Las decisiones tácticas son las que se toman en el nivel intermedio de la empresa por parte de los directores de departamento. Estas decisiones son repetitivas por lo que la información necesaria para tomar la decisión es fácilmente disponible. por lo general son reversibles. reversibles). La información que se tiene para realizar este tipo de decisiones es escasa. Las decisiones operativas Las decisiones operativas son las que se toman en el nivel más bajo de los directivos de la empresa. y por lo tanto las sanciones en el caso de cometer un error son mínimas. Por ello al tomar estas decisiones se requiere un alto grado de reflexión y de juicio por parte del decisor Decisiones estratégicas serán por ejemplo la localización de la empresa. y sus consecuencias no son muy importantes a no ser que los errores se vayan acumulando. Los errores se pueden corregir fácilmente. Ejemplos serán: las decisiones sobre una campaña de publicidad (se tomará a nivel del departamento de Marketing. Son decisiones de gran trascendencia en cuanto que definen los objetivos y las líneas de acción a seguir en la empresa. La relación entre los niveles de jerarquía organizacional y los tipos de decisiones se puede ver en la siguiente figura: 12 . diversificarse). la capacidad que se le dota a la empresa (capacidad productiva).

calidad. Estrategia de Proceso. Po lo tanto. Deben determinarse las expectativas de calidad de los clientes y establecerse políticas y procedimientos para identificar y alcanzar esta calidad. las capacidades y habilidades requeridas. así como su coste. Estrategia de Localización. decisiones de compra. Las decisiones sobre costes de producción. Estrategia de Recursos Humanos. calidad y recursos humanos interaccionan fuertemente con el diseño de los productos. Las decisiones de localización. y necesidad de inventarios influyen sobre la distribución en planta (layout). Opciones de proceso disponibles para producir el producto. niveles de personal. Estos acuerdos en gastos y capital determinarán en gran medida la estructura de costes básica de empresa. utilización de los recursos humanos y mantenimiento. debe determinarse la calidad de vida laboral prevista. Estrategia de Compras y de Just-in-Time (Dirección de la cadena de suministro). tanto para empresas de fabricación como de servicios. Estrategia de Producto. Estrategia de Layout. Los recursos humanos representan una parte integral y costosa del diseño del sistema total. pueden determinar el éxito final de las operaciones. La estrategia de producto define lo fundamental del proceso de transformación.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones estratégicas y tácticas de la dirección de producción y operaciones Las 10 decisiones estratégicas y tácticas de OM que dan soporte a las misiones e implementan estrategias son: • Estrategia de calidad.Estas decisiones determinan lo que debe producirse y lo 13 • • • • • • . Las decisiones de proceso establecen la aproximación básica a la tecnología. Las necesidades de capacidad.

También es necesario determinar y controlar las demandas en recursos humanos e instalaciones. • Decisiones Tácticas sobre Inventarios (Gestión del inventario). 14 .Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción que debe comprarse. los proveedores. También se toman decisiones referidas a la obtención de calidad. Decisiones Tácticas de Planificación (Programación). rapidez de entregase innovación. Deben elaborarse planes de producción posibles y eficientes. Las decisiones sobre inventarios pueden optimizarse sólo si se tiene en cuenta la satisfacción de los clientes. • • Esta práctica se centrará en desarrollar principalmente los tres últimos puntos que engloban las decisiones tácticas. los planes de producción y la planificación de los recursos humanos. Decisiones Tácticas de Mantenimiento y Fiabilidad (Mantenimiento). Es necesario elaborar planes para la implementación y control de la fiabilidad y el mantenimiento. Las decisiones deben tomarse teniendo en cuenta los niveles deseados de fiabilidad y mantenimiento. a un precio satisfactorio.

Todas las organizaciones tienen algún sistema de planificación y control de inventario. Los directores de operaciones de todo el mundo se han dado cuenta hace mucho tiempo de que la gestión del inventario es fundamental. El inventario es uno de los activos más caros de muchas empresas. Una vez que se ha tomado esa decisión. Este inventario se mantiene durante el tiempo que se tarda en fabricar un producto. Por eso hay que encontrar un equilibrio entre la inversión en inventario y el servicio al cliente. Es el inventario de los materiales que han sido adquiridos. la producción puede llegar a interrumpirse y afectar al servicio a los clientes cuando se agota el stock de un artículo. a veces llega a representar el 40% del capital total invertido. si los suministros de una empresa no son regulares puede ser necesario adquirir más materiales de ese producto. Existen cuatro tipos de inventario en las empresas: 1. Es decir. (WIP work in process) Incluye los productos sin terminar o productos que ya no se consideran material primas pero que todavía no son productos terminados. Sus artículos pueden servir para separar el proceso productivo de la materia prima y puede ser útil para los suministradores. La compra de grandes cantidades puede reducir el coste de la unidad y el plazo de entrega. Inventario de materias primas. Una empresa puede reducir costes reduciendo su inventario. por otro lado. pero que no han entrado todavía en el proceso de fabricación. Inventario de productos en curso. 2. Aprovechar los descuentos por volumen. Protegerse contra la inflación y el aumento de los precios. Funciones del inventario Las 4 funciones del inventario: • Desconectar o separar varias partes del proceso productivo. (durante la duración 15 . el siguiente paso es prever la demanda.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones técnicas sobre inventarios. • • • Tipos de inventario. Proporcionar más variedad de mercancías que permitan al cliente elegir entre ellas. Y a continuación los directores de operaciones deciden el inventario necesario para satisfacer la demanda. Cada organización debe decidir entre producir los bienes o comprarlos. No se puede conseguir una estrategia de producción a bajo coste sin una buena gestión de inventario.

además de los dólares. El sistema ABC sirve para clasificar los artículos de inventario disponible en tres grupos en función de su volumen anual en coste (dólares). hay que tener previstas otras necesidades de MRO para operaciones imprevisibles. los cambios previstos en el diseño. Están compuestos por artículos de mantenimiento. 3. Reduciendo la duración de ciclo se reduce el inventario. para clasifica los artículos. los más importantes. Para determinar el volumen anual en dólares de cada artículo con el fin de hacer el análisis ABC. Inventarios MRO. Los artículos de clase B son los que tienen un volumen anual en dólares medio y los que tienen un volumen anual en dólares bajo son los de clase C. La ventaja de clasificar los artículos del inventario en grupos es que se pueden establecer diferentes criterios para la gestión o control de las diversas clases de artículos. aunque muchas veces es difícil de conseguir ya que en la elaboración de un producto la mayoría del tiempo no se está realizando ninguna operación. El inventario de productos terminados. Los artículos de la clase A son aquellos que tienen un volumen anual en dólares alto. 16 . Aunque la demanda de inventario MRO viene fijada muchas veces por los programas de mantenimiento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción de ciclo). se multiplica la demanda anual de CAD artículo del inventario por su coste unitario. reparación y operación necesarios para mantener la maquinaria y el proceso productivo. Cómo clasificar los artículos del inventario. Se pueden usar otros criterios. Los directores de operaciones tienen la responsabilidad de tomar las decisiones relativas a los sistemas de gestión de inventarios.XIX) El principio de Pareto establece criterios de inventario que concentran los activos en unos pocos artículos. 4. Por ejemplo. Corresponde a los artículos listos para la venta pero que todavía constan como activos en los libros de la empresa. con preferencia sobre los muchos artículos que no tienen importancia. los problemas de calidad o los costes unitarios elevados pueden aconsejar la elevación de un artículo a una clasificación más alta. está esperando para realizar la siguiente. Gestión del inventario. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto (Vilfredo Pareto. los problemas de entrega. Algunos de los criterios que se pueden adoptar en función del análisis ABC son los siguientes: • Los recursos de compra dedicados a la selección de proveedores deben ser muy superiores en el caso de los artículos de la clase a que en el de los de la case C. Análisis ABC. Son necesarios porque el tiempo necesario para la reparación de algunos equipos o la necesidad de realizar estas operaciones son imprevisibles. economista italiano del S.

A estas revisiones se les llama “recuento cíclico”. Se buscan las causas de estas inexactitudes y se toman las medidas necesarios para asegurar la integridad del sistema de 17 . hay que anotar correctamente las entradas y las salidas y conseguir una buena seguridad en el almacén. Recuento cíclico. Un almacén bien organizado tiene que tener un acceso restringido.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción • Los artículos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control físico de inventarios mucho más estrictos que los de las clases B y C: quizás convenga guardarlos en un lugar más seguro y comprobar la exactitud de los registros de inventario de estos artículos con mayor frecuencia. Mediante el recuento cíclico. • La mayoría de los sistemas automáticos de gestión de inventario utilizan el análisis ABC. en vez de concentrarse en garantizar que haya un poco de todo en el inventario. hay que comprobar los registros mediante una revisión continua. se comprueban los registros y se documentan periódicamente las inexactitudes. se recuentan los artículos. Para garantizar la exactitud de los registros. Unos buenos criterios de inventario no sirven de nada si la dirección no sabe en todo momento el inventario del que dispone. una buena administración y zonas de almacenamiento que contengan cantidades fijas de inventarios. La precisión de los registros permite a las organizaciones concentrarse en los artículos que son necesarios. La previsión de los artículos de la clase A pueden requerir más cuidado que la de los demás artículos. A pesar de los esfuerzos de una organización para registrar su inventario con exactitud. Precisión de los registros. La precisión de los registros es un ingrediente fundamental de los sistemas de producción y de inventario. El recuento cíclico se basa en las clasificaciones de inventario de acuerdo con el análisis ABC.

el inventario que no se contabiliza entre la recepción y el momento de la venta se llama pérdida. el inventario que está inmovilizado o en tránsito en un almacén es un valor perdido o el inventario dañado o robado antes de ser vendido se convierte en una pérdida. formación y disciplina del personal. Si este no es adecuado. La comprobación de la precisión del inventario es realizada por personal especializado. Para ello muchas empresas usan códigos de barras con los que se identifican todas las entradas de material y se comparan automáticamente los artículos recibidos con las órdenes de compra. Permite identificar la causa de los errores y toman medidas correctivas. Control efectivo de todas las mercancías que salen de la instalación. Modelo de cantidad fija: En los primeros la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene. el balance del inventario se ajusta para mostrar continuamente el estado actual. Entre las técnicas que pueden ser útiles se encuentran las siguientes: • • Buena selección. Una pérdida de inventario del 1% se considera satisfactoria. La gestión de inventarios de servicios merece una consideración especial. Los artículos de la clase A se recuentan frecuentemente. se coloca una orden de reabastecimiento.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción inventarios. Cada vez que se hace un retiro. Mantiene un fiel registro del inventario. La observación directa puede llevarla a cabo el personal. Como la repercusión de estas pérdidas en las ganancias es importante. hay que prestar atención a la precisión y al control del inventario. El recuento cíclico tiene las siguientes ventajas: • Evita el cierre y la interrupción de la producción necesarios para realizarlos recuentos físicos anuales tradicionales. pero muchas tiendas tienen unas pérdidas superiores al 3%. Como las 18 . Estricto control de las remesas recibidas. (Sistema perpetuo) Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido. Este trabajo se realiza a través de códigos de barras que se ponen en los artículos que se envían. Por ejemplo. • Modelos de inventario. Elimina los ajustes anuales de inventarios. los de la B menos y los de la clase C se recontarán menos. entonces la orden se satisface después o la venta se pierde. En las ventas al por menos. Cada artículo tiene una unidad de mantenimiento de reservas (UMR). cintas magnéticas en las mercancías o mediante observación directa. • • • • Control de inventarios de servicios.

• Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de inventarios: Riesgo de faltantes Costos Registros Almacenamiento físico Demanda Número de artículos que se van a manejar. 19 . Cuando se hace una revisión. Pero aquí no existe una actualización perpetua de los registros de inventario.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción órdenes de reabastecimiento son siempre por la misma cantidad. • • • • • • Modelo de periodo fijo: En el modelo de período fijo la demanda del cliente se satisface con el inventario que se tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el satisfacerlos después o la pérdida de la venta. es por eso que a éste modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de reorden. en su lugar se hacen revisiones periódicas a intervalos fijos de tiempo. la cantidad que se tiene (más la cantidad ordenada menos las faltantes) se compara con el máximo deseado y se hace un pedido por la diferencia.

Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Costos del inventario. y desalojar los anteriores suministros de material. la depreciación. Un desafío en la actualidad es tratar de reducir estos costos de preparación para permitir unos tamaños de lotes más pequeños (este es el objetivo del sistema JIT). arreglar la preparación del equipo especifico. tales como contar los artículos y calcular las cantidades de órdenes. Costos de las órdenes Estos se refieren a los costos administrativos y de oficina para elaborar la orden de compra o de producción. Obviamente. Los costos asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear las órdenes están también incluidos en estos costos. los altos costos de mantenimiento tienden a favorecer unos bajos niveles de inventarios y la reposición frecuente. y los materiales. Si no hubiera costos o pérdida de tiempo en cambiar de un producto a otro. se deben tener en cuenta los siguientes costos: Costos de mantenimiento Esta categoría incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento. Esto reduciría los niveles de inventario con el resultante ahorro en el costo. diligenciar los documentos requeridos. y el costo de oportunidad del material. la rotura. Costos de preparación (o de cambio en la producción) La fabricación de cada producto diferente implica obtener los materiales necesarios. se producirían muchos lotes pequeños. los impuestos. Los costos de las órdenes incluyen todos los detalles. hurto. la obsolescencia. el manejo. 20 . cargar de manera apropiada el tiempo. el seguro.

los pedidos de ese artículo deben esperar hasta que estas se repongan o cancelarse. los efectos de perder clientes o las sanciones por retraso. implica una búsqueda del costo total mínimo resultante de los efectos combinados de cuatro costos individuales: los costos de mantenimiento. Existe una transacción entre llevar las existencias para satisfacer la demanda y los costos resultantes del agotamiento de las mismas. 21 . Establecer la cantidad correcta que debe pedirse a los proveedores. los costos de los pedidos. porque no es posible calcular las utilidades perdidas. o el tamaño de los lotes presentados a las instalaciones productivas de una firma. y los costos de los faltantes. los costos de preparación. Este equilibrio es difícil de lograr.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Costos de los faltantes Cuando las existencias de un artículo están agotadas.

En un entorno de fabricación. de modo que puedan tomarse decisiones de programación para el periodo de planificación. Estrategias de la planificación agregada Una planificación agregada en el mundo real conlleva un gran número de ensayos y errores. y las opciones de demanda las empresas intentan influir sobre el modelo de demanda para suevizar sus cambios durante el periodo de planificación. generalmente entre 3 y 18 meses. los directores de operaciones pasan a efectuar la planificación a medio plazo para alcanzar los objetivos de la empresa. • • Una vez tomadas las decisiones de capacidad a largo plazo. Todos estos planes necesitan ser coherentes con la estrategia a largo plazo elaborada por la alta dirección. La planificación agregada requiere: • • Unidad global lógica para medir ventas y producción. y trabajar con los recursos asignados por decisiones estratégicas anteriores. Dentro de las estrategias de planificación tenemos las que se denominan opciones de capacidad. sino que intentan absorber sus fluctuaciones. La planificación agregada en parte de un sistema más amplio de planificación de la producción. que se refieren a la adquisición o producción de las piezas o componentes necesarios para hacer el producto final. que suministra información a los sistemas de planificación de las necesidades de materiales (MRP). La desagregación genera una programación marco de la producción. Opciones de capacidad 22 . no tratan de modificar la demanda.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Decisiones Tácticas de Planificación (Programación) Planificación Agregada La planificación agregada o programación agragada hace referencia a la determinación de la cantidad y de la programación de producción para un futuro a medio o largo plazo. Previsión de la demanda en estos términos agregados para un periodo razonable a medio plazo Un método para poder determinar los costes que tratamos en este capítulo. el proceso de dividir la planificación agregada en otros procesos más detallados se denomina desagragación. Un modelo que combine previsiones y costes. Por tanto. es muy útil entender las relaciones entre el plan y varios factores internos y externos. Las decisiones de programación intentan resolver el problema de igualar la productividad a las fluctuaciones de la demanda.

• • • • Opciones de capacidad Las opciones básicas respecto a la demanda son las siguientes: • Influir sobre la demanda. una combinación de las opciones de capacidad y demanda puede resultar. Utilizar empleados a tiempo parcial. Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando trabajos en periodos de demanda máxima. sobre todo se usa en servicios. a menudo. aumentando el número de vendedores y mejorando los precios. promociones. 23 . Una estrategia de alcance intenta conseguir los niveles de producción que igualen la predicción de la demanda en cambio una estrategia de equilibro o programación equilibrada consiste en un plan agregado en el cual la producción diaria es uniforme periodo a periodo. Retener pedidos durante los periodos de alta demanda. Cuando la demanda es baja una empresa puede aumentarla mediante publicidad. aunque es un método caro. Los pedidos pendientes son solicitudes de artículos o servicios que una empresa acepta pero no realiza inmediatamente. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios. Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente: Una forma de hacer frente a la demanda es contratar o despedir temporalmente pero como inconveniente los nuevos contratos hay que formarlos y los despidos minan la moral de los empleados. es posible mantener constante la mano de obra variando el tiempo de trabajo. A veces. Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad. Subcontratar.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Las opciones básicas sobre la capacidad entre las que una empresa puede elegir son las siguientes: • Cambiar los niveles de existencias del inventario: Los directores pueden aumentar el inventariodurante los periodos de baja demanda para hace frente a una demanda alta en periodos futuros. Es un método típico de Hoteles y compañías aéreas. suprimiendo horas de trabajo cuando la demanda es baja ya añadiéndolas cuando la demanda aumenta. Esta opción está condicionada a que el cliente espere. • • Opciones mixtas para desarrollar un plan Aunque cada una de las opciones sobre la capacidad o la demanda anteriores podrían producir un plan eficaz. más efectiva.

Debido a que la mayoría de las empresas de servicios llevan a cabo una combinación de opciones de capacidad y demanda desarrolladas anteriormente . puede resultar con que requiere demasiados recursos cuando se produce el auge del producto y se 24 . inventarios. conjuntos o incluso materias primas pero en general se ocupa de piezas finales. Flexibilidad en las funciones específicas de los empleados que permita la reasignación de la mano de obra disponible. MPS se lleva a cabo según los mismos principios que la planificación de necesidades.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Planificación agregada en el sector servicios. Las piezas principales pueden ser productos terminados. Un programa maestro que parece viable. recepciones esperadas y un programa marco de producción àra determinar las necesidades de materiales. Es especialmente indicada para compañías que fabrican productos muy caros y complicados y que requieren investigación y diseño avanzados. La causa es que MRP es un método lógico y fácil de entender para abordar el problema de determinar el número de piezas. componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final. Algunas fuentes de mano de obra rápida que puedan sumarse o eliminarse para afrontar una demanda no esperada.(MPS) Los materiales que hay que planificar en el plan maestro de producción se marcan como piezas principales mediante la característica de planificación de necesidades. El control del coste de la mano de obra en las empresas de servicios es esencial. Flexibilidad de los empleados en cunato a nivel de output o de horas de trabajo para afrontar una mayor demanda. Programa maestro de producción. generalmete adoptan estratégias mixtas de planificación agregada. Las expediciones de pedidos se verifican para asegurarse de que tienen los recursos y que los tiempos de terminación son razonables. • • • Planificación de requerimiento de materiales (MRP) La planificación de requerimiento de materiales es una técnica de demanda dependiente que utiliza listas de materiales. se ejecutan programas de producción de prueba mediante un programa de planificación de materiales (MRP). La aplicación de la planeación de requerimiento de materiales es extensa pero se aprovecha más en compañías dedicadas a las operaciones de ensamble y menos a las de fabricación. Para determinar un programa viablemente aceptable que se ponga en marcha en la planta. e implica: • Una planificación exacta de las horas de trabajo para asegurar una respuesta rápida a la demnada de los clientes.

Estructura del sistema de planeación de requerimiento de materiales. el programador debe: • Añadir todas las demandas de ventas. piezas y componentes de niveles inferiores. • • • • • El programa maestro de producción es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. Archivo con registros de inventarios Planeación materiales (software MRP) Informes principales Programas de pedidos planeados para inventario y control de la producción Informes secundarios Informes de excepciones/Informes de planeación/Informes de control de rendimientos. marketing e ingeniería. Informes de la actividad de producción 25 . Para asegurarse tener un buen programa maestro. Plan agregado de producción Pedidos en firme de clientes Programa maestro de producción Pronostico de la demanda de clientes Cambios al diseño de ingeniería Archivo con la lista de materiales Transaccion es del inventario.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción determinan las necesidades de materiales. Identificar y comunicar todos los problemas. resurtida de almacén y necesidades de planta No perder la visión de conjunto Comprometerse con los pedidos de los clientes Ser claro en todos los niveles de la administración Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura.

ingredientes y materiales necesarios para elaborar el producto. Muchas veces. Lista de materiales Una lista de materiales (Bill of materials BOM) es una lista con las cantidades de los componentes. Así se identifica claramente cada pieza y la manera en que se arma. el archivo con la lista de los materiales y los informes de producción. • La demanda de los clientes conocidos y la demanda pronosticada se combinan y se convierten en la base para el programa maestro de producción. El archivo BOM también se denomina archivo de estructura del producto o árbol de producto porque muestra como se arma el producto. que abarca los pedidos de demanda independiente. el siguiente paso es construir un plan de necesidades brutas de materiales. porque cada escalón representa los componentes de la pieza. Contiene la información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte. la lista de materiales. los registros de compras del inventario . El programa maestro de producción señala el número de piezas que se van a producir en tiempos específicos. Ésta combina un plan maestro de producción y la programación desplazada en el tiempo. El programa maestro de producción. los clientes también ordenan piezas y componentes como reservas o como artículos para servicio y reparación. Además de la demanda de productos finales. 26 . o cuándo debe iniciarse la producción de un artículo para satisfacer la demanda de productos terminados en una fecha determinada. Demanda de productos La demanda de productos terminados viene principalmente de dos fuentes. Estos pedidos tienen por lo general una fecha de entrega prometida. La segunda fuente es la demanda pronosticad. Una vez que los componentes están disponibles y son exactos.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción El aspecto de planeación de requerimiento de materiales de las actividades de manufactura guarda una relación estrecha con el programa maestro. en la lista de materiales se anotan las piezas con una estructura escalonada. En un archivo con la lista de materiales se especifican los materiales que se usan para hacer cada pieza y las cantidades correctas de cada uno. Nos indica cuándo debe pedirse un artículo a los proveedores si no hay ninguno disponible en ese momento en inventario. • La primera son los clientes conocidos que hacen pedidos específicos. son los ingredientes de un sistema de planificación de las necesidades de materiales. El plan de necesidades brutas de materiales es una programación.

Las listas de planificación están creadas para asignar un padre artificial a la lista de materiales. La codificación de nivel inferior indica que el artículo se encontrará en el nivel más bajo que aparezca. cuando queremos entregar conjunto sal departamento de producción.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Las listas de materiales no sólo especifican las necesidades de los mismos. sino componentes que pueden producirse y montarse en otras unidades. Estos componentes entran directamente en otro montaje y no se incluyen nunca como inventarios. normalmente se denominan listas de extracción (pick list). Codificación de nivel inferior La codificación de nivel inferior de un artículo en una lista de materiales es necesaria cuando existen artículos idénticos en diferentes niveles de la lista de materiales. Listas de planificación y listas fantasma Otras dos clases especiales de listas de materiales son las listas de planificación y las listas fantasmas. Cuando se utilizan las listas de materiales de esta forma. pueden ser componentes principales del producto acabado u opciones del producto. 27 . Las listas de materiales de estos módulos se llaman listas de módulos. Listas de módulos Las listas de materiales pueden estar organizadas por módulos de productos. Las listas fantasma de materiales son listas de materiales de componentes que existen solo de forma temporal. Estas listas se utilizan cuando queremos agrupar submontajes para reducir el número de artículos que hay que programar. y pueden servir como lista de artículos para ser utilizada por el personal de producción o de preparación. Los módulos no son productos acabados para su venta posterior. sino que también son útiles para calcular costes.

la planificación intermedia y los programas marco en secuencias de trabajo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Conceptos de programación Con una programación eficiente las empresas cumplen con las fechas fijadas con los clientes. las personas y los contratistas externos. porque contribuye a una entrega fiable. Programa marco. traducen las decisiones de capacidad. asignaciones concretas de personal. Se diseña habitualmente para elaborar un programa que pueda cumplirse incluso si no se entrega en la fecha prevista. materiales y maquinaria. desagrega el plan global y desarrolla un programa completo de los productos. en orden inverso. comienzo de la planificación que implica la compra de la instalación y el equipo. lo que reduce el coste. Restando el tiempo de entrega de cada artículo se obtiene la fecha de inicio. Para resolver las dificultades que conlleva la simultaneidad de recursos por varios trabajos se utilizan dos tipos de técnicas de programación: Programación hacia adelante y programación hacia atrás. En la práctica se emplea a menudo una combinación de la programación hacia adelante y hacia atrás. Programando con eficacia las empresas emplean sus activos de forma más eficaz. Programas a corto plazo. fase en la que se toman decisiones sobre la utilización de las instalaciones. Planificación de la capacidad. Programación hacia adelante: se inicia en cuanto se conocen las necesidades. Programación hacia atrás: se inicia a partir de la fecha de entrega. Una buena programación supone una ventaja competitiva. - - - Programación adelante y hacia atrás La programación implica asignar fechas de entrega para trabajos concretos. programando primero la última operación. Las etapas de trabajo se programan de una en una. 28 . Planificación agregada. el inventario. La programación se ocupa de controlar el tiempo de las operaciones. hallando el equilibrio entre lo que puede conseguirse y las fechas de entrega de los clientes.

Establecer plazos de realización para cada tarea. así como de la importancia que se da a cada uno de los siguientes criterios: • • • • • Minimizar el tiempo de terminación. Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Criterios de programación La técnica correcta de programación depende del volumen de pedidos. Estos cuatro criterios se utilizan para evaluar la eficacia de la programación. Comprobar los trabajos en curso según avanzan por el taller. Programación de los centros de trabajo enfocados al proceso Las instalaciones enfocadas al proceso son sistemas de gran variedad y bajo volumen. - - - - Para que el sistema de planificación sea preciso y adecuado necesita una base de producción con archivos de planificación y control. por lo que la asignación de una fecha no asegura que el programa vaya a realizarse según lo previsto. Minimizar el inventario de trabajo en curso. Hay tres tipos de archivos de planificación: 29 . Es un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según pedido. y comprobar su progreso respecto a las fechas en que se necesita el pedido y sus plazos de entrega. Proporcionar información sobre las actividades de la fábrica y de la producción. que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios. El sistema de planificación a utilizar en estos casos debería: Programar los pedidos que se reciben sin sobrepasar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Los factores externos al propio proceso complican la programación. Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a efectos de su remuneración y del análisis de la distribución de la mano de obra. de la naturaleza de las operaciones y de la complejidad general de los trabajos. Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de emitir un pedido a un departamento. Maximizar la utilización de la instalación.

Igualmente si el trabajo llega a un ritmo inferior a aquél en el que se está ejecutando los trabajos pueden llegar a pararse. Archivo maestro del centro de trabajo. como su capacidad y eficiencia. Diagramas de Gantt Los diagramas de Gantt son ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación. 2. Archivo de rutas. Cuando se aplican a la carga. los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. Los archivos de control controlan que el pedido de trabajo se desarrolla según el plan. y se produce un retraso. los diagramas de Gantt muestran el tiempo de carga y el tiempo muerto de diferentes departamentos. 30 .Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 1. con información sobre cada componente que la empresa fabrica o compra. como averías inesperadas que requieran una repetición del trabajo. por lo que debe actualizarse de forma regular para tener en cuenta los nuevos trabajos y revisar las estimaciones de tiempo. Carga de trabajo en los centros de trabajo Carga de trabajo es la asignación de tareas a centros de trabajo o de proceso. El control input-output es una técnica que permite al personal de operaciones dirigir la marcha del trabajo en la instalación. 3. Archivo maestro de artículos. que se hará de tal forma que los costes. que indica el recorrido de cada componente por el centro de trabajo. que contiene información sobre el centro de trabajo. El diagrama de Gantt tiene la limitación de no tener en cuenta la variabilidad de la producción. máquinas o instalaciones. Control input-output Para conseguir una programación eficaz es imprescindible conocer la eficiencia real de los centros de trabajo. muestran cómo utilizar recursos tales como centros de trabajo y el mismo trabajo. Si el trabajo llega más rápido de lo que se procesa se está sobrecargando la instalación.

se procede con el paso 3. Algunos problemas de asignación conllevan maximizar el beneficio. El método implica sumar y restar los números adecuados en la tabla para encontrar el menor coste de oportunidad (aquel beneficio al que se renuncia o que no se obtiene) de cada asignación. La secuencia determina el orden de realización de los trabajos en cada centro. Si el número de líneas es igual al número de filas o de columnas de la tabla. Para ello se deben seguir cuatro pasos: 1. 31 . Dibujar el menor número de líneas rectas horizontales y verticales necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla. La carga es una técnica de control de la capacidad que señala tanto las sobrecargas y las subcargas. convirtiendo cada número de la tabla en una pérdida de oportunidad. o de trabajos a máquinas. Regresar al paso 2 y continuar hasta que sea posible una asignación óptima. o los resultados de una asignación de tareas a personas. Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas de la tabla que contienen un cero. y después restar el número más pequeño de cada columna a cada número de esa columna. 3. Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila. 2. 4. Si el número de líneas es menor que el número de filas o columnas. Sumar el mismo número a cada número o números que se encuentren en la intersección de dos líneas. la eficacia. Cada problema de asignación utiliza una tabla en la que los números son los tiempos o costes asociados a cada asignación concreta. se puede hacer una asignación óptima. Restar el número no cubierto por una línea a cada número que esté descubierto. No hay que cambiar el valor de los números cubiertos sólo por una línea. Es fácil obtener un problema equivalente de minimización. Secuencia de trabajo en los centros de trabajo La programación ofrece un punto de partida para asignar trabajos a los centros correspondientes.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Métodos de asignación El método de asignación implica asignar tareas o trabajos a los recursos.

Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Reglas de prioridad para despachar trabajos Las reglas de prioridad para despachar trabajos proporcionan pautas para establecer la secuencia en la que se deben realizar los trabajos. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina. con la que se programa la secuencia de un grupo de trabajos en dos talleres. Es una regla dinámica y fácil de actualizar. 4. primero en despachar (FCFS). Se selecciona el trabajo que requiere menos tiempo de actividad. los trabajos con tiempos de procesamientos más largos son a menudo muy importantes y se eligen primero (LPT). Tiempo de proceso más corto. Se debe hacer una lista de todos los trabajos. trabajando hacia el centro de la secuencia. Se calcula dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo restante. Los empates en los tiempos de actividad se pueden romper de forma arbitraria. Si el menor tiempo corresponde a la segunda máquina. Tiempo de procesamiento más largo. los trabajos con tiempo de procesamiento más cortos se realizan y terminan primero (SPT). Primera fecha de entrega. Las reglas de prioridad intentan disminuir el tiempo de finalización. 3. Las más populares son: • • Primero en llegar. en los que N trabajos (siendo N 2 o más) deben pasar a través de dos máquinas o centros de trabajo en el mismo orden. el trabajo se programa el primero. para minimizar el tiempo de procesamiento. mostrando el tiempo que tarda cada uno en ser procesado en una máquina. Seguir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes. se elige primero el trabajo cuya fecha de entrega sea anterior (EDD). Índice crítico (IC) Es otro tipo de regla para determinar la secuencia de los trabajos. Una vez que el trabajo está programado se elimina de la lista. se puede utilizar la regla de Jonhson. Las reglas son especialmente aplicables a las instalaciones orientadas al proceso. así como maximizar la utilización de la instalación. 2. • • 32 . el número de trabajos en el sistema y el retraso del trabajo. Da prioridad a los envíos que deban realizarse para mantener el cumplimiento del programa de envíos Programación de N trabajos en dos máquinas: regla de Johnson En los casos más complejos. Esta regla implica cuatro pasos: 1. el trabajo se programa el último.

Este sistema se caracteriza por la capacidad que tiene el programador de hacer cambios en función de la información de última hora. las reglas necesitan ser revisadas para ajustarse a los cambios en el proceso.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Limitaciones de los sistemas de despacho en función de reglas Las limitaciones de los sistemas en función de reglas son: 1. proporcionando al programador cálculos gráficos interactivos. Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre antes o después. además muchos de los actuales programas informáticos ofrecen una multitud de reglas. Teoría de las restricciones La teoría de las restricciones (TR) es el conjunto de conocimientos sobre cualquier cosa que limite la capacidad que tienen una organización para alcanzar sus objetivos. Las reglas no tienen en cuenta lo que ocurre más allá de las fechas de entrega. así como la posibilidad de restringir los recursos. Paso 3: Centrar los recursos en el cumplimiento del paso 2. etc. 2. puede que no se identifiquen recursos ociosos y cuellos de botella en otros departamentos. Paso 2: Elaborar un plan para superar las limitaciones identificadas. equipo. Las restricciones pueden ser físicas (como la disponibilidad del proceso o del personal. pero el pedido del cliente es claramente más importante. Ésta teoría parte del reconocimiento y la resolución de estas limitaciones por medio de un proceso de cinco pasos: Paso 1: Identificar las restricciones. 3. formación). las materias primas o los suministros) o inmateriales (como procedimientos. combinación de productos. La programación finita permite relacionar las necesidades de entrega y la eficiencia según las condiciones y pedidos actuales. Asegurarse de que todos los que pueden influir sobre las limitaciones las reconocen. moral. o de que el programador pueda trabajar de forma interactiva con el sistema para diseñar un programa realista. Los programas aparecen normalmente en diagramas de Gantt. La programación es dinámica. 33 . Por ejemplo: dos pedidos pueden tener la misma fecha de entrega. y el otro es de un cliente que tendrá que cerrar su fábrica sin os e entrega a tiempo. Ambos tienen la misma fecha de entrega. un pedido implica reabastecer a un distribuidor. Paso 4: Reducir los efectos de las limitaciones descargando parte del trabajo o aumentando la capacidad. por tanto. Programación finita La programación finita interactiva a corto plazo supera las desventajas de los sistemas de reglas.

volver al primer paso e identificar nuevas limitaciones. Asegurarse de que se dispone de empleados bien entrenados y con formación flexible. 4. Este método tiene la ventaja de permitir rechazar los posibles productos defectuosos antes de que lleguen al centro de trabajo atascado. pasando por cambiar el tamaño del lote o la secuencia del trabajo. Esto puede requerir una inversión de capital o más personas. Incrementar la capacidad de la limitación. Las ventajas del uso equilibrado son: 34 . Se pueden utilizar muchas técnicas para solucionar los cuellos de botella.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Paso 5: Una vez que se haya superado un conjunto de limitaciones. Por uso equilibrado del material se entiende la utilización de lotes pequeños y frecuentes de gran calidad que contribuyen a la producción en el tiempo previsto. entre ellas cabe destacar las siguientes: 1. o subcontratar el trabajo. Trasladar las inspecciones y los test a posiciones inmediatamente anteriores al cuello de botella. y puede tardar un tiempo en ejecutarse. que puedan operar en el centro de trabajo que provoca la limitación y mantenerlo. y limitan el rendimiento total. Centros de trabajo que provocan cuellos de botella Los centros de trabajo que provocan cuellos de botella limitan el rendimiento de la producción. hasta desviar el trabajo. Los cuellos de botella reducen la capacidad de los centros de trabajo anteriores o posteriores. esto puede significar que se prevea menos trabajo para ese centro. 2. 5. reducir la inversión en inventario. Programar el rendimiento total para que se adecue a la capacidad de cuello de botella. Fabricación repetitiva Los productores repetitivos desean satisfacer las demandas de los clientes. Para todo ello se tiende a un programa de uso equilibrado del material. Los métodos empleados para solucionar los cuellos de botella van desde aumentar la capacidad del centro. porque incluso los sistemas bien diseñados rara vez permanecen equilibrados durante mucho tiempo. Aparecen con frecuencia. 3. o aceptar la inactividad en otras estaciones de trabajo. Elaborar rutas alternativas o procedimientos para procesos. reducir el tamaño del lote y utilizar el equipo y los procesos.

Programación cíclica Se utiliza para organizar programaciones que permitan atender a las necesidades de los clientes y a la vez mantener al personal contento con los horarios. es decir. En segundo lugar. en la fabricación el énfasis de la programación se pone en los materiales. 2. normalmente a tiempo parcial. en los servicios se pone en los niveles de personal. Programación en el sector servicios La programación de los sistemas de servicios se diferencia de la programación de los sistemas manufactureros en varios aspectos. En algunas actividades. Mejor calidad de los componentes y. y la demanda de ésta puede ser muy variable. el programa es un sistema de citas. menor tiempo de entrega. lo que deja capital libre para otros usos. por lo tanto. cuando se determina el tamaño del lote debe tenerse en cuenta el análisis del proceso. los servicios tienen una mano de obra intensiva. Los sistemas de reserva funcionan bien en las agencias de alquiler de coches. el tiempo de transporte y los contenedores utilizados para el transporte. La programación de estos negocios se efectúa contratando trabajadores adicionales. 4. Los sistemas de servicios tratan de ajustar la demanda fluctuante del cliente a la capacidad de satisfacer esa demanda. Una manera de elaborar el programa de uso equilibrado del material consiste en determinar primero el tamaño mínimo del lote que puede mantener en movimiento el proceso de producción. Mejor comunicación entre los empleados debido a que están más cerca. este lote sería la unidad que se mueve de un proceso al siguiente. Idealmente. 6. Menores niveles de inventario. En tercer lugar. En la práctica. Primero. Fabricación más rápida de los productos. Un mejor proceso de producción. como consultas médicas y bufetes de abogados. 3. Consta de siete pasos: 1. en hoteles y algunos restaurantes. 5.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 1. la regla de primero en llegar primero en despachar (FCFS) para atender a los clientes puede ser suficiente. mejor calidad de los productos. en los sistemas de servicios rara vez se almacenan inventarios. oficinas de correos y servicios de comida rápida. como medio de reducir al mínimo el tiempo de espera del cliente y evitar decepciones por servicios incumplidos. En las tiendas minoristas. 35 . Planificación de un programa con un número de semanas igual al de personas que se van a programar. para ayudar en las horas punta. Reducción de las necesidades de espacio en la fábrica manufacturera.

Repetición del modelo para cada una de las personas. 6. Inicio de la programación de una persona programando los días libres durante el ciclo de planificación. 36 . 3. Determinación de cuántos turnos de los menos deseables se deben cubrir cada semana. 4. 7.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción 2. Permitir que cada persona tome su lugar o sitio según su antigüedad. pero desplazando a cada una. 5. una semana respecto a la anterior. Asignación de los turnos libres para esa persona siguiendo el paso 2. Exigir que cualquier cambio de un programa elegido sea estrictamente entre el personal que quiere cambiar.

En la práctica hay una gran dificultad en determinarse lo qué es una falla. Fiabilidad Los sistemas se componen de elementos individuales relacionados entre si. por cualquier motivo. en comparación con la pérdida total de la salida de medición. Un buen sistema de mantenimiento reduce la variabilidad del sistema. 37 . Si. La fiabilidad es la probabilidad de que una parte de la máquina o del producto funcione adecuadamente en un momento determinado y bajo unas condiciones establecidas. La fiabilidad de un sistema depende tanto de la fiabilidad individual de cada una de sus componentes. Las tácticas de mantenimiento son: • • Poner en práctica o mejorar el mantenimiento preventivo Aumentar las capacidades de reparación o la rapidez. varios factores tales como las tolerancias de los fabricantes en cumplir con las condiciones operativas a veces dificultan esta intención y en la práctica. uno de los componentes falla al realizar su función.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Mantenimiento y fiabilidad El objetivo del mantenimiento y de la fiabilidad es mantener la capacidad del sistema mientras se controlan los costes. Las tácticas de fiabilidad son: • • Mejorar los componentes individuales. El mantenimiento incluye todas las actividades involucradas en mantener un equipo para que funcione correctamente. Infelizmente. el resultado estadístico es expresar la fiabilidad a través de la probabilidad de las fallas que ocurran dentro de un cierto tiempo. cada uno de los cuales desempeña una función determinada. La fiabilidad de un sistema de medición se define como la habilidad de ejecutar su función dentro de límites y condiciones de funcionamiento durante un tiempo definido. Los sistemas se deben diseñar y mantener para alcanzar unos estándares de rendimiento y calidad. Proporcionar excedente. como del modo lógico en que están conectadas dichas componentes en relación con el funcionamiento o no del sistema. Se supone que el estado de funcionamiento o fallo de las componentes determina el estado de funcionamiento o fallo del sistema. puede fallar la totalidad del sistema. Cuando la salida de un sistema está incorrecta es difícil de interpretarse.

cada componente es independiente). no podemos utilizar la curva de fiabilidad. Para estudiar la fiabilidad se puede utilizar la curva de fiabilidad.. el personal de compra puede ser capaz de mejorar los componentes de los sistemas estando al corriente de los 38 . No obstante. Además. las fiabilidades son presentadas como probabilidades.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Mejora de los componentes individuales Puesto que se pueden producir fallos en el mundo real. El método para calcular la fiabilidad del sistema (Rs) es sencillo.. Consiste en hallar el producto de las fiabilidades individuales: · Rs = R1 x R2 x R3 x .. pero cuando en un sistema en el que cada parte o componente individual puede tener su propio índice de fiabilidad hay que usar un sistema de fiabilidad (RS).. etc. La ecuación asume que la fiabilidad de un componente individual no depende de la fiabilidad de los otros componentes (es decir. que es muy simple. entender que puede ocurrir es un concepto de fiabilidad importante.. x Rn Donde: R1 = fiabilidad del componente 1 R2 = fiabilidad del componente 2. La fiabilidad de los componentes es normalmente una cuestión de diseño o especificación de la que debe ser responsable el personal de diseño de ingeniería. Para medir la fiabilidad de un sistema en el que cada parte o componente individual puede tener su propia tasa de fiabilidad.

La unidad básica de medida de la fiabilidad es la tasa de fallo del producto (FR. Los excedentes aseguran que si uno de los componentes falla el sistema puede recurrir a otro. denominado mortalidad infantil (fallo que se produce al comienzo de la vida de un producto o de un proceso). failure rate). que es el recíproco de FR (N). el tiempo edio de fallos es el tiempo esperado entre la reparación y el siguiente fallo de un componente. El personal de compras también puede contribuir directamente a la evaluación de la actuación del proveedor. o un número de fallos durante un período de tiempo FR (N): FR (%) = (número de fallos / número de unidades probadas) x 100 FR (N) = número de fallos / número de unidades-horas del tiempo de operación Quizá el término más común en el análisis de la fiabilidad es el tiempo medio entre fallos (TMEF). El énfasis del mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso y permitirle trabajar sin interrupción. El mantenimiento avería ocurre cuando el equipo falla y debe ser reparado con urgencia o prioridad. Se conoce como técnica de poner unidades en paralelo. El fallo ocurre con diferentes tasas durante la vida de un producto. o de un producto. Una vez que el producto. El mantenimiento preventivo implica que se puede determinar cuándo un sistema necesita servicio o cuándo necesita reparación. Cuando las distribuciones tienen una pequeña desviación estándar. entonces sabemos que tenemos un candidato para el mantenimiento preventivo aunque el mantenimiento resulte costoso. se puede hacer un estudio de la distribución MTBF (tiempo promedio entre fallos. permite funcionar al sistema. También implica diseñar sistemas técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de la tolerancia al proceso productivo.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción productos y esfuerzos de investigación de los proveedores. Para muchos productos existe inicialmente un alto porcentaje de fallos. de un proceso. de una máquina. 39 . Muchas empresas llevan a cabo una gran variedad de pruebas para detectar los problemas "iniciales" antes del envío. · TMEF = 1 / FR (N) Como proporcionar excedentes Para aumentar la fiabilidad de los sistemas. La tasa de fallo mide el porcentaje de fallos entre el número total de productos probados. Esta técnica consiste en respaldar los componentes con componentes adicionales. Aplicación del mantenimiento preventivo. Esta tasa de fallo puede seguir diferentes distribuciones estadísticas. FR (%). máquina o proceso se estabilice. Mantenimiento Existen dos tipos de mantenimiento: el mantenimiento preventivo y el mantenimiento por averíaEl mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y hacer servicios rutinarios y mantener las instalaciones en buen estado. Estas actividades pretenden crear un sistema que encuentre fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que eviten los fallos. se utilizan excedentes. del inglés.

Más allá de este punto óptimo. Algunas averías relativamente menores tienen consecuencias catastróficas. la empresa deberá esperar que ocurran las averías y entonces repararlas. Suponiendo que todos los costos asociados con la avería han sido identificados. Por ejemplo. en algún punto. todos los operarios de máquinas deben ser los responsables del mantenimiento preventivo de su propio equipo y herramientas. también requiere unos datos históricos precisos de los costos de mantenimiento. por supuesto. En cualquier caso. los costos del mantenimiento preventivo pueden ser tan poco importantes que éste sea apropiado aún cuando la distribución sea más bien plana (es decir. las probabilidades de avería y los tiempos de reparación. Pero. Asignar más dinero y personal al mantenimiento preventivo reduciría el número de averías. quizá se deba esperar hasta que el proceso se estropee y entonces repararlo. si el proceso no es más caro de reparar cuando se estropea que el costo del mantenimiento preventivo. no se tiene normalmente en cuenta. Normalmente. Por otra parte. el descenso de los costos de mantenimiento correctivo será menor que el aumento de los costos de mantenimiento preventivo. El análisis. y la curva del costo total empezaría a subir. Los empleados pueden empezar a creer que el lograr los estándares y el mantenimiento del propio equipo no son importantes. la consecuencia de la avería debe considerarse con detalle. 40 . estas curvas de costo rara vez tienen en cuenta los costos totales de una avería: muchos costos se ignoran porque no están directamente relacionados con la acería en sí. se desea determinar cuándo es económico este mantenimiento. Desafortunadamente. y el tiempo inactivo puede tener un efecto devastador en la moral. destruyendo las relaciones con los consumidores y las ventas futuras. el costo del inventario que se mantiene para compensar este tiempo inactivo. Sin embargo. cuanto más caro es el mantenimiento. que tiene una gran desviación estándar). más estrecha debe ser la distribución del tiempo medio de fallos (TMEF). Además. Además. el personal de operaciones puede calcular el nivel óptimo de la actividad de mantenimiento desde el punto de vista teórico. el tiempo inactivo puede afectar negativamente a los programas de envío.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Una vez que se tiene un candidato para el mantenimiento preventivo.

Consecuente con la potenciación de los empleados. Se utilizan sistemas de expertos para ayudar al personal a aislar y reparar diferentes fallos en la máquina y el equipo. Capacidad y autoridad para hacer la planificación del material. La dirección también puede simular la sustitución de las piezas que aún no ha fallado. puede ser el de éstos realizando el mantenimiento de su propio equipo. Sistemas de expertos. Mantenimiento productivo total. Es una buena herramienta para evaluar el impacto de diferentes políticas de mantenimiento. dónde deben llevarse a cabo. Otras dos técnicas han demostrado ser beneficiosas para los sistemas de mantenimiento: la simulación y los sistemas de expertos. El mantenimiento productivo total combina la dirección de calidad total con un enfoque estratégico del mantenimiento del diseño del equipo del proceso para un mantenimiento preventivo. Un buen taller de mantenimiento debería cumplir con las siguientes características: • • • • • • Personal muy capacitado. Capacidad para establecer un plan de reparaciones y prioridades. los directores de operaciones necesitan buenos talleres de reparación. Cuando no se ha alcanzado fiabilidad ni mantenimiento preventivo. Técnicas para definir políticas de mantenimiento. pero este tipo de reparación puede ser también el punto más débil en la cadena de reparación. Cualquiera de las políticas y técnicas de mantenimiento preventivo que elija la dirección debe hacer hincapié en la importancia de que los empleados acepten la responsabilidad del mantenimiento que sean capaces de hacer. Simulación. Recursos suficientes. También se puede utilizar una simulación con modelos físicos. no todas las reparaciones pueden hacerse en el taller de la empresa. Agrandar o mejorar los talleres de reparación puede hacer que el sistema se ponga de nuevo en funcionamiento más rápidamente. Muchas empresas han evolucionado aportando conceptos de dirección de la calidad total para llevar a cabo un mantenimiento preventivo conocido como mantenimiento productivo total (MPT). Capacidad para identificar la causa de las averías. Sin embargo. por lo tanto. Capacidad para diseñar maneras para aumentar el tiempo medio entre averías (TMEF).Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Aumento de las capacidades de reparación Aumentar las capacidades o la rapidez de reparación. para que se puedan prever futuros fallos. No todos los empleados pueden ser formados en todos los aspectos de la reparación de los equipos. 41 . Los directivos deben decidir.

Colombia. Madrid. 2009 - Dirección de Operaciones. Aquilano y Jacobs. Editorial McGraw-Hill. Decisiones tácticas J. SICAP. Machuca. Madrid. 1997 - Administración de Producción y Operaciones. McGrawHill. 12ª edición Chase. Decisiones Estratégicas J. 1995 ARTÍCULOS Calidad de decisiones. Prentice Hall. Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios J. 42 . Heizer y B. Render. Jose Luis Castañeda Lerma.Decisiones Tácticas Administración de empresas y organización de la producción Bibliografía LIBROS Dirección de la Producción. Madrid. Prentice Hall. 2001 - Dirección de la Producción. A. Render. Heizer y B.

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