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Tapas Para Envases de Vidrio

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regulacion de tapas para envases de vidrio en alimentos
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UNIVERSIDAD DE CIENCIAS Y ARTES DE CHIAPAS FACULTAD DE LAS CIENCIAS DE LA NUTRICION Y

LICENCIATURA EN ALIMENTOS

ALIMENTOS

TAPAS PARA ENVASES DE VIDRIO

EVALUACION DE ENVASES DE ALIMENTOS I.Q.B. ISABEL VEGA ROSARIO

ALIMENTOS 8 U MIGUEL ANGEL HERNANDEZ ESCOBAR

Miércoles 21 de marzo del 2012

Tapas para envases de vidrio Evaluación de envases de alimentos I.Q.B. Isabel Vega Rosario

INTRODUCCION
Los frascos de vidrio, un tipo de envase que provee una imagen de alta calidad. pues permite al consumidor ver el producto en su interior, se utiliza generalmente para conservar alimentos de baja acidez y acidificados, y consta de dos partes –el envase de vidrio y la tapa de metal.

EL ENVASE DE VIDRIO
El vidrio se fabrica derritiendo a temperaturas de 1.425°C y mezclando arena, sílice, carbonato de sodio y vidrio reciclado. Las tres partes básicas de un envase de vidrio son el acabado, el cuerpo y el fondo

Acabado Se fabrican diferentes acabados, con tres tipos distintos: roca, hilo continuo, presión y rosca. Los cavados son estándares, con especificaciones precisas de dimensión y tolerancias. Partes del acabado: -Superficie de sello -Agarradera o hilo -Rosca continua -Reborde de transferencia -Costura vertical del anillo del cuello -Línea de partida del anillo del cuello.

Cuerpo Hombro. Porción del envase de vidrio, donde la sección transversal disminuye y se une al cuello o al acabado. Talón. Curva entre el fondo y el comienzo del are recta. Pared lateral. Lo que queda del área del cuerpo entre el hombro y el talón. Costura del molde. Marca vertical en la superficie, que resulta de la unión de dos moldes

Fondo Línea de partida de la placa del fondo. Marca horizontal en la superficie del envase. Asiento. Porción del envase donde esta descansa

Miguel Ángel Hernández escobar

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Partes básicas de un envase de vidrio

CIERRES PARA ENVASES DE VIDRIO
Entre los términos comúnmente utilizados para describir las partes de las tapas de metal para sellar al vacio, se encuentran las siguientes:

Panel. Área central plana en la parte superior de la tapa. Radio (hombro). Porción redondeada en la orilla exterior, conecta el panel con el borde. Maquinas Borde. La porción plana casi vertical al costado, puede ser liso, estriado o selladoras al acalanado. vacio para Pestaña. Doblez en la zona inferior del borde que añade rigidez a la tapa, envases de vidrio protege la orilla cortante del metal. Agarradera. Lavacio protuberancia horizontal que sale hacia adentro desde la Tapadora de pestaña. mecánico y la tapadora deespiralde el rebote de la tapa. flujo en Hilo. Ranura Cara. afectan la usan Factores vapor. parte externa de la tapa vacio que La Se formación del primordialmente interna d la tapa. Revesto. La parte en productos secos no El espacio de cabeza.yylitografía. Para cabeza el metal contra corrosión, adherir los Revestimiento Un espacio de proteger se utilizan en inadecuado puede resultarjuntas y para decorar laotapa. materiales de las en el desplazamiento alimentos deformación del cierre.de baja Plastisoles. Suspensiones de resinas finamente divididas en un plastificador. procesados La temperatura del producto o de presión. Área circular levantada, se utiliza para acidez. Botón de seguridad al momento del cierre. Afecta al vacio final, temperaturas de El vapor es como resultado menores llenado altas dan atrapado en el atrapado de cantidades de aire espacio en el producto. cabeza y luego se El aire en el producto. Puede tener un efecto condensa para directo en el vacio vacio del empaque, se debe formar un final que mantener ayuda a mantener buen sello. al mínimo para un la La eficiencia en vacío en la y sus partes tapa de su metálicas tapadora. La Tapas lugar, habilidad permitiendo un buen producir vacios en de la tapadora para sellado. Es los envases sellados. Miguel Ángel Hernández escobar Página 3 de 8 importante saber

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Tapas de torcer tipo agarraderas. RINCIPALES TIPOS DE Ha ido incrementando su popularidad hasta llegar a ser el tipo VACIO predominante continuoal vacio. Tapa tipo PT.de tapas con de hilo Ampliamente También llamado cierreinfantiles, no plastisol alineado. Consisten en un utilizadas en alimentos “de conveniencia” o “demetal con ya que tipo de armazón de utilidad”, un presenta agarraderas y la junta es de puede Ángel Hernández escobar reborde moldeado plastisol con hilo estriado. Miguelremoverse sin una Pueden ser herramienta. aplicaciones con o sin utilizadas en

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CIERRE AL

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EVALUACION DEL CIERRE
INSPECCIÓN VISUAL DE LOS DEFECTOS

Miguel Ángel Hernández escobar

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Tapas para envases de vidrio Evaluación de envases de alimentos I.Q.B. Isabel Vega Rosario DEFECTO INSPECCION DEL FRASCO TAPA INCLINADA TAPA SESGADA RECOMENDACION Los envases deben estar enteros y en buenas condiciones, se realiza antes de comenzar el llenado para detectar cualquier defecto. La tapa debe estar perfectamente a nivel (tipo PT) y bien sentada sobre el acabado. Para tapas tipo PLCT o agarradera, ocurre cuando una de las agarraderas no logra asentarse debajo de la agarradera del vidrio. (figura 1) Es visible en una inspección externa, es causada por una agarradera presionada contra la rosca de vidrio (figura 2) Es una tapa tipo agarradera que se ha colocado con exceso de presión, a tal grado que las agarraderas han sido desgarradas. (figura 2) Se presenta en el panel de tapa, mostrando una apariencia de concavidad, indicando la presencia de un vacio. También conocida como posición de agarradera, es la distancia entre la orilla principal de la agarradera de la tapa y la costura vertical del anillo del cuello en el acabado de vidrio.

AGARRADERA APLASTADA TAPA DESGARRADA

VACIO SUSPENCION

Figura 1. Tapa sesgada

INSPECCION FISICA DE LOS DEFECTOS
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Figura 2. Agarradera aplastada y tapa desgarrada

INSPECCIÓN FISICA DE LOS DEFECTOS
DEFECTO VACIO TEMPERATURA ESPACIO DE CABEZA JUNTA ATRAVESADO TORSION DE REMOCION SEGURIDAD RECOMENDACIÓN La cantidad de vacio se determina por un manómetro y debe estar dentro del rango establecido Deberá estar dentro del rango establecido, y debe documentarse junto con el informe al igual que el vacio No debe ser menor de 6% del volumen del envase a la temperatura del sellado Debe haber una impresión nivelada de 360° alrededor de la circunferencia de la junta Penetración del acabado a través del compuesto hasta el revestimiento de metal Fuerza requerida para remover una tapa (se mide con un torsiómetro estándar) Medidas más confiables de la aplicación correcta de tapas (valores normales de 3, 6 u 8 agarraderas, si los valores son mayores el envase es seguro y si son menores debe corregirse inmediatamente la presión del envase) (figura 3)

Miguel Ángel Hernández escobar

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Figura 3. Medidas de seguridad

EXAMEN VISUAL (NO DESTRUCTIVO) El cierre tiene que ser examinado por los defectos del cierre, tales como tapas sueltas o aplastadas, tapas sesgadas, agarraderas aplastadas o tapas desgarradas o un vacio bajo. Estos exámenes no se limitan a defectos específicos, son exámenes precisos para detectar defectos obvios. Se debe involucrar un mínimo de 6 muestras tomadas al azar por lo menos una vez cada 30 minutos.

EXAMEN FISICO (DESTRUCTIVO) Realizada por un técnico especializado en cierres, para asegurara cierres adecuados durante todo el tiempo de producción. Esta prueba tiene que hacerse antes de cada operación de llenado, al inicio de la producción, inmediatamente después de un atascamiento y después de ajustar la maquina tapadora.

Miguel Ángel Hernández escobar

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