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ACUÑADO

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ACUÑADO, ESTAMPADO Y RECALCADO ACUÑADO ¿Qué es el acuñado? Equivale en cierta forma a la forja a presión pero se realiza en frío.

Resistencia mucho más alta a la ductilidad reducida debajo de la temperatura de re cristalización. ¿Cuándo se usa?  Detalle fino en la superficie.  Comprimir el metal, ya sea en caliente o en frío.  Dimensiones más exactas .  Mejor acabado (respecto a fundición o forja). ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Operación relativamente severa que modifica el grosor del metal.  Se crean superficies elevadas e impresiones en el metal  Se puede usar para mejorar el acabado  No se desperdicia material.  Precisión dimensional  Tiempo de fabricación corto y costos reducidos ESTAMPADO Se usa frecuentemente para cualquier operación de opresión en que el material quede libre para desplazarse perpendicularmente hacia la fuerza aplicada. ESTAMPADO DE CABEZAS EN FRÍO (cold heading) ¿Qué es?  Método para obligar al metal a fluir en frio.  Se hace usando alambre en maquinas diseñadas específicamente para esta función EI material se corta en una estación y es transferido por medio de dedos mecánicos hasta el portadados o portamatrices en donde es golpeado por un punz6n o por varios, para darle la forma que se desea darle. ¿Dónde se usa?  Piezas pequeñas.  Piezas fáciles de trabajar.  Limitado, ordinariamente, a un aumento del diámetro hasta una 4 veces y media el diámetro original.

 Los dados se abren y cierran rápidamente en una prensa mientras se hace girar la pieza de trabajo. se hacen girar y se les obliga a cerrarse repetidamente por la acción de los rodillos alrededor de la periferia  Los dados sólo martillean hacia dentro y fuera. ESTAMPADO ROTATORIO (swaging) ¿Qué es?  Consiste en reducir el tamaño del diámetro.  Hasta varios cientos de piezas para los tamaños chicos.01270 cm  Llongitudes a -+ 0.  Cabeza en caliente. mientras el anillo guia exterior y los rodillos giran en algunos modelos de máquinas.  Las mordazas se insertan en muescas en un árbol.  Alargamiento es de sólo 10% en los tubos porque se engrosan las paredes  Las velocidades de alimentación prácticas varían desde 30.  Puede ser necesario recocerlo después de varias pasadas. o nada.48 cm/s hasta 1.54 cm y  Hasta más menos 0.0005¨) para tamaños pequeños.00127cm (.  Producciones de unas 50 piezas por minuto en los tamaños grandes.  No deberá exceder la reducción del diámetro 30% en una sola pasada.  Consiste en el empleo de dados ahusados. barra o tubo.524m/s .794 mm  Se desperdicia poco material. ordinariamente sobre parte de la longitud de una varilla.  Otra forma para realizar el estampado rotatorio  Es posible estampar los tubos montados sobre un mandril para darles apoyo ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  En frio ordinariamente.01270 cm para diámetros de 2. desde 93°C hasta 427°C para evitar estrellamientos.  El ángulo de conicidad entre el diámetro pequeño y el diámetro grande en una pieza no debe sobrepasar 10° o 12°  Tolerancias de -+ 0.00762 cm  Diámetros de las cabezas a -+ 0.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  Se puede aplicar tratamiento térmico  Se mantienen los diámetros del vástago a una tolerancia de -+ 0.

hasta varios cientos de grados con materiales dúctiles.FORJA DE RECALCADO O ENCABEZADO ¿Qué es el recalcado?  Es una forma de forja donde sólo una parte del material se deforma en un dado.  El diámetro se puede incrementar hasta tres veces con respecto al original.  Éste es un proceso de formado puede realizarse en frío.  Generalmente no se requiere de rebabeo. Diferencia entre recalcado frío y recalcado caliente Recalcado en frío  Recalcado en frio se hace a temperatura ambiente. en el dado de sujeción o ambos. Recalcado en caliente  Son componentes mayores a 12 [mm] y se calienta a altas temperaturas la parte a forjar y es temperaturas mayor es a 1250 [°c] Estampado Se pone el metal sobre una matriz y se golpea repetitivamente para reducir su diámetro (en frío).  Las impresiones pueden estar en el punzón. . Recalcado Con una troqueladora se presiona el objeto de metal provocando esfuerzos para conseguir una deformación geométrica en el cuerpo (en caliente).  Puede usarse una secuencia de dados en forma de cavidad para que la pieza adquiera la forma final gradualmente.  Incrementa el diámetro sólo en un extremo. y el resto de la pieza permanece en su forma original. como en un sello. Acuñado La idea básica es el golpeteo a una lámina de metal en ciertas áreas de tal manera que quede la imagen o el dibujo que queremos resaltado. comprimiendo su longitud.  Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia de dados independientes. Características  Se aplica a piezas de diámetro uniforme entre dados hembra divididos y un dado de cabeceo o punzón que comprime al material aumentando el diámetro de la pieza.

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